TERCERA SECCIÓN

DISTRIBUCION DE PLANTA
Lucero Quispe Suasaca1

RESUMEN

El objeto de estudio de este trabajo es presentar los conceptos de las diferentes tipos de
distribució n de planta, su importancia, ventajas y desventajas y aplicació n práctica de los
mismos.
Palabras clave: Distribució n de planta.

INTRODUCCION

Antes de la distribució n de Planta, se debe considerar los elementos que intervienen en una
proceso productivo: Hombres, Maquinarias, materias primas, Gerencia, etc., al menos uno de
ellos deberá moverse y es aquí donde comienzan muchos estudios de layout2, es decir, la
forma má s conveniente de mover o distribuir elementos dentro de la Planta, para ello es
importante considerar todos los factores y posibilidades, como la localizació n industrial, la
distribució n del equipo o maquinaria, el diseñ o de la planta y la selecció n del equipo, entre
otros.
La Distribució n de Planta debe nacer de un plan estratégico global de la empresa debido a
que tanto el Producto, Manufactura, Mercadeo/Distribució n de producto, Gerenciamiento y
RRHH Influirá n y será n influenciados por la Distribució n de Planta.

Existen distintas alternativas para distribuir una Planta Industrial que dependerá n
evidentemente de la forma de organizació n del proceso productivo, en este sentido algunas
distribució n de Planta será orientado al producto, al proceso o a la posició n fija o en otros
casos será conveniente las distribuciones combinadas, llamadas distribuciones híbridas de
las cuales la má s comú n es la llamada Célula de fabricació n, que combina distribuciones por
producto y por proceso.

1
Estudiante del Instituto de Educació n Superior Tecnoló gico Pú blico Argentina.
2
La noció n de layout suele utilizarse para nombrar al esquema de distribució n de los elementos dentro un diseñ o.
Lee todo en: Definició n de layout - Qué es, Significado y Concepto http://definicion.de/layout/#ixzz4C7npTeJJ
En este trabajo se aborda la problemá tica de la distribució n en planta. Esto puede aplicarse a
todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposició n de unos medios físicos en un
espacio determinado, ya esté prefijado o no, extendiéndose su utilidad tanto a procesos
industriales como de servicios (por ejemplo: fá bricas, talleres, grandes almacenes, hospitales
s, restaurantes, oficinas, etc.). En los siguientes pá rrafos, se desarrollaran dichos temas.

1 CONSIDERACIONES PREVIAS

1.1. DISTRIBUCION DE PLANTA

La distribució n en planta implica la ordenació n física de los elementos industriales y

comerciales. Esta ordenació n incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del
material, almacenamiento, trabajadores y todas las actividades. Para algunos autores, la
distribució n de Planta es “La decisión de distribución en planta comprende determinar la
ubicación de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las máquinas y de los puntos de
almacenamiento de una instalación. Su objetivo general es disponer de estos elementos de
manera que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrón especifico de tráfico” 3 o “La
distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales y comerciales.
Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el
movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las actividades de
servicio”4.

1.2 IMPORTANCIA

El diseñ o o distribució n de plantas es de vital importancia ya que por medio de ella se logra
un adecuado orden y manejo de las á reas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar
tiempos, espacios y costes.

1.3 OBJETIVOS

EL OBJETIVO GENERAL: Es hallar una ordenació n de las á reas de trabajo y del equipo, que sea
la má s econó mica para el trabajo, al mismo tiempo má s segura y satisfactoria para los
empleados.

3
Según Chaese y Aquilano, Administración de producción y operaciones Pág., 374
4
Según Muther, Richard, Distribución en planta, 4° edición
EL OBJETIVO ESPECÍFICO:
 Reducció n del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
 Elevació n de la moral y satisfacció n del obrero.
 Incremento de la producció n.
 Disminució n en los retrasos de la producció n.
 Ahorro de á rea ocupada.
 Reducció n del material en proceso.
 Acortamiento del tiempo de fabricació n.
 Disminució n de la congestió n o confusió n.
 Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones

1.4 VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIÓ N

 Disminució n de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y
trabajadores.
 Circulació n adecuada para el personal, equipos mó viles, materiales y productos en
elaboració n, etc.
 Utilizació n efectiva del espacio disponible segú n la necesidad.
 Seguridad del personal y disminució n de accidentes.
 Localizació n de sitios para inspecció n, que permitan mejorar la calidad del producto.
 Disminució n del tiempo de fabricació n.
 Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
 Incremento de la productividad y disminució n de los costos

2 CENTROS DE ACTIVIDAD ECONÓMICA Y DISTRIBUCION DE PLANTA

Un centro de actividad econó mica es cualquier entidad que ocupe espacio: una persona o
grupo de personas, la ventanilla de un cajero, una má quina, un banco de trabajo o una
estació n de trabajo, un departamento, una escalera o un pasillo, etc.

El objetivo la distribució n en planta consiste en permitir que los empleados y el equipo

trabajen con mayor eficacia. El proceso empieza manejando unidades agregadas o
departamentos, y haciendo, posteriormente, la distribució n interna de cada uno de ellos. A
medida que se incrementa el grado de detalle se facilita la detecció n de inconvenientes que no
fueron percibidos con anterioridad, de forma que la concepció n primitiva puede variarse a
través de un mecanismo de realimentació n. Haya criterios para la distribució n De Planta.
Cuadro 1. Criterios Para La Distribución De La Planta
CRITERIOS DESCRIPCION
1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.
2. Econó mico: Ahorro en distancias recorridas y utilizació n plena del espacio.
3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el traslado delos materiales.
5. Iluminació n: No descuide este elemento dependiendo de la labor específica.
6. Ventilació n: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el uso de gases o altas
temperaturas etc.
7. Accesos libres: Permita el trá fico sin tropiezos.
8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producció n que demanden un nuevo ordenamiento de la planta.

Características de una adecuada Distribució n de Planta:

 Minimizar los costes de manipulació n de materiales.
 Utilizar el espacio eficientemente.
 Utilizar la mano de obra eficientemente.
 Eliminar los cuellos de botella.
 Facilitar la comunicació n y la interacció n entre los propios trabajadores, con los
supervisores y con los clientes.
 Reducir la duració n del ciclo de fabricació n o del tiempo de servicio al cliente.
 Eliminar los movimientos inú tiles o redundantes.
 Facilitar la entrada, salida y ubicació n de los materiales, productos o personas.
 Incorporar medidas de seguridad.
 Promover las actividades de mantenimiento necesarias.
 Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.
 Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.

3 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DE LAS DISTRIBUCIONES

Para realizar una buena distribució n, es necesario conocer la totalidad de los factores
implicados en la misma, así como sus interrelaciones. La influencia e importancia relativa de
los mismos puede variar con cada organizació n y situació n concreta; en cualquier caso, la
solució n adoptada para la distribució n en planta debe conseguir un equilibrio entre las
características y consideraciones de todos los factores, de forma que se obtengan las má ximas
ventajas. Estos factores son:
 Cuadro 2. Factores que influyen en la selección de las distribuciones en Planta
FACTORES DESCRIPCION
1. Los materiales: Se debe considerar el tamañ o, la forma, el volumen, el peso y las características físicas y
químicas de los mismos, debido a que influyen decisivamente en los métodos de producció n
y en las formas de manipulació n y almacenamiento.
2. La maquinaria: Se debe considerar su tipología y el nú mero existente de cada clase, así como el tipo y
cantidad de equipos y utillaje, el espacio requerido, la forma, al altura y el peso, la cantidad y
clase de operarios requeridos, los riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares,
etc., se muestra indispensable para poder afrontar un correcto y completo estudio de
distribució n en planta.
3. La mano de Debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como
obra: luminosidad, ventilació n, temperatura, ruidos, etc. De igual forma habrá de estudiarse la
cualificació n y flexibilidad del personal requerido, así como el nú mero de trabajadores
necesarios en cada momento y el trabajo que habrá n de realizar.
4. El movimiento: Hay que intentar que sean mínimas y que su realizació n se combine en lo posible con otras
operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminació n de manejos innecesarios y
antieconó micos.
5. Las esperas: Conseguir que la circulació n de los materiales sea fluida a lo largo de la misma, evitando así
el coste que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha circulació n se
detiene.
6. Los servicios Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en una
auxiliares: planta. Entre ellos, podemos citar los relativos al personal (por ejemplo: vías de acceso,
protecció n contra incendios, primeros auxilios, supervisió n, seguridad, etc.), los relativos al
material (por ejemplo: inspecció n y control de calidad) y los relativos a la maquinaria (por
ejemplo: mantenimiento y distribució n de líneas de servicios auxiliares).
7. El edificio: Considerar su disposició n espacial y demás características (por ejemplo: nú mero de pisos,
forma de la planta, localizació n de ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos,
emplazamiento de columnas, escaleras, montacargas, desagü es, tomas de corriente, etc.)
8. Los cambios: Buscar una distribució n capaz de adaptarse dentro de unos límites razonables y realistas,
tener en cuenta las posibles ampliaciones futuras de la distribució n y sus distintos elementos,
considerando, ademá s, los cambios externos que pudieran afectarla y la necesidad de
conseguir que durante la redistribució n, sea posible seguir realizando el proceso productivo.

4 TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA

Existen tres formas bá sicas de distribució n en planta: las orientadas al producto y asociadas a
configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas al proceso y asociadas a
configuraciones por lotes, y las distribuciones por posició n fija, correspondientes a las
configuraciones por proyecto.

4.1. DISTRIBUCIÓ N POR PRODUCTO

Llamada también distribució n de Taller de Flujo. Es aquella donde se disponen el equipo o los
procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricació n de un
producto. La distribució n en planta por producto es la adoptada cuando la producció n está
organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso má s característico el de las
cadenas de montaje. Por ejemplo: Manufactura de pequeñ os aparatos eléctricos: tostadoras,
planchas, batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo
electró nico: computadoras, equipos de discos compactos; y Automó viles.
Figura 1. Distribuciones en planta por producto

4.2. DISTRIBUCIÓ N POR PROCESO5

Llamada también Distribució n de Taller de Trabajo o Distribució n por Funció n. Se agrupan el

equipo o las funciones similares, como sería un á rea para tomos, má quinas de estampado. La
distribució n en planta por proceso se adopta cuando la producció n se organiza por lotes (por
ejemplo: muebles, talleres de reparació n de vehículos, sucursales bancarias, etc.). El personal
y los equipos que realizan una misma funció n general se agrupan en una misma á rea De
acuerdo con la secuencia de operaciones establecidas. Otros ejemplos: hospitales: pediatría,
maternidad, cuidados intensivos.

Figura 12. Distribuciones en planta por proceso

5
Para un mayor detalle revise, Diseñ o de Sistemas Productivos y Logísticos, Distribució n de Plantas: Aná lisis de la
distribució n por proceso pg. 15 -30, Departamento de Organización de Empresas, E.F. y C.
4.3. DISTRIBUCIÓ N POR POSICIÓ N FIJA

El producto, por cuestiones de tamañ o o peso, permanece en un lugar, mientras que se mueve
el equipo de manufactura a donde está el producto.

Cuadro 3. Características esenciales de la distribución por posición fija

ARACTERISTICAS DESCRIPCION
1. Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con cará cter provisional y junto al elemento
principal o conjunto que se fabrica o monta.
2. Material en curso de El material se lleva al lugar de montaje o fabricació n.
fabricació n:
3. Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variació n.
4. Continuidad de No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir
funcionamiento: incluso las condiciones climatoló gicas.
5. Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador
6. Cualificació n de la Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una má quina
mano de obra: en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.

Ejemplo: construcció n de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje, montajes de

calderas, en edificios, barcos, torres de tendido eléctrico y. en general, montajes a pie de obra,
etc.
4.4. CARACTERISTICAS GENERALES DE LAS DISTRIBUCIONES EN PLANTA BÁ SICAS

Cuadro 4. Características generales de la distribución en planta básica

Distribución por producto Distribución por proceso Dist. Por posición fija

Estandarizado
Diversificado Bajo pedido Bajo volumen
Alto volumen de producció n (usualmente 1 unidad)
Producto Volumen variable
Tasa de producció n
Tasa de producció n variable
constante

Mínimo o inexistente Todo

Línea continua Flujo variable se lleva hasta el producto
Flujo Igual secuencia Cada ítem su secuencia en el momento que se lo
del trabajo precisa.

Altamente especializada y Cualificada, sin necesidad de

Mano de poco cualificada estrecha supervisió n y Alta flexibilidad
obra Capaz de realizar tareas moderadamente adaptable.
rutinarias a ritmo constante

Necesario para Fundamental, en

Numeroso personal auxiliar programació n, MDM y programació n y
Personal para supervisió n, control y control de producció n e coordinació n de
mantenimiento inventarios actividades.

Variable, usualmente escaso.

Manejo de Variable, frecuentes En ocasiones se precisan
materiales Previsible, sistematizado y a duplicaciones, esperas y equipos de
menudo automatizado retrocesos. Tipo universal para
cargas pesadas.

Alto de productos Escaso inventarios de

terminados. productos terminados. Variables y frecuentes
Inventarios Altos inventarios y baja inmovilizaciones (largo ciclo
Alta rotació n de inventarios de trabajo)
rotació n de MP y MEP
de materia prima (MP) y
MEP.

Ineficiente Generalmente toda la

Utilización Eficiente: elevada salida por Gran necesidad de espacio superficie es requerida por un
del espacio unidad de superficie ú nico producto.
para MEP

Alta inversió n en procesos y Menor inversió n, equipos y Equipos y procesos mó viles

Necesidades equipos altamente procesos de cará cter y de cará cter general
de capital especializados general.
 Costos fijos relativamente Costos fijos relativamente
Coste altos. bajos Bajo costo fijo.
del producto Bajo coste unitario por Alto costo unitarios pro Alto costo unitario.
mano de obra y material. mano de obra y materiales.

4.5 OTRAS DISTRIBUCIONES:

4.5.1 DISTRIBUCIONES HÍBRIDAS

Lo má s frecuente es que en una estrategia de flujo se combine elementos de un enfoque por

productos y un enfoque por procesos. Esta estrategia de flujo intermedio requiere una
distribució n híbrida, en la cual algunas partes de la instalació n está n dispuestas por
producto y otras por proceso. Ejemplo no fabril: las tiendas de venta minorista, donde el
gerente puede agrupar todos los productos similares, facilitando que los clientes encuentren
los artículos que buscan – distribució n por procesos- al mismo tiempo que la distribució n
conduce al cliente por trayectorias predeterminadas, por ejemplo, a lo largo de una serie de
pasillos prevista, con lo que se maximiza la exposició n del cliente a la mercadería de la
tienda, estimulando las ventas.

4.5.2 DISTRIBUCIÓ N CELULAR

Célula puede definirse como una agrupació n de má quinas y trabajadores que elaboran
una sucesió n de operaciones sobre mú ltiples unidades de un ítem o familia de ítems. Es la
distribució n híbrida má s conocida. La denominació n de distribució n celular es un término
relativamente nuevo, en tanto que el fenó meno no lo es en absoluto. Busca, en esencia,
beneficiarse simultá neamente de las ventajas de la distribució n por producto (Eficiencia) y
por proceso (Flexibilidad).
Consiste en agrupar elementos con las mismas características en familias y asignarles su
grupo de trabajadores y maquinas. En ocasiones dejará n productos terminados o servicios
finales y otras será n componentes, caso para el cual deberá n situarse junto a la línea de
ensamble principal. Un tipo esencial de esta distribució n son las células de Tecnología de
grupo (GT). Ejemplos: manufactura de circuitos impresos para computador, confecciones, o
en uso de componentes metá licos para vehículos, tuercas, tornillos, etc.

4.5.3 DISTRIBUCIÓ N JUSTO A TIEMPO

Puede ser de dos tipos:
 Una línea de flujo semejante a una línea de montaje.
 O una distribució n por proceso o taller de trabajo.
En la distribució n en línea se disponen en secuencia el equipo y las estaciones de trabajo. En la
distribució n por proceso, el objetivo es simplificar el manejo de materiales y crear rutas
normales que enlacen el sistema con movimiento frecuente de materiales.
Cuando la demanda es continua y está n relativamente equilibradas las tareas de cada
secuencia de trabajo, es posible colocar las estaciones de trabajo una junto a otra. En teoría
cuando se toma cierta cantidad de productos del extremo final de la línea, el sistema opera
arrastrando la línea para reemplazar las unidades que se quitaron. En la prá ctica significa que
el movimiento y la producció n de piezas se efectú an a un ritmo programado má s o menos fijo,
pero só lo cuando cada trabajador ha terminado y liberado la pieza. En el caso de agrupació n
por funció n, el arrastre se obtiene por medio de un procedimiento de manejo de materiales.

4.6 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Cuadro 5. Ventajas de la distribución en planta básica
POSICION FIJA CELULAR PROCESO PRODUCTO
Menor manipuleo de la Mayor utilizació n de Mejor utilizació n de Menor manipuleo
mayor unidad. la maquinaria. maquinaria, y por tanto Menor cantidad de MEP (menor
Fija la responsabilidad en Mejor flujo, menores una menor inversió n. inversió n y menor tiempo de
un operario. distancias. Se adapta a una variedad producció n).
Permite variabilidad e Ambiente de trabajo de productos y frecuentes Mejor aprovechamiento del trabajo:
intermitencia de demanda en equipo y mejora cambios de secuencia. mayor especializació n, má s fá cil el
y producto. del trabajo. Se adapta a demanda entrenamiento. Diferentes niveles de
Má s flexible. Mejora la pericia de intermitente. capacitació n
No requiere mayor los operarios (alta Gran incentivo a los Má s fácil el control, menor el papeleo.
programació n ni DP. repetitividad). trabajadores por la Má s fácil la supervisió n. Menores
Promueve el orgullo y Menor MEP. diversidad de tareas. problemas interdepartamentales.
calidad ya que un operario Menor tiempo de Fá cil mantener la Menor congestió n.
puede completar el trabajo preparació n de los continuidad ante: Mejor utilizació n del espacio.
entero. equipos. 1-descompostura de un Flujo ló gico, simple, directo.
Menor tiempo de equipo Utiliza equipos especializados.
fabricació n. 2-falta de material Má s fácil planificació n.
Má s fácil la 3-falta de un operario
planificació n. Puede usar maquinaria
Má s fácil la no especializada
supervisió n y el Bajos requerimientos de
control visual. manipulació n
Supervisió n
especializada.
 Cuadro 6. Desventajas de la distribución en planta básica
POSICION FIJA CELULAR PROCESO PRODUCTO
Alto movimiento de Mayor costo y desorganizació n Baja eficiencia en Poca flexibilidad en
personal y maquinaria. al pasar de proceso a celular. MDM. los
Mayor capacitació n del Menor flexibilidad. Mayor Elevados tiempos de ejecució n tiempos de
personal tiempo de equipos inactivos. (alta cantidad de MEP). fabricació n
Precisa supervisió n general Riesgo de que las células Difícil planificació n y control de (El flujo no puede ser
Puede ocasionar mayor queden obsoletas con el paso la producció n. má s rá pido que la
cantidad de MEP y del tiempo (cambio de Mayor costo por unidad de actividad má s lenta).
necesidad de espacio. productos o procesos) producto. Baja productividad, Nula flexibilidad en el
Requiere control ajustado y Mayor capacitació n (los ya que cada trabajo es diferente, proceso.
coordinació n en la miembros de cada equipo y por lo tanto requiere de Alta inversió n
programació n de la deben estar preparados para distinta organizació n y del El conjunto depende
producció n. realizar todas las operaciones aprendizaje de los operarios. de cada una de las
de la célula). Mayores requerimientos en partes. Trabajos muy
Depende Críticamente del equipos para MDM. monó tonos.
balanceo de células. Requiere de
supervisió n general.

CONCLUSIONES
El diseñ o o distribució n de plantas es de vital importancia ya que por medio de ella se logra
un adecuado orden y manejo de las á reas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar
tiempos, espacios y costes.

BIBLIOGRAFIA
https://www.youtube.com/watch?v=oTKnXG7pkzU
https://www.youtube.com/watch?v=oV2Enwn8M50
http://www.academia.edu/9505910/CONCEPTOS_E_IMPORTANCIA_DE_LA_DISTRIBUCI
%C3%93N_DE_PLANTA
http://biblioteca.utec.edu.sv/siab/virtual/auprides/30060/capitulo%201.pdf
http://www.monografias.com/trabajos3/localind/localind.shtml#ixzz4C5iBec9K

TRABAJOS MONOGRÁFICOS

GESTIÓN ADMINISTRATIVA