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Universidad de Antofagasta

Facultad de ingeniería
Depto. Ingeniería en minas

INFORME Nº 1:

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZAJE


DE UNA MUESTRA MINERAL.

Nombre: Cristian Rojas .


…….. Maldonado

Asignatura: Metalurgia…….
…… Extractiva

Profesor(a): Osvaldo Herreros


………………Romero

Antofagasta
10/05/2017
INTRODUCCIÓN

En la presente se pretende realizar un análisis granulométrico por


tamizado de una muestra mineral para así caracterizarlo por su tamaño de
partícula. El análisis será por tablas calculando tanto el porcentaje pasante y
retenido y un análisis grafico el cual pretenderá representar la curva
granulométrica del porcentaje pasante para finalmente calcular una malla
teórica P80 o F80.El en proceso se aplicaran varios conceptos involucrados
en el tamizaje, tanto para preparar la muestra como para realizar con cálculos
respectivos. El equipo que realizara el tamizaje corresponde una un RO-TAP
modelo RX-29-10 y una serie de malla que va desde la 3/4 a la 100.El
tamizado será a través de la serie Tayler normalizada, menos un tamiz que
pertenece a la serie ASTM normalizada correspondiente a la malla 70.

Objetivo general:
 Realizar una curva granulométrica del material estudiado
 Obtener un P80 o un F80.

Objetivo secundario:

 Aplicar los conceptos estudiados de tamizaje y granulometría.


 Conocer los elementos necesarios para ejecutar el análisis.
MARCO TEÓRICO

Granulometría:

Medición y gradación que se lleva acabo de los granos se una


formación rocosa, con fines de análisis tanto se su origen como se sus
propiedades mecánicas y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a
cada uno por una escala granulométrica.

Caracterización de una partícula

En la mayoría de los sistemas particulados existen elementos de


diferentes tamaños y formas. Muchos de clasificación de las partículas tienen
que considerar la naturaleza dispersa de ellas. Existen principalmente cinco
métodos para caracterizarla:

 Microscopia
 Sedimentación
 Elutriacion
 Difracción
 Tamizaje
 Otros.

En este caso que nos compete, utiliza el análisis granulométrico por


una serie de tamices. Generalmente es una técnica adecuada si las partículas
están en un orden de 125mm a 20mm de diámetro para partículas gruesas
Tamizaje

Es el procedimiento de análisis granulométrico más habitual y consiste


en someter a las partículas a la fuerza de gravedad pasando por una serie de
tamices. El material se separa de acuerdo a su tamaño. Las partículas con un
tamaño inferior a la abertura de la malla de estos pasan a través de él
denominándose comúnmente pasante, en cambio las de mayor tamaño
quedan en su superficie llamándose retenido.

El tamizaje se puede realizar en seco o en húmedo y en forma manual


o mecánica. Los factores que influyen en el resultado de un tamizaje son:

 La carga de material
 la cantidad de material fino
 la forma de las partículas
 el tiempo de tamizaje
 la cohesividad del polvo
 la fragilidad de las partículas

Para el caso nuestro, utilizaremos una serie tamices tipo Tayler, este
generalmente está compuesto por una tapa y un fondo que cierra la serie.

Figura 1: distribución típica de una serie de tamizaje


Los tamices se identifican por el número de urdimbre por pulgada
lineal. La serie de tamices Tayler se distinguen dos series: la serie normal en
la que la relación de tamices contiguos tiene una relación de √2 mientras que
4
la serie doble lo hace en una relación √2 .A continuación se muestra las
series normalizadas más usuales.

Tabla1: Series más usuales en relación malla-abertura.[1]


RO-TAP

Máquina que imprime sobre la serie escogida un movimiento de


zarandeo( movimiento rotativo excéntrico horizontal y verticalmente un
movimiento brusco) de manera que las partículas contenidas en la serie sean
separadas por su tamaño característico quedando las partículas retenidas en
cada una de las mallas que conforman el total y el respectivo pasante se
desplace hasta las mallas siguientes finalizando en el fondo de la serie (si es
que quedan).El proceso dura un tiempo determinado por el usuario
considerando dar el tiempo suficiente para realizar la separación de las
partículas. Generalmente mientras mas masa en el sistema, más tiempo
durara el proceso de agitación.

Selección de la muestra por roleo (coneo) y cuarteo.

Esta es una técnica de muestreo manual de minerales que consiste en


disminuir la cantidad de la muestra hasta obtener básicamente una muestra
representativa del conjunto volumétrico. Existen dos tipos principalmente: el
cuarteo por conos y el cuarteo de Jones. El primero es el que utilizaremos
.Complementar con FIGURA 1.El proceso es el siguiente:

1. Se obtiene una muestra característica mediante una pala o espátula.


2. Se procede a verter la muestra en una superficie plana e impermeable
de modo que toda la materia sea contenido en ella.
3. Una vez depositado el material en la membrana impermeable, se
procede a mezclarlo de manera que todo el material en su volumen
tengan una distribución uniforme de gruesos y finos. De ello se forma un
cono de material.
4. Aplanar la muestra con ayuda de una espátula de manera que tanto la
superficie superior como sus bordes obtengan una medida uniforme. La
forma quedara como la de un cono cortado o aplanado.
5. Dividir la muestra en cuatro secciones iguales. Se escogen dos partes
diagonalmente opuestas (para obtener una muestra de igual distribución
y peso). Las otras dos se eliminan del proceso.
6. Se mescla el material restante para su análisis.

FIGURA 1: Coneo y cuarteo de una muestra a considerar. Se escoje


A y C o B y D.

P80

Es una abertura de una malla hipotética que dejara pasar el ochenta


por ciento del material del producto.

f(x)

Es el porcentaje retenido por cada malla.

𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒆𝒏 𝒎𝒂𝒍𝒍𝒂
𝒇(𝒙) ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍
F(x)

Es el porcentaje pasante del material de las partículas con un tamaño


menor a la abertura de malla x.

𝑭(𝒙)𝒊= 𝑭(𝒙)𝒊−𝟏 − 𝒇(𝒙)𝒊

Donde

𝑭(𝒙)𝑴𝑨𝑿= 𝟎%

R(x)

Porcentaje retenido del material de las partículas con un tamaño


mayor a la abertura de malla x.

𝑹(𝒙)𝒊= 𝒇(𝒙)𝒊−𝟏 + 𝒇(𝒙)𝒊

Donde
𝑹(𝒙)𝑴𝑨𝑿= 𝟏𝟎𝟎%

Observación: con respecto a la malla número 70 que se utilizara en el proceso


de tamizaje, esta no es una malla se la serie Tayler, por lo tanto, será utilizada
igualmente por no disponen de otra en el laboratorio. Esta malla se
denominara “malla 70 del departamento de ingeniería de minas” y pertenece a
la serie U.S Standard.
MATERIALES Y EQUIPOS

A continuación se presentan los elementos utilizados en el laboratorio


para realizar la toma de datos necesarios y así calcular tanto los pesos ,
distribución de las partículas en los diferentes sistemas y sacar los
porcentajes pasante y retenido por malla.

Figura 4: Bandeja con el


material.
Figura 2: Balanza graduada
en gramos

Figura 5: Membrana con el


material cuarteado.

Figura 3: espátulas y cepillos.

Figura 6: RO-TAP y serie


de tamices.
PROCEDIMIENTO

1. Primeramente se procede a tomar el peso los instrumentos utilizados, ya


sea la bandeja y los tamices. Los pesos se observan en la TABLA 2.
2. Se procederá a tomar una muestra establecida de una granulometría
determinada.
3. Se procede hacer el roleo y cuarteo de la muestra.
4. La muestra ya establecida se mescla y se pesa, teniendo en
consideración el peso de la balanza.
5. Se procede a tamizar. Se vierte el material en la serie de tamices para
obtener tanto el porcentaje pasante como el retenido.
6. Una vez en material en la serie de tamices, se procede a aplicarle una
vibración al sistema. Esto se realiza a través de un ROTAP modelo RX-
29-10. La duración de este proceso de vibración es de cinco minutos.
7. Una vez finalizado el procedo se ROTAP. Se procede a obtener el
pasante y el retenido. Se pesa cada malla con su retenido y se obtienen
el peso de retenido (restando el peso de la malla correspondiente).
8. Se realiza un análisis de los porcentajes pasante y retenido
obteniéndose finalmente una curva granulométrica.
TABLA 2: pesos de la bandeja y mallas con sus respectivos pesos asociados.

ELEMENTO PESO PESO CON PESO RETENIDO


(GRAMOS) RETENIDO(GRAMOS) (GRAMOS)

Bandeja 424.7 - -

MALLA - - -
(PULGADAS)

3/4 - - -

3/8 549,7 764,0 214,3

4 518,5 832,3 313,8

8 756,1 885,7 129,6

14 434,7 485,8 51,1

35 376,7 400,8 24,1

70 355,8 369,4 13,6

100 340,2 344,7 4,5

-100 305,6 326,4 20,8

TOTAL 4409,1 3637,3 771,8

Observando la tabla 2 . Se corresponde con el peso del material que


fue de 1198,8 gramos, lo cual restando el peso de la bandeja obtenemos el
peso de 771,9, éste corresponde con una variación de 0,1 gramos lo cual
pudiese ser que quedo adherido a las mallas, ya que este proceso se realizó
en seco. La distribución del material se observa en la figura 7.

Figura 7: Distribución de los retenidos finalizado el


tamizaje.
CÁLCULO Y RESULTADOS

Calculo de los porcentajes pasantes y retenidos.

Una vez obtenido el peso del retenido se procede a realizar la tabla 3


la cual considera el peso o masa y el porcentaje pasante y retenido de la
muestra en los tamices.

TABLA 3: obteniendo el porcentaje pasante y retenido del sistema.

i Malla Abertura Abertura(mm) Masa f(x) F(x) R(x)


(pulgadas)
0 3/4 0,748 19.000 0.0 0.0 100.0 0.0

1 3/8 0,375 9.500 214.3 27.77 72.23 27.77

2 4 0.185 4.699 313.8 40.66 31.57 68.43

3 6 0.131 3.327 129.6 16.79 14.78 85.22

4 14 0.046 1.160 51.1 6.62 8.16 91.84

5 35 0.0164 0.417 24.1 3.12 5.04 94.96

6 70 0.0083 0.210 13.6 1.76 3.28 96.72

7 100 0.0058 0.147 4.5 0.58 2.7 97.30

8 -100 20.8 2.70 0.0 100

Calculo de un F80

Para calcular un F80 y encontrar la abertura de malla que deja pasar el


80 por ciento del material, se procese a realizar un gráfico de porcentaje
pasante con respecto al tamaño máximo de la partícula pasante o diámetro de
malla. Para ello ocuparemos la columna tres y siete de la tabla anterior.
Curva granulometrica dada en el laboratorio
120
Porcentaje pasante F(x)

100

80

60

F(x)
40

20

0
0 0.0058 0.0083 0.0164 0.046 0.131 0.185 0.375 0.748
Abertura (pulgadas)

Dado el grafico anterior y considerando un cálculo simplificado se


obtiene la ecuación de la recta para la sección de abertura de malla 0.375 y
0.748.

Ecuación de recta: Y=74,45X + 44.31

Si consideramos un Y80= 80 entonces la abertura de malla que deja


pasar el ochenta por ciento del material corresponde a 0, 480 pulgadas.
CONCLUSIÓN

 Al analizar el material particulado se determinó que alrededor del 97.2


por ciento tenía una granulometría no menor a 0,147 milímetros y con
un máximo de partícula de alrededor de 19 milímetros. Las partículas
bajo los 0,147 milímetros si es requerido puede realizarse un tamizaje
para finos.
 La malla que deja pasar el ochenta por ciento corresponde a una malla

de abertura de 0,480 pulgadas o 12,19 milímetros.

 Este valor puede utilizarse para sacar una razón de reducción para

determinar fallas en los equipos, ver si no están entregando la

granulometría especificada.
BIBLIOGRAFÍA

 [1] Apuntes de clases Apuntes Hidrometalurgia. O.Herreros y R Quiroz.


Universidad Antofagasta.

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