Universidad Autónoma de Chiapas

Faculta de ingeniería
Campus I

Licenciatura en ingeniería civil

Materia:

Evaluación de proyectos

S3: Estudio Técnico

Nombre de los integrantes:

1-Enrique de Jesús Gómez Pérez - C181046

2-Luis Enrique Ledezma Rizzo - C181004

3- Alfonso Soto Roblero - C181202

4- José Fernando Liévano Trejo - C181091

5- Noé Alejandro Martínez Bonilla - C181158

6- Enrique Jordán Pérez Avendaño - C181183

7- José Roberto Ribera Ballinas - C181014

Catedrático:

Dr. Sansebastián García Humberto Miguel

Tuxtla Gutiérrez, Chiapas. A 23 de Septiembre del 2021

INDICE
INTRODUCCION...............................................................................................................3
3.1. Magnitud y localización del proyecto: factores y criterios en la macro y micro
localización.......................................................................................................................4
3.1.1 El tamaño del proyecto.......................................................................................4
3.1.2 Localización del proyecto..................................................................................6
3.2.- Ingeniería del proyecto: Características del producto; descripción del
proceso de producción; el programa de producción; los requerimientos de
insumos y mano de obra necesarios para la producción y cronogramas de
construcción e inversiones........................................................................................7
CONCLUSIÓN.................................................................................................................11
BIBLIOGRAFÍA...............................................................................................................12
 INTRODUCCION
Este documento parte de conceptos de gestión modernos, aprende haciendo y reúne la
experiencia docente de disciplinas de formulación y evaluación de proyectos en
diferentes entornos (comunidades generales, estudiantes de pregrado y posgrado), y
tiene como objetivo familiarizar a los estudiantes con los conocimientos teóricos. , La
tecnología y la práctica son la base para la formulación y evaluación de explicaciones
utilizando casos reales. La elaboración de proyectos técnica y socialmente viables es
una herramienta que permite mejores métodos de toma de decisiones que involucran
con precisión actividades de inversión financiera, económica y / o social, a través de las
cuales se puede minimizar el riesgo de incertidumbre. Incrementar la posibilidad de
lograr la meta propuesta, pero en realidad no puede garantizar completamente la
eliminación de cierto grado de riesgo o falla de inversión.
3.1. Magnitud y localización del proyecto: factores y criterios
en la macro y micro localización.
3.1.1 El tamaño del proyecto.
Con el tamaño del proyecto nos estamos refiriendo a la capacidad de producción
instalada que se tendrá (maquinaria y equipos requeridos), ya sea diaria, semanal, por
mes o por año. Depende del equipo que se posea, así será nuestra capacidad de
producción. Esta capacidad se expresa en cantidad producida por unidad de tiempo.
Capacidad de Producción
En un proceso se pueden distinguir o determinar tres capacidades de producción:
1. Capacidad Normal Viable o empleada
Nos referimos a la capacidad que se logra en condiciones normales de trabajo,
tomando en cuenta, además del equipo instalado y condiciones técnicas de la
planta, otros aspectos tales como paros, mantenimiento, cambio de herramienta,
fatigas y demoras, etc.
2. Capacidad Nominal
Esta es la capacidad teórica y a menudo corresponde a la capacidad instalada
según las garantías proporcionadas por el abastecedor de la maquinaria. Ejemplo,
piezas por hora, bloques por hora, básculas de 500 libras, kilómetro por hora, etc.
3. Capacidad Real
Constituyen las producciones obtenidas sobre la base de un programa de
producción pueden ser mayores o menores que los programas en un periodo y se
utiliza para determinar la eficiencia del proceso o de la operación.
4. Capacidad ociosa
Es la diferencia hacia abajo entre la capacidad empleada y la real. Debe
especificarse las capacidades de producción durante los primeros años que se
normaliza la producción.
Algunas sugerencias para determinar el tamaño más económico para un proyecto
industrial.
• Realizar investigaciones sobre los costos de proyectos similares, tanto a nivel
nacional como en el extranjero.
• Transformar esos costos a la realidad del proyecto.
• Realizar los ajustes necesarios, introduciendo variaciones en la tecnología del
proceso seleccionado.
• Analizar los costos de: Materia prima, materiales, mantenimiento, sueldos y
salarios, costos de inversión, amortización del capital, seguros, etc.
 • Estudiar en condiciones locales, precios de la materia prima, calidad,
abastecimientos, productividad, etc.
• Determinar el precio importado (costo de producción más costo de transporte)
del país de origen.
• Establecer el tamaño mínimo
• Determinar la capacidad para el mercado en expansión dado un tamaño, este
puede aumentar progresivamente agregando más máquinas, en este caso,
habrá que seleccionar el tamaño que haga mínimo el costo medio de capital a lo
largo de toda la vida útil del proyecto.
• Cambios tecnológicos (la posibilidad de un cambio tecnológico aparece en casi
todos los procesos).
Entre los factores que tienen relación con el tamaño se encuentran:
• Mercado
• Proceso Técnico
• Localización
• Financiamiento
Mercado
A través del estudio de mercado, se determinan si existe o no una demanda potencial y
en qué cantidad para determinar el tamaño del proyecto. En el estudio de mercado se
determina la magnitud de la demanda, puede darse los siguientes casos:
• Que la demanda sea mayor que el tamaño mínimo. En este caso la demanda
limita el tamaño del proyecto, ya que la cantidad producida se podría vender por
la existencia de demanda insatisfecha.
• Que la magnitud de la demanda sea igual al tamaño mínimo del proyecto. Por
ser la demanda igual al tamaño mínimo, deberá tomarse en consideración la
demanda futura. Si las perspectivas son halagadoras para el corto plazo, valdrá
la pena continuar con el proyecto con capacidad inferior, con la que se tendrá
demanda insatisfecha.
• Que la demanda sea muy pequeña con relación al tamaño mínimo. En este caso
la cantidad de la demanda hace que el proyecto sea imposible de ponerlo en
marcha, ya que la producción no se vendería. Lo importante es encontrar el
tamaño óptimo del proyecto, que minimice los costos durante la vida útil del
proyecto. En todo caso, cada industria tiene su propia ecuación de costos, que
se encuentra directamente relacionada con el tamaño del proyecto.

El proceso Técnico
Con la elección del proceso técnico se determina también el tamaño del proyecto.
Algunas veces el proyecto exige una escala mínima de producción para ser económica.
Se debe analizar si es posible construir plantas o una sola planta con la misma
capacidad.
Localización
El tamaño se ve afectado por la localización cuando el lugar elegido para ejecutar el
proyecto no dispone de la cantidad de insumos suficientes, ni accesos idóneos, etc.
Financiamiento
Este es uno de los puntos más importantes al momento de implementar un proyecto, ya
que la inversión del proyecto puede ser afectada por la capacidad financiera, ya que
muchas veces se dan un límite máximo de inversión por la capacidad financiera del
inversionista. En resumen, para determinar el tamaño es muy importante especificar si
con este se logrará el costo mínimo. Este ocurre cuando no existen dificultades para
elegirlo y pudiéndose evaluar a distintas escalas de producción los diferentes costos.

3.1.2 Localización del proyecto.

“La localización óptima de un proyecto es la que contribuye en mayor medida a que se
logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado) u obtener el costo
unitario mínimo (criterio social)” (G. Baca Urbina). En este punto, es importante analizar
cuál es el sitio idóneo donde se puede instalar el proyecto, incurriendo en costos
mínimos y en mejores facilidades de acceso a recursos, equipo, etc. El objetivo que
persigue la localización de un proyecto es lograr una posición de competencia basada
en menores costos de transporte y en la rapidez del servicio. Esta parte es fundamental
y de consecuencias a largo plazo, ya que una vez emplazada la empresa, no es cosa
simple cambiar de domicilio. Por ejemplo, en el caso de la localización para proyectos
agroindustriales, se encuentra predeterminada debido a la utilización de recursos
naturales fijos en la zona de cultivo, de esta manera se elimina el análisis de la
localización con respecto a la materia prima. Lo mismo ocurre para carreteras, agua
potable, electricidad, etc. Donde el proyecto se ejecuta esta la necesidad. En la
localización de proyectos, dependiendo su naturaleza, se consideran dos aspectos:
• Localización a nivel macro.
• Localización a nivel micro.

1. Localización a nivel macro.

Es comparar alternativas entre las zonas del país y seleccionar la que ofrece mayores
ventajas para el proyecto. Los factores más importantes a considerar para la
localización a nivel macro son:
Costo de Transporte de Insumos y Productos
Se trata de determinar si, la localización quedara cerca del insumo o del mercado. La
comparación se debe hacer tomando en cuenta pesos, distancias y tarifas vigentes.
También se da el caso que el transporte de las materias primas es menor que el del
producto terminado, entonces es necesario localizar la planta cerca del mercado.
Disponibilidad y Costos de los Insumos
Considerando la cantidad de productos para satisfacer la demanda, se debe analizar
las disponibilidades y costos de la materia prima en diferentes zonas. Recurso humano.
Existen industrias, cuya localización se determina sobre la base de la mano de obra,
esto es cuando se utilizan un gran porcentaje de esta y el costo es muy bajo.
Políticas de Descentralización
Se hacen con el objeto de descongestionar ciertas zonas y aprovechar recursos de
materia prima que ofrecen el lugar geográfico.
2. Localización a nivel micro.
En la localización a nivel micro se estudian aspectos más particulares a los terrenos ya
utilizados. Entre los factores a considerar están:
Vías de Acceso
Se estudian las diversas vías de acceso que tendrá la empresa.
Transporte de Mano de Obra.
Se analiza si será necesario facilitar transporte para la mano de obra a utilizar en los
procesos productivos.
Energía Eléctrica
Es uno de los factores más importantes para localizar la planta y es preferible ubicarla
cerca de la fuente de energía.
Agua
El agua en cantidad y calidad puede ser decisiva para la localización. Es utilizada para
todas las actividades humanas. En una industria se usa para calderas, procesos
industriales y enfriamientos.
Valor Terreno
En proyectos agropecuarios, la calidad de la tierra juega un papel importante al lado de
la disponibilidad de agua superficial del suelo.
Calidad de mano de obra
Investigar si existe la mano de obra requerida de acuerdo a la industria.

3.2.- Ingeniería del proyecto: Características del producto;

descripción del proceso de producción; el programa de
producción; los requerimientos de insumos y mano de obra
necesarios para la producción y cronogramas de
construcción e inversiones.

INGENIERIA DE PROYECTO
Uno de los resultados de este estudio de Ingeniería será determinar la función de
producción óptima para la utilización eficiente y eficaz de los recursos disponibles para
la producción del bien o servicio deseado. Para determinar la función de producción
óptima deberán analizarse las distintas alternativas y condiciones en que se pueden
combinar los factores productivos, En particular, derivarán del estudio de ingeniería las
necesidades de equipos y maquinarias. Del análisis de las características y
especificaciones técnicas de la maquinaria podrá determinarse su disposición en planta
(layout). Del layout, el estudio de los requerimientos de personal que los operen, así
como de su movilidad, y del requerimiento de mercadería se definen las necesidades
de espacio y obras físicas. El espacio requerido por la mercadería incluye los depósitos
necesarios para materia primas y elaborados, los almacenes para materiales y los
espacios requeridos dentro del área de producción para los productos semielaborados.
DEFINICION DEL PRODUCTOS
El producto deberá definirse desde el punto de vista de cómo se le conoce y
comercializa en el mercado deberá definirse en función a especificaciones técnicas:
(normas técnicas nacionales, internacionales, propias) deberá indicarse tolerancias de
fabricación referidas a las especificaciones de manufactura las características propias
del producto deberán inscribirse en la entidad competente (patentes y marcas,
protección industrial)
PROCESO DE PRODUCCION.
El proceso de producción correcto se determinará en función de la definición previa del
producto y tecnologías existentes. principales tipos de distribución para los procesos de
producción:
• por procesos.
• por producto.
• por posición fija.
• Variaciones
SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO
Variables a considerar en la selección de la tecnología:
 Económicas
 Flexibilidad
 Elasticidad
 Obtención de elementos de mantenimiento
 Disponibilidad de los insumos
 Disponibilidad de la Mano de Obra
Sera necesario conocer del proveedor, catálogos con información técnica completa a
fin de estimar correctamente producciones horarias. será importante conocer el precio
de la maquinaria seleccionada y las tecnologías alternativas. conocer capacidad de
producción horaria. conocer dimensiones y características físicas y operativas de los
equipos. conocer características del material que deberá disponerse en las maquinarias
o equipos
Conocer la cantidad de mano de obra necesaria, su especialización y costo (curva de
aprendizaje hombre máquina)
 conocer costos de mantenimiento y repuestos
 conocer consumo de energía, aire, y otros servicios
  conocer la infraestructura necesaria que debe acompañar al equipo principal
 evaluar el costo total de instalación de equipos
 conocer la posibilidad de disponibilidad local de repuestos para las maquinarias
y equipos principales
CAPACIDAD DE PLANTA
 se deberá conocer la eficiencia de cada proceso o determinación de los cuellos
de botella existentes
 calcular la capacidad de planta a partir de la maquina o proceso que determine
el cuello de botella
 el coeficiente de eficiencia del proceso generalmente está definido por la
máquina que determina el cuello de botella
 deberá indicarse a cuantos turnos o periodos o tiempo de trabajo esta referida la
capacidad de planta determinada
DISTRIBUCION DE PLANTA
 Objetivos y principios básicos de la distribución de Planta Integración total
 Mínima distancia de recorrido
 Utilización del espacio cúbico
 Seguridad y bienestar para el trabajador (ergonométria)
 Flexibilidad de operaciones
PROGRAMA DE PRODUCCION.
 Determinada la capacidad de planta, deberá establecerse el programa de
producción, que dependerá entre otros aspectos, de la demanda del producto.
 El programa de producción deberá establecerse para un plazo medio de

producción, 5 a 6 años.
 No es recomendable que la capacidad de planta sea copada en los primeros
años del proyecto, a través del programa de producción.
 El programa de producción es una consecuencia del programa de ventas,
afectado por la variación de inventarios

REQUERIMIENTO DE INSUMOS, SERVICIOS Y MANO DE OBRA

Estos requerimientos estarán determinados por el programa de producción estarán

determinados asimismo por el tipo de producto, operaciones de producción y sistema
de producción elegidos para la determinación de los insumos y materiales, se recurre al
standard de materiales el requerimiento de servicios (energía, agua, gases,
mantenimiento, etc., también están determinados por el programa de producción)
CARACTERISTICAS FISICAS DEL PROYECTO.
 Básicamente referido a obras civiles e infraestructura necesaria prever espacio
para futuras ampliaciones.
 verificar términos legales para la adquisición de terrenos y/o propiedades para el
proyecto.
 tomar en cuenta la correcta disposición de planta en función del flujo y volumen
de producción requerido.
 CONCLUSIÓN

Como se mencionó en los apartados anteriores, el programa de análisis ayuda a

mejorar la preparación y evaluación del proyecto, sin embargo, los elementos del
desarrollo constituyen una referencia, que debe depender del tipo de problema y del
proyecto y la profundidad del análisis dependerá sobre, de la misma forma, el problema
y el tipo de proyecto. En este sentido, esta guía debe ser vista como una referencia
para complementar el análisis de evaluación actual, lo que permite mejorar el proceso
antes de que se presente el análisis de costos y beneficios.
 BIBLIOGRAFÍA

1. Baca, G. (2001). Evaluación de proyectos. México: Mc Graw Hill.

Sapag, J.M. (2004). Evaluación de proyectos: Guía de ejercicios problemas y
soluciones. México: Mc Graw Hill.
2. Sapag, N. (2007). Proyectos de Inversión. Formulación y Evaluación. México:
Pearson Prentice Hall.
3. Sapag, N. & Sapag R. (2003). Preparación y Evaluación de Proyectos. México:
Mc Graw Hill.