UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA PESQUERA

“Maquinaria más usada en la industria conservera (caldera)”
CURSO:
ELEMENTOS Y MAQUINARIAS PESQUERAS

CICLO:
VIII

DOCENTE :
DIAZ MAMANI, JULIO FERNANDO
ESTUDIANTE:
JUAN CARLOS CHILLPA CHAMPI

ILO-PERU 2020
 INTRODUCCIÓN

Las calderas, son recipientes que operan a cierta presión con el fin de transferir calor de la combustión de un

combustible sólido, líquido o gaseoso, a un fluido, comúnmente el agua, para conseguir un cambio de fase. Los

combustibles que más se usan en esta aplicación son los sólidos, líquidos o gaseosos. Sin embargo, también se

utilizan gases calientes de procesos industriales, resistencias eléctricas, entre otros (ACERCAR@, 2003).

Las calderas han acompañado el desarrollo de la humanidad desde el siglo XVII, pero tomaron más fuerza a partir

de los mejoramientos desarrollados por James Watt. Hasta llegar a convertirse en equipos fundamentales en el

desarrollo de la industria y apalancar la revolución industrial (Agua Market@, 2010

 OBJETIVO
Describir la maquina caldera de conservera y consideraciones que debemos tener para el diseño de
la máquina.
 MARCO TEÓRICO

Las calderas de vapor son unos aparatos en los que se hace hervir agua líquida para transformarlo en
vapor. El calor necesario para calentar y vaporizar el agua puede ser suministrado por un hogar, por
gases calientes recuperados a la salida de otro equipo industrial (horno, por ejemplo), por el fluido
refrigerador de una pila atómica, por irradiación solar o por una corriente eléctrica. Cuando el calor
es suministrado por un líquido caliente o por vapor que se condensa, se suelen emplear otras
denominaciones, tales como vaporizador y transformador de vapor.
 TIPOS DE CALDERAS

El sistema de trasferencia de calor de las calderas de combustión está compuesto básicamente por una red de
tubos, que sirven como frontera y como medio de trasferencia de calor entre los gases de combustión y el
agua. Dependiendo de la configuración de este sistema, las calderas se dividen en dos grandes grupos:
• Calderas acuo-tubulares
• Calderas piro-tubulares
• Calderas piro-tubulares
COMPARATIVA DE CALDERAS ACUO-
TUBULARES Y PIRO-TUBULARES.
 CLASIFICACIÓN

Debido a que este es el tipo de calderas de uso más extendido en la industria, con el tiempo se han
desarrollado modelos para atender a diferentes necesidades. Por este motivo es preciso clasificar los diferentes
diseños para su estudio. Una primera clasificación y tal vez la más importante, va de acuerdo al tipo de
combustible y los diferentes mecanismos usados en su combustión. En este aspecto hay tantos tipos de
calderas como combustibles disponibles, pero la clasificación más amplia se da de acuerdo al estado del
combustible, siendo solidos líquidos y gaseosos
• Calderas de combustible sólido
• Calderas de combustible líquido

• Calderas de combustible gaseoso

 MANTENIMIENTO
En las industrias donde se utilizan calderas, en realidad y apropiadamente dicho “Bienes de Equipo”, para preparar
los fluidos calor portadores que serán utilizados en sus diferentes procesos productivos, hay que tener en cuenta que
su correcto funcionamiento interviene directamente en el objeto de la actividad fabril que se desarrolle en esas
industrias.
La implantación de un mantenimiento preventivo y las operaciones asociadas a él, harán frente a los riesgos que
conllevan un mal funcionamiento o una falta de prestación de servicio de las calderas. A saber:
 disminuir la cantidad de producción, que, a su vez, traerá consigo:
 Aplicación de penalizaciones económicas por parte de los clientes, debido a las demoras en los plazos de entrega.
 Aumentar turnos de trabajo para alcanzar la producción esperada, aumentando consecuentemente el coste de
mano de obra directa.
 Aun con la caldera funcionando y prestando servicio, la ausencia o mal mantenimiento preventivo puede
provocar un aumento del coste energético porque no se alcance un rendimiento óptimo.
 NORMATIVA DE LAS CALDERAS

La aplicación de reglamentación de los equipos a presión se remonta al año 1979, con el Real Decreto 1244/1979 de 4 de
abril, por el que se aprobó el Reglamento de Aparatos a Presión (RAP) y sus correspondientes Instrucciones Técnicas
Complementarias. Posteriormente, se han aprobado diversas Directivas para adaptar los equipos a presión a las nuevas
tecnologías.
El Real Decreto 769/1999 de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicación de la Directiva del
Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CEE, relativa a los equipos a presión y que modifica el Real Decreto
1244/1979, de 4 de abril, que aprobó el reglamento de aparatos
a presión y en cumplimiento de las obligaciones derivadas del tratado de adhesión de España a las Comunidades
Europeas, se aplica al diseño, fabricación y evaluación de la conformidad de los equipos a presión y de los conjuntos
sometidos a una presión máxima admisible,
PS, superior a 0,5 bar.
 DISPOSICIÓN GENERAL
El nuevo reglamento contempla en una primera parte los aspectos generales, incluyendo cuatro Anexos y las Instrucciones Técnicas
Complementarias. 138 Con respecto a las calderas, se hace referencia a la ITC Ep1, denominada “calderas”. Dentro de dicho reglamento se
especifican normas armonizadas (En) y normas con transposición de una norma armonizada (unE En) que son de obligada observancia. La
finalidad del nuevo reglamento es establecer las normas y criterios de seguridad para la adecuada utilización de los equipos a presión en su
campo de aplicación, siendo éstas la instalación y puesta en servicio, las inspecciones periódicas, la reparación y la modificación de los
equipos a presión sometidos a presión máxima admisible superior a 0,5 bar. A efectos del reglamento, se tendrán en cuenta las siguientes
definiciones.
• Fabricante
• Empresa instaladora de equipos a presión
• Empresa reparadora de equipos a presión
• Instalación
• Presión máxima admisible, PS
• Presión máxima de servicio, Pms
• Presión de precinto, Pp
• Temperatura máxima/mínima de servicio, Tms
• Equipo a presión
 INSTALACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO

La instalación es la implantación en el emplazamiento definitivo de equipos a presión que cumplen una función operativa,
incluyéndose los ensamblajes de los distintos elementos. Se diseñarán teniendo en cuenta todos los factores pertinentes
para garantizar la seguridad durante la vida prevista, incluyéndose los coeficientes de seguridad adecuados para prevenir
todo tipo de fallos. Para proceder a la instalación de un equipo a presión hay que cumplimentar un conjunto de
condiciones. Presentación de un proyecto técnico realizado por técnico competente y visado por el correspondiente
colegio oficial, ante el órgano competente de la comunidad autónoma donde irá ubicado el equipo a presión.
• Empresas instaladoras y reparadoras de equipos A presión: Las empresas instaladoras deberán inscribirse en el
registro del órgano competente de la comunidad autónoma correspondiente a su domicilio social.
• Categoría EIP-1: con capacidad para realizar instalaciones que no re quieran proyecto, pero que cumplan con los
requisitos de disponer de plantilla para la realización de las instalaciones, responsable técnico
• Categoría EIP-2: Con capacidad para realizar instalaciones de equipos a presión que requieran proyecto, así como las
indicadas para la categoría EIP-1.
EVALUACIÓN DE DOS CALDERAS
CONSERVERAS DE PESCADO
 CALDERAS EN PESQUERÍA
Especificaciones técnicas
1.- La base de la caldera está hecha de acero
2.- El quemador fue montado en una pestaña de la base lo cual la hace compacta.
3.- Consta de un tablero que en la actualidad contiene las borneras en donde se distribuyen tanto las señales de los sensores de campo ubicados en las calderas como las
señales de salidas
4.- Kewanee tiene un quemador de fuel oil #6 (bunker)
5.- La puerta delantera es aislada y con bisagras que permiten la inspección
6.- Placa de características de la caldera.
7.- La caldera tiene la protección combinada tanto del mando
8.- Cuenta con sensores disparadores
9.- Los tubos que componen el paquete multitubular en el interior la
10.- En el interior de la caldera tiene una amplia área que asegura la calidad de vapor seco.
11.- Kewanee fue construida con 22 chaquetas de acero a la
12.- Cuenta con dos válvulas de seguridad de vapor o válvulas de alivio de agua.
13.- Dos agarraderas de acero que permiten el fácil levantamiento de la caldera
14.- Los humos residuales que queda se dirige hacia la parte de atrás para su fácil evacuación
15.- La caldera es de tres pasos en cada una existen paquetes de tubos
 PARÁMETROS PARA DISEÑO DE CALDERA
EN PESQUERÍA
Los parámetros de diseño son todas aquellas
condiciones, lineamientos, y restricciones que deben ser
tenidos en cuenta durante el proceso de diseño para que
el equipo cumpla con las expectativas del usuario final,
y opere de manera adecuada. Luego de una revisión
bibliográfica en el área de calderas, y tras consultar a
expertos docentes de diseño, se definieron una serie de
parámetros, divididos en dos grupos tal y como lo
muestra en la Figura
 PARÁMETROS DEL ENTORNO DE TRABAJO

Hace referencia a todas aquellas condiciones a las que el equipo deberá enfrentarse en su locación de trabajo. Debido a que el
equipo ha sido pensado para trabajar en cualquier locación a lo largo del territorio nacional, no se pueden establecer de
manera exacta las condiciones a las que se encontrara expuesto el mismo, el proceso productivo y las prácticas empresariales.
 Características ambientales
 Calidad del agua de alimentación.
 Requisitos funcionales
 Cantidad de vapor producido
 Espacio disponible
 Investigación de mercado
 Diseño del cuestionario
 Diseño del cuestionario
 Análisis de resultados
 Presión y temperatura de vapor
 Combustible de trabajo
 CONCLUSIÓN
Con la modernización tanto individual de las calderas como en conjunto, se aumenta la fiabilidad y seguridad del
sistema, requerimientos muy importantes en la generación de vapor. La visualización centralizada tanto de los mensajes
de estado de las calderas, así como de los mensajes de falla, permite tener una visión total del sistema de generación de
vapor ya que el operador puede observar desde un solo sitio el estado de operación de las tres calderas. En la actualidad
se puede realizar un mejor mantenimiento preventivo ya que en el nuevo sistema se tiene una mejor supervisión del
proceso, lo cual contribuye a disminuir el tiempo en el cual se soluciona las eventuales fallas en el sistema de generación
de vapor. El disponer de un control centralizado alejado de las calderas evita los daños que en ocasiones anteriores se
presentaban en los dispositivos de control, ya sea por derrames de bunker, vibración o sobrecalentamiento de los
mismos. Lo moderno de los dispositivos de control actuales posibilita la implementación de nuevas mejoras en el
sistema de generación de vapor, de igual manera, garantiza un continuo abastecimiento de repuestos en caso de ser
necesario y del soporte técnico para la solución de posibles problemas. La estructura de programación actual permite la
implementación de futuras unidades de generación de vapor (calderas), lo cual no implicaría cambios en la lógica de
programación, ya que simplemente se incrementarían las secciones del programa de control para una nueva caldera con
la misma lógica que las anteriores.
 RECOMENDACIONES

• Se recomienda evaluar la posibilidad de que cada módulo cuente con un sistema de ruedas que facilite su instalación.
• El equipo y sus módulos de expansión de potencia se diseñaron bajo condiciones ISO o sobre el nivel del mar, las cuales dan
rendimientos específicos. Se recomienda desarrollar curvas de rendimiento vs humedad relativa, presión atmosférica, y
temperatura ambiente, para ser anexadas en los catálogos de instalación y mantenimiento.
• Para aumentar la eficiencia del equipo se recomienda instalar calentadores de aire para recuperar el calor perdido en los gases
de escape, que según los resultados de diseño térmico es la principal fuente de pérdida de calor en la caldera.
• Por falta de tiempo solo se simuló el comportamiento de un componente crítico de la caldera, por lo que para tener certeza de
los cálculos realizados se recomienda hacer la simulación de todos los componentes sometidos a esfuerzos y la simulación del
sistema de trasferencia de calor.
• Para reducir de alguna manera la magnitud del daño a la atmósfera, se recomienda seguir rigurosamente lo establecido en los
catálogos de mantenimiento y operación, asegurando así que la caldera trabaje siempre de manera óptima, a su máxima
eficiencia, sin fugas de vapor y pérdidas de combustible.