UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA DE MATERIALES

CONCENTRACION DE MINERALES I

MET-2260

PRACTICA DE LABORATORIO NRO. 3

ANALISIS GRANULOMETRICO

ING. BELTRAN ORTIZ CINDA

UNIVERSITARIO: LUIS AMADEO TITO SOTO

ORURO, 13 DE NOVIEMBRE DEL 2020

ANALISIS GRANULOMETRICO
 RESUMEN

En este laboratorio de análisis granulométrico haremos una determinación de calidad de molienda para
establecer el grado de liberación de los minerales valiosos de la ganga en varios tamaños de partículas.

En el laboratorio aprenderemos de manera correcta la manipulación de equipos de los tamices seguido

el protocolo establecido , en el informe como en laboratorio también se vio las diferentes
fraccionamientos granulométricas obtenidos en tamización es decir pesar y registrar cada fracción.

También veremos la manipulación de un tamiz mecánica en seco y su forma de operación y su análisis

granulométrico para diferentes mallas.

Y no olvidarnos de la tamización manual en húmedo como manipular el equipo, y su respectivo

pesajey registración de cada fracción.

Y para concluir tenemos un método aproximado que en este método que es de menor exactitud y este
método es adecuada para un control metalúrgico en planta piloto o industrial.

A todo este análisis evaluar los resultados, aplicando relaciones matemáticas, y asi poder determinar el
peso de partícula en cada fracción [g] W i , el pesode partículas en cada fracción [W i/w]*100%=fi, el peso
acumilativo que pasa F(d)=[W i/W] % y también el peso acumilativo retenido que es ,R(d)=100-F(d) %
 INDICE

RESUMEN …………………………………………………………………………………………………i

1.-INTRODUCCION………………………………………………………………………………………….4

2.OBJETIVO………………………………………………………………………………………………......

2.1.COMPETENCIAS………………………………………………………………………………………..

3.FUNDAMENTO TEORICO……………………………………………………………………………......

4. DESCRIPCION DEL PROCESO EXPERIMENTAL…………………………………………………..

4.1. PREPARACION DEL MATERIAL ……………………………………………………………………

4.2DESCRIPCION DEL EQUIPO…………………………………………………………………………

4.3. PROCESO EXPERIMENTAL………………………………………………………………………….

4.3.1.TAMIZACION MECANICA EN SECO………………………………………………………………

4.3.2.TAMIZACION MANUAL EN HUMEDO……………………………………………………………..

4.3.3.METODO APROXIMADO……………………………………………………………………………

5.RESULTADOS…………………………………………………………………………………………......

6. DISCUCIONES Y RESULTADOS………………………………………………………………………

7.CONCLUCIONES…………………………………………………………………………………………

8.RECOMENDACIONES……………………………………………………………………………………

9.REFERENCIAS …………………………………………………………………………………………...

APENDICE
 1. INTRODUCCION.-

El análisis granulométrico es muy importante en todo proceso metalúrgico de concentración del metal
valioso, no solamente para una cuantificación del producto obtenido en cada intervalo de tamaño, sino que
este procedimiento sirve para determinar el tamaño o grado de liberación al cual se debe reducir el material
que se procesa para evitar la sobre molienda y el consumo excesivo de energía.
Así la distribución por tamaños del material tratado en una determinada operación juega un rol importante
en el comportamiento de este y en su eficiencia metalúrgica.
Lo que se pretende con este informe es el de proporcionar conocimientos y habilidades, para realizar el
análisis granulométrico de muestras de mineral, usando una serie de tamices y también la forma de evaluar
y presentar los resultados.

2. OBJETIVOS.-

Proporcionar a los estudiantes el conocimiento y habilidades para realizar el análisis granulométrico de

muestras de mineral en el rango de 2360 a -75 μm, usando una serie de tamices y a la forma de
presentar y evaluar los resultados obtenidos.

o COMPETENCIAS

Operar de manera correcta el equipo ro tap de laboratorio y los tamices, siguiendo el protocolo
establecido en la guía de laboratorio.

Manipular de manera correcta las diferentes fracciones granulométricas obtenidas en el proceso de

tamización, es decir, pesa y registra cada fracción.

Evaluar los resultados, aplicando relaciones matemáticas.

3. FUNDAMENTO TEORICO.-

La caracterización de partículas y conjuntos de partículas es muy importante en el procesamiento de

minerales ya que el tamaño se usa como una medida de control para la conminación que tiene como la
finalidad la liberación de las especies de Interés.

En las diversas etapas de conminación se generan partículas de variados tamaños. Por lo tanto para
caracterizar el comportamiento metalúrgico del material en cada operación individual se requiere cuantificar
la cantidad de partículas de un determinado tamaño con respecto al total de partículas de la muestra. Esta
propiedad se denomina “Distribución granulométrica” o comúnmente “granulometría” del material.

El análisis de la distribución granulométrica de una muestra, también puede ser realizado por equipos
automáticos como el mastersize 2000. Durante la medida de difracción de láser, las partículas pasan a través
de un haz de laser enfocado. Estas partículas dispersan la luz en un ángulo que es inversamente proporcional
a su tamaño. la intensidad angular de la luz dispersada es después medida por una serie de deflectores
fotosensibles. El rango de tamaño a medir es de 1 a 1000 µm
Debido a que la conminación tiene un alto costo por lo que se debe evitar una sobre liberación o sub
liberación de la especie de interés. Para medir el grado de liberación se usa el tamaño de partícula debido a
si relativa facilidad en la medición.

3.1. TAMAÑO DE PARTÍCULA.-

El tamaño de partícula no es un parámetro absoluto ya que su tamaño y forma es irregular, por lo que es
necesario definir un tamaño nominal conocido como d80.
d80=Es el tamaño de la abertura del tamiz por donde pasa el 80% de las partículas en cuestión.

El tamaño de una partícula es igual a una inmersión representativa de su volumen en formas geométricas
regulares. Ejemplo: Esfera= el tamaño puede describirse por su diámetro.
Las partículas molidas o chancadas son irregulares, por lo que se recurre a un diámetro nominal el que se
puede definir de distintas formas: diámetro de Feret, diámetro de Martin, Diámetro máximo y mínimo
Lineal, basado en el perímetro y diámetro de Tamiz aje.

Diámetro de sedimentación.- Es el dímetro de una esfera que tiene la misma densidad y velocidad
de sedimentación que la partícula en un fluido de la misma densidad y viscosidad.

Diámetro de Stokes.- Es el diámetro en un fluido laminar.

18Vm
d st 
( s  l ) g

Diámetro de Tamizaje.- Ancho de la mínima abertura cuadrada a través de la cual pasa un partícula

3.2. TAMIZAJE.-

El proceso de tamizaje que consiste en pasar una muestra de peso conocido a través de tamices mas y mas
finos y pesar en material retenido en cada tamiz determinado la fracción en peso de cada fracción. Se
utiliza para partículas mayores a 38 micrones y menores a 3 pulgadas.

Para facilitar la reproducibilidad de los resultados de tamizado se han establecido normas y estandarizando
algunas series de tamices.

 ASTM E 1170
 Serie Internacional
 Serie Tyler
Serie Internacional.- Esta serie toma como tamiz de referencia el de abertura cuadrada de 1mm y los
4
tamices sucesivos corresponde a una serie de abertura es 2 . Los tamices de esta serie son nominados de
acuerdo con su abertura.
Serie Tyler.- Toma como referencia el tamiz de 75 m y cuyo diámetro de alambre es de 53 m , su
designación se realiza de acuerdo con el número de aberturas por pulgada lineal.

25400m
N malla 
a  da
a= Es la abertura del tamiz
da= Es el diámetro del alambre en m .
El tamiz de referencia es de 200 mallas y los tamices obedecen a una relación 2 o 4 2 .
El tamiz aje se puede efectuar en seco o húmedo. Normalmente se tamiza en seco (isométrico) hasta la
malla de 200 y entre 200 a 400 en húmedo (isométrico).

Factores que dependen del tamizaje

El comportamiento de los diferentes materiales al tamiz aje depende de muchos factores, tales como:
cantidad de finos, peso específico de sólidos, fragilidad de las partículas, grado de aglomeración, etc.

Se da énfasis que para reproducir los datos especificando un procedimiento de cribado tal como un ASTM
o Internacional Standard Organization (ISO).

Debe seguirse el método Standard; es esencial para comparar los datos de los diferentes juegos de cedazos
para calibrar los cedazos. Los resultados del cribado mecánico dependen del modo de vibración, la duración
del cribado, y carga del cedazo, deben verificarse los cedazos regularmente para el uso y deben descartarse
los cedazos dañados.

3.3. ANÁLISIS GRANULOMETRICO

De los distintos métodos existen para realizar el análisis granulométrico, quizá el más utilizado sea la
tamizacióncontamicesacopladosencascada.Pararealizarlosecolocaunjuegodetamicesen cascada, es decir
,ordenados de arriba a bajo por orden decreciente de luz o abertura de malla. El producto a analizarse añade
sobre el primer tamiz, es decir aquel de abertura de malla mayor y se
someteelconjuntoaunmovimientovibratorio.
El producto a analizar o producto bruto, B, queda distribuido en
diferentes fracciones según el tamaño de partícula
denominándose:

• RECHAZO: Producto que queda sobre el tamiz.

• CERNIDO: Producto que atraviesa el tamiz.

En una tamización en cascada el cernido de un tamiz constituye la

alimentación del siguiente, por tanto se obtienen tantos rechazos como
tamices constituyan la cascada y un solo cernido, constituido por el
producto que atraviesa las mallas del último tamiz o tamiz de
abertura de malla más pequeña.

Teóricamente se debe cumplir que B = C + R, siendo B la cantidad a analizar o producto bruto, C el

cernido y R la suma de todos los rechazos.
 3.4. REPRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS DE DISTRIBUCIÓN
GRANULOMÉTRICA

Con frecuencia es conveniente representar distribución de tamaño usando relaciones empíricas.

Entre las formas más comunes de distribución empíricas usadas en procesamiento de minerales tenemos las
distribuciones de Gates-Gaudin-Schuhmann, Rosin-Rammler, Logaritmo normal y distribución gamma.
Con el desarrollo de técnicas computaciones estas ecuaciones ya no son tan útiles como lo fueron en el
pasado. De todos modos vale la pena referirse a ellas. Este tipo de relaciones proporcionan una
representación matemática compacta de datos de distribución de tamaños y permiten realizar en forma muy
conveniente los análisis matemáticos y estadísticos subsecuentes, algunas ecuaciones representan líneas
rectas, en el gráfico apropiado.
Este hecho permite determinar fácilmente desde el gráfico los parámetros que definen la distribución y
permiten además visualizar la calidad del ajuste.

Distribución de Gates-Gaudin-Schuhmann:
Esta relación describe la distribución de tamaños de un conjunto de partículas en base a dos parámetros
ajustables (experimentales), m y dmax de acuerdo a las siguientes ecuaciones:
𝑑 𝑚−1
Función de densidad 𝑓(𝑑 ) = 𝑚 ∗ (𝑑 𝑚
𝑚𝑎𝑥 )

𝑑
Función de distribución 𝐹 (𝑑 ) = (𝑑 )𝑚
𝑚𝑎𝑥
Donde:
m = módulo de distribución
𝑑𝑚𝑎𝑥 = módulo de tamaño
d = tamaño de partícula
Distribución de Rosin-Rammler-Bennett:
Esta relación también describe la distribución de tamaños con ayuda de dos parámetros experimentales (m
y l) y en base a las siguientes ecuaciones:
𝑚 𝑑 𝑚
Función de densidad 𝑓(𝑑 ) = 𝑙𝑚 ∗ 𝑑 𝑚−1 exp⁡(−𝑑 ( 𝑙 ) )
𝑑 𝑚
Función de distribución 𝐹 (𝑑 ) = 1 − exp (− ( 𝑙 ) )

4. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.1.PREPARACIÓN DEL MATERIAL

Triturar una muestra de 10 Kg de mineral a -6#

Por cuarteo sucesivo obtener 4 muestras de aproximadamente 500g (5% de diferencia entre
los pesos).

4.2.DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

 Triturador de rodillos 10”x6”
Cedazo vibratorio 1”x3”
Ro – Tap
Filtro a presión
Serie de tamices: 10, 14, 20, 28, 35, 48, 65, 100, 150 y 200 #.
Balanza de precisión
Balanza Marcy ó Denver
Plancha de secado
Recipientes.

4.3.PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Análisis granulométrico - Método Mecánico (Tamización ó análisis isométrico)

Referencias: ASTM D421-58 y D422-63

4.3.1.Tamización mecánica en seco

b) Colocar la muestra sobre el tamiz 200 y lavar cuidadosamente el material a través del tamiz utilizando
agua común, hasta que el agua que pasa a través del tamiz mantenga su transparencia. Es necesario ser
cuidadoso en este proceso para evitar daños en el tamiz.
c) Filtrar y pesar las fracciones +200# y -200#Ty.

Figura 1. Análisis granulométrico

Teóricamente se debe cumplir que B = C + R, siendo B la cantidad a analizar, C el pasante y R la suma

de todos los rechazos. Conociendo los datos de cada una de las fracciones retenidas en los diferentes
tamices se pueden establecer una serie de índices de gran interés en análisis granulométrico por
tamización:

Índice de tamizaje (IT), o porcentaje de B que representa la fracción de finos C:

IT = (C / B)*100 [2]

Índice de Rechazo (IR), o índice de gruesos:

IR = (R / B)* 100; [3]

 Laboratorio de concentración de minerales I

Siendo: IC + IR = 100

d) Para el análisis mecánico (tamizado o isométrico), se debe utilizar la totalidad de la muestra

tomada + 200 #.
e) Para tamizar la muestra seleccionar el rango de tamaños de 300 a 75 µm (tamices 35#, 48#,
65#, 100#, 150# y 200#).
f) Pesar los tamices seleccionados.
g) Instalar la serie de tamices en un agitador eléctrico automático (Ro Tap) y tamizar la muestra
en 3 diferentes tiempos: 4, 7 y 10 minutos (normalmente, estos tiempos pueden variar,
dependiendo de una inspección visual sobre la dificultad probable dada la cantidad de material
y contenido de finos).
h) En caso de que la serie de tamices no quepa físicamente dentro del agitador automático, es
posible hacer el tamizado manual, a través de los tamices superiores de diámetro más grueso y
removerlos de la serie, colocar los tamices restantes en el agitador mecánico.
i) Confirmar el peso inicial sumando el peso de los gruesos más el fino (+200 y -200 #).
j) Desconectar el Ro - Tap, tomar los tamices y determinar los pesos.
k) Calcular los pesos retenidos de material en cada tamiz por la diferencia de pesos determinados
en los puntos f y k.

4.3.2.Tamización manual en húmedo

a) Colocar la muestra sobre el tamiz 200 y lavar cuidadosamente el material a través del tamiz
utilizando agua común, hasta que el agua que pasa a través del tamiz mantenga su
transparencia. Es necesario ser cuidadoso en este proceso para evitar daños en el tamiz.
b) Guardar la fracción -200#, en un recipiente adecuado y debidamente registrado.
c) Continuar el trabajo con la fracción +200 Mallas; para ello se debe contar por lo menos con tres
bañadores con agua limpia para efectuar la tamización. En el primer bañador colocar el tamiz
10# y sobre él una cantidad regular de muestra a ser tamizada, hasta que el agua que pasa a
través del tamiz mantenga su transparencia (para este propósito usar el resto de los bañadores
con agua común).
d) La fracción +10#, acopiar en un recipiente adecuado, hasta concluir con el tamizaje de toda la
muestra, luego filtrar y secar cuidando que la muestra tenga una identificación clara. La fracción
-10# acopiar en un sólo recipiente y reiniciar el trabajo de tamizaje con la malla 14 en la forma
antes explicada. Continuar el procedimiento hasta llegar a la malla 200.
e) La fracción -200 de la última operación, juntar con la fracción del inciso b), filtrar y secar.
f) Una vez que estén secas todas las fracciones, pesar y registrar los pesos en la tabla que se
presenta en la guía de laboratorio.

4.3.3.Método aproximado

Además del procedimiento anterior para efectuar un análisis granulométrico, existe un método
rápido y de menor exactitud, pero adecuado para un control metalúrgico en planta piloto o
planta industrial. Consiste en determinar en forma aproximada, la granulometría de los sólidos
de una pulpa.

El procedimiento es el siguiente:

a) Enrasar el recipiente de la balanza Marcy con pulpa, y determinar su densidad y porcentaje en

peso de sólidos, utilizando la planilla adecuada.
b) Lavar la pulpa en la malla seleccionada, eliminando los finos.

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 Laboratorio de concentración de minerales I

c) La fracción retenida devolver al recipiente de la balanza Marcy y enrasar con agua.

d) Leer nuevamente la densidad de pulpa y el porcentaje de pesos de sólidos.

5. RESULTADOS
Los resultados obtenidos se muestran a continuación:

MUESTRA 1 GRANULOMETRIA GRUESA

5.1. Análisis granulométrico Distribución GGS y RRB Muestra 1: Mineral de Sn

 resultados de media y varianza

Media, µ = ∑di*fi 182.792

Varianza, σ2 = ∑(di* -
µ)2fi 468880.717

MUESTRA 2 GRANULOMETRIA

5.2. Análisis granulométrico Distribución GGS Muestra 2: Mineral de Cu

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 Laboratorio de concentración de minerales I

 resultados de media y varianza

Media, µ = ∑di*fi 155.78

Varianza, σ2 = ∑(di* -
µ)2fi 339034.97

 Método aproximado

Grafica 3. Determinación de diámetros nóminales: Mineral de Cu

Tabla 8 : Método aproximado

MUESTRA 2
Producto Peso [g] %Peso
+100# 72.9 20.134
-100# 299.1 80.40
alimentación 372 100

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 Laboratorio de concentración de minerales I

6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

 La distribución empírica GGS es la que mejor representa a los datos obtenidos en

laboratorio, por que presenta una menor varianza con respecto a la distribución RRB.

 En la tamización de las partículas desde -8# a -200# de la muestra estannífera que se realizó
dos pruebas experimentales en seco se obtuvo los resultados experimentales que varían
con el GGS.

 Según la graficas que se muestra en apéndice se puede observar la correlación de datos en

cuanto a la función de distribución experimental y por la distribución empírica GGS en
cuanto a los óxidos.
 La cuantificación de la distribución granulométrica para muestra 1 y muestra 2 fueron
totalmente distintas, ya que esta última llega a generar más partículas finas.

 Se realizó la práctica por vía húmeda, esta técnica es ideal porque se trabajó con partículas
pequeñas y finas. Por debajo de -200 # se recomienda trabajar en húmedo según indica la
teoría.

 El método aproximado es muy útil a la hora de requerir un análisis rápido no es exacto

pero te da un dato para conocer si el producto que se desea obtener esta en el rango
establecido.
 Se determinó el d25, d50, d75 y d80 de la muestra que se realizó pruebas experimentales en
seco pero hubo diferencias entre estos métodos en lo experimental y en los caculos
realizados.
 La diferencia que existió entre la tamización seca fue insignificante en las dos muestras
ya que teóricamente tendría que ser el mejor ajustado la distribución RRB teóricamente
pero no fue así.

7. CONCLUSIONES

Se llegó a cuantificar la distribución granulométrica y se determino la función de distribución.

Con ayuda del programa Solvey se ajustaron los datos en función de dos parámetros para la
distribución GGS y la distribución RRB. Y con ayuda de las graficas y por el valor de error
mínimo se concluyó que la mejor distribución es la Gates-Gaudin-Schuhmann (GGS)

Se determino el d25, d50, d75 y d80 mediante el uso de una prueba lógica tanto para el mineral de
oxido y mineral de sulfuro de estaño en ambas muestras.

Y se demostró que el método aproximado es una buena estimación que se da para la

determinación del 𝑑80 en un determinado rango de trabajo.

8. RECOMENDACIONES

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 Laboratorio de concentración de minerales I

 Tener mucho cuidado con la manipulación de los tamices, sobre todo con las de mallas
finas y también al momento de limpiar las mismas.

 Asegurar bien los equipos a utilizar como el caso del filtro prensa para que no haya pérdida
de material.

 En el Ro-tap es necesario que ajustemos muy bien para que no haya fuga de la muestra seca
y también que al sacar la muestra de cada tamiz lo hagamos con cuidado ya que puede salir
muestra y no podríamos tener un análisis exacto de los cálculos del d25, d50, d75 y d80.

 Pesar muy bien y sin pérdida de material alguno para que los cálculos sean precisos a la
hora de la cuantificación de datos

9. REFERENCIAS

1. Beltran C., guía de laboratorio Nº3 Met 2260 (Analisisgranulometrico),2-4, 2016

2. Jacinto N. APUNTES MET 2260 CONCENTRACIÓN DE MINERALES I, 1999
3. Furerstenau M., Kenneth H., Principles of Mineral Processing, SME, 2003.
4. Wills¨s Mineral processing Technology, An Introduction to the practical aspects of Ore
treatment and mineral recovery, seventh edition, elsvier 2006.

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 Laboratorio de concentración de minerales I

10. APENDICE

En laboratorio se obtuvo los siguientes datos con los cuales se trabajará para llegar a los
resultados:
Para la cuantificación de la distribución granulométrica se calculó el porcentaje en peso retenido
en cada malla f(d), porcentaje en peso retenido acumulado en cada malla F(d) y porcentaje en peso
acumulado pasante en cada malla

Los cálculos se dan a través de tablas elaborados en el programa Excel, para cada muestra:
MUESTRA 1
 Análisis granulométrico para el mineral de estaño CASITERITA (oxido)

Tabla 1: cuantificación de la distribución granulométrica.

PRUEBA No 1.- ANALISIS GRANULOMETRICO M-1

D(80), D(80), D(80),

Tamaño Tamaño Tamaño F(d)
Tamaño Δwi F(d) R(d) D(75), D(75), F(d) D(75),
superior inferior promedio %Peso ajustado %( e rro r) ^2 %( e rro r) ^2
#Ty (g) Acum(-) Acum (+) D(50) y D(50) y ajustado D(50) y
d (μm) d (μm) d*(μm) GGS
D(25 D(25 D(25
-6+8 3360 2360 2860,0 89,2 6,13 93,87 6,13 100,00 4,27E-03 99,371 3,44E-03
8+10 2360 1700 2030,0 97,3 6,69 87,18 12,82 87,70 3,59E-05 97,405 1,38E-02
-10+14 1700 1180 1440,0 121,9 8,38 78,80 21,20 1254,65 75,50 1,75E-03 1371,84 92,072 2,84E-02
-14+20 1180 850 1015,0 151,8 10,44 68,36 31,64 1059,95 65,99 1,20E-03 1162,70 83,892 5,16E-02
-20+28 850 600 725,0 127,4 8,76 59,60 40,40 57,20 1,62E-03 72,441 4,64E-02 765,02
-28+35 600 425 512,5 138,7 9,54 50,07 49,93 49,65 6,73E-05 433,01 59,866 3,83E-02 655,86
-35+48 425 300 362,5 104,9 7,21 42,85 57,15 423,87 43,04 1,94E-05 47,504 1,18E-02 325,24
-48+65 300 212 256,0 70,8 4,87 37,99 62,01 37,33 3,01E-04 0,00 36,580 1,37E-03
-65+100 212 150 181,0 90,8 6,24 31,74 68,26 32,39 4,12E-04 27,546 1,75E-02
-100+150 150 106 128,0 64,9 4,46 27,28 72,72 28,09 8,72E-04 0,00 20,363 6,43E-02 134,40
-150+200 106 75 90,5 43,1 2,96 24,32 75,68 82,14 24,37 4,58E-06 80,26 14,880 1,51E-01
-200 75 37,5 353,7 24,32 0,00 100,00 0,00 0,00E+00
Aliment. 1454,5 100,00 1,06E-03 4,27E-02
Función objetivo: 3,25E-02 2,07E-01

GRAFICA 1.Análisis granulométrico Distribución GGS y RRB Muestra 1: Mineral de Sn

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 Laboratorio de concentración de minerales I

Tabla 2: resultados de media y varianza muestra 1

Media, µ = ∑di*fi 182.792

Varianza, σ2 = ∑(di* - µ)2fi 468880.717

MUESTRA 2
 Análisis granulométrico para el mineral (sulfuro)

PRUEBA No 2.- ANALISIS GRANULOMETRICO M-2

Tabla 5: cuantificación de la distribución granulométrica.

Tamaño Tamaño Tamaño F(d)
Tamaño R(d) Acum D(80), D(75), D(80), D(75), F(d) D(80), D(75),
superior d inferior d promedio Δwi (g) %Peso F(d) Acum(-) ajustado %( e rro r) ^2 %( e rro r) ^2
#Ty (+) D(50) y D(25 D(50) y D(25 ajustado D(50) y D(25
(μm) (μm) d*(μm) GGS
-6+8 3360 2360 2860 5,3 1,01 98,99 1,01 100,0 0,00010 98,3890 0,00012
8+10 2360 1700 2030 8,7 1,65 97,34 2,66 109,3 0,01517 94,3048 0,00013
-10+14 1700 1180 1440 10,3 1,95 95,39 4,61 0,00 90,2 0,00295 944,72 87,3076 0,00286
-14+20 1180 850 1015 16,6 3,15 92,24 7,76 75,9 0,03141 76,7079 0,01070 952,49
-20+28 850 600 725 35,2 6,68 85,56 14,44 63,2 0,06846 797,381308 64,3736 0,02305 609,228484
-28+35 600 425 512,5 50,9 9,66 75,90 24,10 499,33 52,7 0,09358 702,578346 51,7381 0,04221 524,760853
-35+48 425 300 362,5 56,8 10,78 65,12 34,88 424,00 43,8 0,10666 40,2396 0,06584
-48+65 300 212 256 57,9 10,99 54,13 45,87 36,5 0,10580 317,2021 30,5292 0,02177 262,380427
-65+100 212 150 181 96,5 18,31 35,81 64,19 243,00 30,4 0,02253 22,6951 0,00012
-100+150 150 106 128 67,8 12,87 22,95 77,05 25,4 0,01099 16,6509 0,00647
-150+200 106 75 90,5 39,7 7,53 15,41 84,59 21,1 0,13764 81,4594447 1,00000 108,897716
-200 75 37,5 81,2 15,41 0,00 100,00 106,00 1,00000
Aliment. 526,9 100 0,15953 0,11733
0,39941 0,34253

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 Laboratorio de concentración de minerales I

GRAFICA 2. Análisis granulométrico Distribución GGS Muestra 2: Mineral de Cu

Tabla 6: resultados de media y varianza muestra 2

Media, µ = ∑di*fi 155.78

Varianza, σ2 = ∑(di* - µ)2fi 339034.97

METODO APROXIMADO
Los cálculos para el método aproximado:

Tabla 8 : Método aproximado

MUESTRA 2
Producto Peso [g] %Peso
+100# 72.9 20.134
-100# 299.1 80.40
alimentación 372 100

GRAFICA 3. Determinación de diámetros nominales: Mineral de Sn

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 Laboratorio de concentración de minerales I

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