Maquinado tradicional

Proceso mediante el cual se remueve

metal para dar forma o acabado a una
pieza. Se utilizan mtodos tradicionales
como el torneado, el taladrado, el corte, y
el amolado, o mtodos menos
tradicionales que usan como agentes la
electricidad o el ultrasonido.
Taladro
La mquina perforadora o taladros de prensa son
esenciales en cualquier taller metal-mecnico. Un
taladro consta de un eje (que hace girar la broca y
puede avanzar hacia la pieza de trabajo, ya sea
automtica o manualmente) y una mesa de trabajo (que
sostiene rgidamente la pieza de trabajo en posicin
cuando se hace la perforacin). Un taladro se utiliza
principalmente para hace perforaciones en metales; sin
embargo, tambin pueden llevarse a cabo operaciones
como roscado, rimado, contrataladro, abocardado,
mandrinado y refrentado.
Taladro de banco.
Operaciones estndar
Taladrado.
Puede definirse como la operacin de
producir una perforacin cuando se
elimina metal de una masa slida
utilizando una herramienta de corte
llamada broca espiral o helicoidal.
Avellanado
Es la operacin de producir un
ensanchamiento en forma de uso o cono
en el extremo de una operacin.
Rimado
Es la operacin de dimensionar y producir
una perforacin redonda y lisa a partir de
una perforacin taladrada o mandrinada
previamente, utilizando una herramienta
de corte con varios bordes de corte.
Mandrinado o torneado interior
Es la operacin de emparejar y ensanchar
una perforacin por medio de una
herramienta de corte de un solo filo,
generalmente sostenida por una barra de
mandrinado.
El careado para tuercas o
refrentado.
Es la operacin de alisar y escuadrar la
superficie alrededor de una peroracin
para proporcionar asentamiento para un
tornillo de cabeza o una tuerca.
Roscado
Es la operacin de cortar roscas internas en
una perforacin, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos
especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta
operacin se realiza mecnicamente con una
mquina.
Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear
piezas cilndricas. El torneado se suele realizar
en un torno. Torno: Es la mquina
herramienta ms antigua y por lo tanto la ms
importante, sin el torno no habra sido posible el
gran avance industrial.
En las mquinas de tornear, se forman o trabajan
piezas, mediante arranque de viruta. El modo de
trabajar en cada paso de torneado, se rige por la
forma, tamao y nmero de piezas que han de
elaborarse, as como por la calidad superficial
exigida en las mismas.
Clasificacin de los tornos.
a) Torno paralelo.
b) Torno vertical
c) Torno al aire
d) Torno semiautomtico
e) Torno automtico
f) Torno copiador
Torno convencional.
Nomenclatura de las partes de
un torno.
Principales componentes de un
torno paralelo o de piso:
1. Botones de mando 15. Carro longitudinal 27. Palanca
2. Selector de avance 16. Carro auxiliar 28. Volante del carro
3. Cabezal 17. Indicador de cartula longitudinal
4. Engrane para roscado 29. Palanca de avance
5. Husillo del cabezal 18. Gua pusmtica y automtico transversal
6. Engranes reductores bancada del carro 30. Palanca de la tuerca
principal dividida
7. Visor del lubricante 19. Luneta Fay 31. Tablero
8. Cojinete del husillo 20. Cubierta exterior 32. Barra para cilindrado
9. Chuck universal 21. Contar punto 33. Tornillo principal
10. Volante de carro 22. Volante del 34. Colector de rebaba y
transversal contrapunto aceite
11. Carro transversal 23. Nivel de aceite 35. Bomba de
12. Luneta mvil 24. Tablero selector de lubricacin
(viajera). avances y roscados 36. Soporte de las
13. Porta-herramientas 25. Motor barras
simple
14. Base graduada 26. Palancas de
embrague
Capacidad del torno

Queda determinada por el volteo y distancia

entre puntos.

1. Volteo.- es el dimetro mximo que puede

tornearse.

2. La distancia entre puntos.- es la distancia

entre el punto colocado en el orificio del
cabezal fijo y punto colocado en el orificio del
cabezal mvil.
Fresado.
El fresado consiste en maquinar circularmente todas las
superficies de formas variadas; planas, convexas, cncavas,
etc. Este trabajo se efecta con la ayuda de herramientas
especiales llamadas fresas.

Las fresas pueden considerarse como herramientas de cortes

mltiples que tienen sus ngulos particulares.

La combinacin de dos movimientos: giro de la fresa y avance

de la mesa de la velocidad de corte.

Las mquinas para fresar reciben el nombre de fresadoras, en

las cuales tambin pueden efectuarse trabajos de divisin,
tallado de engranes, cueros y en general todo tipo de fresado.
Clasificacin de las fresadoras:

La orientacin del rbol principal,

respecto a la superficie de la mesa,
determinan el tipo de fresadora. Las
principales fresadoras son:
Fresadora horizontal.- recibe este
nombre debido a que el eje del rbol
principal es paralelo a la superficie de la
mesa.
Fresadora horizontal.
Fresadora vertical
En la cual el eje del rbol principal est en
posicin perpendicular a la superficie de la
mesa.
Fresadoras universales.-
Reciben dicho nombre debido a que el
rbol portafresa, pueden inclinarse a
cualquier ngulo con respecto a la
superficie de la mesa, adems puede
adaptarse de horizontal a vertical y
viceversa, por otra parte el carro
transversal, est montado sobre una base
graduada en grados geomtricos, lo que
permite orientar y fijar al ngulo requerido.
Fresadora universal.
Fresadora universal.
1. Base 8. Gato soporte
2. Mnsula 9. Cabezal divisor
3. Manivela sensitiva 10. Columna
4. Manguera para 11. Engranes de
refrigeracin recambio
5. Carro transversal 12. rbol portafresa
6. Carro longitudinal
7. Contra punto
Maquinado automatizado

Conjunto de procesos qumicos, trmicos y

elctricos para el maquinado de piezas de
metal.

El trmino automatizacin tambin se ha

utilizado para describir sistemas no
destinados a la fabricacin en los que
dispositivos programados o automticos
pueden funcionar de forma independiente o
semindependiente del control humano.
Centro de torneado CNC
A mediados de los aos 60 se hicieron amplios estudios
que demostraron que aproximadamente el 40 % de
todas las operaciones de corte de metales se llevan a
cabo en tornos. Hasta entonces, la mayor parte del
trabajo se llevaba a cabo en tornos convencionales o
revlver, mismos que no eran muy eficientes de
acuerdo a los estndares actuales. Una intensa
investigacin llev al desarrollo de centros de torneado
controlados numricamente. En aos recientes, stos
han sido actualizados a unidades ms poderosas
controladas por computadora capaces de mayor
precisin y de ritmos ms elevados de produccin.