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ARTICULO ORIGINAL/ORIGINAL ARTICLE

Aplicación de mantenimientos preventivos en maquicanas de coser

Cemento de uso general

Ana Carolina-Visbal Figueroa1; Valentina-Varela Torres 2; Cristian–Martinez

Garcia3; Maria Monica-Marriaga Martinez 4 ; Ramon-Oñate Mercado5 ; Yeimy
Johana-Salcedo Gomez6 ;Maria Fernando-Holguin Cura 7; Janel-Gary Suarez8;

TUTORES

ING. ANDY CABARCAS9

FILIACIÓN

13 SEM, Tec. Profesional en Logística de Producción - Ing. Ind – carovisbal27@hotmail.com

2 3 SEM, Tec. Profesional en Logística de Producción - Ing. Ind –
valentinavarela_2812@hotmail.com
33 SEM, Tec. Profesional en Logística de Producción - Ing. Indcristiamartigarcia@gmail.com
43 SEM, Tec. Profesional en Logística de Producción - Ing. Ind –
mariamonicamarriagam@gmail.com
53 SEM, Tec. Profesional en Logística de Producción - Ing. Ind – ramononate39@gmail.com
6SEM, Tec. Profesional en Logística de Producción - Ing. Ind – yeimyjsg@gmail.com

7SEM, Tec. Profesional en Logística de Producción - Ing. Ind – mafecura@hotmail.com

8SEM, Tec. Profesional en Logística de Producción - Ing. Ind – janel2001gary@gmail.com

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RESUMEN
Objetivo: Aplicación de mantenimientos preventivos en las máquinas para evitar un
incumplimiento de pedidos, el daño en las máquinas, y evitar el gasto en el mantenimiento
correctivo.
Materiales y métodos: Diseño de un software en el cual se lleve el cronograma de los
mantenimientos preventivos.
Resultados: Se obtuvo mejora a momento de la entrega de pedidos, logrando asi un bajo
costo y una buena planificación a la hora de la entrega del producto terminado.
Conclusiones: Garantizar una coordinación eficiente de todas las inspecciones, reparaciones,
construcciones y reconstrucciones necesarias para conservar en buenas condiciones de
operación en todos los equipos e instalaciones consiguiendo una mayor producción y mejor
calidad al menor costo posible, obteniendo así una buena planificación a la hora de la entrega
de pedidos.
Palabras claves: Software, mantenimiento preventivo, productos.

ABSTRACT

Objective: Application of preventive maintenance on the machines to avoid a breach of orders,

damage to the machines, and avoid the expense of corrective maintenance.
Materials and methods: Design of a software in which the preventive maintenance schedule is
kept.
Results: Improvement was obtained at the time of delivery of orders, thus achieving low cost and
good planning at the time of delivery of the finished product.
Conclusions: Ensure efficient coordination of all inspections, repairs, constructions and
reconstructions necessary to keep all the equipment and facilities in good operating condition,
achieving greater production and better quality at the lowest possible cost, thus obtaining good
planning at the time of order delivery.
Keywords: Software, preventive maintenance, products.
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INTRODUCCIÒN
Una máquina de coser es un dispositivo
mecánico o electromecánico que sirve
para la confección de cualquier prenda de
vestir. Las máquinas de coser hacen una
puntada característica, usando
normalmente dos hilos, si bien existen
máquinas que usan uno, tres, cuatro o más.
(Anonimo, 2016)
 Partes principales:
 Cabezote: Cabezote de la máquina
de coser: Es el que contiene los
mecanismos que forman la puntada
y transportan la tela.
 Volante: El volante es la rueda que
recibe el movimiento de la correa y
lo transmite a los mecanismos
interiores del cabezote.
 Devanador de bobina: Es un
pequeño mecanismo que sirve para
enrollar en forma acelerada el hilo
que necesita en la bobina o
carretel.
 Portahilos y guías: Los porta hilos
son los pernos donde se instalan los
carretes que suministran el hilo a la
aguja.
 Palanca tirahilo: Como su
nombre lo indica es la palanca que
tira el hilo que viene del carretel
para suministrarlo a la aguja.
 Tensor superior: Esta compuesto
por dos discos en medio del cual
pasa el hilo para poder graduar la
tensión del mismo.
 Barra de la aguja: Es la que
sostiene la aguja en su extremo y
permite que la aguja suba y baje.
Posee un tornillo que permite el
ingreso de la aguja y la asegura.
 La aguja: Conduce el hilo a través
de la tela para formar el pespunte o
puntada, junto con el hilo de la
bobina.
 El pie prénsatelas: Su función es
sostener la tela contra la
planchuela mientras se realiza la
costura.
 Regulador del largo de la
puntada: Para seleccionar el largo
de la puntada existe un mecanismo
en la parte derecha de la máquina.
 Plancha de la aguja: Está situada
debajo del pie prénsatelas tiene un
orificio que permite el paso de la
aguja.
 Los dientes: En la plancha de la
aguja sobresalen unos dientes que
son los que hacen que la tela se
mueva.
 La bobina o carretel: Es el
accesorio donde se enrolla el hilo
que va en la parte inferior de la
máquina de coser.
 Porta bobina: Es la caja de metal
en la cual se coloca la bobina.
 Lanzadera: Es un accesorio que
gira alrededor de la caja-bobina y
que engarza el hilo proveniente de
la aguja y forma la lazada.
 Mueble: Es la parte que sostiene el
cabezote y donde nos apoyamos
para coser. (Serrano, 2008)
METODOLOGÍA
El mantenimiento preventivo es un tipo de
mantenimiento, que busca principalmente
la detección y prevención de fallas en el
funcionamiento de las máquinas y equipos
de una empresa, antes que estas ocurran.
Esto se hace por medio de inspecciones
periódicas y cambio de elementos en
malas condiciones o dañados. Se basa
principalmente en la confiabilidad de la
maquinaria y equipo.
La selección de un tipo de mantenimiento
en una empresa, depende de las
condiciones internas de ésta, su objeto
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Social, equipos utilizados en el desarrollo
de sus actividades, infraestructura física,
personal disponible y el alcance que
pretende lograr. (perez, 2017)
El mantenimiento de esta es el proceso que
se realiza para garantizar el
funcionamiento óptimo de la máquina y la
coordinación de cada una de las partes.
Existen dos tipos de mantenimiento, que
debe aplicarse a las máquinas durante toda
su vida útil que es mantenimiento
correctivo y preventivo.
El mantenimiento preventivo es el cual
tomaremos como referencia en este ABP.
Que es aquel que se realiza en períodos
cortos, ya sea semanal o quincenal y
elobjetivo de éste es prevenir cualquier
problema que afecte el funcionamiento
correcto de la máquina .
incluye:
• Lubricar todas las piezas de la
máquina.
• el suministro de aceite, aire y vapor (en
máquinas industriales).
• Inspeccionar todas las máquinas para
limpiar donde sea necesario con aire
utilizando un compresor, cepillo o
pinzas.
• Mantener en orden y verificar las
herramientas de trabajo.
• Descartar destornilladores o  Definir cadencia: Los fabricantes
herramientas estropeadas, que deben
reponerse periódicamente. (Anonimo,
2016)
Variable principal: Mantenimientos
preventivos en las maquinarias textiles.
Variable secundaria: Demoras al momento
de entregar sus pedidos.
MATERIALES Y METODOS
Con un software básico, incluso sin él
(solo en pequeñas industrias o talleres con
cargas de trabajo mínimas), se puede
gestionar el mantenimiento preventivo de
forma eficaz.
Los aspectos básicos son:
 Definir activos: Numerar cada
máquina o instalación, darle un
nombre para que todo el personal
lo llame de la misma forma… En
este paso sería conveniente definir
la criticidad del activo, es decir qué
importancia tiene, y qué pasa si
queda fuera de servicio.
 Definir procedimientos: Lo ideal
es empezar con la documentación
del fabricante. La mayoría de
acciones están recogidas en el
manual de la máquina. Casi
siempre será necesario añadir
nuevas acciones, porque el entorno
y uso no son exactamente como ha
previsto el fabricante.
suelen dar orientaciones sobre cada
cuánto tiempo deben repetirse las
acciones. Lo más fácil es aplicar
estas directrices, y modificarlas
tras un tiempo, según los
resultados. (Nieto, 2014)
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 Actividades de inspección. Se
realiza para verificar el
RESULTADOS funcionamiento seguro, eficiente y
económico de la maquinaria. Es
Se obtuvo mejora al momento de la una medida preventiva propia del
entrega de pedidos, logrando así un bajo mantenimiento, se realiza a
intervalos prefijados con diferentes
costo y una buena planificación a la hora unidades de medida: hora, días
de la entrega del producto terminado. hábiles, número de piezas
producidas, entre otras.
 Actividades de conservación.
Metas - Logros Son las actividades que
200 contribuyen a minimizar el
diferencial entre el estado teórico y
150
el estado real para mantener la
100 capacidad de funcionamiento y
50 disminuir la frecuencia de los
daños y fallas.
0
01/03/2019 01/04/2019 01/05/2019
 Actividades de reparación. Se
efectúa cuando las condiciones lo
Figura 1, gráficos en resultados de ameritan para restaurar el estado
productividad. teórico. Se divide en reparación
planificada y no planificada. La
primera se efectúa rápida y
Metas - Logros racionalmente por su propia
15 naturaleza; y la segunda se realiza
10 cuando se presenta una falla
5
repentina.
 Actividades de cambio. Consiste
0
01/06/2019 01/07/2019 01/08/2019 en la sustitución de un elemento
que haya cumplido su ciclo de vida
Meta Logro
útil.
Figura 2, grafica resultaos en posición  Actividades de modificación.
estratégica. Alteración y/o construcción
El indicador de eficiencia del diagnóstico original del equipo para eliminar
organizacional centrado en la estrategia se fallas recurrentes o para aumentar
la capacidad y seguridad de la
incrementó. Este resultado se debe a la
misma.
implementación del software y a la
 Actividades de instalación.
ejecución de actividades de un programa Montaje de elementos y traslados
de mantenimientos preventivos, las cuales de servicios de los puestos de
son: trabajo. (Perez, 2007)
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CONCLUSIONES

Como consecuencia de lo expuesto en el

artículo, se garantiza una coordinación
eficiente de todas las inspecciones,
reparaciones, construcciones y
reconstrucciones necesarias para
conservar en buenas condiciones de
operación en todos los equipos e
instalaciones consiguiendo una mayor
producción y mejora en la calidad al
menor costo posible, obteniendo así una
buena planificación a la hora de la entrega
de pedidos.

Además, se implementó un plan de

mantenimiento productivo total
incluyendo el mantenimiento autónomo y
el mantenimiento preventivo, asignación
de maquina trabajador con formato
establecidos, instructivo sobre
mantenimientos.

Referencias
Anonimo. (2016).

Nieto. (2014).

Perez. (2007).

perez. (2017).

Serrano. (2008).