TALLER Y PROCESO DE MANUFACTURA

(FRESADO)

VALENTINA VARELA TORRES

CRISTIAN MARINEZ

RAMÓN OÑATE

MARIA MÓNICA MARRAGA

DOCENTE

ANDY CABARCAS

UNIVERSIDAD DEL SINÚ ELIAS BECHARA ZAINUM

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

IV SEMESTRE

2019
 RESUMEN
OBJETIVO: Conocer, y adquirir conocimiento acerca de la fresadora, y si es
posible aprender a manipularla.
JUSTIFIACION: En el presente trabajo se realizara la investigación de lo que es
una fresadora, para que sirve y algunas piezas de ellas. La fresadora es una
máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados mediante arranque de
viruta.
RESULTADOS: Se obtuvo un mayor conocimiento sobre la fresadora, tipos de
fresado y algunas partes de esta máquina.
CONCLUCION: Las máquinas fresadoras pueden ejecutar una gran cantidad de
operaciones complejas, como cortes de ranuras, planificación, etc. Esta
investigación del fresado instruye para entender, analizar y aprender de una de las
máquinas herramientas más versátiles y usadas de la industria.
PALABRAS CLAVES: Fresa, fresadora, arranque de viruta, maquina, metales,
mecanizado, corte.

ABSTRACT
Objective: Know, and acquire knowledge about the milling machine, and if possible
learn to manipulate it.
Justification: In the present work the investigation of what a milling machine will be
carried out, what it is for and some pieces of them. The milling machine is a
machine tool used to perform machining by chip removal.
Results: More knowledge about the milling machine, types of milling and some
parts of this machine was obtained.
Conclusions: Milling machines can perform a large number of complex operations,
such as groove cuts, planning, etc. This milling research instructs to understand,
analyze and learn from one of the most versatile and used machine tools in the
industry.
Keywords: Strawberry, milling machine, chip removal, machine, metals, machining,
cutting.
 INTRODUCCIÓN.
Se entiende como mecanizado el conjunto de operaciones necesarias para
cambiar las características de la materia prima. Estas características pueden ser
de naturaleza muy variada tales como la forma, el tamaño o la estética. En el
ambiente industrial de la tecnología mecánica, es considerado como un proceso
de fabricación que comprende un conjunto de operaciones de conformación de
piezas mediante remoción de material, ya sea por arranque de viruta o por
abrasión [ CITATION Bav18 \l 3082 ]. Del mismo modo el fresado hace parte de este
grupo de procesos en el que se arrancan virutas mediante una herramienta de
forma circular con múltiples filos llamada fresa. El movimiento principal de corte es
circular y lo realiza la fresa al girar sobre su propio eje. [ CITATION ANO17 \l 3082 ]
Los riesgos más comunes asociados al trabajo en la fresadora son la proyección
de partículas y fragmentos (virutas, fragmentos de pieza y/o fresa, entre otros),
Atrapamiento y/o golpes por o entre objetos (carros, poleas, engranajes, pieza,
fresa, entre otros.); golpes y cortes por objetos y herramientas (pieza y fresa),
caída de piezas y/o materiales en su manipulación, caída de personas al mismo
nivel (por resbalones, tropiezos, entre otros.), exposición a sustancias nocivas.,
emisión de vapores, polvo, gases , exposición a contactos eléctricos, ruido y/o
vibraciones y en último lugar contactos térmicos (por viruta al rojo vivo). [CITATION
Fun15 \l 3082 ]
 FRESADO
El fresado es una manera de manufactura por arranque de viruta por el cual una
herramienta (fresa o cortador) equipada de múltiples aristas cortantes puestas
simétricamente alrededor de un eje que gira con movimientos uniformes y
remueve el material a la pieza que es empujada contra ella. [ CITATION Qui06 \l 3082 ]
TIPOS DE FRESADORAS
 FRESADORA VERTICAL: tienen un husillo portaherramientas de manera
que la fresa gira alrededor de su eje horizontal y perpendicular a la pieza.
Existen dos tipos: fresadora vertical de banco fijo y fresadora vertical de
torreta [ CITATION dem18 \l 3082 ].

 FRESADORA HORIZAONTAL: tiene una columna en el que una fresa

cilíndrica es aguantada en un extremo y en el otro por un rodamiento. La
principal función de esta herramienta es la producción de ranuras de
distinto grosor. [ CITATION dem18 \l 3082 ].

 FRESADORAS ESPECIALES: podemos encontrar 3 tipos que son:

 Fresadoras circulares: que tienen una mesa giratoria por el cual se
desplaza el carro portaherramientas. [ CITATION ana18 \l 3082 ]
  Fresadoras copiadoras: tienen dos mesas: una con la
responsabilidad de sujetar la pieza a mecanizar y otro
complementario sobre la que se coloca un modelo. [ CITATION ana18 \l
3082 ]

 Fresadoras de pórtico: La herramienta puede moverse vertical y

transversalmente, se utiliza para mecanizar piezas con grandes
tamaños. [ CITATION ana18 \l 3082 ]

COMPONENTES
 BANCADA: es la estructura que soporta el resto de los componentes y por
lo general es de fundición y rígida. [ CITATION Sup17 \l 3082 ]
 MENSULA: es el “carro” vertical, este se desliza a través de guías.
[ CITATION Sup17 \l 3082 ]
 CARRO TRANSVERSAL: se afirma en la ménsula. [ CITATION Sup17 \l 3082 ]
 MESA PORTAPIEZA: es una plataforma plana que puede ser rectangular.
[ CITATION Sup17 \l 3082 ]
 PUENTE: aguanta el eje porta fresas. [ CITATION Sup17 \l 3082 ]
TIPOS DE FRESADO
 FRESADO PLANO: este método se utiliza cuando solo se quiere pulir la
pieza[ CITATION ano19 \l 3082 ]

 FRESADO FRONTAL CONVENCIONAL: realiza cortes verticalmente

[ CITATION ano19 \l 3082 ]

 FRESADO TERMINAL: realiza cortes en formas de ranura per con las

dimensiones deseadas.[ CITATION ano19 \l 3082 ]

 FRESADO DE PERFILES: realiza pulidos en la esquina. [ CITATION ano19 \l

3082 ]

 FRESADO DE CAVIDADES: este método es utilizado cuando se tiene una

cavidad y se pule.[ CITATION ano19 \l 3082 ]
  FRESADO DE CONTORNOS: puede dar forma a un contorno. [ CITATION
ano19 \l 3082 ]

 ESCARIDADO: sirve para quitar espacios o pedazos en una pieza.

[ CITATION ano19 \l 3082 ]

 RANURADO: el ancho de la pieza es menor que el de la pieza produciendo

una ranura se puede realizar con fresas de disco o con fresas cilíndricas de
mango. [ CITATION pro15 \l 3082 ]

CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO DE FRESADO Y TIPOS DE PIEZAS

 OPERACIONES DE MECANIZADO PARA PIEZAS DE GEOMETRÍA
DIVERSA: piezas prismáticas, complejas, superficies inclinadas.
 VENTAJAS DEL PROCESO:
 Cualquier geometría.
 Excelente exactitud y acabado superficial en comparación con
fundición/forja.
 Flexibilidad: a partir de piezas unitarias hasta largas series.
 Diferentes materiales (limitación en materiales muy duros).
 LIMITACIONES DEL PROCESO
  Proceso caro.
 Limitado en algunos materiales muy difíciles de trabajar.
 PIEZAS DE GEOMETRÍA COMPLEJA: moldes, matrices, alabes, piezas
aeronáuticas. [ CITATION TEC18 \l 3082 ].
A continuación se encuentra aportes de una investigación por parte de Jaime
López Iglesias de la universidad de Sevilla sobre un estudio de proceso de fresado
combinado asistido por vibraciones.
BENEFICIOS DEL MECANIZADO ASISTIDO POR VIBRACIONES
Muchos experimentos y procedimientos hay demostrado las ventajas del
mecanizado asistido por vibraciones relacionado al proceso de mecanizado
tradicional.
 Reducción de las fuerzas resultantes en el proceso: esto se da porque la
herramienta se encuentra menos tiempo en contacto con la pieza de
trabajo.[ CITATION Jai16 \l 3082 ]
 Mayor vida de las herramientas: algunas veces la aplicación de vibraciones
en el proceso de mecanizado tiene como resultado una duración de vida
mayor de las herramientas. Esto se da por la mejora dicha anteriormente, la
posibilidad de que se causen fuerzas menores durante el proceso y por lo
tanto las herramientas sufran un desgaste menor.[ CITATION Jai16 \l 3082 ]
 Precisión y superficie final mejoradas: este proceso puede mejorar los
resultados finales tanto en precisión como en rugosidad de las superficies
finales con respecto al proceso tradicional.[ CITATION Jai16 \l 3082 ]
 Reducción de rebaba: esto es muy importante ya que la formación de
rebaba no sólo disminuye la precisión de la pieza final sino que además
aumenta el coste del mecanizado.[ CITATION Jai16 \l 3082 ]
CONCLUSIONES DE ESTA INVESTIGACIÓN
 El fresado asistido por vibraciones en ocasiones puede mejorar el proceso
en ciertas condiciones pero en general no genera una mejora específica
con respecto al proceso de fresado sin vibración. [ CITATION Jai16 \l 3082 ]
 Se ha indicado la influencia que tiene la vibración en parámetros como la
fuerza de corte y la calidad superficial pero no en la medida en que se
habían expuesto en trabajos anteriores. Esto puede deberse a que se
trabajó con una frecuencia excitadora bastante por debajo de la que se
empleaban en estos estudios.[ CITATION Jai16 \l 3082 ]
ASPECTOS TOXICOLOGICOS DEL FRESADO
El manejo de estas máquinas, con elementos móviles y cortantes, también
líquidos tóxicos para la refrigeración y lubricación del corte, requiere unas
condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y
eviten daños a las máquinas, a las instalaciones y a los productos finales o semi-
elaborados. [ CITATION ano \l 3082 ].
RIESGOS MÁS COMUNES
 Efecto de partículas y fragmentos (virutas, fragmentos de pieza y/o fresa,
etc.).[ CITATION mar15 \l 3082 ]
 Atrapamiento y/o golpes por o entre objetos (carros, poleas, engranajes,
pieza, fresa, etc.).[ CITATION mar15 \l 3082 ]
 Golpes y cortes por objetos y herramientas (pieza y fresa). [ CITATION mar15 \l
3082 ]
 Caída de piezas y/o materiales en su manipulación. [ CITATION mar15 \l 3082 ]
 Emisión de vapores, polvo gases [ CITATION mar15 \l 3082 ]
 Ruido y/o vibraciones.
SUS PRINCIPALES VÍAS DE ABSORCIÓN SON:
 Auditiva: su tiempo límite es de 85 db si es continuo y algunos casos 90 db
por un tiempo limitado, esto puede causar una enfermedad hipo acústica
que puede reflejarse en seguida o al pasar el tiempo estas pueden ser por
un tiempo dependiendo del tratamiento o pueden ser permanentes.
[ CITATION alf18 \l 3082 ].
 Respiratoria: su tiempo en exposición debe ser muy corta y con los
implementos de seguridad adecuados, algunos puede ser mortales y otros
poder causar daños y esparcirse por el cuerpo algunos líquidos pueden
durar en el cuerpo de 14 días y otros líquidos 24 horas. [ CITATION alf18 \l 3082
].
 Contacto físico: esto puede ocurrir a no tener los equipos de protección
adecuada, si es un toxico esto puede pasar la barrera defensiva y ser
distribuido por todo el cuerpo, si son restos de virutas o fragmentos de
piezas pueden generar cortes leves o fuertes que se pueden curar al pasar
el tiempo. [ CITATION alf18 \l 3082 ].
Todos estos riegos pueden generar efectos como irritaciones, alergias, asfixio
etc.
CUIDADOS GENERALES:
 La fresadora debe disponer de una seta de emergencia al alcance
inmediato del operario y de una pantalla de protección contra impactos
dispuesta entre la fresa y el operario. [ CITATION mar15 \l 3082 ]
 El circuito eléctrico de la fresadora debe estar conectado a tierra y el
armario eléctrico al cual esté conectada la fresadora deberá estar dotado de
un interruptor diferencial.[ CITATION mar15 \l 3082 ]
 Detener siempre la fresadora antes de tomar medidas. [ CITATION mar15 \l 3082
]
  Conservar el puesto de trabajo limpio, para evitar resbalones con el aceite y
tener la mesa de trabajo despejada de herramientas de mano, etc. [ CITATION
mar15 \l 3082 ]
 Ubicar y cerciorar las tapas protectoras del cabezal de la fresadora en su
posición correcta.[ CITATION mar15 \l 3082 ]
 No utiliza una máquina que tenga las tapas protectoras del cabezal
levantadas.[ CITATION mec18 \l 3082 ]
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL FRESADO
- Ventajas:
 Mayor exactitud y calidad de los producto
 Fácil procesamiento de productos de apariencia complicada.
 Flexibilidad para el cambio en el diseño y en modelos en un tiempo
corto.
 Fácil control de calidad.
 Reducción en costos de inventario.
- Desventajas:
 · Alto costo de la maquinaria.
 Falta de opciones o alternativas en caso de fallas.
 Es necesario programar en forma correcta la selección de las
herramientas de corte y la secuencia de operación para un eficiente
funcionamiento. [ CITATION cam \l 3082 ]
 CONCLUSION
Gracias al aumento del progreso que se está dando en el mundo, el uso de las
maquinas fresadoras de control numérico han crecido de manera significativa,
siendo uno de los procesos que se utiliza con más frecuencia en las industrias,
debido a que tiene gran variedad de mecanizados que se pueden alentar a
muchos equipos, la gran evolución que han tenido las herramientas (fresas) han
contribuido mucho en el incremento de la productividad, calidad y precisión en
todas las diferentes operaciones la industria metalmecánica [ CITATION LUI17 \l 3082 ].
A pesar de que este proceso tiene muchas ventajas, es un reto escoger la
maquinaria adecuada, porque hay que tener en cuenta los costos de operación,
los tipos de operación entre otras cosas que realiza la empresa. Por esta razón
incide el número de ejes que debe tener la maquina e incluso determina si es
necesario controlarlo automáticamente. Las fresadoras (su herramienta principal),
son máquinas casi que fundamentales para cualquier taller que adelante procesos
de mecanizado gracias al gran desarrollo que han tenido en la industria, hoy
hacen parte de las nuevas tecnologías, hecho que las convierte en fuertes aliadas
para las empresas que, obligatoriamente, necesitan ser más competitivas en un
mercado global [ CITATION pro \l 3082 ].
Referencias
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