Laboratorios:

INV E-227-13
INV E – 230 – 13
NTC-93
NTC-396

Integrantes :
Edgar Allan Martinez Rodriguez
Carlos Samuel Melgarejo Ruiz
Jennifer Mariana Peña Baquero
Brayan Alexander Pardo Pardo
Danna Valentina Guzmán Jaramillo
Daniel Felipe caicedo Cruz
 Introducción
A lo largo del trabajo de campo ingenieril se ha evidenciado la
importancia que tienen los componentes de los agregados para los
concretos hidráulicos afectando no solo las propiedades del concreto en
estado fresco y endurecido, sino también el costo de este mismo.
Algunas especificaciones relacionados al porcentaje de partículas
fracturadas es la maximizar la resistencia al corte la fricción por
partícula , también se ha visto la importancia del asentamiento en
concretos para conocer su manejabilidad y la incidencia de este con la
fluidez.
PORCENTAJE DE PARTÍCULAS FRACTURADAS EN UN AGREGADO
GRUESO INV E-227-13
Preparación de la Muestra:

Para este laboratorio se seca la muestra lo suficiente para poder

obtener por tamizado una separación nítida de los agregados
gruesos y finos. Se tamiza el material sobre el tamiz de 4.75 mm
(No. 4) u otro tamiz específico para la prueba, de acuerdo con las
normas, para posteriormente, se reduce la muestra retenida en
ese tamiz por cuarteo, de acuerdo con la norma INV E-202, para
obtener el tamaño de muestra apropiado para el ensayo.

La masa de la muestra de ensayo debe ser lo suficientemente

grande para la partícula de mayor tamaño n representa más del 1
% de la masa de la muestra; o (2) debe ser al menos del tamaño
indicado.
Procedimiento:

● Se lava el material sobre el tamiz designado para la

determinación de las partículas fracturadas, con el fin de
remover cualquier residuo de material fino, y se seca a masa
constante. Se determina masa de la muestra.
● Se esparce la muestra seca sobre una superficie limpia y plana
que sea lo suficientemente grande para permitir una inspección
detallada.
● Utilizando la espátula, se divide la muestra en dos categorías:
(1) partículas fracturadas en base al número requerido de caras
fracturadas. (2) Partículas que no cumplan el criterio específico.
● Se determina la masa o se cuenta el número de partículas en
cada una de las categorías designadas, se debe usar la masa para
calcular el porcentaje de partículas fracturadas.
ÍNDICES DE APLANAMIENTO Y DE ALARGAMIENTO DE LOS AGREGADOS
PARA CARRETERAS INV E – 230 – 13
Preparación de la Muestra
El material recibido en el laboratorio, se reduce por cuarteo hasta obtener una
muestra representativa de ensayo, de masa mínima acorde con el tamaño máximo
nominal del agregado, teniendo en cuenta que más adelante se deberán rechazar
tanto las partículas consideradas sobretamaños como las menores de 6.3 mm
(¼").

- Se seca la muestra a 110 ± 5° C (230 ± 9° F) hasta alcanzar masa

constante. Se retira del horno y se permite que alcance la temperatura
ambiente.
- Se realiza un ensayo de granulometría, conforme a la norma INV
E–213. Para el ensayo del índice de aplanamiento se deben descartar las
partículas retenidas en el tamiz de 63 mm (2 ½") y las que pasan el de
6.3 mm (¼");mientras que para el ensayo del índice de alargamiento se
deben descartar las partículas retenidas en el tamiz de 50 mm (2") y las
que pasan el de 6.3 mm(¼").
- Se calculan y anotan los porcentajes que representan los valores de Ri
en relación con la masa total de la muestra (para el índice de
aplanamiento, la masa total es M1 o M2, según corresponda; y para el
índice de aplanamiento será M11 o M12).
Índice de Aplanamiento

Se mide el aplanamiento por algunos de los procedimientos mencionados.

- Usando el tamiz de barras apropiado para cada fracción, se tamiza la

fracción respectiva por él. El cribado se realizará manualmente y se
considerará terminado cuando el rechazo no varíe en más de 1 % durante un
minuto de tamizado. Entonces, se tratan de pasar manualmente las partículas
retenidas en el tamiz, pero sin forzarlas ni romperlas.

- usando el calibrador de planeamiento, se intenta hacer pasar a mano, 1

por 1, las partículas de cada fracción por la abertura correspondiente del
calibrador, sin forzarlas ni romperlas.

cualquiera haya sido el procedimiento utilizado, una vez pesadas todas las
partículas posibles se determina la masa de las que pasaron por cada uno de
los tamices o de los espacios del calibrador, o sea las partículas planas, con
una aproximación del 0,1% de la masa M1 o M2 según corresponda.

Se combinan y pasan todas las partículas que pasaron las barreras de los
tamices o las ranuras de creador de aplanamiento
Índice de Alargamiento

- Se toma una de las fracciones de material (di/Di) y, de manera

manual, se intenta pasar cada una de las partículas por su
mayor dimensión entre el par de barras del calibrador que
representa dicha fracción. Una partícula alargada que será
aquella cuya mayor dimensión le impide pasar por dicho
espacio. Las partículas alargadas de la fracción se colocan a un
lado. El procedimiento se repite con todas las fracciones.

- Se determina la masa de las partículas que quedaron retenidas

entre cada par de barras (ni), o sea las partículas alargadas, con
una aproximación del 0.1 % de la masa M11 o M12, según
corresponda.

- Se combinan y pesan todas las partículas que quedaron

retenidas entre las barras del calibrador de alargamiento. La
masa total de ellas será Σ(ni) = M13.
Resultados Laboratorio

Tamiz Gradación
Muestra peso material peso material
Pasa Retiene Original (g) aplanamiento alargamiento
Masa inicial

1" 1" 205,9 95,2 0

3/4" 3/4" 490,9 80,1 0

1/2" 1/2" 1021,2 97,2 286,6

3/8" 3/8" 1021,3 281,4 77,1

1/4" 1/4" 501,6 159,9 87,3

NTC 93 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS
AGREGADOS GRUESOS MAYORES DE 19 mm, UTILIZANDO LA MÁQUINA
DE LOS ÁNGELES
Es una medida de desgaste de los agregados gruesos resultado de la
combinación de acciones que incluyen abrasión,impacto y trituración, esta
máquina es un tambor rotatorio que contiene en el caso del ensayo de
laboratorio son 12 esferas de acero, cuando el tambor rota, el contacto de la
muestra con las esferas genera una acción abrasiva y trituradora,después del
realizar el ensayo 15 minutos a 33 revoluciones, el contenido es removido
del tambor y la muestra es pasada por el tamiz NO.12 para ser finalmente
medido el porcentaje del desgaste, para el caso de el ensayo realizado dió
como resultado 34.350 gr; que quiere decir que el porcentaje por desgaste es
14,125%.

Este ensayo es ampliamente utilizado como indicador de la calidad relativa o

competencia de varias fuentes de agregados que tiene composición mineral
Similar
 ASENTAMIENTO-NTC 396
Equipos

-Molde cónico de dimensiones estándar.

-Varilla lisa de punta semiesférica

-Cuchara metalica.

-Flexómetro

-Mezcladora o trompo
Procedimiento :
-Se realiza una mezcla de concreto adicionando cantidades de:
Cemento: 8.7 Kilogramos
Agregado grueso: 5 Kilogramos
Agregado fino: 9 Kilogramos
Agua: 3.28Litros
-Se apoyan ambos pies sobre los soportes del cono y con una cuchara se comienza el llenado del molde, en 3 capas
de igual volumen entre capa y capa se realizan 25 inserciones con la varilla, al final se enrasa en la parte superior
-Se colocan las manos en las manijas y se retiran los pies hasta estar en una posición estable, posteriormente se
levanta el cono de forma vertical, se coloca el molde en forma invertida junto a la muestra de concreto y la varilla de
una forma horizontal sobre este.
-Se mide la distancia que hay entre la parte inferior de la varilla y la proyección que hay al centro de la muestra de
concreto, la cual debe ser menor de 5”+-1”.

En el Laboratorio se obtuvo que el asentamiento fue de 2.5” a lo cual está bien desarrollado el laboratorio.
CONCLUSIONES GENERALES

● En el laboratorio de índice de alargamiento y aplanamiento se logró identificar de la muestra dada que

cantidad del agregado cumplia (pasaba) por los elementos utilizados para determinar dicho índice, por
otro lado, también se pudo identificar qué material quedaba retenido.

● Para el laboratorio de asentamiento, se logró encontrar la cantidad necesaria para el mejoramiento de

la mezcla del primer proceso para que posteriormente nos diera como resultado un asentamiento de 2.5
pulgadas.

● Finalmente para el laboratorio de la máquina de los ángeles se logró determinar el peso del material
retenido después de haber aplicado este laboratorio con 12 esferas de acero.