TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
ING. VLADIMIR QUIROZ
CARTAGENA
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN
1. MOLDEO POR COMPRESIÓN
2. MOLDEO POR TRANSFERENCIA
3. MOLDEO POR INYECCIÓN
4. COLADO
5. EXTRUSIÓN Y PULTRUSIÓN
6. ESPUMAS
7. LAMINADO Y MOLDEADO DE PLÁSTICOS
REFORZADOS.
8. EMPRESAS PROCESADORAS DE PLÁSTICOS
• CONCLUSIONES
• REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
INTRODUCCIÓN
Existen distintos y variados procesos para conformar un
plástico. Estos consisten básicamente en fundir
parcialmente el material y compresionarlo mediante el uso
de rodillos, dados, moldes, etc.
En esta presentación se hará mención de procesos tales
como el moldeo por compresión, por inyección, por
transferencia, la laminación, la extrusión, entre otros.
Dentro de los procesos más utilizados a nivel industrial
tenemos el moldeo por inyección y la extrusión.
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
1. MOLDEO POR COMPRESIÓN
Una cantidad apropiada de material en la cavidad de un molde
se comprime mediante un punzón. El plástico se calienta entre
120 y 160 °C.
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
1. MOLDEO POR COMPRESIÓN
CARACTERÍSTICAS
• Se usa principalmente para plásticos termofijos.
• Normalmente se hace en caliente.
• Hay poca o ninguna pérdida de material
• Los esfuerzos internos son mínimos.
Algunas partes que se fabrican mediante este
método: platos, mangos, componentes eléctricos y
electrónicos.
El moldeo por compresión en frío es una
variante de la metalurgia de polvos. Un
polvo ( normalmente refractario) se mezcla
con un aglutinante polimérico, se
comprimen en una matriz fría y
posteriormente se cura en un horno.
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
2. MOLDEO POR TRANSFERENCIA
CARACTERÍSTICAS
• El material se calienta y comprime en una
cámara y se obliga a pasar a través de un
orificio dentro de la cavidad del molde. Bolas de billar
Perilla (baquelita) ( Fenol-formaldehido)
• El molde es costoso
• Las materias termoestables mas utilizados
en este proceso son: Fenol-formaldehído
(baquelita), Urea-Formaldehído, Melamina-
Formaldehído, resinas alquídicas, poliéster,
silicona y epoxis.
Partes que se fabrican mediante este método:
peines, conectores eléctricos, encapsulado de
dispositivos microelectrónicos. Melamina - Formaldehido
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
2. MOLDEO POR TRANSFERENCIA
CARACTERÍSTICAS
• Tolerancias mas estrechas y densidad más uniforme.
• Pueden moldearse secciones gruesas y delgadas con menos problemas que
en otros moldes.
Molde y tapones de
plástico
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
3. MOLDEO POR INYECCIÓN
Es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero, en un molde
cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese
molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos
. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza
moldeada.
Se realiza por dos métodos: de émbolo y de tornillo.
En el método de émbolo, la materia prima cae de la tolva y el émbolo la impulsa a
través del cilindro de calefacción donde se suaviza y se inyecta bajo presión dentro
del molde.
En el sistema de tornillo, conforme éste gira arrastra material y presiona la carga
desde la tolva hasta el cilindro de calefacción. Cuando se ha preparado suficiente
material, el tornillo detiene su giro y se impulsa hacia delante para empujar la carga
dentro del dado.
El material utilizado normalmente se presenta en forma de gránulos o polvos.
Algunos artículos fabricados por inyección: botones, peinillas, cepillos, tornillos
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
3. MOLDEO POR INYECCIÓN
Máquina de inyección por émbolo
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
3. MOLDEO POR INYECCIÓN
Sistema de tornillo
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
CICLO DE INYECCIÓN
• Alimentación de material y preparación del
molde.
• Cierre del molde y desplazamiento de la unidad
inyectora hacia delante.
• Plastificación.
• Llenado del molde.
• Enfriamiento.
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
3. MOLDEO POR INYECCIÓN
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
3. MOLDEO POR INYECCIÓN
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
3. MOLDEO POR INYECCIÓN
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
3. MOLDEO POR INYECCIÓN
CARACTERÍSTICAS
• La temperatura de operación está entre 150 y 380°C.
• Presiones de trabajo entre 35 y 350 MPa.
• Se pueden moldear termoplásticos y termofijos.
• Se producen partes a bajo costo y en grandes cantidades.
• El equipo puede ser automático con disparos por minuto de tres a
seis.
• Pueden hacerse partes intrincadas a tolerancias muy estrechas.
• Los moldes oscilan entre 2000 y 50000 dólares.
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
3. MOLDEO POR INYECCIÓN
LOS MOLDES
• Se construyen principalmente de acero y aluminio
• Para su construcción se requiere:
– Diseño conceptual
– Creación de planos y despiece
– Trabajos de fresado
– Trabajos de erosión ( máquina electroerosionadora)
– Trabajos de rectificado
– Trabajos de torno y taladro
– Trabajos de ajuste y montaje
– Trabajos de pulido
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
3. MOLDEO POR INYECCIÓN
LOS MOLDES
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
4. COLADO
Las resinas líquidas se cuelan en
materiales relativamente suaves como hule
y yeso.
Se añade un catalizador para polimerizar la
resina, la cual se calienta en una estufa por
horas o días a casi 100°C.
El costo del equipo es bajo pero el proceso
es lento.
Los termoplásticos se pueden calentar y
vaciar en moldes.
Los engranajes se obtienen fundiendo el
monómero, agregando el catalizador y el
activador, y vaciando la mezcla en los
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
5. EXTRUSIÓN Y PULTRUSIÓN
EXTRUSIÓN. El material cae desde una tolva a un
cilindro calentado y se empuja entonces a través del
dado.
Se procesan los termoplásticos en forma de barras,
tubos, ángulos, láminas , películas, etc.
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
5. EXTRUSIÓN Y PULTRUSIÓN
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
5. EXTRUSIÓN Y PULTRUSIÓN
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
5. EXTRUSIÓN Y PULTRUSIÓN
ASPECTOS DE LA EXTRUSIÓN.
• El diseño del tornillo es crítico.
• Para una operación exitosa, las
temperaturas (de calentamiento y
de enfriamiento), la velocidad del
tornillo, la rapidez de inyección,
etc., deben ser estrechamente
controladas.
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
5. EXTRUSIÓN Y PULTRUSIÓN
Recubrimiento con extrusión
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
5. EXTRUSIÓN Y PULTRUSIÓN
Coextrusión
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
5. EXTRUSIÓN Y PULTRUSIÓN
Coextrusión
Copolímero
Homopolímero
Copolímero
Dado de
Coextrusión
Película
Coextruída
Espesor ~ 950 µ
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
5. EXTRUSIÓN Y PULTRUSIÓN
Coextrusión
Dado de Secadores
Coextrusión
80ºC
230ºC
Cuchilla
de aire Espesor ~ 950 µ
Chill Roll
Baño de
agua fría
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
5. EXTRUSIÓN Y PULTRUSIÓN
Coextrusión
Los envases multicapa con capa barrera
(coextrusión 6 capas) proporciona una serie de
ventajas frente a otros materiales como son:
•Resistencia térmica a procesos de llenado en caliente,
pasteurización y esterilización.
•Altas propiedades barrera a gases y aromas, que
permiten una larga conservación (hasta 18 meses a
temperatura ambiente en función del proceso de
envasado).
•Permite el llenado del envase en caliente hasta 93ºC.
•Proceso natural sin necesidad de añadir aditivos.
•Sellado con lámina de inducción haciendo el envase
totalmente hermético.
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
5. EXTRUSIÓN Y PULTRUSIÓN
PULTRUSIÓN. Se procesan plásticos reforzados.
El material de refuerzo (fibra de vidrio, papel, etc.) se
somete a un baño de resina, pasa a través de rodillos
formadores a un dado calentado donde se cura y
endurece.
Las resinas termoestables más comunes utilizadas para pultrusión son:
poliéster insaturada (85%), viniléster (7%), epoxi (5%), fenólicas (2%) y
otras (1%). Otras, que hoy están cobrando importancia, son las resinas
poliuretánicas
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
6. ESPUMAS
Se fabrican con resinas sujetas a expansión química o mecánica.
Su estructura proporciona aislamiento térmico, flotabilidad y peso
ligero
Las espumas de plástico pueden ser flexibles ó rígidas.
Pueden espumarse en sitio, rociarse en una superficie y entonces
someterse a la expansión.
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
6. ESPUMAS
Pueden espumarse plásticos de todas las clases. Dependiendo del
material, el espumado se hace por:
1. Inyección de gas bajo presión en una masa suave de plástico.
2. Adición de un solvente o químicos de bajo punto de ebullición y
calentamiento para liberar vapor o gas.
3. Aeración mecánica o espumado por mezcla o agitación.
4. Inclusión de químicos con los componentes de un plástico para formar
gas cuando se mezclen.
5. Mezclado de partículas finas de metal y gas con una masa de plástico
bajo presión con el fin de causar burbujas que se forman en las
partículas de metal cuando se libera la presión.
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
6. ESPUMAS
POLIURETANO
El poliuretano es un material que se presenta en varias formas. Puede fabricarse
para que sea rígido o flexible y es un material preferente en una amplia gama
de aplicaciones comerciales como:
•aislante para neveras y congeladores
•productos aislantes para construcción
•acolchado para muebles
•colchones
•componentes de automóviles
•recubrimientos
•adhesivos
•rodillos y ruedas
•paneles de madera compuesta
•suelas
•ropa deportiva
Puede fabricarse como termoplástico y como termofijo
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
6. ESPUMAS
ESPUMA DE POLIURETANO
También es denominado
poliuretano proyectado, debido a la forma
en la que se suele aplicar sobre
superficies. Se forma básicamente por la
reacción química de dos compuestos, un
poliol y un isocianato, aunque su
formulación necesita y admite múltiples
variantes y aditivos. Dicha reacción libera
dióxido de carbono, gas que va formando
las burbujas
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
6. ESPUMAS
Poliestireno expandido (icopor)
Poliuretano
Poliestireno expandido (icopor) Aislamiento en espuma de Poliuretano
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
7. LAMINACIÓN
Laminados y moldeados de plástico reforzado.
Laminados
Muchos artículos se procesan mezclando y laminando resinas plásticas
con materiales de refuerzo. Existen dos clases de productos:
Laminados a alta presión y moldeados de plástico reforzado o a baja
presión.
En el laminado a alta presión, el material se corta de acuerdo al tamaño,
se arregla en capas, se comprime y por último se calienta hasta
endurecer la resina.
Los materiales de refuerzo generalmente son: papel, lana, y fibra de vidrio.
Los productos que se pueden obtener por la laminación a alta presión son:
láminas planas de tipo industrial, láminas decorativas, varillas, tubos,
entre otros.
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
7. LAMINACIÓN
Laminados
LAMINADO A ALTA PRESIÓN
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
7. LAMINACIÓN
Moldeados de plástico reforzado
La forma más simple para preparar piezas de plástico reforzado es
mediante el moldeado de contacto. Se colocan a mano capas de
material de refuerzo sobre una pieza o un molde y se aplica resina con
brocha o rociado.
Para la manufactura de grandes cantidades, el moldeo puede hacerse por
preformado o por premezclado.
Para preformar, se aplican juntos fibras de cristal, resina plástica y rellenos
dentro de un dado o molde mediante rodillo o pistola de aspersión.
En esta forma pueden fabricarse estructuras tan grandes como lanchas,
albercas de natación, cuerpos de automóvil, tanques, etc.
En el premezclado, se unen los componentes y se aplican sobre la pieza o
el molde.
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
7. LAMINACIÓN
Moldeados de plástico reforzado
PREMEZCLADO PREFORMADO
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
7. LAMINACIÓN
Moldeados de plástico reforzado
Moldeo por contacto Moldeo por proyección
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
7. LAMINACIÓN
Moldeados de plástico reforzado
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
7. LAMINACIÓN
Moldeados de plástico reforzado
Las ventajas de este método son:
• Bajo costo de los moldes
• Ilimitado tamaño de los moldes
• Facilidad en modificar el diseño del molde
• Utilización de un equipo muy reducido.
Entre las desventajas tenemos:
• Mano de obra costosa.
• La calidad del producto depende de la habilidad de los operadores.
• Necesidad de construir moldes con una superficie bien pulida para que
los productos tengan una buena presentación y acabado.
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
CONCLUSIONES
• Al igual que los metales, existe una gran cantidad de procesos
mediante los cuales se pueden obtener productos plásticos
• En la mayoría de los procesos, uno de los factores
involucrados, y sobre el que hay que ejercer especial control,
es la temperatura.
• Muchas de las operaciones utilizadas para el maquinado de
metales son aplicables a los materiales plásticos.
• Es mucho más fácil el trabajo de manufactura con
termoplásticos que con termofijos.
• De acuerdo a la cantidad de productos a fabricar así debe ser
el método escogido para poder hacer rentable la producción.
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
EMPRESAS PROCESADORAS DE
PLÁSTICOS
• TUVINIL
• BIOFILM
• CELTA
• DEXTON
• NEW POLYMER
• ROYALCO
• POLYBAN
MANUFACTURA DE PLÁSTICOS
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
• Doyle Lawrence, Materiales y procesos de manufactura.
Prentice Hall. Tercera edición.
• Schey John, Procesos de Manufactura. Mc. Graw Hill.
Tercera Edición. 2001
• Chalita Roberto, Tecnología de los plásticos.
• Jensen Cecil, Dibujo y diseño de ingeniería. Mc. Graw Hill.
• www.plastunivers.es
• Groover Mikell. Fundamentos de Manufactura Moderna. Mc Graw
Hill
• Kalpakjian, S y Schmid S. Manufactura, Ingeniería y Tecnología.
Editorial Pearson. Quinta edición. México. 2008
