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1 PROCESO DE MANUFACTURA DE UNA SILLA PLÁSTICA

Las sillas de plástico están hechas de un número de diferentes maneras, todas las cuales
involucran moldes de metal grabados con la forma deseada.

Los procesos de fabricaciones planteadas son;

Tabla 1.1 Parámetros de Fabricación

Moldeo por inyección, termoplástico

Procesamiento de fabricación Moldeo por soplado
Roto-moldeo

Como resultado de la selección, los materiales que cumplían con estos procesos de fabricación
son los polímeros de la familia “termoplásticos”;

 Polipropileno o polímero ( PP )
 Polímeros ¿ Acrilonitrilo butadieno estireno
 Polímero ( PVC ) o cloruro de polivinilo

Procesos de fabricación

 MOLDEO POR INYECCIÓN

En el proceso de moldeo por inyección se funde el plástico en un extrusor y se utiliza el

tornillo del extrusor para inyectar el plástico en un molde donde se enfría.

Ilustración 1 Proceso por inyección

fuente; CES EDUPACK

Los parámetros para controlar en el proceso de inyección dependen del material a

trabajar, del diseño del molde y la pieza. Cada caso es particular, las variables a
controlar son:

 Temperatura
 Velocidades
 Presiones
 ROTOMOLDEO

El Rotomoldeo es el proceso de transformación empleado para producir cuerpos

huecos, en el que un plástico en polvo o liquido dentro de un molde de metal caliente
que gira en dos ejes biaxiales, se distribuye y adhiere en toda la superficie interna,
posteriormente el molde se enfría para permitir la extracción de la silla terminada.

Ilustración 2 Proceso por Rotomoldeo

Fuente; CES EDUPACK

 Notas técnicas

Principalmente termoplásticos pero también se utilizan algunos termoestables.

También se producen compuestos de fibra corta (principalmente rellenos de
vidrio). El PE es el termoplástico más utilizado.

 Las economías
El rango de costos de herramientas abarca desde moldes pequeños y simples
hasta moldes grandes y complejos.

 Ventajas
- Las máquinas y los moldes son simple y relativamente baratos.
- Los productos pueden estar libres de tensiones, porque no se usa
presión.
- En un mismo ciclo de trabajo se pueden obtener varias piezas.
 Desventajas
- El coste de los materiales es relativamente alto
- Ciclos relativamente altos
- Etapas de carga y descarga muy complicadas
  Moldeo por Soplado

El moldeo por inyección-soplado consiste en la obtención de una preforma del polímero

a procesar, similar a un tubo de ensayo, la cual posteriormente se calienta y se introduce
en el molde que alberga la geometría deseada, en ocasiones se hace un estiramiento de
la preforma inyectada, después se inyecta aire, con lo que se consigue la expansión del
material y la forma final de la pieza y por último se procede a su extracción.

Ilustración 3 Proceso Moldeo por Soplado

Fuente; CES EDUPACK

 Notas técnicas

El moldeo por soplado se limita a termoplásticos, comúnmente PET, PC, HDPE,

LDPE, PP, ABS y algo de PVC. Son posibles niveles limitados de refuerzo para
materiales compuestos.

 Las economías

El moldeo por extrusión-soplado es el más barato de los dos procesos, porque

los costos de la matriz son menores.

 VENTAJAS
- El proceso produce productos totalmente terminados y no
produce recortes.
- La alta calidad de moldeo del cuello proporciona una precisión
dimensional importante y acabados excelentes.
- Alta productividad.
 Desventajas
- No se puede usar para producir envases con asas
- El costo de la maquina es mucho más elevado que el del moldeo
por extrusión –soplado
- No suele emplearse para producciones cortas.

Índice de Fluidez (UNE 53200, DIN 53735)

Consiste en calentar una muestra del material en un horno y aplicar sobre dicha masa
fundida un pistón con una carga normalizada. Se cuantifica la cantidad de material fundido
que atraviesa una boquilla por unidad de tiempo
Temperatura de reblandecimiento Vicat (UNE 53118, DIN 53460, ISO 306)

Este método permite estudiar el reblandecimiento de los termoplásticos cuando la

temperatura aumenta. El ensayo consiste en determinar la temperatura a la que un
punzón cilíndrico de acero ha penetrado dentro de la probeta una profundidad de 1± 0,1
mm.

Ensayos mecánicos

Los ensayos mecánicos permiten la determinación de datos específicos de los

termoplásticos (resistencia y módulo elástico) necesarios para su aplicación en el diseño de
ingeniería o en el control de calidad.

Flexión (UNE 53022, DIN 53452, ASTM D 790, ISO 178)

La resistencia y el módulo elástico se determinan a partir de los valores de fuerza máxima y

la relación fuerza – flecha. Los valores obtenidos en flexión son similares a los obtenidos
por tracción.

Para materiales flexibles o que no rompen por doblado no se realiza este ensayo

Tracción (UNE 53 023, ASTM D 638, DIN 53455, ISO 527)

Consiste en deformar una probeta haltera, a lo largo de su eje mayor, a velocidad

constante y aplicando fuerza hasta su rotura.

Ensayos de aspecto

Este conjunto de ensayos merece un apartado especial debido a la gran importancia que
tienen especialmente en piezas decorativas o simplemente exteriores. En estos casos se
hace fundamental que el color y el brillo de la pieza sean idénticos a las del resto del
equipo.