DISTRIBUCIÓN DE PLANTA O PLANTEL DE LA EMPRESA

Definición: Se refiere a la disposición física de los puestos de trabajo, de los recursos tanto
materiales como técnicos y al diseño de las instalaciones laborales para lograr una máxima
eficiencia en las actividades.
Objetivos del diseño y distribución en planta
El objetivo de un trabajo de diseño y distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas
de trabajo y del equipo que sea la más eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la más segura
y satisfactoria para los colaboradores de la organización. Específicamente las ventajas una buena
distribución redundan en reducción de costos de fabricación como resultados de los siguientes
beneficios:
1.-Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo
Se contempla el factor seguridad desde el diseño y es una perspectiva vital desde la distribución,
de esta manera se eliminan las herramientas en los pasillos; los pasos peligrosos, se reduce la
probabilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilación, la mala iluminación, etc.
2.-Mejora la satisfacción del trabajador
Con la ingeniería del detalle que se aborda en el diseño y la distribución se contemplan los
pequeños problemas que afectan a los trabajadores, el sol de frente, las sombras en el lugar de
trabajo, son factores que al solucionarse incrementan la moral del colaborador al sentir que la
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TEMA 3 dirección se interesa en ellos.
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3.-Incremento de la productividad
Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo de diseño y
distribución logran aumentar la productividad general, algunos de ellos son la minimización de
movimientos, el aumento de la productividad del colaborador, etc.
4.-Disminuyen los retrasos
Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los colaboradores y las máquinas tengan
que esperar. Debe buscarse como principio fundamental, que las unidades de producción no
toquen el suelo.
5.-Optimización del espacio
Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir óptimamente los pasillos, almacenes, equipo y
colaboradores, se aprovecha mejor el espacio. Como principio se debe optar por utilizar varios
niveles, ya que se aprovecha la tercera dimensión logrando ahorro de superficies.
6.-Reducción del material en proceso
Al disminuir las distancias y al generar secuencias lógicas de producción a través de la distribución,
el material permanece menos tiempo en el proceso.
7.-Optimización de la vigilancia
En el diseño se planifica el campo de visión que se tendrá con fines de supervisión.
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 Factores que deben considerarse para la distribución del área de trabajo

 Comodidad del trabajador.

 Distancia de los instrumentos y equipos y su facilidad de manejo.
 La separación de los distintos equipos.
 El equilibrio de trabajo entre las extremidades.
 Evitar las sobrecargas para el trabajador.
 La satisfacción de una variedad de características físicas de los trabajadores: Hombre o
mujer, personas con discapacidad física, estatura, peso, si se es zurdo o diestro.
 Que los recursos materiales y técnicos contribuyan a que el trabajador pueda realizar sus
actividades de forma segura.
Criterios
 Funcionalidad: Que los equipos e instrumentos se ubiquen donde se puedan operar
efectivamente.
 Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.
 Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente, sin interrupciones ni accidentes.
 Comodidad: Crear espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el traslado
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TEMA 3 de los materiales.
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 Iluminación: Elemento importante para algunas labores específicas.
 Ventilación: Especialmente en procesos que demanden circulación del aire, ya que
comprometen el uso de gases o altas temperaturas, entre otros.
 Accesos libres: Se debe permitir el libre tráfico, sin tropiezos.
 Flexibilidad: Anticipar cambios futuros en la producción que demanden una nueva
distribución del espacio.
 Integración Total: Distribución que integre y coordine personas, equipo, máquinas y
materiales para que funcionen como una unidad.

Técnicas Auxiliares :
 Salud y Seguridad Laboral: Consiste en la aplicación de medidas y el desarrollo de
actividades necesarias para la prevención de riesgos como consecuencia de las actividades
de trabajo.
 Antropometría: Es la disciplina que estudia las dimensiones del cuerpo humano incluidas
las dimensiones lineales, peso, volumen, tipos de movimiento entre otros. Comprende
la Antropometría Estática: Mide las diferencias estructurales del cuerpo humano, en
diferentes posiciones, sin movimiento y la Antropometría Dinámica: Considera las
posiciones resultantes del cuerpo humano en movimiento
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  Ergonomía: Es una disciplina científico-técnica y de diseño que estudia integralmente al ser
humano (de forma individual o colectiva) en su marco de actuación relacionado con el
manejo de equipos y máquinas, dentro de un ambiente laboral especifico, y que busca la
optimización de los tres sistemas (trabajador-máquina-entorno), para la cual se elaboran
métodos de estudio del individuo de la técnica y de la organización del trabajo.
Factores Ergonómicos
 Diseño del Puesto: Con la finalidad de permitir mayor soltura y desenvolvimiento al
trabajador.
 Equipos y Herramientas: Deben diseñarse tomando en cuenta su uso, los fines, posibles
riesgos, características antropométricas y biomecánicas del individuo, para evitar riesgos
de accidentes tanto en su manipulación como en su almacenamiento.
 Comunicación: La racionalización y el concepto ergonómico sobre señales. localización y
símbolos afecta la atención del trabajador, aumentando o reduciendo su eficacia.
 Entorno: Entre las situaciones que inciden en la actividad laboral son: Grado de
insalubridad del medio de trabajo y contaminación. Agentes físicos, como ruido,
vibraciones e iluminación. Otras condiciones típicamente ambientales, tales como ruidos,
temperaturas, iluminación, entre otros.

DISTRIBUCIÓN POR PROCESO: Llamada también Distribución de Taller de Trabajo o Distribución

por Función. Se agrupan el equipo o las funciones similares, como MARIBEL RODRIGUEZ
sería un área para tomos,
TEMA 3 máquinas de estampado. La distribución en planta por proceso se adopta cuando la producción se
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organiza por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparación de vehículos, sucursales
bancarias, etc.). El personal y los equipos que realizan una misma función general se agrupan en
una misma área De acuerdo con la secuencia de operaciones establecidas. Otros ejemplos:
hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO: Llamada también distribución de Taller de Flujo. Es aquella

donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos
necesarios para la fabricación de un producto. La distribución en planta por producto es la
adoptada cuando la producción está organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el
caso más característico el de las cadenas de montaje. Por ejemplo: Manufactura de pequeños
aparatos eléctricos: tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras,
cocinas; Equipo electrónico: computadoras, equipos de discos compactos; y Automóviles.
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 DISTRIBUCIÓN
POR POSICIÓN
FIJA: El
producto, por
cuestiones de
tamaño o peso,
permanece en
un lugar,
mientras que se mueve el equipo de manufactura a donde está el producto.
Ejemplo: construcción de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje.

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DISTRIBUCION FISICA DE OFICINAS: dispone de los empleados, sus equipos y espacios/despachos
para favorecer el movimiento de la información, agrupación de trabajadores, equipos y espacios
para conseguir un mejor traspaso de la información.

DISTRIBUCION FISICA DE DETALLISTA/COMERCIO: distribuye el espacio de los estantes

(anaqueles) y responde al comportamiento del consumidor. Trata de poner a los clientes frente a
la mayor cantidad posible de artículos. Es parecida a la organización del proceso. Los artículos se
transportan desde los descargaderos a distintas zonas de almacenamiento. La organización óptima
depende de: la variedad de los artículos almacenados y el número de artículos hurtados.

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 DISTRIBUCION FISICA DE ALMACENES: busca el equilibrio entre las necesidades de espacio y
manejo de materiales (distribuidores-almacenaje).

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