Universidad Técnica Nacional

Sede del Pacifico

Carrera Ingeniería en Electrónica

Administración del Mantenimiento

Proyecto Final:

Calderas de Vapor

Melany Benavides Ramírez-116420209

Yendry Ramírez García-115930549
Viviana Lobo Salazar-604090276
Alba Iris Carmona Castrillo-207400921

Profesor: Ing. Henry Guerrero Vindas

Cuatrimestre II

Martes 14 agosto 2019

1
 Índice Principal
Contenido
Resumen...................................................................................................................5
Abstract......................................................................................................................5
Palabras claves.........................................................................................................6
Objetivos Generales..................................................................................................7
Objetivos Específicos:...............................................................................................7
Introducción:..............................................................................................................8
Capítulo 1:................................................................................................................9
Marco Teórico: Calderas de Vapor...........................................................................9
Caldera de Vapor....................................................................................................10
Aplicaciones............................................................................................................11
Ventajas de las calderas acuotubulares:................................................................12
Desventajas frente a las calderas pirotubulares:....................................................12
Ventajas de las calderas pirotubulares:..................................................................12
Desventajas frente a las calderas acuotubulares:..................................................13
CLEAVER-BROOKSMODELO CBLCALDERA EMPACADA.................................13
Figura 1: Cleaver Caldera de Vapor.......................................................................15
Capítulo 2:..............................................................................................................21
Marco Teórico: Seguridad y Químicos Calderas de Vapor....................................21
COMBUSTION Y COMBUSTIBLES.......................................................................22
CLASIFICACION DE UNA CALDERA SEGÚN EL TIPO DE COMBUSTIBLE......25
Tabla 1: Clasificadores de los Combustibles de una Caldera................................25
Tipo de gases combustibles y sus características:.................................................28
Tabla 2: Poder Potencial Calórico de un Combustible...........................................29
Seguridad de las Calderas:.....................................................................................30
Capítulo 3:...............................................................................................................32
Marco Teórico: Plan de Mantenimiento Preventivo................................................32
Mantenimiento:........................................................................................................33
Plan de Mantenimiento:...........................................................................................34
Figura 2: Caldera de Vapor.....................................................................................34
Figura 3: Mantenimiento de calderas industriales (Puesta en marcha inicial).......34

2
Figura 4: Llenado de Caldera de Vapor..................................................................36
Figura 5: Secado de Caldera..................................................................................37
Figura 6: Mapeo del Mantenimiento........................................................................38
Figura 7: Mapeo del Mantenimiento Preventivo.....................................................39
Figura 8: Operaciones de mantenimiento diario.....................................................39
Figura 9: Operaciones de mantenimiento semanal................................................40
Figura 10: Operaciones de mantenimiento mensual..............................................40
Figura 11: Operaciones de mantenimiento semestral............................................41
Figura 12: Operaciones de mantenimiento anual...................................................41
Capítulo 4:..............................................................................................................42
Conclusiones, Referencias Bibliográficas y Anexos...............................................42
Conclusiones:..........................................................................................................43
Recomendaciones:..................................................................................................44
Bibliografía:..............................................................................................................45
Referencias a Libros:...............................................................................................45
Referencias a páginas web:....................................................................................45

Índice de Figuras y Tablas:

Figura 12: Operaciones de mantenimiento anual

3
Resumen
Las calderas de vapor son maquinarias en los que se hace hervir agua para
producir vapor industrial. El calor necesario para caldear y vaporizar el agua pude
ser suministrado por un hogar, por gases calientes recuperados a la salida de otro
aparato industrial (horno, por ejemplo), por el fluido refrigerador de una pila
atómica, por irradiación solar o por una corriente eléctrica.

Entre los tipos de calderas de vapor a continuación se presenta la distribución

funcional de las maquinas de vapor industriales como las situaciones afectadas de
ellas durante los procesos de mantenimiento preventivo en que se utilizan,
especialmente tanto por la manera administrativa y el operador en la empresa.

Abstract

Steam boilers are machinery in which water is boiled to produce industrial steam.
The heat needed to heat and vaporize the water can be supplied by a household,
by hot gases recovered at the exit of another industrial device (oven, for example),
by the cooling fluid of an atomic battery, by solar irradiation or by a current electric
Among the types of steam boilers below is the functional distribution of industrial
steam machines and the situations affected by them during the preventive
maintenance processes in which they are used, especially both by the
administrative manner and the operator in the company.

4
Palabras claves

1. Vapor:

a) Vapor directo:

Inyección directa del vapor al material. Se emplea en lugares donde el

condensado no es problema.

b) Vapor indirecto:

Se realiza por medio de chaquetas, serpentines intercambiadores.

Transmite calor por las paredes del recipiente al fluido paredes, maquinas.

El vapor y el condensado no entran en contacto con el material a calentar.

2. Presión de trabajo de la caldera:

a) Calderas de baja presión: Calderas que producen vapor a baja presión,

hasta unos 4 o 5 kg/cm2.

b) Calderas de media presión: Generalmente vapor saturado, utilizadas en

la industria en general.

c) Calderas de alta presión: Asociadas a ciclos de potencia, trabajan con

presiones de 20 kg/cm2 hasta presiones cercanas a la crítica.

d) Calderas supercríticas: Son calderas que trabajan con presiones

superiores a la crítica:

5
Objetivos Generales

1. El estudio de las calderas de vapor, como fuente utilizada en la industria.

2. Aprendizaje del uso e historia de las calderas de vapor en la actualidad.

3. Determinar la visión a futura del uso de las calderas de vapor en un plan de

mantenimiento.

4. Presentar las diferentes aplicaciones de las calderas de vapor.

Objetivos Específicos:

1. Definir qué es una caldera de vapor. 

2. Identificar los diferentes tipos de calderas de vapor.

3. Conocer los métodos y utilización de las calderas de vapor.

4. Determinar cómo aplicarlas con un plan de mantenimiento adecuado.

6
Introducción:

En el presente trabajo trata acerca de las maquinarias de vapor en la

industria, referido al uso de las calderas de vapor en las empresas, de forma y
viable en el aplacamiento de planes preventivos en las calderas de vapor industrial.

El sinónimo generador de vapor se emplea de preferencia cuando se habla

de calderas de una cierta importancia. Si la caldera propiamente dicha está
conectada a otros, de los cuales unos calientan el agua (recalentadores de agua,
economizadores) o el aire de combustión (precalentador de aire), y otros
recalientan el vapor (recalentadores), suele denominarse el
conjunto grupo evaporador, y la parte del grupo en que se produce la evaporación
se llama vaporizador o haz vaporizador.

Los aparatos que quitan su vapor al fluido refrigerador de un reactor nuclear

(pila atómica), si bien constituyen verdaderos evaporadores o calderas en sentido
amplio de la palabra, se denominan normalmente intercambiadores. Durante su
funcionamiento, la caldera propiamente dicha está sometida interiormente a
la presión de equilibrio del agua y de su vapor a la temperatura alcanzada. Los
otros elementos del grupo recorridos por el agua o el vapor, a partir de la bomba
de alimentación (economizador, recalentador), están sometidos casi a la misma
presión, pero la temperatura del fluido puede ser inferior o superior a la ebullición.

Cuando el calor es suministrado por el líquido caliente de la tubería o por

vapor que se condensa, se suelen emplear otras denominaciones, tales como
vaporizador y transformador de vapor parte de la función que convierte las
calderas de vapor.

7
Capítulo
1:
Marco Teórico: Calderas de
Vapor

8
Caldera de Vapor
Se denomina caldera a todo recipiente metálico cerrado destinado a la
producción de vapor de agua a una presión mayor que la atmosférica, mediante la
acción del calor que se libera en el hogar como resultado de la combustión de un
combustible.

“A la combinación de una caldera y un sobre calentador se le conoce

como generador de vapor.”

Según: ABSORSISTEM, S.L.Poligono Industrial (12/8/19).Tecnologia Calderas y generadores de

vapor como Calderas de Vapor.

Las calderas de vapor son calderas especialmente diseñadas para trabajar

en instalaciones donde se necesite una gran transferencia de energía calorífica,
como son procesos industriales, lavanderías, hospitales, etc., así como para
generar electricidad en centrales termoeléctricas. Estas calderas tienen como
fluido calor portador el agua que lo convierten en vapor y se pueden clasificar
según la disposición de los fluidos en: calderas de tubos de agua o acuotubulares
y calderas de tubos de humos o pirotubulares.

Las calderas de vapor el recipiente donde almacena el agua, es muy

grande, esto conlleva a que la caldera no puede quedarse sin agua, ni sobre pasar
el límite de llenado, debido a que esto podría traer consecuencias, si el nivel del
agua es muy bajo la superficie de calentamiento quedaran expuestas y la caldera
se sobre calentar, si el nivel del agua es muy alto el agua puede ser aspirada con
el vapor, dando así una pobre calidad de vapor.

Zonas de una caldera:

9
Ω Zona de liberación de calor: En esta zona el calor se transfiere al agua
principalmente por radiación.
Ω Zona crítica desde el punto de vista de resistencia de los materiales.
Ω Interior: El hogar se encuentra dentro del recipiente metálico rodeado de
paredes refrigeradas con agua.
Ω Exterior: El hogar está construido fuera del recipiente metálico y puede estar
parcialmente rodeado o sin paredes refrigeradas por agua.

Aplicaciones
Debido a las amplias aplicaciones industriales que tiene el vapor,
principalmente de agua, las calderas son muy utilizadas en la industria para
generarlo para aplicaciones como:

Ω En hospitales, donde es común encontrar calderas, las cuales generan

vapor para esterilizar los instrumentos médicos y de igual forma en los
hoteles para las lavanderías (planchas de formas y de rodillo y secadoras
de ropa), y en la cocina en las marmitas, cocederas de alimento y hornos
de cocción a vapor y para calentar el agua de duchas y bañeras.
Ω En los Ingenios azucareros de usan las Calderas de vapor para cocer el
jugo extraído de la caña y procesar el mismo.
Ω En las centrales eléctricas las calderas producen vapor para mover turbinas
y generar electricidad.
Ω Si se exponen ciertas sustancias al calor, se va a producir una separación,
un ejemplo de esto sería en la parte petrolera, debido a que esta viscosidad
la acompañan otras sustancias, al exponerla al calor estas sustancias son
separadas y así lograr su purificación.
Ω Sirve mucho en la manipulación de objetos con polietileno, como los es el
plástico.

Calderas de tubos de agua o acuotubulares:

El agua circula por el interior de los tubos que forman el intercambiador. Los gases
calientes generados en la combustión envuelven los tubos, calentando el agua
que circula por ellos.

10
Estas calderas se utilizan cuando se requiere una presión de trabajo superior a los
20 bares.

Ventajas de las calderas acuotubulares:

Ω Bajo volumen de agua, lo que permite que su puesta en marcha sea más
rápida.
Ω Pueden trabajar a altas presiones, por lo que se adaptan mejor a consumos
puntuales o esporádicos.

Desventajas frente a las calderas pirotubulares:

Ω Requieren que el agua sea de mayor calidad, con un nivel de salinidad bajo
para poder funcionar. Solo así se puede evitar que se obstruyan los tubos y
que se impida la transferencia térmica.
Ω Sus costes de limpieza son mayores y las revisiones son más costosas.
Ω Necesitan más espacio disponible para poder ser instaladas.
Ω Tanto el plazo de entrega como el tiempo para instalarlas es mayor.

Calderas de tubos de humos o pirotubulares:

El humo y los gases generados en la combustión son los que circulan por el
interior de los tubos que integran el intercambiador, mientras el agua se encuentra
en el exterior, calentando la temperatura del fluido.

Estas calderas se utilizan cuando se requiere una baja presión de trabajo, inferior
a los 20 bares, y están indicadas para procesos industriales en general.

Ventajas de las calderas pirotubulares:

Ω Se adaptan mejor a las variaciones de la instalación que las calderas
acuotubulares.

11
Ω Ofrecen una gran estabilidad ante las fluctuaciones de carga y presión que se
producen durante los procesos industriales.
Ω Pueden trabajar, aunque el agua tenga un cierto nivel de salinidad.
Ω Su rendimiento es mayor en líneas generales.
Ω Sus costes de limpieza son menores y las revisiones son menos costosas.
Ω Necesitan menos espacio disponible para poder ser instaladas.
Ω Tanto el plazo de entrega como el tiempo para instalarlas es más corto.

Desventajas frente a las calderas acuotubulares:

Ω Elevado volumen de agua, lo que hace que su puesta en marcha sea algo más
lenta.
Ω No pueden trabajar a presiones por encima de los 20 bar.

CLEAVER-BROOKSMODELO CBLCALDERA EMPACADA

Manual de operación, servicio y partes

800 a 1500 caballos de potencia Combustible: aceite ligero, aceite denso, gas o
combinación

Elementos básicos para la operación de caldera piro tubular Cleaver Brooks

Consiste en un Contenedor cilíndrico que almacena el agua y absorbe la

energía que se genera debido a la flama (La flama se origina en el horno), el
contenedor tiene dos puertas (frontal y trasera), estas suministran el hermetismo
necesario para almacenar los gases de combustión calientes. Tienen deflectores
dentro de las puertas esto para así re direccionar gases de combustión mediante
pasajes piro tubulares. De acuerdo a como descienden los gases de combustión a
través del horno y de los canales piro tubulares, el calor de la llama y gases de
combustión se transfiere al agua. Esta energía se convierte en el vapor o agua
caliente que se requieren. Su principal propósito siempre será entregar energía.

La caldera modelo CBL es una caldera piro tubular, al ser de este tipo tiene
diferencias respecto a otras calderas, el tamaño de su contenedor permite
almacenar gran cantidad de agua, esto permite que la variación de presión de

12
vapor sea mínima ante diferentes cambios de carga. su velocidad se da en
caballos de potencia de caldera (BHP). El agua caliente se usa por lo general en
aplicaciones de calor en que la caldera provee agua al sistema a 180ºF a220ºF.

Hay calderas de vapor para usos de presión alta y baja. Las de presión baja están
condicionadas a15 psig, y normalmente usadas en aplicaciones de calor, mientras
que, las de alta presión se usan para cargas de proceso y con una presión de 75 a
300 psig .

La presión diseñada es la presión máxima usada en el diseño de la caldera,

las válvulas de seguridad se ajustan por debajo de la presión diseñada. La presión
operativa es en la que opera la caldera. Normalmente, se encuentra en un nivel
por debajo del valor de las válvulas de alivio de presión, esto para prevenir que se
abran frecuentemente durante la operación normal.

Los requerimientos de agua, para calderas de vapor y para calderas de

agua caliente son esenciales para conservar su vida útil, será menos el tiempo en
paro y prevención de reparaciones costosas.

CONTROLES DE CALDERA DE VAPOR

1.Control de límite de presión de operación: detiene la operación de la caldera

cuando su presión va más allá del valor seleccionado einicia el quemador en su
valor de presión establecido

2.Control de límite de presión alto: Se ajusta para detener el quemador cuando la

presión sube por encima de la presión preseleccionada.

3. Control de modulación de presión: percibe cambios de presión en la caldera y

los transmite al motor modulador para cambiar el índice de encendido del
quemador cuando el interruptor este automático.

4.Control de corte por nivel bajo de agua y bomba: opera por flotación. Apaga el
quemador si el nivel de agua está por debajo del punto de operación segura.

5.Ensamble de columna de agua: contiene el control de corte por nivel bajo de

agua y bomba,

13
6.Válvula de drenaje de columna de agua: para que sus tuberías puedan ser
vaciada con regularidad para mantener el tazón de flotación limpio y libre de
sedimentos.

7.Válvula de drenaje de mirilla de nivel: Siempre que vacíe la mirilla de nivel.

8.Válvula de ventilación: permite ventilación durante el llenado.

9.Corte auxiliar por nivel bajo de agua: apaga el quemador si el agua de la caldera
pasa por debajo del punto de corte de nivel bajo de agua del control principal.

10.válvulas de seguridad: Previene un aumento sobre la presión diseñada del

contenedor de presión. Son de suma importancia para su vida útil.

Figura 1: Cleaver Caldera de Vapor

II cuidado y requerimientos de superficies en contacto con agua caldera de

vapor

A. GENERAL

14
 Los requerimientos de agua en las calderas son de mucha importancia para su
vida útil. Las calderas de un sistema de agua caliente, necesitan la adecuada
circulación de agua y debe ser operado únicamente como lo establece el
fabricante.

B. REQUERIMIENTOS DE AGUA

Operación de la bomba de alimentación: las válvulas de alimentación de

agua deberán estar abiertas antes de encender el motor de la bomba, luego se
podrá energizar el motor de la bomba y así establecer la correcta rotación de la
misma, la bomba deberá apagarse al llegar al nivel de agua apropiado y se deberá
mantener un mismo nivel de agua requerido bajo cualquier operación.

C. TRATAMIENTO DE AGUA

Si se desea una vida útil larga de la caldera, se recomienda que esta se

alimente con agua tratada, pues, así se evitará cualquier tipo de sarro en su
depósito y no habrá problemas por transferencia de calor, al mismo tiempo se
previene lo que son fisuras intercristalinas del metal de la caldera y se logra
prevenir formación de espuma y remanentes. por lo general, se requiere un
tratamiento de agua de alimentación antes y después de la introducción del agua
en la caldera.

Las técnicas de tratamientos del agua más usadas son las de; filtrado,
ablandamiento, desmineralización, desgasificación y precalentamiento. Los
postratamientos implican tratamiento químico del agua de la caldera. Las áreas
internas del contenedor de presión en relación con agua se deberán deben
examinar con frecuencia para así determinar si hay contaminación, acumulaciones
de materia extraña, corrosión o picaduras.

15
D. LIMPIEZA

La tubería de agua caliente y vapor: conectados a la caldera. estos

sistemas de tuberías pueden contener aceite, grasa o materiales extraños, pues
es importante eliminar estas impurezas para evitar averías en las áreas calientes
del contenedor de presión. En un sistema de vapor, la condensación debe tirarse
hasta que las pruebas muestren la eliminación completa de impurezas, se debe
estar atento al tratamiento de agua no tratada usada como relleno, esto para evitar
acumulación de materiales no deseados o corrosión

2. CONTENEDOR DE PRESIÓN

Las superficies del contenedor de presión en contacto con agua deben

mantenerse limpias de grasa, lodo e impurezas. Pues, estos acortan la vida del
contenedor de presión, e interfieren con la operación y funcionamiento y tiempos
de paro innecesarios y costosos. Se debe tomar en cuenta la instalación y
situaciones de operación a las que estará sujeta la caldera y se debe realizar una
limpieza de las áreas del contenedor en contacto con el agua, durante el curso del
arranque inicial.

El contenedor de presión y las líneas de retorno y vapor, o tuberías de agua

caliente, representan un sistema cerrado. Aunque las líneas de vapor y regreso
(condensado) o el sistema de tuberías de agua caliente pueden haber sido
limpiadas con anterioridad, es posible que la limpieza fuera inadecuada. La
intervención revelará las condiciones internas reales y servirá como una revisión
contra las condiciones indicadas en un análisis químico del agua de la caldera. Se
pueden hacer después de 3 meses del arranque inicial, puede ser cada 6, 9 o 12
meses. La frecuencia de las inspecciones periódicas posteriores depende de las
condiciones internas que se encuentren. Cualquier grasa o aceite presente en las
superficies que se calientan, debe quitarse rápidamente por medio de una limpieza
química de la caldera con una solución detergente alcalina, pues todo esto acorta
su vida útil.

16
E. LIMPIEZA QUÍMICA DE UNA UNIDAD NUEVA

Se ha visto anteriormente que, las áreas internas de una caldera nueva,

pueden tener presencia aceite, grasa u otras capas usadas durante la fabricación,
y estas deben ser retiradas, pues disminuyen la transferencia de calor, y podría
provocar un sobrecalentamiento de una tubería. Para la limpieza interna
comúnmente se hace uso de carbonato de sodio e hidróxido de sodio en una
mezcla de 3 a 5 libras por cada 1000 libras de agua y detergente

F. VACIADO

El contenedor de presión deberá ser desaguado, luego de haber sido

enfriado a una temperatura ambiente, en menos de tres meses, después de haber
puesto en marcha y la caldera por primera vez, a partir de ahí, como se requiera
según las condiciones se deberá retirar las compuertas e inspeccionar las áreas
en contacto con agua determinando si existe corrosión, picaduras, o formación de
depósitos.

Al terminar la revisión el interior del contenedor de presión debe

descargarse, según se requiera, puede ser necesario recurrir a una limpieza con
ácidos. La efectividad del tratamiento, las condiciones de agua, la cantidad de
agua fresca de relleno que se requiera, todos son factores a considerar para
establecer la frecuencia de futuros vaciados de limpieza del contenedor de
presión.

G. PURGA DE CALDERA DE VAPOR

La purga es la eliminación de algo del agua concentrada en el contenedor

de presión y su sustitución con agua de alimentación para disminuir la
concentración de sólidos en la caldera. Los sólidos son traídos por el agua de
alimentación, aunque sea tratada antes de usarse por medio de procesos externos

17
para eliminar productos no deseados como el sarro y formación de depósitos, a
pesar de esto siempre puede quedar alguna sustancia, se pued3 encontrar
presencia de algún solido en el agua de alimentación, esto a altas temperaturas
tienden a acumularse a superficies con calor, por esta razón es de suma
importancia una limpieza contratamientos químicos y purga, para prevenir que los
sólidos formen sarro y barro dañinos. La primera causa de sarro son las sales de
magnesio y calcio, sílice y aceite. Los sólidos como sales de sodio y tierra
suspendida no forman sarro de forma rápida, pero conforme el agua de la caldera
se hierve en forma de vapor puro, el agua remanente se espesa con los sólidos. Si
se permite que la concentración se acumule, ocurrirá formación de espuma e
impregnación, y el lodo puede causar depósitos dañinos que sobrecalientan el
metal. Bajar o quitar la concentración de sedimentos requiere del uso de una
purga de agua de caldera

Purga manual intermitente:

La purga manual o de lodo es necesaria para la operación de la caldera, sin

importar si se hace una purga continua o no. El equipo por lo general consiste de
una válvula de apertura rápida y una válvula de cierre. Toda la tubería debe
desembocar en un lugar de descarga seguro.

Purga continua

La purga continua es el retiro continuo de agua concentrada. Se usa una

válvula de orificio controlado para permitir un flujo de agua concentrada continuo y
controlado. Se hacen ajustes para incrementar o disminuir la cantidad de purga de
acuerdo con los análisis de prueba. Todas las tuberías deben terminar en un punto
de descarga seguro.

Frecuencia de purga manual

Cuando se usa una purga continua, la purga manual es usada

primeramente para retirar sólidos o barro suspendido. La purga continua quita
sedimento y aceite de la superficie del agua, así como una cantidad de sólidos
disueltos. El tiempo y frecuencia de la purga es de particular importancia cuando el

18
contenido de sólidos suspendidos en el agua es alto. Con el uso de extracciones
cortas y frecuentes, se mantiene una concentración más uniforme del agua del
contenedor de presión. se requiere una purga manual para disminuir las
concentraciones cuando los sólidos disueltos o suspendidos se acercan o exceden
los límites predeterminados.

Generalmente se recomienda que una caldera de vapor tenga una purga al

menos una vez cada periodo de ocho horas, pero la frecuencia puede variar
dependiendo del agua y condiciones de operación.

Procedimiento de purga manual

La purga es más segura en el punto del tiempo en que la generación de

vapor está en su punto más bajo y en que la entrada de agua de alimentación
también es baja. Esto suministra una dilución mínima del agua de caldera con
concentración baja de agua de alimentación.

Se proveen líneas de desahogo con dos válvulas, generalmente una válvula

de apertura rápida más cercana a la caldera, y una válvula tipo globo de apertura
lenta con corriente hacia abajo. Las válvulas variarán dependiendo de la presión
involucrada y el fabricante.

El periodo de tiempo de cada purga debe determinarse por el análisis de

agua más reciente. ninguna válvula de purga deberá de dejarse abierta luego del
proceso, y el operador nunca debe irse hasta que la operación de purga haya
terminado y las válvulas estén cerradas.

H. INSPECCIÓN PERIÓDICA

Se requiere de una inspección periódica del contenedor de presión,

ejecutado por un inspector autorizado. Para tal inspección debe haber retiro de
servicio de la caldera.

Luego de su enfriamiento y drenar el contenedor se debe lavar la superficie

que se encontraba en contacto con el agua, con una manguera de agua de alta
presión, y estar seguros de que no haya corrosión ni algún tipo de goteo. La parte

19
de la chimenea debe ser limpiada a fondo y así ver la condición de la misma, su
metal, soldaduras, conexiones, y cualquier reparación previa. Asimismo, se deberá
revisar las válvulas de agua y vapor para localizar goteos, desgastes, corrosión o
cualquier otro daño. Reemplace piezas o repare según se requiera.

20
 Capítulo
2:
Marco Teórico: Seguridad y
Químicos Calderas de Vapor

COMBUSTION Y COMBUSTIBLES

21
 Recibe el nombre de combustión la oxidación rápida de un cuerpo, con
desprendimiento de una gran cantidad de energía en forma de calor y luz. La
combustión en los hogares de las calderas, hornos industriales, fraguas y las
variadas aplicaciones domésticas, es uno de los fenómenos químicos más
frecuentes y el más importante de las formas terrestres de generación de calor. Se
llaman combustibles y comburentes los cuerpos que entran en la combustión.
Cualquier material que puede quemarse para liberar energía recibe el nombre de
combustible.

Los principales combustibles son el carbón mineral, la leña, el petróleo,

entre otros, los cuales se componen de dos elementos químicos principales:
El carbono (C) y el hidrógeno (H); reciben el nombre de combustibles
hidrocarburos (carbón, gasolina, gas natural) y se denotan con la formula general
CnHn. El comburente es el oxígeno (O), que en gran proporción se encuentra en el
aire.
La combustión es tanto más rápida cuanto mejor se mezcla el combustible con el
comburente. Por esto, es lenta y superficial en la leña y carbones gruesos y es
muy rápida, en forma de algo semejante a una "explosión" en los combustibles
gaseosos, líquidos gasificados y carbón pulverizado mezclados con aire.

Como el aire es el que da el oxígeno necesario para la combustión, siempre

debe mantenerse una adecuada relación aire combustible para que la combustión
sea correcta o completa. Debe pretenderse que el máximo de calor que se
produce por la combustión del combustible que se quema en el hogar, sea
transmitido a través de la superficie de calefacción para producir vapor o agua
caliente.

22
ELEMENTOS CONTENIDOS EN LOS COMBUSTIBLES

Los principales elementos contenidos en los combustibles usados comúnmente en

las Calderas son:

Elementos Símbolo
Químico
Carbono = C
Hidrógeno = H2
Azufre = S
Nitrógeno = N2
Oxígeno = O2
Humedad .-.
Cenizas .-.

Los distintos combustibles tienen estos elementos, pero en diferentes

proporciones.

COMBUSTION DEL CARBONO

Ω Combustión del carbono. - El carbono C (peso atómico = 12) puede

quemarse en forma completa e incompleta, al reaccionar con dos o con un
átomo de oxígeno O (peso atómico 16), respectivamente.

Ω Combustión completa del carbono. - Cuando un átomo de C reacciona

con dos de O, se produce una combustión completa, obteniéndose una
molécula de anhídrido carbónico CO2.

Ω Combustión Incompleta. - Cuando se entrega poco oxígeno a la

combustión, un átomo de C reacciona solamente con un átomo de O,
formándose. óxido de carbono CO.

Poder calorífico. - El poder calorífico o potencia calorífico de un combustible, es

la cantidad de calor que se obtiene de la combustión completa de un kg. de dicha
materia cuerpo.

COMBUSTION INCOMPLETA

Ω Combustión Incompleta. - Si el oxígeno que se entrega a la combustión es

insuficiente, el combustible no se quema totalmente. En este caso se forma
Monóxido de Carbono (CO) y la cantidad de calor que se aprovecha es mucho
menor.

23
COMBUSTION DE OTROS ELEMENTOS

Ω La combustión del Hidrógeno (H2) produce agua en estado de vapor por que
sale con los gases y humos por la chimenea.

 La combustión del Azufre (S) produce Anhídrido Sulfuroso (SO 2). Si este
absorbe oxígeno forma Anhídrido Sulfúrico (SO3), que con el agua o
humedad de los mismos gases de la combustión da origen a la formaci6n de
Ácido Sulfúrico (H2SO4). Este ácido produce corrosión en las planchas y tubos.
El azufre se considera como una impureza perjudicial en los combustibles.

 El Nitrógeno (N2) es un gas inerte que no se quema, pero llega al hogar, se

calienta y arrastra ese calor hacia el exterior por la chimenea.

 El porcentaje máximo de Oxígeno (O 2) que salga por la chimenea debe ser

de un 6 %; el ideal es de un 2 %.

 La Humedad, por ser agua, no se quema y sólo se transforma en vapor,

que se pierde junto con el calor que absorbe.

 Las Cenizas también son substancias incombustibles, luego no se queman.

CONTROL DE UNA BUENA COMBUSTION

Hay varios factores que influyen para que una combustión se realice en buena
forma. Los principales son:

a) La cantidad de aire.
b) El tiro.
c) La temperatura del hogar.
d) El estado de la instalación.
e) El tiempo necesario para asegurar una buena combustión.

24
CLASIFICACION DE UNA CALDERA SEGÚN EL TIPO DE
COMBUSTIBLE.

Para su funcionamiento, las calderas pueden utilizar diferentes tipos de

combustibles, los que entregan su energía calórica. Según esto existen calderas:

Ω De combustible sólido.
Ω De combustible líquido
Ω De combustible gaseoso
Ω Mixtas

CLASIFICACION DE COMBUSTIBLES: Los combustibles usados en la Industria

se dividen en sólidos, líquidos y gaseosos; de origen natural o artificial.

Tabla 1: Clasificadores de los Combustibles de una Caldera.

ESTADO NATURALES ARTIFICIALES

Leña Carbón Coke.

Turba Carbón leña.
SÓLIDOS Lignito Briquetas
Hullas
Antracitas

Alquitrán
Bencina
LÍQUIDOS Petróleo Kerosene
Fuel – oil.
Alcohol.

Gas de alumbrado
GASEOSOS GAS NATURAL Gas pobre(gasógeno)
Gas de alto horno

25
COMBUSTIBLES LÍQUIDOS (PETRÓLEO Y SUS DERIVADOS).

Los principales combustibles líquidos son el petróleo y el alquitrán.

El petróleo: es un líquido natural que se encuentra en el seno de la tierra.

Se acepta como su origen la destilación a presión de materias orgánicas
(animales, peces y vegetales) sepultados en épocas remotas y en contacto con
agua de mar. La acción del calor y la presión hicieron, en el transcurso de los
siglos, la descomposición de tales materias, dando lugar a la formación del
petróleo. El petróleo está compuesto de mezclas variables de hidrocarburos, es
decir, sustancias formadas por hidrógeno y carbono.
Por destilación del petróleo se obtienen, sucesivamente, esencias muy
inflamables, bencina, kerosene (conocida erróneamente con el nombré de
parafina), que se emplean generalmente en motores a explosión, combustibles
Diesel y para calderas (Fuel Oil); aceites lubricantes, para los más variados usos
industriales
El petróleo crudo o sus residuos constituyen un excelente combustible para
calderas. Su facilidad de carga, almacenamiento, pulverización y alto poder
calorífico, lo hacen superior al carbón, tanto en el uso de calderas marinas como
en calderas de uso en las plantas terrestres y en general.

El alquitrán: es un combustible formado también por varios hidrocarburos

pesados. Se obtiene como subproducto de la fabricación del gas de alumbrado y
además en la fabricación de1 gas pobre.
Se emplea como combustible en hornos y calderas o se destila, dando también
esencias o aceites livianos (benzol) aplicables a motores a explosión; aceites
medios y pesados, aptos para el empleo como combustibles en motores Diesel y
residuos para calderas.

26
Viscosidad - Punto de inflamación y goteo de los Combustible Líquidos
(Aceites combustibles)
Viscosidad: Los combustibles líquidos derivados del petróleo difieren del
gas, con viscosidades muy diferentes. Al quemar un gas, la mezcla íntima con el
aire puede alcanzarse y así tendrá lugar la combustión completa mientras no
exista falta de aire en el proceso de combustión.

Los fuel – oil (aceite combustibles) son viscosos, además es necesario

romper y pulverizar el fuel – oil por atomización de forma que el aire pueda
combinarse con las finas gotitas de aceite combustible.

COMBUSTIBLES GASEOSOS
Los principales combustibles gaseosos son el gas de alumbrado, el gas pobre
o de gasógenos y el gas de altos hornos.
Las materias primas para la obtención de estos gases son los carbones minerales
y de leña, residuos de todas clases, como ocurre en las grandes ciudades, donde
se emplean las basuras de casas y calles para obtener gases combustibles. Se
utilizan en la calefacción, en motores a combustión interna y se queman con toda
facilidad en hogares de calderas.

En la actualidad en muchas calderas industriales se está utilizando el gas

natural, el que permite mantener los quemadores en buen estado operacional y
limpieza, sin embargo, para su uso se requiere de algunos elementos más aparte
del quemador, el que también es de características especiales.

Los gases en general son fáciles de quemar con buena combustión pero
necesitan una muy buena instalación y un cuidado especial para su control y
manejo, en especial en lo referente al estado de los reguladores de gases y las
filtraciones en los circuitos y uniones, además que los departamentos donde se
encuentren instalados los equipos deben contar con una excelente ventilación,

27
que no permita acumulación de gases, lo que podría eventualmente derivar en una
explosión ante una inflamación brusca.

Tipo de gases combustibles y sus características:

El gas natural es el principal combustible utilizado en la generación de vapor,

ya que los gases manufacturados son de coste muy elevado. Los gases
subproducto normalmente tienen bajo poder calorífico y se producen en menores
cantidades, de forma que normalmente se utilizan en los puntos de producción y
no se distribuyen.
El gas natural es incoloro e inodoro. La composición varía según la fuente y
origen, pero el metano (CH 4), es siempre el principal componente, la del gas
natural contiene algo de etano (C2H6), y una pequeña cantidad de hidrógeno.

El gas de carbón (hulla) y el gas de altos hornos; estos gases son

aproximadamente la mitad de hidrógeno, una tercera parte de metano, y pequeñas
cantidades de monóxido de carbono, dióxido de carbono, nitrógeno, oxigeno.

El butano y el propano comercialmente son básicamente subproductos de

la fabricación de gasolina natural y de ciertas operaciones de refinería. Se
suministra propano (C3H8) esencialmente puro, mientras que el butano (C 4H10)
nominalmente contiene una pequeña cantidad de propano.
Ambos tienen elevados poderes caloríficos, son fácilmente licuables a baja
presiones y se utilizan ampliamente como combustible envasados.
Combustibles pulverizados: el carbón menudo que se obtiene en las
minas resulta preferible molerlo y pulverizarlo, para conducirlo e inyectarlo con
facilidad en las calderas. Las grandes plantas térmicas, a carbón pulverizado,
están equipadas de trituradores y ciclones separadores, a fin de reducir a polvo el
carbón e inyectarlo al hogar de la caldera por medio de quemadores especiales,
mezclado debidamente con aire, para conseguir una perfecta y bien controlada
combustión.

28
 PODER CALORICO O POTENCIA CALORICA DE UN COMBUSTIBLE
Por regla general, la eficiencia de equipo que quema combustible se basa
en el poder calorífico del combustible, el cual es la cantidad de calor liberado
cuando se quema por completo una cantidad unitaria de combustible y los
productos de la combustión se enfrían a la temperatura ambiente. En el cuadro
siguiente se presenta el poder calorífico de los combustibles más usados, en
procesos de combustión de caldera.
Tabla 2: Poder Potencial Calórico de un Combustible

COMBUSTIBLES Poder calorífico

Combustibles sólidos:

Carbón de piedra. 6.500 a 7.100 Cal

Carbón coke. 6.500 a 7.100 Cal
Leña 6.500 a 7.100 Cal

Combustibles líquidos:

Petróleo 8.500 a 10.000

Kerosene Cal
Alquitrán 10.000 a 11.000
Cal
9.000 a 10.0000
Cal

Combustibles gaseosos:

Gas Licuado 11.500 a 12.000

Gas de alumbrado Cal 10.000 a
11.000 Cal

Bunker C:
“El Búnker es un combustible que normalmente proviene de la primera etapa del
proceso de refinación (destilación atmosférica), viscoso y con alto contenido
energético, lo cual lo hace apto para ser usado en calderas, hornos y para las
plantas de generación eléctrica. En los procesos de refinación del Búnker se
obtienen sub-productos como aceites, lubricantes y asfaltos. “

29
Recope. Última actualización: 21/03/2018 (https://www.recope.go.cr/productos/calidad-y-
seguridad-de-productos/bunker-c/)

Seguridad de las Calderas:

Para ingresar a operaciones de limpieza o mantenimiento en general, se
recomienda contar con el respectivo permiso de trabajo.

• Antes de ingresar ventile el área.

• Evacue vapores tóxicos y asegure un suministro de aire permanente.

• Utilice el sistema LOCK OUT o candados y tarjetas para control de energías

peligrosas en lugares como válvulas y sistema eléctrico.

• Utilice los elementos de protección personal que sean necesarios según el caso
y operación a realizar, incluyendo equipo para trabajo en alturas y para manejo de
sustancias químicas.

• Las zonas donde exista personal trabajando deben estar correctamente

señalizadas de manera que sea evidente la presencia de personal en el interior de
las calderas.

• En caso de ser precisa la iluminación, se debe contar con lámparas anti

explosión.

• La eliminación mecánica de incrustaciones debe realizarse aspirando toda nube

de polvo a medida que se genera con el fin de no formar atmósferas altamente
contaminadas.

• Nunca permita el ingreso de una sola persona. Debe mantenerse un operario

debidamente capacitado, vigilante con equipo completo para un posible rescate,
incluyendo equipo de primeros auxilios y oxigenoterapia.

• En el momento de la realización de pruebas, es indispensable que el sistema

LOCK OUT (control de energías peligrosas) se vaya eliminado gradualmente y

30
que el manejo sólo sea ejecutado por personal debidamente capacitado y
autorizado.

• Todo el personal que manipule o ensamble partes, debe utilizar guantes de

carnaza a fin de proteger sus manos. De ser necesario, para hacer pruebas de
temperatura se deben utilizar guantes resistentes como por ejemplo en material
KEVLAR.

• Para el manejo del combustible es importante utilizar traje antiestático, guantes,

botas o zapatos antideslizantes, monogafas y casco.

• Se recomienda contar con Kits de materiales absorbentes para evitar daños al

ambiente por derrames accidentales de combustibles o cualquier producto
químico.

RIESGO ELÉCTRICO: Durante la operación de calderas también se manejan

instalaciones eléctricas. Estas deben permanecer en buenas condiciones de
mantenimiento y funcionamiento y deben operarse de acuerdo con los requisitos
universales de seguridad eléctrica.

Algunas normas aplicables a trabajos con electricidad, equipos y accesorios:

Norma NFPA 70 –Código Eléctrico

Código Eléctrico NFPA 70B – Recomendaciones de Seguridad para

Mantenimiento Eléctrico

31
32
 Capítulo
3:
Marco Teórico: Plan de
Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento:
Cada fabricante de calderas tiene su propio diseño, el cual influenciará
directamente en que la vida útil de la caldera sea más o menos larga, así como,
eficiente en mayor o menor medida, respecto al circuito que caliente. Además de
su diseño, otros factores influyen también en una vida más larga de la caldera de
fluido térmico:

Ω Usar un aceite en buenas condiciones de trabajo, y por tanto de transferencia

de calor. Para ello, se aconseja hacer periódicamente un análisis del estado

33
 del mismo. Recuerden que en caso de ser necesario un cambio del aceite de la
instalación al final de su vida útil, existen en el mercado empresas cuya
actividad es la recogida gratuita del aceite y reutilización del mismo.
Ω Realizar un correcto mantenimiento preventivo y revisiones anuales de la
caldera, consistentes en el control de la combustión y composición de humos,
temperatura de humos, presiones y temperaturas de trabajo, entre otros.
Ω Controlar los consumos de la bomba y los caudales de servicio, así como
comprobar si hay fugas del líquido caloportador.
Ω Revisar el buen estado del aislamiento térmico del cuerpo de la caldera e
instalación de fluido térmico.

Ω Mantener limpio de hollín el interior de la caldera, los conductos y/o rejillas de

evacuación de humos, y de ventilación de la caldera, es imprescindible para su
buen funcionamiento.

Como se explicó anteriormente en las calderas de vapor el mantenimiento

puede ser aplicado ya sea preventivo o predictivo, puede cometerse entre
mensuales, semanales, dependiendo del horario del usuario en el departamento,
por otro lado, como ejemplo en el mantenimiento a continuación plan de
mantenimiento:

34
Plan de Mantenimiento:

Figura 2: Caldera de Vapor

Objetivos

Satisfacer
Requisitos
Operacionales

Eficiencia
Operar con
Energética
seguridad
Emisiones

Optimizar
Prolongar Vida
costos
Util
mantenimiento

Figura 3: Mantenimiento de calderas industriales (Puesta en marcha inicial)

Inspecciones de las partes
Ω Lado gases
Ω Lado agua
Ω Equipos auxiliares
Ω Llenado
Ω Cocción
Ω Secado de materiales refractarios
Ω Limpieza química. Opcional
Producción de vapor

35
Inspección Visual, libre de
Ω Herramientas
Ω Objetos extraños
Eliminar
Ω Suciedad
Ω Basura
Ω Rebabas
Ω Depósitos superficiales
Lado gases
Ω Inspeccionar cámara de combustión y pasos de gases
Ω Estanqueidad
Ω Registros
Ω Eliminar restos de combustible
Ω Quemador
Ω Dispositivos de seguridad, regulación, paro y bloqueo
Lado agua
 Inspeccionar
Ω Estanqueidad
Ω Registros
 Comprobar
Ω Válvulas de purga
Ω Lodos
Ω Sales
Ω Drenaje
Ω Indicadores de nivel
Ω Colector de instrumentación
Ω Válvula de vaciado
Llenado
 Abrir válvula de aireación
 Utilizar agua tratada
Ω Hasta nivel indicado por fabricante
Ω Temperatura ambiente

36
Figura 4: Llenado de Caldera de Vapor
 Una vez alcanzado el nivel de agua:
Ω Abrir y cerrar válvulas de purgas y drenajes
Ω Abrir y cerrar válvulas de salida de vapor
Ω Abrir válvulas aislamiento de manómetros, presostátos y
termómetros
Ω Comprobar válvulas de seguridad, listas para operar, con tuberías de
descarga instaladas
Cocción
 Proceso Encendido Quemador
Ω Tener en cuenta siempre las instrucciones del fabricante
Ω En general, comprobar
Ω El valor correcto de presión a la salida de gases caldera
Ω La ventilación de la sala de calderas es la adecuada
Ω Purgar el aire de las instalaciones de acometida de combustible
Ω Ausencia de fugas en las acometidas de combustible al quemador
 Proceso Encendido Quemador
Ω Combustibles Gaseosos, Comprobar:
Ω Válvulas de seguridad
Ω Venteos de la rampa de gas instalados
 Combustibles líquidos. Comprobar:
Ω Boquillas de pulverización, filtros, válvulas de corte y alivio
Ω Bombas y circulación de combustible
Ω Ausencia de fugas
 Antes de iniciar la combustión, comprobar que se realiza el barrido de aire.
En quemadores automáticos entrará inmediatamente después el sistema de
encendido.
 Secado de materiales refractarios
Ω En calderas de cámara de inversión húmeda se suelen encontrar
solo en la puerta delantera y “tapón registro del hogar” de la parte
trasera.

37
Figura 5: Secado de Caldera
 Secado de materiales refractarios
Ω Debe de secarse completamente
Ω De forma gradual
Ω Lentamente
Ω Mantener un régimen de fuego bajo. Temperatura adecuada
Ω Puede requerir bastante tiempo
Ω Seguir siempre las instrucciones del fabricante
 Lavado químico. Opción
 Limpieza interna del lado agua de la caldera para eliminar elementos
ajenos al sistema
 1a Fase. Corriente de agua a caudal elevado
Ω Eliminar por arrastre los elementos extraños
Ω Arena, residuos sólidos, restos de soldaduras y diverso material
heterogéneo procedentes de la fabricación y el montaje.
Ω Se realiza con equipo de bombeo.
Ω Se realiza con circuito abierto, estimando un consumo de agua 2 ó 3 veces
el volumen de la caldera
 Lavado químico. Opción
 2ª Fase. Aditivos Químicos
Ω Al alcanzar la temperatura de 70°C se procederá a dosificar el inhibidor de
corrosión. Testeando la eficacia INHIBIDORA del mismo.
Ω Dosificación de citrato amonio y solubilizador de Silice, alcanzando un valor
en entorno a pH 3,7 – 4,2. La dosificación se realizará de forma muy lenta
para evitar decantaciones.
Ω Esta solución se recirculará efectuándose control analítico cada media hora
de los siguientes parámetros:
Ω Temperatura [°C]
Ω Acidez [%]
Ω pH
Ω [Fe 3+]

38
 Ω [Fe T]
Ω La recirculación continuará hasta que los parámetros de control
permanezcan estables, especialmente la concentración del hierro total
disuelto.
Ω Cuando el hierro disuelto no varíe por un tiempo no inferior a 2 horas:
Ω Incremento de pH mediante la adición de amoniaco hasta un valor de 8-8,5
Ω Nitrito sódico al 0,3% para pasivar las superficies recirculando las
soluciones por un tiempo no inferior a dos 3-4 horas
Ω Evacuación de efluentes, traslado a planta de tratamiento de residuos
Ω Inspección final del interior

Producción de vapor
 El periodo más crítico transcurre hasta alcanzar el punto de ebullición
 La circulación del agua en el interior es lenta e irregular
 Abrir ligeramente la válvula de salida de vapor

 Según calentando e ir subiendo presión

 Vigilar manómetro, termómetro e indicación de nivel
 Probar correcto funcionamiento de purgas y drenajes
 Ir comprobando el correcto funcionamiento de equipos auxiliares
 Llevar la caldera a condiciones nominales de trabajo y diseño
 Ir regulando la combustión
 Todo ello sigue instrucciones del fabricante

Figura 6: Mapeo del Mantenimiento

39
Figura 7: Mapeo del Mantenimiento Preventivo

Figura 8: Operaciones de mantenimiento diario.

40
Figura 9: Operaciones de mantenimiento semanal.

Figura 10: Operaciones de mantenimiento mensual.

41
Figura 11: Operaciones de mantenimiento semestral.

Figura 12: Operaciones de mantenimiento anual.

42
Capítulo
4:
Conclusiones, Referencias
Bibliográficas y Anexos.

43
Conclusiones:

Después de realizar este trabajo, se llegó conclusión de que hay que tener en
cuenta varios puntos importantes al respecto de las máquinas de vapor, que hoy
en día son usadas en la industria.

Ω La caldera es la parte principal de una fábrica la cual cuyo objetivo es generar

vapor lo cual se utiliza mucho para la obtención de cualquier producto.

Ω También puede ser como medio de calefacción para grandes lugares y

trabajan con varios tipos de combustibles ya sean líquidos o sólidos.

Ω Las calderas son la parte más importante del circuito de vapor, después de

todo, es donde se crea el vapor.

Ω Una caldera puede definirse como un recipiente en el que se transfiere la

energía de calorífica de un combustible a un líquido gracias una caldera es
completamente funcional y es a menudo el equipo más grande que se
encuentra en un circuito de vapor su tamaño puede depender de la aplicación
en la que se usa las cuales se dividen en varias maneras vistas gracias ello
son equipos que a pesar de la necesidad de una vigilancia completamente
manual por parte del operador, son esenciales en la mayoría de las industrias.

Hay calderas de vapor modernas de todos los tamaños para satisfacer

aplicaciones grandes y pequeñas. Generalmente, donde se requiere más de
una caldera para afrontar la demanda, es económicamente viable centralizar la
ubicación de la caldera en un lugar de la planta, ya que el coste de la
instalación y de funcionamiento pueden ser significativamente menores que

44
 una planta descentralizada. La modernización de esto ha cumplido un logro
para un mejor acceso y ahorro en las empresas. 

Recomendaciones:

Ω Cuando el mantenimiento preventivo no es posible debido al mal estado de una

instalación o al funcionamiento incorrecto de alguno de sus componentes, se
debe llamar al servicio de reparación que permite reanudar el proceso
productivo de forma fiable y segura de la empresa o de donde viene la caldera
del fabricante.

Ω Cada fabricante de calderas tiene su propio diseño, el cual influenciará

directamente en que la vida útil de la caldera sea más o menos larga, así
como, eficiente en mayor o menor medida, respecto al circuito que esté
funcionando la caldera por ello se debe tener en presencia las hojas de datos y
contacto con el fabricante de las calderas operadoras.

Ω Realizar un correcto mantenimiento preventivo y revisiones anuales de la

caldera, aseguran en el control de la combustión y composición de humos,
temperatura de humos, presiones y temperaturas de trabajo, mejorando la vida
útil de la máquina.

Ω  El personal de mantenimiento que realiza análisis de fluidos térmicos en

operación pone en peligro tanto su persona como la instalación. Para evitar
estos riesgos, ciertas empresas de fabricante de calderas ofrecen una
alternativa efectiva, segura y simple para la obtención de muestras
representativas sin interrupción de proceso. Este sistema minimiza

45
 notablemente los riesgos potenciales de incendio derivados de realizar esta
operación de una forma inadecuada

Bibliografía:

Referencias a Libros:
Consejo Colombiano de Seguridad. Seguridad en Calderas. CCS. Dirección de Educación y
Desarrollo. D.E.D./26690. Bogotá. 1996.

HONEYWELL C. A. , Calderas I “ Controles para Calderas “ , Centro de Entrenamiento , valencia /

España , 1980.

INCROPERA FRANK P. , Fundamentos de transferencia de Calor , Cuarta Edición , Editorial

Prentice – Hall , México 1999.

SCHEGLIAIEV A. V. , Turbinas a Vapor , Parte I , Editorial Mir – Moscú , Primera Edición , 1985.

VARGAS Z. ÁNGEL , Calderas Industriales y Marinas , Segunda Edición , Editorial V. Z. ,

Guayaquil – Ecuador.

Referencias a páginas web:

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una-caldera-de-vapor)

Ecured (12/8/19) Calderas de Vapor.Archivos de la Biblioteca del central Jaime López.

(https://www.ecured.cu/Calderas_de_vapor )

AulaVirtual.(12/8/19) UNAM.Mexico. Calderas de Vapor y Generadores de Vapor

(https://aulavirtual.fio.unam.edu.ar/pluginfile.php/40133/mod_resource/content/3/Generadores
%20de%20Vapor%20-%20Calderas.pdf)

ABSORSISTEM, S.L.Poligono Industrial (12/8/19).Tecnologia Calderas y generadores de vapor

como Calderas de Vapor Llobateras, nº 20 - Talleres 6, nave nº 4 - 08210 – Barberà del
Vallès(https://www.absorsistem.com/tecnologia/calderas/de-calderas-y-generadores-de-vapor)

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