Facultad de Ingeniería

Programa – Ingeniería Civil

Laboratorio No. 3

ENSAYO GRANULOMETRÍA

NORMA Nº 77, 78, 174,177.

MARCO TEORICO:

La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del

tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una
muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por
abertura, de mayor a menor.

Los tamices son básicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se

encuentran estandarizadas por la Norma Técnica Colombiana # 32.

La denominación en unidades inglesas (tamices ASTM) se hacía según el tamaño

de la abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número de aberturas
por pulgada lineal para los tamaños grandes y el numeral de aberturas por
pulgada lineal para tamices menores de? de pulgada.

La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1½", 1", ¾", ½", ?",
# 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200.

La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha

establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la
mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la
relación 1 a 2.

La operación de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma Técnica

Colombiana # 77 sobre una cantidad de material seco. El manejo de los tamices
se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la máquina adecuada.

El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en

movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningún

E N S AYO G R A N U LO M E T R I A Página 13
caso se debe inducir con la mano el paso de una partícula a través del tamiz;
Recomendando, que los resultados del análisis en tamiz se coloquen en forma
tabular.

Siguiendo la respectiva recomendación, en la columna 1 se indica la serie de

tamices utilizada en orden descendente. Después de tamizar la muestra como lo
estipula la Norma Técnica Colombiana # 77 se toma el material retenido en cada
tamiz, se pesa, y cada valor se coloca en la columna 2. Cada uno de estos pesos
retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra.

Fórmula. % Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100

Peso total de la muestra

Este valor de % retenido se coloca en la columna 3.

En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.

En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que será

simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado.

Fórmula % PASA = 100 – % Retenido Acumulado

Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en

forma gráfica y en tal caso se llaman curvas granulométricas.

Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí,
horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y
en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmética,
logarítmica o en algunos casos mixtos.

Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños

dentro de una masa de agregados y permite conocer además que tan grueso o
fino es.

En consecuencia hay factores que se derivan de un análisis granulométrico como

son:

 PARA AGREGADO FINO

a. Módulo de Finura ( MF )

El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes

retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la
relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y
dividido en 100 , para este cálculo no se incluyen los tamices de 1" y ½".

E N S AYO G R A N U LO M E T R I A Página 13
 MF = å% Retenido Acumulado

100

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar
entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una
arena de finura media y más de 3,0 una arena gruesa.

 PARA AGREGADO GRUESO.

a. Tamaño máximo ( TM)

Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la
muestra.

b. Tamaño Máximo Nominal (TMN)

c. El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del análisis
granulométrico y está definido como el siguiente tamiz que le sigue en
abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o
más. La mayoría de los especificadores granulométricos se dan en función
del tamaño máximo nominal y comúnmente se estipula de tal manera que el
agregado cumpla con los siguientes requisitos.

 El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensión menor de la estructura,

comprendida entre los lados de una formaleta.
 El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.
 El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre máximo entre
las barras de refuerzo.

a. Granulometría Continua.

Se puede observar luego de un análisis granulométrico, si la masa de

agrupados contiene todos los tamaños de grano, desde el mayor hasta el
más pequeño, si así ocurre se tiene una curva granulométrica continua. 
  

b. Granulometría Discontinua

E N S AYO G R A N U LO M E T R I A Página 13
 Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometría discontinua cuando
hay ciertos tamaños de grano intermedios que faltan o que han sido
reducidos a eliminados artificialmente. 

OBJETIVO GENERAL:

 Establecer los requisitos de gradación y calidad para los agregados (finos y

gruesos) para realizar un buen diseño de mezcla.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado

(fino y grueso) y con estos datos construir su curva granulométrica.

 Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los límites

para hacer un buen diseño de mezcla.

 Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una

muestra de agregados (fino, grueso).

 Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y fino

en el diseño de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad. 

E N S AYO G R A N U LO M E T R I A Página 13
  Clasificar los materiales según el tamaño
  

METODOLOGÍA

Materiales:

1. Tamices: los tamices son

herramientas metálicas las cuales
parecen un recipiente con la diferencia
que en lugar de su fondo estar tapado
se halla una malla la cual se encuentra
a una determinada abertura, de la cual
nos valdremos para llevar a cobo
nuestros cálculos. Los tamices se
encuentran en buenas condiciones y
su valor comercial por tamiz varía
según la abertura de la malla.

2. Balanza: es la herramienta con la cual podremos determinar el peso de

material que quedo retenido en cada tamiz y el total, la balanza se
encuentra perfectamente calibrada.

E N S AYO G R A N U LO M E T R I A Página 13
E N S AYO G R A N U LO M E T R I A Página 13
Procedimiento:

La norma para halla la granulometría por tamizado es la NORMA NTC 1522.

Se Para la elaboración de este laboratorio primero

procedemos a identificar los tamices que vamos a
utilizar y verificar que en estos no se encuentren
partículas que puedan alterar el resultado del ensayo,
luego procedemos a pesar el material a utilizar
conociendo de ante mano el porcentaje de finos que
tenía la muestra, luego de pesado ubicamos los tamices y
la vasija recolectora de forma que no se pierda material y
procedemos a agregar el material, batiéndolos y
moviéndolos para que de esta forma las partículas más
pequeñas pasen del tamiz más grande y queden
retenidas en el tamiz que le corresponde luego zafamos a cada uno
y los batimos de tal forma que les diéramos la oportunidad a cada partícula de
pasar y quedar retenido en su respectivo tamiz.

Luego tomamos el material y pesamos la cantidad que quedo en cada tamiz y la

vasija recolectora para determinar la cantidad de finos luego pesamos todo el
conjunto de material de todos los tamices para de esta forma verificar que no se
haya perdido material en su análisis.

E N S AYO G R A N U LO M E T R I A Página 13
PROCEDIMIENTO:

MUESTRA.

Debemos calcular las cantidades de agregado grueso y agregado fino adecuada

para que podamos obtener una mezcla de hormigón de características
especificadas; Es recomendable emplear el método granulométrico de tamizado
para identificar con exactitud la gradación del material y su distribución porcentual
de tamaños.

Nuestro muestreo debe ser como mínimo una masa de 10 Kg. Para determinar
impurezas orgánicas, sus efectos, el módulo de finura; determinar la cantidad de
sustancias extrañas.

Nª TAMIZ ABERTURA (mm)

Cantos 4” 101.4

Rodados 3” 76.2

2 ½” 63.5

2” 50.8

Grava gruesa 1 ¾”

1 ½” 38.1

1 ¼”

1” 25.4

¾” 19.05

Grava mediana 1/8”

½” 12.7

3/8” 9.525

E N S AYO G R A N U LO M E T R I A Página 13
 ¼” 6.35

Nº 4 4.76

Grava fina, arena gruesa Nº 5 4.0

Nº 6 3.35

Nº 7 2.8

Nº 8 2.36

Nº 10 2.0

Nº 12 1.70

Arena mediana Nº 14 1.40

Nº 16 1.18

Nº 18 1.0

Nº 20 0.85

Nº 25 0.71

Nº 30 0.6

Nº 35 0.5

Nº 40 0.42

Nº 45 0.355

Nº 50 0.3

Nº 60 0.250

Nº 70 0.212

Arena fina Nº 80 0.180

Nº 100 0.15

Nº 120 0.125

E N S AYO G R A N U LO M E T R I A Página 13
 Nº 140 0.1

Nº 170 0.090

Nº 200 0.075

Nº 230 0.063

Nº 270 0.053

Limos Nº 325 0.045

Nº 400 0.038

Tomamos la muestra y la pesamos en la balanza la cual debe estar calibrada,

repetimos hasta 3 veces para calcular un promedio de peso el cual corresponde al
100%, fuente principal del cálculo estadístico granulométrico.

Se organizan los tamices según la norma Icontec mostrada en la figura anterior los
cuales deben ser uno sobre otro, de modo que empecemos por el fondo, luego el
tamiz Nº 200 hasta llegar al de más abertura, ya que en este laboratorio el máximo
fue de 1½”; a continuación tomamos la muestra y la agregamos dentro de los
tamices desde la parte superior y empezamos a agitar los tamices con la muestra
y re recomienda que este procedimiento se realice manualmente ya que existen
maquinas vibratorias la cuales agitan la muestra, para evitar errores es
recomendable lo anterior.

Se realiza por material retenido en cada tamiz un peso particular en la balanza, los
cuales al final en sumatoria deben coincidir con el peso total promedio de la la
muestra, si existe un desfase, se debe repetir la práctica o en extremos repartir
porcentualmente por tamiz el error desfasado para que nuestra curva nos resulte
lo más exacta y especificada posible.

E N S AYO G R A N U LO M E T R I A Página 13
 DATOS Y CALCULOS:

DATOS

TAMIZ Peso Retenido % % que % Rete. % Neto

No. D (mm) (gr) Retenido Pasa Acumulado Acumulado
1 1/2 " 38 0 0 0 0 0
1" 25 149 2,363 97,637 2,795  
3/4 " 19 1642 26,045 71,592 28,840  
1/2 " 13 2543 40,336 31,255 69,176  
3/8 " 9,525 551 8,740 22,516 77,916 8,74
4 4,75 436 6,916 15,600 84,832 15,656
8 2,36 186 2,950 12,650 87,782 18,606
10 2 6,5 0,103 12,547 87,885 18,709
16 1,18 141 2,236 10,310 90,122 20,946
30 0,6 166,5 2,641 7,669 92,762 23,587
60 0,25 255 4,045 3,624 96,807 27,631
100 0,15 123,5 1,959 1,665 98,766 29,590
200 0,075 90,5 1,435 0,230 98,996  
Vasija   14,5 0,230      
Ʃ   6304,5        

Módulo de finura (MF)

E N S AYO G R A N U LO M E T R I A Página 13
ENSAYO PARA GRAVAS

TAMIZ Peso Retenido % % que % Ret.

No. D (mm) (gr) Retenido Pasa Acumulado
1 1/2 " 38        
1" 25 149 2.795 97.205 2.795
3/4 " 19 1642 30.801 66.404 33.596
1/2 " 13 2543 47.702 18.702 81.298
3/8 " 9.525 551 10.336 8.366 91.634
No. 4 4.75 436 8.179 0.188 99.812
Vasija   10 0.188    
Ʃ   5331      

PORCENTAJE DE FINOS (1)

PORCENTAJE DE PÉRDIDAS

Como el porcentaje de pérdidas de material no supera el 2% el ensayo es válido.

PORCENTAJE DE FINOS (2)

2.91 + 0.19 = 3.1

ENSAYO PARA ARENAS

E N S AYO G R A N U LO M E T R I A Página 13
TAMIZ
No.
Peso Retenido % % que % Ret.
D (mm) (gr) Retenido Pasa Acumulado
8 2.36 186 7.524 92.476 7.524
10 2 6.5 0.263 92.213 7.787
16 1.18 141 5.704 86.509 13.491
30 0.6 1665 67.354 19.155 80.845
60 0.25 255 10.316 8.839 91.161
100 0.15 123.5 4.996 3.843 96.157
200 0.075 90.5 3.661 0.182 96.339
Vasija   4.5 0.182    
Ʃ   2472      

E N S AYO G R A N U LO M E T R I A Página 13
CONCLUCIONES

 La grafica muestra un Cc = 7.3 mm, lo que nos demuestra que el material

no es apto para diseñar una buena mezcla de hormigón y concreto,
posiblemente por mayor presencia de arena o grava.}

 El módulo de finura de nuestro material nos dio un 1,64 mm lo cual significa

que es nuestro promedio de arenas en nuestra material, lo cual se deduce
que esta arena no es óptima para la mezcla de hormigón.

 Según el coeficiente de uniformidad de las arenas se dedujo que se

encuentra regularmente gradada porque está dentro de un rango de 5 - 15
según la relación de la gráfica (% rete vs. Tamiz)

 Para las gravas, los resultados arrojados por la experiencia nos indica que el
porcentaje de perdida fue de 0.26, como no es mayor del 2% según el rango,
aseguramos que el ensayo no se debe repetir.

E N S AYO G R A N U LO M E T R I A Página 13
BIBLIOGRAFIA

 NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 176. Método de Ensayo para Determinar

la Densidad y la Absorción del Agregado Grueso.
 NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 237. Método de Ensayo para Determinar
la Densidad y la Absorción del Agregado Fino.

 Tópicos de tecnología del concreto en el Perú (ENRIQUE PASQUEL CARBAJAL)

 Tecnología del concreto (VARIOS DEL ACI CAPITULO PERUANO)

 Tecnología del concreto (ING. FLAVIO ABANTO CASTILLO)

 CONCRETO. Serie de Conocimientos Básicos. Revista N°1. ASOCRETO.

Instituto Colombiano de Productores de Cemento.
 http://www.asogravas.org/Agregados/tabid/55/Default.aspx

E N S AYO G R A N U LO M E T R I A Página 13