UT 3 Instalación de Sistemas de Protección y Forzado de Cultivos PDF

C.F.G.M.
PRODUCCIÓN AGROECOLÓGICA
MÓDULO FORMATIVO
INFRAESTRUCTURAS E
INSTALACIONES AGRÍCOLAS
Unidad de Trabajo 3:
Instalación de Sistemas de
Protección y Forzado de
Cultivos
IES LUCES
2019 / 2020
INFRAESTRUCTURAS E INSTALACIONES AGRÍCOLAS UNIDAD DE TRABAJO 3
INFRAESTRUCTURAS E
INSTALACIONES AGRÍCOLAS
UNIDAD DE TRABAJO 3:
INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE PROTECCIÓN
Y FORZADO DE CULTIVOS:
ÍNDICE
CAPÍTULO Página
1 INVERNADEROS 3
2 MATERIALES EMPLEADOS EN LAS ESTRUCTURAS 27
3 MATERIALES DE RECUBRIMIENTO 28
4 CONTROL CLIMÁTICO 30
5 OTRAS ESTRUCTURAS DE PROTECCIÓN DE CULTIVOS 54
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UNIDAD DE TRABAJO 3:
INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE PROTECCIÓN
Y FORZADO DE CULTIVOS:
1. INVERNADEROS.
INTRODUCCIÓN.
Un invernadero es toda aquella estructura cerrada cubierta por materiales transparentes o
translúcidos, dentro de la cual es posible obtener unas condiciones artificiales de microclima, permitiendo el
control de la temperatura, la humedad y otros factores ambientales, y que se utiliza para favorecer el desarrollo
de las plantas fuera de estación en condiciones óptimas
El invernadero aprovecha el efecto producido por la radiación solar que, al atravesar un vidrio o un
plástico traslúcido, calienta el ambiente y los objetos que hay dentro; estos, a su vez, emiten radiación
infrarroja, con una longitud de onda mayor que la solar, por lo cual no pueden atravesar los vidrios a su
regreso, y quedan atrapados y producen el calentamiento del ambiente. Las emisiones del Sol hacia la Tierra
son de onda corta, mientras que de la Tierra al exterior son de onda larga. La radiación visible puede traspasar
el vidrio, mientras que una parte de la infrarroja no lo puede hacer:
Las ventajas del empleo de invernaderos son:

 Precocidad en los frutos.
 Aumento de la calidad y del rendimiento.
 Producción fuera de época.
 Ahorro de agua y fertilizantes.
 Mejora del control de insectos y enfermedades.
 Posibilidad de obtener más de un ciclo de cultivo al año.
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Inconvenientes:
 Alta inversión inicial.
 Alto costo de operación.
 Requiere personal especializado, de experiencia práctica y conocimientos teóricos.
Los invernaderos se pueden clasificar de distintas formas, según se atienda a determinadas

características de sus elementos constructivos (por su perfil externo, según su fijación o movilidad, por el
material de cubierta, según el material de la estructura, etc.).
La elección de un tipo de invernadero está en función de una serie de factores o aspectos técnicos:
 Tipo de suelo. Se deben elegir suelos con buen drenaje y de alta calidad, aunque con los sistemas
modernos de fertirriego es posible utilizar suelos pobres con buen drenaje o sustratos artificiales.
 Topografía. Son preferibles lugares con pequeña pendiente orientados de norte a sur.
 Vientos. Se tomarán en cuenta la dirección, intensidad y velocidad de los vientos dominantes.
 Exigencias bioclimáticas de la especie en cultivo.
 Características climáticas de la zona o del área geográfica donde vaya a construirse el
invernadero.
 Disponibilidad de mano de obra (factor humano).
 Imperativos económicos locales (mercado y comercialización).
Según la conformación
estructural, los invernaderos se
pueden clasificar en:
 Planos o tipo parral.
 Tipo raspa y amagado.
 Asimétricos.
 Capilla (a dos aguas, a un
agua)
 Doble capilla
 Tipo túnel o semicilíndrico.
 De cristal o tipo Venlo.
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INVERNADERO PLANO O TIPO PARRAL.

Este tipo de invernadero se
utiliza en zonas poco lluviosas, aunque
no es aconsejable su construcción. La
estructura de estos invernaderos se
encuentra constituida por dos partes
claramente diferenciadas, una estructura
vertical y otra horizontal:
 La estructura vertical está

constituida por soportes rígidos que
se pueden diferenciar según sean
perimetrales (soportes de cerco
situados en las bandas y los
esquineros) o interiores (pies
derechos).
Los pies derechos intermedios

suelen estar separados unos 2 m en
sentido longitudinal y 4m en
dirección transversal, aunque
también se presentan separaciones
de 2x2 y 3x4.
Los soportes perimetrales tienen

una inclinación hacia el exterior de
aproximadamente 30º con respecto
a la vertical y junto con los vientos
que sujetan su extremo superior
sirven para tensar las cordadas de
alambre de la cubierta. Estos apoyos
generalmente tienen una separación
de 2 m, aunque en algunos casos se
utilizan distancias de 1,5 m.
Tanto los apoyos exteriores como
interiores pueden ser rollizos de pino
o eucalipto y tubos de acero
galvanizado.
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 La estructura horizontal está constituida por dos mallas de alambre galvanizado superpuestas,
implantadas manualmente de forma simultánea a la construcción del invernadero y que sirven para portar
y sujetar la lámina de plástico.
Los invernaderos planos tienen una altura de cubierta que varía entre 2,15 y 3,5 m y la altura de las
bandas oscila entre 2 y 2,7 m. Los soportes del invernadero se apoyan en bloques troncopiramidales
prefabricados de hormigón colocados sobre pequeños pozos de cimentación.
Las principales ventajas de los invernaderos planos son:

 Su economía de construcción.
 Su gran adaptabilidad a la geometría del terreno.
 Mayor resistencia al viento.
 Aprovecha el agua de lluvia en periodos secos.
 Presenta una gran uniformidad luminosa.
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Las desventajas que presenta son:

 Poco volumen de aire.
 Mala ventilación.
 La instalación de ventanas cenitales es
bastante difícil.
 Demasiada especialización en su
construcción y conservación.
 Rápido envejecimiento de la
instalación.
 Poco o nada aconsejable en los lugares
lluviosos.
 Peligro de hundimiento por las bolsas
de agua de lluvia que se forman en la
lámina de plástico.
 Peligro de destrucción del plástico y de
la instalación por su vulnerabilidad al
viento.
 Difícil mecanización y dificultad en las labores de cultivo por el excesivo número de postes,
alambre de los vientos, piedras de anclaje, etc.
 Poco estanco al goteo del agua de lluvia y al aire ya que es preciso hacer orificios en el plástico
para la unión de las dos mallas con alambre, lo que favorece la proliferación de enfermedades
fúngicas.
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INVERNADERO EN RASPA Y AMAGADO.

Su estructura es muy similar al tipo parral, pero varía la forma de la cubierta. Se aumenta la altura
máxima del invernadero en la cumbrera, que oscila entre 3 y 4,2 m, formando lo que se conoce como raspa.
En la parte más baja, conocida como amagado, se unen las mallas de la cubierta al suelo mediante vientos y
horquillas de hierro que permite colocar los canalones para el desagüe de las aguas pluviales. La altura del
amagado oscila de 2 a 2,8 m, la de las bandas entre 2 y 2,5 m.
La separación entre apoyos y los vientos del amagado es de 2x4 y el ángulo de la cubierta oscila
entre 6 y 20º, siendo este último el valor óptimo. La orientación recomendada es en dirección este-oeste.
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Ventajas de los invernaderos tipo raspa y amagado:

 Su economía.
 Tiene mayor volumen unitario y por tanto una mayor inercia térmica que aumenta la temperatura
nocturna con respecto a los invernaderos planos.
 Presenta buena estanqueidad a la lluvia y al aire, lo que disminuye la humedad interior en
periodos de lluvia.
 Presenta una mayor superficie libre de obstáculos.
 Permite la instalación de ventilación cenital situada a sotavento, junto a la arista de la cumbrera.
Inconvenientes:
 Diferencias de luminosidad entre la vertiente sur y la norte del invernadero.
 No aprovecha las aguas pluviales.
 Se dificulta el cambio del plástico de la cubierta.
 Al tener mayor superficie desarrollada se aumentan las pérdidas de calor a través de la cubierta.
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INVERNADERO ASIMÉTRICO O INACRAL.
Difiere del tipo raspa y amagado en el aumento de la superficie en la cara expuesta al sur, con objeto
de aumentar su capacidad de captación de la radiación solar. Para ello el invernadero se orienta en sentido
este-oeste, paralelo al recorrido aparente del sol.
La inclinación de la cubierta debe

ser aquella que permita que la radiación
solar incida perpendicularmente sobre la
cubierta al mediodía solar durante el
solsticio de invierno, época en la que el
sol alcanza su punto más bajo. Este
ángulo deberá ser próximo a 60º pero
ocasiona grandes inconvenientes por la
inestabilidad de la estructura a los fuertes
vientos. Por ello se han tomado ángulo
comprendidos entre los 8 y 11º en la cara
sur y entre los 18 y 30º en la cara norte.
La altura máxima de la cumbrera

varía entre 3 y 5 m, y su altura mínima de
2,3 a 3 m. La altura de las bandas oscila
entre 2,15 y 3 m. La separación de los
apoyos interiores suele ser de 2x4 m.
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Ventajas de los invernaderos asimétricos:

 Buen aprovechamiento de la luz en la época invernal.
 Su economía.
 Elevada inercia térmica debido a su gran volumen unitario.
 Es estanco a la lluvia y al aire.
 Buena ventilación debido a su elevada altura.
 Permite la instalación de ventilación cenital a sotavento.
Inconvenientes de los invernaderos asimétricos:

 No aprovecha el agua de lluvia.
 Se dificulta el cambio del plástico de la cubierta.
 Tiene más pérdidas de calor a través de la cubierta debido a su mayor superficie desarrollada en
comparación con el tipo plano.
INVERNADERO DE CAPILLA.
Los invernaderos de capilla simple tienen la techumbre formando uno o dos planos inclinados, según
sea a un agua o a dos aguas. También se denominan capillas los invernaderos de techo curvo y gótico
(apuntado) con laterales planos.
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Este tipo de invernadero se utiliza bastante, destacando las siguientes ventajas:

 Es de fácil construcción y de fácil conservación.
 Es muy aceptable para la colocación de todo tipo de plástico en la cubierta.
 La ventilación vertical en paredes es muy fácil y se puede hacer de grandes superficies, con
mecanización sencilla. También resulta fácil la instalación de ventanas cenitales.
 Tiene grandes facilidades para evacuar el agua de lluvia.
 Permite la unión de varias naves en batería.
La anchura que suele darse a estos invernaderos es de 12 a 16 metros. La altura en cumbrera está
comprendida entre 3,25 y 4 metros.
Si la inclinación de los planos de la techumbre es mayor a 25º no ofrecen inconvenientes en la

evacuación del agua de lluvia.
La ventilación es por ventanas frontales y laterales. Cuando se trata de estructuras formadas por
varias naves unidas la ausencia de ventanas cenitales dificulta la ventilación.
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INVERNADERO DE DOBLE CAPILLA Y MULTICAPILLA.

Los invernaderos de doble capilla están
formados por dos naves yuxtapuestas. Los
multicapillas por varias naves adosadas. Su
ventilación suele ser mejor que en otros tipos de
invernadero, debido a la ventilación cenital que
tienen en las cumbreras; estas aberturas de
ventilación acostumbran a tener un sistema de
apertura automático y suele ponerse en ellas malla
mosquitera. Además, también poseen ventilación
vertical en las paredes frontales y laterales.
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Multicapilla curvo ULMA
MODELO M-6 M-8 M-9
Anchura nave (A) 6.40 8.00 9.00
Arcos 2.50 2.50 2.50

Separación pilar
2.50 2.50 2.50
exterior
Separación pilar
5.00 5.00 5.00
interior
Entutorados 5.00 5.00 5.00
Altura al canalón (B) 3.00 3.50 4.00 4.50 3.00 3.50 4.00 4.50 3.00 3.50 4.00 4.50
Altura a cumbrera 4.35 4.85 5.36 5.85 4.70 5.20 5.70 6.20 4.95 5.45 5.95 6.45
Multicapilla gótico ULMA
MODELO G-8 G-9
Anchura nave (A) 8.00 9.60
Arcos 2.50 2.50
Separación pilar exterior 2.50 2.50
Separación pilar interior 5.00 5.00
Entutorados 2.50 2.50
Altura al canalón (B) 3.50 4.00 4.50 3.50 4.00 4.50
Altura a cumbrera 4.85 5.36 5.85 5.20 5.70 6.20
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Estructura de invernadero
multicapilla IMCASA.
Arriba, perspectiva de la nave.
Abajo, detalles de los sistemas de
unión entre piezas de la estructura
y fijación del plástico a la misma.
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Tipos de perfiles aplicables a cualquier tipo de estructura IMCASA. Cada perfil tiene unas características
y funciones para fijar el material de recubrimiento a las estructuras:
 PERFIL "M": de 35x35x1,5 mm, tiene una doble misión; por una cara permite la unión a la estructura
sin necesidad de hacer agujeros, y por la otra permite la fijación del film mediante un sistema de perfiles
de PVC. que una vez colocados hacen imposible que el film pueda soltarse.
 PERFIL "C": de 30x35x1,5 mm, diseñado con la cara exterior totalmente plana para permitir el perfecto
apoyo y fijación de las placas rígidas con facilidad y seguridad.
 PERFIL "U": de 30x18x1,5 mm, para la sujeción del plástico film en canalones de desagüe.
Distintas posibles posiciones de los

perfiles en la estructura.
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INVERNADERO TÚNEL O SEMICILÍNDRICO.

Se caracteriza por la forma de su cubierta y por su estructura totalmente metálica. El empleo de este
tipo de invernadero se está extendiendo por su mayor capacidad para el control de los factores climáticos, su
gran resistencia a fuertes vientos y su rapidez de instalación al ser estructuras prefabricadas.
Los soportes son de tubos de hierro galvanizado y tienen una separación interior de 5x8 o 3x5 m. La
altura máxima de este tipo de invernaderos oscila entre 3,5 y 5 m. En las bandas laterales se adoptan alturas
de 2,5 a 4 m.
El ancho de estas naves está comprendido entre 6 y 9 m y permiten el adosamiento de varias naves
en batería. La ventilación es mediante ventanas cenitales que se abren hacia el exterior del invernadero.
Túnel ULMA
MODELO 8,50 9,50
A- Altura al cénit 3,20 3,30
B- Anchura 8,50 9,50
C- Altura a 0.50 m 1,70 1,70
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Esquema de los elementos más importantes de un invernadero túnel;

a = bastidor de la parte superior del «cierre», b = fijación de sujeción del bastidor con el tubo-eje,
c = tornillo de sujeción de polea, d = correa de fijación de polea, e = correa de refuerzo central,
f = tubo-eje, g = bastidor inferior, h = correa de refuerzo lateral, i = puerta, j = brida de sujeción de tubo-eje con arco,
k = cruceta esquinal, l = segmento de arco inicial, m = correa, n = cruceta, o = correa de refuerzo, p = horquillas de
sujeción de correa con arco, q = correa, r = segmento de arco superior.
Ventajas de los invernaderos tipo túnel:

 Estructuras con pocos obstáculos en su estructura.
 Buena ventilación.
 Buena estanqueidad a la lluvia y al aire.
 Permite la instalación de ventilación cenital a sotavento y facilita su accionamiento mecanizado.
 Buen reparto de la luminosidad en el interior del invernadero.
 Fácil instalación.
Inconvenientes:
 Elevado coste.
 No aprovecha el agua de lluvia.
También existen los invernaderos bitúnel y multitúnel, que se construyen adosando invernaderos túnel
de manera similar a los multicapilla.
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Esquemas de montaje y detalle de piezas de

unión entre arcos y correas
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Tipos de ventilaciones en invernaderos tipo túnel.
La diferencia principal entre los distintos tipos de

ventilación se centra en los sistemas y puntos de
apertura.
POLIPASTO: Ventana continua cuyo funcionamiento

se basa en la apertura mecanizada de huecos en el
film plástico debido a los solapes entre dos bandas
de film consecutivas.
Este sistema de ventana tiene la ventaja de que cada
túnel puede ir provisto de 1,2 ó 3 conjuntos de
aireación.
ENROLLABLE: Ventana en la que la apertura se

realiza mediante un sistema de enrollamiento de film
plástico sobre una barra continua guiada en arcos
alternos por soportes guías de 25 x 25 mm. El Film
plástico se fija al tubo enrollador mediante fijadores
clip y el accionamiento se realiza mediante manivela.
CENITAL: Ventana de dimensiones de 1,8 x 2,2

metros situadas en el cenit del túnel cuya
manipulación se realiza mediante una palanca de
apertura y cierre. Su principal ventaja, es que se
puede colocar varias ventanas en un mismo túnel.
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INVERNADERO BITÚNEL
Bitúnel
Ancho total (A) 17 m (compuesto por dos naves de 8,5 m) (a)

Distancia entre arcos 3m
Altura máxima (H) 3,6 m
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INVERNADEROS DE CRISTAL O TIPO VENLO.

Este tipo de invernadero es de estructura metálica prefabricada con cubierta de vidrio y se emplea
generalmente en el Norte de Europa.
El techo de este invernadero industrial está formado por paneles de vidrio que descansan sobre los
canales de recogida de pluviales y sobre un conjunto de barras transversales. La anchura de cada módulo es
de 3,2 m. Desde los canales hasta la cumbrera hay un solo panel de vidrio de una longitud de 1,65 m y
anchura que varía desde 0,75 m hasta 1,6 m.
La separación entre columnas en la dirección paralela a las canales es de 3m. En sentido transversal
están separadas 3,2 m si hay una línea de columnas debajo de cada canal, o 6,4 m si se construye algún tipo
de viga en celosía.
Ventajas:
 Buena estanqueidad, lo que facilita una mejor climatización de los invernaderos.
Inconvenientes:
 La abundancia de elementos estructurales implica una menor transmisión de luz.
 Su elevado coste.
 Naves muy pequeñas debido a la complejidad de su estructura.
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Ventilación cenital Alterna
Ventilación cenital Alterna con Malla

Anti-insectos
Ventilación Cenital Continua
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Ventilación Enrollable de plástico en

laterales
Ventilación Lateral y frontal continua
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2. MATERIALES EMPLEADOS EN LAS ESTRUCTURAS.

La estructura es el armazón del invernadero, constituida por pies derechos, vigas, cabios, correas,
etc., que soportan la cubierta, el viento, la lluvia, la nieve, los aparatos que se instalan, sobrecargas de
entutorado de plantas, de instalaciones de riego y atomización de agua, etc. Deben limitarse a un mínimo el
sombreo y la libertad de movimiento interno.
Las estructuras de los invernaderos deben reunir las condiciones siguientes:
 Deben ser ligeras y resistentes.

 De material económico y de fácil conservación.
 Susceptibles de poder ser ampliadas.
 Que ocupen poca superficie.
 Adaptables y modificables a los materiales de cubierta.
La estructura del invernadero es

uno de los elementos constructivos que
mejor se debe estudiar, desde el punto de
vista de la solidez y de la economía, a la
hora de definirse por un determinado tipo
de invernadero.
Los materiales más utilizados en

la construcción de las estructuras de los
invernaderos son madera, hierro,
aluminio, alambre galvanizado y hormigón
armado.
Es difícil encontrar un tipo de

estructura que utilice solamente una clase
de material ya que lo común es emplear
distintos materiales.
En las estructuras de los invernaderos que se construyen en la actualidad se combinan los materiales
siguientes: madera y alambre; madera, hierro y alambre; hierro y madera; hierro, alambre y madera; hormigón
y madera; hormigón y hierro; hormigón, hierro, alambre y madera.
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3. MATERIALES DE RECUBRIMIENTO.
CLASIFICACION DE LOS MATERIALES DE CUBIERTA

RÍGIDOS
Vidrio sencillo y doble
Polimetacrilato alveolar (PMM)
Policarbonato alveolar (PC)
Policarbonato greca (PC)
Policarbonato ondulado (PC)
Poliéster con fibra vidrio
Cloruro de polivinilo (PVC)
FLEXIBLES
Cloruro de polivinilo reforzado o no (PVC)
Copolímero etil-acetato de vinilo (EVA)
Polipropileno (PP)
Polietileno alta densidad (PEad)
Polietileno baja densidad: Normal (PEbd)
Larga duración (PELD)
Térmico (PE térmico)
Características generales de los principales materiales de cubierta:
Índice de Índice de
Espesor Densidad
FLEXIBLES Transparencia Reflexión
μ g/cc % %
PE 100-200 0.92 92 55-71
PELO 180-200 0,92 90 65-75
PE térmico 200 0,92 83-86 13-50
EVA 200 0,95 90 7-45
PVC 200 1,25 90 32
PVC reforzado 300-500 75 16
RIGIDOS mm
VIDRIO 3 2,5 90 9
POLlÉSTER 1-2 1,5 85 7-9
POLICARBONATO 4-16 1-3 kg/m2 83-75 15-60
PVC biorientado 0,8 1,5 kg/m2 84 15
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Valoración de las principales propiedades de cuatro de los materiales de cubierta plásticos más utilizados:
PROPIEDAD PE PVC EVA PC

Resistencia a UV +/- -/+ + +
Transparencia a radiaciones visibles -/+ + + -
Propiedades térmicas -/+ + +/- +
Antigoteo - - - +
Propiedades mecánicas -/+ +/- + +
Compatibilidad con aditivos - + + +
Resistencia al rasgado + + - +
Resistencia a las bajas temperaturas - - + +
Resistencia a las altas temperaturas + -/+ - +
Precio + - + -
Anchuras grandes + - + -
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4. CONTROL CLIMÁTICO.
INTRODUCCIÓN.
El cultivo bajo invernadero siempre ha permitido obtener producciones de primor, de calidad y
mayores rendimientos, en cualquier momento del año, a la vez que permiten alargar el ciclo de cultivo,
permitiendo producir en las épocas del año más difíciles y obteniéndose mejores precios. Este incremento del
valor de los productos permite que el agricultor pueda invertir en tecnología en su explotación mejorando la
estructura del invernadero, los sistemas
de riego localizado, los sistemas de
gestión del clima, etc., que se reflejan
posteriormente en una mejora de los
rendimientos y de la calidad del
producto final.
Se recurre a la instalación de
elementos que permiten la
automatización de ciertas operaciones
de control de las condiciones del medio
interior del invernadero: la apertura de
las ventilaciones, radiómetros que
indican el grado de luminosidad en el
interior del invernadero, instalación de
equipos de calefacción, sensores de
humedad ambiental y del suelo,
anemómetros, etc.
PARÁMETROS A CONSIDERAR EN EL CONTROL CLIMÁTICO.

El desarrollo de los cultivos, en sus diferentes fases de crecimiento, está condicionado por cuatro
factores ambientales o climáticos: temperatura, humedad relativa, luz y CO2. Para que las plantas puedan
realizar sus funciones es necesaria la conjunción de estos factores dentro de unos límites mínimos y máximos,
fuera de los cuales las plantas cesan su metabolismo, pudiendo llegar a la muerte.
a. Temperatura.
Este es el parámetro más importante a tener en cuenta en el manejo del ambiente dentro de un
invernadero, ya que es el que más influye en el crecimiento y desarrollo de las plantas. Normalmente la
temperatura óptima para las plantas se encuentra entre los 10 y 20º C.
Para el manejo de la temperatura es importante conocer las necesidades y limitaciones de la especie

cultivada. Así mismo se deben aclarar los siguientes conceptos de temperaturas, que indican los valores
objetivo a tener en cuenta para el buen funcionamiento del cultivo y sus limitaciones:
 Temperatura mínima letal. Aquella por debajo de la cual se producen daños en la planta.
 Temperaturas máximas y mínimas biológicas. Indican valores, por encima o por debajo
respectivamente del cual, no es posible que la planta alcance una determinada fase vegetativa, como
floración, fructificación, etc.
 Temperaturas nocturnas y diurnas. Indican los valores aconsejados para un correcto desarrollo de la
planta.
30
El calentamiento del invernadero se produce cuando el infrarrojo largo, procedente de la radiación

que pasa a través del material de cubierta, se transforma en calor. Esta radiación es absorbida por las plantas,
los materiales de la estructura y el suelo. Como consecuencia de esta absorción, éstos emiten radiación de
longitud más larga que tras pasar por el obstáculo que representa la cubierta, se emite radiación hacia el
exterior y hacia el interior, calentando el invernadero.
El calor se transmite en el interior del invernadero por irradiación, conducción, infiltración y por
convección, tanto calentando como enfriando. La conducción es producida por el movimiento de calor a través
de los materiales de cubierta del invernadero. La convección tiene lugar por el movimiento del calor por las
plantas, el suelo y la estructura del invernadero. La infiltración se debe al intercambio de calor del interior del
invernadero y el aire frío del exterior a través de las juntas de la estructura. La radiación, por el movimiento
del calor a través del espacio transparente.
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b. Humedad relativa.
La humedad es la masa de agua en unidad de volumen, o en unidad de masa de aire. La humedad

relativa (HR) es la cantidad de agua contenida en el aire, en relación con la máxima que sería capaz de
contener a la misma temperatura.
Existe una relación inversa de la temperatura con la humedad por lo que, a elevadas temperaturas,
aumenta la capacidad de contener vapor de agua y por tanto disminuye la HR. Con temperaturas bajas, el
contenido en HR aumenta.
Cada especie tiene una humedad ambiental idónea para vegetar en perfectas condiciones.
La HR del aire es un factor climático que puede modificar el rendimiento final de los cultivos. Cuando
la HR es excesiva las plantas reducen la transpiración y disminuyen su crecimiento, se producen abortos
florales por apelmazamiento del polen y un mayor desarrollo de enfermedades criptogámicas. Por el contrario,
si es muy baja, las plantas transpiran en exceso,
pudiendo deshidratarse, además de producirse
problemas de cuajado del fruto.
Para que la HR se encuentre lo más cerca

posible del óptimo se debe regular el contenido de
humedad, ayudándose del higrómetro. El exceso
puede reducirse mediante ventilado, aumento de la
temperatura y evitando el exceso de humedad en el
suelo. La falta puede corregirse con riegos, llenando
espacios específicos con agua, pulverizando agua
en el ambiente, ventilado y sombreado. La
ventilación cenital en invernaderos con anchura
superior a 40 m es muy recomendable, tanto para el
control de la temperatura como de la HR.
c. Iluminación
A mayor luminosidad en el interior del invernadero se debe aumentar la temperatura, la HR y el CO2,

para que la fotosíntesis sea máxima; por el contrario, si hay poca luz pueden descender las necesidades de
otros factores. Para mejorar la luminosidad natural se usan los siguientes medios:
 Materiales de cubierta con buena

transparencia.
 Orientación adecuada del invernadero.
 Materiales que reduzcan el mínimo las
sombras interiores.
 Aumento del ángulo de incidencia de las
radiaciones sobre las cubiertas.
 Acolchados del suelo con plástico blanco.
En verano para reducir la luminosidad se

emplean:
 Blanqueo de cubiertas.
 Mallas de sombreo.
 Acolchados de plástico negro.
d. CO2.
El anhídrido carbónico de la atmósfera es la materia prima imprescindible de la función clorofílica de

las plantas. El enriquecimiento de la atmósfera del invernadero con CO2, es muy interesante en muchos
cultivos.
La concentración normal de CO2 en la atmósfera es del 0,03%. Este índice debe aumentarse a límites
de 0,1-0,2%, cuando los demás factores de la producción vegetal sean óptimos, si se desea el
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aprovechamiento al máximo de la actividad fotosintética de las plantas. Las concentraciones superiores al

0,3% resultan tóxicas para los cultivos.
En los invernaderos que no se aplique anhídrido carbónico, la concentración de este gas es muy
variable a lo largo del día. Alcanza el máximo de la concentración al final de la noche y el mínimo a las horas
de máxima luz que coinciden con el mediodía. En un invernadero cerrado por la noche, antes de que se inicie
la ventilación por la mañana, la concentración de CO2 puede llegar a límites mínimos de 0,005-0,01%, que
los vegetales no pueden tomarlo y la fotosíntesis es nula. En el caso que el invernadero esté cerrado durante
todo el día, en épocas demasiado frías, esa concentración mínima sigue disminuyendo y los vegetales se
encuentran en situación de extrema necesidad en CO2 para poder realizar la fotosíntesis.
Los niveles aconsejados de CO2 dependen de la especie o variedad cultivada, de la radiación solar,
de la ventilación, de la temperatura y de la humedad. El óptimo de asimilación está entre los 18 y 23º C de
temperatura, descendiendo por encima de los 23-24º C. Respecto a la luminosidad y humedad, cada especie
vegetal tiene un óptimo distinto.
El efecto que produce la fertilización con CO2 sobre los cultivos hortícolas, es el de aumento de la
precocidad de aproximadamente un 20% y aumento de los rendimientos en un 25-30%, mejora la calidad del
cultivo, así como la de su cosecha.
Sin embargo, no se puede hablar de una buena actividad fotosintética sin una óptima luminosidad. La
luz es factor limitante, y así, la tasa de absorción de CO2 es proporcional a la cantidad de luz recibida, además
de depender también de la propia concentración de CO2 disponible en la atmósfera de la planta. Se puede
decir que el periodo más importante para el enriquecimiento carbónico es el mediodía, ya que es la parte del
día en que se dan las máximas condiciones de luminosidad.
Tanque de almacenamiento de CO2 puro

en la parte externa de invernadero.
CONTROL AMBIENTAL.
El control ambiental está basado en manejar de forma adecuada todos aquellos sistemas instalados
en el invernadero: sistema de calefacción, la ventilación y el suministro de fertilización carbónica, para
mantener los niveles adecuados de la radiación, temperatura, humedad relativa y nivel de CO2, y así conseguir
la mejor respuesta del cultivo y por tanto, mejoras en el rendimiento, precocidad, calidad del producto y calidad
del cultivo.
33
CLIMATIZACIÓN DE INVERNADEROS DURANTE PERÍODOS FRÍOS.

Existen distintos sistemas para calentar y mantener la temperatura en el interior de un invernadero,
como son:
 Empleo adecuado de los materiales de cubierta.

 Hermetismo del invernadero, evitando pérdidas de calor.
 Empleo de pantallas térmicas, cuyo uso permite mantener entre 2 y 4º C más en el interior del
invernadero, con el consiguiente ahorro de energía. Dichas pantallas están justificadas en el caso de
utilización de sistemas de calefacción.
 Condensación que evita la pérdida de radiación de longitud de onda larga, aunque tiene el
inconveniente del goteo sobre la planta.
 Capas dobles de polietileno de 150 galgas o de polipropileno, que se pueden emplear como pantalla
térmica, para evitar condensaciones sobre cubierta, con el inconveniente de pérdida de luminosidad en
el interior. Se emplea mucho en invernaderos sin calefacción.
 Invernaderos más voluminosos que permiten mayor captación de la luz y al mismo tiempo mayor
pérdida de calor por conducción. La mayor inercia térmica de volúmenes grandes permite un mejor
control del clima.
 Propio follaje de las plantas, ya que almacenan radiación.
 Sistemas de calefacción por agua caliente o por aire caliente.
a. Sistemas de calefacción
El calor cedido por la calefacción puede ser aportado al invernadero básicamente por convección o
por conducción. Por convección al calentar el aire del invernadero y por conducción se localiza la distribución
del calor a nivel del cultivo.
Los diferentes sistemas de calefacción aérea o de convección más utilizados se pueden clasificar en:
 Tuberías aéreas de agua caliente.
 Aerotermos.
 Generadores de aire caliente.
 Generadores y distribución del aire en mangas de polietileno.
Los sistemas de distribución de calor por conducción se basan en tuberías de agua caliente, las
diferencias entre ellos se encuentran en la temperatura del agua y su localización:
 Suelo a nivel de cultivo.
 Tuberías enterradas.
 Banquetas.
34
a.1. Calefacción por agua caliente.
Es el sistema de calefacción aérea más tradicional y se basa en la circulación de agua caliente o

vapor procedente de un foco calorífico (caldera, bomba de calor, etc.) por una red de tuberías. En la caldera
el agua se calienta a 80-90º C y las tuberías se colocan a unos 10 cm sobre el suelo, que pueden ser fijas o
móviles. Los sistemas antiguos tenían las tuberías colgadas del techo lo que incrementaba los costos
energéticos.
La distribución del calor dentro del invernadero por el sistema de calefacción central por agua caliente
se puede hacer de dos formas diferentes:
 Por termofusión, con tubos de diámetro grande, con una ligera pendiente unidescendiente.
 Por impulsión de bombas o aceleradores con tubería de diámetro menor y una temperatura en el agua
de retorno más elevada que en el caso anterior.
Las características del sistema de calefacción del suelo por agua caliente que más destacan son:
 Al estar el calor aplicado en la base, la temperatura del aire del invernadero es mucho más uniforme
en comparación con la calefacción tradicional por tubo caliente colgado del techo.
 Para calentar el suelo se puede utilizar agua entre 30 y 40º C y por tanto es una forma de aplicación
de energías alternativas como la
geotérmica, calor residual industrial y solar
a baja temperatura.
 Los costos de bombeo de agua son
mayores. Debido a que la caída de
temperatura del agua de calefacción en el
invernadero es menor en los sistemas a
baja temperatura, se precisa bombera
mayor cantidad de agua para ceder la
misma cantidad de calor.
 Se pueden usar materiales económicos
como el polietileno en lugar de tuberías
más caras de acero o aluminio.
 En general, los sistemas de calefacción de
suelo representan un ahorro de energía.
 Sus costos de instalación son elevados.
a.2. Calefacción por aire caliente.
En este caso se emplea aire para elevar la temperatura de los invernaderos. La calefacción por aire
caliente consiste en hacer pasar aire a través de focos caloríficos y luego impulsarlo dentro de la atmósfera
del invernadero. Existen dos sistemas:
 Generadores de combustión directa. Un ventilador lanza una corriente de aire al interior de la cámara
de combustión del generador, con lo que en su salida el aire ya caliente arrastra consigo gases de la
combustión, que pueden crear problemas de fitotoxicidad debido a sus componentes azufrados.
 Generadores con intercambiador de calor. La corriente de aire no pasa directamente a través de la

cámara de combustión, sino que se calienta atravesando una cámara de intercambio. Por otra parte, la
cámara de combustión elimina los gases que se producen en ella a través de una chimenea.
Los generadores de aire caliente pueden instalarse dentro o fuera del invernadero. Si están fuera el
aire caliente se lleva hasta intercambiadores que están establecidos dentro del invernadero. Cuando los
generadores están colocados dentro del invernadero, los ventiladores aspiran el aire del invernadero por una
parte del aparato, donde se calienta y es expulsado directamente a la atmósfera del invernadero. También
puede distribuirse por medio de tubos de plástico perforado, que recorren en todas las direcciones el
invernadero.
En el caso de que el generador de calor esté en el exterior, el aire del invernadero es retornado al
generador con la ayuda de unos conductos termoaislantes, donde se calienta y es impulsado de nuevo por
medio de otros conductos.
35
Normalmente el combustible empleado es gasoil o propano, y los equipos están dotados de un

sistema eléctrico de encendido con accionamiento a través de un termostato.
Los sistemas de calefacción por aire caliente

tienen la ventaja de su menor inversión económica y mayor
versatilidad al poder usarse como sistema de ventilación,
con el consiguiente beneficio para el control de
enfermedades. Como inconvenientes pueden citarse los
siguientes:
 Proporcionan una deficiente distribución del calor,

creando a veces turbulencias internas que
ocasionan pérdidas caloríficas (menor inercia
térmica y uniformidad).
 Su costo de funcionamiento es elevado y si se
averían, la temperatura desciende rápidamente.
b. Empleo de pantallas térmicas
Se puede definir una pantalla como un elemento que extendido a modo de cubierta sobre los cultivos
tiene como principal función ser capaz de variar el balance radiativo tanto desde el punto de vista fotosintético
como calorífico. El uso de pantallas térmicas consigue incrementos productivos de hasta un 30%, gracias a
la capacidad de gestionar el calor recogido durante el día y esparcirlo y mantenerlo durante la noche, periodo
en el que las temperaturas bajan sobremanera en los invernaderos del sureste español. Las pantallas también
son útiles como doble cubierta que impide el goteo directo de la condensación de agua sobre las plantas en
épocas de excesiva humedad.
Así las pantallas térmicas se pueden emplear para distintos fines:
- Protección exterior contra:

 El exceso de radiación con acción directa (UV) sobre las plantas, quemaduras.
 El exceso de temperatura (rojo, IR cercano).
 Secundariamente, viento, granizo, pájaros.
- Protección interior:
 Protección térmica, ahorro energético (IR).
 Exceso contra el enfriamiento convectivo del aire a través de la cubierta.
 Secundariamente, humedad ambiental y condensación.
Existen distintos tipos de pantallas,

presentando la mayoría una base tejida con hilos
sintéticos y láminas de aluminio. La composición,
disposición y grosor de los hilos es variable,
ofreciendo distintas características.
También existen pantallas en las que se tejen

directamente las láminas del material reflectante entre
sí o con otro tipo de lámina plástica (poliéster,
polipropileno, etc.). Otro tipo es adaptando el sistema
de las mallas de sombreo tradicionales, sustituyendo
la llamada rafia de polipropileno o polietileno por
aluminio.
Así mismo, las pantallas pueden ser abiertas o

ventiladas y cerradas o no ventiladas en lo referente
al paso del aire. Las abiertas presentan la ventaja de
ser muy útiles en verano al permitir la evacuación del exceso de temperatura y ofrecer propiedades térmicas,
reflejando gran parte de la radiación IR durante la noche. Las pantallas cerradas limitan las pérdidas por
convección del calor en el aire y reducen el volumen de aire a calentar con lo que el ahorro de cara a la
calefacción es mayor.
36
CLIMATIZACIÓN DE INVERNADEROS EN PERÍODOS CÁLIDOS

Durante la mayor parte del ciclo productivo, la temperatura del invernadero es excesiva tanto para el
buen rendimiento del cultivo como para la salud de los trabajadores que realizan en pleno verano las labores
culturales. El reducir la temperatura es uno de los mayores problemas de la horticultura protegida en climas
cálidos, porque no es fácil refrigerar el invernadero sin invertir cantidades relativamente altas en instalaciones
y equipos.
Los cuatro factores fundamentales que permiten reducir la temperatura son:

 La reducción de la radiación solar que llega al cultivo (blanqueado, sombreado, etc.).
 La evapotranspiración del cultivo.
 La ventilación del invernadero.
 La refrigeración por evaporación de agua (nebulización, "cooling system", etc.).
A continuación, se detallan las técnicas y equipos de refrigeración más empleados en la climatización

de invernaderos.
a. Sistemas de sombreo
El sombreo es la técnica de refrigeración más usada en la práctica. La reducción de temperatura se

basa en cortar más de lo conveniente el porcentaje de radiación fotoactiva, mientras que el inflarrojo corto
llega en exceso a los cultivos. Se pueden dividir los distintos sistemas de sombreo en dos grupos:
 Sistemas estáticos. Son aquellos que una vez instalados sombrean al invernadero de una manera
constante, sin posibilidad de regulación o control: encalado y mallas de sombreo.
 Sistemas dinámicos. Son aquellos que permiten el control más o menos perfecto de la radiación solar
en función de las necesidades climáticas del invernadero: cortinas móviles y riego de la cubierta.
37
a.1. Encalado.
Es el sistema más extendido en la cuenca mediterránea y se basa en el blanqueo de las paredes y

de la cubierta del invernadero a base de carbonato cálcico (Blanco de España) o de cal apagada. Desde el
punto de vista técnico el blanqueo presenta una serie de inconvenientes:
 Permanencia de la cal en el invernadero durante periodos cubiertos, ya que no permiten ajustar el grado
de sombreo en función de las condiciones ambientales.
 La aplicación de la cal no es homogénea, por lo que existen diferencias en la cantidad de luz que llega
a las plantas. Es importante destacar que conforme se aumenta la concentración de blanqueante la
transmitancia se reduce, y por lo tanto la cantidad de luz que llega a las plantas es menor.
 Consumo de mano de obra en las operaciones de aplicación y limpieza.
 La limpieza de la cal no es homogénea, quedando manchas sobre la cubierta y paredes del plástico. A
veces es preciso el empleo de ácidos, que dañan el plástico.
a.2. Mallas de sombreo.
Las mallas suelen ser de polietileno, polipropileno, poliéster o de derivados acrílicos. Las mallas se
clasifican en función de su porcentaje de transmisión, reflexión y porosidad. Siempre que sea posible deben
situarse las mallas de sombreo en el exterior del invernadero, para que la reducción de la temperatura sea
más efectiva.
La malla interior absorbe la radiación solar y la convierte en calor dentro del invernadero, que debe
evacuarse por ventilación. Sin embargo, la malla exterior se calienta con la radiación, pero se refrigera con el
aire exterior del invernadero. En ensayos
realizados se ha comprobado como en
invernaderos sin sombreo se alcanzaban
temperaturas medias máximas de 46,6º C. Al
colocar la malla de sombreo negra por el
exterior se conseguía reducir la temperatura
a los 40,8º C, pero si se ponía en el interior
ésta se incrementaba hasta los 50,5º C.
El color de la malla es importante. La

de color negro es la de mayor duración, pero
bajo el punto de vista climático no es la mejor.
Por ello se recomienda que no sean de color,
puesto que cualquier material coloreado corta
un porcentaje mayor del espectro visible.
b. Ventilación
La ventilación consiste en la renovación del aire dentro del recinto del invernadero. Al renovar el aire
se actúa sobre la temperatura, la humedad, el contenido en CO2 y el oxígeno que hay en el interior del
invernadero. La ventilación puede hacerse de una forma natural o forzada.
38
b.1. Ventilación natural o pasiva.
Se basa en la disposición, en las paredes y en el techo del invernadero, de un sistema de ventanas

que permiten la aparición de una serie de corrientes de aire que contribuyen a disminuir las temperaturas
elevadas y a reducir el nivel higrométrico.
Las ventanas pueden ser cenitales si se disponen en la techumbre o laterales si están colocadas
sobre las paredes laterales del invernadero. Se admite que una ventana cenital de una determinada superficie
resulta a efectos de aireación hasta ocho veces más efectiva que otra situada lateralmente de igual superficie.
Normalmente las ventanas deben ocupar entre un 18 y 22% de la superficie de los invernaderos, teniendo en
cuenta que con anchuras superiores a los 20 m. será imprescindible disponer de ventilación cenital que mejore
la aireación lateral.
39
Ventilación con apertura de media nave Ventilación cenital
La apertura y cierre de las ventanas suele hacerse mecánicamente a través de un sistema de

cremalleras, accionado eléctricamente por un termostato, aunque también puede hacerse manualmente.
b.2. Ventilación mecánica o forzada.
Los sistemas de ventilación forzada consisten en establecer una corriente de aire mediante
ventiladores extractores, en la que se extrae aire caliente del invernadero, y el volumen extraído es ocupado
inmediatamente por aire de la atmósfera exterior. Con este sistema solamente se puede conseguir una
temperatura idéntica a la del exterior, pero su control es más preciso que el que se logra con la ventilación
pasiva.
40
c. Refrigeración por evaporación de agua
c.1. Nebulización fina (Fog System).
Consiste en distribuir en el aire un

gran número de partículas de agua líquida
de tamaño próximo a 10 micras. Debido al
escaso tamaño de las partículas, su
velocidad de caída es muy pequeña, por lo
que permanecen suspendidas en el aire del
invernadero el tiempo suficiente para
evaporarse sin llegar a mojar a los cultivos.
Para ello es preciso emplear un

sistema de nebulización formado por un
conjunto boquillas nebulizadoras
conectadas a tuberías que cuelgan de la
techumbre del invernadero. La instalación
se completa con bombas, motores,
inyectores, filtros y equipos de control
(termostatos, humidostatos, etc.) que
permiten la automatización del sistema.
Normalmente los difusores o boquillas tienen un caudal de 4l/h y se colocan cada 20-25 metros
cuadrados. El control del sistema se hace a través de una electroválvula accionada por un humedostato. Con
este sistema pueden conseguirse descensos térmicos en el interior del invernadero de hasta 10-15º C. Se
emplea mucho en la producción de ciertas plantas ornamentales como rosas, crisantemos, orquídeas, etc.
Es importante disponer de un sistema de filtros para evitar que las aguas ricas en bicarbobatos y otras
sales provoquen daños en los sistemas de fog, como la obturación de las boquillas.
Como emisores de fog system pueden utilizarse boquillas de alta presión (60 kg/cm2, 5 l/h y gotas
con un diámetro inferior a 20 micras), boquillas de baja presión (3-6 kg/cm2 y gotas con un diámetro inferior
a 10 micras) y humificadores mecánicos.
c.2. Pantalla evaporadora (Hidrocooling o Cooling System).
Se trata de una pantalla de material

poroso que se satura de agua por medio de
un equipo de riego. La pantalla se sitúa a lo
largo de todo el lateral o un frontal del
invernadero. En el extremo opuesto se
instalan ventiladores eléctricos. El aire pasa
a través de la pantalla porosa, absorbe
humedad y baja su temperatura.
Posteriormente es expulsado por los
ventiladores.
El rendimiento de un buen equipo se

acerca al 85%. La pantalla suele estar
confeccionada con fibras (virutas de madera)
o con materiales celulósicos en láminas
corrugadas y pegadas con aditivos.
Destacan las pantallas celulósicas por:
 Admiten agua de muy mala calidad, gracias a que no necesitan de estructuras auxiliares de sujeción
que puedan deteriorarse por las sales.
 Con el tiempo la fibra tiende a compactarse dentro de su soporte, dejando huecos por los que entra
el aire sin humectarse adecuadamente.
 Tienen mayor superficie de contacto y, por tanto, se puede reducir el área de pantalla a instalar.
41
Es importante que el invernadero sea muy hermético, de manera que todo el aire forzado por los
ventiladores penetre únicamente a través de la pantalla. De existir otras aperturas, el aire entrará por ellas sin
recibir aporte de humedad, y el cooling será ineficaz.
Con el cooling system la temperatura en el interior del invernadero puede reducirse en unos 10º C,
aunque lo normal es que ese descenso sea de 4-6º C. Si la humedad relativa del exterior es elevada este
sistema no funciona convenientemente.
ILUMINACIÓN ARTIFICIAL EN INVERNADEROS

En ciertas ocasiones es preciso aplicar iluminación artificial o simplemente regular la iluminación
natural en el interior del invernadero. Esto puede hacerse con el fin de:
 Aumentar la asimilación neta, forzando una mayor tasa de fotosíntesis, durante los meses invernales.
La iluminación otoño-invernal supletoria ayuda a incrementar los rendimientos productivos en la
mayor parte de las especies hortícolas y en numerosas ornamentales (claveles, Anthurium, gerbera,
orquídeas, etc.).
 Aumentar la duración del día, en plantas de día largo que no florecerían de otra manera, durante el
otoño-invierno. Destaca su empleo en plantas ornamentales como Anthirrinum, Dahlia, Calceolaria,
Begonia tuberosa, etc.
 Romper la continuidad del periodo oscuro en plantas ornamentales de día corto (crisantemo,
Poinsetia, Kalanchoe, etc.) con la finalidad de favorecer el crecimiento vegetativo en una época en
que se vería favorecida la floración sin que las plantas tuvieran el adecuado tamaño, o bien para
provocar la floración en plantas de día largo en épocas de poca iluminación.
 Disminuir la intensidad luminosa en siembras estivales de hortalizas como el apio, la cebolla,
cubriendo los semilleros con mallas, cañizos, etc.
 Disminuir la duración del período iluminado, con el fin de que plantas de días coro puedan florecer en
épocas en que la duración del día es demasiado elevada.
42
Para conseguir estos fines es común el empleo de diferentes tipos de lámparas, cuyas características
se recogen en el cuadro siguiente:
TIPOS Y CARACTERÍSTICAS DE LÁMPARAS EMPLEADAS EN ILUMINACIÓN DE INVERNADEROS
Incandescentes y
Características Incandescentes Vapor de mercurio Fluorescentes
vapor de mercurio
Rojo e infrarrojo Mixta con

Luz producida (elevado poder Visible y ultravioleta Mixta preponderancia de
calorífico) azul y rojo
Potencia 3 W/m2 150-200 W/m2 - -
Rendimiento 90% (emana poco

10 % 90 % 30%
luminoso calor)
Duración 1000 horas 3500 horas 2000 horas 3500 horas
Invernadero de
grandes
Crecimiento de Adelanto de la Crecimiento de
Aplicación dimensiones.
plantas floración plantas
Adelanto o retraso
de la floración
Bajo costo de Atención al tipo Débil intensidad

Elevado costo de
Observaciones instalación; elevado comercial que se luminosa, colocación
uso
uso elige en batería de 3-4
SISTEMAS DE FERTILIZACIÓN CARBÓNICA EN INVERNADEROS

Uno de los más conocidos es
el sistema por combustión, de distintas
sustancias, como alcohol, parafina,
propano, petróleo, etc. En este caso la
formulación de CO2 va acompañada
del desprendimiento de calor, con lo
que se puede, además, elevar la
temperatura del invernadero. El mayor
inconveniente de este sistema es la
emanación, junto al CO2, de
sustancias sulfurosas, que pueden ser
fitotóxicas para las plantas.
Otro sistema, también muy

empleado es la aportación directa de
gas puro en bombonas de CO2,
haciendo expandir el anhídrido
carbónico líquido y regulando el
caudal, a través de una válvula y el
correspondiente medidor gaseoso. La
distribución puede realizarse a través
de tuberías de plástico perforadas. Por
último, la aportación directa de CO2
puede realizarse a través de nieve
carbónica cuyos bloques, se
distribuyen a lo largo del invernadero,
y poco a poco se va sublimando.
43
SISTEMAS INTEGRALES DE CONTROL CLIMÁTICO

En la actualidad son numerosos los sistemas de automatización que existen el mercado para controlar
los parámetros climáticos de los invernaderos. Estos sistemas se basan en el empleo de un ordenador central
al que se conectan un conjunto de sensores, que recogen las variaciones de los distintos parámetros respecto
a unos valores programados inicialmente. Se trata de una pequeña estación meteorológica que registra
valores de temperatura exterior e interior, humedad relativa, velocidad del viento, la iluminación, etc.
Estos sistemas a su vez pueden estar conectados a los sistemas de fertirriego y de regulación
climática. Los sensores o automatismos se distribuyen en diferentes sectores, pudiendo funcionar cada uno
de forma autónoma. En el controlador central se recoge la información captada por los sensores, se coordinan
las actuaciones, y se envían las órdenes a los distintos sectores.
Pantallas térmicas.
Las pantallas instaladas en invernaderos permiten un correcto control de la luz, la temperatura y la

humedad, que se traduce en una mejora considerable del control del clima. Estas pantallas, al ser móviles,
se pueden abrir y cerrar voluntariamente según las condiciones meteorológicas externas y las necesidades
del cultivo. Se pueden instalar en cualquier tipo de invernadero y de clima.
Las pantallas térmicas son telas formadas por una combinación de tejidos de poliéster dotados de
una fina capa de aluminio entretejido con hilo de acril absorbente. Equilibran la temperatura ambiente de los
invernaderos manteniendo los niveles más óptimos para el cultivo.
El sistema aprovecha la energía solar para retener calor en las estaciones más frías. Esto supone un
importante ahorro energético.
44
Tipos de pantallas térmicas:
 Pantallas de interior: para invernaderos, aunque también se pueden aplicar en granjas, recintos
públicos (ferias, restaurantes, terrazas, etc.). Abiertas, cerradas o enrollables.
 Pantallas de exterior: para cultivos que necesitan aireación y que deben protegerse de las
circunstancias climáticas adversas. También sirven para recintos deportivos, piscinas, etc. Abiertas,
cerradas o enrollables.
 Pantallas de fotoperiodo: para techos y laterales.
 Pantallas de techo abierto a 90 %: permiten alternar el invernadero y el aire libre a voluntad.
Las ventajas del uso de instalaciones de pantalla térmica:
 Control de humedad.
 Control de luminosidad.
 Control de temperatura.
 Ahorro de combustible en calefacción.
 Control y menor gasto en agua de riego.
 Control y reducción de enfermedades criptogámicas, recintos deportivos (campos de fútbol, tenis,
piscinas, etc.).
Pantallas de ahorro energético:
Son pantallas transparentes diseñadas para retener la máxima cantidad de calor con una pérdida
mínima de iluminación. Son ideales para la producción de cultivos vegetales en climas más fríos.
Pantallas de ahorro energético y reflexión solar:
Son pantallas que ofrecen un determinado nivel de sombra en función del modelo, ya que refleja hacia
el exterior la energía solar no deseada por el cultivo. Cuando se cierra por la noche las pantallas mantienen
el calor.
Cuanto mayor es el contenido del aluminio mayor es la sombra creada y mayor es el ahorro de
energía.
45
Pantallas de sombreo:
 Pantallas de sombreo interior: son pantallas que constan de tira de película de poliéster, tiras de
aluminio y filamentos para la sujeción de la estructura. Las tiras de aluminio reflejan más del 90% de
la radiación solar. El número de tiras de aluminio determina la eficacia del sombreado y la capacidad
de ventilación de la pantalla ya que el aire caliente fluye a través de las bandas de aluminio. Con las
pantallas de sombreo se consigue reducir la radiación y las altas temperaturas durante el día. Durante
la noche, refleja la radiación de onda larga de las plantas hacia el interior.
 Pantallas de sombreo exterior: son pantallas para proteger los cultivos contra la aparición directa
de elementos tales como la alta radiación solar, el viento, el granizo y fuertes lluvias. Los sistemas de
sombreado exteriores se pueden instalar fijos o retráctiles. Los retráctiles proporcionan una sombra
móvil.
 Estas pantallas están reforzadas por un fuerte alambre plástico que las fija al sistema.
Sistema de montaje:
 Tubo cremallera
 Sistema cable
Sistemas de calefacción:
La mayoría de los cultivos intensivos en invernadero tienen ciclos que concurren durante la estación
fría, un descenso en la temperatura de los cultivos por debajo del mínimo óptimo provoca distintos desórdenes
fisiológicos, fisiopatías, parada vegetativa, etc. Por otro lado, la advección de heladas con temperaturas bajas
extremas con la suficiente duración pueden producir la muerte del cultivo o la pérdida completa de la cosecha.
46
Existen sistemas de calefacción capaces de proporcionar la temperatura ideal para el cultivo, con las
mejores soluciones adaptadas a cada invernadero, a su localización geográfica, a los distintos combustibles
disponibles, etc., de manera integral y siempre bajo la óptica de una inversión rentable.
Sistema de calefacción central (agua caliente):
Los sistemas de calefacción central son recomendados en localizaciones con temperaturas mínimas
exteriores bajas donde se precisan diferenciales de temperatura entre el interior y el exterior elevados, con
cultivos que presentan una temperatura mínima óptima exigente, y en proyectos donde se pretende llevar a
cabo la explotación con una elevada productividad y con un grado de tecnificación elevado.
En muchos casos la instalación está integrada como parte del sistema cultural del invernadero,
sirviendo por ejemplo las redes de calefacción como base del sistema de raíles de carros de laboreo entre las
líneas de cultivo, trasporte de la cosecha, movilización de maquinaria, etc., y en otros tantos casos como
herramienta de manejo en el control de la transpiración y la humedad ambiente, control de enfermedades,
etc.
Los sistemas de calefacción central se caracterizan por disponer de un centro de producción del calor,
donde uno o varios generadores cubren la demanda y de distintas redes que transportan el calor demandado
a los diferentes compartimentos, etc. Los generadores empleados, calderas de agua caliente normalmente,
cuentan con distinta tecnología y diseño, en función de su mayor o menor potencia y rendimiento.
En generadores de elevada potencia se emplean equipos con tres pasos de humos, con grandes
superficies de caldeo y volúmenes de agua que permiten emplear los gases de la combustión como fuente
de fertilización carbónica de los cultivos, la instalación entonces dispone de un doble uso, y otros sistemas
como depósitos de acumulación de agua caliente, sistemas de expansión, condensadores o recuperadores
de humos conforman un único conjunto.
47
Una instalación de calefacción central (agua caliente) consta de:
 Instalación de almacenamiento y suministro de combustible.

 Conjunto caldera – quemador: generador de calor del sistema y dimensionado para cubrir la
demanda punta del proyecto, normalmente de agua caliente (<110ºC).
 Sistema de expansión e instalación de llenado y tratamiento del agua.
 Colectores de agua caliente y agua fría: el generador suministra el agua caliente a las distintas
redes de calefacción y recoge el agua fría de retorno a partir de estos contenedores, que por otro lado
permiten regular el suministro de energía preciso a los puntos de consumo a partir de la mezcla de
agua caliente del generador y agua fría del retorno que alojan.
 Grupos de calefacción, redes de distribución y red calefactora: la mezcla de agua caliente y agua
de retorno para establecer la temperatura de suministro es confeccionada con la ayuda de una
válvula, una bomba recirculadora y una sonda de temperatura del agua instalada en la impulsión.
Este grupo de calefacción suministra a través de una red bitubular, red de distribución de ida y retorno,
con agua caliente a un conjunto de conducciones, red calefactora, con la suficiente superficie para
radiar y conducir la energía demandada por el compartimento o invernadero.
 Instalación eléctrica: estas instalaciones están sujetas a distintas reglamentaciones e inscripciones
en registros administrativos que, además del conjunto de líneas, canalizaciones eléctricas,
dispositivos de protección, mecanismos de accionamiento, etc., adecuadas para el suministro
eléctrico y operación del conjunto de la instalación, exigen la instalación de distintas seguridades
relacionadas con la conducción y funcionamiento del generador.
Sistema de calefacción con generadores de aire caliente:
Los sistemas de calefacción con generadores de aire caliente son sistemas recomendados en
localizaciones con temperaturas mínimas exteriores suaves, con cultivos que presentan una temperatura
mínima óptima no muy exigente, o para proyectos donde se pretende acometer una mejora en la explotación
mediante una mayor precocidad y productividad del cultivo en fechas frías con un grado de tecnificación
medio. También son una solución adecuada en proyectos donde se precisa disponer de un equipamiento
únicamente para su operación como seguridad frente a las heladas.
48
El funcionamiento de un generador de aire caliente consiste en la generación de calor a partir de un

determinado combustible en un hogar, parte integrante de un intercambiador aire – aire. El combustible se
quema en el hogar con la ayuda de un quemador atmosférico o presurizado según el modelo. En el lado
secundario del intercambiador el calor es evacuado en el aire del invernadero con la ayuda de un ventilador
normalmente helicoidal. Un adecuado número y disposición de los generadores, junto con un adecuado
caudal de aire y dardo de alcance de los ventiladores, permite una distribución adecuada del aire caliente en
todo el volumen del invernadero.
Una instalación de calefacción con generadores de aire caliente (G.A.C.) consta de:
 Instalación de almacenamiento y suministro de combustible

 Redes de suministro de combustible: conjunto de conducciones, valvulería, filtros y reguladores
de presión, que alimentan a cada generador de aire caliente.
 Red de electrificación.
 Generadores de aire caliente: equipo con quemador, cámara de combustión, intercambiador de
calor aire – aire y ventilador. Dispone de todas las seguridades relativas al encendido y al
funcionamiento exigidas para aparatos que utilizan combustibles. Para gasóleo y policombustibles, el
generador expulsará los gases de la combustión tras su paso por el intercambiador al exterior del
invernadero (G.A.C. de combustión indirecta), en generadores que utilizan gas propano o gas natural,
los gases pueden ser vertidos dentro del invernadero previo control necesario del caudal de
renovación del aire empleado en la combustión (G.A.C. de combustión directa).
Sistemas de refrigeración evaporativos:
Reducir la temperatura de los invernaderos en climas cálidos es un reto tecnológico que comporta la
evaluación de los balances de masa y energía, del sistema de ventilación, y de los procesos fisiológicos
propios del cultivo.
Instalaciones con procesos donde las condiciones medioambientales y el grado de seguridad son
decisivas como semilleros, invernaderos de experimentación, invernaderos con cultivos especiales, granjas
de animales, refrigeración de
centros de trabajo con grandes
volúmenes, etc., pueden
aprovechar las ventajas que
presenta una inversión
razonable en un equipo con muy
buenas prestaciones.
Se pueden ofrecer las

condiciones de trabajo más
adecuadas en climas cálidos,
permitiendo la ampliación del
ciclo de producción, asegurar la
viabilidad de los cultivos,
planteles de semilleros, ensayos
de experimentación, mejorar las
condiciones de trabajo del
personal, etc.
49
Sistemas de paneles de refrigeración evaporativos:
Los sistemas de paneles de refrigeración evaporativos son sistemas que están destinados a proveer
la temperatura y la humedad más adecuada a los distintos locales y compartimentos a climatizar, todo ello
mediante la renovación del aire interior con aire exterior, al que se le ha reducido su temperatura y aumentado
su humedad mediante la evaporación producida a su paso por un panel con celdas de distinta inclinación y
disposición, que ofrecen un elevado rendimiento en relación a este proceso.
El aire así tratado evoluciona en el local desde su entrada a su salida, evacuando la carga de calor y
proporcionando las condiciones de temperatura y humedad requeridas por plantas, animales y personal.
Un equipo de paneles evaporativos dispone de:
 Ventiladores: proporcionan las

renovaciones del volumen de aire
alojado en el local o compartimento a
refrigerar. Suelen ser ventiladores del
tipo helicoidal con persianas,
funcionando en modo de extractores.
 Panel evaporativo: fabricado
normalmente con hojas de celulosa
plegadas en distintos ángulos, unidas
conformando un panel de celdas con
una profundidad variable en función de
los requerimientos del proyecto y el
rendimiento deseado del proceso.
 Pared húmeda de paneles
evaporativos: los paneles empleados
están disponibles en distintas
geometrías, y son instalados en módulos con distinto número, capaces de ofrecer la superficie
suficiente, y organizados de modo que su empapado con agua se puede realizar de forma uniforme
atendiendo a la vez el caudal de evaporación necesario. La pared dispone de una canal de empapado
en su parte superior y de una canal de recogida de concentrado en su parte inferior.
 Instalación de empapado: consta de un depósito y una electrobomba desde donde se provee el
caudal necesario para humectar la pared húmeda.
50
Sistemas de nebulización:
En épocas estivales los cultivos están sometidos a fenómenos atmosféricos adversos, tales como las
altas temperaturas, un elevado índice de radiación solar, vientos secos, etc. Estas condiciones climatológicas
ocasionan que en el interior del invernadero se alcancen temperaturas excesivamente altas y que exista un
déficit elevado en el grado de humedad del aire.
Para evitar que los cultivos se deterioren a causa de estos factores, existen sistemas de pulverización
y nebulización que corrigen esta situación climatológica extrema, para que incluso los cultivos y la fauna
auxiliar empleada en la lucha biológica, dispongan de unas condiciones de vida óptimas.
Se pueden conseguir los mejores resultados en cuanto a refrigeración, humidificación y

pulverizaciones de fitosanitarios en invernaderos, semilleros, climatización de locales y cámaras con
atmósferas controladas.
Los sistemas de nebulización de alta presión
Los sistemas de nebulización de alta presión son sistemas destinados a incrementar la humedad y
conseguir la refrigeración en invernaderos y espacios donde se precisa obtener el máximo alcance y las
mejores prestaciones de los sistemas de pulverización, y además ofrecer la calidad de una pulverización
“seca”.
Son sistemas recomendados para obtener atmósferas con una elevada humedad relativa en
semilleros, cámaras de germinación, salas de injertos, granjas, locales con atmósferas controladas, y en
procesos de climatización donde se precisa de la refrigeración del aire mediante un acondicionamiento
evaporativo con el mayor rendimiento posible.
Un equipo de nebulización de alta presión consta de:
 Equipo de pretratamiento físico – químico del agua de alimentación. Se hace condición

indispensable el disponer de agua de muy buena calidad, por lo que cada caso es estudiado y los
medios necesarios para obtenerla son integrados como parte del conjunto (filtración de baja
velocidad, nanofiltración, osmosis, etc.).
51
 Equipo de presurización: electrobomba de alta presión dimensionada para obtener el caudal y la

presión que requiere el conjunto de boquillas de pulverización.
 Redes de distribución y sectorización de cobertura total: conducciones, valvulería, materiales de
fijación, etc. necesarias para el reparto uniforme, la gestión de los caudales de pulverización y el
funcionamiento a elevada presión.
 Boquillas de pulverización: sistema que permite la aplicación de bajos caudales de agua a una
presión elevada (50-80 bar) con unos tamaños de gota lo suficientemente pequeños para favorecer
su evaporación en el aire generando vapor “seco”. Una distribución adecuada en número, así como,
la adecuada disposición de cada una de las boquillas permite obtener los mejores resultados.
Sistemas de nebulización de baja presión:
Los sistemas de nebulización de baja presión son sistemas destinados a incrementar la humedad y
conseguir la refrigeración en invernaderos con el menor coste. Son sistemas recomendados para corregir
condiciones de elevado déficit hídrico durante las primeras fases de los cultivos y evitar temperaturas
excesivas.
52
Un equipo de nebulización de baja presión dispone de:
 Equipo de presurización: electrobomba para suministrar el caudal y la presión que precisan las
boquillas.
 Cabezal de filtrado: Se calcula en función de la procedencia, los materiales en suspensión del agua
y el diámetro de paso de las boquillas de pulverización.
 Redes de distribución y sectorización de cobertura total: conducciones, valvulería, materiales de
fijación, etc. necesarias para el reparto uniforme y la gestión de los caudales de pulverización. La
pulverización se hace en la parte superior de la zona a tratar, con el objetivo de cubrir todo el volumen.
 Boquillas de pulverización: sistema que permite la aplicación de bajos caudales de agua a una
presión relativamente baja (1-4 bar) con unos tamaños de gota lo suficientemente pequeños para
favorecer su evaporación en el aire. Una distribución adecuada en número, así como la posición y la
orientación de cada una de las boquillas permite obtener los mejores resultados.
53
5. OTRAS ESTRUCTURAS DE PROTECCIÓN DE CULTIVOS

Estructuras especiales de invernaderos:
MACROTÚNEL:
Invernadero de estructura
sencilla y menos robusta que los
invernaderos tradicionales, sirve solo
para cubrir los cultivos, resistente al
viento a 100 km/hora, aunque
dependiendo de la dirección de
entrada del viento puede tener
problemas a los 70 km/hora.
Es una estructura muy sencilla

que tan solo se compone de patas,
estacas, arcos y puntales. Esta
estructura es la que se está utilizando
en la costa de Huelva para el cultivo de
fresas, frambuesas, arándanos,
nectarinos y kakis. Los plásticos van
sujetos con cuerdas tensadas y es un
invernadero sencillo de montar y
desmontar.
MICROTÚNEL:
Miniinvernaderos
54
Miniinvernadero modular
UMBRÁCULO:
55
ACOLCHADO.
El acolchado de suelos es una técnica agronómica en creciente expansión debido a sus beneficios
sobre los suelos y cultivos. Esta técnica previene la evaporación y conserva la humedad del suelo, mejora la
energía térmica y el estado de los nutrientes en el suelo y disminuye la acumulación de sales en la superficie
del suelo.
Distinguimos dos tipos de acolchado o mulch:
- Acolchado orgánico (estiércol, compost, turba, etc.)

- Acolchado con plásticos
Acolchado orgánico:
 Consiste en extender una capa de materia orgánica sobre el suelo alrededor de las plantas.
 El acolchado es una práctica muy recomendable en el huerto, aunque no imprescindible.
 Se puede hacer con:
o Turba
o Compost descompuesto
o Mantillo de hojas
o Estiércol descompuesto y rico en paja
o Recortes de césped secos
o Paja (es el acolchado tradicional de los huertos), etc.
Acolchado con paja
Acolchado de plástico:
 El plástico puede ser blanco, negro o trasparente.

 Sus funciones son similares al acolchado orgánico, aunque no producen nutrientes para las plantas:
o Mantiene la humedad del suelo.
o Aumenta la temperatura del suelo y acelera la cosecha.
o Permite adelantar la siembra y que la germinación sea rápida.
o Refleja calor hacia la fruta para madurar.
o Se conservan las hortalizas limpias y libres de salpicaduras.
o Mejora la calidad del fruto al impedir el contacto con el suelo.
o Evitan la erosión y el endurecimiento de la tierra.
 Los negros impiden que salgan malas hierbas.

 Los blancos se emplean para reflejar la luz y calor sobre frutas en maduración como tomates y
melones.
 Los transparentes se emplean para calentar el suelo en primavera o evitar salpicaduras.
 Se siembran las semillas en línea sobre el caballón.
 Se instala el plástico transparente sobre el caballón de tierra y se fija con alambres y/o enterrando
los bordes laterales. Con esto se favorecerá la germinación de las semillas al estar más caliente y se
pueden sembrar cuando hace frío.
56
 El plástico negro se extiende antes de sembrar y después de poner el goteo. No permiten el paso
de la luz.
Acolchado del fresón
Acolchado negro Acolchado blanco
 Hay que perforarlos para la emergencia de la planta o si se plantan plantones, con un corte en forma
de cruz con el cuchillo. Puede hacerse en el momento de colocar la lámina o después.
 La película plástica puede atraer babosas. Levanta los bordes y retíralas o emplea un producto
antilimacos.
 Se utilizan para acolchado láminas de polietileno de 80-150 galgas de espesor. Duran 1 campaña.
57
MANTAS TÉRMICAS.
Es un velo de color blanco no tejido de polipropileno estabilizado a los rayos U.V.
Características:
- Un mayor desarrollo de las plantas.
- Una producción más precoz.
- Un incremento en la producción.
- Aireación regular.
- El suelo y el cultivo se ven favorecidos con un aumento de la
temperatura entre 3 y 4 ºC.
- Su gran porosidad facilita una distribución regular del agua
en el riego.
- Protege contra el frío, el granizo, el viento, insectos, pájaros
y conejos...
Aplicaciones:
- Cultivos hortalizas
- Sobre flores
- Bajo invernaderos
- Campos de deporte
- Anti-escarcha
- Sobre siembras precoces de primavera
- Sobre cultivos de otoño
MALLAS CORTAVIENTO
Las redes y mallas cortaviento se fabrican con monofilamentos o con rafia de polietileno de alta
densidad virgen, con estabilizadores UV. Comparadas con los cortavientos naturales no compiten por las
nutrientes del suelo, no ocupan espacio y no propagan plagas.
- Protegen los cultivos y facilitan su crecimiento

- Reducen los daños causados por los fuertes vientos
- Reducen la salinidad de los cultivos cercanos al mar
- No cortan la ventilación en los cultivos
- No propagan plagas
- Evitan daños fisiológicos impidiendo el exceso de
transpiración y erosión
- Colabora con el uso de técnicas de climatización de
invernaderos
58
MALLA ANTIGRANIZO.
La malla antigranizo está construida para proteger los cultivos del golpe de granizo. Suelen tener
integrado un refuerzo a todo lo largo de la malla. Sus principales aplicaciones son la protección de huertos
frutícolas y otros cultivos.
Estas mallas están tejidas con monofilamento de polietileno de alta densidad (PEAD), con la
pigmentación y aditivos UV necesarios para obtener el máximo de duración y resistencia en condiciones de
intemperie.
59

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C.F.G.M.

2 MATERIALES EMPLEADOS EN LAS ESTRUCTURAS 27

5 OTRAS ESTRUCTURAS DE PROTECCIÓN DE CULTIVOS 54

Las ventajas del empleo de invernaderos son:

Los invernaderos se pueden clasificar de distintas formas, según se atienda a determinadas

INVERNADERO PLANO O TIPO PARRAL.

 La estructura vertical está

Los pies derechos intermedios

Los soportes perimetrales tienen

Las principales ventajas de los invernaderos planos son:

Las desventajas que presenta son:

INVERNADERO EN RASPA Y AMAGADO.

Ventajas de los invernaderos tipo raspa y amagado:

INVERNADERO ASIMÉTRICO O INACRAL.

La inclinación de la cubierta debe

La altura máxima de la cumbrera

Ventajas de los invernaderos asimétricos:

Inconvenientes de los invernaderos asimétricos:

Este tipo de invernadero se utiliza bastante, destacando las siguientes ventajas:

Si la inclinación de los planos de la techumbre es mayor a 25º no ofrecen inconvenientes en la

INVERNADERO DE DOBLE CAPILLA Y MULTICAPILLA.

Multicapilla curvo ULMA

MODELO M-6 M-8 M-9

Anchura nave (A) 6.40 8.00 9.00

Arcos 2.50 2.50 2.50

Multicapilla gótico ULMA

MODELO G-8 G-9

Anchura nave (A) 8.00 9.60

Arcos 2.50 2.50

Separación pilar exterior 2.50 2.50

Separación pilar interior 5.00 5.00

Entutorados 2.50 2.50

Altura al canalón (B) 3.50 4.00 4.50 3.50 4.00 4.50

Altura a cumbrera 4.85 5.36 5.85 5.20 5.70 6.20

Distintas posibles posiciones de los

INVERNADERO TÚNEL O SEMICILÍNDRICO.

MODELO 8,50 9,50

A- Altura al cénit 3,20 3,30

B- Anchura 8,50 9,50

C- Altura a 0.50 m 1,70 1,70

Esquema de los elementos más importantes de un invernadero túnel;

Ventajas de los invernaderos tipo túnel:

Esquemas de montaje y detalle de piezas de

Tipos de ventilaciones en invernaderos tipo túnel.

La diferencia principal entre los distintos tipos de

POLIPASTO: Ventana continua cuyo funcionamiento

ENROLLABLE: Ventana en la que la apertura se

CENITAL: Ventana de dimensiones de 1,8 x 2,2

Ancho total (A) 17 m (compuesto por dos naves de 8,5 m) (a)

INVERNADEROS DE CRISTAL O TIPO VENLO.

Ventilación cenital Alterna

Ventilación cenital Alterna con Malla

Ventilación Cenital Continua

Ventilación Enrollable de plástico en

Ventilación Lateral y frontal continua

2. MATERIALES EMPLEADOS EN LAS ESTRUCTURAS.

Las estructuras de los invernaderos deben reunir las condiciones siguientes:

 Deben ser ligeras y resistentes.

La estructura del invernadero es

Los materiales más utilizados en

Es difícil encontrar un tipo de

CLASIFICACION DE LOS MATERIALES DE CUBIERTA