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Universidad nacional autónoma de México

Facultad de química

Departamento de ingeniería química metalúrgica

Prof. Juan Manuel De La Rosa Canales

Laboratorio de beneficio de minerales.

Practica 3. Determinación del tamaño de partícula por el


método de cribado

Quintana Olvera Benjamin Joel

Fecha de entrega: 19/02/2019

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Objetivos
1. Determinar los tamaños de partícula de muestras minerales trituradas y molidas,
vía método de cribado.
2. Conocer y determinar las diferentes formas de representar un análisis
granulométrico (tablas, gráficas y ecuaciones).

Fundamentación:
En general, en el tratamiento de minerales, las operaciones de clasificación por
tamaños son una parte principal de los circuitos, bien por su necesidad a lo largo de
las operaciones de reducción de tamaño o para ajustar la granulometría de la mena
a aquella que es capaz de tratar cada máquina de trituración o de concentración.
Para el caso de expedición directa de materiales se adapta el tamaño a aquellos
requeridos por el mercado o a la especificación indicada.
La clasificación es una operación mineralúrgica cuyo objetivo básico es separar los
productos que ya tienen un determinado tamaño, o rango de tamaños, de aquellos
que no reúnen las dimensiones adecuadas. En el proceso de clasificación no se
modifica el tamaño de las partículas, no es el objetivo de la clasificación, si bien
pueden producirse ligeras modificaciones por fricciones con el equipo u otras
causas, pero no es este fenómeno el deseado.
El conocimiento del tamaño de partícula en las diferentes etapas que constituyen al
beneficio del mineral permite operar y controlar como propiedad a los diferentes
procesos involucrados. Existen diferentes métodos para determinar la gran gama
de tamaños que existen en tan sólo un proceso, tal como los que se presentan en
la trituración o la molienda. Uno de los métodos más usuales en el beneficio de los
minerales es el cribado que comprende la medición de tamaños en el intervalo de
100 000 a 10 µm. El método de cribado consiste en colocar una muestra mineral
sobre un conjunto de cribas con tamaños seleccionados previamente en orden
descendente de abertura. Dichas cribas serán agitadas por un dispositivo mecánico
de tal forma que con ayuda del movimiento, las partículas mas finas pasarán a
través de la malla y las gruesas, serán retenidas en la malla. La asignación del
tamaño de la partícula, estará dada por el número de criba que se encuentre
etiquetado en la misma. La selección adecuada de cribas que comprenderán el
amplio espectro de la muestra a caracterizar. Dicha selección se realiza a partir de
la primera criba, la cual no deberá de retener más del 10% en peso del total de la
muestra. La selección de los tamaños de abertura de criba subsecuentes deberá de
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hacerse con las progresiones de √2, √2 𝑜 √2.

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Al final de la última criba se colocará una charola contenedora o pan. Después del
tiempo necesario, el conjunto de cribas se separa y se pesa la cantidad de material
retenido en cada una de las cribas. La mayor parte de las partículas de malla
próxima, que bloquean las aberturas, se pueden quitar invirtiendo la criba y
golpeando suavemente el armazón.
Cuando esto falla, se pasa suavemente una brocha de alambre de bronce suave o
de nylon por el lado opuesto de la tela. El cegamiento constituye más de un
problema mientras más fina sea la abertura; el brochado, aun con una brocha, de
pelo suave, tiende a distorsionar las mallas individuales de las cribas de aberturas
menores de 150 µm.
Factores que influyen en el Cribado:
A) Dependientes del material a cribar:
° Granulometría, tamaños críticos.
° Características físicas del material (densidad, forma de los granos, humedad,
contenido en arcillas, etc.).
° Producción, cantidad de material por unidad de tiempo tratado.
B) Dependiente de la operación de cribado:
Tamaño de corte (malla de clasificación).
Tipo de superficie de cribado a utilizar (forma de las aberturas, calidad de la malla,
metálica, de goma –caucho–, poliuretano, superficie útil).
Rendimiento en pasante y eficacia a obtener.
Cribado en seco o en húmedo; cribado con o sin riego de agua.
Existen varias formas en las que los resultados de una prueba de cribado se pueden
tabular. Los tres métodos más convenientes se muestran en la tabla 1.
La tabla 1 muestra:
1. Los tamaños de las cribas usadas en la prueba.
2. El peso del material en cada escala de tamaño, por ejemplo 1.32 g de material,
pasó a través de la criba de 250-µm, pero se retuvo sobre la criba de 180 µm: por
lo tanto, el material está dentro de la gama de tamaño -250 + 180 µm.
3. El peso de material en cada escala de tamaño se expresa como un porcentaje
del peso total.
4. Los tamaños de abertura nominal de las cribas que se usan en la prueba.
5. El porcentaje acumulativo de material que pasa a través de esas cribas, por
ejemplo 87.5% de material, es menor de 125µm en tamaño.
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6. El porcentaje acumulativo de material que se retiene sobre las cribas. Los
resultados de una prueba de cribado siempre se deben trazar gráficamente para
evaluar su significado total.

Tabla 1 Resultados de la prueba característica de cribado.


Tamaño Peso (g) % Abertura %Ac finos %Ac
(µm) Retenido nominal gruesos
(µm)
+250 .02 .1 250 99.9 .1
-250+180 1.32 2.9 180 97 3
-180+125 4.23 9.5 125 87.5 12.5
-125+90 9.44 21.2 90 66.3 33.7
-90+63 13.10 29.4 63 36.9 63.1
-63+45 11.56 26 45 10.9 89.1
-45 4.87 10.9

Hay muchas formas diferentes de registrar los resultados; el más común es el de


graficar el acumulativo de finos (o gruesos) comparando con el tamaño de partícula.
Aunque se use papel cuadriculado aritmético tiene la desventaja de que los puntos
en la región de los tamaños más finos de abertura tienden a congestionarse. Para
evitar esto, se usa papel semilogarítmico, con una ordenada lineal para el porcentaje
de finos o gruesos y una abscisa logarítmica para el tamaño de partícula. No es
necesario trazar ambas curvas de acumulativo de finos y gruesos, pues ellas son
como imágenes en un espejo.
Una cantidad valiosa que se puede determinar a partir de tales curvas es el "tamaño
medio" de la muestra. Este se refiere al punto medio de la distribución de tamaño:
50% de las partículas son más pequeñas y 50 son más grandes.
El análisis de tamaño es muy importante en la evaluación del funcionamiento de los
circuitos de molienda. La "malla de molienda generalmente se fija en términos de
un punto sobre la curva de acumulativo de finos, frecuentemente ésta es el 80% del
tamaño que sí pasa.

Procedimiento Experimental
1. Identificar el tipo de muestra a analizar en función de su tamaño por la apariencia
visual (muestra triturada o molida)
2. Obtener una muestra representativa a través del sistema de cono o partidor
Jones (menor a 100g.)
3. Seleccionar la primera criba considerando un 10% de retención o menos.

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4. Seleccionar las cribas inferiores aplicando progresiones geométricas de raíz
cuadrada de dos, raíz cuarta de dos o raíz décima de diez.
5. Adicionar el mineral al sistema de clasificación-Rot-Tap y cribar con tiempos de
residencia de 15minutos para el mineral triturado y 25 minutos para mineral molido.
6. Retirar el mineral de cada una de las cribas, efectuando la limpieza de las mismas
con una brocha.
7. Pesar cada fracción retenida y registrar su valor.
8. Limpiar el material y su área de trabajo.
9. Colocar el mineral utilizado en un contenedor específico para residuos.

Obtener una muestra representativa de 100 g,


usando el partidor de cono y el partidor Jones.

Escojer la primera criba considerando que esta retenga un


10% de la muestra total.

Las cribas posteriores se escojen sacando la raiz cuadrada


del tamaño de las cribas entre 2, sucesivamente hasta
colocar el Pan.

La muestra triturada se emte 15 minutos en el ro-tap y la


molida 25minutos.

Pesar el material retenido en cada muestra y realizar el


analisis granulometrico con los datos de peso y tamaño de
criba.

Equipo, material y reactivos


• Trituradora de quijadas y molino nivel laboratorio.
• Juego de cribas con aberturas desde malla 3 hasta malla 400
• Balanza
• Rot-tap
• Partidor Jones y Cono
• Cronómetro
• Muestra de mineral triturada (300g.) muestra de mineral molida (300g.)
• Lentes de seguridad, cubre bocas.
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Manejo de Resultados
1. Pesar cada fracción retenida y registrar su valor.
2. Generar la tabla de análisis granulométrico a partir de los valores obtenidos
considerando las columnas % Retenido, % Acumulado (+), % Acumulado (-) todos
ellos en función del tamaño de partícula registrado por las aberturas de cribas,
mostrado en la tabla siguiente:
3. Generar las gráficas % Retenido, % Acumulado (+), % Acumulado (-) vs tamaño
de partícula (µm) en las diferentes escalas aritméticas y logarítmicas.
4. Generar las ecuaciones correspondientes de las gráficas antes mencionadas a
través del método de mínimos cuadrados.
5. Discutir tablas, gráficas y ecuaciones obtenidas
6. Discutir sus resultados.
7. Conclusión de resultados

Manejo de Resultados:
Tabla 1. Análisis granulométrico de mineral triturado
Tamaño (in) Tamaño (µm) Peso (g) % Retenido %Ac (+) %Ac (-)

0.875 22225 0 0.0 0.0 100.0


0.625 15875 24 24.6 24.6 75.4
0.5 12700 41.1 42.2 66.8 33.2
0.3125 7937.5 20.6 21.1 87.9 12.1
0.223 5664.2 4.9 5.0 92.9 7.1
0.131 3327.4 3.7 3.8 96.7 3.3
0.0937 2379.98 1 1.0 97.7 2.3
0.0661 1678.94 0.7 0.7 98.5 1.5
-0.0661 -1678.94 1.5 1.5 100 0.0
Total 97.5

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Figura 1. Tamaño (µm) vs %Retenido en escala milimétrica en mineral triturado

Figura 2. Tamaño (µm) vs %Ac (+) en escala milimétrica en mineral triturado

Figura 3. Tamaño (µm) vs %Ac (-) en escala milimétrica en mineral triturado

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Figura 4. Log Tamaño (µm) vs %Ac (-) en escala semilogarítmica en mineral
triturado

Figura 5. Tamaño (µm) vs log %Ac (-) en escala semilogarítmica en mineral triturado

Figura 6. Log Tamaño (µm) vs log %Ac (-) en escala logarítmica en mineral triturado

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Tabla 2. Análisis granulométrico de mineral molido.
Tamaño (in) Tamaño (µm) Peso (g) % Retenido %Ac (+) %Ac (-)
0.093 2362.2 2.5 4.3 4.3 95.7
0.0531 1348.74 11.4 19.7 24.0 76.0
0.0232 589.28 17.6 30.4 54.4 45.6
0.0117 297.18 6.9 11.9 66.3 33.7
0.0083 210.82 4.1 7.1 73.4 26.6
0.0059 149.86 3.1 5.4 78.8 21.2
0.0041 104.14 2.7 4.7 83.4 16.6
0.0029 73.66 2 3.5 86.9 13.1
0.0017 43.18 2 3.5 90.3 9.7
0.0015 38.1 1.6 2.8 93.1 6.9
-0.0015 -38.1 4 6.9 100.0 0.0
Total 57.9

Figura 7. Tamaño (µm) vs %Retenido en escala milimétrica en mineral molido

Figura 8. Tamaño (µm) vs %Ac (+) en escala milimétrica en mineral molido.

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Figura 9. Tamaño (µm) vs %Ac (-) en escala milimétrica en mineral molido.

Figura 10. log Tamaño (µm) vs %Ac (-) en escala Semilogarítmica en mineral molido

Figura 11. Tamaño (µm) vs log %Ac (-) en escala Semilogarítmica en mineral molido

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Figura 12. Tamaño (µm) vs %Ac (-) en escala logarítmica en mineral molido.

Análisis de resultados:
Para ambos análisis realizamos diferentes gráficas para obtener una que tuviera el
valor de R cuadrado más cercano al 0.99 porque esto es un buen indicador de que
la practica obtuvo resultados aceptables.
Para el cribado de trituración la mejor R que obtuvimos fue de 0.9788 al graficar
LogAc(-) vs LogTam(µm), por lo que se concluye que el proceso no fue el mejor,
esto se puede atribuir a diversos factores, en este caso se atribuye a que la
trituración es un proceso que genera tamaños de partícula muy diversos que
pudieron afectar los resultados, otra razón que pudo afectar es usar cribas que
estuvieran muy usadas o que tuvieran algún orifico más grande al esperado lo que
generaría un error en el % de retención de dicha criba.
En el análisis de molienda obtuvimos u R cuadrada de 0.9867 al graficar LogAc(-)
vs LogTam(µm) por lo que podemos deducir que el análisis fue bueno ya que el
valor fue muy cercano a o.99, sin embargo sigue siendo un resultado que nos habla
de un proceso de cribado con algunos errores, tal vez una de las cribas estaba
húmeda y no permitió que las partículas pasaran en su totalidad o el tiempo en el
ro-tap no fue el óptimo.
Podemos decir que la molienda tuvo un mejor resultado ya que las partículas que
se generan en este proceso son más finas y de tamaño más uniforme respecto al
proceso de trituración.

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Método de mínimos cuadrados.
Para los productos

De las gráficas anteriores podemos observar que hay una relación entre el tamaño
de partícula y el % de acumulación (-). Directamente proporcional del cual se podría
calcular diferente porcentaje de liberación con la ecuación de la recta. Lo cual nos
ayudaría al momento de estar en una planta de beneficios para monitorear como
está saliendo nuestro mineral de trituración.

Conclusión:
Aprender a usar el proceso de cribado es muy importante ya que así se pueden
hacer análisis granulométricos que son una herramienta que nos puede servir para
muchos fines dentro del beneficio de minerales.
El análisis granulométrico se basa en la comparación de los % ret en una criba y los
tamaños de partícula que pasan atreves de esta, esta información es expresada en
tablas para poder hacer gráficas que sirven para darnos cuenta de los tamaños
óptimos de partícula, saber si el proceso fue adecuado, si es necesario volver
hacerlo, entre otros estudios que nos permite conocer esta práctica clave para las
siguientes practicas del laboratorio.

Bibliografía:
• Wills, Barry. A., Mineral Processing Technology, 6a. Edition, Oxford, Butterworth
-Heinemann, 1997. ISBN 0750628383
• Kelly, E. y Spottiswood, D., Introducción al Procesamiento de Minerales, México,
Ed. Limusa, 1990. ISBN 9681833376

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