UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERIA DE PRODUCCION Y SERVICIOS

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA MECANICA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
CURSO: VENTILADORES Y COMPRESORES

TEMA DEL TRABAJO DE INVESTIGACION FORMATIVA:

DISEÑO Y CALCULO DE UN VENTILADOR AXIAL MEDIANTE
UNA PROGRAMACION REALIZADA EN EXCEL
DOCENTE: ING. EDGAR ROBLES
PRESENTADO POR:
1. HUAMANI QUIO OSCAR
2. LLERENA VILLENA JOSE CARLOS
3. SUYO MARIN PATRICK GUSTAVO
4. CUENTAS ARMENGOD EDER HECTOR
5. REVILLA BELLIDO MARCIO

AREQUIPA, 9 DE DICIEMBRE 2019

Contenido
1. OBJETIVOS.......................................................................................................................3
1.1- OBJETIVO GENERAL..............................................................................................3
1.2- OBJETIVOS ESPECIFICOS....................................................................................3
2. INTRODUCCION...............................................................................................................4
3. MARCO TEÓRICO............................................................................................................5
3.1- VENTILADOR AXIAL................................................................................................5
3.2- VENTILACIÓN...........................................................................................................5
3.3- VENTILADOR............................................................................................................6
3.4- Ventiladores axiales..................................................................................................6
3.5- VENTILADORES ESPECIALES..............................................................................8
4. ECUACIONES.............................................................................................................11
4.1- CARGA TOTAL DEL VENTILADOR.........................................................................11
4.3- CAUDAL.......................................................................................................................11
4.5- POTENCIAS.................................................................................................................11
4.6 RENDIMIENTO.............................................................................................................12
5. PARAMETROS...................................................................................................................12
5.1 El diámetro:....................................................................................................................12
5.2 Las revoluciones:..........................................................................................................12
5.3 El ángulo de los álabes................................................................................................12
5.4 Número y anchura de los álabes................................................................................12
6.LEYES DE LOS VENTILADORES....................................................................................12
7. MARCO CONCEPTUAL....................................................................................................14
8. ECUACIONES QUE SE USARA PARA EL PROGRAMA DE EXCEL........................17
9. DATOS OBTENIDOS DE UN VENTILADOR AXIAL ENSAMBLADO CON EL USO
DE SOLIDWORKS..................................................................................................................19
10 . RESULTADOS OBTENIDOS POR LA PROGRAMACION CREADA EN EXCEL. 20
11. CONCLUSIONES.............................................................................................................21
1. OBJETIVOS

1.1- OBJETIVO GENERAL

Diseñar y calcular un ventilador axial utilizando como herramienta de cálculo

Microsoft Excel y Solidworks para su diseño.

1.2- OBJETIVOS ESPECIFICOS

Cálculo de todos los parámetros de un ventilador axial.
Diseñar un módulo de cálculo en Excel para automatizar este tipo de
cálculos.
2. INTRODUCCION
El objetivo de este proyecto es el de llevar a cabo la construcción de un
ventilador axial y de un banco de ensayos, con el fin de llevar a cabo una
caracterización de la operación de la máquina. De esta manera, el proyecto
estará formado por tres etapas: una primera en la que se llevará a cabo el
diseño de los componentes, y una última etapa que consiste en crear un
programa en Excel que permita agilizar los cálculos de un ventilador centrifugo.
Además, el proyecto tiene como permitirá desarrollar todas las competencias
adquiridas durante el grado, así como la aplicación de estas a un trabajo de
ingeniería real, y el desarrollo de habilidades para enfrentar y solucionar los
problemas que aparezcan.
En base a los resultados que se obtengan el ventilador diseñado podría
orientarse a servir de elemento extractor en recintos cerrados como un túnel
subterráneo, socavón, etc. De esta manera, se fijará el alcance del proyecto en
llevar a cabo el diseño de varios tipos de rotores diferentes con el fin de
determinar si alguno de los propuestos resulta válido para dicha aplicación, en
caso afirmativo, cuál sería más idóneo y por qué. Además de dichos
elementos, podría analizarse la introducción de nuevos elementos con el fin de
incluir nuevas consideraciones, optimizar ciertas características, o investigar
sobre los efectos que podrían derivarse de su incorporación.
Asimismo, es de especial importancia destacar que el diseño de los elementos,
así como la estimación y la determinación de los parámetros que intervienen en
su operación, se realizará bajo la teoría de máquinas hidráulicas, con base en
la mecánica de fluidos, considerando que el aire se comporta como fluido
incompresible a su paso por el sistema. Esta hipótesis es válida debido a que,
dadas las características del sistema que se llevará a cabo, no se producirán
incrementos de presión suficientemente elevados como para que el fluido de
trabajo, en este caso el aire, no pueda ser tratado como tal.
Debido a esto, se analizará en todo momento al ventilador axial según la teoría
de bombas, y no la de compresores.
La justificación e importancia de este proyecto radica en la eficiencia; ésta es
un parámetro bastante significativo a la hora de diseñar cualquier dispositivo
que indica indirectamente las pérdidas de energía del sistema. Entonces lo que
se busca es al aumentar y optimizar la eficiencia total del dispositivo y como
objetivos específicos evaluar y optimizar la eficiencia hidráulica y mecánica y
minimizar el consumo energético o BHP.
Además, se propondrá un programa para Excel que, según los parámetros y
datos de entrada, habitualmente caudal y altura requeridos, realizara los
cálculos de forma automática. Esta herramienta será fundamental para diseños
futuros en la rama correspondiente a nuestra investigación.

3. MARCO TEÓRICO

3.1- VENTILADOR AXIAL

Un ventilador es axial cuando el aire (o gas) entra y sale del ventilador
siguiendo una trayectoria paralela al eje de la hélice. En los ventiladores
axiales el aire es impulsado por una hélice dotada de un número variable de
álabes o palas que están ancladas en un núcleo o cubo que es el elemento
que transmite la energía del eje a los álabes.
Los ventiladores axiales, a diferencia de los centrífugos, son apropiados
cuando se requiere mover mucho caudal de aire con una relativamente baja
presión. Así pues, los utilizaremos bien sea trasegando aire de forma libre o
en instalaciones en las que haya poca pérdida de carga.

Determinación del ángulo y número de alabes óptimo:

Debemos determinar la relación número de alabes y Angulo de

salida mas optimo según el diámetro del rodete; basados en la
metodología podemos el valor óptimo de 𝛽2 con:

3.2- VENTILACIÓN.

La ventilación puede definirse como la técnica de sustituir el aire ambiente

interior de un recinto, el cual se considera indeseable por falta de temperatura
adecuada, pureza o humedad, por otro que aporta una mejora.  Esto es logrado
mediante un sistema de inyección de aire y otro de extracción, provocando a su
paso un barrido o flujo de aire constante, el cual se llevará todas las partículas
contaminadas o no deseadas.

Entre las funciones básicas para los seres vivos, humanos o animales, la
ventilación provee de oxígeno para su respiración. También puede
proporcionar condiciones de confort afectando la temperatura del aire, la
velocidad, la renovación, la humedad y/o la dilución de olores indeseables.
Entre las funciones básicas para las máquinas, instalaciones o procesos
industriales, la ventilación permite controlar el calor, la transportación
neumática de productos, la toxicidad del aire o el riesgo potencial de explosión.
3.3- VENTILADOR.

Un ventilador es una máquina rotativa que pone el aire, o un gas, en

movimiento. Se puede definir también como una turbomáquina que transmite
energía para generar la presión necesaria para mantener un flujo continuo de
aire.

Dentro de una clasificación general de máquinas, los ventiladores son

turbomáquinas hidráulicas, tipo generador, para gases.

Un ventilador consta en esencia de un motor de accionamiento, generalmente

eléctrico, con los dispositivos de control propios de los mismos: arranque,
regulación de velocidad, conmutación de polaridad, etc. y un propulsor giratorio
en contacto con el aire, al que le transmite energía. Este propulsor adopta la
forma de rodete con álabes, en el caso del tipo centrífugo, o de una hélice con
palas de silueta y en número diverso, en el caso de los axiales.

El conjunto, o por lo menos el rodete o la hélice, van envueltos por una caja
con paredes de cierre en forma de espiral para los centrífugos y por un marco
plano o una envoltura tubular en los axiales. La envolvente tubular puede llevar
una reja radial de álabes fijos a la entrada o salida de la hélice, llamada
directriz, que guía el aire, para aumentar la presión y el rendimiento del
aparato.

3.4- Ventiladores axiales

Descripción y curvas de operación

Los ventiladores axiales están compuestos básicamente de un rotor de dos a
13 paletas, solidario a un eje propulsor movido por un motor que impulsa aire
en una trayectoria recta, con salida de flujo helicoidal. Existen 3 tipos básicos
de estos ventiladores que son:

 tipo propulsor o de pared: Que es el típico ventilador para bodegas

industriales, de baja presión estática (0,5 a 1,5 pulg. de columna de 
agua) con caudales variables según su diámetro.
 
 Tipo turbo-axial: Es aquel que tiene su rotor y motor dentro de una
carcasa cilíndrica, lo que incrementa su capacidad y presión estática
hasta valores de 6 pulg. columna de agua, apropiados para ser
conectados a ductos, campanas, torres de enfriamiento y para operar en
serie.
 
 Tipo vane-axial: Es similar al anterior, pero además posee un juego de
paletas guías fijas a la carcasa (vanes, venas) que le permite obtener
una más alta presión estática de trabajo (de 6 a 13 ó más pulgadas de
agua en casos de diseños especiales).

Observación:
        Por sus altas presiones, los tipos vane-axial, son los más utilizados en
sistemas de ventilación auxiliar seguidos de los turbo-axiales. El tipo propulsor
sólo se utiliza en la ventilación de locales y dependencias subterráneas.

Existen tres tipos básicos de ventiladores axiales: Helicoidales, tubulares y

tubulares con directrices.

Los ventiladores turbo axiales con directrices tienen una hélice de álabes con
perfil aerodinámico (ala portante) montado en una carcasa cilíndrica que
normalmente dispone de aletas enderezadoras del flujo de aire en el lado de
impulsión de la hélice. En comparación con los otros tipos de ventiladores
axiales, éstos tienen un rendimiento superior y pueden desarrollar presiones
superiores (hasta 600 Mm. cda).
Las directrices (compuertas) tienen la misión de hacer desaparecer la rotación
existente o adquirida por el fluido en la instalación, a la entrada del rodete o
tras su paso por el mismo. Estas directrices pueden colocarse a la entrada o a
la salida del rodete, incluso las hay fijas ó removibles.

Ventilador. Un ventilador es una turbomáquina que se caracteriza porque el

fluido impulsado es un gas (fluido compresible) al que transfiere una potencia
con un determinado rendimiento. A pesar de que no existe convenio alguno
universalmente adoptado, los ventiladores pueden subdividirse en cuatro
grupos:

1. ventiladores de baja presión: hasta una presión del orden 200 mm

c agua (ventiladores propiamente dichos).
2. ventiladores de media presión: entre 200 y 800 mm c agua
(soplantes)
3. ventiladores de alta presión: entre 800 y 2500 mm c agua
(turbosoplantes)
4. ventiladores de muy alta presión , mayor a 2500 mm c agua
(turbocompresores)

En función de la trayectoria del fluido, todos estos ventiladores se pueden

clasificar en:

1. de flujo radial (centrífugos)

2. de flujo semiaxial (helico-centrífugos)
3. de flujo axial
VENTILADORES AXIALES. Existen tres tipos básicos de ventiladores axiales:
Helicoidales, tubulares y tubulares con directrices.

Los ventiladores helicoidales se emplean para mover aire con poca pérdida de

carga, y su aplicación más común es la ventilación general. Se construyen con
dos tipos de álabes: álabes de disco para ventiladores sin ningún conducto y
álabes estrechos para ventiladores que deban vencer resistencias bajas
(menos de 25 mmcda). Sus prestaciones están muy influenciadas por la
resistencia al flujo del aire y un pequeño incremento de la presión provoca una
reducción importante del caudal.

Los ventiladores tubulares disponen de una hélice de álabes estrechos de

sección constante o con perfil aerodinámico (ala portante) montada en una
carcasa cilíndrica. generalmente no disponen de ningún mecanismo para
enderezar el flujo de aire. Los ventiladores tubulares pueden mover aire
venciendo resistencias moderadas (menos de 50 mmcda).

Los ventiladores tubulares con directrices tienen una hélice de álabes con perfil

aerodinámico (ala portante) montado en una carcasa cilíndrica que
normalmente dispone de aletas enderezadoras del flujo de aire en el lado de
impulsión de la hélice. En comparación con los otros tipos de ventiladores
axiales, éstos tienen un rendimiento superior y pueden desarrollar presiones
superiores (hasta 200 mmcda). Están limitados a los casos en los que se
trabaja con aire limpio.

Las directrices tienen la misión de hacer desaparecer la rotación existente o

adquirida por el fluido en la instalación, a la entrada del rodete o tras su paso
por el mismo. Estas directrices pueden colocarse a la entrada o a la salida del
rodete, incluso las hay móviles. Han de ser calculadas adecuadamente pues,
aunque mejoran las características del flujo del aire haciendo que el ventilador
trabaje en mejores condiciones, producen una pérdida de presión adicional que
puede condicionar el resto de la instalación. Además, pueden ser
contraproducentes ante cambios importantes del caudal de diseño.   
3.5- VENTILADORES ESPECIALES.

Entre ellos:    

1. Ventiladores centrífugos de flujo axial: Constan de un rodete

con alabes inclinados hacia atrás montado en una carcasa
especial que permite una instalación como si se tratara de un
tramo recto de conducto. Las características son similares a las
de un ventilador centrífugo normal con el mismo tipo de rodete.
Los requisitos de espacio son similares a los de un ventilador
axial de tipo tubular.

FIG. 2 VENTILADOR CENTRÍFUGO FLUJO AXIAL

1. Extractores de techo: Son equipos compactos que pueden ser

de tipo axial o centrífugo. En este caso no se utiliza una voluta,
sino que la descarga del aire a la atmósfera se produce en todo el
perímetro de la rueda. Estos equipos se pueden suministrar con
deflectores que conducen el aire de salida hacia arriba o hacia
abajo.

FIG. 3 VENTILADORES AXIALES CLASIFICADOS EN FUNCIÓN DE SU

USO.
FIG. EFECTO DE LAS DIRECTRICES SOBRE LAS LÍNEAS DE CORRIENTE
A LA ENTRADA Y SALIDA DEL RODETE AXIAL

El complejo campo que presenta la industria moderna exige que la selección,

aplicación y pruebas que se realicen en los ventiladores sean tomadas con la
mayor precisión, de acuerdo con las necesidades que tengan.

    Mediante la realización de la práctica del ventilador axial, el estudiante debe

familiarizarse con otra prueba experimental de máquinas hidráulicas, en la cual
se presenta análisis diferentes a las prácticas anteriores, donde se debe tener
muy presente los conocimientos adquiridos en el estudio de la mecánica de
fluidos.

    Los ventiladores axiales son aplicados en situaciones donde esencialmente

se pretenda aumentar la velocidad de un fluido, como sistemas de extracción,
ventilación en minas y en muchos procesos industriales.

  Aspectos tomados en cuenta para la realización des esta práctica:

1. Uso de un líquido manométrico de baja densidad relativa, para

obtener una mayor apreciación en los cambios de baja presión
que ocurren durante la experiencia.
2. Para poder obtener la altura de carga del ventilador axial para una
velocidad constante (inferior ala nominal), se despreciarán las
perdidas que podrían ocurrir, basándonos en la baja fricción que
ocurre en las paredes del ducto a lo largo de la trayectoria del
fluido sobre este y tomando en cuenta que con la ayuda del
banco de tubos (introducidos en el ducto) se disminuye el choque
entre las partículas del fluido.
 3. La densidad del fluido a lo largo de los ductos de aspiración e
impulsión permanece constante (incompresible) porque se
manejan cambios de presión muy bajos. Como la densidad es
constante, la velocidad en el ducto de aspiración y en el de
impulsión son iguales, por lo que manejan un mismo flujo másico
con una misma área transversal de tubería.

4. ECUACIONES.

4.1- CARGA TOTAL DEL VENTILADOR

4.2- VELOCIDAD TUBO PRANDTIL

4.3- CAUDAL

4.4- FLUJO MASICO

4.5- POTENCIAS
4.6 RENDIMIENTO

5. PARAMETROS
5.1 El diámetro: 

Si atendemos a lo que dicen  las leyes de los ventiladores, el caudal crece de

forma cúbica con el diámetro, es decir que si doblamos el diámetro y
mantenemos invariable todo lo demás, el caudal se multiplicará por 8. La
presión se relaciona con el cuadrado del diámetro. A doble diámetro tendremos
4 veces más de presión.

5.2 Las revoluciones: 

Echando mano de las leyes mencionadas, vemos que el caudal es proporcional

al número de revoluciones por minuto y la presión es proporcional al cuadrado
de las revoluciones.

5.3 El ángulo de los álabes. 

El ángulo de pala se define como el ángulo de la cuerda en el extremo de la

pala con respecto al eje del ventilador. Pues bien, el caudal crece de forma
lineal con el seno de este ángulo. Podríamos decir que al aumentar el ángulo
de los álabes, el tramo en verde de la curva característica de la figura se
desplaza  hacia la derecha manteniéndose paralelo  al inicial, sin embargo la
presión en la que se inicia la zona inestable decrece, es decir el punto D se va
más a la derecha pero desciende algo.

5.4 Número y anchura de los álabes

Si manteniendo el ángulo de las palas, el diámetro y las rpms, y lo que

hacemos es añadir más álabes (o mantenemos su número pero los ponemos
más anchos, que para el caso es lo mismo ya que ambos cambios producen el
mismo efecto), el caudal apenas cambia, la zona en verde de la curva se
mantiene  en el mismo sitio pero se alarga, es decir se incrementa la zona útil
del ventilador, el punto D se desplaza hacia arriba.

6.LEYES DE LOS VENTILADORES. 

Mediante el uso de un conjunto de ecuaciones conocidas como LEYES DE

LOS VENTILADORES es posible determinar, con buena precisión, los nuevos
parámetros de funcionamiento a partir de los ensayos efectuados en
condiciones  normalizadas. Al mismo tiempo, estas leyes permiten determinar
los parámetros de una serie de ventiladores geométricamente semejantes a
partir de las características del ventilador ensayado. Las leyes de los
ventiladores están indicadas, bajo forma de relación de magnitudes, en
ecuaciones que se basan en la teoría de la mecánica de fluidos y su exactitud
es suficiente para la mayoría de las aplicaciones, siempre que el diferencial de
presión sea inferior a 3 kPa, por encima del cual se debe tener en cuenta la
compresibilidad del gas.

Estas leyes se basan en el hecho que dos ventiladores de una serie homóloga
tienen homólogas sus curvas características y para puntos de trabajo
semejantes tienen el mismo rendimiento, manteniéndose entonces
interrelacionadas todas las razones de las demás variables.

Las variables que involucran las leyes de ventiladores son: la velocidad de

rotación, el diámetro de la hélice o rodete, las presiones totales estática y
dinámica, el caudal, la densidad del gas, la potencia absorbida, el rendimiento y
el nivel sonoro.

Las leyes anteriores son generales, pero implican riesgo si son mal
interpretadas. Un ventilador así calculado debe tener el mismo punto de
capacidad que un ventilador conocido. Cuando existan dudas será mejor
recalcular el ventilador y no pretender olvidar las leyes que rigen su
comportamiento.

Curva Característica de un Ventilador. 

La curva característica (el diagrama caudal-presión, ver figura inferior)  de los
ventiladores axiales en su tramo de utilización (tramo verde de la curva)
empieza en el caudal máximo y presión 0 y sube de forma casi rectilínea hasta
que de golpe  (punto D)  deja de subir la presión, inclusive desciende algo, para
luego volver a subir.  La zona roja de la curva  es una zona de funcionamiento
inestable  en la que el flujo del aire en su paso por la hélice ya no sigue la
trayectoria prevista en el diseño, deja de lamer los álabes para adquirir un
movimiento errático alrededor de los mismos que trae como consecuencia un
aumento notable del ruido del ventilador,  éste deja funcionar de manera
uniforme, produciéndose  como un bombeo, como si el aire fuese impulsado a
emboladas, (hay quién cree oír un  ruido parecido al de un helicóptero).
Zona de funcionamiento. Según sea el ventilador, tipo y tamaño, existe una
zona de su curva característica en la que es recomendable su uso. Fuera de
ella pueden producirse fenómenos que hacen aumentar
desproporcionadamente el consumo hundiendo el rendimiento, provocando un
aumento intolerable del ruido e incluso produciendo flujos intermitentes de aire
en sentido inverso.

7. MARCO CONCEPTUAL

Definiciones. En el fenómeno de máquinas térmicas intervienen ocho variables

y su descripción se puede hacer mediante el conjunto de ecuaciones f (D, N,
ρ,)= 0. . Los números adimensionales π, se pueden encontrar aplicando el
teorema de Buckingham, cuyas definiciones se presentan a continuación:

El coeficiente de trabajo τ se define como:

El coeficiente de caudal Φ se define como:

El número de Reynolds para turbo máquinas𝑅𝑒 se define como:

El coeficiente de presión ψ se define como:

El coeficiente teórico de energía 𝜓∞ se define en términos de la cabeza

teórica 𝐻∞. Siendo la diferencia de entalpias ideales de estancamiento ∆Hoo
igual a gHoo.

Se presentan las definiciones de los coeficientes de caudal y energía o presión

de Rateau respectivamente:

Donde 𝑈2 es la velocidad periférica a la salida calculada con el coeficiente de

caudal de la turbo máquina. Los valores de ɸ𝑅 y ψ𝑎 de diseño para
ventiladores se especifican en la tabla 2.1

Ecuación de Euler. Es importante tener en cuenta que la ecuación de vectorial

V = W+ U, se cumple en cualquier punto de una turbo máquina. En una
máquina de flujo centrifugo (Va=0, V= Vr + Vu), la velocidad axial no existe y la
absoluta es la suma de la radial y la tangencial las cuales definen el flujo y la
transferencia de energía respectivamente. El ángulo de descarga define el tipo
de álabe.

Normalmente no hay prerrotación en la succión, es decir, 𝑉𝑢1=0; por lo tanto

Las máquinas de flujo axial se caracterizan por no tener componente radial Vr y

V=Va+Vu.

Ecuación de Euler aplicada a la maquina centrifuga. Para los ventiladores

centrífugos el trabajo hecho por el impulsor es directamente proporcional a la
velocidad tangencial 𝑉𝑢2. El caudal a través del impulsor es el producto de la
velocidad radial Vr y el área normal a la dirección del flujo.

De la ecuación (2.9) ∆ℎ0∞ = 𝑉𝑢2𝑈2 por conclusión.

Como definición del coeficiente de velocidad ϕ es igual a la relación entre la
velocidad radial Vr2 y la periférica en el rotor 𝑈2 concluyendo que:

La ecuación anterior establece la relación lineal entre el coeficiente ideal,

teórico y actual de la turbo máquina versus coeficiente de velocidad.

Por lo tanto

Reemplazando:

Multiplicando a ambos lados por el peso específico (γ), 𝐻∞𝛾 es la presión total
del fluido a condiciones de número de álabes infinito (Z = ∞):

8. ECUACIONES QUE SE USARA PARA EL PROGRAMA DE EXCEL

Calculo de la velocidad media:

πN D medio
U=
60
Calculo del diámetro medio:

D externo + D interno
D medio =
2
Calculo de velocidades:

C1
tan ( β1 ) =
U
C1=C2=Cm1

U
cos ( β 1 ) =
W1

Calculo de caudal:

Q=π C m 1 ¿ ¿

Calculo de la potencia a del eje:

γQH
Peje =
76 nt

Calculo de la altura sin perdidas:

U 2 Cu 2
H∞=
g
Calculo del espesor del cubo:

2 ∆ Cu
C s=
W∞
Del triángulo de velocidades:

x
m=
2
Calculando 𝛃∞

β ∞=tan −1 ( CuC 12 )
l
Calculo de
t
D∫ ¿
L=π ¿
t
Z
l
Ancho del cubo:

b=Lsin λ i
9. DATOS OBTENIDOS DE UN VENTILADOR AXIAL ENSAMBLADO CON EL
USO DE SOLIDWORKS

C u 2=U 2−C m 2 . Ctg β 2

γ aire =1.22 Kg /m 3

T =5o C
Po =478 mmHg

H=3838 m . s . n . m
D∫ ¿=0.838 m ¿

Dext =0.919 m

b 1=0.115 m

b 2=0.45 m

β 1=60o C

β 2=120o C
N=1740 rpm
t 1=0.115 m

Z=6 alabes
Deje =0.138 m
10 . RESULTADOS OBTENIDOS POR LA PROGRAMACION CREADA EN
EXCEL.
11. SIMULACION
11.1 Simulacion ANSYS workbench (fluid flow CFX)

Figura 1: ANSYS workbench

11.2 Modelado de la geometría para el modelo numérico de ventilador

Esta parte de este trabajo pretende mostrar las bondades de usar una malla dinámica y un
sistema de coordenadas rotatoria para poder simular un ventilador axial para múltiples
aplicaciones

Figura 2: Modelado de la geometría para el modelo numérico de ventilador

11.3 Malla del modelo numérico del ventilador

Para las mallas de dominios tridimensionales las celdas son volúmenes. Cada celda es como un
pequeño volumen de control en el que se resuelven las versiones separadas de las ecuaciones
de conservación y trasporte.

Figura 3: ANSYS workbench

Figura 4: pre-generacion de la malla

Figura 5: malla generada

11.4 Condiciones de frontera para el modelo numérico del ventilador:

Se requiere de condiciones de frontera apropiedas para obtener una solucion mas exacta
posible en dinamica de fluidos computacional. El tipo de flujo que se modela se determina
mediante las condiciones de frontera impuestas. Las condiciones de frontera se especifican en
cada lado del dominio coputacional o en cada cara del dominio.

Figura 6: Condiciones de frontera para el modelo numérico del ventilador

11.5 Propiedades del fluido:

Aire: 25°c
Presión: 1 atm
Estacionario

Figura 7: Propiedades del fluid

11.6 Propiedades del ventilador:

Forma: solido
Material: Acero
Rotatorio
Velocidad: 1750 rev/min

Figura 8: propiedades del ventilador

Condiciones de entrada y salida:

Inlet: condiciones a la entrada
Régimen de fluido: subsónico
Flujo masico: 20kg/s
Velocidad: 0.5 m/s
Turbulencia: médium (intensidad 5%)
Outlet: condiciones ala salida
Flujo masico: 20kg/s
Velocidad: 0.4 m/s
Turbulencia: médium (intensidad 5%)
Figura 9: condiciones de entrada y salida

11.7 soluciones:

Movimiento de la masa

Figura 10: movimiento de la masa

Trasferencia de calor

Figura 11: trasferencia de calor

Turbulencia

Figura 12: turbulencia

Líneas de corriente

Inlet

Figura 13: líneas de corriente visto desde la entrada

Outlet:

Figura 14: líneas de corriente visto desde la salida

líneas de corriente a lo largo del volumen de control

Figura 15: líneas de corriente a lo largo del volumen de control

Figura 16: simulación

11. CONCLUSIONES

 Teniendo como base teórica los modelos matemáticos de las referencias

entregadas en clase, se consiguió calcular las dimensiones de un
ventilador axial partiendo de los requerimientos de caudal y presión.
Además, se tomó en cuenta las constantes involucradas según el lugar de
aplicación del ventilador.
  Es posible agilizar los cálculos de diseño de un ventilador utilizando la
herramienta Excel programando las celdas correspondientes de acuerdo
a las formulas descritas de tal manera que con solo ingresar los
requerimientos se obtienen las dimensiones características.
 Como complemento a los cálculos realizados se hizo un modelado con los
resultados para comprobar su validez geométrica.

BIBLIOGRAFIA

 VENTILADOR AXIAL DE CONDUCTO O PARED-CHICAGO

BLOWER.ARGENTINA
 VENTILADOR AXIAL-ESCUELA POLITECNICA DE ECUADOR
 DISEÑO DE VENTILADORES AXIALES.