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INTRODUCCIN
En la obtencin de pelculas sopladas de polietileno, la extrusin es el proceso
ms importante, puesto que es donde se produce el semielaborado que se
utiliza en la fabricacin de las bolsas de polietileno. En este proceso se deben
controlar diversas variables (temperaturas, velocidades y material de
Polietilenos) dado que se requiere que la pelcula sea manufacturada con las
dimensiones, espesor y peso establecidos, que resulte de una buena calidad y
que adicionalmente el desperdicio, por inconformidades, sea llevado al
mnimo. Evidentemente que esto es una tarea que, en la mayora de los
casos, no es sencilla de ejecutar, debido a que hay factores que afectan el
comportamiento y el estndar de calidad requerido del producto. Lo deseable
en esta actividad fabril es conseguir que esos supuestos sean alcanzados a
objeto de tener seguridad de que la rentabilidad estimada no se ver
reducida.
Sin lugar a duda, los altos estndares de calidad de los productos proceden
de una justa combinacin de excelentes materias primas, utilizadas durante
el proceso productivo, de las pruebas de calidad realizada, as como de la
excelente pericia del personal de supervisores y de operaciones y del preciso
mantenimiento de los equipos.
La garanta para conseguir las condiciones mencionadas es asegurar que se
tenga los equipos bien mantenido, que aseguren un flujo consistente de
material a travs del proceso, con un adecuado estndar de calidad y con un
diseo apropiado del mejoramiento de la eficiencia de la produccin. Por ello
es conveniente analizar el proceso de extrusin de pelcula de
polietileno, de la empresa IMBOPLAST, para identificar los factores
que afectan la uniformidad del espesor de la pelcula y con ello
proponer las correcciones pertinentes.
BARRIL
Es cmara de acero de pared gruesa es diseada para soportar presiones
altas y en donde se aloja, con un ajuste perfecto, el tornillo de alimentacin
para constituir el cuerpo principal de la extrusora: El barril tiene una aleacin
de acero endurecido en su pared interior para minimizar la corrosin y el
desgaste causado por el polietileno.
TOLVA
La tolva es el depsito de materia prima en donde se colocan los pellets de
material plstico para la alimentacin continua del extrusor. Debe tener
dimensiones adecuadas para ser completamente funcional; los diseos mal
planeados, principalmente en los ngulos de bajada de material, pueden
provocar estancamientos de material y paros en la produccin.
CABEZAL
Es un dispositivo con una abertura que permite que un material plastificado
forme una configuracin particular. Est diseado para compensar los efectos
de contraccin, ajustar el tamao en dos dimensiones y manejar tasas de
solidificacin variables cuando una masa fundida se solidifica.
El cabezal debe estar libre de defectos y ralladuras, porque de lo contrario la
masa fundida podra mostrar un patrn del defecto. El flujo de la masa
fundida que va hacia el cabezal tpicamente sigue una trayectoria cnica, con
la abertura que tiene un espesor asociado con l. Esto resulta en que la masa
fundida experimenta una cada de presin a medida que sale de la abertura, y
con ello se evita la acumulacin no deseada de material en lugares
irregulares a lo largo del cabezal, causa que estropeara la conformacin del
material.
ANALISIS DEL
POLIETILENO
CONTROL
DEL
ESPESOR
DE
LA
PELCULA
DE
OBJETIVOS
GENERAL:
Determinar el porqu de la variabilidad del espesor de la pelcula soplada de
polietileno en el proceso de extrusin para la fabricacin de bolsas plsticas.
ESPECFICOS:
Analizar el proceso de extrusin para:
Conocer las operaciones de proceso de extrusin de la pelcula
Determinar las especificaciones tcnicas que aplican a este proceso.
Proponer una metodologa, en conjunto con el Diseo de Experimentos,
para obtener los valores que determinen los perfiles de temperaturas,
para cada tipo de polietileno utilizado, que maximicen la razn de
alimentacin y la del fundido del extrusor en combinacin con las
adecuadas velocidades del tornillo y del motor de halado; esto con el
fin de asegurar que el espesor se mantenga dentro de los estndares
establecidos. Adicionalmente conseguir con ello disminuir el exceso de
material utilizado, las paradas de produccin innecesarias y los costos
de fabricacin de la pelcula soplada de polietileno.
USOS Y CARACTERSTICAS
Las extrusoras instaladas en esta empresa se utilizan para el soplado de
pelculas plsticas de polietileno de baja densidad (LDPE), de alta densidad
(HDPE) y polietileno de baja densidad lineal (LLDPE). Los cilindros (caones) y
tornillos de las extrusoras estn hechos de una aleacin de acero de alta
calidad y con un mecanizado de precisin y un tratamiento superficial de
nitruracin, a fin de asegurar la dureza ptima y resistencia a la corrosin. El
equipo auxiliar de las extrusoras est provisto de una plataforma para ser
operado ms convenientemente. El dispositivo de bobinado tiene un motor de
torsin con la potencia suficiente para mantener la bobina con una tensin
adecuada, embobinado ordenado y una sustitucin prctica del rodillo.
La extrusora se maneja a travs de un panel de control, en cual se hallan casi
todos los elementos de control e indicadores de revoluciones, temperatura
(Figura 1). En la tabla 1, se muestran las especificaciones de las extrusoras
relacionadas con este anlisis.
Foto 4. Prueba de
PUNTUACI
ON
22
26
CONTAMINANTES EN EL MATERIAL
36
48
56
2
6
6
12
6
4
36
6
8
2
Tabla 4. Puntuacin acumulada - Variabilidad
del espesor
El criterio para seleccionar las causas principales fue tomar aquellas que
abarcaran el 80% de la puntuacin acumulada. De la figura 8 se puede
observar que siete causas topes han sido determinadas como los principales
causante de la raz del problema Variabilidad del espesor de la pelcula
soplada de polietileno en el proceso de extrusin y ellas son: (1)
DISEO DE EXPERIMENTOS
Para ello se requiere una observacin ms centrada del proceso de extrusin,
en cuanto a perfil de temperaturas, velocidad del tornillo, consumo de
potencia del motor, velocidad de halado y tipo de mezclas del polietileno, que
por limitaciones de tiempo no se pudo realizar.
CONCLUSIONES
1. El buen control de los componentes de la extrusora es imprescindible
para verificar el correcto funcionamiento del equipo e identificar
aquellas reas que estn teniendo fallas. Las variables de control ms
importantes de la extrusora son: la temperatura de fundido, la
velocidad del tornillo y el consumo de energa elctrica (amperaje) del
motor del tornillo.
2. En el control estadstico del proceso, para determinar la variacin
del espesor y del peso:
a. No se incluye la mezcla y la proporcin del polietileno utilizado y
que accin se tom para corregir la desviacin de uno de los
lmites del espesor: Se debe indicar adems el operador y el
nmero de la extrusora donde se realiz las lecturas. Esto es con
la finalidad de mantener una data y con ello ir ajustando el
proceso hasta lograr reducir las desviaciones con la experiencia
acumulada.
b. En el control estadstico del proceso, no se indican los estadstico
de la media y la desviacin estndar, del espesor y del peso.
3. Queda entendido que cualquier disconformidad en la razn de
extrusin, velocidad del tornillo y velocidad de halado tendr como
resultado una variacin de espesor y porque no del ancho de la
pelcula.
4. Un mayor espesor de la pelcula se traduce en un mayor consumo de
material de polietileno y un menor espesor ocasiona baja calidad de la
pelcula puesto que disminuye la capacidad de esfuerzo a la traccin.
5. La cantidad de otros defectos decrece a medida que el espesor
aumenta.
6. El Anlisis de causa efecto revela que las principales causas que
ocasionan la variacin de espesor son: (1) Inadecuada velocidad del
motor de halado, (2) Desajuste del perfil de temperaturas del barril,
(3) Desajuste de abertura del cabezal, (4) Inadecuada velocidad del
tornillo, (5) Falta de mantenimiento preventivo, (6) Inadecuado ndice
de fluidez del polietileno y (7) Inadecuada proporcin de reciclado.
7. Las temperaturas de la chaqueta de las extrusoras son controladas por
un panel automtico el cual funciona con termostatos que se activan o
se desactivan segn la lectura de la temperatura de cada zona del
extrusor, esto con el fin de mantener una temperatura estndar para la
elaboracin de la pelcula. Estas lecturas debern ser registradas en
CONTENIDO
INTRODUCCION
GENERALIDADES SOBRE EL PROCESO DE EXTRUSION DE LA PELCULA
DE POLIETILENO
1.
2.
3.
4.
ANALISIS DEL
POLIETILENO
CONTROL
DEL
ESPESOR
DE
LA
PELCULA
DE