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UNIVERSIDAD DE CUENCA

LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

PRACTICA N°2

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

EN LOS ÁRIDOS, FINO Y GRUESO (SPANISH INEN 0696 - 2011)

ESTUDIANTES:

CÁRDENAS ÁVILA ELIÁN JOSÉ 010708766-0

ENCALADA SEMINARIO JAHIR ANDRÉS 070654507-6

GARZÓN BARBA JHOANA NICOLE 140076166-2

MATUTE ZHINGRI SEBASTIÁN SANTIAGO 010642446-8

GRUPO:

1 JUEVES 5-6 PM

DOCENTE:

ING. DIANA BERNARDITA MORA ABRIL

FECHA DE REALIZACIÓN:

13 DE OCTUBRE DE 2022

FECHA DE ENTREGA:

20 DE OCTUBRE DE 2022
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ÍNDICE

1. Introducción ------------------------------------------------------------ 2
2. Objetivos ---------------------------------------------------------------- 2
3. Marco teórico ---------------------------------------------------------- 3
4. Materiales y herramientas -------------------------------------------- 5
5. Procedimiento experimental------------------------------------------ 5
6. Cálculos y Resultados------------------------------------------------- 7
7. Conclusiones ----------------------------------------------------------- 14
8. Recomendaciones------------------------------------------------------ 15
9. Bibliografía------------------------------------------------------------- 16

1. Introducción

En el presente informe se mostrarán resultados obtenidos en prácticas realizadas en

áridos usados en la construcción, donde consiste en el análisis granulométrico de áridos, con la
cual se podrá conocer la distribución de los tamaños de las partículas que contiene una muestra
de agregado grueso y fino, los cuales son muy importantes porque determinan las diferentes
propiedades del material que los contiene, empleando la Norma Técnica Ecuatoriana (NTE)
0696 (2011), del Instituto Ecuatoriano De Normalización (INEN) , para el análisis
granulométrico de agregado fino y grueso.

2. Objetivos

• Determinar cuantitativamente la distribución de los tamaños de las partículas de

agregados gruesos y finos de un material, por medio de tamices de abertura cuadrada y
circular progresivamente decreciente.
• Determinar la distribución del tamaño de las partículas que contiene una muestra de
agregado, los cuales desempeñan un papel muy importante en las propiedades de los
concretos que lo contienen.
• Aprender a interpretar los datos obtenidos en el análisis granulométrico.
• Comprobar si la curva granulométrica obtenida en la práctica cumple con la norma NTE
INEN 0696 (2011).
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3. Marco teórico

Árido

Un árido es el material granulado que se utiliza como materia prima en la

construcción, ya que muestra una mayor estabilidad química y resistencia mecánica que
otros materiales. Algunos ejemplos de áridos pueden ser los diferentes tipos de arena y
grava. Se dividen en fracciones: grava y arena, esto dependiendo del tamaño del grano,
si estos son mayores a 5 mm se trata de grava, de manera contraria si se encuentra en
un rango menor o igual a 5 mm se trataría de arena, materiales de análisis en esta
práctica.

Tamaño de la muestra

El tamaño de la muestra para el ensayo de las mezclas de árido grueso y fino,

debe ser el mismo que para el árido grueso. El tamaño máximo nominal de un agregado,
es el menor tamaño de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado.

Las partículas componentes de una muestra en condiciones secas y de masa

conocida son separadas por tamaño a través de una serie de tamices de aberturas
ordenadas en forma descendente. Las masas de las partículas mayores a las aberturas
de la serie de tamices utilizados, expresado en porcentaje de la masa total, permite
determinar la distribución del tamaño de partículas. El agregado que se utilizara en el
ensayo es agregado completa mezcla de árido fino (arena) y grueso (grava) en igual
cantidad, 5 kg de cada material.

Norma NTE INEN 0696 (2011): Áridos. Análisis granulométrico en los

áridos, fino y grueso

Establece el método de ensayo para determinar la distribución granulométrica

de las partículas de áridos, fino y grueso por tamizado. Los resultados se utilizan para
determinar el cumplimiento de dicha distribución con los requisitos de las
especificaciones aplicables, y proporcionar la información para el control de la
producción de productos de áridos y mezclas que contengan áridos.
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Granulometría

Medición de los granos de una formación y el cálculo de la abundancia de los

correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica
con fines de análisis tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas.

Curva granulométrica

La curva granulométrica es la representación gráfica de la granulometría y

permite dar una visión objetiva de la distribución de tamaños de los granos del árido.
Sirve también para comparar visualmente diferentes materiales entre sí, y para comparar
un material con los límites recomendados por la norma o especificación.

Módulo de finura (MF)

Representa gráficamente el área comprendida sobre la curva granulométrica. Es

un índice del tamaño medio de las partículas que componen una muestra de árido.

Coeficiente de Uniformidad (Cu)

Es la relación entre del diámetro correspondiente al 60% del peso del material
usado, y el diámetro por el que pasa el 10% del material. Si el coeficiente de
uniformidad es menor a 5 de la granulometría, es uniforme, y si esta comprendido entre
5 y 20 el suelo es poco uniforme, sin embargo, si es mayor a 20, se trata de un suelo
bien gradado.

Coeficiente de Curvatura (Cc)

Es un indicador de equilibrio relativo existente entre los intervalos de los

tamaños de las partículas en una muestra de suelo. Mide el grado de la curvatura de la
granulometría estudiada.

Diámetro Efectivo

El diámetro efectivo D10, es el tamaño de partícula que corresponde a P= 10%

de la curva granulométrica, de modo que el 10 % de las partículas son mas finas que
D10, y el 90% mas grueso. Este diámetro D10, es también llamado “efectivoide de un
suelo”.
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4. Materiales y herramientas

Tabla 1: Materiales y herramientas.

CANTIDAD DESCRIPCIÓN
1 Saquillo de arena (5kg)
1 Saquillo de grava (5kg)
1 Balanza de 0,5 g de precisión
1 Agitador de tamices mecánico
1 Horno
1 Juego de tamices grande desde 1”
hasta N°4
1 Juego de tamices pequeño desde
N°4 hasta N°200
1 Fuentes metálicas

5. Procedimiento

5.1 Determinación del análisis granulométrico del agregado grueso

(grava) o agregado combinado.

1. Seleccionar una muestra representativa de 5 kg de árido grueso y 5 kg de árido fino,

secamos durante 24 horas hasta obtener una masa constante.

Figura 1 y 2: Muestra de 5kg de árido grueso y árido fino

2. Seleccionar los tamices necesarios y adecuados que cubran los tamaños de las partículas
del agregado combinado.
3. Ordenar los tamices en forma decreciente según el tamaño de su abertura, hasta el tamiz
#4, colocar el fondo y colocar la muestra en el tamiz superior.

Figura 3 y 4: Tamices ordenados y colocación de la muestra

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4. Agitar los tamices por medio de aparatos mecánicos durante 4 minutos, de tal forma
que cumpla con el criterio de conformidad o de tamizado descritos en el numeral
descrito en la norma.
5. Determinar las masas de cada incremento de tamaño, pasando cada material retenido en
el tamiz a una bandeja previamente pesada en una balanza.

Figura 5 y 6: Peso de la bandeja y del árido grueso retenido

5.2 Determinación del análisis granulométrico del agregado fino (arena).

1. De la muestra que haya pasado por el tamiz 4, se debe realizar el cuarteo y tomar una
muestra representativa de 800 a 1000 gramos, esto con el fin de no sobrecargar los
tamices de menor tamaño y mayor fragilidad, registrar el peso, depositarlo en una tara,
cubrirlo de agua y dejarlo reposar por 24 horas.

Figura 7: Cuarteo y muestra representativa de 800-1000 gramos

2. Lavar la muestra saturada, colocando de a poco el material en el tamiz No. 200, hasta
que el agua pase limpia o transparente a través del tamiz.
3. El material retenido en el tamiz No. 200, se debe regresar a la bandeja y depositarlo en
el horno a la temperatura de 110 ± 5 °C, por un periodo de 24 horas.
4. Pesar y colocar cada uno los tamices restantes de mayor a menor diámetro, junto con la
base y depositar el material seco y lavado.
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Figura 8 y 9: Cálculo del peso y depósito del material

5. Comenzar a cribar por medio de movimiento de vaivén por un periodo de cuatro

minutos en el agitador mecánico.

Figura 10: Material en el agitador mecánico.

6. Pesar los retenidos en cada tamiz con una balanza de aproximación de 0.1 gramos.

Figura 11: Material pesado retenido en el tamiz.

6. Cálculos y Resultados

Para realizar el análisis necesitamos calcular los porcentajes retenidos parciales, porcentajes
retenidos acumulados y porcentajes que pasan.
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❖ El peso retenido: Con ayuda de la balanza se midió el peso retenido en cada tamiz (en
nuestro caso, se pasó el material del tamiz a una bandeja).

Peso retenido = (Peso del material en la bandeja) - Peso de la bandeja

Se calculó también la masa de cada fracción respecto a la muestra total,

𝑴𝟏
𝑨= ∙𝑩
𝑴𝟐
donde:
A = masa de la fracción en cada tamiz, respecto de la muestra total,
M1 = masa de la muestra total que pasa el tamiz 4.75 mm (No.4),
M2 = masa de la porción reducida ensayada de material que pasa el tamiz No.4
B = masa de la fracción reducida en cada tamiz.

❖ El porcentaje de retenidos parciales (en cada tamiz) utiliza la siguiente fórmula:

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒑𝒂𝒓𝒄𝒊𝒂𝒍 𝒑𝒐𝒓 𝒕𝒂𝒎𝒊𝒛

%𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝑷𝒂𝒓𝒄𝒊𝒂𝒍 = ∙ 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍

❖ El porcentaje retenido acumulado (%retenido acumulado): (%retenido en cada tamiz

+% acumulado hasta el tamiz anterior)

❖ El porcentaje que pasa (% pasa): (100 - %retenido acumulado)

❖ Módulo de finura

MF = Sumatoria de los porcentajes retenidos acumulados desde el tamiz ⅜” hasta el tamiz

No. 100 dividido entre 100.

En nuestro caso al ser un árido combinado (grava + arena), el MF se obtuvo aplicando la serie
preferida completa de los tamices, formada por 9 tamices:
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Módulo de finura para el agregado grueso.

Módulo de finura para el agregado fino.

❖ Peso de finos: P3 - P4+peso pasante el tamiz 200 = (850 - 825.53 + 7.57) = 32.04
Donde:
P3: peso de la muestra reducida (850 g)
P4: peso del material retenido en el tamiz 200, luego del lavado y después de secarlo 24
horas. (Falta poner el peso)

❖ Coeficiente de uniformidad: D60/D10

D60= abertura de tamiz que deja pasar el 60% del material= 12,504
D10= abertura de tamiz que deja pasar el 10% del material=0,434

❖ Coeficiente de compactación (Curvatura): D30^2/D60D10

D30= abertura del tamiz que deja pasar el 30% del material=0,673
D60= 12,504
D10= 0,434

❖ Diámetro efectivo: D10

D10=abertura de tamiz que deja pasar el 10% del material=0,434
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Los resultados obtenidos son:

PESO ANTES ENSAYO: 9723 gr

PESO DESPUÉS ENSAYO: 9704 gr
PASA TAMIZ N.4: 4887 gr

Para el árido fino:

PESO ANTES LAVADO (seco): 850 gr
PESO DESPUÉS LAVADO: 825.53 gr

PESO ANTES DEL ENSAYO: 825.53 gr

PESO DESPUÉS DEL ENSAYO: 824.85 gr
PESO QUEDA EN EL FONDO: 24.47 g

Tabla 2: Análisis granulométrico del material combinado.

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
ABERTURA PESO RETENIDO % % RETENIDO %
TAMIZ #
(mm) (g) RETENIDO ACUMULADO PASADO
1½" 37.50 0.00 0.00 0.00 100.00
1" 25.00 47.00 0.48 0.48 99.52
3/4" 19.00 1704.00 17.53 18.01 81.99
1/2" 12.50 2188.00 22.50 40.51 59.49
3/8" 9.50 745.00 7.66 48.17 51.83
N.4 4.75 152.00 1.56 49.74 50.26
N.8 2.38 21.51 123.67 2.61 1.27 51.01 48.99
N.16 1.19 136.69 785.89 16.56 8.08 59.09 40.91
N.30 0.59 253.58 1457.94 30.72 14.99 74.09 25.91
N.50 0.30 263.37 1514.22 31.90 15.57 89.66 10.34
N.100 0.15 117.25 674.12 14.20 6.93 96.59 3.41
N.200 0.07 25.56 146.95 3.10 1.51 98.11 1.89
PASA N.200 7.57 43.52 0.92 0.45 98.55 1.45
PASA N.4 4887.00 591.98 0.00 100.00
TOTAL 9723.00

1. Análisis granulométrico del árido grueso.

Sin corregir el error

PESO TAMIZ N.4 4887.00 g efectividad 99.8045871
PESO ANTES DEL
ENSAYO 9723.00 g error % 0.1954
PESO DESPÚES
DEL ENSAYO 9704.00 g error (g) 19.00
2188.00
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Tabla 3: Datos del árido grueso (grava)

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO - ÁRIDO GRUESO
PESO
TAMIZ ABERTURA % % RETENIDO %
RETENIDO
# RETENIDO ACUMULADO
(mm) (g) PASADO
1½" 37.50 0.00 0.00 0.00 100.00
1" 25.00 47.00 0.97 0.97 99.03
3/4" 19.00 1704.00 35.24 36.21 63.79
1/2" 12.50 2188.00 45.24 81.45 18.55
3/8" 9.50 745.00 15.41 96.86 3.14
N.4 4.75 152.00 3.14 100.00 0.00
PESO SOLO GRAVA 4836.00
PASA N.4 4887.00
TOTAL 9723.00

Corrigiendo el error
PESO TAMIZ N.4 4887.00 g efectividad 100
PESO ANTES DEL
ENSAYO 9723.00 g error % 0.0000
PESO DESPÚES
DEL ENSAYO 9723.00 g error (g) 0.00

2. Análisis granulométrico del árido fino

Sin corregir el error

PESO ANTES DEL
ENSAYO 825.53 g efectividad 99.9176287
PESO DESPÚES
DEL ENSAYO 824.85 g error % 0.0824
error (g) 0.68
263.37

Tabla 4: Datos del árido fino (arena)

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO - ÁRIDO FINO
PESO
TAMIZ ABERTURA RETENIDO % % RETENIDO %
# RETENIDO ACUMULADO
(mm) (g) PASADO
N.4 4.75 0.00 0.00 0.00 100.00
N.8 2.38 21.51 2.61 2.61 97.39
N.16 1.19 136.69 16.56 19.16 80.84
N.30 0.59 253.58 30.72 49.88 50.12
N.50 0.30 263.37 31.90 81.78 18.22
N.100 0.15 117.25 14.20 95.99 4.01
N.200 0.07 25.56 3.10 99.08 0.92
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PASA N.200
7.57 0.92 100.00 0.00
(FONDO)
TOTAL 825.53

Corrigiendo el error
PESO ANTES DEL
ENSAYO 825.53 g efectividad 100
PESO DESPÚES
DEL ENSAYO 825.53 g error % 0.0000
error (g) 0.00

Curvas Granulométricas

Árido Combinado

Granulometría Material Combinado

100.00

80.00
%Pasado

60.00

40.00

20.00

0.00
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
Abertura (mm)

Figura 12. Granulometría Material Combinado

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Árido Fino
Tabla 5: Límites para el árido fino (arena)
% que
Abertura % que pasa norma INEN
pasa
del tamiz
Límite Límite
(mm) Muestra
Inferior Superior
9.5 100 100 100.0
4.75 95 100 100.0
2.36 80 100 97.4
1.18 50 85 80.8
0.6 25 60 50.1
0.3 5 30 18.2
0.15 0 10 4.0

Requisitos de gradación del árido fino. (INEN 872, 2011)

120

100

80
% Que pasa

60

40

20

0
0 2 4 6 8 10
Abertura del tamiz (mm)

Límite Inferior Límite Superior Muestra

Figura 13. Granulometría Material fino

Árido Grueso
Tabla 6: Límites para el árido grueso (grava)
% que
Abertura % que pasa norma INEN
pasa
del tamiz
Límite Límite
(mm) Muestra
Inferior Superior
37.5 100 100 100.00
25 90 100 99.03
19 40 85 63.79
12.5 10 40 18.55
9.5 0 15 3.14
4.75 0 5 0.00
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Requisitos de gradación del árido grueso. (INEN 872, 2011)

120

100

80
% Que pasa

60

40

20

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
-20
Abertura del tamiz (mm)

Límite Inferior Límite Superior Muestra

Figura 14. Granulometría Material grueso

7. Conclusiones
• De acuerdo a la granulometría con el árido grueso, podemos apoyarnos en la norma
INEN 872 – 2011 donde establecen límites inferiores y superiores de acuerdo al tamaño
máximo nominal de la muestra, nuestro tamaño fue de 1” (25 mm), por ende se escogió
el tamaño nominal de 25 a 9.5 mm correspondiente al número de tamaño 56, siendo
para nuestra curva lo más óptimo por las condiciones de nuestro ensayo; al tomar en
cuenta estas especificaciones nuestra curva se encuentra dentro de los límites, como se
puede observar en la figura 14.
• Con el análisis de la granulometría del árido fino, rigiéndonos en la norma INEN 872 –
2011 nuestra curva se encuentra dentro de los límites establecidos, como se puede
observar en la gráfica figura 13.
• Al calcular la granulometría del árido combinado proveniente de los cálculos según la
norma INEN 0696, se obtuvo la curva granulométrica semi logarítmica. Al comparar
con los resultados obtenidos de “ANÀLISIS GRANULOMÉTRICO DEL
AGREGADO COMBINADO DE GRUESO Y FINO”, Efrain Santalla Alejo., se
concluye que tiene similares resultados granulométricos, lo cual es positivo, ya que se
trata de una granulometría continua.
• Referente al Módulo de Finura, para el árido fino podemos verificar que cumple las
condiciones de un ensayo correcto al obtener un resultado dentro de los parámetros de
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aceptación establecidos por la norma “ASTM 2004 sección 4 Concretos y agregados”.

En el módulo de finura (granulométrico) para el árido grueso, se obtuvo un valor sujeto
al tamaño máximo del agregado.
• Obtenido el coeficiente de uniformidad, se puede deducir que, el material corresponde
a un suelo bien gradado debido a que el coeficiente es superior a 20. Coeficiente de
curvatura (Cc), se verifica que la relación existente entre los intervalos de los tamaños
de las partículas en una muestra de suelo es buena. El diámetro efectivo, se comprobó
que con un tamaño de malla 0.000 mm pasa el 10% del material. INEN 0685 – 1985.

8. Recomendaciones

Luego de culminar la práctica en laboratorio, podemos hacer ciertas recomendaciones

para obtener un estudio granulométrico correcto:

● Al momento de depositar los diferentes tipos de agregados dentro del conjunto

de tamices, verificar que no exista desperdicio de material, para evitar una
pérdida significativa de material, lo que significa que debemos repetir la práctica
desde un inicio.
● Verificar luego de obtener el porcentaje de agregado fino, y sumergirlo en agua,
que se sumerja completamente el agregado fino, para proceder a realizar un
lavado posterior de manera correcta.
● Se aconseja realizar el tamizado en los agitadores mecánicos, de forma que
existan diferentes movimientos que garanticen un tamizado correcto, y no por
más de 5 minutos.
● Verificar que, en el momento de lavado del agregado fino, no haya material
retenido en la tela del tamiz N.200 al momento de culminar el lavado, ya que
debemos evitar pérdida de material en todas las instancias de la práctica.
● Colocar el agitador mecánico de agregado fino, de manera inclinada, para
proceder a tamizar de forma correcta.
● Verificar que los tamices estén limpios, caso contrario, se puede tener resultados
alterados.
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9. Bibliografía

● “ÁRIDOS. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO EN LOS ÁRIDOS, FINO Y

GRUESO”, INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN (INEN).
Disponible: http://apps.normalizacion.gob.ec/descarga/
● “ANÁLISIS DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS POR TAMIZADO EN
AGREGADO FINO Y GRUESO Y DETERMINACIÓN DE MATERIAL
MÁS FINO QUE EL TAMIZ No. 200 (75 um) EN AGREGADO MINERAL
POR LAVADO”, Cañas, 1era ed. San Salvador: Universidad Centroamericana,
2014, p. 15.
● “CARACTERIZACIÓN GRANULOMÉTRICA DE LAS PLANTAS
PRODUCTORAS DE ARENA EN LA REPÚBLICA DOMINICANA, SU
IMPACTO EN LA CALIDAD Y COSTO DEL HORMIGÓN”, Toirac Corral,
2012, p.293.

● “ANALISIS GRANULOMETRICA DE UN MATERIAL POROSO”, Karen

González Ovalle, 2014, p.12.

● “ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO COMBINADO DE

GRUESO Y FINO”, Efrain Santalla Alejo, 2021, p.15.