Ica Bascour, Jara, Figueroa 831

Área Mecánica
Sede Rancagua
Informe Guía de Trabajo N°1

Diagnóstico y Plan de Mantenimiento
“Método de Caso Análisis de
Generador de Vapor”
Asignatura: Taller de Integración Técnica.
Sección: 831.
Nombre del docente: Sebastián Pérez Orellana.
Nombre de los integrantes del grupo: Héctor Bascour, Diego Jara, Joaquín Figueroa.
Fecha de entrega: 24 de septiembre del 2020.

Área Académica: Mecánica
Carrera: Ingeniería Mecánica en Mantenimiento Industrial
Contenido
1. Introducción.........................................................................................................................3
1.1. Objetivo General..................................................................................................................................3
1.2. Objetivos Específicos...........................................................................................................................3
1.3. El Alcance............................................................................................................................................4
1.4. Finalidad del Informe...........................................................................................................................4
2. Desarrollo............................................................................................................................4
2.1. Ficha Técnica de la Máquina...............................................................................................................5
2.2. Análisis Causa Raíz...........................................................................................................................10
2.3. Plan de Acción Correctiva para Anomalías.......................................................................................11
2.4. Planificación de las actividades de Mantenimiento...........................................................................17
2.5. Actividades para Mantener la Fiabilidad y Seguridad Operacional..................................................22
3. Conclusión.........................................................................................................................23
4. Bibliografía y Webgrafía...................................................................................................23
Taller de Integración Técnica – MITI11

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1. Introducción.
Entendamos que para poder producir un cambio de estado en un fluido es necesario aplicarle una serie
de propiedades químicas y térmicas las cuales aran posible la condensación de este para poder generar
condensación.
En las calderas este es el principal proceso para generar vapor a costa de cambios de temperatura en el
fluido a tal punto de ebullición, este produce el vapor necesario para el cual la maquina está diseñada ,
como hay una serie amplia de diseños de caldera con diferentes componentes y sistemas en su interior y
exterior generalizaremos y nos concentraremos en una en específica , la cual es el generador de vapor
mixto UL-SX cuenta con varia series relevante para analizar.
Bajo las condiciones de convección del fluido en la caldera se transforma en vapor esta es una ley
termodinámica de trasferencia de calor pero ¿Cómo optimizar un mejor calentamiento de fluidos
¿ debido a que un componente de la caldera llamado quemador tiene una serie de ductos en donde se
generan los gases de la combustión para el proceso de precalentado de agua y aire.
Dado el cazo a analizar sobre el caso critico de la caldera se mostraran las diversas fallas que esta
presenta y además los ¿Por qué? De cómo se generan, dando paso a entregar una serie de posibles
soluciones para prevenir que estas sucedan y para darle una buena mantención preventiva a este
generador a vapor
La diferenciación de falla es primordial para saber cómo actuar en la prevención.

por la que se precisa encontrar el campo de la falla, ya sea esta de tipo mecánico, de calibración entre
otras, para tener en cuenta la mantención y el tipo de elementos comprometidos en su reparación y buen
funcionamiento
1.1. Objetivo General

Leer el caso.
completar ficha técnica del tipo de máquina asignada con sus parámetros técnicos y sistemas de
funcionamiento.
Definir los sistemas que logran el funcionamiento de la máquina.
Mencionar un listado de las averías presentes en los distintos componentes de la máquina.
Buscar las causas que generaron las averías y recomendar actividades preventivas para evitar que se
generen.
Estudiantes deberán elegir un cataloga de los adjuntos para completar la solicitud. En este al momento
de elegirlo deberán buscar el modelo más cercano a la solicitud entregada en método de caso.

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1.2. Objetivos Específicos

identificar las causas específicas de cada avería detectada en los quemadores de vapor ,el método de
análisis de causa raíz debe ser propuesto y desarrollado por los integrante del grupo que , desarrollan un
plan de acción reactivo sobre las causas subsidiarias del problema detectado, desarrollar el
procedimiento de mantenimiento según cada sistema de máquina afectada, recomendar actividades
preventivas a ser ejecutadas en el tiempo con fin de mejorar la fiabilidad y seguridad operacional de la
máquina.
1.3. El Alcance
Determinar los procedimientos básicos asociados al mantenimiento de sistemas mecánicos,
electrohidráulicos y electromecánicos de las principales maquinas térmicas.
Determina los procedimientos básicos asociados al mantenimiento de sistemas mecánicos,
electrohidráulicos y electromecánicos de las principales máquinas Hidráulicas.
Realiza las tareas que le son asignadas dentro del grupo en los plazos requeridos, reconociendo sus
cualidades personales.
1.4. Finalidad del Informe
La finalidad es, construir un informe sobre un caso de análisis de un Generador de Vapor respecto las
actividades desarrolladas y el procedimiento de mantenimiento recomendado para cada anomalía,
entregando una ficha técnica específica para los requerimientos, generando un análisis causa raíz, un
plan de acción, la planificación de actividades a realizar y generar actividades que generen fiabilidad.
2. Desarrollo
Generador de vapor mixto UL-SX series (vapor recalentado a alta presión)
El funcionamiento de un generador de vapor mixto data desde hace muchos años cuando un científico
descubrió que el vapor se puede utilizar para una serie de utilidades que tiene el hombre.
Su principio de funcionamiento consta con una interacción de varios componentes del generador los
cuales trabajando juntos transforman las energías mecánicas en químicas para poder dar pie a la
termodinámica y así generar intercambios de calor.
Las calderas están diseñadas para generar vapor.

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El vapor se genera por transferencia de calor a presión constante al lugar en donde se encuentra el fluido
a calentar, este fluido se encuentra generalmente en estado líquido, que al ser calentado cambia de fase a
estado gaseoso conocido como vapor saturado.
El vapor es un elemento que tiene una variedad amplia de aplicaciones, por lo que las calderas tienen
múltiples usos, generalmente en el ámbito de la industria.
Algunas de sus aplicaciones son:
 Precalentar otros fluidos

 Generadores de electricidad (centrales termoeléctricas)
 Esterilización
2.1. Ficha Técnica de la Máquina.
Debido a que existen una serie de generadores de vapor existen diversos métodos para poder cubrir
la misma finalidad de la caldera, teniendo en cuenta esto nombraremos tres de los principales sistemas
de la caldera que se involucran directamente en la generación de vapor; los cuales son:
 Circuito de aire para la combustión

 Circuito de los gases de la combustión
 Circuito del agua a vapor

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Circuito del aire de la combustión
Este es el encargado de suministrar el aire requerido que será depositado en la cámara de

combustión, en donde en su interior se mezclará con el combustible adicionado para generar la
combustión.
Antes de entrar a la cámara de combustión el aire pasa por una serie de circuitos y procesos para
luego ser enviado por tiro forzado mediante un ventilador hacia el quemador, este aire también es
previamente calentado hasta llegar a los 80 °C para disminuir su presión la cual favorecerá a la
combustión y también a la emanación de gases.
El quemador es el encargado de la combustión del aire previamente calentado que entro a la

cámara de combustión, la cual en su interior aloja una serie de inyectores que son los encargados de
suministrar el combustible que mezclado con este aire generaran la combustión.

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Circuito de los gases de la combustión
Una vez generada la combustión del aire combustible en el quemador este producirá gases de
combustión, estos gases serán reutilizados para diversas funciones. Los gases serán conducidos por
diferentes ductos los cuales los enviarán a otros dispositivos en donde se utilizarán para un previo
calentamiento de los elementos utilizados en la caldera. Los gases serán conducidos a él economizador
al domo principal y al sobrecalentado de la caldera.
Circuito de agua a vapor
En la caldera o generador de vapor el agua entra a través de bombas multirodete la cual conduce
al interior el agua a través de un flujo forzado, la primera etapa del agua es en el economizador que
utiliza los gases de la combustión para precalentar el fluido mediante el proceso de convección y luego
mandarlo al domo principal donde el agua se calienta entre los 250 °C a los 300 °C creando el proceso
de condensación del agua para pasarla de estado líquido a gaseoso creando vapor saturado.

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Características del generador de vapor UL-SX Series
Ficha Técnica

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2.2. Análisis Causa Raíz.

Para nuestro informe seleccionamos el análisis del Generador de vapor mixto UL-SX series (vapor
recalentado a alta presión) ya que nos explica una pequeña reflexión sobre la historia de los quemadores,
que son, y como es su función, con esto nos entrega información concreta y fácil de entender ,además
permite definir cuál es el problema y no la solución, con lo que se facilita la focalización sobre las
causas de un problema.

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2.3. Plan de Acción Correctiva para Anomalías.
1° Anomalía
El funcionamiento en el quemador presenta problemas de partida producto de que los inyectores

presentan corrosión, disparándose constantemente la alarma sonora de bajo nivel de agua.
Problema:
Quemador presenta problema de partida, inyectores corroídos
Solución:
Se deberá realizar una Revisión del quemador para verificar que el estado y funcionamiento de esta,
problema exceso de humedad al tener humedad el sistema se produce corrosión y acorta la vida de los
componentes, al estar el combustible contaminado provoca una cantidad de fallas ya que todo parte
desde la mezcla de encendido de un motor, además si el muelle del inyector se encuentra vencido
provoca un exceso de humedad.
2° Anomalía:
Las bombas Roto dinámicas de tipo multirodete con acoplamiento flexible solo en ocasiones han
generado ruidos y vibraciones anormales.
Problema:
Ruidos y vibraciones anomalías con bomba desequilibrio en rodete, alineación laser.
Solución:
se implementará un plan de mantenimiento para alargar la vida útil de la bomba por su gran valor y el
funcionamiento importante que produce en el sistema. Se Realizarán trabajos de lubricación para las

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partes móviles, así podremos disminuir su desgaste y elevar su vida útil, si este tiene muchos
movimientos deberá reemplazar para que no se produzcan vibraciones.
3° Anomalía:
Temperatura fuera de lo normal en las paredes externas de la caldera
-Problema:
Temperatura fuera de los limites nominales en las paredes en la máquina, suciedad en el depósito de la
caldera.
-Solución:
se implementará un plan de mantenimiento para este sistema el cual consiste en realizará una limpieza
completa a todos los componentes para chequear que este todo bien para así poder calibrar los
parámetros de la temperatura y no produzca cambio en el sistema así tendremos un óptimo trabajo y una
seguridad al momento de operar la maquina ya que es un tema muy importante si la maquina se
recalienta, puede provocar fallas gravísimas provocando hasta la muerte en el operador.
4° Anomalía:
Problema para accionar la válvula de seguridad

-Problema:
Posiblemente el perno de la palanca se encuentre corroída
-Solución:
Deberemos implementar un plan de mantenimiento en el sistema ya que no está haciendo bien su

función, se implementará un control visual para así poder buscar la posible causa de la corrosión, este
se tendrá que reemplazar ya que al estar agripado no funcionara adecuadamente y este funcionamiento
es uno de los componentes más importantes en el sistema.

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5° Anomalía:
La válvula de purga no funciona hace semanas
-Problema:
Posiblemente se encuentra el hilo de la rosca interna gastado
-Solución:
se realizará un plan de mantenimiento para sacar lo mejor de esta válvula ya que es un elemento
fundamental en el circuito, para empezar, realizaremos una investigación porque el hilo no está
soportando las cargas necesarias, una vez verificando el problema y estudiando los tipos de fuerza que
soporta se tendrá que comprar una rosca nueva para que no ocurra la misma falla.
6° Anomalía:
Las llaves de prueba de salida de vapor están deterioradas
-Problema:
Problema con la llave de salida de vapor, al estar el resorte vencido o que este gastado este no
funcionara debidamente.
-Solución:
Implementaremos un plan de mantenimiento para darle más durabilidad a los elementos, empezaremos
realizando un estudio de la cual se llevará a cabo para tomar la decisión de incorporar uno nuevo,
analizar la calidad de los materiales y calcular los parámetros necesarios del resorte para así e
identificar el plan de mantenimiento para que tenga una vida útil más extensa.
7° Anomalía:
Los presostatos no se han calibrado nunca

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-Problema:
El presostato presenta des calibración en su operación.
-Solución:
Se realizará un plan de mantenimiento en este sistema y darle una seguridad a productor que es se está
haciendo un trabajo con los parámetros necesarios y una calibración adecuada del sistema ya que estas
cuentas con un mecanismo de precisión.
8° Anomalía:
En varias oportunidades se observaron sólidos en suspensión dentro del estanque con agua para la
alimentación.
-Problema:
Sólidos en suspensión en la zona del estanque, al estar contaminado el estanque por partículas.
-Solución:
Deberemos implementa un plan de mantención para este sistema ya que no está dando lo mejor ya que
es una parte principal del sistema, es donde se almacena todo el combustible. Se deberá realizar un
chequeo al sistema de inyección, empezando por los filtros y sus respectivas cañerías, los filtros no se
pueden limpiar ya que por catálogos y por seguridad es recomendable remplazarlos.
9° Anomalía:
Cuando se han medido la concentración de iones de hidrogeno se han detectado un valor menor al
recomendado.
-Problema:
Niveles de iones de hidrogeno menores, al tener una gran cantidad de acides en el agua esto quiere decir
que no fue tratada correctamente.
-Solución:

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En este sistema implementaremos un plan de mantenimiento par que logre su buen funcionamiento y su
eficiencia necesaria por lo cual se partirá realizando un estudio de los parámetros necesarios para así
empezar a calibrar para que la presión y temperatura se encuentre dentro de los parámetros necesarios
para un buen tratamiento del agua.
10° Anomalía:
A través de las tapas de registro e han observado un aumento progresivo de las incrustaciones y la
corrosión.
-Problema:
Aumento progresivo de incrustaciones y corrosión, al tener un filtro en mal estado y la suciedad del agua
siempre tendremos un aumento en incrustaciones y corrosión en el sistema.
-Solución:
Deberemos realizar un plan de mantenimiento, Por ende, se realizará un óptimo tratamiento al agua para
que esta no produzca segundas fallas, los filtros se cambiaran nuevos para que el sistema quede
completamente limpio y sin contaminación y así retiraremos todo tipo de corrosión en el sistema.
11° Anomalía:
Las trampas de vapor están en mal estado, lo cual afecta a la calidad de vapor suministrado.
-Problema:
baja calidad en el vapor, las trampas de vapores se encuentran en mal estado ya que no cumplen su
funcionamiento óptimo de trabajo ideal.
-Solución:
Se realizará un plan de mantenimiento este este sistema para sacar lo mejor de las trampas y realiza un
estudio porque están en mal estado, al estar seguro de todos sus parámetros necesarios y todo en orden,
con su limpieza correspondiente se realizará una calibración adecuada para este sistema.

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12° Anomalía:
Indicador de nivel de agua en el interior de la caldera esta sin visibilidad.
-Problema:
El indicador de nivel de agua no está cumpliendo su función, al tener suciedad el sistema este no trabaja
en un óptimo funcionamiento.
-Solución:
Se realizará un plan de mantenimiento para restablecer un estudio necesario el porqué de esta causa
empezaremos realizando una limpieza y/o cambiar el indicador de agua, pero se tendrá que hacer una
limpieza en general a todo el sistema para que no ocurra la misma falla reiteradas veces, así
economizaremos tiempo y dinero en reparaciones y paradas de la maquina
13° Anomalía:
El desgasificador no está extrayendo los gases disueltos en el agua.
-Problema:
el desgasificador no cumple su función ya que al estar contaminado por la suciedad este no extrae la
cantidad necesaria de oxígeno y no cumple su optimo trabajo.
-Solución:
se implementará un mantenimiento para que cumpla con las capacidades de detectar los parámetros
necesarios en el sistema, se realizará una limpieza del desgasificador o se cambiará siempre y cuando no
tenga reparación.
14° Anomalía:
El sistema presenta fugas por los franges de unión de tuberías.

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-Problemas:
Sistema de tubería presenta fugas, al no tener un mantenimiento las incrustaciones de las tuberías estas
producen fugas en el sistema.
-Solución:
implementaremos un mantenimiento correctivo para que los flanges estén apretados adecuadamente y
evitar las fugas por exceso de presión y realizar una inspección las soldaduras.
2.4. Planificación de las actividades de Mantenimiento.

En el tiempo la planificación y actividades para realizar un buen mantenimiento se encuentran en una
absoluta disputa ya que no hay una manera defienda de hacerlo, pero si encontramos conceptos básicos.
trabajo requerido
proceso de planificación
proceso de identificación del trabajo
proceso d e programación
EjecuciónS,del trabajo Proceso de asignación de trabajos
Desde estos conceptos básicos podemos crear una planificación de actividades de mantenimiento dentro
de estos encontramos mantenimiento preventivo, donde encontramos el servicio diario, servicios
semanales, mensuales que se le realiza al equipo.
servicio diario.
Dentro de este encontramos la inspección visual al inicio de cada jornada del equipo revisar tanques,
acoples, mangueras y el área de trabajo del equipo.
Durante la operación normal y siempre a una misma presión de vapor, anote en la bitácora las lecturas
de los manómetros de presión de vapor y combustible.
Comprueba que el agua de alimentación reúna las características necesarias (estipuladas dentro del
catálogo)
Tome una muestra del agua abriendo la válvula de muestra del agua de alimentación al generador, mida
la dureza del agua, el valor del PH, la cantidad de solidos disueltos totales y las cantidades de sulfitos

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residuales, anote los valores en bitácora de operaciones.

Agregue al tanque de reactivos la cantidad de compuestos recomendados por el fabricante. Anoté la
cantidad y hora de ajuste de la bomba dosificadora en la bitácora.
Anoté la hora en que se realiza la purga.
Si la unidad opera continuamente, purgué el sistema cada 8 hora de operación es necesario enfatizar que
la purga es una obligación en el mantenimiento diario.
Al finalizar la jornada de cada trabajo del equipo se debe drenar una cuarta parte del volumen del agu
contenida en el tanque de condensados.
Servicios semanales.
Limpieza del quemador.

A) Desconéctela tubería del combustible. Quite los cables y mariposa que sujetan el quemador.
B) Desármelo limpie y raspe todo el carbono depositado en el quemador y electrodos. Saque solo las
boquillas, desármelo y limpie con gasolina u otro tipo de solvente.

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C) Revisar el orificio de la boquilla que no tenga basura que la obstruya de ser así destapar con aire o
lavar con algún tipo de solvente, una leve rasadura puede afectar la atomización del combustible.
D) Por precaución se recomienda quitar las boquillas una pro una para que no se pierda el orden de
colocación, que dependiendo del tipo de caldera las boquillas de fuego alto con las de fuego leve son
diferentes.
e) verifique que la mezcla de aire y combustible sea la adecuada, observando los porcentajes de bióxido
de carbono co2, oxigeno o2, y monóxido de carbono CO, de los gases en la combustión. Utilice para el
efecto un aparato orsat o una de sus variantes. El porcentaje de oxigeno deberá variar de uno a 4
porciento el monóxido de carbono no deberá existir y el porcentaje de bióxido de carbono se da en la
siguiente tabla.

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f) Después de limpiar perfectamente las partes del quemador, vuelva armarlo de acuerdo a las medidas y
tolerancias correspondientes. Monte el quemador y de arranque y compruebe la respuesta de la celda
fotoeléctrica o detector de flama.
Flujo de purga automática.
A) Cierre la válvula de descarga de la purga y abra la válvula de prueba de la purga automática. Mídala
descarga dentro de un periodo medido de tiempo. Note que el flujo solo ocurra cuando abre la válvula de
vapor, la medición debe incluir una apertura y cierre para obtener un promedio, el flujo de descarga debe
ser el recomendado por el fabricante.
Prueba de interruptor auxiliar del termostato.

Con la unidad operando en su presión normal de trabajo, lentamente gire la perrilla de ajuste de control
asta una temperatura menos asta que se interrumpa. A note esta lectura y reajuste la perilla 50°F (28°C)
arriba de la temperatura que anoto arranque la unidad.
Prueba de interruptor del termostato.

A) esta prueba debe realizarse invariablemente dentro de 100 horas de operación.
B) mantener la caldera operando en su capacidad normal, durante dos horas mínimo.
c)Regule la válvula de descarga de vapor, para que el equipo se mantenga en operaciones continuas .
D) Con la unidad operando a presión normal de vapor, cierre la válvula de alimentación a la bomba, y
abra la válvula de purga de agua.
E) Con el quemador aun encendió abra la válvula del drene separador y comience a contar el tiempo.
F)Cierre progresivamente la válvula de descarga de vapor, de tal manera que la presión del vapor
permanezca entre 5 y 10 lbrS/PLG debajo de punto de corte, lo que permitirá que permanezca el
quemador encendido.
Después que la válvula de descarga de vapor este totalmente cerrada, no la vuelva a abrir hasta
completar la prueba.
Si el termostato está en lo correcto ajuste, el quemador se apaga dentro de 60 segundos posteriores a que
se abierto la válvula de purga.
Realice la prueba nuevamente y verifique que apague el quemador entre 45 y 60 segundos.
Ajuste de interruptor de termostato

A)Mantenga la caldera operando a su capacidad normal durante dos horas como mínimo.
B)Abra la válvula de descarga de vapor, de manera que el quipo trabaje de forma continua sin que corte

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por presión.
c)A continuación regrese la tuerca de ajuste (APRETANDOLA)unos a cuatro vueltas, restablezca el
interruptor y efectúe la prueba del termostato en la forma antes mencionada.
E)Repita esa operación realizando los ajustes pertinentes tantas veces como sea necesario, hasta que la
acción del termostato interrumpa la operación del quemador en el tiempo indicado.
servicio mensual.
Presión de válvula de quemador.
A) Conecte la manguera de una columna de agua en el niple de 1/8. Copare la lectura actual con las
lecturas anteriores. Una lectura 10% menor, podría indicar la necesidad de limpiar las aspas del
ventilador.
Interruptor de nivel de aceite de la bomba de agua.

A) Quite la cubierta del interruptor y manualmente mueva el brazo del flotador hacia arriba y abajo. Este
control tiene una carrera de 3 centímetros, en ambos sentidos, para interrumpir por falta o exceso de
nivel. Normalmente el brazo interrumpe en su posición superior, podría ser indicación de ruptura de la
bomba de agua.
Válvula de alivio.
Compruebe que la válvula de alivio de la bomba de agua abra a 600 libras estrangulando la válvula de
alimentación a la caldera, luego ábrala totalmente
Revise la banda y polea del motor.

Para alinear, quite el cubre banda y afloje los pernos de montaje que fijan el motor a chasis. La polea
debe estar muy bien alineadas para evitar el desgaste excesivo de la banda.
Determinación de incrustación.
Copare las lecturas de las presiones de descarga de vapor y agua de alimentación. También la presión de
alimentación con la registrada en el arranque inicial del equipo.
Para efectos de comparación, el registro de presiones debe hacerse siempre a una misma presión de
vapor y temperatura de agua de alimentación.
Servicio semestral o anual.

A) Drene el aceite de la bomba de agua, reponiendo con aceite nuevo.
B) Cambie las boquillas, fotoceldas y detectores de flama.
C) Instale diafragmas nuevos en la bomba de agua.

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D) desarme y limpie el interior de la trampa de vapor
E) Agregue aceite o grasas a todos los mecanismos del equipo que estén sujetos a fabricación periódica.
F) controles eléctricos.
verifique controles y la limpieza de estos remueva polvo ocupando baja presión de aire.
G) filtros aceites
h) Tratamientos de combustión.
i) válvulas de emergencia
j) ventiladores corrección y limpieza .
2.5. Actividades para Mantener la Fiabilidad y Seguridad Operacional.

Las principales actividades para mantener la fiabilidad y la seguridad operacional, en los sistemas de
caldera son aquellos con los cuales podemos mantener la vida útil de equipo con las siguientes
recomendaciones: confiabilidad humana, mantebilidad de equipos, confiabilidad de equipos y
confiabilidad en procesos. En el siguiente esquema quedara más resumido los elementos nombrados.
CONFIABILIDAD HUMANA
Involucramiento, interfases,
Propiedad.
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MACONFIABILIDAD
CONFIABILIDAD EN
HUMANA
PROCESO SEGURIDAD
OPERACIONAL. NTEBILIDAD EQUIPOS
Operación entre
parámetros, Fases de diseños,
entrenamiento procesos y confiabilidad interna,
procedimientos. equipos de trabajos,
CONFIABILIDAD EQUIPOS
Estrategias mantenimiento
efectividad de mantenimiento,
Extender MTBF
3. Conclusión.
Para lograr generar un vapor de calidad las calderas o generadores de vapor deben estar en condiciones
óptimas de funcionamiento, ya que es muy importante para el uso en la industria de esta.
Se deben hacer las mantenciones correctas para evitar las fallas de la caldera ya que si esta comienza a
tener déficit en sus componentes estos comenzaran a disminuir la producción además de generar

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peligros para los operarios de esta, ya que si por una u otra manera fallan componentes de presión de
esta máquina estos pueden provocar grandes desastres e incluso la muerte de sus manipuladores.
Con buenas mantenciones se cerciora que la maquina trabaje de manera correcta generando las
cantidades de vapor estipuladas por el fabricante, además de estar confiados en que esta está generando
una economía de combustible y unas correctas emisiones de gases.
Es de vital importancia ir haciendo las mantenciones de la maquina y también revisando e
inspeccionando el funcionamiento y componentes de esta para evitar que llegue el estado crítico donde
es de alta peligrosidad que esta opere.
A partir de los conocimientos sobre el generador de vapor que tenga el operador podrá cerciorarse de
que este trabajando correctamente y a la capacidad necesaria para cubrir la parte de la industria a la que
este destinado, es necesario mencionar que cada cierto tiempo debe inspeccionarse la maquina y según
el control de mantenciones estas deben efectuarse de manera de evitar las fallas de la caldera.
4. Bibliografía y Webgrafía.
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/5344/fichero/PFC.pdf
http://vpica.com/las-valvulas-de-vapor/#:~:text=Las%20v%C3%A1lvulas%20de%20bola%20son,cerrar%20el
%20paso%20de%20fluido.
https://www.generavapor.com.pe/catalogo/control-de-nivel-relay/199-control-de-nivel-mod-16bd0r-
warrick.html
https://www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/CentrodeFichas/Paginas/Descripciones_de_calderas_y_g
eneradores_de_vapor.aspx

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Asignatura: Taller de Integración Técnica.

Nombre del docente: Sebastián Pérez Orellana.

Fecha de entrega: 24 de septiembre del 2020.

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La diferenciación de falla es primordial para saber cómo actuar en la prevención.

1.1. Objetivo General

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1.2. Objetivos Específicos

1.4. Finalidad del Informe

Generador de vapor mixto UL-SX series (vapor recalentado a alta presión)

Las calderas están diseñadas para generar vapor.

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Algunas de sus aplicaciones son:

 Precalentar otros fluidos

2.1. Ficha Técnica de la Máquina.

 Circuito de aire para la combustión

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Circuito del aire de la combustión

Este es el encargado de suministrar el aire requerido que será depositado en la cámara de

El quemador es el encargado de la combustión del aire previamente calentado que entro a la

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Circuito de los gases de la combustión

Circuito de agua a vapor

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Características del generador de vapor UL-SX Series

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2.2. Análisis Causa Raíz.

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2.3. Plan de Acción Correctiva para Anomalías.

El funcionamiento en el quemador presenta problemas de partida producto de que los inyectores

Quemador presenta problema de partida, inyectores corroídos

Ruidos y vibraciones anomalías con bomba desequilibrio en rodete, alineación laser.

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Temperatura fuera de lo normal en las paredes externas de la caldera

Problema para accionar la válvula de seguridad

Deberemos implementar un plan de mantenimiento en el sistema ya que no está haciendo bien su

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La válvula de purga no funciona hace semanas

Posiblemente se encuentra el hilo de la rosca interna gastado

Los presostatos no se han calibrado nunca

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El presostato presenta des calibración en su operación.

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Indicador de nivel de agua en el interior de la caldera esta sin visibilidad.

El desgasificador no está extrayendo los gases disueltos en el agua.

El sistema presenta fugas por los franges de unión de tuberías.

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2.4. Planificación de las actividades de Mantenimiento.

EjecuciónS,del trabajo Proceso de asignación de trabajos

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residuales, anote los valores en bitácora de operaciones.

Limpieza del quemador.

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Flujo de purga automática.

Prueba de interruptor auxiliar del termostato.

Prueba de interruptor del termostato.

Ajuste de interruptor de termostato

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