ENSAYO PROCESO DE TRASFORMACION DE PLASTICO

APRENDIZ: CLAUDIA JIMENA POBLADOR COTRINA

TEMA: PROCESO DE TRASFORMACION DE PLASTICO

MATERIA: CONTROL DE PROCESOS DE INYECCION

FICHA: (1836139)

PROFESOR: ALEXANDER CASTILLO

FABRICACION DE PRODUCTOS PLASTICOS POR INYECCION Y SOPLADO

SENA CENTRO METALMECANICO

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PROCESO DE TRASFORMACION DE PLASTICO

TERMOPLASTICOS
En este proceso el material se ablanda con el calor y esto facilita el moldeo este material
también se reconstruye al enfriarse y aparte de esto tiene alta capacidad de reciclaje
TERMOESTABLES
En este proceso el material se degrada con el calor antes de que el platico funda los
polímeros son frágiles y tiene poca resistencia al reciclado
ELASTOMEROS
En este proceso el material tiene elevada elasticidad, elevada adherencia y baja dureza

QUE PASA MOLECULARMENTE

PROCESO DE TRASFORMCION DE TERMOPLASTICOS

EXTRUSION
Este proceso se emplea para producir
a. Películas
b. Hojas
c. Perfiles tubos
d. Tuberías
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La palabra extrusión proviene del latín "extrudere" que significa forzar

un material a través de un orificio. La extrusión consiste en hacer pasar
bajo la acción de la presión un material termoplástico a través de un
orificio con forma más o menos compleja y continua, de manera tal, que
el material adquiera una sección transversal igual a la del orificio. En la
extrusión de termoplásticos el proceso no es tan simple, ya que durante
el mismo, el polímero se funde dentro de un cilindro y posteriormente,
es enfriado. Este proceso de extrusión tiene por objetivo, usarse para la
producción de perfiles, tubos, películas plásticas, hojas plásticas, etc.

https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/03/extrusion-de-materiales-plasticos.html

EXRUSION DE PELICULA SOPLADA

El este proceso el polímero pasa a través de un tubo donde se dilata en forma de globo debido a
aire inyectado al final pasa por unos rodillos, los esfuerzos que actúan sobre el material son
perpendiculares (de tracción)

El proceso de extrusión de película soplada o película tubular es el

método más común para la fabricación de películas o films, y en general
se utiliza para fabricar bolsas de plásticos termoplásticos. Más de la
mitad de las películas producidas hoy en día se hacen de polietileno, en
su mayoría de baja densidad.
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https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/04/extrusion-de-pelicula-soplada.html

COEXTRUSION
Este proceso permite mejores propiedades de barrera y permeacion de
gases aparte de esto combina 2 o más plásticos haciéndolos pasar por
una boquilla de extrusión
VENTAJAS: Es económico
DESVENTAJAS: Las propiedades de los polímeros deben ser muy
parecidas
La coextrusión es un proceso de extrusión utilizado para obtener un
producto que combina dos texturas: dos materiales diferentes se
extruden para formar un solo producto. Por ejemplo: una cobertura
exterior crujiente elaborada con cereales puede ser extrudida junto a
una base de relleno dulce o salado.

https://www.clextral.com/es/tecnologias-lineas/tecnologias-y-procesos/co-extrusion/

EXTRUSION SOPLADO
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En este proceso se tiene el molde de la forma y el sistema de aire para

extruir el material e inmediatamente inyectar aire en un molde para
formar la pieza.
Es una variante del Proceso de Extrusión y es el tipo más simple de
moldeo por soplado. Un tubo caliente de material plástico fundido (mejor
conocido como parison) se deja caer desde una extrusora y capturado
en molde enfriado por agua. Una vez que los moldes están cerrados, se
inyecta aire a través de la parte superior o del cuello de la pieza a ser
moldeada; como si uno estuviera inflando un globo. Cuando el material
plástico caliente se sopla y entra en contacto con las paredes Del molde
el material se enfría y logra que la pieza mantenga una forma rígida.
https://todoenpolimeros.com/2017/05/22/extrusion-soplado/

INYECCION

En este proceso se obtienen piezas de geometría difícil también se obtienen piezas en una sola
etapa y estas piezas no requieren trabajo adicional para el acabado y el proceso es automático.

El moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en

inyectar un polímero en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado
a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta.
En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en
polímeros semicristal nos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el
molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación
de artículos muy diferentes. La popularidad de este método se explica
con la versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de
fabricación, el diseño escalable desde procesos de prototipos rápidos,
altos niveles de producción y bajos costos, alta o baja automatización
según el costo de la pieza, geometrías muy complicadas que serían
imposibles por otras técnicas, las piezas moldeadas requieren muy poco
o nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad de superficie
deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia dimensional
de piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores.
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http://ppi.com.mx/Servicios/que-es-la-inyeccion-de-plasticos.html

INYECCION SOPLADO
Este proceso se hace mediante una preforma, inyección de aire en el
interior de la preforma que se encuentra en un molde se enfría la pieza y
se desmolda también proporciona alta calidad de la pieza obtenida y
mayor control de peso.
El proceso de moldeo por inyección soplado se utiliza para la fabricación
en grandes cantidades de piezas de plástico huecas. En este proceso, el
polímero se inyecta en una preforma inicial; luego, la preforma se ubica
en una estación de moldeo por soplado para ser inflada y finalmente
enfriada.

Se utiliza para la producción de envases para aplicaciones cosméticas y

otros usos. El proceso se divide en tres pasos: inyección, soplado y
expulsión.

MOLDEO DE INYECCION ASISTIDA POR GAS

Con este proceso se consiguen piezas huecas en el interior en este

proceso se inyecta gas nitrógeno a presión, se deben de tener en cuenta
las viscosidades del polímero y del gas, un llenado insuficiente produce
defectos.

El moldeo por inyección asistida por gas es un proceso de baja presión

que utiliza gas nitrógeno para aplicar una presión uniforme por toda la
pieza moldeada de plástico. Los requisitos de presión de cierre se
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reducen drásticamente en un 50% o más en la mayoría de las

aplicaciones de la asistencia de gas.

MOLDEO POR INYECCION CON AGUA

En este proceso hay menores costos de materiales también menor costo

de herramienta y también hay más consolidación de la pieza y menos
acabado que con el moldeado por inyección sin asistencia.

EN QUE CONSISTE
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EXPANSION DEL POLIESTIRENO

En este proceso hay una etapa de expansión, vacío intermedio (creando

vacío en el interior de las partículas) hay una etapa de expansión y
moldeo y se emplea butado y dióxido de carbono.

PROCESO DE TRASFORMACION DE TERMOESTABLES

INYECCION

Los moldes van atemperados generalmente con resistencias y en

algunos casos con aceites y manejan temperaturas no mayores a 80
grados.
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MOLDEO POR COMPRESION

El moldeo por compresión es un método de moldeo en el que el material

de moldeo, en general precalentado, es colocado en la cavidad del
molde abierto. El molde se cierra, se aplica calor y presión para forzar al
material a entrar en contacto con todas las áreas del molde, mientras
que el calor y la presión se mantiene hasta que el material de moldeo se
ha curado. El proceso se emplea en resinas termoestables en un estado
parcialmente curado, ya sea en forma de pellets, masilla, o preformas

https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/10/moldeo-por-compresion.html

MOLDEO POR TRANSFERENCIA

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El moldeo por transferencia es un desarrollo a partir del moldeo por

compresión en el que el compuesto de moldeo se introduce en una
cavidad dentro del molde, de modo que al cerrar el molde el compuesto
se transfiere hasta las diferentes cavidades de moldeo a través de una
serie de canales.

https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/10/moldeo-por-transferencia.html

PROCESO DE TRASFORMACCION EN ELASTOMEROS

MOLDEO DE ELASTOMEROS
El moldeo de LSR, que utiliza un equipo similar aunque en ciertos
aspectos totalmente opuesto al moldeo por inyección de plásticos,
introduce partes iguales de un catalizador químico y silicona líquida en
una cámara mezcladora refrigerada.

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