TECNOLOGICO NACIONAL DE

MEXICO
(CAMPUS TLAHUAC II)

ALUMNO:
ALVARADO PATIÑO MIGUEL

ASIGNATURA:
PROCESOS OPERATIVOS Y PRODUCTIVOS.

ACTIVIDAD:

UNIDAD II
Tarea 1: Tamaño de planta

GRUPO:
A-EP08

FECHA:19 DE MARZO 2023

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Tabla de contenido
Tamaño de la planta...........................................................................................................................3
Determinación del tamaño de la planta.............................................................................................3
FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO DE UN PROYECTO..........................................................4
Factores Condicionantes del Tamaño de Planta.................................................................................5
Principios de distribución de planta...................................................................................................6
Capacidad del Proyecto, paso a paso:................................................................................................7
BIBLIOGRAFÍA:....................................................................................................................................8

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Tamaño de la planta

Determinación del tamaño de la planta

Se entiende por tamaño de la planta a la capacidad nominal de producción de una

planta industrial. Se utiliza también el término capacidad de diseño, para referirse
al tamaño de una planta industrial. Ambos términos se refieren a la máxima
cantidad que es posible producir, sin forzar la planta. La determinación del tamaño
de la planta industrial (y por lo tanto el tamaño del proyecto) es para conformar el
estudio económico de todo proyecto de factibilidad. El tamaño de la planta incide
sobre el nivel de inversiones y costos que se calcularán, así como sobre la
rentabilidad que podría generar la implementación del proyecto.

El tamaño de la planta deberá facilitar el futuro crecimiento de las operaciones,

haciendo posible una adecuada ubicación de la maquinaria en forma tal que
permita el flujo eficiente de la materia prima desde su depósito hasta la línea de
producción, y el traslado de los productos terminados al área de almacén y a los
medios de transporte para su distribución.

El tamaño de la planta: se expresa en cantidad producida por unidad de tiempo

con volumen, peso, valor, o unidades de producto elaborados por año, mes, días
por turnos y horas, entre otros. Las buenas distribuciones en planta deben ser
proyectadas a partir del estudio de los procesos y métodos de trabajo teniendo en
cuenta las necesidades productivas (ventas actuales y a medio plazo), las
tipologías de productos (variedades de series, tipos de ventanas), la maquinaria y
el equipo tanto actual como futuro. Y los factores que determinan o condicionan el
tamaño de una planta que se implementará con la propuesta del proyecto, es una
tarea limitada por las relaciones recíprocas que existen entre el tamaño y la
demanda, la disponibilidad de las materias primas, la tecnología, los equipos y el
financiamiento.

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FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO DE UN
PROYECTO

 Demanda del producto

 Disponibilidad de insumos/disponibilidad de recursos energéticos
 Localización
 Plan estratégico comercial de desarrollo futuro de la empresa
(Disponibilidad de inversión)
 Tecnología y equipos

Factores determinantes en la localización de la planta

✓ Medios y costos de transporte.

✓ Disponibilidad y costo de mano de obra.

✓ Cercanías de las fuentes de abastecimiento.

✓ Factores ambientales.

✓ Cercanía del mercado.

✓ Costo y disponibilidad de terrenos.

✓ Topografía de suelos.

La demanda potencial de un proyecto determina el tamaño de la planta porque

establece la posibilidad real de satisfacer las necesidades de los clientes.
 Los insumos disponibles.
 La tecnología.
 Financiamiento

Cuando una empresa inicia operaciones o desea reubicarse, uno de los elementos
más difíciles de medir con precisión, y de los más importantes, es determinar el
tamaño de la planta. La necesidad de espacio requiere, entre otros factores,
considerar las posibilidades de crecimiento de la empresa en cuanto a maquinaria,
equipo, mobiliario y procesos asociados a diferentes volúmenes de producción.
La localización adecuada de una planta puede determinar el éxito o fracaso de la
misma como negocio. Por ello, la decisión de escoger el espacio geográfico donde

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ésta va a operar obedecerá no solo a criterios económicos, sino también a criterios
estratégicos, institucionales, e incluso, de preferencias emocionales.
Con todos ellos, se busca determinar aquella localización que maximice la
rentabilidad del proyecto. En tal sentido, el estudio de localización de una planta
se plantea como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto;
es decir, cubrir las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuyendo a
minimizar los costos de inversión y, los costos y gastos durante el periodo
productivo del proyecto.
El objetivo que se persigue es lograr una posición de competencia basada en
menores costos de transporte y en la rapidez del servicio.
Esta parte es fundamental y de consecuencias a largo plazo, ya que una vez
ubicada la empresa en un sitio especifico, no es cosa posible cambiar de domicilio.
El estudio comprende la definición de criterios y requisitos (factores) para ubicar la
instalación, la enumeración de las posibles alternativas de ubicación y la selección
de la opción más ventajosa posible para las características específicas de la
planta. Una clasificación concentrada y orientada a los intereses particulares de
cada planta debe incluir por lo menos la evaluación de los siguientes factores
globales: Medios y costos de transporte. Disponibilidad y costo de mano de obra.
Cercanía de las Fuentes de abastecimiento. Factores Ambientales. Cercanía del
Mercado. Costo y disponibilidad de terrenos. Topografía de suelos. Estructura
impositiva y legal. Disponibilidad de agua, energía y otros suministros.

Factores Condicionantes del Tamaño de Planta

a) Tamaño del mercado. Dependerá de la interrelación de algunos factores, que

en conjunto permitirán su determinación y fundamentalmente, el volumen de
producción que habrá de tener la planta embotelladora.

b) Capacidad financiera. Este factor no se considera tan decisivo, por lo que no se

contempla como una limitante para la capacidad del proyecto, ya que se cuenta
con la mayor parte de los recursos monetarios necesarios para poder realizar la
inversión en la planta embotelladora de refrescos.

c) Disponibilidad de insumos. Los insumos necesarios para la elaboración y

embotellado de refrescos, se pueden obtener en su gran mayoría.

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d) Problemas de transporte. En la comarca lagunera existe el número suficiente de
empresas dedicadas al autotransporte público federal, que pueden proporcionar
sus servicios para el transporte de los insumos requeridos para la elaboración de
los refrescos, por lo que no se contempla alguna limitante en este sentido

e) Problemas institucionales. El único que se pudiera llegar a presentar, sería el de

la no observancia de los reglamentos de la Secretaría del Medio Ambiente,
Recursos Naturales y Pesca, en cuanto al manejo de aguas residuales y desechos
tóxicos.
f) Capacidad administrativa. Para el presente proyecto, ésta no puede significar
limitante alguna o restricción para el tamaño y la capacidad de la planta, puesto
que se tiene contemplado, el seleccionar el personal debidamente capacitado
sobre la base de sus estudios profesionales y de postgrado, de excelencia,
aunado a la experiencia en esta industria, para los puestos importantes dentro de
la estructura organizacional de la empresa y poder ser administrada exitosamente

Principios de distribución de planta

Los principios básicos de toda distribución de planta son los siguientes:

1. Principio de la satisfacción y la seguridad: La ordenación será más efectiva

cuanto más contentos y seguros estén los empleados.
2. Principio de la integración de las partes: Cuanto más integrados y juntos estén
todas las partes del proceso, más eficiente será.
3. Principio de la mínima distancia: Generalmente, cuanta menos distancia tenga
que realizar el material durante todo el proceso, mejor.
4. Principio del flujo de materiales: La distribución generalmente ha de ordenar
cada sección de forma que las actividades estén en la misma secuencia que su
transformación, tratamiento o montaje.
5. Principio del espacio cúbico: La ordenación debe realizarse de modo que el
espacio se utilice de forma efectiva.
6. Principio de la flexibilidad: Cuanto más fácil sea realizar una modificación o
redistribución, mejor.

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Capacidad del Proyecto, paso a paso:

Expresa la cantidad de producto por unidad de tiempo

a) Definición del tamaño: Es la producción normal del conjunto de equipos

instalados, con relación a la unidad de tiempo.

b) Capacidad diseñada. Es la capacidad o volumen de producción que puede

llegar a tener la maquinaria y que, al momento de ser fabricada, su productor, la
diseñó para llegar a operar a ese nivel máximo de producción y de ninguna
manera se puede incrementar de ese nivel.

c) Márgenes de capacidad utilizada. Significan los porcentajes a los que trabajará

la planta embotelladora, es decir, los porcentajes de utilización de la capacidad de
operación a la cual trabajará la maquinaria y equipo existentes

d) Reservas y capacidad ociosa. Se puede comentar que está estrechamente

relacionadas con el margen de capacidad utilizada de la planta embotelladora, y
representa, la capacidad ociosa, la diferencia entre la capacidad diseñada y la
utilizada realmente.

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BIBLIOGRAFÍA:

 http://www.economia.unam.mx/secss/docs/tesisfe/jbm/3.pdf
 https://www.clubensayos.com/Negocios/DETERMINACI%C3%93N-DEL-TAMA%C3%91O-
DE-LA-PLANTA/4343631.html
 https://1library.co/article/ii-definici%C3%B3n-del-tama%C3%B1o-de-la-planta.zx63k0oz