Nombre: Graciela Mendoza Guzmán

Docente: Raúl Clavijo Terrazas

Carrera: Ingeniería Comercial
PRACTICA 3
PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS

1. ¿Que significan los conceptos de Macro localización y Micro localización?

Macro localización:

Macro localización, también llamada macro zona, es el estadio de localización que tiene
como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto. Determinando sus
características físicas e indicadores socioeconómicos más relevantes.
Es decir, cubriendo las exigencias o requerimiento de proyecto, el estudio se constituye en
un proceso detallado como. Mano de obra materiales primas, energía eléctrica,
combustibles, agua, mercado, transporte, facilidades de distribución, comunicaciones,
condiciones de vida leyes y reglamentos, clima, acciones para evitar la contaminación del
medio ambiente, apoyo, actitud de la comunidad, zona francas. Condiciones, sociales y
culturales.
Micro localización, conjuga los aspectos relativos a los asentamientos humanos,
identificación de actividades productivas, y determinación de centros de desarrollo.
Selección y re limitación precisa de las áreas, también denominada sitio, en que se
localizara y operara el proyecto dentro de la macro zona.

2. El Costo Total Medio a Largo Plazo (CTMLP) determina tres posibles casos ¿Cuáles son?

Por lo común muestra un período inicial de economías de escala; después habrá costos
constantes seguidos de des economías de escala.
Determina:
 La economía de escala
 La des economía de escala
 El rendimiento constante de la escala

3. ¿Cuales son los principales factores microlocacionales para emplazar un proyecto de tipo
industrial?

Los principales factores microlocacionales son:

 Cercanía a las fuentes de materia prima.

 Transporte de materia prima.
 Disponibilidad y Costo de la Mano de Obra
4. ¿Cuales son los factores que permiten determinar el Tamaño Óptimo de un proyecto?

Los Factores que determinan o condicionan el tamaño son:

a) Demanda del proyecto.- La demanda no satisfecha o por satisfacer es uno de los

factores que condicionan el tamaño de un proyecto. El tamaño propuesto solo debe
aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior a dicho tamaño. Si el
tamaño se acerca al de la demanda, aumento el riesgo y por lo menos debe cuidarse
que la demanda sea superior al punto de equilibrio del proyecto.
Deberá considerarse las variaciones de la demanda en función del ingreso, de los
precios, (elasticidad-precio de la demanda), de los factores demográficos, en los
cambios de la distribución geográfica del mercado (dimensión del mercado) y de la
influencia del tamaño en los costos.
La decisión sobre el tamaño de la planta dependerá esencialmente del resultado que se
obtenga al comparar el costo de oportunidad sobre la inversión ociosa contra los
costos de ampliación futura incluyendo el costo correspondiente a las inversiones
necesarias para efectuar dicha ampliación.

b) Suministros de insumos.- Los volúmenes de las características de las materias primas,

así como la localización de sus aéreas de producción, son los factoresque se toman
para ajustar el tamaño de la planta, debe revisarse en función de la dispersión de las
aéreas de producción de la infraestructura de comunicación y transporte y de las
características de la materia prima, ya que el costo de transporte de la materia prima
determina el radio máximo de aprovisionamiento que es posible utilizar.
El abasto suficiente en cantidad y calidad en materias primas es un aspecto vital en el
desarrollo de un proyecto, en etapas más avanzadas del proyecto se recomiendo
presentar tanto las cotizaciones como el compromiso escrito para abastecer de manera
permanente.

5. Mencione los Métodos que permiten medir la capacidad óptima de la Planta.

Los métodos que permiten medir la capacidad óptima de la planta son:

 Costo unitario mínimo

 Método de máxima utilidad
 Método de máxima rentabilidad
 Método de lange

6. ¿El factor Mercado por que es importante para determinar el Tamaño de un proyecto?

El factor condicionante para determinar el tamaño de un proyecto es la magnitud del

mercado consumidor, es decir, del comportamiento de la demanda relacionado, con el
ingreso, con los precios, con la distribución geográfica de los mercados, con la dinámica
de la población y los costos unitarios del proyecto. La definición del tamaño puede
aceptarse en el caso de que la cantidad demandada sea mayor a la capacidad mínima de la
unidad productora posible a instalar. En el caso de que la capacidad productora a instalar
 sea igual a la cantidad demandada no se recomendaría a llevar a cabo la instalación ya que
los riesgos serías altos.
El estudio de mercado permite tener un conocimiento claro de las tendencias de la
demanda a futuro, sin embargo se generan dos dilemas relacionado al tamaño del proyecto.
1.- O se determina el tamaño tomando en cuenta esa tendencia proyectada del mercado
soportando una capacidad ociosa que conspira contra la eficiencia
2.- O se programa un crecimiento paulatino de las inversiones al ritmo de un mercado
creciente, esta segunda opción cuya tendencia es minimizar los riesgos de inversión no
siempre es posible por la ausencia de modelos tecnológicos flexibles o por los
rendimientos unitarios establecidos por niveles bajos de producción o prestaciones de
servicios. si bien, los pronósticos de la demanda y de la penetración en el mercado
constituyen el punto de partida, será importante realizar un análisis combinado en función
de los costos unitarios, es decir, el tamaño más adecuado será aquel que determine costos
mínimos y, a la vez, tenga la capacidad de atender el crecimiento de la demanda.

7. ¿Por qué es importante considerar los Costos Totales, Medios y Unitarios para determinar
el tamaño de un proyecto?

Los costos de un proyecto tienen una relación estrecha con la definición del tamaño del
proyecto. Si la escala de producción de una empresa se incrementa los costos por unidad
de producción disminuyen, además se pueden presentar economías de escala que mejoran
la relación tamaño costo.

8. Determine que unidad apropiada emplearía para medir el tamaño de cada uno de los
siguientes proyectos:

 Centro de acopio de productos agrícolas = No. de kgr. quintales, arrobas, recolectados

al día.
 Terminal de transporte = No. de pasajeros día
 Servicio de diagnóstico automotriz = No de movilidades día
 Hospital regional = No. de camas disponibles.
 Empresa promotora de turismo = No. de turistas día año.
 Relleno sanitario = No. de toneladas día año.

9. Determine la Localización Optima del Proyecto “Industrialización y Comercialización de

Especies y Colorantes” el proyecto se emplazará en Cochabamba; realizar un análisis
breve de Macrolocalización y mediante un análisis de Microlocalización, elegir tres
posibles zonas y mediante el Método Cualitativo por Puntos, elegir la mejor opción. Los
factores que se deben considerar son los siguientes:

 Acceso a la zona de producción agrícola de Materia Prima. 0,25

 Acceso a los mercados de comercialización. 0,20
 Servicios básicos 0,15
 Energía 0,15
 Sistemas de comunicación. 0,10
 Existencia de mano de obra. 0,15

R)

Para emplazar el Proyecto de “Industrialización y Comercialización de especias y colorantes” se han elegido las
zonas de la Carretera a Quillacollo, la Avenida Petrolera y la Carretera a Sacaba, por antecedentes industriales y
comerciales. Asimismo, la calificación se realizará en un rango de 1 a 10.
 “Carretera Quillacollo” “Av. Petrolera” “Carretera Sacaba”
FACTORES Peso Calificaci Ponderac Calificació Ponderac Calificaci Ponderaci
DETERMINANTES ón ión n ión ón ón
Acceso a la zona de 0.25 6 1,50 5 1,25 9 2,25
Producción
Acceso a Mercados 0,20 8 1,60 5 1 8 1,60
Servicios Básicos 0,15 9 1,35 8 1,20 8 1,20
Energía 0,15 9 1,35 6 0,90 8 1,20
Sistemas de Comunicación 0,10 9 0,90 8 0,60 9 0,90
Existencia Mano de Obra 0,15 7 1,05 6 0,90 8 1,20
TOTAL 1 7,76 5,85 8,35

De acuerdo a los resultados establecidos en el análisis se puede observar que la zona de la carretera a Sacaba es la
localización óptima para establecer el Proyecto “Industrialización y Comercialización de especias y colorantes”.

9. Un grupo de Inversionistas delegaron a un grupo de Proyectistas elaborar un Proyecto a

nivel de Factibilidad de una Fábrica de Alimentos Balanceados que se establecerá en
Cochabamba. En el capítulo referido a Localización los técnicos definieron contratarle a
Ud. para la solución de este trabajo. Los técnicos definieron los estudios
Macrolocalizacionales y en el estudio Microlocalizacional definieron 3 posibles
alternativas. Alternativa 1: Carretera a Sacaba Km.6. Alternativa 2: Avenida Petrolera
Km.5. Alternativa 3: Av. Blanco Galindo. Determine la Localización (ubicación,
emplazamiento) del proyecto, según su criterio; utilizando el Método Cualitativo por
puntajes ponderados.

Carretera a Sacaba Km.6 Av. Blanco Galindo. Avenida Petrolera Km.5

Factor   Peso calificación Calificación calificación Calificación Calificación Calificación

relevante asígnalo  ponderada ponderada Ponderada

Materia 033 5.0  1.65 4.0 1,32 5.0 1.65

prima
disponible

Mano de 025   7.0 1.75 7.5 1,88 7.0 1.75

obra
disponible

costo de 020 5.5 1.1 7.0 1,4 5.5 1.1

insumos

  007 8.0 0.56 5.0 0.35 8.0 0.56

Servicios
básicos

Cercanía 0 15 8.0 1.2 9.0 1,35 8.0 1.2

a
mercados

total  1,00 6,26 6,30 6,26

11. Se ha decidido instalar una planta procesadora de jugos de naranja concentrado y se han
identificado tres regiones, considerando los costos del terreno, de construcción y de
operación para cada una de las regiones. Se considera que independientemente de cual sea
la localización óptima, el tamaño, la demanda y los ingresos del proyecto no
experimentará variación alguna. El análisis técnico nos proporciona los siguientes costos
de inversión y operación:
COSTOS DE OPERACION
LOCALIZACION COSTOS TERRENO COSTOS CONSTRUC. 1 2 3
Chimoré 60.000 370.000 40.000 50.000 60.000
Sinahota 72.000 400.000 18.000 28.000 38.000
Puerto Villarroel 50.000 420.500 27.000 37.000 47.000

En los costos de construcción se consideran los materiales, el transporte y mano de obra.

Estos difieren de una localidad a otra, producto de las distancias existentes respecto de los
principales centros de abastecimiento. Los costos de operación relevantes para la
evaluación de la localización son la materia prima, el agua, la energía y los costos de
transporte de los insumos. Asumir que las inversiones se deprecian en tres años, no
presenta valor residual y que el costo del capital real anual alcanza al 12%. Se pide
determinar la mejor localización mediante el método cuantitativo.

Para determinar la localización de la planta procesadora de jugos por el método

cuantitativo, primero actualizaremos a la tasa del 12% los costos de operación de cada
uno de las alternativas. Para realizar las actualizaciones se puede utilizar las Tablas
Financieras o aplicar la fórmula.
1
(P/F, i%, n) = ---------
(1 + i)n

Chimore: Ano 1 Ano 2 Ano 3

40.000 50.000 60.000
 x 0,8929 x 0,7972 x 0,7118
---------- ---------- -----------
35.716 39.860 42.708 (valores
actualizados al 12%)

Chimore: 60.000 + 370.000 + 35.716 + 39.860 + 42.708 = 548.284 $us.

-----------------------------------------------------------------------------------------

Sinahota: Ano 1 Ano 2 Ano 3

18.000 28.000 38.000
x 0,8929 x 0,7972 x 0,7118
---------- ---------- -----------
16.072 22.322 27.048 (valores
actualizados al 12%)

Sinahota: 72.000 + 400.000 + 16.072 + 22.322 + 27.048 = 537.442 $us.

--------------------------------------------------------------------------

Puerto Villarroel: Ano 1 Ano 2 Ano 3

27.000 37.000 47.000
x 0,8929 x 0,7972 x 0,7118
---------- ---------- -----------
24.108 29.496 33.455 (valores
actualizados al 12%)

Puerto Villarroel: 50.000 + 420.500 + 24.108 + 29.496 + 33.455 = 557.559

$us.

De acuerdo a los resultados obtenidos se puede establecer que el menor costo para el
establecimiento de una fábrica de jugos es la localidad de Sinahota.

12. ¿Qué entiende por Tamaño Óptimo de un proyecto?

 Un proyecto de inversión requiere determinar sobre la base de las conclusiones del
estudio de mercado el tamaño óptimo de la unidad de producción, es decir cuál sería la
capacidad de producción en el corto, mediano y largo plazo. Además de considerar
otras variables que intervienen en la determinación del tamaño óptimo, se debe
considerar como centrales a la demanda insatisfecha y la tasa de crecimiento.
Definimos como tiempo optimo al periodo, durante el cual la unidad productiva va
incrementando su capacidad hasta llegar al 100% de su capacidad instalada.

13. Explique los métodos por factores no cuantificables

Las principales técnicas subjetivas para emplazar la planta solo tiene en cuenta factores
cualitativos no cuantitativos, que tienen mayor validez en la selección de la macrozona
que en la ubicación especifica. Los tres métodos son:
El método de los antecedentes industriales.- Supone que si en una zona se instala una
planta de una industria similar, esta zona será adecuada para el proyecto. Las
limitaciones de este método son obvias, desde el momento que realiza un análisis
estático.
El criterio del factor preferencial.- Que basa la selección en la preferencia personal de
quien debe decidir ( ni siquiera el analista) aunque no es un método basado en la
racionalidad económica, es adecuado si se asigna un “costo” a las alternativas de
localización no preferidas, evaluándose así cuantitativamente.
El criterio del factor dominante.- Más que una técnica es un concepto, puesto que no
otorga alternativas a la localización. En el caso de la minería y del petróleo en que la
fuente de los yacimientos condiciona la ubicación.

14. ¿Qué entiende por Determinación de Capacidad de la Planta?

Por tamaño del proyecto entenderemos la capacidad de producción en un periodo de
referencia. Técnicamente, la capacidad es el máximo de unidades (bienes o servicios) que se
puede obtener de unas instalaciones productivas por unidad de tiempo, es decir, cual será la
capacidad de producción en el corto, mediano y largo plazo.
 

15. Cuáles son las 4 consideraciones para definir una buena decisión de Capacidad?

• Pronosticar la demanda con precisión. Un pronóstico preciso será esencial para

dimensionar la capacidad. Cualquiera que sea el producto será necesario
determinar las perspectivas y los CVP existentes.
 
• Comprender la tecnología y los incrementos en la capacidad. El número de
alternativas es grande, pero una vez que se establecen los volúmenes, las
decisiones de tecnología se apoyan con el análisis de costo, recursos humanos
 necesarios, calidad y confiabilidad. La tecnología podrá determinar el incremento
de la capacidad. La Gerencia de Operaciones será la responsable de la tecnología
y los incrementos correctos de la capacidad de la planta.
 
• Encontrar el nivel de operación óptimo. La tecnología y la determinación de la
capacidad suelen definir el Tamaño Optimo de las instalaciones. Si el tamaño es
más pequeño, los costos fijos son onerosos; si el tamaño es más grande, la
instalación se torna “ociosa”. El óptimo hipotético, equilibra entre las
denominadas economías y deseconomías de escala.
 
• Construir para el cambio. En entornos dinámicos, deberá integrarse la
flexibilidad a las instalaciones y al equipo. Evaluar la sensibilidad de la decisión,
probando varias proyecciones de ingresos hacia abajo y hacia arriba para prever
los riesgos.

16. ¿Cómo se dividen los Factores de Localización?

Los factores de localización se pueden dividir en Factores Dominantes y Factores
Secundarios.
• Factor Dominante: se deriva de las prioridades competitivas (costo, calidad,
tiempo y flexibilidad) y presentan un efecto particularmente poderoso sobre las
ventas o costos.
• Factor Secundario: también son importantes, pero la gerencia tendrá la
posibilidad de restar importancia o incluso ignorar alguno de ellos si otros
factores son más importantes.

17. ¿Qué entiende por el Sistema de Información Geográfica (GIS)?

Es un sistema de software, hardware y datos que el personal de la empresa puede usar
para manipular, analizar y presentar información relacionada con una decisión sobre
localización. Un Sistema GIS también puede integrar diferentes sistemas para crear una
representación visual de las opciones de localización de una empresa. Entre otras cosas,
se usa para:
• Almacenar bases de datos.
• Mostrar Mapas.
• Crear modelos que toman información de conjuntos existentes de datos,
presentación de mapas y creación de modelos, son partes cruciales de un GIS
inteligente y se usan en diferentes medidas en todas las aplicaciones GIS.
18. Explique los Métodos por Factores no Cuantificables.

Las principales técnicas subjetivas utilizadas para emplazar la planta sólo tienen en cuenta
factores cualitativos no cuantitativos.
 
El método de los antecedentes industriales o comerciales.- supone que si una zona se instala
una planta de una industria similar esta zona será adecuada para el proyecto las limitaciones de
este método son obvias desde el momento que se realiza un análisis estático
El criterio del factor preferencial.- Es la selección en preferencia personal de quien debe
decidir ni siquiera el analista Aunque no es un método basado en la racionalidad económica es
adecuado si se asigna un costo a las alternativas de la localización no preferidas evaluándose
cuantitativamente
El criterio del factor dominante.- Se deriva de las prioridades competitivas ( costo calidad
tiempo y flexibilidad) y presentan un efecto particularmente poderoso sobre las ventas o
costos
Más que una técnica es un concepto puesto que no otorga alternativas a la localización es el
caso de la minería y el petróleo donde la fuente de los yacimientos condiciona la ubicación

19. Si a Ud. le contratan para elaborar un proyecto de una fábrica pantalones Jeans, que se
establecerá en Cochabamba, determine la Localización (ubicación, emplazamiento) del
proyecto, según su criterio; utilizando alguno de los Métodos de Localización mencionados en
clases.

• Cercanía a los Proveedores (Las empresas tienden ha ubicarse cerca de los

proveedores y las materias primas por: manejar productos perecederos, costo de
transporte y descuentos por volumen).
Cercanía a los Mercados (Para muchas empresas es sumamente importante ubicarse
cerca de los clientes)

Al igual que la selección del tamaño óptimo, la decisión acerca de la mejor localización, sobre
la base de un criterio económico, corresponde a la maximización del valor actual neto de los
flujos de caja asociados a cada opción de ubicación del negocio.
20. Calcule el mínimo costo de transporte par instalar una Planta de Salsa de Tomate, sobre la
base de la siguiente información:

En un área de mercado existen 2 localidades A y B productoras de tomate, cuya distancia

entre ellas es de 160 Km en una de ellas se desea instalar una planta de procesamiento
para obtener salsa de tomate y atender la demanda de una ciudad C, distantes a 80 Km de
la localidad A y a 500 Km de la localidad B. Considere que:

 La localidad A cuenta con 50.000 Kgr. año de tomate y la localidad B con 80.000
Kgr. disponibles para la nueva empresa.
 La demanda que se debe atender es de 60.000 Kgr. de salsa de tomate producto
que será enlatado en recipientes cuyo peso neto del producto final es de 5 Kgr. y
su peso bruto de 5,1 Kgr.
 El costo de transporte es de 0.4 $us./tonelada/Km. en todos los tramos excepto
entre B y C que es de 0.45 $us./ton/Km.
 Los recipientes son producidos en la ciudad C
 Para obtener 1 Kgr. de salsa de tomate se requieren 1,5 Kgr. de tomate.

21. Definir los siguientes conceptos

 a) Capacidad Instalada es el rendimiento máximo que se puede producir en una planta
de producción o empresa en un período dado, usando los recursos que se tienen
disponibles en un momento determinado. Es un aspecto importante del sistema de
producción; se trata de una medida de eficiencia que se puede ajustar de tal manera
que la producción esté de acuerdo con la demanda. La capacidad instalada es un
valor dinámico que cambia con las mejoras en la tecnología, la eficiencia laboral, la
organización de la producción y del trabajo.

Se define como la salida máxima que una organización puede producir con los recursos
disponibles en un período determinado. La capacidad instalada se puede calcular en
base a un solo tipo de producto o una mezcla de productos.

b) Capacidad utilizada.- Es la capacidad es el máximo de unidades (Bienes o

Servicios) que se puede obtener de unas instalaciones productivas en la Unidad de
Tiempo.

c) Capacidad ociosa.- Es aquella capacidad instalada de producción de una empresa

que no se utiliza o que se subutiliza. Toda empresa para poder operar requiere de
unas instalaciones que conforman su capacidad para producir.

d) Capacidad Efectiva Viable.- En esta capacidad se logra en condiciones normales de

trabajo teniendo en cuenta no solo el equipo instalado y las condiciones técnicas de
la planta.sino todo tipo de feriados.
En sí, la capacidad efectiva es una forma de expresar el nivel de aprovechamiento de la
capacidad instalada de la empresa, es decir, lo que realmente se está utilizando en
comparación al diseño teórico de las instalaciones y equipos.

Es la capacidad que la empresa demuestra tener en la vida real y que está condicionada por
las limitaciones operativas normales en toda actividad industrial o empresarial.

En un mundo ideal, la capacidad efectiva debería ser igual a la capacidad diseñada pero
esto nunca es el caso.

La capacidad no siempre es usada al 100 por ciento y para medir la relación entre
capacidad y capacidad efectiva se usa el término eficiencia.

e) Capacidad Nominal Máxima.- Esa la capacidad de diseño para reflejar condiciones

ideales de funcionamiento. Es un índice de la producción para el que
conceptualmente se diseñó su funcionamiento
22. Un proyecto debe localizar una fábrica de queso en tres posibles provincias de la
ciudad de Cochabamba. Estos emplazamientos son Punata, Cliza y Arani. Cada uno de
estos lugares produce la materia prima, que es la leche, a diferentes precios por litro y
tienen capacidades nominales diferentes de acuerdo al cuadro siguiente:

Provincia Precio/litro Producción litro/semana

Punata 2,5 50.000
Cliza 3,0 45.000
Arani 2,5 25.000

La fábrica de queso requiere un total de 100.000 litros a la semana, el costo de

transporte de la lecha es de 0.50 Bs./litro por Km. Se debe tener en cuenta que en el
proceso de transportar y manipular la leche se produce una perdida del 3% del volumen
que se transporta. Las distancias entre cada una de estas provincias son: Punata a Cliza
12 Km., de Cliza a Arani 15 Km., de Arani a Punata 8 Km.
Con la información proporcionada, estimar la mejor localización para la fábrica de
queso, considerando como factor central el abastecimiento de la leche y su precio.