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UNIVERSIDAD TÉCNICA “LUIS VARGAS

TORRES” DE ESMERALDAS

FACULTAD DE INGENIERÍAS
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

CATEDRA: TECNOLOGÍA DE PETRÓLEO

TEMA:
SISTEMA DE MANTENIMIENTO. GENERACIÓN DE VAPOR Y
ELECTRICIDAD EN LA REFINERÍA

DOCENTE:
ING. EDUARDO MONTAÑO NAZARENO, MSc.

INTEGRANTES:
 AYOVI GÉNESIS
 BONE KATHERINE
 CASTILLO DANIELA
 COTERA LAURA
 LEMOS CARLA
 MOSQUERA JOSE

NIVEL: VIII “A”


INTRODUCCIÓN

El vapor de agua es un servicio muy común en las industrias, que se utiliza para proporcionar
energía térmica a los procesos de transformación de materiales a productos, por lo que la
eficiencia del sistema para generarlo, la distribución adecuada y el control de su consumo,
tendrán un gran impacto en la eficiencia total de la planta. Esta situación se refleja en los
costos de producción de vapor y, en consecuencia, en la competitividad y sustentabilidad de la
empresa.

La industria de refinación utiliza energía para convertir el petróleo crudo en una gran variedad
de derivados, algunos de los cuales son utilizados directamente por los consumidores como es
en el caso de las gasolinas, mientras que otros sirven de materia prima para otras industrias,
para el desarrollo de estos productos es necesario la utilización de energía en forma de
electricidad, combustión y vapor de agua.

Actualmente, el vapor se considera un suministro más económico que la electricidad, pero es


de vital importancia tener un conocimiento claro de todo el consumo y generación de los
distintos procesos, de esta manera no ver diezmada la eficiencia total de la empresa. Para ello
es relevante tener en cuenta que no todos los equipos funcionan en óptimas condiciones y las
estimaciones que dan la ingeniería básica de los equipos no siempre son cumplidas en un
plano real, es por ello que es necesario desarrollar un modelo que permita estimar las
verdaderas exigencias de los equipos en el proceso y, de esta manera, poder prever un
escenario futuro con la incorporación de una planta cogeneradora (aporte de vapor y
electricidad).

OBJETIVOS

Objetivo general

Investigar cual es el funcionamiento de la generación de vapor y electricidad en la Refinería.

Objetivo especifico

 Conocer los usos del vapor en la refinación del petróleo.


 Explicar cuál ha sido la generación de energía en el ecuador.
Sistemas de generación de vapor

Generadores de vapor

Los sistemas de vapor tienen dentro de su configuración gran cantidad de elementos en


cuanto a operación y control, dentro de ellos se cuentan:

 Calderas
 Tanque de condensados
 Controladores de temperatura y presión
 Trampas de vapor
 Válvulas de seguridad
 Redes de distribución
 Válvulas reguladoras de flujo
 Equipos consumidores
 Bomba de alimentación
 Sistemas de recuperación de calor
Las calderas o generadores de vapor son equipos que, aplicando el calor de un combustible
sólido, líquido o gaseoso, vaporizan o calientan el agua para aplicaciones industriales, una vez
evaporada ésta es transportada por sistemas de vapor que permiten el aprovechamiento de su
energía.

El vapor es un fluido gaseoso cuya temperatura es inferior a su temperatura crítica. Cuando


este se enfría se condensa y se vuelve líquido, comúnmente conocido como “condensados”.
Normalmente estos condensados contienen una gran cantidad de calor que puede ser
empleada en la realimentación a la caldera una vez que haya sido degasificada para eliminar
los gases disueltos como el oxígeno.

El condesado de vapor es usualmente agua de alta pureza a una temperatura moderadamente


alta, por lo que es necesario recuperar la máxima cantidad que sea posible para volver a
utilizarla en la caldera.

El retorno de condensados se hace con el fin de ahorrar: calor, agua de reposición, productos
químicos usados para el tratamiento de agua y para reducir el combustible empleado en la
caldera. Sin embargo, cuando hay peligro de que el agua de alimentación de la caldera reciba
condensado contaminado, éste se debe desechar por medio de un sistema de control
automático.

La recolección de condensados debe hacerse de forma que la tubería no interfiera con la


operación de las trampas para vapor. Además, este puede ser presurizado o no, y se dice que
un sistema de condensados presurizado puede ahorrar a una planta industrial como mínimo
de un 15% a un 35% los costos de combustible, cuando lo comparamos con un sistema de
condensados convencional venteado a la atmósfera.

Distribución de vapor

El sistema de distribución de vapor es un enlace importante entre la fuente generadora del


vapor y el usuario. Este debe proporcionar vapor de buena calidad en las condiciones de
caudal y presión requerida, y debe realizarlo con las mínimas pérdidas de calor y atenciones de
mantenimiento.

Normalmente en las líneas de distribución de vapor se colocan materiales aislantes para


mejorar la eficiencia de los procesos de distribución, esto ayuda a mantener la temperatura de
las líneas de trasiego y los equipos.
La instalación de aislantes puede reducir las pérdidas de calor de un 85% a un 90%, no
obstante, su presencia no evita por completo la formación de condensado, ya que por
cualquier recipiente o tubería por la que pase el vapor estará sujeto a la pérdida de calor hacia
la atmósfera. En este caso, es importante que posterior a su formación, estos condensados
sean evacuados del sistema para que este funcione con la mayor eficiencia posible.

La trampa para vapor tiene como función básica permitir la formación de condensados en los
sistemas de calentamiento para su posterior drenado fuera del equipo. Además, propicia el
enlace de los sistemas, por lo tanto, es vital para la operación.

Estas representan la mayor oportunidad de conservación de energía, o en su caso podrían ser


el punto de mayor desperdicio de vapor. Su Existen diferentes tipos de trampas para vapor,
estos se agrupan en 3 grandes categorías:

 Trampas mecánicas.
 Trampas termostáticas.
 Trampas termodinámicas.

Las trampas mecánicas son aquéllas que funcionan detectando las diferencias de densidad que
existen entre el vapor y el condensado. Entre ellas, se pueden señalar las trampas combinadas
de flotador y las trampas de balde invertido. Las trampas termostáticas son aquellas que
funcionan detectando la diferencia de temperatura entre el vapor y los condensados que se
han enfriado, son de tipo bimetálico. Las trampas termodinámicas son válvulas cíclicas las
cuales operan con el principio de diferencia entre flujo de vapor y el flujo del condensado
sobre la superficie. Al entrar el vapor este viene con una velocidad mayor y el disco que usan
como válvula se cierra, luego éste se abre al presentarse la baja velocidad del condensado.

Las trampas para vapor pueden presentar distintos tipos de fallas.

 Falla de posición cerrada: provoca la inundación de condensados, sin embargo, suele


pasar desapercibida en las tuberías de vapor, pues es interna.
 Falla en la posición abierta: genera pérdidas de vapor vivo, es una falla evidente si no
se cuenta con un sistema de retorno de condensados.
 Operación deficiente: resulta en pérdidas de vapor, es difícil determinar el grado de
deficiencia en este caso.

La ineficiente remoción del condensado produce principalmente dos efectos. Primero, si el


condensado no es evacuado del sistema y continúa por las tuberías eso provoca un
decaimiento de la temperatura por lo tanto una reducción del potencial de transferencia de
calor, volviendo deficiente el proceso. El segundo es la generación de golpes de ariete en las
tuberías, este fenómeno se produce cuando el líquido queda atrapado entre paquetes de
vapor, este es arrastrado por el vapor a una velocidad mayor a la del mismo y cuando alcanza
una obstrucción (válvula o codo) produce un impacto considerable en las tuberías y equipos
instalados.

Otra función de las trampas para vapor es remover el aire que entra en el proceso cuando
ocurre un cierre y además evacuar algunos gases que se forman en la ebullición del agua, estos
dos factores pueden provocar un aumento de presión en el sistema y tornarlo menos eficiente.

El mantenimiento de las trampas para vapor es una de las principales herramientas para
mantener el sistema operando de forma eficiente. Este suele ser laborioso, debido a que
siempre se cuenta con el asesoramiento adecuado y el trabajo se vuelve confuso a la hora de
determinar si la trampa está funcionando adecuadamente o no. No obstante, existen ciertos
puntos que son esenciales en un programa de mantenimiento:

 El establecimiento de un comité de mantenimiento que cuente con los conocimientos


técnicos.
 Un análisis detallado de la situación de la planta, que corresponda a un período de
tiempo adecuado a las operaciones de esta.
 Un grupo de trabajo en mantenimiento a tiempo completo.
 Equipo adecuado para la evaluación de las trampas para vapor.
 Numeración e identificación de los equipos que conforman el sistema de vapor.
 Equipo adecuado para la evaluación de las trampas para vapor.

Equipo adecuado para la evaluación de las trampas para vapor.

Indicadores de rendimiento energético en sistemas de vapor

Un indicador es un dato o conjunto de datos que ayudan a medir objetivamente la evolución


de un proceso o de una actividad. Los indicadores son necesarios para poder mejorar,
mostrarán los puntos problemáticos del proceso y nos ayudarán a caracterizarlos,
comprenderlos y confirmarlos. Toda unidad debe contar con un conjunto entrelazado de
indicadores para las diferentes perspectivas con las cuales interactúa.

El principal indicador en este caso es el costo de generación de vapor, ya que permite


visualizar las pérdidas económicas que se generan en un sistema de vapor mal configurado o
que se encuentre en malas condiciones de operación.

Este es un parámetro muy importante ya que refleja la eficiencia en función de su utilización.


Este valor adquiere mayor significado cuando se presenta en forma de índices de costos, que
lo relacionen con datos productivos, los cuales pueden darse en términos mensuales o anuales
e indicar la eficiencia del sistema respecto a otros períodos de operación.

Los parámetros más importantes a tomar en cuenta para realizar el cálculo son: el costo de
combustible de la caldera, los costos de alimentación y tratamiento de agua, los costos por
electricidad consumida, los costos de mantenimiento de equipos, los costos operativos y por
supuesto la producción de vapor.

Sin embargo, el costo del vapor no es el único parámetro que se debe de considerar, en un
sistema de este tipo la forma más confiable de llevar a cabo un control del rendimiento
energético es empleando indicadores. No obstante, estos deben estar definidos previamente
para establecer qué se quiere medir, cómo se va a medir y con qué frecuencia.

Finalmente, en una empresa además de indicadores globales deben existir indicadores por
proceso, algunas de los indicadores más significativos en el área de rendimiento energético en
circuitos de vapor.

 Vapor generado / Consumo de combustible


 Volumen de agua neta consumida / Vapor generado
 Energía para producir vapor / Volumen de producción
 Eficiencia de la combustión en el generador de vapor
 Porcentaje de recuperación de condensado
USOS DE VAPOR EN REFINACIÓN DE PETRÓLEO

El vapor es un insumo primordial dentro del proceso de refinación, de forma general sus
principales usos son:

Stripping

Mediante la inyección de vapor sobrecalentado al crudo se facilita la separación y la remoción


de componentes volátiles de la mezcla de hidrocarburos, dado que se reduce la presión parcial
de estos. El vapor ayuda a separar los hidrocarburos livianos, los cuales suben dentro de la
torre donde son condensados en las bandejas, las cuales van disminuyendo su temperatura, en
cambio los más pesados son recolectados por las bandejas del fondo a mayor temperatura.

Sistemas de vacío

El vapor es usado para lograr las presiones bajo la atmosférica al interior de las torres de
fraccionamiento de vacío, mediante eyectores que usan el principio de Venturi. Estas torres
operan a una presión entre los 50 y 64 mm Hg.

Calor de proceso

Se usa vapor en intercambiadores de calor llamados rehervidores, los cuales usan vapor
sobrecalentado para entregar energía en forma de calor sensible a ciertas corrientes de
productos, logrando temperaturas requeridas en el proceso.

Generación de potencia

Turbinas de vapor pueden ser conectadas a generadores eléctricos aportando energía a la red
de refinería, o bien, ser acopladas a bombas o compresores y de esta manera reemplazar a
motores eléctricos. Existe una relación entre la electricidad comprada y generada que depende
de diferentes factores como son: el costo de la energía eléctrica, la capacidad de generación
instalada y la demanda real de vapor.

Cuadros reductores

Para la reducción más básica de presión, es posible usar una simple válvula de globo en una
posición fija de parcialmente abierta o al insertar una placa con un orificio en el flujo de vapor.
Sin embargo, cualquier fluctuación en el flujo seria acompañado por una fluctuación
correspondiente en la presión. Para evitar tales circunstancias, las válvulas reductoras de
presión (PRV) pueden ser utilizadas para proveer un control más preciso de la presión aguas
abajo. Automáticamente, ajustan la cantidad de apertura de la válvula para permitir que la
presión permanezca sin cambio alguno aun cuando el flujo tiene una fluctuación.

Otros

Entre los otros usos que se le da al vapor en refinería, destaca que es utilizado como
controlador de temperatura de reacciones químicas, dilución de las llamas en antorchas, vapor
de atomización a hornos, calentamiento de líneas y estanques, main oil pump (lubricación de
bombas).

Producción de energía primaria

La matriz de energía primaria del Ecuador ha sido predominada históricamente por la


producción de petróleo. En este sentido, es importante mencionar, que en el año 2003 tuvo
lugar la puesta en marcha del Oleoducto de Crudos Pesados (OCP), que al incrementar la
capacidad de transporte permitió superar el cuello de botella existente en aquella época y así
aumentar la producción de petróleo en un 25% entre 2003 y 2004, la cual tenía un
estancamiento en años anteriores. Asimismo, cabe destacar que históricamente, las energías
renovables no han tenido una mayor participación en matriz de energía primaria. Sin embargo,
la producción de hidroenergía ha incrementado en 72% entre 2000 y 2015, mientras que la
producción de otras fuentes primarias como la energía eólica y fotovoltaica inició en el 2007. El
crecimiento que ha tenido la demanda de energía en los últimos 15 años, ha sido ampliamente
superado por la producción de energía primaria, por lo cual el Ecuador es exportador neto de
energía. Sin embargo, esto no quiere decir que el país no requiere de importación de energía
para abastecer la demanda sectorial.

Producción de energía secundaria

Se puede apreciar la evolución de la producción de energía secundaria en el Ecuador. Es


notorio que, a diferencia de la producción de energía primaria, a partir del año 2009, la
demanda supera a la producción de energía secundaria, lo cual justifica que el Ecuador por una
parte es exportador de energía primaria, pero debe recurrir a importaciones de energía
secundaria. La producción total de energía secundaria se ha mantenido en niveles cercanos a
los 70 millones BEP entre 2000 y 2015, con el Fuel Oil como la principal energía secundaria
producida en el país, seguido por el diésel hasta el año 2011, convirtiéndose en el 2012 la
electricidad la segunda fuente secundaria más producida en el Ecuador. La producción
secundaria ha disminuido en 0,4% entre 2005 y 2015.

INDICADORES ENERGÉTICOS

Los indicadores energéticos permiten analizar el aprovechamiento de la energía que se


suministra a un sistema áreas de oportunidad posibles. La eficiencia de los sistemas o procesos
de generación de energía eléctrica basados en procesos térmicos demandan diferentes tipos
de energía, combustibles fósiles, combustibles preparados artificialmente, combustibles
resultado de alguna reacción química, energía nuclear o vapor de sistemas geotérmicos. Las
calderas de la refinería consumen una mezcla de gas y combustóleo, ambos energéticos se
obtienen como subproductos de los procesos de refinación del petróleo; para garantizar un
poder calorífico constante se mantienen ciertos tratamientos químicos

Estos indicadores nos permiten entender el comportamiento del consumo, generación y


costos de la energía térmica y eléctrica de la Refinería, basados en la información estadística
para el periodo 2014-2015.
CONCLUSIONES

 Con la modernización tanto individual de las calderas como en conjunto se aumenta la


fiabilidad y seguridad del sistema, requerimiento muy importante en la generación de
vapor.
 Lo moderno de o dispositivos de control actuales posibilita la implementación de
nuevas mejoras en el sistema de generación de vapor, caso de ser necesario y del
soporte técnico para la solución de posibles problemas.

RECOMENDACIONES

 Realizar la purga en la caldera, ya que esta operación permite verificar el buen estado
de los sensores de nivel de agua y un buen funcionamiento del programa en lo que a
control de nivel se refiere.
 Realizar mantenimiento tanto del tablero general de control como de los tableros en
cada una de las calderas con sus respectivos quemadores y senores.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

http://biblioteca.olade.org/opac-tmpl/Documentos/cg00366.pdf

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/11017/AN
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https://www.eadic.com/eficiencia-energetica-en-refino-de-hidrocarburos/

https://repositoriotec.tec.ac.cr/bitstream/handle/2238/5842/optimizaci%C3%B3n-sistema-
vapor-recope.pdf?sequence=1&isAllowed=y

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