INTRODUCCIN A LA METALURGIA DE LA SOLDADURA

SOLDABILIDAD DEL ACERO SOLDADURA II

ELABORACIN DE METALES

Vistazo de los tomos en el lmite de grano.

Las tres estructuras cristalinas mas comunes en metales y sus aleaciones. Izquierda: Cbica centrada en las caras (FCC) Centro: Cbica centrada en el cuerpo (BCC) Derecha: Tetragonal compacta (HC)

Ensamble soldado mostrando una pileta lquida de una soldadura en ejecucin. La seccin A-A' es la zona de la que ser observada la distribucin de temperaturas.

A- FORMACION INICIAL DE CRISTALES

B- CONTINUACION DE LA SOLIDIFICACION

C- SOLIDIFICACION COMPLETA

Etapas de la solidificacin de un metal en la soldadura.

Crecimiento de los granos columnares en un cordn de soldadura con pileta de geometra elptica. Obsrvese el curvado de los granos para mantener una direccin de crecimiento lo mas alineada posible con el gradiente de temperatura cuya orientacin va cambiando a medida que la pileta avanza, lo que da origen a un crecimiento competitivo.

Crecimiento de los granos columnares en un cordn de soldadura con pileta con geometra de gota. Obsrvese la ausencia de curvado de los granos lo que origina un crecimiento no competitivo ya que la forma de la pileta no produce un cambio en la direccin del gradiente de temperatura en la parte posterior de aquella cuando la misma avanza.

Perfiles de temperatura en una chapa de acero dulce, W: metal fundido (pileta lquida). Zona sombreada es el metal que est en estado pastoso entre los lmites que se registran las temperaturas del lquidus y del solidus a 1520C y 1490C respectivamente.

C = 5/9 x (F-32)

Ciclos trmicos experimentados por las cinco ubicaciones que se muestran en la figura anterior, descriptos sobre una escala arbitraria para mostrar solamente los efectos relativos (Tpf : punto de fusin del metal que se est soldando).

Transformaciones alotrpicas del hierro puro

Soldadura en una plancha de acero, mostrando El metal de soldadura (W) La zona afectada por el calor (ZAC). El metal base

MACROGRAFIA DE UNA SOLDADURA

ZONA AFECTADA TERMICAMENTE

ZONA DE FUSION COMPLETA ZONA SOBRECALENTADA (ZAT) ZONA DE TEMPLADO (ZAT) ZONA DE RELEVO DE TENSIONES (ZAT) ZONA DE METAL SIN CAMBIO

 COMO SE PUEDE VER, EN UNA SOLDADURA EXISTEN ZONAS DE ENFRIAMIENTO SIMILARES A LA DE LA PRUEBA DE JOMINNY. ESTA ZONA SE CONOCE COMO ZONA AFECTADA TERMICAMENTE (H.A.Z.) EN ESTA ZONA LA SOLDADURA PUEDE PRESENTAR PERDIDA DE PROPIEDADES MECANICAS Y FISICAS.

Efecto de los parmetros de soldadura sobre el tamao de los cordones de soldadura; ancho de la ZAC y comportamiento trmico.

3 1 A B 2 4 5

EFECTO DEL PRECALENTAMIENTO

A Sin precalentamiento B Con precalentamiento Medicin de dureza. Metal de aporte Interfase Zona templada Zona relevada Metal de base

1. 2. 3. 4. 5.

Metalurgia bsica de los aceros

Los metales se clasifican en ferrosos (cuyo metal base es el fierro) y no ferrosos. La familia ms importante de los metales ferrosos son los aceros. Un acero es la aleacin de hierro con carbono y otros elementos de aleacin e impurezas. Los aceros se clasifican en aceros al carbono y aceros de baja, media y alta aleacin.

Tabla Aceros simples (al carbono)

Continuacin

Aceros aleados Son aquellos en los que el lmite especificado de elementos de aleacin excede de 1.65% Mn, 0.60% Si o 0.60% Cu, o tienen un intervalo o una cantidad mnima definido de algn o algunos elementos de aleacin.

-Aceros de baja aleacin -Aceros de media aleacin -Aceros de alta aleacin

Figura 4.19 - Diagrama de equilibrio Fe-C

P
x

E 2.14 4.30

F
L + Fe3C

M N O
0.76 0.022

Cementite Fe3C C
x

6.70

Evolucin microestructural
Concentracin eutectoide

+ Fe3C

727C

S. Paciornik CMM PUC-Rio

Perlita ( + Fe3C)
0.77 wt% C

Evolucin microestructural
Concentracin hipoeutectoide

+ Fe3C
proeutetoide

727C

Fe3C
C0

perlita

Evolucin microestructural
Concentracin hipereutectoide
727C

+ Fe3C

Fe3C

Fe3Cpro-eutetide

Fe3C
C1

perlita

FERRITA

Solucin slida de carbono en hierro alfa. Su solubilidad a la temperatura ambiente es del orden de 0.008% de carbono, se considera como hierro puro. La mxima solubilidad de carbono en el hierro alfa es de 0,02% a 723 C. La Ferrita es la fase ms blanda y dctil de los aceros, es magntica, cristaliza en una red cbica centrada en el cuerpo (BCC), tiene una dureza aproximada de 90 Brinell, una resistencia a la traccin de unos 28 (kg/mm2) y un alargamiento del orden de 35%. El contorno de los granos es ligeramente curvilneo. Se encuentra libre en los aceros de menos de 0.89% de carbono. En conjunto con la Cementita forma Perlita

CEMENTITA

Es el carburo de hierro de frmula Fe3C. Contiene 6.67%C y 93.33% de Fe. Es el microconstituyente ms duro y frgil de los aceros al carbono, alcanzando una dureza Brinell de 700 (68 HRC). En los aceros con ms de 0.9%C forma una red que envuelve los granos de Perlita. Forma parte de la Perlita como lminas paralelas separadas por otras lminas de Ferrita. Tambin aparece en los aceros hipoeutectoides que no han sido bien templados.

PERLITA

Es el microconstituyente eutectoide que contiene el 0.8 %C, formado por capas alternadas de Ferrita y Cementita, esta posee un 88 % de Ferrita y 12 % de Cementita. Tiene una dureza de 250 Brinell, resistencia a la traccin de 80 kg/mm2 y un alargamiento del 15%. Su nombre se debe al aspecto que adquiere al iluminarla. La Perlita aparece en general en el enfriamiento lento de la Austenita y especificamente por la transformacin isotrmica de la Austenita en el rango de 650 a 723C.

Ejemplos de microestruturas

Acero hipoeutetoide con 0.38 wt% C, compuesto por ferrita proeutetide (fase clara) e perlita [fase con lamelas claras (ferrita) y oscuras (cementita)]. 635x.

Acero hipereutetoide con 1.40 wt% C, compuesto por cementita pro-utetide (fase clara) y perlita. 1000x.

CURVAS T T T

(Transformacin-Tiempo-Temperatura)

incio

final

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TTT Diagram for a Eutectoid Fe-C Alloy

CURVAS TTT ESFRIAMIENTO CONTINUO

MICROESTRUCTURAS /EUTETIDE
A (HORNO)= Perlita grossa B (AIRE)= Perlita + fina (+ dura que a anterior) C(AIRE SOPLADO)= Perlita + fina que a anterior D (ACEITE)= Perlita + martensita E (AGUA)= Martensita

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CURVAS TTT
Temperatura de austenitizao

Martensita

+Fe3C Perlita

-Como

en la martensita no hay difusin, sua formacin ocurre instantaneamente (independiente del tiempo, por eso en la curva TTT se corresponde a una recta).

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ENFRIAMIENTO A LA TEMPERATURA CONSTANTE

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Martensita templada que muestra una estructura acicular.

MARTENSITA (DUREZA: 63-67 HRC)

Martensita en el titanio

Martensita en acero

La transf. martenstica ocurre c/ aumento de volumen

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CARBN: El carbn es el ms importante elemento aleante en el acero y puede estar presente hasta en un 2% (aunque ia mayora de los aceros soldados tienen menos de 0.5%). El carbn puede estar disuelto en el Hierro en una forma combinada como Carburo de Hierro (Fe3C). Un contenido alto de carbn implica alta dureza y alta resistencia a la tensin, as como una mayor respuesta al tratamiento trmico (Endurecibilidad). Por otro lado, un mayor contenido de carbn reduce la soldabilidad. AZUFRE: Es una impureza indeseable en el acero, ms que un elemento aleante. Durante la fabricacin del acero se hace un especial esfuerzo para eliminarlo. Cuando existe en cantidades mayores de 0.05% tiende a causar fragilidad y reduce la soldabilidad. Porcentajes del azufre entre 0.10 y 0.30% ayudan a mejorar la maquinabilidad del acero. Estos aceros se conocen como "sulfurizados" "de "fcil maquinado".

FOSFORO: El fsforo tambin se considera una impureza indeseable en el acero. Se encuentra normalmente en cantidades de hasta 0.04% en la mayora de los aceros al carbn. En aceros endurecidos, tiende a causar fragilidad. En aceros de baja aleacin de alta resistencia, se puede agregar fsforo en cantidades de hasta 0.10% para mejorar resistencia y aguante a la corrosin. SILICIO: Usualmente se encuentra slo en pequeas cantidades (0.20%) en aceros rolados donde se utiliza como un desoxidante. Sin embargo, en las fundiciones de acero es comn encontrarlo de 0.34 a 1.00%. El silicio se disuelve en el acero y tiende a aumentar su resistencia. El metal de soldadura usualmente contiene aproximadamente 0.50% de silicio como desoxidante. Algunos metales de aporte pueden contener hasta 1% para ayudar a una mejor limpieza y desoxidacin de la soldadura en superficies contaminadas. Cuando estos metales de aporte son utilizados para soldar sobre superficies limpias, la resistencia del metal de soldadura resultante ser marcadamente ms alta. La disminucin que resulta en la ductilidad podra presentar problemas de agrietamientos en algunos casos.

MANGANESO: Los aceros usualmente contienen al menos 0.30% de manganeso. Ayuda en la desoxidacin de! acero, impide la formacin de inclusiones de sulfuro de hierro y aumenta la resistencia del acero al aumentar su endurecibilidad. En los aceros al carbn es comn tenerlo en cantidades de hasta 1.5%. CROMO: El cromo es un poderoso elemento aleante en el acero. Se agrega por dos razones principales: primero, aumenta fuertemente la endurecibilidad del acero; segundo, aumenta fuertemente el aguante a ia corrosin del hierro y el acero en medios muy oxidantes. Su presencia en algunos aceros podra causar dureza excesiva y agrietamientos sobre o junto de la soldadura. Los aceros inoxidables contienen cromo en cantidades que exceden del 12%. MOLIBDENO: Este elemento es un fuerte formador de carburos y se encuentra usualmente presente en el acero aleado en cantidades menores del 1.0%. Se agrega para aumentar endurecibilidad y resistencia a altas temperaturas.

NQUEL: Se agrega para aumentar la endurecibilidad de los aceros. Hace muy bien esta funcin porque con frecuencia aumenta tenacidad y ductilidad, an con los aumentos de resistencia y dureza. El nquel se usa frecuentemente para mejorar la tenacidad del acero a bajas temperaturas. ALUMINIO: Este elemento se agrega a! acero en cantidades muy pequeas como desoxidante. Es adems un refinador del grano que ayuda a una mayor tenacidad. VANADIO: La adicin de vanadio proporciona un aumento en la endurecibilidad del acero, es muy efectivo, por lo que se usa en pequeas cantidades. En porcentajes mayores del 0.05% puede haber una tendencia a fragilidad en el acero durante los tratamientos trmicos para relevado de esfuerzos.

COLOMBIO: El colombio, como el vanadio, se utiliza generalmente para aumentar la endurecibilidad del acero. Sin embargo, debido a su alta afinidad por el carbn, se puede combinar con ste para causar una disminucin general en endurecibilidad. GASES DISUELTOS: El hidrgeno (H2), oxgeno (02) y el nitrgeno (N2), se disuelven en el metal fundido y tienden a fragilizarlo si no son removidos. Los procesos para refinacin del acero estn diseados para eliminar todo lo que se pueda de estos gases. Se utilizan fundentes y gases aislantes especiales para impedir su inclusin en el metal fundido.

Tratamientos Trmicos
Recocido Total ou Pleno Recocido Isotrmico
Enfriamiento Lento (dentro del horno)

Tmpera y Revenido Normalizacin

Enfriamiento al aire

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FIGURA 5: Velocidades de enfriamiento de un material tal como el acero, enfriado en diversos medios.

El diagrama TTT de descomposicin de la austenita en un acero eutectoide.

FIGURA 7: Correlacin de los diagramas de transformacin isotrmica y de los de enfriamiento continuo con datos de un ensayo de templabilidad Jominy, para un acero del tipo 8630.

FIGURA 9: Diagrama de transformacin isotrmica de un acero que contiene 0,33% de carbono, 0,45% de manganeso y 1,97% de cromo. Tamao del grano de austenita: 6 a 7. Austenizado a 870C.

FIGURA 10: Dureza de martensita en funcin del % de C.

FIGURA 12: Efecto del revenido en un acero de aleacin con 12% de Cr templado desde 1020C.

FIGURA 13: Relacin entre las temperaturas picos experimentadas por diversas regiones en un cordn soldado y como se correlacionan con el diagrama de fase hierro-carburo de hierro

Variacin de las condiciones de enfriamiento en una soldadura en funcin del precalentamiento: el diagrama incluye algunos de los cambios de las propiedades que producen las condiciones de enfriamiento. Tambin se muestra un diagrama TTT de un acero, con el objeto de ilustrar por qu las condiciones de enfriamiento provocan los cambios de propiedades.

Soldabilidad y carbono equivalente

La soldabilidad est definida como la capacidad de un material para ser soldado, bajo las condiciones de fabricacin impuestas, dentro de una estructura especfica adecuadamente diseada, y de tener un comportamiento satisfactorio en el servicio intentado. La soldabilidad de los aceros al carbono y de baja aleacin depende de algunos factores, principalmente la composicin qumica (en trminos del contenido de carbono y del carbono equivalente Ceq-), espesor de las partes a ser soldadas, el grado de restriccin (restraint) y el nivel de hidrgeno presente durante las operaciones de soldadura.

La presencia de hidrgeno durante las operaciones de soldadura afecta grande y adversamente a la calidad de las juntas soldadas, en particular a las de los aceros con propiedades mecnicas (dureza y resistencia a la tensin) relativamente elevadas. La hidrgeno presente durante la soldadura puede proceder de la humedad del revestimiento de los electrodos o de los fundentes de arco sumergido, y de humedad y otros contaminantes de los metales base. Aceros con estructuras (martensita y bainita) susceptibles a absorber hidrgeno y mantenerlo en solucin en el estado slido generan agrietamiento en fro, mismo que puede desarrollarse despus de soldar, al enfriar las partes soldadas, o de unas 24 a 72 horas despus de la soldadura, o an despus, cuando las estructuras estn en servicio.

Recursos y variables para el control de las propiedades de las juntas soldadas de los aceros

-Precalentamiento -Temperatura entre pasos -Calor aportado por paso -Uso de procesos y consumibles de bajo hidrgeno

CARBONO EQUIVALENTE DE ACEROS AL CARBONO

Ceq = %C + Mn/4 + Si/4 Ceq = %C + Mn/4 + Si/6

CARBONO EQUIVALENTE ACEROS DE BAJA ALEACIN

%Cr % Mn % Ni % Mo Ceq %C 9 18 13
Ceq = %C + %Mn/6 + (%Cr + % Mo + %V)/5 + (%Ni + % Cu)/15

Ceq < 0,4 no se requiere tratamiento trmico. Ceq 0,4 - 0,6 se requiere pre - calentamiento (entre 200 - 400 C) Ceq > 0,6 se requiere pre - calentamiento (entre 400 - 600 C) y adems post calentamiento (PWHT)

DIAGRAMA DE COE

Forma adecuada de aplicar y controlar el precalentamiento. Debe calentarse de manera uniforme una zona de aproximadamente 75 mm a cada lado de la soldadura.