DETERMINACION GRANULOMETRICA DE SOLIDOS A GRANEL

PRESENTADO POR:
María Mera Bastidas
Ángela Terán López
Veronica Villota Dorado
Oscar Realpe López
Diego Barrera Ojeda

UNIVERSIDAD MARIANA
INGENIERIA DE PROCESOS
6TO SEMESTRE
 SAN JUAN DE PASTO

DETERMINACION GRANULOMETRICA DE SOLIDOS A GRANEL

OBJETIVO
● Determinar el módulo de fineza, uniformidad y diámetro promedio del sólido
a granel a trabajar.
RESUMEN
Resumen La granulometría, trata de los métodos de medición del tamaño de un
grano y por extensión de una población de granos. Se entiende por grano en
sentido general a un trozo de materia sólida, esférica o no. El análisis
granulométrico se realiza para determinar las propiedades de los granos utilizando
inicialmente el proceso de secado para eliminar humedad del solido a granel y
después utilizando el tamiz que consiste en una superficie con perforaciones
uniformes por donde pasará parte del material y el resto será retenido por él
logrando así calcular el módulo de fineza, uniformidad y diámetro promedio
FUNDAMENTO TEORICO
Cuando se haga referencia al término “sólido a granel” nos estaremos refiriendo a
los áridos conformados tanto por granos y semillas como por todos aquellos
materiales tipo rocosos, naturales o no, de tamaño regularmente menudo que sin
hallarse envasados ni empaquetados se encuentran, para ser movilizados, en
importantes cantidades y/o volúmenes.
TAMAÑO DEL GRANEL: El tamaño de grano es regularmente definido con el nombre de
Granulometría del material. Es sabido que en la mayoría de casos, encontrar una masa
de material a transportar donde el tamaño de las partículas que la conforma sean
idénticas unas de otras resulta casi imposible en la mayoría de ocasiones. Por ello, el real
conocimiento de sus dimensiones principales nos permitirá definir tanto la verdadera
magnitud y características del equipo de transporte requerido para movilizarlas como los
restantes requerimientos del proceso en el que debe intervenir dicho material.
A continuación se mencionan las características más relevantes de los sólidos:

a. Partícula: Elemento discreto de material cualquiera sea su tamaño. El tamaño de

la partícula es desestimable con respecto al sistema a que pertenece.

b. Diámetro de partícula: Dimensión lineal que mejor define el tamaño de la

partícula, para aquella propiedad del sistema de partículas que se correlacione con
ese diámetro.
 c. Diámetro equivalente: Diámetro de una esfera equivalente a la partícula de
acuerdo con el criterio de equivalencia exigido. Como pueden elegirse distintos
criterios, pueden definirse diferentes diámetros equivalentes.

d. Diámetro equivalente por tamizado: Abertura de la menor malla cuadrada ´por la

que pasa la partícula.

e. Tela de alambre tejido: Formación plana de alambres de sección circular que,

cruzados perpendicularmente, dejan entre sí aberturas cuadradas.

f. Diámetro del alambre: Diámetro del alambre de la tela tejida.

g. Malla: Las aberturas de una tela de alambre tejido con los alambres que la limitan.

h. Malla cuadrada: Malla que tiene la misma abertura en las direcciones de la trama
y de la urdimbre.

Módulo De Fineza

Ahora bien, después de a ver expuesto la base teórica de mayor importancia en los
sólidos a granel se analiza la relevancia del modelo de finura para aquellos gráneles
ligeros ya que da una idea del grosor o finura del agregado.
Básicamente el modelo consiste en un parámetro que se obtiene de la suma de los
porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con
la relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y
dividido en 100 , para este cálculo no se incluyen los tamices de 1" y ½".
MF = å% Retenido Acumulado
100
Este modelo tiene diferentes referencias y valores para cada tipo de granel. Un ejemplo
de este modelo sería considerar que el Modelo de Fineza (MF) de un arena adecuada
para producir concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica
una arena fina 2,5 una arena de finura media y más de 3,0 una arena gruesa.
Uniformidad (Coeficiente De):
Este es el valor numérico que se obtiene al dividir la medida de la abertura de la criba por
la que pasa el 60 % p. de la muestra por la medida de la abertura de la criba por la que
pasa el 10 % p. de la muestra. Estos dos valores se obtienen del análisis de distribución
de tamaño de partícula del material. Cuanto más similares sean las partículas que
integran a un material sólido a granel, el coeficiente de uniformidad será más cercano a la
unidad. Este coeficiente permite tener una medida indirecta del tamaño, forma y
compresibilidad de un material.

MATERIALES Y EQUIPOS
 ● Serie de tamices
● Balanza
● Tamizador
● Solido a granel a trabajar

Nota: Investigar la serie de tamices adecuada para el sólido a granel que se va a

trabajar

METODOLOGIA
1. Pesar 450 gr del sólido a granel.
2. Secar el sólido a granel a temperatura de 80 a 100̊ C durante 4 minutos
3. Pesar el platón y cada uno de los tamices que se va a emplear.
4. La muestra previamente pesada se hace pasar por una serie de tamices o
mallas. dependiendo del solido a granel.
5. Volver a pesar el platón y cada uno de los tamices con el material retenido.

Nota: se supone que al hacer la suma que queda el material retenido debe dar el
mismo peso con el que se inició el ensayo.
En el laboratorio se cuenta con una muestra de materia que al ser tamizada arroja
resultados los cuales se deberán registrar en la siguiente tabla:
Abertura % Porcentaje de material % Por número de
Malla (mm) retenido N° de orden orden Peso
           
           
           
           
           
           
           
           
           

Determinación el módulo de fineza

❑
∑ % por numero de orden∗numero de orden
❑
❑
El resultado obtenido aproximarlo a uno de los órdenes de los tamices el cual
corresponde al tamiz que retuvo más cantidad del sólido.
Determinación el módulo de uniformidad
1. Se determina a que grupo pertenece el sólido a granel
● Gruesos
● Medios
● Finos
2. Se aplica la fórmula para cada grupo
❑
∑ % material retenido gruesos
❑
❑
❑
∑ % material retenidomedios
❑
❑

❑
∑ % material retenido finos
❑
❑

Determinación del diámetro promedio

0.0041∗2Resultado del modulo de fineza El resultado se dará en pulgadas

0.1046∗2Resultado del modulo de fineza El resultado de dará en milímetros

BIBLIOGRAFIA
● Salager J. (2016). Laboratorio de formulación, interfaces, reologia y procesos.
Universidad de los Andes - Facultad de Ingeniería Química.
● Jurado D. (2014). Servicio de mineralurgia y ensayos. Análisis granulométrico por
tamizado. Instituto Tecnológico Geominero de España.
● Cañas J. (2012). ANALISIS DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS POR TAMIZADO EN
AGREGADO FINO Y GRUESO Y DETERMINACIÓN DE MATERIAL MÁS FINO
QUE EL TAMIZ No. 200 (75 μm) EN AGREGADO MINERAL POR LAVADO.
Universidad Centroamericana.