PROCESO DE EXTRUSION

1) OBJETIVOS:

 Conocer el adecuado funcionamiento de la maquina extrusora.

 Obtener una pieza polimérica por el proceso de extrusión.
 Analizar la pieza extruida (PEAD).
 Calcular el caudal y la razón de dilatación de la pieza extruida.

2) FUNDAMENTO TEÓRICO:
 Extrusión:

El proceso de extrusión hace referencia a cualquier operación de transformación en la

que un material fundido es forzado a atravesar una boquilla para producir un artículo de
sección transversal constante y, en principio, longitud indefinida. Además de los
plásticos, muchos otros materiales se procesan mediante extrusión, como los metales,
cerámicas o alimentos, obteniéndose productos muy variados como son marcos de
ventanas de aluminio o PVC, tuberías, pastas alimenticias, etc. Desde el punto de vista
de los plásticos, la extrusión es claramente uno de los procesos más importantes de
transformación. El proceso de extrusión de plásticos se lleva a cabo en máquinas
denominadas extrusoras o extrusores. Aunque existen extrusoras de diversos tipos, las
más utilizadas son las de tornillo o de husillo simple.

 Polietileno de Alta Densidad:

El polietileno de alta densidad o PEAD es un polímero de cadena lineal no ramificada,
por lo cual su densidad el alta y las fuerzas intermoleculares también.
 “PROCESO DE EXTRUSIÓN DE POLÍMEROS

Propiedades:
El HDPE es un material termoplástico parcialmente amorfo y parcialmente cristalino. El
grado de cristalinidad depende del peso molecular, de la cantidad de comonómero
presente y del tratamiento térmico aplicado.
Presenta mejores propiedades mecánicas (rigidez, dureza y resistencia a la tensión) y
mejor resistencia química y térmica que el polietileno de baja densidad, debido a su
mayor densidad. Además es resistente a las bajas temperaturas, impermeable, inerte (al
contenido), con poca estabilidad dimensional y no tóxico.
También presenta fácil procesamiento y buena resistencia al impacto y a la abrasión. No
resiste a fuertes agentes oxidantes como ácido nítrico, ácido sulfúrico fumante,
peróxidos de hidrógeno o halógenos.

3) MATERIALES, INSTRUMENTOS Y EQUIPOS:

 Materiales:
 Aceite de cocina:

 Polietileno de alta densidad:

pá g. 2
 “PROCESO DE EXTRUSIÓN DE POLÍMEROS

 Instrumentos:
 Espátula de cocina:

 Franela:

 Tijera de plástico:

 Vasos de tecnopor:

 Equipos:
 Balanza analítica:

pá g. 3
 “PROCESO DE EXTRUSIÓN DE POLÍMEROS

 Máquina de extrusión :

 Regla metálica:

4) PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1° En primer lugar nos percatamos de contar con los materiales e instrumentos

indicados anteriormente.
2° Se pesa 100 gr de pellets en la balanza analítica utilizando un vaso de tecnopor como
recipiente.

3° Encendemos la máquina de extrusión en funcionamiento a una temperatura de

260°C.

pá g. 4
 “PROCESO DE EXTRUSIÓN DE POLÍMEROS

4° Agregamos poco a poco los pellets en la tolva. Tomamos t 1=0 min que es el tiempo
inicial de la alimentación.

3° El material pasa por la zona de alimentación, luego por la zona de compresión y

finalmente por la zona de dosificación de la máquina.

4° Apuntamos el t 2 que es el tiempo inicial de extrusión.

pá g. 5
 “PROCESO DE EXTRUSIÓN DE POLÍMEROS

5° Al terminar de agregar los pellets en la tolva apuntamos el t 3 que es el tiempo final

de alimentación.

6° Finalmente cuando sale totalmente la pieza extruida anotamos el t 4 que es el tiempo

final de extrusión.

pá g. 6
 “PROCESO DE EXTRUSIÓN DE POLÍMEROS

N Tiempo Áreas Longitud

° ( min) Inicial 2.8 cm 2
de probeta
1 0 Inicial 49 cm
2
Final 7.2 cm
2 8
RESULTADOS
3 21
Masa de
4 32 polímer
o
Inicial 100 g

Usando estos datos obtenidos calculamos:

∆ t 7.2 cm 2
Razon de dilatación= = =2.57
∆U 2.8 cm 2

t 2−t 1 +t 4−t 3 8−0+ 32−21

Tiempo promedio= = =9.5 min
2 2

Caudal=área x velocidad

Área=Área de la boquilla=2.8 cm2

d 49 cm cm
velocidad= = =2.041
t 4 −t 2 24 min min

Con estos datos hallamos el caudal

cm cm3
(
Caudal=( 2.8 c m2 ) 2.041
s )
=5.7148
s

pá g. 7
 “PROCESO DE EXTRUSIÓN DE POLÍMEROS

6) CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 El proceso de extrusión dio como resultado final una pieza polímera (PEAD)
con ciertos inconvenientes y de una forma no homogénea.
 La pieza extruida es una probeta cuya longitud es 56 cm. Sin forma definida,
debido a diversos factores, como el no haber sido sometido a bajas temperaturas
a tiempo.
 Al finalizar el proceso, el caudal calculado fue de y la razón de
dilatación resultó ser de .
 Para conocer el adecuado funcionamiento de la máquina extrusora se tiene en
cuenta las siguientes recomendaciones:

 Para evitar las marcas de tiburón en la pieza, enfriar rápidamente el material.

 Evitar tocar las fajas en la polea, porque la extrusora puede detenerse.
 Los pellets deben ser agregados a la tolva de alimentación con mucho
cuidado, tratando de ser lo más constante posible y sin sobrecargar la
máquina.
 Verificar que la tolva tenga las dimensiones adecuadas para ser
completamente funcional; los diseños mal planeados, principalmente en los
ángulos de bajada de material, pueden provocar estancamientos de material
y paros en la producción.
 Se debe velar por que el polímero fluya, con volumen y velocidad de flujo
uniforme, alrededor de toda la circunferencia de la boquilla, de manera de
lograr espesores uniformes.

pá g. 8
 “PROCESO DE EXTRUSIÓN DE POLÍMEROS

7) CUESTIONARIO
1. ¿Qué tipo de polímeros se utiliza en el proceso de extrusión? ¿Por qué?

Se utilizan los termoplásticos, debido a que, a temperaturas relativamente altas,

se vuelve deformable o flexible, se derrite cuando se calienta y se endurece en
un estado de transición vítrea cuando se enfría lo suficiente.
Eso quiere decir, fluyen al calentarlos y se endurecen al enfriarlos, por lo que
estas características don ideales para que sean usadas en el proceso de extrusión,
como por ejemplo:
 POLIETILENO ALTA DENSIDAD
El polietileno de alta densidad es un polímero de la familia de los polímeros
olefínicos (como el polipropileno), o de los polietilenos. Es un polímero
termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno. Se designa
como HDPE (por sus siglas en inglés, High Density Polyethylene) o PEAD
(polietileno de alta densidad). 
Su temperatura de ablandamiento es de 120º C. El polietileno de alta densidad
es un termoplástico fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del etano,
uno de los componentes del gas natural).

Propiedades

1. Excelente resistencia térmica y química.

2. Muy buena resistencia al impacto.
3. Es sólido, incoloro, translúcido, casi opaco.
4. Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los
métodos de conformados empleados para los termoplásticos, como
inyección y extrusión.
5. Es flexible, aún a bajas temperaturas.
6. Es tenaz.
7. Es más rígido que el polietileno de baja densidad.
8. Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre él.
9. Es muy ligero.
10. Su densidad es igual o menor a 0.952 g/cm3.
11. No es atacado por los ácidos, resistente al agua a 100ºC y a la mayoría de los
disolventes ordinarios.

pá g. 9
 “PROCESO DE EXTRUSIÓN DE POLÍMEROS

Aplicaciones

 Bolsas plásticas.
 Envases de alimentos, detergentes, y otros productos químicos.
 Artículos para el hogar.
 Acetábulos de prótesis femorales de caderas.
 Dispositivos protectores (cascos, rodilleras, coderas...)
 Impermeabilización de terrenos (vertederos, piscinas, estanques, pilas dinámicas
en la gran minería).


POLIETILENO BAJA DENSIDAD

El polietileno de baja densidad es un polímero de la familia de los polímeros

olefínicos, como el polipropileno y los polietilenos. Es un polímero termoplástico
conformado por unidades repetitivas de etileno. 

Se designa como LDPE (por sus siglas en inglés, Low Density Polyethylene) o PEBD,
polietileno de baja densidad. Se produce a partir del gas natural. Al igual que el PEAD
es de gran versatilidad y se procesa de diversas formas: Inyección, Soplado, Extrusión
y Rotomoldeo.

Propiedades: 

1. Buena resistencia térmica y química.

2. Buena resistencia al impacto.
3. Es translúcido, poco cristalino.
4. Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los métodos de
conformado empleados para los termoplásticos, como inyección y extrusión.
5. Es más flexible que el polietileno de alta densidad.
6. Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre él.

Aplicaciones: 

 Sacos y bolsas plásticas.

 Film para invernaderos y otros usos agrícolas.
 Juguetes.
 Objetos de menaje, como vasos, platos, cubiertos, etc.
 Botellas.
 Film estirable para enfardar palés.
 Recubrimiento de cables.

pá g. 10
 “PROCESO DE EXTRUSIÓN DE POLÍMEROS

 POLIPROPILENO HOMOPOLIMERO

Es un polímero termoplástico que contiene sólo monómeros de propileno a lo largo

de su cadena polimérica. Su estructura presenta un alto grado de cristalinidad, lo que
se traduce en el aporte de rigidez y dureza a la pieza elaborada, pero exhibe pobre
resistencia al impacto a bajas temperaturas y su transparencia no es suficiente para
algunas aplicaciones.

Propiedades: 

 Presenta alta resistencia a la temperatura.

 Puede esterilizarse por medio de rayos gamma y óxido de etileno.
 Tiene buena resistencia a los ácidos y bases a temperaturas debajo de 80°C.
 Tiene pocos solventes orgánicos lo pueden disolver a temperatura ambiente.
 Posee buenas propiedades dieléctricas.
 Su resistencia a la tensión es excelente en combinación con la elongación.
 Su resistencia al impacto es buena a temperatura ambiente, pero a temperaturas
debajo de 0°C se vuelve frágil y quebradizo.

Aplicaciones: 

a) Película 
b) Rafia 
c) Productos Médicos (jeringas, instrumentos de laboratorio, etc.)

 POLIPROPILENO COPOLÍMERO
Es un polímero termoplástico que tiene un contenido mayor de etileno (entre 10 y
25%). En la producción del copolímero de alto impacto se forma una fase
bipolimérica de etileno/propileno con características gomosas. Se producen
mediante un sistema de reactores en cascada. En el primer reactor se obtiene un
homopolímero con menor tiempo de proceso, que es transferido a un segundo
reactor en fase gas, donde se adicionan etileno y propileno. Estos se activan por

pá g. 11
 “PROCESO DE EXTRUSIÓN DE POLÍMEROS

acción del catalizador proveniente del primer reactor, formando el copolímero de

etileno-propileno (60% de etileno y 40% de propileno) que crece dentro de la matriz
de polipropileno.

Propiedades:

 Presenta excelente resistencia a bajas temperaturas.

 Es más flexible que el tipo Homopolímero.
 Su resistencia al impacto es mucho mayor que el Homopolímero.
 Aumenta si se modifica con hule EPDM, incrementando también su resistencia a la
tensión al igual que su elongación; sin embargo, la resistencia química es inferior
que el Homopolímero, debilidad que sé acentúa a temperaturas elevadas.

Aplicaciones: 
El Polipropileno Copolímero Impacto se utiliza en los siguientes sectores:

a) Sector de Consumo (Tubos, perfiles, juguetes, recipientes para alimentos,

cajas, hieleras.
b) Automotriz (Acumuladores, tableros, etc.)
c) Electrodomésticos (Cafeteras, carcazas, etc.)

 POLIESTIRENO ALTO IMPACTO

El Poliestireno de Alto Impacto es una de las variedades existentes dentro de los

poliestirenos. Dado que el Poliestireno es un polímero muy frágil a temperatura
ambiente, se modifica mediante la adición de polibutadieno, para mejorar su
resistencia al impacto. Se designa comúnmente como HIPS (HIPS, High Impact
Polystyrene) o PSAI (PSAI, Poliestireno de Alto Impacto).

Propiedades:

1. Mejor resistencia al impacto que el poliestireno sin modificar.

2. Es opaco, debido a la adición de polibutadieno.
3. Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los métodos de
conformados empleados para los termoplásticos, como inyección y extrusión.
4. Copia detalles de molde con gran fidelidad.

Aplicaciones: 

 Componentes para automóviles.

 Juguetes.
 Maquinillas de afeitar desechables.

pá g. 12
 “PROCESO DE EXTRUSIÓN DE POLÍMEROS

 Teclados y periféricos para el PC.

 Artículos para el hogar.
 Teléfonos.
 Envases de productos lácteos.

 POLIESTIRENO CRISTAL

El producto de la polimerización del estireno puro se denomina poliestireno cristal o

poliestireno de uso general (GPPS, siglas en inglés). Es un sólido transparente, duro y
frágil. Es vítreo por debajo de 100 °C. Por encima de esta temperatura es fácilmente
procesable y puede dársele múltiples formas.

Propiedades:

 El poliestireno cristal (GPPS) es de estructura amorfa.

 Se considera uno de los plásticos de mayor transparencia y brillo en la superficie.
 Presenta alta rigidez y fragilidad.
 Es uno de los plásticos de más fácil procesamiento.
 No requiere secado y presenta mínimas contracciones de moldeo.
 Es completamente atáctico; es decir: los grupos fenilo se distribuyen a uno u otro
lado de la cadena central, sin ningún orden particular.

Aplicaciones:

 Se fabrican piezas de diseños complicados por el método de inyección y por

extrusión.
 Se producen perfiles y láminas para termoformado o cancelería. "Se utiliza en la
fabricación de estuches, casettes, papelería, envases desechables.

2. ¿Cuáles son las diferencias y semejanzas entre el proceso de extrusión de plásticos

con el proceso de extrusión de cerámicos y de metales?

Extrusión de plásticos
Aunque el proceso es similar hay diferencias de funcionamiento en equipos
para extrusión de metales y de plásticos.

pá g. 13
 “PROCESO DE EXTRUSIÓN DE POLÍMEROS

Para extruir plástico se emplean pellets o granos del plástico y se alimentan a

través de una tolva al tornillo de alimentación (un tornillo sinfín) ahí se calienta
antes de pasar por el dado de extrusión.

El tornillo cumple la función de llevar el material hasta el dado extrusor, de

calentar (con calentadores externos) el plástico para que salga una mezcla
homogénea y de suministrar el empuje al material.

El tornillo es de las partes más importantes en una extrusora de plástico, de él

depende la calidad del producto extruido, y dos de los parámetros más
importantes son el paso de rosca (w) y el ángulo del filete (θ), la extrusora
puede tener uno o más tornillos de alimentación. Cada tornillo se diseña o elige
para trabajar con una determinada combinación de material y boquilla.

Extrusión de cerámicos y metales

Extrusión:

Proceso de hacer pasar material a presión a través de un dado o troquel

extrusor de forma determinada, al pasar el material por el dado, adopta la
sección transversal igual a la forma de la abertura.

En manufactura este proceso se aplica comúnmente a metales, cerámicas y

hormigón.

Ventajas:

pá g. 14
 “PROCESO DE EXTRUSIÓN DE POLÍMEROS

 Permite secciones transversales complejas.

 Permite y el trabajo con materiales de baja resistencia que no se pueden
trabajar con estirado.
 Se logra un acabado de excelente.

Variantes: Existen variantes tecnológicas de la extrusión:

 Puede ser en frio o en caliente: En general en caliente se extruyen los
metales de secciones grandes y el aluminio, y en frio o caliente los
materiales blandos, como caucho, cerámica, plásticos.
 Puede ser de producto continuo (hasta donde la máquina lo permita) o de
productos discretos (contables por unidad).
3. Grabar en un CD un video sobre la fabricación de un producto plástico mediante
el proceso de extrusión.

pá g. 15