FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA

Informe N°2 Mantención y Seguridad

Análisis FMECA,

Código : 440262
Sección : 2022-01
Año : 2023
Semestre : Segundo Semestre
Grupo : T1G02
Descripción : Informe FMECA

Informe FMECA _ Failure Mode, Effects Causes and Criticality Analysis

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 Índice
Introducció n.................................................................................................................................
Objetivos....................................................................................................................................
Alcances.....................................................................................................................................
2. Desarrollo.................................................................................................................................
Actividades para realizar...................................................................................................
2.1 Disponibilidad genérica (Ag).....................................................................................
2.2 Disponibilidad Inherente (Ai)...................................................................................
2.3 Disponibilidad alcanzada (Aa)..................................................................................
2.4 Cada cuá nto tiempo se ha estado realizando
mantenció n correctiva........................................................................................................
2.5 Cuá nto tiempo toma realizar las mantenciones
preventivas...............................................................................................................................
Conclusió n.....................................................................................................................................
Glosario...........................................................................................................................................

Informe FMECA _ Failure Mode, Effects Causes and Criticality Analysis

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Introducción

Hoy en día, la mayoría de las operaciones de la industria se enfrentan a limitaciones de tiempo,

presupuesto y experiencia. El análisis modal de fallos, efectos y criticidad (FMECA) es un
sistema estructurado de prioridades de trabajo que ayuda a los equipos a hacer el mejor uso
posible de los recursos de mantenimiento.
El presente informe versa en la utilización de este método para la planeación del mantenimiento
de la planta Globex la utilización cubre temas claves, Modos de falla, gravedad de los modos de
falla, probabilidad de ocurrencia y prioridades de riesgo. FMECA e s una forma elevada de empezar a
adoptar un proceso de toma de decisiones estructurado y basado en datos en cuanto al mantenimiento

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Objetivos
En este informe se entrega un cuadro resumen de la planeación, utilizado un análisis FMECA de
la planta Globex específicamente al equipo P1-B101 Correspondiente a una caldera de calor
residual (Waste – Hear Boile) equipo cámara de combustión para la mezcla de aire, que
considera tres fallas funcionales: No Funciona, no calentar a la T° suficiente para producir SO 2
(Dióxido de azufre) y calentar a una T° mayor a la especificada.

Alcances
Lo que se obtendrá con la realización de este informe es el conocimiento de las variables para
tomar decisiones inteligentes sobre dónde asignar los recursos en el mantenimiento de equipos
bajo el método del FMECA

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2. Desarrollo

Actividades para realizar.

• Contexto operacional esperado del equipo

• Esquema general del equipo y sus componentes

• Función de componentes

• Definición de la intención de diseño

• Análisis funcional

• Identificación de los modos de falla

• Efectos de las fallas

• Jerarquización del riesgo

Contexto operacional esperado del equipo.

El Hogar Alberga el quemador en su interior y es en este donde se realiza la combustión del

combustible utilizado y la generación de los gases calientes, en este caso produccion de acido sulfurico,
es en este contexto que en su interior se realiza la combustion oxigeno - azufre (el cual prebiamente ha
sido procesado para poder interactuar en la combustion y es asi como se produce el acido sulfurico el cual
en una primera instancia pasa a travez de un intercambiador de calor y otra caldera para posteriosmente
llegar puro al deposito. Para esto es necesario tener en cuenta algunas partes del proceso en general.
Suministro de Materias Primas:

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  Azufre: Se necesita azufre como materia prima principal. Este puede obtenerse de diversas
fuentes, como el azufre elemental sólido o subproductos de la industria petrolera y del gas
natural.
 Oxígeno: La producción de ácido sulfúrico implica la oxidación del azufre, lo que requiere una
fuente de oxígeno
1. Combustión del azufre:
 En una primera etapa, el azufre elemental (S ₈) se quema para formar dióxido de azufre
(SO₂). Esta combustión no suele ocurrir directamente en una caldera, sino en un horno
dedicado, en este caso en el hogar.

2. Conversión a trióxido de azufre:

 Luego, el dióxido de azufre se oxida a trióxido de azufre (SO₃) mediante la reacción con
oxígeno en presencia de un catalizador. Esta etapa es conocida como la etapa de
conversión.

3. Absorción en agua para formar ácido sulfúrico:

 El trióxido de azufre producido se absorbe en agua para formar ácido sulfúrico (H ₂SO ₄).
Esta etapa implica la reacción del trióxido de azufre con agua, y puede ocurrir en una
torre de absorción.

Este proceso global puede representarse de la siguiente manera:

Es importante destacar que la producción de ácido sulfúrico es un proceso químico complejo que
involucra varias etapas y condiciones específicas. La generación de calor en una caldera puede ser
necesaria para mantener las condiciones adecuadas en algunas etapas del proceso, pero la combustión
directa del azufre no es la principal fuente de calor en la producción de ácido sulfúrico.

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Esquema general del equipo y sus componentes

Esquema 1: Esquema general del Equipo

Función de componentes
La funcion de los componentes que interactuan en el hogar son los siguientes:
Emparrillado. son piezas metálicas en formas de rejas, generalmente rectangulares o trapezoidales, que
van en el interior del hogar y que sirven de soporte al combustible sólido. Debido a la forma de reja que
tienen, permiten el paso del Aire primario que sirve para que se produzca la combustión, Las parrillas
deben adaptarse al combustible y cumplir los siguientes requisitos:

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Deben permitir convenientemente el paso del aire.
Deben permitir que caigan las cenizas
Deben permitir que se limpien con facilidad y rapidez
Deben impedir que se junte escoria
Los barrotes de la parrilla deben ser de buena calidad para que no se quemen o deformen Deben ser
durables algunos diseños de parrillas permiten que por su interiorpase agua para refrigerarlas y evitar
recalentamiento.
Tipos de parrilla.
Según su instalacion:
Fijas o estacionarias: Son aquellas que no se mueven durante el trabajo
Móviles o rotativas: Son aquellas que van girando o avanzando mientras se quema el combustible.
Según su posicion.
Horizontales, inclinadas, escalonadas.
Cenicero: es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las cenizas que caen de ésta.
Los residuos acumulados deben retirarse periódicamente para no obstaculizar el paso de aire necesario
para la combustión En algunas calderas el cenicero es un deposito de agua.
Puerta del Cenicero: Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de limpieza del cenicero.
Mediante esta puerta regulable se puede controlar también la entrada del aire primario al hogar.
Conductos de Humos: es aquella parte de la caldera por donde circulan los humos y los gases calientes
que se han producido en la combustión, en estos conductos se realiza la transmisión de calor al agua que
contiene la caldera. En las calderas ígneo tubulares, estos conductos (tubos) deben instalarse de modo que
su extremo superior quede a 10 cm (4 “) por debajo del nivel mínimo de agua de la caldera.
Caja de Humo: Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los humos y gases después de
haber entregado su calor y antes de salir por la chimenea.
Chimenea: es el conducto de salida de los gases y humos de la combustión hacia la atmósfera, los cuales
deben ser evacuados a una altura suficiente para evitar perjuicios o molestias a la comunidad. Además,
tiene como función producir el tiraje necesario para obtener una adecuada combustión, esto es, haciendo
pasar el aire necesario y suficiente para quemar el combustible, en caldera que usan combustibles sólidos.
(Tiraje natural Las dimensiones de la chimenea en cuanto a su altura y diámetro estarán determinadas por
el tiraje necesario y condiciones de instalación respecto a edificios vecinas. En las calderas modernas
existe tiraje artificial en que el movimiento del aire se hace por ventiladores sin descartar, desde luego, los
usos de la chimenea.
Regulador de Tiro o Templador: Consiste en una compuerta metálica instalada en el conducto de humo
que comunica con la chimenea o bien en la chimenea misma. Tiene por objeto dar mayor o menor paso a
la salida de los gases y humos de la combustión. Este accesorio es accionado por el operador de la caldera
para regular la cantidad de aire en la combustión, al permitir aumentar (al abrir) o disminuir (al cerrar) el
caudal. Generalmente se usa en combinación con la puerta del cenicero.

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Tapas de Registro o Puertas de Inspección: Son aperturas que permiten inspeccionar, limpiar y reparar
la caldera. Existen dos tipos dependiendo de su tamaño: Las puertas de hombres Las tapas de registro.
Puertas de hombres: Como su nombre lo indica, estas puertas tienen el tamaño suficiente para permitir
el paso de un hombre para inspeccionar interiormente la caldera y limpiarla.
Tapas de Registro: todas las calderas tienen convenientemente distribuidas cierto número de tapas que
tienen por objeto inspeccionar ocularmente el interior de las calderas o lavarlas, si es necesario extraer en
forma mecánica o manual, los lodos que se hayan acumulado y que no hayan salido por las purgas. Casi
todas las tapas tienen forma ovalada para ajustar de adentro hacia fuera, llevan empaquetadura para su
ajuste hermético y un perno central para su apriete. Algunas calderas tienen orificios cilíndricos los cuales
se sellan con tapas tornillos.
Puertas de Explosión: Son puertas metálicas con contrapeso o resortes, ubicadas generalmente en la caja
de humos y que se abren en caso de exceso de presión en la cámara de combustión, permitiendo la salida
de los gases y eliminando la presión. Solo son utilizables en calderas que trabajen con combustibles
líquidos o gaseosos.

Definición de la intención de diseño

El diseño del hogar de esta caldera tiene directa relacion con el tipo de planta y lo que esta produce, para
esto es necesario analizar el esquema del flujo.
El hogar esta ubicado entre la linea de alimentacion donde proviene la materia prima (azufre) junto al
oxigeno, la caldera e intercambiadores de calor junto al catalizador.
En esto hay que tener claro 3 procesos que ocurrren.
Proceso de Oxidación:

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  Reacción Química: El azufre reacciona con el oxígeno para formar dióxido de azufre (SO2)
mediante un proceso de oxidación.
 Control de Emisiones: Es crucial implementar medidas para controlar las emisiones de dióxido
de azufre y otros subproductos.
Conversion a Trioxido de azufre (SO3)
 Catalizadores: pueden utilizarsecatalizadorespara facilitar la conversion del dioxido de
azufre a trioxido de azufre.
Absorción en Agua:
 Torre de Absorción: El trióxido de azufre se absorbe en agua para formar ácido sulfúrico
(H2SO4).
En el hogar se combustiona el azufre junto al oxigeno pero ademas un conducto comunica gases que no
estan listos para el proceso final provenientes del catalizador los cuales son nuevamente derivados a la
camara de combustion.

Análisis funcional
Al hogar llega el combustible y el oxigeno ademas de gases que en el proceso no fueron “utilizados”, es
aquí donde ocurren la combustion, para esto previamente el hogar es encendido hasta que alcanza la
temperatura de trabajo y comiense el ingreso de las materias primas, es aqui donde producto de la
reaccion quimica de la combustion, se librea dioxido de carbono para ser utilizado en el proceso de este
para obtener acido sulfurico, el hogar contiene un un quemador en su interior el cual es alimentado con
gas para mantener una flama encendida la cual aumenta su poder calorifico al ingresar el oxigeno y el
azufre.
Esta trabaja a una temperatura y presion determinada para poder mantenter la mezcla
“subesqueteometrica” esto a razon de que la mezcla comburente combustible este rica en combustible y
produzca aun mas dioxido de azufre, para esto el hogar esta previsto de sensores de presion en la linea de
alimentacion tanto de gas como de materias primas y en las lineas de salida de humos sensores
temperatura para ver como es el estado de la combustion, ademas de sensores de temperatura para
controlar la temperatura a la cual ingresa el oxigeno y el azufre.
Cabe destacar que posee una plataforma de inspeccion desde donde el oprario puede llegar a las puertas
de registros e instrumentos para control ademas de facilitar la mantencion y operación de este equipo.

Identificacion de los Modos de Falla

Para la identiuficacion de los modos de falla primetramente es necesario conocer las funciones del
intercambiador de calor el cuiel se encuetra definió anteriormente y con ello se identifican las fallas
funcionales las cuals son las fallas que no permiten que el equipo cumpla su funcion con normaloidad a
continuacion se muestras los modes de falla en tablas 1, 2 y 3

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 Tabla 1: Falla Funcional 1

Tabla2: Falla Funcional 2

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 Tabla3: Falla Funcional 3

Jerarquización del riesgo

Para la debida jerarquización del riesgo se calculo el NPR Éste es el NPR, Número de Ponderación de
Riesgo. Utilizado para cuantificar el riesgo que conlleva un fallo en una máquina o instalación.
Asignacion por cada modo de falla se pondera del 1 al 10, como se trata de una planta quimica los
factores de seguridad y medio ambiente entre ambos ocupan el 65% de la ponderacion total.

 Medio Amabiento: 30%

 Seguridad: 35 %
 Costo Produccion: 20%
 Costo Mantención: 15 %

Tabla 4: Factores de Seguridad

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Obtencion del NPR se calculó multiplicando severidad x ocurrencia y x detección

Tabla 5: Cálculo NPR

Tabla 6: Jerarquización

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Conclusión

Si se hace bien, el FMECA puede identificar los modos de fallo más importantes para una planta. Una vez
determinado esto, una organización puede centrarse en los activos -y los componentes- que más lo necesitan.

Para implantar el FMECA es crear un sólido análisis de criticidad de los activos. Al fin y al cabo, así es
como mejor se determina hacia dónde dirigir los recursos de mantenimiento.

En una planta cualquiera se debe concentrar los recursos de mantenimiento en los fallos potenciales que sean
lo suficientemente graves como para afectar a la seguridad o a las operaciones. No es recomendable enfocarse
en problemas muy poco frecuentes o incluso problemas que surgen a menudo pero que no afectan a las
operaciones.

El análisis de criticidad es probablemente la pieza más importante del FMECA. Merece la pena tomarse el
tiempo necesario para aplicarlo correctamente

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