INGENIERIA AMBIENTAL

FASE 2 - CONTEXTUALIZACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN

PRESENTADO POR:
YURY ANDREA GUALTEROS GIL

CÓDIGO: 1.032.423.899

TUTORA: LADY MILDRED ROJAS GALINDO

GRUPO 212031_6

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
BOGOTA, MARZO 2020
 OBJETIVOS

GENERAL

 Identificación del contexto de una empresa real

ESPECIFICOS

 Descripción de la Planeación estratégica de una empresa

 Identificación de procesos e interacciones
 Generar la matriz de identificación de las partes interesadas
 Descripción del proceso productivo
 Realizar el mapa de procesos
 INTRODUCCION

En los últimos tiempos, el consumo de plástico se ha convertido en un problema ambiental

producto de la irresponsabilidad de la humanidad o de la cultura de usar y tirar. Es por ello
que la empresa que se eligió para esta fase tiene como actividad comercial la fabricación de
bolsas plásticas de material original y biodegradable.
En el presente trabajo encontraremos una descripción general de una empresa fabricante de
bolsas plásticas y la identificación de sus procesos e interacciones, basado en una visita
realizada para recolectar la información.
A medida que avancemos podremos ver el organigrama, misión, visión, productos que
ofrece, identificación del contexto interno y externo, identificación de necesidades y
expectativas de las partes interesadas, mapa de procesos, una descripción detallada del
proceso de fabricación, el diagrama de flujo y Ecobalance de los procesos.
• Descripción general de la empresa

Carviplast Ltda es una empresa con sede principal en Bogotá D.C, se ubica en la CALLE 35 SUR 70B
53, su forma jurídica es Sociedad Limitada. La empresa fue fundada en 04 de junio de 2003.

Se especializa en la producción y comercialización de bolsas plásticas para todo tipo de

necesidades, con distintos materiales tanto de alta calidad y materiales reutilizados permitiendo
contribuir así con el cuidado del medio ambiente y comprometido con el cuidado del planeta.

Nuestros productos están diseñados según las especificaciones deseadas por el cliente según
corresponda a: Calibres, colores, troquelados, tamaños, estampados y diseños los cuales nos han
destacado de otras empresas en el mercado.

• Organigrama
Gerencia General

Asistente
Administrativo

Analista de
Calidad

Producción Comercial Finanzas Gestión Marketing

Humana

Supervisor Ejecutivo de Contador

Especialista Diseñador
Ventas 1
en RR.HH
Operario 1 Auxiliar
Ejecutivo Contable
Ventas 2
Operario 2
 • Misión

Ser la compañía líder en bolsas y rollos plásticos en polietileno de alta y baja densidad con
participación en los principales mercados a nivel local y nacional, brindando productos donde la
calidad, innovación, variedad y excelente servicio sean las características que nos diferencian de
nuestra competencia.

• Visión

Consolidar el liderazgo de Carviplast Ltda. A nivel local expandiendo su penetración en el mercado

nacional para ser una de las empresas de más rápido crecimiento y desarrollo en el país.

• Productos o servicios que ofrece

Bolsas en baja densidad, Tubular en baja densidad, bolsa en precorte, bolsas de basura y bolsas
para colchones

• Identificación de su contexto (Interno y Externo) (Aplicar Matriz DOFA+CAME)

Fortalezas (F) Debilidades (D)
F1: Modernización tecnológica para la incorporación del D1: Pérdida en utilidad neta
aditivo al plástico D2: Aumento de rotación del personal en el
F2: Uso de materias primas reutilizables y amigables con último semestre
DOFA-CAME
el medio ambiente D3: Falta de implementación de facturación
F3: Impresión en todos los estilos y gustos requeridos electrónica
por el cliente (materia prima original, reciclada,
impresión de 1 hasta 5 tintas)
Oportunidades (O) Estrategia de ataque Estrategia de reorientación
O1: Acceso a mercados (Explotar oportunidades) (Corregir las debilidades)
internacionales O3: Crear un sitio web donde se puedan realizar O1D1: Realizar un análisis de estado de
O2: Ampliación de compras nacionales e internacionales y realizar resultados para tomar acciones
catálogo de productos actividades que generen fidelización D2: Analizar las causas de rotación y crear
O3: Venta online O2F2: Hacer un estudio de mercado para detectar que un plan de incentivos para motivar al
otros productos se pueden incluir en el portafolio personal
preferiblemente con materia prima reciclada D3: Cotizar con proveedores de Facturación
electrónica para implementar el sistema
Amenazas (A) Estrategia defensiva Estrategia de supervivencia
A1: Alza de precios de (Mantener las fortalezas) (Afrontar las amenazas)
materia prima por el auge A3: Diseñar una línea de calidad con bajo costo para A1: Cotizar con proveedores diferentes para
del reciclaje competir con los grandes supermercados a través de analizar mejores costos, tanto nacional
A2: Estancamiento del tiendas asociadas como internacional
mercado A2F3: Buscar la innovación a través del Marketing A3: Buscar alianzas con tiendas pequeñas
A3: Entrada de Digital para diseñar estrategias de mercado que atraigan para comercializar el producto en los
supermercados nuevos clientes barrios
extranjeros
• Identificación de las necesidades y expectativas de sus partes interesadas

* Director
Partes Interesadas
* Empleados
pertinentes al * Clientes
Sistema de Gestión * Proveedores
Ambiental * Ministerio Ambiente
* Acoplásticos

Necesidades y * Producción sustentable

* Utilización de materias primas amigables
Expectativas
* Informe de Impacto Ambiental
(pertinentes de las * Cumplimiento de regulaciones
partes interesadas) * Reportes de utilidad de la operación

Necesidades y
Expectativas que
* Actividades de responsabilidad Social Empresarial
se convierten en * Capacitación del personal para la adecuada administración de residuos
requisitos legales y * Talleres sobre Identificación y Valoración de Impactos Ambientales
otros requisitos

 Mapa de Procesos

Estratégicos

Dirección Mejora Gestión

Estratégica Continua Calidad
Cliente (Necesidades)

Cliente (Satisfacción)

Operativos

Gestión Gestión Gestión

Producción Comercial Marketing

Apoyo

Gestión Gestión Gestión

Finanzas Humana Administrativa
 Descripción del proceso productivo

Inicialmente, se transporta la materia prima a la maquina extrusora

EXTRUSIÓN

Una vez que los detalles de la bolsa están totalmente definidos con el cliente, el pedido pasa a
extrusión, primer paso en la cadena de transformación de la granza de polietileno en una
bolsa plástica. Se procede a validar el pedido y programar las máquinas (extrusoras) con los
parámetros exclusivos para ese pedido en particular.

Una vez programada la extrusora, se comprueban las mezclas de material y aditivos necesarios
para conformar el pedido: alta o baja densidad, con o sin pigmento de color, superficie porosa
o lisa, calibre, etc.

La granza de polietileno es transparente, por lo que es necesario añadirle pigmento para

conseguir el color deseado en el material. El pigmento se mezcla con la granza en las tolvas de
las extrusoras. Se añadirá uno u otro pigmento dependiendo del color que se desee.

La granza y el pigmento se calientan a temperaturas cercanas a su punto de fusión, con lo que

se vuelven inestables y se pueden moldear con facilidad. El material alcanza la temperatura de
fusión al llegar a una hilera circular. Esta hilera moldea el material en forma de tubo, el cual es
sometido de forma simultánea a un tiraje vertical y un proceso de soplado en sentido
transversal, creando un auténtico globo de plástico. Mediante una gradación en la
temperatura de fusión, el soplado y el tiraje vertical se van conformando las características
particulares del pedido: galga, tamaño, resistencia, etc.

El material fundido que asciende debido a las fuerzas a las que es sometido y que luego se
convierte en un globo, se va enfriando progresivamente y va volviendo a su temperatura
normal y estable. Según se va enfriando se va recogiendo en forma de bobina, lo que
conforma un rollo de película tubular.

En el caso que se requiera otro color para la bolsa, el rollo de película de plástico es tratado
con una descarga eléctrica que oxida la superficie del plástico y que facilita la adherencia de
las tintas en el material. Básicamente, se trata de abrir con las descargas eléctricas unos poros
en la superficie de la bolsa para que la tinta quede bien impregnada y anclada en el proceso de
impresión.

Si la película no requiere un proceso de impresión, el producto pasa directamente a corte y

sellado. Para los productos que lleven algún tipo de impresión, tales como una bolsa camiseta
impresa, el siguiente proceso es la impresión.

FLEXOGRAFIA

Para conocer un poco, en una máquina de flexografía actual, cada unidad de impresión está
formada por:

Rodillo de anilox: cilindro de metal y o cerámica de muy alta precisión que se graba mediante
láser con miniceldas de un ángulo, tramado de línea y volumen determinados para ofrecer la
exactitud requerida para la impresión.
Sistema de rasqueta con cámara: dispositivo que suministra una cantidad medida de tinta en
las celdas del rodillo de anilox.

Cilindro portaplancha: sobre el cual se monta la plancha de impresión.

Cilindro de impresión: una manga en la que se apoya el sustrato a medida que la plancha de
impresión lo presiona.

Sistema de entintado: el depósito que guarda la tinta, la bomba de tinta y las líneas de retorno
de tinta además de otros elementos para garantizar el mantenimiento del suministro y la
viscosidad de la tinta.

El proceso en general es el siguiente: las bobinas con el material procedente de extrusión se

introducen en un extremo de las rotativas flexográficas y se hace pasar la película de
polietileno por unos rodillos y tinteros hasta que llegan al otro extremo con la tinta seca.

Este proceso puede parecer sencillo pero es uno de los más complicados en la fabricación de
bolsas de plástico. Una leve variación en las proporciones de las tintas, en la velocidad o en el
tiempo de secado puede provocar que la impresión deseada sea totalmente distinta a la
resultante.

De la misma forma, los clichés con el diseño a imprimir en las bolsas de plástico han de estar
perfectamente sincronizados para que el dibujo y/o el texto no salgan descuadrados en la
impresión final.

CORTE Y SELLADO

Una vez que las bobinas impresas o no impresas llegan a corte, lo primero que se hace es
programar la cortadora con los parámetros necesarios para darle la forma que se desee, bien
sea una bolsa camiseta, tipo mercado o una simple lámina. Se ajustan el ancho del producto,
el alto, las medidas del fuelle (sí procede), la altura y ancho de las asas (sí procede), etc.

La máquina trae incorporado un contador electrónico el cual indica al operario cuando retirar
las bolsas cortadas, realizándose el procedimiento cada 100 bolsas.

Para que la maquina funcione correctamente su temperatura debe oscilar entre 380 y 480
grados, dependiendo del tipo de película que se requiera cortar.

TROQUELADO

Para las bolsas tipo camiseta y algunas de asa troquelada, se les hace un fuelle o dobladura,
que en el caso de las bolsas camiseta dará lugar a las asas, y en el de las asas troqueladas
aumentará el tamaño de la base de la bolsa.

Posteriormente, se procede a dividir el film de forma transversal mediante una cuchilla y unos
cabezales que cortan y sueldan la base y la cabeza de las bolsas. La misma cortadora va
formando paquetes de cierta cantidad de bolsas y una vez completado cada paquete, se le
extrae una parte de plástico a la bolsa dando forma al asa (troquelada) o a las asas (camiseta).

Los paquetes de bolsas son depositados sobre una cinta transportadora que acerca las bolsas
a un operario. Éste las introduce en fundas y las ensaca en el correspondiente embalaje. Los
fardos con las bolsas son paletizados y pasan al almacén para ser posteriormente enviados a
los clientes.

Durante todo el proceso se siguen unos controles de calidad para comprobar que el producto
este conforme con los deseos del cliente y con los estándares de calidad. En caso negativo, el
producto es retirado de la cadena de producción y reciclado en su totalidad para volver a
reutilizarlo en la fabricación de bolsas de basura.

Las bolsas plásticas que contienen el aditivo para acelerar el proceso de desintegración operan
mediante un proceso de oxidación, donde intervienen el oxígeno, la luz solar -luz ultravioleta-
y la manipulación, con lo que el plástico se descompone en carbono, hidrógeno y oxígeno en
un lapso de 16 a 26 meses.

 Diagrama de flujo del proceso productivo

https://cloud.smartdraw.com/share.aspx/?pubDocShare=6F9AE6864A97BA782B47FE1F8A728
FF3CDC
  Ecobalance

Inicio

Energía, Polietileno, pigmento Extrusión Residuos sólidos, contaminación térmica

Energía, tinta Flexografía Residuos líquidos con componentes volátiles

Energia Energía Sellado Contaminación térmica

Energía Troquelado Residuos sólidos

 CONCLUSIONES

Al realizar la actividad de acercamiento a una empresa real, se logró apreciar el impacto

que puede llegar a tener en la gestión ambiental su producto ofrecido, sin embargo también
se evidencio que cada vez mas aparecen alternativas para lograr contribuir a la mejora del
medio ambiente. Es cuestión de concientizarnos y hacer del cuidado un hábito, debemos
apoyar la fabricación de productos naturales o amigables con el ambiente.
Actualmente es muy común la creación de empresas que se dedican a producir productos
amigables, eso significa que las personas estamos viendo que nuestro aporte a la sociedad y
el medio ambiente no es una opción sino una necesidad
 REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

* Carviplast Ltda. (2018). Obtenido de https://www.carviplast.com/

* Ministerio de ambiente, v. y. (07 de 2014). Sector Plasticos. Obtenido de Guias ambientales:

https://redjusticiaambientalcolombia.files.wordpress.com/2012/09/guias-ambientales-
sector-plc3a1sticos.pdf