UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

CENTRO UNIVERSITARIO DE OCCIDENTE

DIVISIÓN DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
LAB. MATERIALES DE LA CONSTRUCCIÓN
ING. VÍCTOR CIFUENTES

MODULO DE FINURA

Integrantes: Carne:

René Estuardo Barrios Barrios 200630546

Erick Estuardo Ruiz De León 200630669
Cristóbal de Jesús Méndez Vásquez 200630347
Julio Brandon Ramírez 200530616
Iván Alejandro Toc Rojas 200511946

Quetzaltenango, 2 de julio del 2010

ÍNDICE

0
CONTENIDO PAGINA

INTRODUCCIÓN …………………………………………………………………. 02

SUMARIO …………………………………………………………………. 03

OBJETIVO …………………………………………………………………. 04

MARCO TEÓRICO …………………………………………………………………. 05

EQUIPO UTILIZADO …………………………………………………………………. 08

FORMULAS UTILIZADAS …………………………………………………………………. 09

DATOS OBTENIDOS …………………………………………………………………. 10

DATOS CALCULADOS …………………………………………………………………. 11

RESULTADOS …………………………………………………………………. 13

DISCUSIÓN DE RESULTADOS …………………………………………………………………. 14

CONCLUSIONES …………………………………………………………………. 16

RECOMENDACIONES …………………………………………………………………. 17

ANEXOS …………………………………………………………………. 18

BIBLIOGRAFÍA …………………………………………………………………. 19

1
INTRODUCCIÓN

La elaboración del siguiente reporte está relacionada con lo que estudiamos en el

curso de materiales de la construcción como son las propiedades y características
de estos.

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de
concreto. El término agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra
triturada utilizada para preparar morteros y concretos.

La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son importantes

en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta
última, teniendo como propiedad la granulometría.

La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a

su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del
concreto.

En este caso tenemos lo que es el estudio del agregado fino ó arena que utilizamos
para esta práctica y lo que estudiamos fue el modulo de finura que hay en este
usando uno de los métodos más comunes que existen y de los más utilizados en el
ámbito de la construcción el cual consiste en sumar el porcentaje de acumulados
entre los tamices No. 4 al No.100, en esta práctica hicimos uso de un equipo
especial el cual describiremos más adelante.

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SUMARIO

En esta ocasión realizamos un ensayo que se divide en dos partes con el cual se
pretende conocer el Modulo de Finura y la clasificación del agregado fino.

Para la primera parte del ensayo se utilizo una muestra de agregado fino común, el
procedimiento para este ensayo es relativamente fácil, necesitamos un recipiente
de metal que pueda soportar calor de unos 100 o C aproximadamente, este
recipiente lo ponemos sobre una balanza vacio y obtenemos su masa, luego
introducimos en él una cantidad de la muestra de agregado fino y lo colocamos
sobre la balanza y obtenemos la masa del recipiente mas el agregado fino aun con
humedad. Para finalizar el primer ensayo colocamos el recipiente con la muestra de
agregado fino húmedo en una estufa con la llama encendida para extraer la
humedad que hay en él, cuando el suelo se encuentre seco, procedemos a calcular
su masa.

Para la segunda parte del ensayo, consiste en utilizar un juego de tamices en el

siguiente orden: No.4, No.8, No.16, No.40, No.50, No.100. Colocamos la muestra
del agregado fino seco en el juego de tamices y procedemos a colocarlo en la
tamizadora durante 5 minutos con el objetivo de separar los diferentes tamaños de
partículas que contiene la muestra con el fin de poder calcular el porcentaje de
partículas acumuladas en cada tamiz y así de esta forma podemos calcular el
modulo de finura de la muestra.

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OBJETIVOS

 OBJETIVOS GENERALES
- Comprender la importancia del estudio de los diferentes tipos de materiales de
construcción y sus diferentes propiedades y características.

- Que el estudiante asimile el procedimiento para determinar el modulo de finura en

una fracción de agregado fino.

- Establecer los requisitos de gradación y calidad para la muestra de agregado fino

para uso en concreto.

- Familiarizar al alumno con las definiciones básicas del ámbito de los materiales de
construcción y de los materiales a utilizar en el laboratorio del mismo.

 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Capacitar al alumno para la realización de un ensayo de modulo de finura para
determinar la calidad de una muestra de agregado fino.

- Determinar los diferentes porcentajes de material de agregado fino retenido en el

juego de tamices.

- Calcular si el agregado fino se encuentra dentro de los límites para hacer un buen
diseño de mezcla.

- Asimilar el término modulo de finura y su relación con los materiales de la

construcción, el proceso para determinar su valor numérico y saber que significa
ese valor.

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MARCO TEÓRICO

- TAMIZADO DE AGREGADO FINO

La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del

tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una
muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por
abertura, de mayor a menor.

Los tamices son básicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se

encuentran estandarizadas.

La denominación en unidades inglesas (tamices ASTM) se hacía según el tamaño de

la abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número de aberturas por
pulgada lineal para los tamaños grandes y el numeral de aberturas por pulgada
lineal para tamices menores de pulgada. Para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30,
# 50, # 100, # 200. La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados
para concreto se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea
aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o
sea, que cumplan con la relación 1 a 2.

La operación de tamizado debe realizarse de acuerdo con las normas

estandarizadas sobre una cantidad de material seco. El manejo de los tamices se
puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la máquina adecuada
(tamizadora).

El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en

movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningún
caso se debe inducir con la mano el paso de una partícula a través del tamiz;

5
Recomendando, que los resultados del análisis en tamiz se coloquen en forma
tabular.

Siguiendo la respectiva recomendación, en la columna 1 se indica la serie de

tamices utilizada en orden descendente. Después de tamizar la muestra se toma el
material retenido en cada tamiz, se pesa, y cada valor se coloca en la columna 2.
Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso
total de la muestra.

Fórmula:

Peso del Material retenido en tamiz

%Retenido= ∗100
Peso total de la muestra

Este valor de % retenido se coloca en la columna 3. En la columna 4 se van

colocando los porcentajes retenidos acumulados. En la columna 5 se registra el
porcentaje acumulado que pasa, que será simplemente la diferencia entre 100 y el
porcentaje retenido acumulado.

Fórmula:

% PASA =100 – % Retenido Acumulado

Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en

forma gráfica y en tal caso se llaman curvas granulométricas. Estas gráficas se
representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí, horizontal y vertical,
en donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y en el eje de las
abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmética, logarítmica o en
algunos casos mixtos.

6
Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños
dentro de una masa de agregados y permite conocer además que tan grueso o fino
es.

En consecuencia hay factores que se derivan de un análisis granulométrico como

por ejemplo:

 PARA AGREGADO FINO

- Módulo de Finura (MF)

El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes

retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la
relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y
dividido en 100 , para este cálculo no se incluyen los tamices de 1" y ½".

Σ % Retenido Acumulado
MF=
100

- Clasificación de la arena por modulo de finura (MF)

Gruesa 2.9 a 3.2

Media 2.2 a 2.9

Fina 1.5 a 2.2

Muy Menos de 1.5

Fina

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar
entre 2.2, y 3.2.

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EQUIPO UTILIZADO

Para poder realizar las prácticas en el laboratorio nos fue necesario hacer uso de un
equipo adecuado con los cuales tomamos varios datos para llegar al resultado que
buscábamos y entre este equipo tenemos:

 Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a través de las cuales se
hace pasar una muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden es de
mayor a menor.

En su orden se utilizaron los siguientes tamices: el tamiz # 4, # 8, # 16, # 40,

# 50, # 100 y fondo para el Agregado Fino.

 Balanza. Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga de
ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mínimo
a 0,05 kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del
molde lleno y vacío.

 Horno de secado (a la falta de este, para el secado se utilizo una estufa

convencional).

 Cepillo, para mallas de tamices.

 Taras, para colocación de muestras de agregado fino.

 Sacudidor de mallas o de tamices (maquina tamizadora la cual acelera el

proceso de sacudido).

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FORMULAS UTILIZADAS

Peso del Material retenido en tamiz

%Retenido= ∗10 0
Peso total de la muestra

Peso total de la muestra−Peso tot al tamizado

%Perdida= ∗100
Peso total de la muestra

% PASA =100 – % Retenido Acumulado

Σ % Retenido Acumulado
MF=
100

Retenido acumulado=retenido1+retenido 2 … … …..+retenido n

DATOS OBTENIDOS

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 - MUESTRA DE AGREGADO FINO HÚMEDO

W Humedo =600.00 gms

- MUESTRA DE AGREGADO FINO SECO

W tara =110.00 gm s

W seco=( 326.7−110 )+ ( 414.10−110 )=520 . 80 gm s

- Después de acoplar los tamices en el aparato mecánico (sacudidor de mallas) por un

periodo suficiente, hasta que no más del 0.30% en peso del retenido en el tamiz pase por
este en cinco minutos en la tamizadora.

- Peso de la muestra de agregado fino utilizado = 520.80 gms

Tamiz Peso retenido

(Gramos)

#4 16.60

#8 33.80

#16 65.60

#40 241.30

#50 75.50

#100 61.80

Bandeja de fondo 24.60

Total 519.20

DATOS CALCULADOS

- PORCENTAJE DE MATERIAL RETENIDO EN CADA TAMIZ

10
 16.60 gms
%Retenido1= ∗100=3.20 %
520 . 8 0 gms

33.80 gms
%Retenido2 = ∗100=6.51 %
520.80 gms

65.60 gms
%Retenido3 = ∗100=12.63 %
520.80 gms

241.30 gms
%Retenido 4= ∗100=46.48 %
520.80 gms

75.50 gms
%Retenido5 = ∗100=14.54 %
520.80 gms

61.80 gms
%Retenido6 = ∗100=11.90 %
520.80 gms

24.60 gms
%Retenido7 = ∗100=4.74 %
520.80 gms

520.80 gms−519.20 gms

%Perdida= ∗100=0.31%
520.80 gms

- PORCENTAJE DE MATERIAL QUE PASA EN CADA TAMIZ

% Pasa1 =100−3.20=96.80 %
% Pasa2 =100−9.71=9 0.29 %

11
% Pasa3 =100−22.34=77.66 %
% Pasa 4=100−68.82=31.18 %
% Pasa5 =100−83 .3 6=16 .64 %
% Pasa6 =100−95.26=4.74 %
% Pasa7 =100−100=0.00 %

- MODULO DE FINURA

Σ % Retenido Acumulado
MF=
100

Σ % Retenido Acumulado=3.20+ 9.71+22.34+68.82+83.36 +95.26=282.69

282.69
MF= =2.8269 ≈ 2.83
100

RESULTADOS

Peso Retenido % Retenido % Retenido % Pasa

Tamiz
(Gramos) (%) Acumulado (%) (%)

12
 #4 16.60 3.20 3.20 96.80

#8 33.80 6.51 9.71 90.29

#16 65.60 12.63 22.34 77.66

#40 241.30 46.48 68.82 31.18

#50 75.50 14.54 83.36 16.64

#100 61.80 11.90 95.26 4.74

Bandeja de 24.60 4.74 ------- -------

fondo

Total 519.20 100.00 282.69 0.00

520.80 gms−519.20 gms

%Perdida= ∗100=0.31%
520.80 gms

Observamos que el porcentaje de perdida obtenido en el ensayo es de 0.31% lo cual es

aceptable en comparación con el establecido el cual es 0.30%.

MF=2.83

DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Luego de observar los resultados obtenidos al realizar el ensayo de modulo de finura para
un agregado fino se analizan los resultados para poder llegar a conclusiones concretas:

- ESPECIFICACIONES:

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En la norma de la ASTM C-33 se estipulan los requisitos que permiten una relativa
amplitud de variación en la granulometría del agregado fino.

El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites siguientes:

TABLA NORMA ASTM C-33 TABLA OBTENIDA

Malla Porcentaje que pasa Malla Porcentaje que pasa

9.5 mm 3/8” 100 9.5 mm 3/8” --------

4.75 mm No. 4 95 a 100 4.75 mm No. 4 96.80

2.36 mm No. 8 80 a 100 2.36 mm No. 8 90.29

1.18 mm No. 16 50 a 85 1.18 mm No. 16 77.66

450 μm No. 40 15 a 45 450 μm No. 40 31.18

300 μm No. 50 10 a 30 300 μm No. 50 16.64

150 μm No. 2 a 10 150 μm No. 4.74

100 100

Al comparar la tabla de la norma ASTM C-33 con la tabla de valores obtenidos con los
porcentajes que pasan observamos que la muestra de agregado fino que se utilizo para la
práctica esta dentro de las especificaciones requeridas por la ASTM para el uso de
agregados finos para su uso como material de la construcción.

Notamos que el Modulo de Finura de nuestra arena es de 2.83 la cual estaría clasificada
como una arena Media que va de un MF de 2.2 a 3.2, siendo así la arena media la más
recomendable para utilizarse en un diseño de mezclas de concreto.

En el Agregado Fino se observó que hay gran variedad de tamaños; ya que si tenemos
arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas mientras que con arenas

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gruesas mezclas ásperas; por esto se debe evitar la utilización de cualquiera de los dos
extremos.

CONCLUSIONES

 En la realización del ensayo observamos que la muestra de agregado fino hay gran
variedad de tamaños de los granos que lo conforman; si tenemos arenas muy finas
se obtienen mezclas segregadas y costosas mientras que con arenas gruesas
mezclas ásperas; por esto se debe evitar la utilización de cualquiera de los dos

15
 extremos y siempre verificar que el agregado fino que se va a utilizar en cualquier
tipo de proyecto de construcción cumpla con las especificaciones requeridas.

 Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por
partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las de
mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así sucesivamente.

 Al realizar el cálculo del módulo de finura se obtuvo un resultado de 2.83. Esto nos
indica que contamos con una arena que se encuentra entre los intervalos
especificados que son 2.2 y 3.2; concluyendo de esta manera que es una arena
adecuada para diseñar una buena mezcla para concreto.

 Pudimos reconocer y aplicar un nuevo ensayo el cual va a ser de mucha utilidad en

futuro muy cercano, reconociendo también algunas de las propiedades y
características de la arena.

 Las normas internacionales ASTM establecen las normas a seguir al momento de

realizar pruebas relacionadas a la mecánica de suelos, están nos dan los
parámetros correspondientes a seguir al momento de practicar cualquier clase de
ensayo.

RECOMENDACIONES

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  Se recomienda poner bajo el sol la muestra del agregado fino que se
requiera examinar en el laboratorio para remover de esta forma una gran
parte de humedad que la muestra pueda contener, removiendo así una
pequeña parte de humedad utilizando un horno o en nuestro caso una
estufa de gas y esta tomaría mucho tiempo, riesgos y consumo de gas a la
hora de remover la humedad del suelo así variando la cantidad de suelo a
utilizar.

 Utilizar una balanza bien graduada para evitar errores en los valores
tomados de los pesos de las muestras del agregado fino.

 Es necesario tomar las medidas de precaución pertinentes ya que tanto los

recipientes y la arena al momento de calentarse en la estufa puede alcanzar
temperaturas de hasta 1000C, por lo tanto hay que tener la protección
adecuada para evitar cualquier tipo de lesiones al momento de cualquier
accidente en el laboratorio.

ANEXOS

- FOTOGRAFÍAS DE LA PRACTICA

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BIBLIOGRAFÍA

 Normas UNE G1:

18
- UNE 103103-1994

- UNE 103104-1993

 Normas ASTM

- ASTM C-33

 Sitios Web:

- http://www.ingenieracivil.com/2007/05/modulo_de_finura.html

- http://es.wikipedia.org/wiki/modulo_de_finura

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