Filosofía de Operación y Control CPF2

ECOPETROL
Actualización Filosofía de
Operación y Control CPF2
Ingeniería y Estudios de Análisis de Integridaddel
Activo Rubiales
Document No 409031-00025 - VRE-3007569-18003-ST-PRO-GG-401
17 Octubre 2018
Torre Norte
Calle 81 No.11-55 Piso 9
Bogotá
Colombia
T: +571 650 00 61
© Copyright 2018 WorleyParsons
www.worleyparsons.com
Disclaimer
This report has been prepared on behalf of and for the exclusive use of ECOPETROL, and is subject to and issued in
accordance with the agreement between ECOPETROL and WorleyParsons. WorleyParsons accepts no liability or
responsibility whatsoever for it in respect of any use of or reliance upon this report by any third party. Copying this
report without the permission of ECOPETROL or WorleyParsons is not permitted.
PROJECT 409031-00025 - VRE-3007569-18003-ST-PRO-GG-401 – Actualización Filosofía de Operación y

Control CPF2
WorleyParsons Customer
Rev Description Original Review Date Date
Approval Approval
A Emitido para Comentarios 03-09- N/A
del Cliente 2018
AMMC DAFV DAFV

0 Emitido para Información 17-10- N/A
2018
AMMC DAFV DAFV
DAFV
Actualización Filosofía de Operación y Control CPF2 ii

Contenido
1. Objetivo ....................................................................................................................................................................1
2. Documentos de Referencia .....................................................................................................................................1
3. Alcance del Documento...........................................................................................................................................4
4. Descripción General del Proceso............................................................................................................................5
4.1 Manifolds de Entrada y Sistema de Tratamiento de Crudo......................................................................5
4.1.1 Manifolds de Entrada de Fluidos a CPF2 ..................................................................................5
4.1.2 Tanques FWKO 300-TK-0101/ 0201/0301/0401/0501, Tanques de Cabeza 300-TK-
0001/0601 y Tanque de Relevo 300-TK-0002 ..........................................................................6
4.1.3 Intercambiadores de Calor Crudo-Crudo 300-HE-0101/0201/0001/0301/0401/0501 y
Crudo-Vapor 300-HE-0102/0202/0002/0302/0402/0502 ......................................................8
4.1.4 Tratadores Electrostáticos 300-ET-0101/0201/0001/0301/0401/0501 ................................8
4.1.5 Tanques de Almacenamiento de Crudo 300-TK-0103/0203/0303.........................................9
4.2 Sistema de Tratamiento de Agua de Producción y Disposición ...............................................................9
4.2.1 Sistema Skim Tanks 400-TK-0101/0201/0301/0401 y Sistemas de Bombeo de Agua..........9
4.2.2 Trenes de Tratamiento de Agua 1, 2 y 3................................................................................ 10
4.2.3 Trenes de Tratamiento de Agua 4, 5, 6 y 7............................................................................ 13
4.2.4 Trenes de Tratamiento de Agua 8, 9, 10, 11, 12, 13 y 14..................................................... 15
4.2.5 Trenes de Tratamiento de Agua 15, 16, 17 y 18 ................................................................... 18
4.2.6 Piscinas de Agua de Retrolavado 400-PIS-0001 y 400-PIS-0006 (Sumideros y Sistemas de
Bombeo) .................................................................................................................................. 20
4.2.7 Piscinas de Agua Tratada 400-PIS-0002/0004/0005 (Sumideros y Sistemas de Bombeo) y
Piscina de Contingencia 400-PIS-0003................................................................................... 21
4.2.8 Torres de Enfriamiento 400-CT-210A/B/C/D ........................................................................ 22
5. Filosofía de Operación.......................................................................................................................................... 23
5.1 Niveles de Automatización y Responsabilidades del Operador ............................................................ 23
5.2 Personal Requerido para la Operación.................................................................................................... 25
5.3 Consideraciones Requeridas para el Apagado del CPF2 ........................................................................ 25
5.4 Requisitos de Diseño para Rutinas de Apagado y Puesta en Marcha ................................................... 25
6. Operación Normal y Filosofía de Control ............................................................................................................ 26
6.1 Manifolds de Entrada y Sistema de Tanques FWKO 300-TK-0101/ 0201/0301/0401/0501............... 26
6.1.1 Operación Normal................................................................................................................... 26
6.1.2 Controles.................................................................................................................................. 27
6.1.3 Monitoreo y Supervisión ........................................................................................................ 32
6.1.4 Acciones de Interbloqueo y Parada de Equipos.................................................................... 41
6.1.5 Mecanismos de Seguridad...................................................................................................... 42
6.2 Sistema Tanques de Cabeza 300-TK-0001/0601 .................................................................................... 43
6.2.2 Controles.................................................................................................................................. 44
Actualización Filosofía de Operación y Control CPF2 iii

6.3 Intercambiadores de Calor Crudo-Crudo 300-HE-0101/0201/0001/0301/0401/0501 y Crudo-Vapor
300-HE-0102/0202/0002/0302/0402/0502 ........................................................................................... 53
6.3.2 Controles.................................................................................................................................. 54
6.4 Tratadores Electrostáticos 300-ET-0101/0201/0001/0301/0401/0501 ............................................... 59
6.4.2 Controles.................................................................................................................................. 60
6.5 Tanques de Almacenamiento de Crudo 300-TK-0103/0203/0303 ....................................................... 66
6.5.2 Controles.................................................................................................................................. 66
6.6 Sistema Tanques Skim 400-TK-0101/0201/0301/0401 y Sistemas de Bombeo .................................. 75
6.6.2 Controles.................................................................................................................................. 76
6.7 Trenes de Tratamiento de Agua 1, 2 y 3 ................................................................................................. 84
6.7.2 Controles.................................................................................................................................. 85
6.8 Trenes de Tratamiento de Agua 4, 5, 6 y 7 ............................................................................................. 91
6.8.2 Controles.................................................................................................................................. 93
Actualización Filosofía de Operación y Control CPF2 iv

6.9 Trenes de Tratamiento de Agua 8, 9, 10, 11, 12, 13 y 14 ...................................................................... 99
6.9.2 Controles................................................................................................................................ 102
6.9.3 Monitoreo y Supervisión ...................................................................................................... 105
6.9.4 Acciones de Interbloqueo y Parada de Equipos.................................................................. 110
6.9.5 Mecanismos de Seguridad.................................................................................................... 110
6.10 Trenes de Tratamiento de Agua 15, 16, 17 y 18................................................................................... 111
6.10.1 Operación Normal................................................................................................................. 111
6.10.2 Controles................................................................................................................................ 113
6.11 Piscinas de Agua de Retrolavado 400-PIS-0001 y 400-PIS-0006 (Sumideros y Sistemas de Bombeo)
.................................................................................................................................................................. 120
6.11.2 Controles................................................................................................................................ 121
6.12 Piscinas de Agua Tratada 400-PIS-0002/0004/0005 (Sumideros y Sistemas de Bombeo) y Piscina de
Contingencia 400-PIS-0003 .................................................................................................................... 126
6.12.2 Controles................................................................................................................................ 127
6.13 Torres de Enfriamiento 400-CT-210A/B/C/D........................................................................................ 139
6.13.2 Controles................................................................................................................................ 139
Actualización Filosofía de Operación y Control CPF2 v

1. Objetivo
Este documento tiene como objetivo actualizar la filosofía de operación y control del Centro de Procesamiento
de Fluidos 2 (CPF2) de Campo Rubiales. Lo anterior como parte del desarrollo de proyecto: Ingeniería y Estudios
de Análisis de Integridad del Activo Rubiales.
2. Documentos de Referencia
Í t em Có digo Documento No mbre
[1] (No reporta) – Versión 0 Manual de Operaciones Campo Rubiales (4 mayo 2017)
Manual de Operación CPF2, Ingeniería de Detalle Facilidades

[2] CPF2-0002-PRO-INF-009
Producción CPF2 Desarrollada por Inelectra (octubre 2010)
Filosofía Operacional CPF2, Ingeniería de Detalle Facilidades

[3] CPF2-0002-PRO-FIL-003
Producción CPF2 Desarrollada por Inelectra (diciembre 2010)
Manual de Operación y Mantenimiento Sistema de Filtración 200

[4] MET-5176-IOM-01-0
KBWPD, Consorcio Filtración Campo Rubiales (ICCD LTDA)
[5] VRE-3007569-18003-ST-INS-LI-401 Matriz Causa Efecto CPF2
Diagramas de Tubería e Instrumentación (P&ID) CPF2 –

Intercambiadores de Calor 300-HE-0401/0402/0501/0502,
VRE-3007569-18003-ST-PRO-PID-
[6] Paquete Tratador Electrostático 300-PK-0501, Bombas de Agua de
402/403/404/405/406/407/408/409
Mezcla de Crudo 724-P-0130A/B y Bombas de Crudo Combustible
a IPP
Diagramas de Tubería e Instrumentación (P&ID) CPF2 – Manifold

de Producción Interno, Tanque FWKO 300-TK-0101/0201, Bombas
de agua separada, tanques de cabeza y sistemas de bombeo
CPF2-0002-PRO-PID-301/302/303/304/305/
asociados, cabezal de distribución trenes de precalentamiento de
[7] 306/307/308/309/310/311/312/313/314/
crudo, trenes de precalentamiento de crudo, Paquetes de
315/316/317/318/319/320/321/323/324
Tratadores Electrostáticos 300-PK-0001/0101/0201/0304/0401,
Tanques de Almacenamiento y Sistemas de Bombeo para Trasiego,
Recirculación y Transferencia de Crudo
Actualización Filosofía de Operación y Control CPF2 1


de Producción a Tanque FWKO, Tanque FWKO 300-TK-0301,
[8] CPF2-CRU-PRO-PID-1001/1002/1003/1032
Bombas de Agua Separada, Bombas de Descargadero de Crudo
Liviano 724-P-040 A/B

[9] CPF2-CRU-PRO-PID-1019/1048/1005/1006 de Producción D y E, Cargadero Provisional, Tanque FWKO
300-TK-0401, Bombas de Agua del Cuarto Tanque FWKO

de Producción A, B y C, Tanque FWKO 300-TK-0501, Bombas de
CPF2-CRU-PRO-PID-6202/6203/6204/6205/
[10] Agua del Quinto Tanque FWKO, Tanque de Cabeza y Bombas
6206/6207
Asociadas, Bombas de Agua Separada Asociadas al Tanque de
Cabeza 400-P-0602A/B/C

[11] CPF2-PRO-PID-001_1 y 2
de Troncales Sur y Ampliación

[12] CPF2-AUX-PRO-PID-0500-1 a 3/0503-1 y 2
de Troncales Sur y Ampliación
Diagramas de Tubería e Instrumentación (P&ID) CPF2 – Sistema de

[13] VRE-3007569-18003-ST-PRO-PID-413
Recolección de lodos Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0002
Diagramas de Tubería e Instrumentación (P&ID) CPF2 – Tanques

CPF2-0002-PRO-PID-401/402/403/407/408/ Skim, Cabezal de Distribución de Agua a Tratamiento, Sistemas
409/410/411/412/413/415/419/420/421/ Asociados Paquete de Tratamiento de Aguas (100 KBWPD),
[14]
422/423/424/426/427/428/429/430/431/ Sistema de Recolección de Agua Tratada, Sistema de Recolección
435/510/511/520/521/522/530 de Lodos/Crudo/Agua de CPIs, Piscinas de Agua Tratada, Sistemas
Asociados Paquete de Tratamiento de Aguas (150 KBWPD)
CPF2-AUX-PRO-PID-1021 Diagramas de Tubería e Instrumentación (P&ID) CPF2 – Piscina de

CPF2-TAP-PRO-PID-1121 Retrolavado PIS-0001, Piscina de Contingencia PIS-0003, Sistema
[15] CPF2-TAP-PRO-PID-1081 de Tratamiento de Lodos en CPF2 - Tanques De Slop Oil - Bombas
CPF2-TAP-PRO-PID-1101 de Transferencia de Crudos, Piscina de Agua Tratada PIS-0004,
CPF2-TAP-PRO-PID-1102 Sumidero de PIS-0004 y Bombas de Aguas Aceitosas
Diagramas de Tubería e Instrumentación (P&ID) CPF2 – Tanques

CPF2-TAP-PRO-PID-1001/1002/1003/1004/
[16] Skim, Bombas de Agua, Cabezal de Distribución Aguas a PTAs 15 a
1007/1049/1050
18 y Sistema de Bombas de Recuperación de Crudo

Diagramas de Tubería e Instrumentación (P&ID) CPF2 – Paquetes

CPF2-TAP-PRO-PID-6202/6203/6204/6205/
de Tratamiento de Aguas 15/16/17/18 y Sistemas de Proceso
[17] 6206/6207/6208/6209/6212/6213/6214/
Asociados (Filtros/Decantadores/Bombas de Recuperación de
6215/6216/6217/6218/6224/6225
Agua y Crudo), Sistema de Aire Comprimido
CPF2-PRO-PID-0001/002/003/004/005/006/
007/008/009/010/011/012/013/014/015/
Diagramas de Tubería e Instrumentación (P&ID) CPF2 – Paquetes
016/017/018/019/020/021/022/023/024/
de Tratamiento de Aguas 8/9/10/11/12/13/14 y Sistemas de
[18] 025/026/027/028/029/030/031/032/033/
Proceso Asociados (Filtros/Decantadores/Bombas de
034/035/036/037/038/039/040/041/042
Recuperación de Agua y Crudo)
043/044/045/046/047/048/049/050/051/
052/053/054/055
Diagrama de Flujo de Procesos (PFD) CPF2 Manifolds, Tanques

[19] VRE-3007569-18003-ST-PRO-PFD-401 FWKO 300-TK-0101/0201/0301/0401/0501 y Tanques de Cabeza
300-TK-001/0601
Diagrama de Flujo de Procesos (PFD) CPF2 Tratamiento de crudo

[20] VRE-3007569-18003-ST-PRO-PFD-402 con Tratadores electrostáticos 300-ET-0101/0201/0301/
0001/0401/0501
Diagrama de Flujo de Procesos (PFD) CPF2 Tanques de

[21] VRE-3007569-18003-ST-PRO-PFD-403
Almacenamiento de Crudo 300-TK-0103/0203/0303
Diagrama de Flujo de Procesos (PFD) CPF2 Tanques Skim

[22] VRE-3007569-18003-ST-PRO-PFD-404
400-TK-0101/0201/0301/0401
Diagrama de Flujo de Procesos (PFD) CPF2 Trenes de Tratamiento

[23] VRE-3007569-18003-ST-PRO-PFD-405
de Agua PK-0101/0201/0301

[24] VRE-3007569-18003-ST-PRO-PFD-406
de Agua PK-0401/0501/0601/0701

[25] VRE-3007569-18003-ST-PRO-PFD-407
de Agua PK-0801/0901/1001/1101/1201/1301/1401

[26] VRE-3007569-18003-ST-PRO-PFD-408
de Agua 15, 16, 17 y 18
Diagrama de Flujo de Procesos (PFD) CPF2 Piscinas de Retrolavado

[27] VRE-3007569-18003-ST-PRO-PFD-409
400-PIS-0001/0006 y Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0005

Diagrama de Flujo de Procesos (PFD) CPF2 – Piscinas de Agua

[28] VRE-3007569-18003-ST-PRO-PFD-410 Tratada 400-PIS-0002/0004 y Piscina de Contingencia 400-PIS-
0003
Diagrama de Flujo de Procesos (PFD) CPF2 – Sistema de

[29] VRE-3007569-18003-ST-PRO-PFD-411
Generación de Vapor
Filosofía de Control y Operación de las Plantas de Tratamiento de

[30] CPF2-0002-INS-FIL-005
Agua 150 KBWPD, Desarrollada por Inelectra (diciembre 2010)
Filosofía de Operación Suministro de Celdas de Flotación Campo

[31] RUB-CPF2-PRO-FI-001
Rubiales – CPF2, Desarrollada por BAWER (enero 2011)
Table:1. Documentos de Referencia
3. Alcance del Documento
Describir la actualización de la filosofía de operación y control del Centro de Procesamiento de Fluidos 2 (CPF2) de
Campo Rubiales teniendo en cuenta los hallazgos del levantamiento de campo As-Built realizado por WorleyParsons
en el CPF2 durante el periodo de marzo a junio de 2018. Además de lo anterior, se describen mecanismos de
seguridad considerados en el diseño e implementados en las facilidades existentes al momento de este proyecto. Se
debe garantizar la correcta implementación de este instructivo para asegurar el desempeño adecuado de los
sistemas incluidos en el alcance de este documento, los cuales se listan como sigue:
 Sistema Manifolds de entrada de fluidos a CPF2

 Sistema Tanques FWKO 300-TK-0101/0201/0301/0401/0501
 Sistema Tanque de Cabeza 1 300-TK-0001, Tanque de Cabeza 2 300-TK-0601 y Tanque de Relevo
300-TK-0002
 Intercambiadores de calor crudo-crudo 300-HE-0101/0201/0001/0301/0401/0501 y crudo-vapor
300-HE-0102/0202/0002/0302/0402/0502
 Sistema Tratadores Electrostáticos 300-ET-0101/0201/0001/0301/0401/0501
 Sistema Tanques de Almacenamiento de Crudo 300-TK-0103/0203/0303
 Sistema de Calderas / Generación de Vapor
 Sistema Skim Tanks 400-TK-0101/0201/0301/0401 y Sistemas de Bombeo de Agua
 Sistema Trenes de Tratamiento de Agua Trenes 1/2/3 (100 KBWPD)
 Sistema Trenes de Tratamiento de Agua Trenes 4 a 7 (150 KBWPD)

 Sistema Piscina de Agua de Retrolavado 400-PIS-0001 (Sumidero y Sistemas de Bombeo)
 Sistema Piscina de Agua de Retrolavado 400-PIS-0006 (Sumidero y Sistemas de Bombeo)
 Sistema Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0002 (Sumidero y Sistemas de Bombeo)
 Torres de Enfriamiento 400-CT-210A/B/C/D
 Sistema Piscina de Contingencia 400-PIS-0003
4. Descripción General del Proceso
En este ítem, se incluye de manera general la descripción de proceso para cada uno de los sistemas que
componen el Centro de Procesamiento de Fluidos 2 (CPF2) de Campo Rubiales. En el CPF2 se cuenta con una
capacidad de tratamiento instalada de 2000 KBFPD y se tiene como objetivo deshidratar crudo para obtener un
producto con un contenido máximo de 0.5% BS&W (0.5% de contenido de agua).
4.1 Manifolds de Entrada y Sistema de Tratamiento de Crudo
4.1.1 Manifolds de Entrada de Fluidos a CPF2

Para la recepción del fluido proveniente de los pozos, el CPF2 cuenta con un manifold externo y un manifold
interno. La función principal del manifold externo es recibir el fluido proveniente de las diferentes líneas de flujo
de los pozos activos en campo rubiales, los cuales están alineados al manifold externo por medio de troncales.
El manifold externo está conformado por cinco (5) colectores o cabezales (A/B/C/D/E). Los cabezales A y B tienen
disponibles dos salidas, una en 16” y otra 24”. Los cabezales A y B se conectan a la línea de 24” del Manifold 100K
del CPF1, que sirve de interconexión entre CPF1 y CPF2. Adicionalmente, los cabezales A y B reciben el fluido de
pozos proveniente de las troncales 1, 2, 4, 7 y del Clúster RB-144. A su vez, los cabezales C, D y E reciben el fluido
de pozos proveniente de las troncales 2A, 7A, 7C, 9, 10 y 11. Las troncales asociadas a los cabezales C, D y E
corresponden a líneas paralelas para alivio de las troncales principales y se relacionan así: troncal 11 (Paralela de
la troncal 1), troncal 2A (Paralela de la troncal 2), troncal 9 (Paralela de la troncal 4), troncales 7A, 7C y 10
(Paralelas de la troncal 7) [1]. En el manifold externo los cabezales (A/B/C/D/E) están intercomunicados para
evitar sobrepresiones en el sistema. El fluido de pozos proveniente de las troncales pasa desde los cabezales del
manifold externo hacia el manifold interno del CPF2 por medio de dos líneas de 30” y una línea de 36”.

Adicionalmente, el sistema presenta una línea de alivio de presión de la troncal 4, la cual llega directamente a la
línea de 30” (CAMP-30”-CRU-310-024-A1A2-IH) que conecta la salida de los cabezales A y B y que se dirige al
manifold interno.
El manifold interno está conformado por tres (3) colectores o cabezales (A/B/C) de 36”, cada uno con capacidad
para manejar 1000 KBFPD [1]. Como se mencionó anteriormente, en este manifold se reciben los fluidos
provenientes del manifold externo por medio de dos líneas de 30” y una línea de 36”. Adicionalmente, se recibe
crudo recuperado de los tanques Skim, de las celdas de flotación de los trenes de tratamiento de agua, del
sumidero de la Piscina API y el crudo que pueda llegar a almacenarse en el KO Drum (Sistema de alivio de los
tratadores electrostáticos).
Normalmente, los manifolds de recepción de fluido de pozos en el CPF2 operan a presiones entre 20 - 40 psig y
la temperatura a la que ingresa el fluido se encuentra entre 130 - 160°F. El fluido proveniente de los tres
cabezales del manifold interno se dirige hacia los Tanques FWKO 300-TK-0101/ 0201/0301/0401/0501 en donde
comienza el proceso de deshidratación del crudo.
4.1.2 Tanques FWKO 300-TK-0101/ 0201/0301/0401/0501, Tanques de Cabeza 300-TK-0001/0601 y Tanque de

Relevo 300-TK-0002
Bajo condiciones normales de operación, los fluidos de producción con un corte de agua y sedimentos (BS&W)
de aproximadamente 96% se reciben en los Tanques FWKO 300-TK-0101/ 0201/0301/0401/0501. Cada una de
las líneas de entrada a los Tanques FWKO (provenientes del manifold interno del CPF2) dispone de válvulas de
control con el fin de distribuir el flujo equitativamente en cada tanque. Previo a la entrada a estos equipos de
separación, se realiza la inyección de rompedor inverso de emulsión, rompedor directo de emulsión y
antiespumante. La función de estos agentes químicos es favorecer la separación del agua contenida en el crudo
y la separación del crudo contenido en la fase acuosa; además de lo anterior se controlan las espumas generadas
por los gases disueltos como efecto de la mezcla crudo-agua.
Los fluidos de producción ingresan por la zona baja de los tanques FWKO, éstos son incorporados de forma
homogénea por efectos de turbulencia en tubería. Cada tanque está provisto con dos serpentines de
calentamiento independientes, a los cuales ingresa crudo deshidratado desde los Intercambiadores de Calor
Crudo/Crudo 300-HE-0101/0201/0001/0301/0401/0501 y vapor saturado de media presión, respectivamente.
La integración térmica dada en los serpentines de crudo deshidratado permite disminuir la temperatura del
crudo deshidratado que se dirige hacia almacenamiento. La emulsión que ingresa a los tanques FWKO alcanza
una temperatura aproximada de 150°F, lo cual favorece la separación de fases hasta obtener una emulsión con
un corte de agua y sedimentos (BS&W) de aproximadamente 25%.
La fase acuosa ubicada en la zona inferior de los Tanques FWKO 300-TK-0101/ 0201/0301/0401/0501, con un
contenido aproximado de 600 ppm de crudo 1 , se direcciona hacia los Tanques Skim 400-TK-0101/0201/
0301/0401 a través de las Bombas de Agua Separada 400-P-0102/0202/0302/0402A/B/C (tipo centrifuga,
presión de descarga 58 psig y potencia 300 HP) y de las Bombas de Agua Separada
1
Información suministrada por ECOPETROL vía correo electrónico (jueves 26 abril de 2018).

400-P-0503A/B/C (tipo centrifuga, presión de descarga 61.3 psig y potencia 219.9 HP). Con el fin de retener los
sólidos que puedan estar presentes en el fluido a transferir y que pudieran disminuir la integridad mecánica de
dichas bombas, las líneas de succión de los equipos de bombeo cuentan con filtros tipo canasta. Previo al ingreso
del agua separada a los Tanques Skim se cuenta con la facilidad para inyectar rompedor inverso de emulsión.
La fase liviana de crudo ubicada en la zona superior de los Tanques FWKO 300-TK-0101/ 0201/0301/0401/0501
sale de los tanques y fluye por gravedad hacia los Tanques de Cabeza 1 y 2, 300-TK-0001/0601, respectivamente.
En la entrada, los tanques cuentan cada uno con un deflector en espina de pescado que distribuye el crudo
proveniente de los Tanques FWKO. Internamente cada tanque de cabeza está provisto con un colector o bafle
ubicado a una altura aproximada de 16.4 ft con el fin de recoger el rebose de crudo [1].
Los tanques de cabeza cuentan con serpentines de vapor de media presión para mantener la temperatura del
crudo en 170°F aproximadamente y así favorecer la separación del agua libre en el crudo. A la salida de los
tanques de cabeza se obtiene una corriente de crudo con un BS&W aproximado de 15% la cual es desalojada por
medio del rebosadero. El crudo es direccionado hacia el tren de calentamiento a través de las Bombas de Crudo
300-P-0101/0201 (tipo doble tornillo, presión de descarga 169.2 psig y potencia 250 HP) y de las Bomba de Crudo
300-P-001S (tipo centrifuga con potencia 200 HP) para el 300-TK-0001, y de las Bombas de Crudo
300-P-0601A/B/C (tipo doble tornillo, presión de descarga 172.6 psig y potencia 154 HP) para el 300-TK-0601.
Las bombas operativas son seleccionadas conforme a la política de gestión de activos que permite maximizar la
vida útil de los equipos rotativos garantizando un desgaste homogéneo entre las unidades en paralelo.
Considerando las características de la emulsión crudo-agua a la descarga de las Bombas de Crudo
300-P-0101/0201 se realiza la inyección de rompedor directo de emulsión previo al calentamiento. El proceso de
calentamiento se lleva a cabo en dos etapas, las cuales corresponden a una recuperación energética en los
Intercambiadores de Calor Crudo/Crudo 300-HE-0101/0201/0001/0301/0401/0501 y una etapa de
calentamiento con vapor de media presión en los Intercambiadores de Calor Vapor/Crudo 300-HE-0102/0202/
0002/0302/0402/0502.
El agua separada en los tanques de cabeza, con hasta 10000 ppm de crudo [1], se envía hacia los Tanques Skim
400-TK-0101/0201/0301/0401 por medio de las Bombas de Agua Separada 400-P-0001A/B/C (tipo centrifuga,
presión de descarga 69.1 psig y potencia 20 HP) para el 300-TK-0001 y de las Bombas de Agua Separada
400-P-0603A/B/C (tipo centrifuga, presión de descarga 83.2 psig y potencia 11 HP) para el 300-TK-0601.
El CPF2 cuenta con el Tanque de Relevo 300-TK-0002 en el cual existe la facilidad de recibir (válvulas
normalmente cerradas) crudo proveniente de los cabezales A/B/C del manifold interno, esto con el fin de
controlar sobrepresiones en el sistema de recibo. Además, en el tanque de relevo se reciben las corrientes de
descarga de las válvulas de alivio de presión que se encuentran ubicadas en las líneas de entrada de fluido de
pozos desde el manifold interno hacia los Tanques FWKO 300-TK-0101/ 0201/0301/0401. El tanque de relevo
cuenta con un serpentín de vapor de media presión para mantener la temperatura del crudo recuperado. Este
crudo se retorna hacia los cabezales A/B/C del manifold interno por medio de las Bombas del Tanque de Relevo
300-P-0005A/B (tipo paletas, presión de descarga 99.2 psig y potencia 100 HP).

4.1.3 Intercambiadores de Calor Crudo-Crudo 300-HE-0101/0201/0001/0301/0401/0501 y Crudo-Vapor 300-HE-
0102/0202/0002/0302/0402/0502
La primera etapa de calentamiento se realiza a través de los intercambiadores tipo coraza -tubos
300-HE-0101/0201/0001/0301/0401/0501. La emulsión crudo-agua proveniente de las Bombas de Crudo
300-P-0101/0201, 300-P-001S y 300-P-0601A/B/C (las cuales succionan de los tanques de cabeza) ingresa por la
coraza y se calienta con crudo deshidratado que fluye por los tubos, proveniente de los Tratadores Electrostáticos
300-ET-0101/0201/0001/0301/0401/0501. Esta operación permite calentar la emulsión de crudo-agua hasta
180°F aproximadamente. Los Intercambiadores de Calor Crudo/Crudo 300-HE-0101/0201/0001/0301/0401
/0501 están diseñados con una capacidad de tratamiento de 25 KBOPD para transferir un calor de 5.6 MMBTU/h
a su máximo flujo [1].
Posterior al intercambio energético crudo-crudo, la corriente de crudo emulsionado se direcciona manualmente
mediante válvulas tipo mariposa hacia el lado coraza de los Intercambiadores de Calor Crudo/Vapor
300-HE-0102/0202/0002/0302/0402/0502. En estos intercambiadores el crudo se calienta con vapor de media
presión a 246°F [1], que fluye por el lado tubos, hasta alcanzar una temperatura aproximada de 190-205°F. Dicha
temperatura es óptima para el funcionamiento efectivo de los tratadores electrostáticos que se localizan aguas
abajo. Como resultado de la transferencia de calor, por el lado tubos se obtiene una corriente de condensado
210°F [1] que se direcciona hacia el tambor flash y el desaireador en donde se mezcla con agua de reposición
para calderas (sistema de generación de vapor del CPF2).
4.1.4 Tratadores Electrostáticos 300-ET-0101/0201/0001/0301/0401/0501

El crudo con un contenido de BS&W aproximado del 15% llega a los Tratadores Electrostáticos
300-ET-0101/0201/0001/0301/0401/0501. En los tratadores el fluido ingresa a una sección de coalescencia a
través de una boquilla de entrada que comunica a un distribuidor con pequeños orificios, calculados de tal
manera que proporcionan una distribución uniforme del fluido dentro del recipiente, logrando un aumento en
su tiempo de residencia y contacto. El proceso de deshidratación del fluido inicia cuando el aceite y el agua
entran en contacto con el campo eléctrico en el área de las bandejas, en donde se lleva a cabo la coalescencia.
En este caso el agua forma gotas más grandes que por gravedad, caen de nuevo a la fase agua y se descargan a
través de las boquillas equipadas con interruptores de vórtice, por otra parte, el aceite limpio se aloja por la parte
superior del recipiente [1]. La presión de operación en estos equipos se regula entre 35-65 psig. En esta etapa se
obtiene crudo deshidratado con un BS&W de 1.0% requerido como especificación.
El crudo deshidratado (caliente a 200°F) se envía por presión residual al lado tubos de los Intercambiadores de
Calor Crudo-Crudo 300-HE-0101/0201/0001/0301/0401/0501, descritos anteriormente, en donde se enfría al
transferir calor a la corriente de crudo de entrada a los tratadores electrostáticos. La etapa de enfriamiento de
crudo deshidratado continúa en los serpentines de los Tanques FWKO 300-TK-0101/ 0201/0301/0401/0501 en
donde la corriente de crudo deshidratado transfiere calor a la corriente de fluidos de producción hasta alcanzar
una temperatura aproximada de 172°F. Dicha temperatura es óptima para ingresar al cabezal de distribución
hacia Tanques de Almacenamiento de Crudo 300-TK-0103/0203/0303.

En caso de algún aumento de presión los tratadores cuentan con válvulas de alivio que descargan conjuntamente
en el Knock-out (K.O) Drum 580-D-0001. La corriente de líquido separado en el K.O Drum (compuesta de crudo
deshidratado con un BS&W de 1.0%) se retorna hacia el manifold interno por medio de las Bombas de K.O Drum
580-P-0001A/B (tipo tornillo, presión de descarga 206.7 psig y potencia 20 HP) para comenzar nuevamente el
proceso de deshidratación.
4.1.5 Tanques de Almacenamiento de Crudo 300-TK-0103/0203/0303

Una vez el crudo deshidratado se enfría hasta el valor requerido por el proceso (172°F aproximadamente), se
envía por presión residual a los Tanques de Almacenamiento de Crudo 300-TK-0103/0203/0303 en donde se
fiscaliza y se despacha al oleoducto o tracto camiones con las especificaciones de venta. Los tres tanques operan
secuencialmente, mientras uno recibe crudo desde el proceso, otro está en proceso de reposo y drenaje para
puesta a punto y fiscalización; el tercero se encuentra despachando crudo hacia ODL.
Estos tanques están provistos con serpentines de calentamiento con vapor de media presión para mantener la
temperatura en valores cercanos a 172°F. El tiempo de residencia del fluido en el tanque es de aproximadamente
diez (10) horas. Al final de este periodo se deben cumplir los requisitos de venta: BS&W de 0.5%, API de 13° y
temperatura <175°F [1]. El crudo deshidratado y ajustado en los tanques de almacenamiento se envía a
diferentes puntos de entrega dependiendo del programa de producción establecido o es enviado a reproceso si
se encuentra fuera de especificaciones.
Todos los tanques cuentan con boquillas de salida y boquillas de entrada tanto para recibir el crudo como para
despacharlo a venta por medio de las bombas de transferencia. La boquilla de salida está conectada a dos
sistemas de bombeo. Para manejar un volumen de crudo que se encuentre fuera de especificaciones se tienen
las Bombas de Trasiego 300-P-0004A/B/C2 (tipo doble tornillo, presión de descarga 47.8 psig y potencia 162 HP)
las cuales permiten retornar el crudo hacia el cabezal de entrada a los tanques de almacenamiento.
El proceso de cuantificación o fiscalización para venta es certificado por un ente externo. Actualmente se cuenta
con los inspectores de la empresa OIL TEST INTERNATIONAL y de esa manera se inicia la transferencia al ODL
(Oleoducto de los Llanos Orientales) y/o cargadero de tracto camiones [1]. El crudo deshidratado que cumple
con especificaciones se envía al ODL y/o cargaderos a través de las Bombas de Transferencia de Crudo
300-P-0003A/B/C/D (tipo doble tornillo, presión de descarga 250 psig y potencia 500 HP). en la planta ODL, se
realiza un proceso de dilución en línea al crudo entregado para facilitar su transporte y llevarlo de 13°API a un
promedio de 16° API [1].
4.2 Sistema de Tratamiento de Agua de Producción y Disposición
4.2.1 Sistema Skim Tanks 400-TK-0101/0201/0301/0401 y Sistemas de Bombeo de Agua

Como se describió anteriormente, la fase acuosa ubicada en la zona inferior de los Tanques FWKO 300-TK-0101/
0201/0301/0401/0501, se direcciona hacia los Tanques Skim 400-TK-0101/0201/0301/0401 a través de las
2
La Bomba de Trasiego 300-P-0004C se encontraba desmantelada en el momento del levantamiento As -Built.

Bombas de Agua Separada 400-P-0102/0202/0302/0402A/B/C (tipo centrifuga, presión de descarga 58 psig y
potencia 300 HP) y de las Bombas de Agua Separada 400-P-0503A/B/C (tipo centrifuga, presión de descarga 61.3
psig y potencia 219.9 HP). Con el fin de retener los sólidos que puedan estar presentes en el fluido a transferir y
que pudieran disminuir la integridad mecánica de dichas bombas, las líneas de succión de los equipos de bombeo
cuentan con filtros tipo canasta. Con la intención de favorecer la separación del crudo remanente en el agua de
producción, en la descarga de las bombas, previo al ingreso del agua separada a los Tanques Skim, se cuenta con
la facilidad para inyectar rompedor inverso de emulsión.
Luego, el agua de producción se envía a los Tanques Skim y allí por principios de coalescencia las gotas de crudo
se adhieren entre sí para ascender a la sección superior del equipo y formar una interfase crudo-agua definida.
Por medio de separación mecánica y química se logra separar el crudo del agua, pasando de un contenido inicial
en el agua separada de 600 ppm hasta un contenido final de 150 ppm3 .
El volumen de crudo separado en los Tanques Skim 400-TK-0101/0201/0301/0401 pasa por rebose hacia las
Botas Recolectoras de Crudo 400-D-0101/0201/0301/0401, desde las cuales se retorna hacia el manifold interno
a través de las Bombas de Recuperación de Crudo 400-P-0107/0207-A/B (Tipo paletas, presión de descarga 116.4
psig y potencia 40 HP) y de las Bombas de Recuperación de Crudo 400-P-0307/0407-A/B (Tipo doble tornillo,
presión de descarga 116.4 psig y potencia 40 HP). El agua de producción se envía por medio de las Bombas de
Agua a Tratamiento 400-P-0104/0204/0304/0404-A/B/C/D (Tipo Centrifugas, presión de descarga 33.4 psig y
potencia 125 HP) hacia el cabezal de distribución que permite direccionar el flujo hacia los trenes de tratamiento
de agua. La acumulación de sedimentos que ingresan a las 400-P-0104/0204/0304/0404-A/B/C/D se maneja a
través de los filtros tipo canasta instalados. Estos se drenan periódicamente según las rutinas operativas
establecidas o cuando aumente la caída de presión a través del accesorio.
Se cuenta con dieciocho (18) trenes de tratamiento de agua para una capacidad total de 2550 KBWPD para agua
de producción:
 Trenes de Tratamiento de Agua 1, 2 y 3: Capacidad 100 KBWPD c/u

 Trenes de Tratamiento de Agua 4, 5, 6 y 7: Capacidad 150 KBWPD c/u
 Trenes de Tratamiento de Agua 8, 9, 10, 11, 12, 13 y 14: Capacidad 150 KBWPD c/u
 Trenes de Tratamiento de Agua 15, 16, 17 y 18: Capacidad 150 KBWPD c/u
4.2.2 Trenes de Tratamiento de Agua 1, 2 y 3

Los trenes de tratamiento de agua 1, 2 y 3, cada uno con capacidad de tratamiento de 100 KBWPD, operan en
paralelo y están compuesto por una celda de flotación por aire inducido (IAF), dos filtros de cascara de nuez,
cuatro decantadores y bombas tanto de recuperación de crudo como de agua de alimentación a filtros.
Considerando que los trenes de tratamiento de agua 1, 2 y 3 tienen la misma configuración, se describe la
3

operación del tren 1 y en la Tabla 2 se presenta el listado de equipos que conforma cada uno de los otros trenes
de tratamiento.
El agua de producción distribuida desde el cabezal de distribución es regulada e ingresa a la Celda de Flotación
400-DAF-0120 donde se alcanzan niveles de separación que permiten remover del agua gotas de crudo y
partículas sólidas con tamaños mayores a 50 µm. El crudo recuperado en la celda de flotación se envía hacia el
manifold de entrada y hacia el Sumidero de la Piscina de Retrolavado 400-PIS-0001 a través de las Bombas de
Recuperación de Crudo 400-P-0122A/B/C (Tipo cavidades progresivas, potencia 25 HP).
El agua de producción que proviene de la Celda de Flotación 400-DAF-0120 se envía a uno de los Filtros de
Cascara de Nuez 400-F-0120A/B a través de las Bombas de Alimentación a Filtros 400-P-0123A/B. Esto
considerando la operación en paralelo de los filtros de cascara de nuez donde un equipo se encuentra en la
secuencia de operación y el otro está en retrolavado o stand-by. En el sistema de filtración se retiene el aceite
en los lechos obteniendo agua filtrada en la salida con una concentración inferior a 3 ppm de hidrocarburos [1],
cumpliendo así los requerimientos para el proceso de inyección de agua como disposición final. El agua filtrada
se envía por presión residual hacia la Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0002 y hacia la Piscina de Contingencia
400-PIS-0003 (actualmente fuera de servicio).
Debido a la saturación con crudo y sólidos suspendidos en el filtro de cascara de nuez conforme transcurre el
tiempo de operación, es necesario llevar a cabo la secuencia de retrolavado, la cual consta de las etapas descritas
a continuación [4]. A lo largo de la operación de retrolavado, las válvulas de corte automáticas abren o cierran
dependiendo de la etapa del proceso:
 La primera etapa consiste en realizar un barrido de la cámara del sello de la bomba de alimentación a filtros.
El flujo hacia el filtro es normal como en la etapa de filtración (flujo ingresa por la parte superior del filtro y
desciende a través del lecho). El tiempo de duración está determinado por lo programado inicialmente
(Tiempo en segundos, set inicial 60 segundos).
 La siguiente etapa se denomina descompactación y se realiza con el fin de preparar el contenido de la vasija
para el encendido de los Agitadores Mecánicos 400-MX-0120A/B. Durante esta etapa no hay flujo hacia el
filtro, únicamente un aumento de presión dentro de la vasija. El tiempo de duración está determinado por
lo programado inicialmente (Tiempo en segundos, set inicial 10 segundos).
 La tercera etapa es la de Fluidización 1 y consiste en fluidizar el lecho filtrante para lograr el paso de los
sólidos por el sistema de separación. En este punto se encienden los Agitadores Mecánicos 400-MX-0120A/B.
Durante esta etapa no hay flujo hacia el filtro, únicamente un aumento de presión dentro de la vasija. El
tiempo de duración está determinado por lo programado inicialmente (Tiempo en segundos, set inicial 10
segundos).
 La cuarta es la etapa de Descarga, en la cual el flujo a través del filtro es ascendente (contraflujo) con el fin
de retirar sólidos y residuos aceitosos que se acumularon durante el tiempo de filtración. Durante esta fase
los Agitadores Mecánicos 400-MX-0120A/B siguen encendidos cumpliendo con un efecto de frotado del

lecho filtrante. El tiempo de duración está determinado por el llenado del Decantador (Tiempo aproximado
estimado en condiciones normales 25 minutos).
 La quinta etapa es la de Fluidización 2 y busca barrer los sólidos que pudieron quedar en la bomba, o en las
líneas que la conectan. En esta etapa siguen encendidos los Agitadores Mecánicos 400-MX-0120A/B, los
cuales se apagan al final de este paso. El tiempo de duración está determinado por lo programado
inicialmente (Tiempo en segundos, set inicial 10 segundos).
 La siguiente es la etapa de asentamiento, en ésta se empuja el lecho hacia la lámina ranurada inferior,
buscando acomodarlo nuevamente. El tiempo de duración está determinado por lo programado inicialmente
 Finalmente se llega a la etapa de normalización, periodo en el cual se realiza un lavado final al lecho filtrante
retirando los últimos residuos contaminantes del lecho. El tiempo de duración está determinado por el
llenado del Decantador (Tiempo aproximado estimado en condiciones normales 300 segundos).
Al efluente generado en el proceso de retrolavado se le inyectan agentes químicos (coagulante y floculante), y
luego este efluente se direcciona hacia los decantadores de fondo cónico. Por cada filtro se tienen dos
decantadores 400-DEC-0120A/B o 400-DEC-0120C/D, comunicados a través de vasos comunicantes de manera
que operan como si fueran uno solo. En los decantadores de fondo cónico se separan en la zona inferior los lodos
y sólidos suspendidos por efectos de coalescencia, los cuales se envían junto con las natas recuperadas hacia el
Sumidero de la Piscina de Agua de Retrolavado 400-PIS-0001 por medio de una bomba portátil tipo diafragma
(durante el levantamiento As-Built no se encontró información disponible sobre TAG o capacidad de esta
bomba). El agua clarificada de los decantadores de fondo cónico se envía por presión residual hacia la Piscina de
Agua de Retrolavado 400-PIS-0001.
Posterior a la purga del filtro en retrolavado, las válvulas de corte automáticas que permiten el direcciona miento
del flujo para la operación de filtración y para las diferentes etapas de retrolavado, vuelven a su posición normal
en la cual el agua de producción proveniente de la celda de flotación ingresa al filtro por la parte superior y
descienda a través del lecho filtrante.
Bo mbas de Bo mbas de
Tr en d e
Celd a Alim entación a R ec uperación de Filtros Agitadores D ec antadores
Tr atamiento
Filtros Cr udo
1 400-DAF-0120 400-P-0123A/B 400-P-0122A/B/C 400-F-0120A/B 400-MX-0120A/B 400-DEC-0120A/B/C/D
2 400-DAF-0220 400-P-0223A/B 400-P-0122A/B/C 400-F-0220A/B 400-MX-0220A/B 400-DEC-0220A/B/C/D
3 400-DAF-0320 400-P-0323A/B 400-P-0322A/B/C4 400-F-0320A/B 400-MX-0320A/B 400-DEC-0320A/B/C/D
Table:2. Equipos Trenes de Tratamiento de Agua 1, 2 y 3
4
Las Bombas de Recuperación de Crudo 400-P-0322A/B estaban desmanteladas en el momento del levantamiento As -Built.

4.2.3 Trenes de Tratamiento de Agua 4, 5, 6 y 7
Los trenes de tratamiento de agua 4, 5, 6 y 7, cada uno con capacidad de tratamiento de 150 KBWPD, operan en
paralelo y están compuesto por una celda de flotación por aire inducido (IAF), tres filtros de cascarilla de palma
africana, seis decantadores y bombas tanto de recuperación de crudo como de agua de alimentación a filtros.
Considerando que los trenes de tratamiento de agua 4, 5, 6 y 7 tienen la misma configuración, se describe la
operación del tren 4 y en la Tabla 3 se presenta el listado de equipos que conforma cada uno de los otros trenes
de tratamiento. El agua de producción distribuida desde el cabezal de distribución es regulada e ingresa a la
Celda de Flotación 400-DAF-0420 donde se alcanzan niveles de separación que permiten remover del agua gotas
de crudo y partículas sólidas con tamaños mayores a 50 µm. El crudo recuperado en la celda de flotación se envía
hacia el manifold de entrada y hacia el Sumidero de la Piscina de Retrolavado 400-PIS-0001 a través de las
Bombas de Recuperación de Crudo 400-P-0422A/B/C. Las bombas A/C5 son de tipo cavidades progresivas con
una presión de descarga 105 psig; la bomba B es centrifuga.
cascarilla de palma 400-F-0420A/B/C a través de las Bombas de Alimentación a Filtros 400-P-0423A/B/C/D. Esto
considerando la operación en paralelo de los filtros donde dos equipos se encuentran en la secuencia de
operación y el otro está en retrolavado o stand-by. En el sistema de filtración se retiene el aceite en los lechos
obteniendo agua filtrada en la salida con una concentración inferior a 3 ppm de hidrocarburos [1], cumpliendo
así los requerimientos para el proceso de inyección de agua como disposición final. El agua filtrada se envía por
presión residual hacia la Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0002 y hacia la Piscina de Contingencia 400-PIS-0003
(actualmente fuera de servicio).
Debido a la saturación con crudo y sólidos suspendidos en el filtro de cascarilla de palma conforme transcurre el
para el encendido de las Bombas de Retrolavado 400-P-0425A/B/C. Durante esta etapa no hay flujo hacia el
sólidos por el sistema de separación. En este punto se encienden las Bombas de Retrolavado
400-P-0425A/B/C. Durante esta etapa no hay flujo hacia el filtro, únicamente un aumento de presión dentro
5
La Bomba de Recuperación de Crudo 400-P-0422C estaba desmantelada en el momento del levantamiento As-Built.

de la vasija. El tiempo de duración está determinado por lo programado inicialmente (Tiempo en segundos,
set inicial 10 segundos).
las Bombas de Retrolavado 400-P-0425A/B/C siguen encendidas cumpliendo con un efecto de frotado del
líneas que la conectan. En esta etapa siguen encendidas las Bombas de Retrolavado 400-P-0425A/B/C, las
llenado del segundo Decantador.
decantadores 400-DEC-0420A/B, 400-DEC-0420C/D y 400-DEC-0420E/F, comunicados a través de vasos
comunicantes de manera que operan como si fueran uno solo. En los decantadores de fondo cónico se separan
en la zona inferior los lodos y sólidos suspendidos por efectos de coalescencia, los cuales se envían hacia el
Sumidero de la Piscina de Agua de Retrolavado 400-PIS-0001 por medio de las Bombas de Lodos
400-P-0424A/B/C/D (tipo neumática de doble diafragma). El agua clarificada de los decantadores de fondo cónico
se envía por presión residual hacia la Piscina de Agua de Retrolavado 400-PIS-0001.
Posterior a la purga del filtro en retrolavado, las válvulas de corte automáticas que permiten el direccionamiento
Tr en Celd a Alim entación a R ec uperación de Filtros D ec antadores
R et rolavado L o dos
Filtros Cr udo
400-P-0423 400-DEC-0420 400-P-0424

4 400-DAF-0420 400-P-0422A/B/C 400-F-0420A/B/C 400-P-0425A/B/C
A/B/C/D A/B/C/D/E/F A/B/C/D

Filtros Cr udo
400-P-0523 400-DEC-0520 400-P-0524

400-P-0623 400-DEC-0620 400-P-0624

6 400-DAF-0620 400-P-0622A/B/C6 400-F-0620A/B/C 400-P-0625A/B/C
400-P-0723 400-DEC-0720 400-P-0724

Table:3. Equipos Trenes de Tratamiento de Agua 4, 5, 6 y 7
4.2.4 Trenes de Tratamiento de Agua 8, 9, 10, 11, 12, 13 y 14

Los trenes de tratamiento de agua 8, 9, 10, 11, 12, 13 y 14, cada uno con capacidad de tratamiento de 150
KBWPD, operan en paralelo y están compuesto por una celda de flotación por aire inducido (IAF), tres filtros de
cascarilla de palma africana, seis decantadores y bombas tanto de recuperación de crudo como de agua de
alimentación a filtros. Considerando que los trenes de tratamiento de agua 8, 9, 10, 11, 12, 13 y 14 tienen la
misma configuración, se describe la operación del tren 8 y en la Tabla 4 se presenta el listado de equipos que
conforma cada uno de los otros trenes de tratamiento.
El agua de producción distribuida desde el cabezal de distribución es regulada e ingresa a la Celda de Flotación
400-DAF-0820 donde se alcanzan niveles de separación que permiten remover del agua gotas de crudo y
partículas sólidas con tamaños mayores a 50 µm. El crudo recuperado en la celda de flotación se envía hacia el
manifold de entrada y hacia el Sumidero de la Piscina de Retrolavado 400-PIS-0001 a través de las Bombas de
Transferencia de Crudo 400-P-0822A/B/C (tipo cavidades progresivas, presión de descarga 105 psig y potencia
35 HP).
cascarilla de palma 400-F-0820A/B/C a través de las Bombas de Alimentación a Filtros 400-P-0823A/B/C/D. Esto
presión residual hacia la Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0004. Existe también la facilidad para enviar el agua
filtrada hacia la Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0002 y hacia la Piscina de Contingencia 400-PIS-0003
6
La Bomba de Recuperación de Crudo 400-P-0622A estaba desmantelada en el momento del levantamiento As -Built.


400-P-0824A/B/C/D 7 (tipo neumática de doble diafragma). El agua clarificada de los decantadores de fondo
cónico se envía por presión residual hacia la Piscina de Agua de Retrolavado 400-PIS-0001.
Tr en Celd a Alim entación R ec uperación de Filtros D ec antadores
a Filtros Cr udo
400-P-0823 400-DEC-0820 400-P-0824

400-P-0923 400-DEC-0920 400-P-0924

A/B/C/D A/B/C/D/E/F A/B/C/D8
400-P-1023 400-DEC-1020 400-P-1024

400-P-1123 400-DEC-1120 400-P-1124

400-P-1223 400-DEC-1220 400-P-1224

7
Las Bombas de Lodos 400-P-0824A y 400-P-0824D no estaban instaladas en el momento del levantamiento As-Built. En
reemplazo de la 400-P-0824D se tenía instalada una manguera flexible.
8 Las Bombas de Lodos 400-P-0924A y 400-P-0924D no estaban instaladas en el momento del levantamiento As-Built. En
reemplazo de la 400-P-0924D se tenía instalada una manguera flexible.

9 La Bomba de Recuperación de Crudo 400-P-1022A es de tipo diafragma.
10 Las Bombas de Lodos 400-P-1024A y 400-P-1024D no estaban instaladas en el momento del levantamiento As-Built. En su
reemplazo se tenían instaladas mangueras flexibles.

11
Las Bombas de Lodos 400-P-1124B y 400-P-1124D no estaban instaladas en el momento del levantamiento As-Built. En su
12 La Bomba de Recuperación de Crudo 400-P-1222C es de tipo centrífuga.
13
Las Bombas de Lodos 400-P-1224C y 400-P-1224D no estaban instaladas en el momento del levantamiento As-Built. En su

Tr en Celd a Alim entación R ec uperación de Filtros D ec antadores
a Filtros Cr udo
400-P-1323 400-DEC-1320 400-P-1324

400-P-1423 400-DEC-1420 400-P-1424

14 400-DAF-1420 400-P-1422 A/B/C15 400-F-1420A/B/C 400-P-1425A/B/C
Table:4. Equipos Trenes de Tratamiento de Agua 8, 9, 10, 11, 12, 13 y 14
4.2.5 Trenes de Tratamiento de Agua 15, 16, 17 y 18

Los trenes de tratamiento de agua 15, 16, 17 y 18, cada uno con capacidad de tratamiento de 150 KBWPD, operan
en paralelo y están compuesto por una celda de flotación por aire inducido (IAF), tres filtros de cascarilla de
palma africana, seis decantadores y bombas tanto de recuperación de crudo como de agua de alimentación a
filtros. Considerando que los trenes de tratamiento de agua 15, 16, 17 y 18 tienen la misma configuración, se
describe la operación del tren 15 y en la Tabla 5 se presenta el listado de equipos que conforma cada uno de los
otros trenes de tratamiento. El agua de producción distribuida desde el cabezal de distribución es regulada e
ingresa a la Celda de Flotación 400-DAF-1520 donde se alcanzan niveles de separación que permiten remover
del agua gotas de crudo y partículas sólidas con tamaños mayores a 50 µm. El crudo recuperado en la celda de
flotación se envía hacia la línea de entrada al CPF2 proveniente de la troncal 4 y hacia el Sumidero de la Piscina
de Retrolavado 400-PIS-0006 a través de las Bombas de Transferencia de Crudo 400-P-1522A/B/C (tipo
centrífuga, presión de descarga 105 psig y potencia 40 HP).
cascarilla de palma 400-F-1520A/B/C a través de las Bombas de Agua Tratada 400-P-1523A/B/C/D. Esto
así los requerimientos para fines de riego como disposición final. El agua filtrada se envía por presión residual
hacia la Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0005.
14
Las Bombas de Lodos 400-P-1324B y 400-P-1324C no estaban instaladas en el momento del levantamiento As-Built. En su
15 La Bomba de Recuperación de Crudo 400-P-1422B era de tipo cavidades progresivas y se reemplazó por una de diafragma.
16
Las Bombas de Lodos 400-P-1424B/C/D no estaban instaladas en el momento del levantamiento As-Built. En su reemplazo se
tenían instaladas mangueras flexibles.


400-P-1524A/B/C/D 17 (tipo neumática de doble diafragma). El agua clarificada de los decantadores de fondo
cónico se envía por presión residual hacia la Piscina de Agua de Retrolavado 400-PIS-0006.
Filtros Cr udo
400-P-0423 400-DEC-1520 400-P-1524

400-P-0523 400-DEC-1620 400-P-1624

400-P-0623 400-P-1722 400-DEC-1720 400-P-1724

17 400-DAF-1720 400-F-1720A/B/C 400-P-1725A/B/C
A/B/C/D A/B/C19 A/B/C/D/E/F A/B/C/D20
400-P-0723 400-DEC-1820 400-P-1824

Table:5. Equipos Trenes de Tratamiento de Agua 15, 16, 17 y 18
4.2.6 Piscinas de Agua de Retrolavado 400-PIS-0001 y 400-PIS-0006 (Sumideros y Sistemas de Bombeo)

La Piscina de Retrolavado 400-PIS-0001 recibe el agua clarificada proveniente del sistema de decantadores de
los trenes de tratamiento de agua 1 a 14. La 400-PIS-0001 está compuesta por cinco bahías para reducir la
cantidad de borras y sólidos mediante el tiempo de retención y disminución de la velocidad del flujo, con el fin
de llevar el agua tratada a las condiciones óptimas de calidad. La zona de entrada de la piscina de retrolavado
comprende un colector para retención de sólidos, un deflector de entrada para romper la inercia del agua y
retener la capa de crudo en la superficie, un deflector para retención de los lodos más pesados, un desnatador
de tubo agujereado y un distribuidor de orificios cuya función principal es distribuir el fluido uniformemente en
toda el área transversal de la piscina a medida que entra a la zona de separación. La zona de separación es la
17 Las Bombas de Lodos 400-P-1524B y 400-P-1524D no estaban instaladas en el momento del levantamiento As-Built. En
reemplazo se tienen instaladas mangueras flexibles.
18 Las Bomba de Lodos 400-P-1624A se encontraba desmantelada en el momento del levantamiento As-Built.
19
La Bomba de Transferencia de Crudo 400-P-1722C se encontraba desmantelada en el momento del levantamiento As -Built.
20
Las Bomba de Lodos 400-P-1724D se encontraba desmantelada en el momento del levantamiento As-Built.
21 Las Bomba de Lodos 400-P-1824D se encontraba desmantelada en el momento del levantamiento As-Built.

zona más larga de cada bahía, en la cual se da la separación por gravedad de las gotas de crudo. La zona de
separación termina en un desnatador de tubo agujereado, un deflector para retención de crudo y un deflector
de rebose con una compuerta de descarga, que deja pasar el agua hacia la zona del sumidero [1]. El agua
separada en la Piscina de Retrolavado 400-PIS-0001 se envía hacia la Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0002 por
medio de las Bombas de Agua de Retrolavado 400-P-0005A/B/C/D/E/F/G/H/I/J (tipo centrifuga vertical, presión
de descarga 20.2 psig y potencia 25 HP).
El Sumidero de la 400-PIS-0001 recibe los lodos y el crudo recuperado de los sistemas de celdas de flotación y
decantadores de los trenes de tratamiento 1 a 14. Los lodos separados en el sumidero se envían hacia los Tanques
de Slop Oil 740-TK-0001/0003 por medio de las Bombas de Lodos 400-P-0003A/B (tipo cavidades progresivas,
presión de descarga 107.2 psig y potencia 20 HP). En los tanques de Slop Oil, por medio de serpentines de
calentamiento con vapor, se disminuye la humedad de los lodos del proceso de separación y clarificación del
agua, entregándolos por medio de las Bombas de Transferencia de Lodos 740-P-001A/B (tipo cavidades
progresivas, potencia 20 HP) o tractocamiones a las plantas de tratamiento de sólidos o lodos correspondientes.
Para tal fin, en el CPF2 se cuenta con la planta del consorcio CONPAT [1].
A su vez, la Piscina de Retrolavado 400-PIS-0006 recibe el agua clarificada proveniente del sistema de
decantadores de los trenes de tratamiento de agua 15 a 18. El funcionamiento de esta piscina es análogo con el
funcionamiento de la Piscina de Retrolavado 400-PIS-0001 descrito anteriormente. El agua separada en la Piscina
de Retrolavado 400-PIS-0006 se envía hacia las Piscinas de Agua Tratada 400-PIS-0002/0004 por medio de las
Bombas de Agua de Retrolavado 400-P-0601A/B/D (tipo centrifuga vertical, potencia 75 HP). El Sumidero de la
400-PIS-0006 recibe los lodos y el crudo recuperado de los sistemas de celdas de flotación y decantadores de los
trenes de tratamiento 15 a 18. Los lodos separados en el sumidero se envían hacia el Sumidero de la Piscina de
Agua Tratada 400-PIS-0005 por medio de las Bombas de Lodos 400-P-0602A/B (tipo cavidades progresivas,
potencia 75 HP).
4.2.7 Piscinas de Agua Tratada 400-PIS-0002/0004/0005 (Sumideros y Sistemas de Bombeo) y Piscina de

Contingencia 400-PIS-0003
Luego del proceso de filtración en los trenes de tratamiento 1 a 14 el agua es conducida a las Piscinas de Agua
Tratada 400-PIS-0002/0004 encargadas de recibir el fluido para su posterior transferencia a los PADs de inyección
que se encuentren alineados al Centro de Procesamiento de Fluidos (CPF2). El agua filtrada proveniente de los
trenes de tratamiento 15 a 18 se envía a la Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0005 encargada de tratar el agua
para su posterior transferencia hacia sistemas de riego (uso agrícola).
Las Piscinas 400-PIS-0002 y 400-PIS-004 están construidas en muros de concreto, con un diseño especial para
retener pequeñas gotas de aceite y dar tiempo de residencia al fluido en proceso. Están divididas en 12 bahías
con entrada de flujo independiente a cada una de las bahías. El agua llega a las piscinas desde los paquetes de
tratamiento a una temperatura promedio de 140°F [1]. El agua filtrada ingresa al foso de entrada de cada piscina,
luego pasa hacia las bahías por orificios provistos en el muro de concreto, continua por la parte inferior del muro
1 y rebosa por encima del muro 2 para entrar al foso que unifica el agua rebosada de las 12 bahías.

Desde el foso, el agua continua su recorrido a la fosa de succión de las Bombas de Agua Tratada
400-P-0109A/B/C/D/E/F/G/H (para la 400-PIS-0002). Las 400-P-0109A/B/C son de tipo centrifuga, presión de
descarga 275 psig y potencia 1500 HP y las 400-P-0109E/F/G/H son de tipo centrifuga vertical, presión de
descarga 276.9 psig y potencia 800 HP. Las 400-P-0109A/B/C/D/E/F/G/H transfieren el agua tratada a alta presión
desde la 400-PIS-0002 hacia los PADs de inyección No. 2, 3, 4, 5 y 6 (en operación normal el PAD No. 6 recibe
agua tratada desde las piscinas de inyección del CPF1). Para la 400-PIS-0004 se cuenta con las Bombas de Agua
Tratada 400-P-4010A/B/C/D/E/F/G/H/I/J (tipo centrifuga vertical, presión de descarga 265 psig y potencia 1500
HP). Estas bombas transfieren el agua tratada hacia los PADs de inyección No. 7 y 8. Los lodos sedimentados en
los sumideros de las PIS-400-0002/0004 se recogen por medio de camiones de vacío.
La Piscina de Contingencia 400-PIS-0003 es una piscina de respaldo para la operación de las Piscinas de Agua
Tratada 400-PIS-0002/0004, la cual puede recibir agua filtrada proveniente de los trenes de tratamiento 1 a 14
en caso tal que se produzca alguna restricción de flujo hacia los PADs de inyección No. No. 2, 3, 4, 5 y 6. El agua
acumulada en la 400-PIS-0003 se transfiere por medio de la Bomba de Agua Tratada 400-P-0011 hacia el cabezal
de agua tratada. Actualmente, y como resultado del levantamiento As-Built se evidencia que la piscina de
contingencia se encuentra fuera de servicio.
La Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0005 está construida en muros de concreto, con barandas de protección y
está equipada con 15 bahías operando en paralelo en donde el agua permanece estática. En la zona de
separación se tiene una muy baja velocidad de fluido y un alto tiempo de residencia, lo cual promueve la
separación de las gotas de aceite presentes en el agua. La función de esta piscina es recibir, retener, recuperar y
trasferir el agua de tratada para su posterior envío al sistema de Torres de Enfriamiento 400-CT-210A/B/C/D por
medio de las Bombas de Agua 400-P-0501A/B/C/D/E/F (tipo centrifuga vertical, potencia 224.5 HP). También
existe la facilidad de enviar el agua desde la 400-PIS-0005 hacia la Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0004 por
medio de una línea de by-pass de 30” que se une a una línea de flujo bidireccional desde la cual se puede enviar
el agua tratada hacia los PADs de inyección No. 7 y 8.
En la piscina 400-PIS-0005 el aceite sobrenadante se retira del agua a través flautas recuperadoras que se
colectan en el sumidero; este sumidero también recibe los lodos recuperados desde el sumidero de la Piscina de
Retrolavado 400-PIS-0006. Las Bombas de Sumidero 400-P-0502A/B direccionan los lodos recuperados hacia los
Tanques de Slop Oil 740-TK-0001/0003 para tratamiento posterior.
4.2.8 Torres de Enfriamiento 400-CT-210A/B/C/D

En el CPF2, también se lleva a cabo el tratamiento adicional para el agua con fines de riego controlando de
manera rigurosa parámetros tales como la temperatura y el oxígeno disuelto (6 ppm). Para esto, el agua tratada
proveniente de la Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0005 se envía hacia las Torres de Enfriamiento
400-CT-210A/B/C/D. Al salir de las torres de enfriamiento, el agua con temperatura adecuada (inferior a 104°F)
se envía hacia la planta de osmosis inversa que opera Agrocascada [1]. El proceso de entrega se lleva a cabo por
“baches” o de forma continua, dependiendo de la cantidad de agua requerida por el sistema de osmosis inversa
para las pruebas de arranque. El envío de agua varía desde 190 hasta 225 KBWPD en un periodo que oscila entre
4 y 8 horas.

El agua con fines de riego debe cumplir con una especificación de grasas y aceites menor a 5 ppm, para su recibo
y tratamiento en Agrocascada. Cuando la concentración de aceite en el agua es mayor a 5 ppm, se interrumpe la
transferencia hacia las torres de enfriamiento y existe la facilidad para alinear el flujo desde la Piscina de Agua
Tratada 400-PIS-0005 hacia la Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0004. El monitoreo de la calidad del agua que se
envía hacia Agrocascada se realiza mediante pruebas de laboratorio [1].
Adicionalmente al proceso principal, el CPF2 cuenta con las facilidades de servicios listadas a continuación. La
descripción detallada de los sistemas industriales y auxiliares se presenta en el documento de referencia [2]:
 Agua cruda / industrial / potable / suavizada / agua de reposición para calderas

 Vapor
 Condensados
 Aire c industrial / instrumentos
 Sistema de alivio
 Drenajes cerrados
 Inyección de Químicos
 Diesel
 Crudo combustible
 Tratamiento de lodos
 Aguas aceitosas
5. Filosofía de Operación
A continuación, se indican los lineamientos y la filosofía a seguir para el manejo de la operación del Centro de
Procesamiento de Fluidos 2 (CPF2) de Campo Rubiales.
5.1 Niveles de Automatización y Responsabilidades del Operador

Para el arranque de equipos y la operación normal del CPF2 se necesita un conjunto de acciones a ser ejecutadas
por el operador y una lógica de automatización y control (en los casos que aplique) previamente definida. La
operación conjunta de estas acciones redundará en la confiabilidad de la operación de estas facilidades. Los
siguientes sistemas tendrán un alto nivel de responsabilidad por parte del operador:
 Alineación de las líneas troncales y líneas de recibo de fluido de pozos en los Manifold de recibo: Esta
actividad necesita ser coordinada entre el Supervisor de Operaciones a fin de garantizar que las líneas
troncales a direccionar al CPF2 sean las que se encuentran en funcionamiento desde los pozos de producción
y que el fluido se reciba según los debidos protocolos en el CPF2.

 Área de proceso: Verificación de las principales variables operacionales del proceso. Chequeos de rutina para
verificar, por ejemplo, presión y temperatura en el manifold interno, presión en succión y descarga de
bombas, así como temperatura de operación en los indicadores locales de los tanques, BS&W de las
diferentes etapas del proceso, sistema de inyección de agua (composiciones, condiciones operacionales,
niveles) y demás variables que garanticen la operación normal del CPF2.
 Área de servicios: Verificación del adecuado funcionamiento de los sistemas auxiliares, agua cruda,
industrial, potable, agua suavizada, agua de reposición para calderas, vapor y condensados, aire de
instrumentos e industrial, sistema de alivio, sistema de drenajes cerrados, sistemas de inyección de químicos,
sistema de crudo combustible, tratamiento de lodos y sistema de suministro de diésel para generación.
 Tanques de proceso: Verificación en sitio de todos los niveles operacionales asociados a los Tanques FWKO,
Tanques de Cabeza, Skim Tanks y Tanques de Almacenamiento que garanticen la correcta operación de los
mismos y de los sistemas de bombeo asociados.
 Supervisión de la calidad del fluido de pozos y BS&W recibido desde las Troncales de producción.
 Sistema de drenajes y aguas aceitosas: El operador debe garantizar la correcta operación y envío del agua
aceitosa proveniente de los diques de Tanques hacia las cajas de drenajes dispuestas para tal fin.
 Arranque local: Las bombas de proceso (crudo y agua) tienen un selector local/remoto el cual permite que
el arranque y paro de las mismas se pueda ejecutar desde el cuarto de control o en la botonera local. El
arranque inicial es en modo manual hasta que se logren estabilizar los sistemas y las condiciones de proceso
sean las requeridas para que la operación automática entre en funcionamiento. En coordinación con el
operador del cuarto de control, en planta el operador de patio deberá girar el selector desde la posición
manual a remota una vez se encuentren estabilizados los sistemas del CPF2.
 Equipos paquete: Los paquetes de filtración tienen un PLC dedicado para su operación. Para el arranque de
los filtros se opera en modo manual, para lo cual el operador debe seguir las recomendaciones dadas en el
manual de operación de los equipos paquete, hasta que las condiciones de proceso sean estables.
 Cuarto de Control: Monitoreo de variables operacionales y alarmas de proceso que puedan generar la parada
del CPF2. Acciones basadas en experiencia en campo.
 Por su parte, el nivel de automatización del CPF2 está regido por los siguientes aspectos:
 Para la operación automática del CPF2 se deben tener estables las condiciones de proceso. El selector
de todos los dispositivos se debe encontrar en modo remoto y los permisivos para la operación de todos
los equipos en su valor adecuado para la correcta operación del CPF2. De esta forma, al pasar todos los
equipos al modo remoto, la operación de la facilidad, referida a funcionamiento de bombas (arranque y
paro) estará dirigida por el sistema de control del CPF2.
 Los equipos operarán en modo automático una vez sean definidos todos los ajustes de presión, nivel,
temperatura, dosificación de químicos, entre otros, los cuales deberán ser reajustados de acuerdo con
la estabilización de la operación y a la experiencia en campo al inicio de la operación del CPF2.

5.2 Personal Requerido para la Operación
En la actualidad, la operación confiable y segura del CPF2 se lleva a cabo con el siguiente personal.
 Un (1) operador para cada una de las áreas operativas (rotación de personal para cubrir turno 24 h/d).
 Supervisor CPF2 y profesionales de HSE.
Además de los anteriores, se cuenta con apoyo de personal capacitado para labores de mantenimiento, toma de
muestras para laboratorio, análisis de laboratorio, vigilancia/portería, guardia de bomberos, aseo, etc.
5.3 Consideraciones Requeridas para el Apagado del CPF2

Cuando sea requerido el apagado del CPF2, bien sea por operación o por necesidad de realizar modificaciones,
se deben realizar las siguientes actividades:
 Detener el recibo de fluidos de producción realizando los desvíos de flujo requeridos (retorno a troncales o
envíos a CPF1 por medio de interconexiones habilitadas).
 Apagar los sistemas de bombeo.
 Seguir el procedimiento de aislamiento (eléctrico y de proceso) seguro de todos los equipos apagados.
 No se considera necesario desocupar los tanques en apagado del CPF2, esta operación se realizará
únicamente en mantenimiento.
5.4 Requisitos de Diseño para Rutinas de Apagado y Puesta en Marcha

Actualmente, el Sistema de Control de Proceso es el encargado de realizar la lógica de parada de los equipos del
CPF2 una vez se hayan sobrepasado los límites de las condiciones de proceso. Como resultado del levantamiento
As-Built se evidenció que, aunque existe un controlador y pantallas para el sistema de parada de emergencia
(Emergency Shutdown – ESD), este sistema no se encuentra habilitado. Las condiciones de proceso deben ser
previamente definidas para garantizar una correcta operación de los sistemas de la facilidad, la integridad de las
personas y de las instalaciones. Los límites corresponden a las condiciones extremas de proceso, como son los
valores alto alto o bajo bajo de presión, nivel, temperatura, que al ser sobrepasadas afectan la seguridad del
CPF2.
Dichas condiciones de proceso, dependiendo del sistema, tendrán la capacidad de parar un equipo o enviar
alarmas al cuarto de control en donde el operador tomará acciones al respecto basado en la experiencia sobre
la necesidad de sacar de servicio un equipo o todo un sistema operativo, bien sea por razones de mantenimiento
o por problemas operacionales. Si los problemas asociados al apagado de equipos del área de proceso o de
tratamiento de aguas requieren un apagado total del CPF2, deberán considerarse los lineamientos descritos en
el numeral 5.3.
Para la puesta en marcha del CPF2 se deberá asegurar que las condiciones de presión y temperatura en los
cabezales A/B/C del Manifold interno sean las adecuadas para la operación. Todas las tarjetas de aislamiento
(placas, ciegos, figuras en ocho) que hayan sido instaladas y válvulas que hayan sido cerradas por efecto de

apagado general, deberán ser removidas de acuerdo con indicaciones del personal de operaciones del CPF2. Se
debe verificar que todos los sistemas de alivio y venteo se encuentren habilitados y libres de restricciones de
flujo. Todos los permisivos para el arranque normal de las instalaciones deberán ser garantizados, estos incluyen:
 Niveles normales en los tanques de proceso.

 Suministro de servicios y sistemas auxiliares requeridos: vapor, energía eléctrica, aire industrial y de
instrumentos, entre otros.
 Sistema de drenajes en funcionamiento, entre otros.
Información detallada sobre las secuencias y procedimientos de arranque y puesta en marcha de los sistemas de
proceso que componen el CPF2 se encuentran descritos en el Manual de Operación de la facilidad (Documento
de referencia [2]).
6. Operación Normal y Filosofía de Control
A continuación, se describe la operación normal y la filosofía de control en el Centro de Procesamiento de Fluidos

2 (CPF2) de Campo Rubiales. Se incluyen y describen tanto los sistemas de tratamiento de crudo como los
sistemas de tratamiento de agua. Los valores de alarmas y puntos de ajuste incluidos en este documento deben
ser ajustados por ECP, en los casos que aplique, teniendo en cuenta los cambios en las ventanas operativas de
proceso en el CPF2.
6.1 Manifolds de Entrada y Sistema de Tanques FWKO 300-TK-0101/ 0201/0301/0401/0501
6.1.1 Operación Normal

La conexión de las troncales, las líneas de crudo recuperado de los tanques Skim, de las celdas de flotación de
los trenes de tratamiento de agua, del sumidero de la Piscina API y el crudo que pueda llegar a almacenarse en
el KO Drum (Sistema de alivio de los tratadores electrostáticos), así como la conexión entre los manifold externo
e interno y cada línea de alimentación a los Tanques FWKO, se realiza por medio de válvulas manuales. Todas las
válvulas de estas líneas deben permanecer abiertas en condición normal para distribuir el flujo equitativamente
hacia cada Tanque FWKO. Se dispone de medidores y transmisores de presión y temperatura en las líneas de
entrada a los manifold para efectos de seguridad y monitoreo de calidad del proceso.
Los transmisores de presión ubicados en los cabezales A/B del manifold interno generan alarmas por alta presión
(a 126 psig) notificando al operador mediante una pre-alarma el cierre de las válvulas de ingreso de fluido. La
temperatura del crudo que pasa los cabezales A/B del manifold interno de recibo es monitoreada por
transmisores de temperatura que disponen de alarmas por alta (182°F) y baja (130°F). El manifold de entrada
también cuenta con transmisores de flujo provistos con alarmas de alto y bajo flujo. El flujo de entrada por los
cabezales del manifold interno se totaliza por medio de los bloques FQI-00001/00002/03101/04101/05101. Los
cabezales del manifold interno cuentan con válvulas de alivio en caso de presentarse sobrepresiones.

En condiciones normales, operan los tanques FWKO simultáneamente, distribuyendo el flujo total de entrada
equitativamente hacia cada tanque por medio de controladores de flujo. El nivel del crudo y de la interfase, así
como la temperatura de la emulsión, se regulan por controles automáticos. En esta primera etapa del proceso
de deshidratación se cuenta con alarmas de nivel, temperatura, presión y diferencial de presión en el serpentín
de calentamiento con vapor, las cuales deben ser atendidas por el operador, quien realizará las inspecciones en
campo.
6.1.2 Controles
En la actualidad, y según los hallazgos del levantamiento As-Built, se tienen habilitados los siguientes controles
en los manifolds de entrada y sistema de Tanques FWKO 300-TK-0101/0201/0301/0401/0501:
 Manifold Interno:
Ref. [7] (RUB-CPF2-0002-PRO-PID-301-2_2)

Ref. [8] (RUB-CPF2-CRU-PRO-PID-1001-1_1)
Control de Flujo FIC-00001/00002/03101/04101/05101: El fluido de pozos llega proveniente de los cabezales

A y B del manifold interno a los Tanques FWKO 300-TK-0101/0201/0301/0401/0501. Sobre la línea de ingreso
a cada uno de los tanques 300-TK-0101/0201/0301/0401/0501 se tiene habilitado el control de flujo
FIC-00001/00002/03101/04101/0501, respectivamente, para regular la entrada de fluido desde el manifold.
Estos cuadros de control cuentan con los transmisores de flujo tipo cuña FIT-00001/00002 (para los Tanques
FWKO 300-TK-0101/0201) y con los transmisores de flujo tipo magnético FIT-03101/04101/05101 (para los
Tanques FWKO 300-TK-0301/0401/0501). De acuerdo con las consideraciones del diseño original [3], cada
transmisor envía señal hacia los totalizadores de flujo FQI-00001/00002/03101/04101/05101 y dicha
sumatoria se registra en el bloque FQIT-00003. Teniendo en cuenta el flujo total registrado, el bloque de
control QY-00002 asigna de forma remota el punto de ajuste de los controladores
FIC-00001/00002/03101/04101/05101.
Los controladores comparan la señal de entrada con el valor del punto de ajuste y regulan la apertura/cierre
de las válvulas de control FV-00001/00002/0301/0401/0501 (tipo mariposa de 24”) para mantener constante
el flujo de entrada hacia la primera etapa de deshidratación de crudo. Cada vez que el flujo es recalculado, el
bloque de control 300-QY-00002 asigna de forma escalonada el punto de ajuste de los controladores con el
fin de evitar cambios repentinos o picos de flujo a la entrada de los FWKO 300-TK-0101/0201/0301/
0401/0501. Las válvulas de control FV-00001/00002/0301/0401/05101 cuentan con indicación de posición
de su vástago a través de las señales ZI-00001/00002/03101/04101/05101.

 Tanque FWKO 300-TK-0101: Ref. [7] (RUB-CPF2-0002-PRO-PID-302-1_1)
Control de Nivel de Interfase LIC-01101: El Tanque FWKO 300-TK-0101 cuenta con dos medidores de nivel,
un medidor de nivel total de radar LIT-01101B y un medidor de interfase de tecnología radar onda guiada
LIT-01101A. Las señales de los medidores de nivel, junto con la señal del transmisor de temperatura
TIT-01102A, se concentran en el monitor de tanques (tank side monitor) LQY-01101 y se envían hacia el
sistema de control de la planta. El LIC-01101 compara la señal de entrada con el valor del punto de ajuste y
envía señal para regular la velocidad del motor de las Bombas de Agua Separada 400-P-0102A/B/C por medio
de un variador de velocidad. La lógica anterior se realiza con el fin de mantener el nivel de interfase en el
Tanque FWKO 300-TK-0101. El punto de ajuste del LIC-01101 se establece en 22.75 ft y cuenta con una alarma
configurada por alto nivel a 24.75 ft.
Además de las acciones de control, se prevén algunas acciones de seguridad. El Tanque FWKO 300-TK-0101
cuenta también con el medidor de nivel de interfase LIT-01103. Se prevé que en caso de bajo-bajo nivel en el
tanque (18 ft) se envíe señal para el apagado de las Bombas de Agua Separada 400-P-0102A/B/C
(Interbloqueos I-007/008/009). Los interbloqueos generan la acción de apagado al recibir también las señales
de alarma de baja-baja presión de succión o alta-alta presión de descarga de las bombas de agua separada.
El detalle de todas las acciones de seguridad e interbloqueos se presenta en el documento de referencia [5].
Control de Temperatura: Actualmente, el Tanque FWKO 300-TK-0101 cuenta con el transmisor de
temperatura de seguridad TZIT-01102. Este transmisor tiene configuradas alarmas por alta (170°F) y alta-alta
temperatura (192°F) y envía señal a la función instrumentada de seguridad SIF-003 con el fin de accionar la
válvula SDV-01101 ubicada sobre la línea de entrada de vapor de media presión desde el cabezal de
distribución hacia el serpentín de calentamiento.
El diferencial de presión entre las líneas de vapor de media y condensado recuperado del serpentín del tanque
FWKO 300-TK-0101 es monitoreado por el transmisor de presión diferencial PDZIT-01101, cuya señal
PDZI-01101A está visible en sala de control. Ésta cuenta con una alarma de alta presión diferencial (15 psi)
enviando una pre-alarma al operador de un posible cierre de la válvula SDV-01101, la cual a su vez cuenta
con señales de estado cerrado 300-ZIC-01101A y abierto 300-ZIO-01101A que son visibles en sala de control.
Según las consideraciones descritas en el diseño original [3], se tenía previsto el control de temperatura
TIC-01101 en el cual el transmisor de temperatura TIT-01102 envía señal hacia el sistema de control de la
planta. El TIC-01101 compara la señal de entrada con el valor del punto de ajuste y envían señal para ajustar
la apertura/cierre de la válvula de control TV-01101 para regular el flujo de entrada de vapor saturado de
media presión al serpentín de calentamiento. Como resultado del levantamiento As-Built se evidencia que la
TV-01101 se encuentra desmantelada y este lazo de control de temperatura no está configurado/habilitado.
La presión de la línea de vapor que alimenta al serpentín del tanque FWKO 300-TK-0101 es monitoreada a
través del transmisor PIT-01102, el cual indica la presión de vapor en el serpentín a través de la señal
PI-01102, esta señal cuenta con alarma por presión alta (152 psig) y baja (130 psig).

un medidor de nivel total de radar (onda guiada) LIT-02101B y un medidor de interfase de tipo capacitivo
LIT-02101A. Las señales de los medidores de nivel, junto con la señal del transmisor de temperatura
TIT-02102, se concentran en el monitor de tanques (tank side monitor) LQY-02101 y se envían hacia el sistema
de control de la planta. El LIC-02101 compara la señal de entrada con el valor del punto de ajuste y envía
señal para regular la velocidad del motor de las Bombas de Agua Separada 400-P-0202A/B/C por medio de
un variador de velocidad. La lógica anterior se realiza con el fin de mantener el nivel de interfase en el Tanque
FWKO 300-TK-0201. El punto de ajuste del LIC-02101 se establece en 22.75 ft y cuenta con una alarma
Control de Temperatura: Actualmente, el Tanque FWKO 300-TK-0201 cuenta con el transmisor de
temperatura de seguridad TZIT-02102. Este transmisor tiene configuradas alarmas por alta (170°F) y alta-alta
temperatura (192°F) y envía señal a la función instrumentada de seguridad SIF-005 con el fin de accionar la
válvula SDV-02101 ubicada sobre la línea de entrada de vapor de media presión desde el cabezal de
distribución hacia el serpentín de calentamiento.
FWKO 300-TK-0201 es monitoreado por el transmisor de presión diferencial PDZIT-02101, cuya señal
PDZI-02101A está visible en sala de control. Ésta cuenta con una alarma de alta y alta-alta presión diferencial
(15 psi) enviando una pre-alarma al operador de un posible cierre de la válvula SDV-02101, la cual a su vez
cuenta con señales de estado cerrado y abierto que están visibles en sala de control.
Según las consideraciones descritas en el diseño original [3], se tiene previsto el control de temperatura
TIC-02101 en el cual las señales de los medidores de nivel total LIT-02101B y de nivel de interfase LIT-02101A,
junto con la señal del transmisor de temperatura TIT-02102, se concentran en el monitor de tanques (tank
side monitor) LQY-02101 y se envían hacia el sistema de control de la planta. El TIC-02101 compara la señal
de entrada con el valor del punto de ajuste (160 °F) y envía señal para ajustar la apertura/cierre de la válvula
de control TV-02101. Si el nivel entregado por el LIT-02101B es inferior a 32.41 ft, la válvula de control
TV-02101 se deberá cerrar totalmente y el lazo TIC-02101 quedará inhabilitado. Cuando el nivel alcance 37.41
ft el lazo TIC-02101 se deberá reestablecer a su operación normal. Lo anterior con el fin de asegurar que el
serpentín de vapor esté completamente sumergido en crudo. Como resultado del levantamiento As-Built se
evidencia que la TV-02101 se encuentra desmantelada y este lazo de control de temperatura no está
configurado/habilitado.

 Tanque FWKO 300-TK-0301: Ref. [8] (RUB-CPF2-CRU-PRO-PID-1002-1_1)
un medidor de nivel total de radar LIT-03101B y un medidor de interfase de tipo capacitivo LIT-03101A. Las
señales de los medidores de nivel, junto con la señal del transmisor de temperatura TIT-3102A, se concentran
en el monitor de tanques (tank side monitor) LQY-03101 y se envían hacia el sistema de control de la planta.
El LIC-03101 compara la señal de entrada con el valor del punto de ajuste y envía señal para regular la
velocidad del motor de las Bombas de Agua Separada 400-P-0302A/B/C por medio de un variador de
velocidad. La lógica anterior se realiza con el fin de mantener el nivel de interfase en el Tanque
FWKO 300-TK-0301. El punto de ajuste del LIC-03101 se establece en 22.75 ft y cuenta con una alarma
Control de Temperatura TIC-03101: Las señales de los medidores de nivel total LIT-03101B y de nivel de
interfase LIT-03101A, junto con la señal del transmisor de temperatura TIT-03102A, se concentran en el
monitor de tanques (tank side monitor) LQY-03101 y se envían hacia el sistema de control de la planta. El
control de temperatura TIC-03101 compara la señal de entrada con el valor del punto de ajuste (160 °F) y
envía señal para ajustar la apertura/cierre de la válvula de control TV-03101. Si el nivel entregado por el
LIT-3101B es inferior a 32.41 ft, la válvula de control TV-03101 se deberá cerrar totalmente y el lazo TIC-03101
quedará inhabilitado. Cuando el nivel alcance 37.41 ft el lazo TIC-03101 se deberá reestablecer a su operación
normal. Lo anterior con el fin de asegurar que el serpentín de vapor esté completamente sumergido en crudo.
Actualmente, el Tanque FWKO 300-TK-0301 cuenta con el transmisor de temperatura TIT-03102. Este
transmisor tiene configuradas alarmas por alta (170°F) y alta-alta temperatura (190°F) y envía señal al
interbloqueo I-045 para ejecutar acciones de seguridad en el sistema de calentamiento con vapor del tanque.
El I-045 cierra la válvula SV-03101 (desmantelada en el momento del levantamiento As Built).
FWKO 300-TK-0301 será monitoreado por el transmisor de presión diferencial PDIT-03101. Este transmisor
tiene configuradas alarmas por alta (15 psi) y alta-alta presión diferencial (25 psi) y envía señal al interbloqueo
I-045 para ejecutar acciones de seguridad en el sistema de calentamiento con vapor del tanque.

Control de Nivel de Interfase LIC-04101A: El Tanque FWKO 300-TK-0401 cuenta con dos medidores de nivel,
un medidor de nivel total de radar LIT-04101B y un medidor de interfase de tipo capacitivo LIT-04101A. Las
señales de los medidores de nivel, junto con la señal del transmisor de temperatura TIT-04102A, se
concentran en el monitor de tanques (tank side monitor) LQY-04101 y se envían hacia el sistema de control
de la planta. El LIC-04101A compara la señal de entrada con el valor del punto de ajuste y envía señal para
regular la velocidad del motor de las Bombas de Agua Separada 400-P-0402A/B/C por medio de un variador
de velocidad. La lógica anterior se realiza con el fin de mantener el nivel de interfase en el Tanque FWKO 300-
TK-0401. El punto de ajuste del LIC-04101A se establece en 22.75 ft.
Además de las acciones de control se prevén algunas acciones de seguridad. El Tanque FWKO 300-TK-0401
cuenta con el medidor de nivel de interfase LIT-04103 el cual envía señal hacia el sistema de control de planta.
Se prevé que en caso de bajo-bajo nivel en el tanque se envíe señal para el apagado de las Bombas de Agua
Separada 400-P-0402A/B/C (Interbloqueos I-050/051/052). Los interbloqueos generan la acción de apagado
al recibir también las señales de alarma de baja-baja presión de succión o alta-alta presión de descarga de las
bombas de agua separada. El detalle de todas las acciones de seguridad e interbloqueos se presenta en el
documento de referencia [5]. Adicionalmente, el Tanque FWKO 300-TK-0401 cuenta con el medidor de nivel
de seguridad LZIT-04102 con alarmas configuradas por alto-alto (40 ft), alto (38.5 ft), bajo (32.41 ft) y bajo-
bajo nivel (31 ft).
Control de Temperatura TIC-04101: Las señales de los medidores de nivel total LIT-04101B y de nivel de
interfase LIT-04101A, junto con la señal del transmisor de temperatura TIT-04102A, se concentran en el
monitor de tanques (tank side monitor) LQY-04101 y se envían hacia el sistema de control de la planta. El
control de temperatura TIC-04101 compara la señal de entrada con el valor del punto de ajuste (160°F) y
envía señal para ajustar la apertura/cierre de la válvula de control TV-04101. Si el nivel entregado por el
LIT-04101B es inferior a 32.41 ft, la válvula de control TV-04101 se deberá cerrar totalmente y el lazo
TIC-04101 quedará inhabilitado. Cuando el nivel alcance 37.41 ft el lazo TIC-04101 se deberá reestablecer a
su operación normal. Lo anterior con el fin de asegurar que el serpentín de vapor esté completamente
sumergido en crudo. Actualmente, el Tanque FWKO 300-TK-0401 cuenta con el transmisor de temperatura
de seguridad TZIT-04102. Este transmisor tiene configuradas alarmas por alta (170°F) y alta-alta temperatura
(190°F).

Control de Nivel de Interfase LIC-05101A: El Tanque FWKO 300-TK-0501 cuenta con dos medidores de nivel,
un medidor de nivel total de radar LIT-05101B y un medidor de interfase tipo capacitivo LIT-05101A. Las
señales de los medidores de nivel, junto con la señal del transmisor de temperatura TIT-05101A, se

de la planta. El LIC-05101 compara la señal de entrada con el valor del punto de ajuste y envía señal para
regular la velocidad del motor de las Bombas de Agua Separada 400-P-0503A/B/C por medio de un variador
de velocidad. La lógica anterior se realiza con el fin de mantener el nivel de interfase en el Tanque FWKO
300-TK-0501. El punto de ajuste del LIC-05101A se establece en 22.75 ft.
tanque se envíe señal para el apagado de las Bombas de Agua Separada 400-P-0503A/B/C (Interbloqueos
I-90/091/092). Los interbloqueos generan la acción de apagado al recibir también las señales de alarma de
baja-baja presión de succión o alta-alta presión de descarga de las bombas de agua separada. El detalle de
todas las acciones de seguridad e interbloqueos se presenta en el documento de referencia [5].
Adicionalmente, el Tanque FWKO 300-TK-0501 cuenta con el medidor de nivel de seguridad LZIT-05102 con
alarmas configuradas por alto-alto (40 ft) y alto nivel (38.5 ft), el cual envía señal a la función instrumentada
de seguridad SIF-051 con el fin de accionar la válvula SDV-05102 ubicada sobre la línea de entrada de fluido
desde los cabezales A/B/C del manifold interno. La válvula cuenta con señales de estado cerrado y abierto
que están visibles en sala de control. Como resultado del levantamiento As Built se establece que este lazo
actualmente esta deshabilitado.
 Bombas de Agua Separada 400-P-0102/0202/0302/0402A/B/C y 400-P-0503A/B/C:

En la actualidad no se cuenta con controles asociados a este sistema de bombeo de agua desde los Tanques
FWKO 300-TK-0101/0201/0301/0401/0501 hacia los Tanques Skim 400-TK-0101/0201/0301/0401.
6.1.3 Monitoreo y Supervisión

Las siguientes indicaciones y alarmas están disponibles para el operador en cuarto de control.
 Manifold Interno:

I n strumento Tag L o calización Alarma: Punto d e Ajuste
Línea de llegada de fluido de pozos hacia

Indicador Transmisor PAHH: 145 psig
PIT-00001 cabezales A y B de Manifold Interno
de Presión PAH: 126 psig
(Línea 24”-CRU-300-00001-A1A2-IH)

Indicador Transmisor TAH: 182°F
TIT-00001 cabezales A y B de Manifold Interno
de Temperatura TAL: 130°F
(Línea 24”-CRU-300-00001-A1A2-IH)

PIT-00002 cabezales A y B de Manifold Interno
(Línea 24”-CRU-300-000012-A1A2-IH)

TIT-00002 cabezales A y B de Manifold Interno
(Línea 24”-CRU-300-00002-A1A2-IH)
Línea de envío de fluido desde cabezales A

Medidor de Flujo tipo FE-00202/ y B de Manifold Interno hacia Tanque de
FAL: 45725 lb/h
Cuña FIT-00202 Relevo TK-0002
(Línea 12”-CRU-300-00072-A1A2-IH)
Línea de recibo de fluido desde cabezales

Indicador Transmisor
PIT-00004 A y B de Manifold Externo hacia Manifold PAH: 173 psig
de Presión
Interno de CPF2
Línea de recibo de fluido desde cabezales

TIT-00004 A y B de Manifold Externo hacia Manifold
Interno de CPF2
FALHH: 550 KBFPD

Medidor de Flujo tipo Línea envío de fluido desde cabezales A y FAH: 501 KBFPD
FIT-00001
Cuña B de Manifold Interno a FWKO TK-0101 FAL: 450 KBFPD
FALL: 400 KBFPD
FALHH: 550 KBFPD

FIT-00002
Cuña B de Manifold Interno a FWKO TK-0201 FAL: 450 KBFPD
FALL: 400 KBFPD

FALHH: 550 KBFPD

FIT-03101
Magnético B de Manifold Interno a FWKO TK-0301 FAL: 450 KBFPD
FALL: 400 KBFPD
FIT-04101
FIT-05101
Table:6. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Manifold Interno de CPF2
LAHH: 40.35 ft
Indicador Transmisor LAH: 39.04 ft
LIT-01101B Tanque FWKO 300-TK-0101
de Nivel Total LAL: 32.8 ft
LALL: 31.17 ft
LIT-01101A Tanque FWKO 300-TK-0101 -
de Nivel de Interfase
Monitor de Nivel de
LQY-01101 Tanque FWKO 300-TK-0101 -
Tanques
LIT-01103 Tanque FWKO 300-TK-0101 LAL: 18 ft
Indicador Transmisor LAHH: 39.5 ft

LZIT-01102 Tanque FWKO 300-TK-0101
de Nivel de Crudo LAH: 37.4 ft
TIT-01102A Tanque FWKO 300-TK-0101 -
de Temperatura
TAHH: 192°F
de Temperatura de TZIT-01102 Tanque FWKO 300-TK-0101
TAH: 170°F
Seguridad

Indicador Transmisor Línea de entrada de vapor a serpentín PAH: 152 psig

PIT-01102
de Presión de calentamiento FWKO 300-TK-0101 PAL: 130 psig
Indicador Transmisor PDAHH: 25 psi

PDZIT-01101 Tanque FWKO 300-TK-0101
de Presión Diferencial PDAH: 15 psi
Table:7. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Tanque FWKO 300-TK-0101

Monitor de Nivel de
Tanques
Indicador Transmisor LAL: 18.0 ft

LIT-02103 Tanque FWKO 300-TK-0201
de Nivel de Interfase LALL: 16.5 ft

de Nivel de Crudo LAH: 37.4 ft
TIT-02102 Tanque FWKO 300-TK-0201 -
de Temperatura
TAHH: 192°F
TAH: 170°F
Seguridad

PIT-02102

PDZIT-02101 Tanque FWKO 300-TK-0201


Monitor de Nivel de
Tanques

LAHH: 40.0 ft
de Nivel de Crudo LAL: 9.0 ft
LALL: 8.5 ft
de Temperatura
TAHH: 190°F
de Temperatura de TIT-03102 Tanque FWKO 300-TK-0301
TAH: 170°F
Seguridad
Indicador Transmisor Línea de entrada de vapor a serpentín

PIT-03102 -
de Presión de calentamiento FWKO 300-TK-0301

PDIT-03101 Tanque FWKO 300-TK-0301


Monitor de Nivel de
Tanques

LAHH: 40.0 ft
de Nivel de Seguridad LAL: 32.4 ft
LALL: 31.0 ft
de Temperatura
TAHH: 190°F
TAH: 170°F
Seguridad

PIT-04102
de Presión Diferencial PDZIT-02101 Tanque FWKO 300-TK-0401 -
de Seguridad



LIT-05101A Tanque FWKO 300-TK-0501
de Nivel de Interfase LAL: 35.5 ft
Monitor de Nivel de
Tanques


de Nivel de Seguridad LAH: 38.5 ft
de Temperatura
TAHH: 170°F
TAH: 160°F
Seguridad
Indicador Transmisor Línea de salida de crudo deshidratado TAHH: (Hold)

TIT-05104
de Temperatura desde Tanque FWKO 300-TK-0501 TAH: (Hold)
Indicador Transmisor Línea de llegada de crudo deshidratado TAHH: (Hold)

TIT-05103
de Temperatura de cabezal TAH: (Hold)
 Bombas de Agua Separada 400-P-0102/0202/0302/0402A/B/C y 400-P-0503A/B/C:


Las bombas de agua separada 400-P-0102A/B/C y 400-P-0202A/B/C, cuentan en la succión con los filtros
400-F-0102A/B/C y 400-F-0202A/B 22 , respectivamente. Cada sistema de bombeo cuenta con los
transmisores de presión diferencial 400-PDIT-01211/01221/01231 y 400-PDIT-02211/02221/02231 los
cuales a su vez dan indicación mediante los 400-PDI-01211/01221/01231 y 400-PDI-02211/02221/02231,
con alarmas configuradas por alta-alta (0.51 psi) y alta presión diferencial alta (0.45 psi) debido a suciedad
o saturación de los filtros de succión. Además, estos sistemas de bombeo cuentan con transmisores de
presión en la succión y en la descarga, para su protección. Las bombas se pueden encender de manera
local en campo y de forma remota desde el sistema de control, de tal forma que se pueden visualizar los
estados de encendido, apagado y falla, y la forma de operación manual o remota desde la pantalla del
operador. Al apagarse cualquier bomba, se cuenta con una alarma sonora que indica el evento al
operador [3].
La cantidad de flujo de agua separada que se transfiere por medio de las Bombas de Agua Separada
400-P-0102/0202/0302/0402A/B/C, se indica por el 400-FI-01201/02201/03201/04201 y se totaliza por
el 400-FQI-01201/02201/03201/04201 provenientes de la señal del transmisor de flujo (tipo ultrasónico)
400-FIT-01201/02201/03201/04201. Las señales de indicación cuentan con alarmas por bajo flujo (2741
gpm) y alto flujo (13898 gpm).
La cantidad de flujo de agua separada que se transfiere por medio de las Bombas de Agua Separada
400-P-0503A/B/C, se indica por el 400-FI-05301 y se totaliza por el 400-FQI-05301 provenientes de la
señal del transmisor de flujo (tipo ultrasónico) 400-FIT-05301. La señal de indicación cuenta con alarmas
por bajo flujo (3309 gpm) y alto flujo (13897 gpm).
PIT-01211
Indicador Transmisor Succión Bombas PAL: -0.3 psig
PIT-01221
de Presión 400-P-0102A/B/C PALL: -1.6 psig
PIT-01231
PDIT-01211
Indicador Transmisor Succión Bombas PDAH: 0.45 psi
PDIT-01221
de Presión Diferencial 400-P-0102A/B/C PDAHH: 0.51 psi
PDIT-01231
PIT-01212
Indicador Transmisor Descarga Bombas PAH: 65 psig
PIT-01222
de Presión 400-P-0102A/B/C PAHH: 70 psig
PIT-01232
Línea de envío agua separada de

Medidor de Flujo tipo FE-01201/ FAH: 13898 gpm
400-P-0102A/B/C hacia Tanques Skim
Ultrasónico FIT-01201 FAL: 2741 gpm
400-TK-0101/0201/0301/0401
22
Filtro 400-F-0202A/B desmantelado en el momento del levantamiento As Built.

PIT-02211
PIT-02221
PIT-02231
PDIT-02211
PDIT-02221
PDIT-02231
PIT-02212
PIT-02222
PIT-02232

400-TK-0101/0201/0301/0401
PIT-03211
PIT-03221
PIT-03231
PIT-03212
PIT-03222
PIT-03232

Medidor de Flujo tipo FAH: 13898 gpm
FIT-03201 400-P-0302A/B/C hacia Tanques Skim
Ultrasónico FAL: 2741 gpm
400-TK-0101/0201/0301/0401
PIT-04211
PIT-04221
PIT-04231
PDIT-04211
PDIT-04221
PDIT-04231
Indicador Transmisor PAH: 70 psig

PIT-04212 Descarga Bomba 400-P-0402A
de Presión PAHH: 78 psig


PIT-04222 Descarga Bomba 400-P-0402B

PIT-04232 Descarga Bomba 400-P-0402C

Medidor de Flujo tipo FAH: 13898 gpm
FIT-04201 400-P-0402A/B/C hacia Tanques Skim
Ultrasónico FAL: 2741 gpm
400-TK-0101/0201/0301/0401
PIT-05310
PIT-05320
PIT-05330
PDIT-05310
PDIT-05320
PDIT-05330
PIT-05311
PIT-05321
PIT-05331

400-TK-0101/0201/0301/0401
Table:12. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Bombas de Agua Separada 400-P-0102/0202/0302/
0402A/B/C y 400-P-0503A/B/C
6.1.4 Acciones de Interbloqueo y Parada de Equipos
Las acciones de seguridad, interbloqueo y parada de equipos para este sistema se incluyen en el documento de
referencia [5], Matriz Causa Efecto CPF2.
I n terbloqueo Cau sa Efecto
Ver Ref. [5] Ver Ref. [5] Ver Ref. [5]

Table:13. Acciones de interbloqueo Manifolds de Entrada y Sistema de Tanques FWKO 300-TK-0101/
0201/0301/0401/0501

6.1.5 Mecanismos de Seguridad
A continuación, se presentan los elementos y dispositivos de protección provistos en este sistema.
Car acterísticas (Set / tamaño / tipo / tipo de

I n strumento Tag L o calización
p r otección)
Línea envío de fluido desde Set @ 247 psig

Válvula de Alivio de
PSV-00001 cabezales A y B de Manifold 6” (150#) x 8” (150#)
Presión (Pilotada)
Interno a FWKO TK-0101 Tamaño Orificio: R

Presión (Pilotada)
Interno a FWKO TK-0101 Tamaño Orificio: T

Presión (Pilotada)

Presión (Pilotada)

Presión (Pilotada)

Presión (Pilotada)

Presión (Pilotada)

Presión (Pilotada)
Línea envío de fluido desde Set @ 259.35 psig

Presión (Pilotada)

p r otección)

Presión (Pilotada)
Interno a FWKO TK-0401 Tamaño Orificio: Q
Tamaño: 12”
PVRV-01101 Tanque FWKO 300-TK-0101 Set de presión: 14.17 psia
Presión y Vacío
Set de Vacío: 14.06 psia
Thief Hatch (2) - Tanque FWKO 300-TK-0101 8”
Tamaño: (Hold)
PVRV-02101 Tanque FWKO 300-TK-0201 Set de presión: 14.17 psia
Presión y Vacío
Set de Vacío: 14.06 psia
Thief Hatch (2) - Tanque FWKO 300-TK-0201 8”
PVRV-03101 Tanque FWKO 300-TK-0301 Tamaño: 12”
Presión y Vacío
Thief Hatch - Tanque FWKO 300-TK-0301 8”
Válvula de Alivio de PVRV-04101A/B

Tanque FWKO 300-TK-0401 Tamaño: 12”
Presión y Vacío /C/D/E/F
Válvula de Alivio de PVRV-05101A/B

Tanque FWKO 300-TK-0501 Tamaño: 12”
Presión y Vacío C/D/E
Table:14. Mecanismos de Seguridad Manifolds de Entrada y Sistema de Tanques FWKO 300-TK-0101/0201/0301/0401/

0501
6.2 Sistema Tanques de Cabeza 300-TK-0001/0601

La fase liviana de crudo ubicada en la zona superior de los Tanques FWKO 300-TK-0101/ 0201/0301/0401/0501
sale de los tanques y fluye por gravedad hacia los Tanques de Cabeza 1 y 2, 300-TK-0001/0601, respectivamente.
Los tanques de cabeza cuentan con serpentines de vapor de media presión para mantener la temperatura del

crudo en 170°F aproximadamente y así favorecer la separación del agua libre en el crudo. A la salida de los
tanques de cabeza se obtiene una corriente de crudo con un BS&W aproximado de 15% la cual es desalojada por
medio del rebosadero. El crudo es direccionado hacia el tren de calentamiento a través de las Bombas de Crudo
300-P-0101/0201 y de las Bomba de Crudo 300-P-001S para el 300-TK-0001 (dos operativas y una de respaldo),
y de las Bombas de Crudo 300-P-0601A/B/C para el 300-TK-0601. El agua separada en los tanques de cabeza, se
envía hacia los Tanques Skim 400-TK-0101/0201/0301/0401 por medio de las Bombas de Agua Separada
400-P-0001A/B/C (dos operativas y una de respaldo) para el 300-TK-0001 y de las Bombas de Agua Separada
400-P-0603A/B/C (tipo centrifuga, presión de descarga 83.2 psig y potencia 11 HP) para el 300-TK-0601. Cada
tanque de cabeza está provisto con doce (12) toma muestras, cada una ubicada a un metro de separación de la
otra.
6.2.2 Controles
en los Tanques de Cabeza 300-TK-0001/0601 y sistemas de bombeo asociados:
 Tanque de Cabeza 300-TK-0001: Ref. [7] (RUB-CPF2-0002-PRO-PID-305-1_3)
Control de Nivel de Interfase LIC-00101A: El Tanque de Cabeza 300-TK-0001 cuenta con dos medidores de
nivel, un medidor de nivel total de radar LIT-00101B y un medidor de interfase de tipo capacitivo LIT-00101A.
Las señales de los medidores de nivel, junto con la señal del transmisor de temperatura TIT-00102A, se
regular la apertura/cierre de la válvula de control de nivel LV-00101 ubicada sobre el cabezal de descarga de
las Bombas de Agua Separada 400-P-0001A/B/C hacia los Tanques Skim 400-TK-0101/0201/0301. El punto
de ajuste del LIC-00101A se establece en 8 ft y cuenta con alarmas configuradas por alto nivel a 11.5 ft y bajo
nivel a 5.5 ft. Como resultado del levantamiento As-Built se evidenció que el monitor de tanques LQY-00101
se encuentra desenergizado.
Además de las acciones de control, se prevén algunas acciones de seguridad. El Tanque de Cabeza
300-TK-0001 cuenta también con el medidor de nivel de interfase LIT-00104. Se prevé que en caso de bajo-
bajo nivel en el tanque (5 ft) se envíe señal para apagar las Bombas de Agua Separada 400-P-0001A/B/C
Control de Nivel LIC-00101B: En este cuadro de control las señales concentradas en el monitor de tanques
(tank side monitor) LQY-00101 se envían hacia el sistema de control de la planta. El LIC-00101B compara la
señal de entrada con el valor del punto de ajuste y envía señal para regular la velocidad del motor de las
Bombas de Crudo 300-P-0101/0201/0001S por medio de los variadores de velocidad. La lógica anterior se

realiza con el fin de mantener el nivel total en el Tanque de Cabeza 300-TK-0001. Como resultado del
levantamiento As-Built se evidenció que el monitor de tanques LQY-00101 se encuentra desenergizado.
Control de Temperatura TIC-00101: En este cuadro de control las señales concentradas en el monitor de
tanques (tank side monitor) LQY-00101 se envían hacia el sistema de control de la planta. El LIC-00101B
compara la señal de entrada con el valor del punto de ajuste y envía señal para regular la apertura/cierre de
la válvula de control TV-01101 para ajustar la entrada de vapor al serpentín de calentamiento provisto en el
tanque. Como resultado del levantamiento As-Built se evidenció que el monitor de tanques LQY-00101 se
encuentra desenergizado.
El diferencial de presión entre las líneas de vapor de media y condensado recuperado del serpentín del
Tanque de Cabeza 300-TK-0001 es monitoreado por el transmisor de presión diferencial 300-PDIT-00101.
Ésta cuenta con una alarma de alta presión diferencial (15 psi). Como resultado del levantamiento As-Built
se evidenció que este instrumento se encuentra actualmente desconectado.
 Tanque de Cabeza 300-TK-0601: Ref. [10] (RUB-CPF2-CRU-PRO-PID-6205-1_1)

Control de Nivel de Interfase LIC-06101A: El Tanque de Cabeza 300-TK-0601 cuenta con dos medidores de
nivel, un medidor de nivel total de radar LIT-06101B y un medidor de interfase tipo capacitivo LIT-06101A.
Las señales de los medidores de nivel, junto con la señal del transmisor de temperatura TIT-06101, se
regular la apertura/cierre de la válvula de control de nivel LV-06301 ubicada sobre el cabezal de descarga de
las Bombas de Agua Separada 400-P-0603A/B/C hacia los Tanques Skim 400-TK-0101/0201/0301. El punto
de ajuste del LIC-06101A se establece en 8 ft y cuenta con alarmas configuradas por alto nivel a 11.5 ft y bajo
nivel a 5.5 ft.
300-TK-0001 cuenta también con el medidor de nivel de interfase de seguridad LZIT-06101. Se prevé que en
caso de bajo-bajo nivel en el tanque (5 ft) se envíe señal para apagar las Bombas de Agua Separada
400-P-0603A/B/C (Funciones instrumentadas de seguridad SIF-093/094/095). Las funciones generan la
acción de apagado de las bombas, las cuales reciben también señal de las alarmas de baja-baja presión de
succión o alta-alta presión de descarga de las bombas de agua separada. El tanque e cabeza también cuenta
con los medidores de nivel de interfase de seguridad LZIT-06102B/C con alarmas configuradas por bajo (16
ft) y bajo-bajo nivel (15.41 ft). El detalle de todas las acciones de seguridad e interbloqueos se presenta en
el documento de referencia [5].
Control de Nivel LIC-06101B: En este cuadro de control las señales concentradas en el monitor de tanques
(tank side monitor) LQY-06101 se envían hacia el sistema de control de la planta. El LIC-06101B compara la
señal de entrada con el valor del punto de ajuste y envía señal para regular la velocidad del motor de las
Bombas de Crudo 300-P-0601A/B/C por medio de los variadores de velocidad. La lógica anterior se realiza
con el fin de mantener el nivel total en el Tanque de Cabeza 300-TK-0601. El punto de ajuste del LIC-06101B
se establece en 36.5 ft y cuenta con alarmas configuradas por alto nivel a 39 ft y bajo nivel a 16 ft.

300-TK-0001 cuenta también con el medidor de nivel total de seguridad LZIT-06102A con alarmas
configuradas por alto (39.08 ft) y alto-alto nivel (39.58 ft). Este transmisor envía señal a la función
instrumentada de seguridad SIF-063 que actúa sobre la válvula SDV-06102 ubicada sobre la línea de recibo
de crudo deshidratado proveniente de los tanques FWKO. El detalle de todas las acciones de seguridad e
interbloqueos se presenta en el documento de referencia [5].
Control de Temperatura TIC-06101: En este cuadro de control las señales concentradas en el monitor de
tanques (tank side monitor) LQY-06101 se envían hacia el sistema de control de la planta. El TIC-06101
la válvula de control TV-06101 para ajustar la entrada de vapor al serpentín de calentamiento provisto en el
tanque. Si el nivel entregado por el LIT-06101B es inferior a 16 ft, la válvula de control TV-06101 se deberá
cerrar totalmente y el lazo TIC-06101 quedará inhabilitado. Cuando el nivel alcance 36.5 ft el lazo TIC-06101
se deberá reestablecer a su operación normal. Lo anterior con el fin de asegurar que el serpentín de vapor
esté completamente sumergido en crudo. Actualmente, el Tanque de Cabeza 300-TK-0601 cuenta con
también con el transmisor de temperatura de seguridad TZIT-06101. Este transmisor tiene configuradas
alarmas por alta (180°F) y alta-alta temperatura (190°F).
El diferencial de presión entre las líneas de vapor de media y condensado recuperado en los serpentines del
Tanque de Cabeza 300-TK-0601 es monitoreado por los transmisores de presión diferencial
PDZIT-06101/06102 con indicación por medio del PDZI-06101/06102, los cuales tienen alarmas configuradas
por alta (15 psi) y alta-alta (25 psi) presión diferencial.
 Bombas de Agua Separada 400-P-0001A/B/C: Ref. [7] (RUB-CPF2-PRO-PID-305-2_3)

Actualmente no se cuenta con controles asociados a este sistema de bombeo de agua desde el Tanque de
Cabeza 300-TK-0001 hacia los Tanques Skim 400-TK-0101/0201/0301/0401.
 Bombas de Crudo 300-P-0101/0201 y Bomba de Crudo 300-P-001S: Ref. [7] (RUB-CPF2-PRO-PID-305-3_3)

Actualmente no se cuenta con controles asociados a este sistema de bombeo de crudo desde el Tanque de
Cabeza 300-TK-0001 hacia los Intercambiadores de Calor Crudo/Crudo 300-HE-0101/0201/0001/0301/
0401/0501.
 Bombas de Agua Separada 400-P-0603A/B/C: Ref. [10] (RUB-CPF2-CRU-PRO-PID-6206-1_1)

Actualmente no se cuenta con controles asociados a este sistema de bombeo de agua desde el Tanque de
Cabeza 300-TK-0601 hacia los Tanques Skim 400-TK-0101/0201/0301/0401.

 Bombas de Crudo 300-P-0601A/B/C: Ref. [10] (RUB-CPF2-CRU-PRO-PID-6207-1_1)
Actualmente no se cuenta con controles asociados a este sistema de bombeo de crudo desde el Tanque de
Cabeza 300-TK-0601 hacia los Intercambiadores de Calor Crudo/Crudo 300-HE-0101/0201/0001/0301/
0401/0501.

 Tanque de Cabeza 300-TK-0001: Ref. [7] (RUB-CPF2-0002-PRO-PID-305-1_3)
LAHH: 36.09 ft
LIT-00101B Tanque de Cabeza 300-TK-0001
LALL: 16.40 ft

LIT-00101A Tanque de Cabeza 300-TK-0001
Monitor de Nivel de
LQY-00101 23 Tanque de Cabeza 300-TK-0001 -
Tanques
TIT-00102A Tanque de Cabeza 300-TK-0001 -
de Temperatura
LAHH: 39.5 ft
Indicador Transmisor LAH: 38.5 ft:
LIT-00102 24 Tanque de Cabeza 300-TK-0001
de Nivel Crudo LAL: 18 ft
LALL: 11.5 ft
Indicador Transmisor PDAH: 15 psi

PDIT-00101 25 Sistema Tanque de Cabeza 300-TK-0001
de Presión Diferencial PDAHH: 50
23
Como resultado del levantamiento As -Built se evidenció que el monitor de tanques LQY-00101 se encuentra desenergizado.
24
Como resultado del levantamiento As -Built se evidenció que el transmisor de nivel LIT-00102 se encuentra desenergizado.
25 Como resultado del levantamiento As -Built se evidenció que el PDIT-00101 se encuentra desconectado.

Medidor de Flujo tipo Línea de recibo de crudo deshidratado

FIT-00101 -
Ultrasónico desde Tanques FWKO
Table:15. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Tanque de Cabeza 300-TK-0001
 Tanque de Cabeza 300-TK-0601: Ref. [10] (RUB-CPF2-CRU-PRO-PID-6205-1_1)

LIT-06101B Tanque de Cabeza 300-TK-0601

LIT-06101A Tanque de Cabeza 300-TK-0601
Monitor de Nivel de
LQY-06101 Tanque de Cabeza 300-TK-0601 -
Tanques

TIT-06101 Tanque de Cabeza 300-TK-0601
TAHH: 190°F
de Temperatura de TZIT-06101 Tanque de Cabeza 300-TK-0601
TAH: 180°F
Seguridad
LAHH: 39.58 ft
de Nivel de Seguridad LZIT-06102A Tanque de Cabeza 300-TK-0601
LAH: 39.08 ft
de Crudo

LZIT-06102B/C Tanque de Cabeza 300-TK-0601
de Nivel de Seguridad LALL: 15.4 ft
Indicador Transmisor PDZIT-06101/ PDAHH: 25 psi

Sistema Tanque de Cabeza 300-TK-0601
de Presión Diferencial 06102 PDAH: 15 psi
Línea de entrada de vapor a serpentín

TIT-06102 de calentamiento Tanque de Cabeza -
de Temperatura
300-TK-0601

Línea de condensado recuperado en

TIT-06103 serpentín de calentamiento Tanque de -
de Temperatura
Cabeza 300-TK-0601
Medidor de Flujo tipo Línea de recibo de crudo deshidratado FAH: 133.5 KBFPD
FIT-06101
Ultrasónico desde Tanques FWKO FAL: 109.2 KBFPD
Table:16. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Tanque de Cabeza 300-TK-0601
 Bombas de Agua Separada 400-P-0001A/B/C: Ref. [7] (RUB-CPF2-PRO-PID-305-2_3)

Las bombas 400-P-0001A/B/C cuentan en la succión con filtros y con los transmisores de presión diferencial
PDIT-00111/00121/00131 los cuales tienen indicación PDI-00111/00121/00131 y alarmas por presión
diferencial alta (0.16 psi) y alta-alta (0.18 psi) lo que indica el nivel de suciedad de los filtros. Las bombas
además cuentan con transmisores de presión en la succión y en la descarga para su protección.
Según los lineamientos del diseño original [3], las bombas pueden encenderse de manera local en campo y
de forma remota desde el sistema de control, de tal forma que sus estados de encendido, apagado y falla se
pueden visualizar desde la pantalla del operador, así como su forma de operación manual o remota. Al
apagarse cualquier bomba se cuenta con una alarma sonora que le indica al operador este evento. La cantidad
de flujo de agua se indica por la señal 400-FI-00101 y totalizada por la señal 400-FQI-00101, provenientes del
transmisor de flujo 400-FIT-00101. La señal de indicación cuenta con alarma por bajo flujo (55 gpm) y alto
flujo (721 gpm).
PIT-00111
PIT-00121
PIT-00131
PDIT-00111
PDIT-00121
PDIT-00131
PIT-00112
PIT-00122
PIT-00132

Línea de envío agua separada hacia

Tanques Skim 400-TK-
Platina de Orificio FIT-00101 FAL: 55 gpm
0101/0201/0301/0401
Table:17. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Bombas de Agua Separada 400-P-0001A/B/C
 Bombas de Crudo 300-P-0101/0201 y Bomba de Crudo 300-P-0001S26:

Ref. [7] (RUB-CPF2-PRO-PID-305-3_3)
Estas bombas cuentan en la succión con filtros y con los transmisores de presión diferencial PDIT -
01111/02111/00102 los cuales tienen indicación PDI-01111/02111/00102 y alarmas por presión diferencial
alta (1.09 psi) y alta-alta (1.15 psi) lo que indica el nivel de suciedad de los filtros. Las bombas además cuentan
con transmisores de presión en la succión y en la descarga para su protección.
Según los lineamientos del diseño original [3], las bombas pueden encenderse de manera local en campo y
de forma remota desde el sistema de control, de tal forma que sus estados de encendido, apagado y falla se
pueden visualizar desde la pantalla del operador, así como su forma de operación manual o remota. Al
apagarse cualquier bomba se cuenta con una alarma sonora que le indica al operador este evento.
PIT-01111
PIT-02111
de Presión 300-P-0101/0201 y 300-P-001S PALL: -1.5 psig
PIT-00102
PDIT-01111
PDIT-02111
de Presión Diferencial 300-P-0101/0201 y 300-P-001S PDAHH: 1.15 psi
PDIT-00102
PIT-01112
PIT-02112
de Presión 300-P-0101/0201 y 300-P-001S PAHH: 190 psig
PIT-00102
Table:18. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Bombas de Crudo 300-P-0101/0201 y Bomba de Crudo
300-P-001S
26
La Bomba de Crudo 300-P-001S fue reemplazada por bomba centrífuga. Durante el levantamiento As Built se encontró que el
cuerpo de la bomba de doble tornillo se encuentra aún en sitio.

 Bombas de Agua Separada 400-P-0603A/B/C: Ref. [10] (RUB-CPF2-CRU-PRO-PID-6206-1_1)
PIT-06310
PIT-06320
de Presión 400-P-0603A/B/C PALL: 0.0 psig
PIT-06330
PDIT-06310
PDIT-06320
PDIT-06330
PZIT-06311
PZIT-06321
PZIT-06331
Línea de envío agua separada

hacia Tanques Skim
Magnético FIT-06301 FAL: 68.7 gpm
400-TK-0101/0201/0301/0401
Table:19. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Bombas de Agua Separada 400-P-0603A/B/C
 Bombas de Crudo 300-P-0601A/B/C: Ref. [10] (RUB-CPF2-CRU-PRO-PID-6207-1_1)
PIT-06110
Indicador Transmisor Succión Bombas PAL: 1.0 psig
PIT-06120
de Presión 300-P-0601A/B/C PALL: 0.0 psig
PIT-06130
PDIT-06110
Indicador Transmisor Succión Bombas PDAH: 1.0psi
PDIT-06120
PDIT-06130
PIT-06111
PIT-06121
PIT-06131
Table:20. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Bombas de Crudo 300-P-0601A/B/C

Table:21. Acciones de interbloqueo Tanques de Cabeza 300-TK-0001/0601 y Sistemas de Bombeo Asociados


p r otección)
Válvulas de Alivio de Tamaño: 12”

Tanque de Cabeza
Presión y Vacío (dos PVRV-00101 Set de presión: 14.17 psia
300-TK-0001
válvulas) Set de vacío: 14.06 psia
Válvulas de Alivio de Tanque de Cabeza

PVRV-XXX27 Tamaño: (Hold)
Presión y Vacío 300-TK-0001
Venteo de Seguridad Tanque de Cabeza Tamaño: 24”

-
(Fuego) 300-TK-0001 Set: 14.24 psia
Válvulas de Alivio de Tanque de Cabeza

PVRV-06101 Tamaño: 12”
Presión y Vacío 300-TK-0601
Venteo de Seguridad Tanque de Cabeza Tamaño: 24”

-
(Fuego) 300-TK-0601 Set: 14.24 psia
Set @ 200 psig

Válvula de Alivio de Línea descarga Bomba de
PSV-00101 4” (150#) x 6” (150#)
Presión Crudo 300-P-0101
Tamaño Orificio: P
Set @ 200 psig

PSV-02111 4” (150#) x 6” (150#)
Presión Crudo 300-P-0201
Tamaño Orificio: P
27
TAG no disponible en campo.

p r otección)
Set @ 200 psig

PSV-01111 4” (150#) x 6” (150#)
Presión Crudo 300-P-0001S28
Tamaño Orificio: P
PSV-06110 Set @ 200 psig

Válvula de Alivio de Línea descarga Bombas de
PSV-06120 4” (150#) x 6” (150#)
Presión Crudo 300-P-0601A/B/C
PSV-06130 Tamaño Orificio: (Hold)
Table:22. Mecanismos de Seguridad Tanques de Cabeza 300-TK-0001/0601 y Sistemas de Bombeo Asociados
6.3 Intercambiadores de Calor Crudo-Crudo 300-HE-0101/0201/0001/0301/0401/0501 y Crudo-Vapor

300-HE-0102/0202/0002/0302/0402/0502

La primera etapa de calentamiento se realiza a través de los intercambiadores tipo coraza-tubos
300-HE-0101/0201/0001/0301/0401/0501. La emulsión crudo-agua proveniente de los Tanques de Cabeza
300-TK-0001/0601 ingresa por la coraza y se calienta con crudo deshidratado que fluye por los tubos,
proveniente de los Tratadores Electrostáticos 300-ET-0101/0201/0001/0301/0401/0501. Los Intercambiadores
de Calor Crudo-Crudo cuentan con medidores de presión y temperatura en las líneas de entrada y salida (lado
frio y lado caliente) para supervisión de la eficiencia y monitoreo del proceso. Adicionalmente cuentan con
alarmas debido a baja, alta temperatura y presión tanto en la entrada como en la salida (lado frio y lado caliente).
También se dispone de indicaciones y alarmas de flujo de la emulsión crudo-agua que se dirige a los
intercambiadores de calor crudo-vapor (lado coraza) y de la corriente de crudo deshidratado que se dirige a los
serpentines de calentamiento de los Tanques FWKO (lado tubos).
Posterior al intercambio energético crudo-crudo, la corriente de crudo emulsionado se direcciona manualmente
mediante válvulas tipo mariposa hacia el lado coraza de los Intercambiadores de Calor Crudo/Vapor
300-HE-0102/0202/0002/0302/0402/0502. En estos intercambiadores el crudo se calienta con vapor de media
presión a 246°F [1], que fluye por el lado tubos, hasta alcanzar una temperatura aproximada de 190-205°F. Dicha
temperatura es óptima para el funcionamiento efectivo de los tratadores electrostáticos que se localizan aguas
abajo. Los Intercambiadores de Calor Crudo/Vapor cuentan con medidores de presión y temperatura en las líneas
de entrada y salida para supervisión de la eficiencia y monitoreo del proceso y con control de temperatura para
regular la entrada de vapor al sistema. Además, cuentan alarmas debido a baja, alta temperatura y presión tanto
en la entrada como en la salida.
28
La Bomba de Crudo 300-P-0001S se encontraba desmantelada en el momento del levantamiento As-Built, en su reemplazo se
cuenta con una bomba centrífuga.

6.3.2 Controles
en el sistema de precalentamiento en los Intercambiadores de Calor Crudo-Crudo 300-HE-0101/0201/0001
/0301/0401/0501 y Crudo-Vapor 300-HE-0102/0202/0002/0302/0402/0502:
 Intercambiadores de Calor Crudo-Crudo 300-HE-0101/0201/0001/0301/0401/0501:

Ref. [6] (VRE-3007569-18003-ST-PRO-PID-402-1_1)
Ref. [6] (VRE-3007569-18003-ST-PRO-PID-404-1_1)
Actualmente no se cuenta con controles asociados a este sistema de intercambio de calor.
 Intercambiadores de Calor Crudo/Vapor 300-HE-0102/0202/0002/0302/0402/0502:

Ref. [6] (VRE-3007569-18003-ST-PRO-PID-403-1_1)
Ref. [6] (VRE-3007569-18003-ST-PRO-PID-405-1_1)
Control de Temperatura TIC-01213/02213/00213/03213/04213/5213: En cada uno de los Intercambiadores
de Calor Crudo/Vapor 300-HE-0102/0202/0002/0302/0402/0502 se cuenta con los transmisores de
temperatura TIT-01213/02213/00213/03213/04213/5213, los cuales envían señal hacia el sistema de control
de la planta. Los TIC-01213/02213/00213/03213/04213/5213 comparan la señal de entrada con el valor del
punto de ajuste y envían señal para ajustar la apertura/cierre de las válvulas de control
TV-01213/02213/00213/03213/04213/5213 para regular el flujo de entrada de vapor saturado de media
presión al lado tubos de los intercambiadores. El punto de ajuste de los TIC-01213/02213/00213/03213/
04213/5213 se establece en 250°F y se cuenta con alarmas configuradas por alta temperatura (260°F) y baja
temperatura (240°F).
Las siguientes indicaciones y alarmas están disponibles para el operador en cuarto de control. Además de la
instrumentación listada a continuación, los intercambiadores de calor (crudo/crudo y crudo/vapor) cuentan con
instrumentación local para medición de temperatura y presión tanto en el lado frio como en el lado caliente.

 Intercambiadores de Calor Crudo-Crudo 300-HE-0101/0201/0001/0301/0401/0501:
Ref. [6] (VRE-3007569-18003-ST-PRO-PID-402-1_1)
Ref. [6] (VRE-3007569-18003-ST-PRO-PID-404-1_1)
TIT-01113 Línea de salida crudo lado coraza HE-0101

Indicador
TIT-00113 Línea de salida crudo lado coraza HE-0001 TAH: 200°F
Transmisor de
TIT-03113 Línea de salida crudo lado coraza HE-0301 TAL: 180°F
Temperatura
FIT-01111 Línea de salida crudo lado coraza HE-0101

FAH: 900 gpm
Medidor de Flujo FIT-00111 Línea de salida crudo lado coraza HE-0001
FAL: 200 gpm
tipo Coriolis FIT-03111 Línea de salida crudo lado coraza HE-0301
FALL: 180 gpm
PIT-01113 Entrada crudo deshidratado lado tubos HE-0101

Indicador
PIT-00113 Entrada crudo deshidratado lado tubos HE-0001 PAH: 70 psig
Transmisor de
PIT-03113 Entrada crudo deshidratado lado tubos HE-0301 PAL: 40 psig
Presión
TIT-01111 Entrada crudo deshidratado lado tubos HE-0101

Indicador
TIT-00111 Entrada crudo deshidratado lado tubos HE-0001 TAH: 260°F
Transmisor de
TIT-03111 Entrada crudo deshidratado lado tubos HE-0301 TAL: 240°F
Temperatura

TIT-01112 Salida crudo deshidratado lado tubos HE-0101

Indicador
TIT-00112 Salida crudo deshidratado lado tubos HE-0001 TAH: 230°F
Transmisor de
TIT-03112 Salida crudo deshidratado lado tubos HE-0301 TAL: 200°F
Temperatura
FIT-01112 Salida crudo deshidratado lado tubos HE-0101

FAH: 900 gpm
Medidor de Flujo FIT-00112 Salida crudo deshidratado lado tubos HE-0001
FAL: 200 gpm
tipo Coriolis FIT-03112 Salida crudo deshidratado lado tubos HE-0301
FALL: 180 gpm
Table:23. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Intercambiadores de Calor Crudo-Crudo

300-HE-0101/0201/0001/0301/0401/0501
 Intercambiadores de Calor Crudo/Vapor 300-HE-0102/0202/0002/0302/0402/0502:

Ref. [6] (VRE-3007569-18003-ST-PRO-PID-403-1_1)
Ref. [6] (VRE-3007569-18003-ST-PRO-PID-405-1_1)
TIT-01215 Línea de entrada crudo lado coraza HE-0102

Indicador
Transmisor de -
Temperatura


Indicador
TIT-00213 Línea de salida crudo lado coraza HE-0002 TAH: 260°F
Transmisor de
TIT-03213 Línea de salida crudo lado coraza HE-0302 TAL: 240°F
Temperatura
TZIT-01214 Línea de salida crudo lado coraza HE-0102

Indicador TZIT-02214 Línea de salida crudo lado coraza HE-0202
Transmisor de TZIT-00214 Línea de salida crudo lado coraza HE-0002
TAHH: 270°F
Temperatura de TZIT-03214 Línea de salida crudo lado coraza HE-0302
Seguridad TZIT-04214 Línea de salida crudo lado coraza HE-0402
ZTIT-05214 Línea de salida crudo lado coraza HE-0502
TIT-01211 Entrada vapor lado tubos HE-0102

Indicador
TIT-00211 Entrada vapor lado tubos HE-0002 TAH: 350°F
Transmisor de
TIT-03211 Entrada vapor lado tubos HE-0302 TAL: 330°F
Temperatura
TIT-01212 Salida condensado lado tubos HE-0102

Indicador
TIT-00212 Salida condensado lado tubos HE-0002 TAH: 370°F
Transmisor de
TIT-03212 Salida condensado lado tubos HE-0302 TAL: 330°F
Temperatura
Table:24. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Intercambiadores de Calor Crudo/Vapor 300-HE-0102/
0202/0002/0302/0402/0502

Table:25. Acciones de interbloqueo Intercambiadores de Calor Crudo-Crudo 300-HE-0101/0201/0001/0301/0401/0501 y

Crudo-Vapor 300-HE-0102/0202/0002/0302/0402/0502
Car acterísticas (Set / tamaño / tipo

/ t ipo de protección)
Set @ 230 psig

Válvula de Alivio
TSV-00101 Salida crudo deshidratado lado tubos HE-0001 1” x 2”
Térmico
Tamaño: D
Set @ 200 psig

Válvula de Alivio
Térmico
Tamaño: D
Set @ 200 psig

Válvula de Alivio
Térmico
Tamaño: D
Set @ 200 psig

Válvula de Alivio
Térmico
Tamaño: D
Set @ 230 psig

Válvula de Alivio
Térmico
Tamaño: D
Set @ 200 psig

Válvula de Alivio
Térmico
Tamaño: D
Set @ 200 psig

Válvula de Alivio
TSV-00201 Salida crudo lado coraza HE-0002 1” x 2”
Térmico
Tamaño: D

Car acterísticas (Set / tamaño / tipo
/ t ipo de protección)
Set @ 200 psig

Válvula de Alivio
Térmico
Tamaño: D
Set @ 200 psig

Válvula de Alivio
Térmico
Tamaño: D
Set @ 200 psig

Válvula de Alivio
Térmico
Tamaño: D
Set @ 230 psig

Válvula de Alivio
Térmico
Tamaño: D
Set @ 200 psig

Válvula de Alivio
Térmico
Tamaño: D
PSV-00201 Entrada vapor lado tubos HE-0002

Set @ 200 psig
Válvulas de Alivio PSV-02201 Entrada vapor lado tubos HE-0202
3” x 4”
de Presión PSV-03201 Entrada vapor lado tubos HE-0302
Tamaño Orificio: K
Table:26. Mecanismos de Seguridad Intercambiadores de Calor Crudo-Crudo 300-HE-0101/0201/0001/0301/0401/0501 y

Crudo-Vapor 300-HE-0102/0202/0002/0302/0402/0502
6.4 Tratadores Electrostáticos 300-ET-0101/0201/0001/0301/0401/0501

En los Tratadores Electrostáticos continúa el proceso de deshidratación del crudo que se recibe con un contenido
de BS&W aproximado del 15% y se obtiene crudo deshidratado con un BS&W de 1.0% requerido como
especificación. El crudo deshidratado (caliente a 200°F) se envía por presión residual al lado tubos de los
Intercambiadores de Calor Crudo-Crudo 300-HE-0101/0201/0001/0301/0401/0501 en donde se enfría al
transferir calor a la corriente de crudo de entrada a los tratadores electrostáticos. El agua de producción que se
separa en los tratadores se envía hacia el sistema de separación en los Tanques FWKO 300-TK-0301/0401.

6.4.2 Controles
en el sistema de los Tratadores Electrostáticos 300-ET-0101/0201/0001/0301/0401/0501:
Control de Flujo FIC-00121/01121/02121/03121/04121/05121, Ref. [7] (RUB-CPF2-0002-PRO-PID-306-1_1):

Sobre cada una de las líneas de ingreso a los tratadores electrostáticos ET-0101/0201/0001/0301/0401/0501
(provenientes de salida del lado coraza de los Intercambiadores de Calor Crudo/vapor 300-HE-0102/0202/
0002/0302/0402/0502) se tiene habilitado el control de flujo FIC-00121/01121/02121/03121 /04121/05121,
respectivamente, para regular la entrada de crudo a tratamiento. Estos cuadros de control cuentan con los
transmisores de flujo tipo Coriolis FIT-00121/01121/02121/03121/04121/05121. De acuerdo con las
consideraciones del diseño original [3], cada transmisor envía señal hacia los totalizadores de flujo
FQI-00121/01121/02121/03121/04121/05121 y dicha sumatoria se registra en el bloque FQIT-00001.
Teniendo en cuenta el flujo total registrado, y dividiendo el flujo en el número de tratadores electrostáticos
disponibles, el bloque de control QY-00001 asigna de forma remota el punto de ajuste de los controladores
FIC-00121/01121/ 02121/03121/ 04121/05121. El número de tratadores electrostáticos disponibles es
introducido por el operador a través del bloque 300-HS-00001.
Los controladores comparan la señal de entrada con el valor del punto de ajuste y regulan la apertura/cierre
de las válvulas de control FV-00121/01121/02121/03121/04121/05121 (6”) para mantener constante el flujo
de entrada hacia los tratadores. Cada vez que el flujo es recalculado, el bloque de control QY-00001 asigna
con un retardo de forma escalonada el punto de ajuste de los controladores con el fin de evitar cambios
repentinos o picos de flujo a la entrada de los equipos de separación. Las válvulas de control FV-00121/01121
/02121/03121/04121/05121 cuentan con indicación de posición de sus vástagos a través de las señales
ZI-00121/01121/02121/03121/04121/05121. Las indicaciones de flujo FI-01121/02121/03121/04121/00121
cuentan con alarmas por alto flujo (978 GPM) y bajo flujo (206 GPM). A su vez, los controladores FIC-00121/
01121/02121/03121/04121/05121 están provistos con alarmas por alta y baja desviación.
 Tratadores Electrostáticos 300-ET-0101/0201/0001/0301/0401/0501:

Ref. [7] (RUB-CPF2-0002-PRO-PID-308-1_1 y RUB-CPF2-0002-PRO-PID-309-1_1)
Ref. [6] (VRE-3007569-18003-ST-PRO-PID-406-1_1 y VRE-3007569-18003-ST-PRO-PID-407-1_1)
Control de Presión PIC-01150/02150/00150A/03150A/04150/05150: Este cuadro de control cuenta con el

transmisor de presión PIT-01150/02150/00150A/03150A/04150/05150 ubicado en cada tratador y con el
transmisor de presión PIT-01150B/02150B/00150B/03151B/04151/0515129 ubicado sobre la línea de crudo
29
Como resultado del levantamiento As -Built se encuentra en campo que el PIT-05151 aparece con el TAG PIT-112.

deshidratado que sale de cada tratador y se dirige a los Intercambiadores de Calor Crudo/Crudo
300-HE-0101/0201/0001/0301/0401/0501. Según las consideraciones de diseño del cuadro de control, el
PIT-01150/02150/00150/03150/04150/05150 envía señal al PLC de Natco (PLC Local) y el PIT-01150B/
02150B/00150B/03151B/04151/0515130 envía la señal hacia el sistema de control de la planta. Dependiendo
del transmisor que se encuentre habilitado (PLC o sistema de control), el selector HS-01150A/02150A/
00150A/03150A/04150A/05150 toma la señal para estimar el valor de entrada del controlador PIC-01150/
02150/00150A/03150A/04150/05150. El controlador compara la señal de entrada con el valor del punto de
ajuste y ajusta la apertura de la válvula de control PV-01150 (según levantamiento As-Built aparece en campo
como PV-0862), PV-02150/00150/03150/04150/05150 para mantener la presión en el sistema en cada uno
de los Tratadores Electrostáticos 300-ET-0101/0201/0001/0301/0401/0501.
Control de Nivel de Interfase LIC-01150/02150B/00150/3150/4151/05151: Cada uno de los Tratadores

Electrostáticos 300-ET-0101/0201/0001/0301/0401/0501 cuenta con el trasmisor de nivel de interfase
LIT-01150B/02150B/00151/3151/4151/05151, la señal del transmisor se envía hacia el sistema de control de
la planta. El controlador compara la señal de entrada con el valor del punto de ajuste y envía señal para
regular la apertura/cierre de la válvula de control de nivel de agua de producción LV-01150/02150/00150
/3150/04150/05151 ubicada sobre la línea de envío de agua de producción hacia los Tanques FWKO 300-TK-
0301/0401.

 Tratadores Electrostáticos 300-ET-0101/0201/0001/0301/0401/0501

Ref. [6] (VRE-3007569-18003-ST-PRO-PID-406-1_1 y VRE-3007569-18003-ST-PRO-PID-407-1_1)
30
Como resultado del levantamiento As -Built se encuentra en campo que el PIT-05151 aparece con el TAG PIT-112.

FIT-00121 Línea de entrada crudo a ET-0001

Medidor de Flujo tipo FIT-02121 Línea de entrada crudo a ET-0201 FAH: 978 gpm
Coriolis FIT-03121 Línea de entrada crudo a ET-0301 FAL: 206 gpm
PIT-01150 Tratador Electrostático 300-ET-0101

PIT-02150 Tratador Electrostático 300-ET-0201 PAHH: 90 psig
Indicador Transmisor PIT-00150A Tratador Electrostático 300-ET-0001 PAH: 85 psig
de Presión PIT-03150A Tratador Electrostático 300-ET-0301 PAL: 38 psig
PIT-04150 Tratador Electrostático 300-ET-0401 PALL: 25 psig
PIT-05150 Tratador Electrostático 300-ET-0501
LIT-01150A Tratador Electrostático 300-ET-0101

LIT-02150A Tratador Electrostático 300-ET-0201
Indicador Transmisor LIT-00150A Tratador Electrostático 300-ET-0001 LAL: 9.7 ft
de Nivel de Crudo LIT-03150 Tratador Electrostático 300-ET-0301 LALL: 9.5 ft
LIT-04150 Tratador Electrostático 300-ET-0401
LIT-01150B Tratador Electrostático 300-ET-0101

LIT-02150B Tratador Electrostático 300-ET-0201
LAH: 2.58 ft
Indicador Transmisor LIT-00151 Tratador Electrostático 300-ET-0001
LAL: 2.08 ft
de Nivel de Interfase LIT-3151 Tratador Electrostático 300-ET-0301
LALL: 1.83 ft
TIT-01150 Tratador Electrostático 300-ET-0101

Indicador Transmisor TIT-00150 Tratador Electrostático 300-ET-0001 TAH: 290°F
de Temperatura TIT-3150 Tratador Electrostático 300-ET-0301 TAL: 200°F

FIT-01150C
FIT-02150C FAHH: 16 KBWPD
Línea de salida de agua de producción de
Medidor de Flujo tipo FIT-00150C FAH: 15 KBWPD
ET-0101/0201/0001/0301/0401/0501 hacia
Coriolis FIT-3150 FAL: 1.5 KBWPD
FWKOs 300-TK-0101/0301/0401
FIT-04150 FALL: 1 KBWPD
FIT-05150C
FIT-01150A
FIT-02151 FAHH: 17.5 KBOPD
Paquete de medición de crudo de salida de
Medidor de Flujo tipo FIT-00151 FAH: 15 KBOPD
ET-0101/0201/0001/0301/0401/0501 a
Coriolis FIT-03151 FAL: 8.3 KBOPD
300-HE-0101/0201/0001/0301/0401/0501
FIT-4150 FALL: 2 KBOPD
FIT-05150
FIT-01150B
FIT-02150A FAHH: (Hold) KBOPD
Medidor de Flujo tipo FIT-00150A FAH: (Hold) KBOPD
ET-0101/0201/0001/0301/0401/0501 a
Coriolis FIT-03150A FAL: (Hold) KBOPD
300-HE-0101/0201/0001/0301/0401/0501
FIT-4151 FALL: (Hold) KBOPD
FIT-05151
PIT-01150B
PIT-02150B PAHH: 85 psig
Salida de crudo deshidratado de ET-0101/
Indicador Transmisor PIT-00150B PAH: 75 psig
0201/0001/0301/0401/0501 a
de Presión PIT-03150B PAL: 35 psig
HE-0101/0201/0001/0301/0401/0501
PIT-04151 PALL: 30 psig
PIT-05151
AIT-01150
AIT-02150
Indicador Transmisor AIT-01166 AAH: (Hold) %
ET-0101/ 0201/0001/0301/0401/0501 a
de BSW AIT-03151B AAL: (Hold) %
300-HE-0101/0201/0001/0301/0401/0501
AIT-04150
AIT-05150
Table:27. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Tratadores Electrostáticos 300-ET-0101/0201/0001/0301/

0401/0501

Table:28. Acciones de interbloqueo Sistema de Tratadores Electrostáticos 300-ET-0101/0201/0001/0301/0401/0501


p r otección)
Set @ 7 psig
Válvula de Alivio de PSV-XXX
Tratador 300-ET-0101 3/4” x 1”
Presión PSV-XXY
Tamaño Orificio: (Hold)
Set @ 206 psig

Válvula de Alivio de PSV-01101 31
Tratador 300-ET-0101 4” (150#) x 6” (150#)
Presión PSV-01102
Tamaño Orificio: M
Set @ (Hold)32 psig

Válvula de Alivio de PSV-0444
Tratador 300-ET-0201 3/4” x 1”
Presión PSV-0445
Set @ 206 psig

Tratador 300-ET-0201 4” (150#) x 6” (150#)
Presión PSV-XXX33
Tamaño Orificio: M
31
En información suministrada por ECP estas válvulas también aparecen identificadas como PSV-0442/0443.
32
Hold: Información no disponible en campo.
33 Tag no identificado en campo.

p r otección)
Set @ (Hold)34 psig

Tratador 300-ET-0001 3/4” x 1”
Presión PSV-XXY
Set @ 206 psig

Tratador 300-ET-0001 4” (150#) x 6” (150#)
Presión PSV-00112
Tamaño Orificio: M
Set @ (Hold)35 psig

Tratador 300-ET-0301 3/4” x 1”
Presión PSV-XXY
Set @ 206 psig

Tratador 300-ET-0301 4” (150#) x 6” (150#)
Presión PSV-03102
Tamaño Orificio: M
Set @ (Hold)36 psig

Tratador 300-ET-0401 3/4” x 1”
Presión PSV-XXY
Set @ 206 psig

Tratador 300-ET-0401 4” (150#) x 6” (150#)
Presión PSV-04102
Tamaño Orificio: M
Set @ 7 psig
Tratador 300-ET-0501 3/4” x 1”
Presión PSV-XXY
Set @ 206 psig

Tratador 300-ET-0501 4” (150#) x 6” (150#)
Presión PSV-1121
Tamaño Orificio: M
Table:29. Mecanismos de Seguridad Sistema de Tratadores Electrostáticos 300-ET-0101/0201/0001/0301/0401/0501
34
35
36 Hold: Información no disponible en campo.

6.5 Tanques de Almacenamiento de Crudo 300-TK-0103/0203/0303

En los Tanques de Almacenamiento de Crudo 300-TK-0103/0203/0303 el crudo deshidratado se fiscaliza y se
despacha al oleoducto o tracto camiones con las especificaciones de venta. Los tres tanques operan
secuencialmente, mientras uno recibe crudo desde el proceso, otro está en proceso de reposo y drenaje para
puesta a punto y fiscalización; el tercero se encuentra despachando crudo hacia ODL. Estos tanques están
provistos con serpentines de calentamiento con vapor de media presión para mantener la temperatura en
valores cercanos a 172°F. Adicionalmente, cada tanque dispone de cinco toma-muestras ubicados a distintas
alturas. Para manejar un volumen de crudo que se encuentre fuera de especificaciones se tienen las Bombas de
Trasiego 300-P-0004A/B/C37 las cuales permiten retornar el crudo hacia el cabezal de entrada a los tanques de
almacenamiento. El crudo deshidratado que cumple con especificaciones se envía al ODL y/o cargaderos a través
de las Bombas de Transferencia de Crudo 300-P-0003A/B/C/D.
Los tanques de almacenamiento disponen de transmisores de nivel para la medición e indicación del nivel total
de líquido, medición de nivel de interfase, control de temperatura y presión diferencial. También se dispone de
alarmas configuradas por nivel alto, alto-alto, bajo, bajo-bajo en el tanque, temperatura alta y baja en el tanque
y medición de flujo de crudo de despacho aguas abajo de las bombas de transferencia de crudo [3].
Los tanques de almacenamiento tienen una dinámica de rotación que permite descargar simultáneamente hacia
destinos diferentes, es decir mientras un tanque descarga hacia las bombas de transferencia de crudo, otro
puede trasegar hacia el tercer tanque [3].
 Tanque de recibo de producción: Hace referencia al tanque que está alineado de manera directa con el
proceso de tratamiento y se tiene como referencia para la liquidación de la producción diaria.
 Tanque de venta: Este tanque es empleado para las entregas realizadas a las dos diferentes salidas de
producto que tiene el CPF2, la cuales son ventas por ODL y/o cargaderos.
 Tanque de drenaje: Este es empleado como el tanque para llevar a especificaciones de venta el crudo por
medio del reposo y drenaje de agua libre restante.
Cuando el Tanque de Venta termina de despachar el crudo, éste se prepara y se alinea con Tanque de Recibo
para comenzar a recibir el crudo de producción. Cuando en el tanque que estaba como Tanque de Drenado se
logra llevar el crudo a las especificaciones requeridas, el tanque pasa a ser Tanque de Venta bombeando el crudo
hacia ODL o el cargadero.
6.5.2 Controles
en el Sistema de Tanques de Almacenamiento de Crudo 300-TK-0103/0203/0303:
37

 Tanque de Almacenamiento de Crudo 300-TK-0103: Ref. [7] (RUB-CPF2-0002-PRO-PID-318-1_2)
Control de Temperatura TIC-01301: El Tanque de Almacenamiento de Crudo 300-TK-0103 cuenta con el
medidor de nivel total tipo radar LIT-01301A y con el transmisor de temperatura TIT-01302. Las señales de
los medidores de nivel y temperatura, junto con la señal del transmisor de presión PIT-01301 se concentran
El TIC-01301 compara la señal de entrada con el valor del punto de ajuste y envía señal para regular la
apertura/cierre de la válvula de control temperatura TV-01301 ubicada sobre la línea de admisión de vapor
de media presión al serpentín de calentamiento. El punto de ajuste del TIC-01301 se establece en 185°F y
cuenta con alarmas configuradas por alto temperatura a 190°F y baja temperatura a 180°F. Si el nivel
entregado por el LIT-01301A es inferior a 6 ft, la válvula de control TV-01301 se deberá cerrar totalmente y
el lazo TIC-01301 quedará inhabilitado. Cuando el nivel alcance su valor normal 38, el lazo TIC-01301 se deberá
reestablecer a su operación. Lo anterior con el fin de asegurar que el serpentín de vapor esté completamente
sumergido en crudo.
Actualmente, el Tanque de Almacenamiento de Crudo 300-TK-0103 cuenta con también con el transmisor
de nivel de seguridad LZIT-01302B (Este instrumento se encontraba desenergizado en el momento del
levantamiento As-Built).
Además de las acciones de control, se prevén algunas acciones de seguridad. Tanque de Almacenamiento de
Crudo 300-TK-0103 cuenta también con el medidor de nivel LIT-01302. Se prevé que en caso de alto-alto
nivel en el tanque se envíe señal para cerrar la válvula SV-01302 (Interbloqueos I-021). Durante el
levantamiento As Built se encontró que, aunque el Interlock está configurado, la SV-01302 no estaba
instalada. El detalle de todas las acciones de seguridad e interbloqueos se presenta en el documento de
referencia [5].
El diferencial de presión entre las líneas de vapor de media y condensado recuperado en el serpentín del
tanque de almacenamiento es monitoreado por el transmisor de presión diferencial PDZIT-01301 con
indicación por medio del PDZI-01301A con pre-alarma configurada por alta presión diferencial (15 psi) y del
PDZI-01301B con alarma configurada por alta-alta presión diferencial (25 psi).
En la línea de entrada de crudo deshidratado el Tanque de Almacenamiento de Crudo 300-TK-0103 está
provisto con las válvulas motorizadas 300-MOV-01301/01302, las cuales pueden ser operadas desde el
sistema de control a través de las señales 300-HS-01301/01302. Dependiendo de la rotación de tanques
descrita previamente, para las operaciones de trasiego o transferencia se dispone de válvulas motorizadas
ubicadas sobre las líneas que se dirigen a los sistemas de bombeo: a Bombas de Transferencia de Crudo
300-P-0003A/B/C/D (MOV-01303) y hacia Bombas de Trasiego 300-P-0004A/B/C (MOV-01304). Estas
válvulas pueden ser operadas desde el sistema de control a través de las señales 300-HS-01303/01304,
respectivamente.
38
Valor de nivel normal a ser suministrado por ECOPETROL.

Control de Temperatura TIC-02301: El Tanque de Almacenamiento de Crudo 300-TK-0203 cuenta con el
medidor de nivel total tipo radar LIT-02301A y con el transmisor de temperatura TIT-02302. Las señales de
los medidores de nivel y temperatura, junto con la señal del transmisor de presión PIT-02301 se concentran
El TIC-02301 compara la señal de entrada con el valor del punto de ajuste y envía señal para regular la
apertura/cierre de la válvula de control temperatura TV-02301 ubicada sobre la línea de admisión de vapor
de media presión al serpentín de calentamiento. El punto de ajuste del TIC-02301 se establece en 185°F y
cuenta con alarmas configuradas por alto temperatura a 190°F y baja temperatura a 180°F. Si el nivel
entregado por el LIT-02301A es inferior a 6 ft, la válvula de control TV-02301 se deberá cerrar totalmente y
el lazo TIC-02301 quedará inhabilitado. Cuando el nivel alcance su valor normal 39 , el lazo TIC-02301 se deberá
reestablecer a su operación. Lo anterior con el fin de asegurar que el serpentín de vapor esté completamente
sumergido en crudo. Actualmente, el Tanque de Almacenamiento de Crudo 300-TK-0103 cuenta con también
con el transmisor de nivel de seguridad LZIT-02302B.
Además de las acciones de control, se prevén algunas acciones de seguridad. Tanque de Almacenamiento de
Crudo 300-TK-0203 cuenta también con el medidor de nivel de interfase LIT-02302. Se prevé que en caso de
alto-alto nivel en el tanque se envíe señal para cerrar la válvula SV-02302 (Interbloqueos I-023). Durante el
levantamiento As Built se encontró que la SV-02302 no estaba instalada. El detalle de todas las acciones de
seguridad e interbloqueos se presenta en el documento de referencia [5].
indicación por medio del PDZI-02301A con pre-alarma configurada por alta presión diferencial (15 psi) y del
PDZI-02301B con alarma configurada por alta-alta presión diferencial (25 psi).
respectivamente.
Control de Temperatura TIC-03301: El Tanque de Cabeza 300-TK-0303 cuenta con el medidor de nivel total
tipo radar LIT-03301A y con el transmisor de temperatura TIT-03302. Las señales de los medidores de nivel
y temperatura, junto con la señal del transmisor de presión PIT-03301 se concentran en el monitor de
39

tanques (tank side monitor) LQY-03301 y se envían hacia el sistema de control de la planta. El TIC-03301
la válvula de control temperatura TV-03301 ubicada sobre la línea de admisión de vapor de media presión al
serpentín de calentamiento. El punto de ajuste del TIC-001301 se establece en 185°F y cuenta con alarmas
configuradas por alto temperatura a 190°F y baja temperatura a 180°F. Si el nivel entregado por el
LIT-01301A es inferior a 6 ft, la válvula de control TV-03301 se deberá cerrar totalmente y el lazo TIC-03301
quedará inhabilitado. Cuando el nivel alcance su valor normal 40 , el lazo TIC-03301 se deberá reestablecer a
su operación. Lo anterior con el fin de asegurar que el serpentín de vapor esté completamente sumergido
en crudo. Actualmente, el Tanque de Almacenamiento de Crudo 300-TK-0303 cuenta con también con el
transmisor de nivel de seguridad LZIT-03302B.
indicación por medio del PDZI-03301B con alarma configurada por alta-alta presión diferencial (25 psi).
respectivamente.
 Bombas de Transferencia de Crudo 300-P-0003A/B/C/D: Ref. [7] (RUB-CPF2-0002-PRO-PID-321-1_2)
Control de Flujo Mínimo: De acuerdo con las consideraciones del diseño original [3], este cuadro de control
cuenta con el transmisor de flujo tipo ultrasónico FIT-00302, ubicado sobre el cabezal común de descarga de
las bombas de transferencia. El transmisor envía señal hacia el bloque de control QY-00302, el cual a su vez
asigna de forma remota el punto de ajuste del controlador de flujo FIC-00302. El controlador compara la
señal de entrada con el valor del punto de ajuste y regula la apertura/cierre de la válvula de control FV-00302
(8”) para regular el flujo de recirculación dependiendo del número de bombas que se encuentren operando.
El número de bombas disponibles es introducido por el operador a través del bloque HS-00302. El bloque de
control QY-00302 asigna de forma escalonada el punto de ajuste del controlador con el fin de evitar cambios
repentinos o picos de flujo de recirculación a las bombas. Como resultado del levantamiento As Built se
encuentra que este cuadro de control no se encuentra configurado.
Actualmente, el sistema de descarga de las Bombas de Transferencia de Crudo 300-P-0003A/B/C/D cuenta
con el transmisor de presión PIT-00302 ubicado sobre la línea de recirculación de las bombas. El transmisor
envía señal al controlador de presión PIC-00302. El controlador compara la señal de entrada con el valor del
40

punto de ajuste y regula la apertura de la válvula de control de flujo FV-00302 para protección por flujo
mínimo del sistema de bombeo. La válvula FV-00302 se encuentra en el scada controlada con el PIT
correspondiente, pero en campo aparece con TAG de válvula de control de flujo (FV).
Control de Presión PIC-00303: Este cuadro de control cuenta con el transmisor de presión PIT-00301 ubicado
en el cabezal común de descarga de las Bombas de Transferencia de Crudo 300-P-0003A/B/C/D. El transmisor
envía señal sistema de control de la planta. El controlador compara la señal de entrada con el valor del punto
de ajuste y ajusta la apertura de la válvula de control PV-00303 (tipo bola de 10”) para regular la presión de
crudo en la línea hacia el límite de batería del CPF2. El punto de ajuste del PIC-00303 se establece en 213
psig y cuenta con alarmas configuradas por alta presión a 235 psig y baja presión a 200 psig. La válvula
PV-00303 cuenta con indicación de posición de su vástago a través de la señal ZI-00303.
Control de Presión PIC-00401: Este cuadro de control cuenta con el transmisor de presión PIT-00401 ubicado
sobre la línea de envío de crudo en especificación hacia el cargadero. El transmisor envía señal sistema de
control de la planta. El controlador compara la señal de entrada con el valor del punto de ajuste y ajusta la
apertura de la válvula de control PV-00401 para regular el envío de crudo deshidratado hacia la succión de
las Bombas de Transferencia de Crudo 300-P-0003A/B/C/D y mantener así la presión de la línea hacia el límite
de batería del CPF2 (cargadero).
 Bombas de Trasiego 300-P-0004A/B/C41: Ref. [7] (RUB-CPF2-0002-PRO-PID-320-1_1)
Actualmente no se cuenta con controles asociados a este sistema de bombeo de retorno de crudo
deshidratado fuera de especificación hacia los Tanque de Almacenamiento de Crudo 300-TK-0103/0203
/0303.

 Tanque de Almacenamiento de Crudo 300-TK-0103/0203/0303:

41

Indicador Transmisor LIT-01301A Tanque 300-TK-0103

LAH: 45 ft
de Nivel Total (Tipo LIT-02301A Tanque 300-TK-0203
LAL: 6.0 ft
radar) LIT-03301A Tanque 300-TK-0303
TIT-01302 Tanque 300-TK-0103

TIT-02302 Tanque 300-TK-0203
TIT-03302 Tanque 300-TK-0303
PIT-01301 Tanque 300-TK-0103

PIT-02301 Tanque 300-TK-0203 -
de Presión
PIT-03301 Tanque 300-TK-0303
LQY-01301 Tanque 300-TK-0103

Monitor de Tanque LQY-02301 Tanque 300-TK-0203 -
LQY-03301 Tanque 300-TK-0303
LZIT-01302B Tanque 300-TK-0103

LZIT-02302B Tanque 300-TK-0203 -
de Nivel de Seguridad
LZIT-03302B Tanque 300-TK-0303
LAHH: 46.25 ft
LIT-01302 Tanque 300-TK-0103
Indicador Transmisor LAH:45.0 ft
LIT-02302 Tanque 300-TK-0203
de Nivel LAL: 6.0 ft
LIT-03302 Tanque 300-TK-0303
LALL: 4.5 ft
Indicador Transmisor PDZIT-01301 Sistema serpentín 300-TK-0103

PDAHH: 25 psi
de Presión Diferencial PDZIT-02301 Sistema serpentín 300-TK-0203
PDAH: 15 psi
de Seguridad PDZIT-03301 Sistema serpentín 300-TK-0303
Table:30. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Tanque de Almacenamiento de Crudo 300-TK-0103
/0203/0303

 Bombas de Transferencia de Crudo 300-P-0003A/B/C/D: Ref. [7] (RUB-CPF2-0002-PRO-PID-321-1_1)
Las bombas de transferencia de crudo cuentan en la succión con los filtros 300-F-0003A/B/C/D y con los
transmisores locales de presión diferencial 300-PDIT-00311/00321/00331/00341 para indicación del nivel
de suciedad de los filtros. Las bombas cuentan también con transmisores de presión en la succión y en la
descarga para su protección. La presión en la succión de cada bomba es visible en sala de control por medio
de las señales de los PIT-00311/00321/00331/00341, las cuales disponen de pre-alarmas de baja presión de
succión a -1.0 psig que alertan al operador antes de un posible disparo de las bombas. La alarma de baja-
baja presión de succión en cada bomba está configurada en un valor de -2.2 psig. La presión a la descarga de
cada bomba es visible en sala de control por medio de las señales de los PIT-00312/00322/00332/00342, las
cuales disponen de pre-alarmas de alta presión de descarga a 261 psig que alertan al operador antes de un
posible disparo de las bombas. La alarma de alta-alta presión de succión en cada bomba está configurada en
un valor de 276 psig.
Según las consideraciones del diseño original [3], las bombas pueden ser encendidas de manera local en
campo y de forma remota desde el sistema de control, de tal forma que desde la pantalla del operador se
pueden visualizar sus estados de encendido, apagado y fallas al igual que la forma de operación manual o
remota. Al apagarse cualquier bomba se cuenta con una alarma sonora la cual le indicara al operador este
evento.
PIT-00311
Indicador Transmisor PIT-00321 Succión Bombas PAL: -1.0 psig
de Presión PIT-00331 P-0003A/B/C/D PALL: -2.2 psig
PIT-00341
PIT-00312
PAHH: 276 psig
Indicador Transmisor PIT-00322 Descarga Bombas
PAH: 261 psig
de Presión PIT-00332 P-0003A/B/C/D
PIT-00342
Indicador Transmisor Cabezal común descarga Bombas PAH: 261 psig

PIT-00301
de Presión P-0003A/B/C/D PAL: 225 psig
Indicador Transmisor Cabezal común descarga Bombas

TIT-00301 -
de Temperatura P-0003A/B/C/D
Medidor de Flujo tipo FE-00302/ Cabezal común descarga Bombas

FAL: 514.1 gpm
Ultrasónico FIT-00302 P-0003A/B/C/D

Indicador Transmisor Cabezal común descarga Bombas PAH: 235 psig

PIT-00303
de Presión P-0003A/B/C/D PAL: 200 psig
Cabezal común descarga Bombas

PIT-00302 P-0003A/B/C/D (Línea de recirculación -
de Presión
flujo mínimo)
Indicador Transmisor Línea envío de crudo deshidratado

PIT-00401 -
de Presión hacia Cargadero
Table:31. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Bombas de Transferencia de Crudo 300-P-0003A/B/C/D
 Bombas de Trasiego 300-P-0004A/B/C42: Ref. [7] (RUB-CPF2-0002-PRO-PID-320-1_1)
Las bombas de trasiego 300-P-0004A/B/C, cuentan en la succión con los filtros 300-F-0004A/B/C y con los
transmisores de presión diferencial 300-PDIT-00411/00421/00431 los cuales tienen indicación
300-PDI-00411/00421/00431 y alarmas configuradas por alta presión diferencial (0.64 psi) y alta-alta presión
diferencial (0.71 psi), para indicación del nivel de suciedad de los filtros. Además, cuentan con transmisores
de presión en la succión y en la descarga, para su protección.
La presión en la succión de cada bomba es visible en sala de control por medio de las señales de los
transmisores 300-PIT-00411/00421/00431, las cuales disponen de pre-alarmas de baja presión de succión
(1.6 psig) que alertan al operador antes de un posible disparo de las bombas. La alarma de baja-baja presión
de succión en cada bomba está configurada en un valor de 0.4 psig.
La presión a la descarga de cada bomba es visible en sala de control por medio de las señales de los
transmisores 300-PI-00412/00422/00432, las cuales disponen de pre-alarmas de alta presión de descarga (60
psig) que alertan al operador antes de un posible disparo de las bombas. La alarma de alta-alta presión de
succión en cada bomba está configurada en un valor de 70 psig. Según las consideraciones del diseño original
[3], las bombas pueden ser encendidas de manera local en campo y de forma remota desde el sistema de
control, de tal forma que desde la pantalla del operador se pueden visualizar sus estados de encendido,
apagado y fallas al igual que la forma de operación manual o remota. Al apagarse cualquier bomba se cuenta
con una alarma sonora la cual le indicara al operador este evento.
42
La Bomba de Trasiego 300-P-0004C se encontraba desconectada en el momento del levantamiento As-Built.

PIT-00411
Indicador Transmisor Succión Bombas PAL: 0.4 psig
PIT-00421
de Presión P-0004A/B/C PALL: 1.6 psig
PIT-00431
PDIT-00411
Indicador Transmisor Succión Bombas PDAHH: 0.74 psig
PDIT-00421
de Presión Diferencial P-0004A/B/C PDAH: 0.64 psig
PDIT-00431
PIT-00412
Indicador Transmisor Descarga Bombas PAHH: 70 psig
PIT-00422
de Presión P-0004A/B/C PAH: 60 psig
PIT-00432
Table:32. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Bombas de Trasiego 300-P-0004A/B/C
Table:33. Acciones de interbloqueo Sistema de Tanques de Almacenamiento de Crudo 300-TK-0103/0203/0303


p r otección)
Válvula de Alivio de PVRV-01301 Tanque 300-TK-0103 Tamaño: 12”

Presión y Vacío (dos PVRV-02301 Tanque 300-TK-0203 Set de presión: 14.17 psia
válvulas por tanque) PVRV-03301 Tanque 300-TK-0303 Set de vacío: 14.06 psia
Thief Hatch - Tanque 300-TK-0103 8”

p r otección)
Venteo de Seguridad Tamaño: 24”

- Tanque 300-TK-0103
(Fuego) Set: 14.24 psia
Thief Hatch - Tanque 300-TK-0203 8”


PSV-00411 Descarga Bomba P-0004A Set @ 150 psig

PSV-00421 Descarga Bomba P-0004B 6” (150#) x 8” (150#)
Presión
PSV-00431 Descarga Bomba P-0004C Tamaño Orificio: Q
Table:34. Mecanismos de Seguridad Sistema de Tanques de Almacenamiento de Crudo 300-TK-0103/0203/0303
6.6 Sistema Tanques Skim 400-TK-0101/0201/0301/0401 y Sistemas de Bombeo

El agua de producción separada en los Tanques FWKO 300-TK-0101/ 0201/0301/0401/0501 se direcciona hacia
los Tanques Skim 400-TK-0101/0201/0301/0401 en donde por principios de coalescencia las gotas de crudo se
adhieren entre sí para ascender a la sección superior del equipo y formar una interfase crudo-agua definida. Por
medio de separación mecánica y química se logra separar el crudo del agua, pasando de un contenido inicial en
el agua separada de 600 ppm hasta un contenido final de 150 ppm 43 . El volumen de crudo separado en los
Tanques Skim 400-TK-0101/0201/0301/0401 pasa por rebose hacia las Botas Recolectoras de Crudo
400-D-0101/0201/0301/0401 y desde allí se retorna hacia el manifold interno a través de las Bombas de
Recuperación de Crudo 400-P-0107/0207-A/B (Tipo paletas) y de las 400-P-0307/0407-A/B (Tipo doble tornillo).
El agua de producción se envía por medio de las Bombas de Agua a Tratamiento 400-P-0104/0204/0304/0404-
A/B/C/D. La acumulación de sedimentos que ingresan a las bombas de agua a tratamiento se maneja a través de
los filtros tipo canasta instalados. Estos se drenan periódicamente según las rutinas operativas establecidas o
cuando aumente la caída de presión a través del accesorio.
43

Los tanques Skim cuentan con instrumentos de medición de flujo, nivel y temperatura, con indicaciones que
tienen alarmas configuradas para que el operador pueda tomar las acciones de respuesta correspondientes ante
alguna desviación de las condiciones del proceso. Las bombas de recuperación de crudo y las bombas de agua a
tratamiento tanques como las bombas asociadas cuentan con transmisores de presión en succión y descarga,
filtros tipo canasta, válvulas de alivio de presión y alarmas configuradas, las cuales deben ser atendidas por el
operador, quien realizará las inspecciones en campo.
6.6.2 Controles
en los Tanques Skim 400-TK-0101/0201/0301/0401:
 Tanques Skim 400-TK-0101/0201/0301/0401:

Ref. [16] (RUB-CPF2-TAP-PRO-PID-1001-1_1)
Control de Flujo FIC-01101/03101/04101: Sobre cada una de las líneas de ingreso a los Tanques Skim
400-TK-0101/0201/0301/0401 se tiene habilitado el control de flujo FIC-01101/0201/03101/04101,
respectivamente, para regular la proporción de agua de entrada a cada tanque. Estos cuadros de control
cuentan con los transmisores de flujo ultrasónico (tipo clamp-on) FIT-01101/02101/03101/04101. De
acuerdo con las consideraciones del diseño original [3], cada transmisor envía señal hacia los totalizadores
de flujo FQI-01101/02101/03101/04101 y dicha sumatoria se registra en el bloque FQIT-00004. Teniendo en
cuenta el flujo total registrado, y dividiendo el flujo en el número de Tanques Skim disponibles, el bloque de
control QY-00003 asigna de forma remota el punto de ajuste de los controladores FIC-01101/02101/
03101/04101. El número de Tanques Skim disponibles es introducido por el operador a través del bloque
HS-00008. Los controladores comparan la señal de entrada con el valor del punto de ajuste y regulan la
apertura/cierre de las válvulas de control FV-01101/02101/03101/04101 (tipo bola de 16”) para mantener
constante el flujo de entrada hacia los tanques. Cada vez que el flujo es recalculado, el bloque de control
QY-00003 asigna con un retardo de forma escalonada el punto de ajuste de los controladores con el fin de
evitar cambios repentinos o picos de flujo a la entrada de los tanques Skim. Las válvulas de control
FV-01101/02101/03101/04101 cuentan con indicación de posición de sus vástagos a través de las señales
ZI-01101/02101/03101/04101. Las indicaciones de flujo FI-01101/02101/03101/04101cuentan con alarmas
por alto flujo (14900 GPM) y bajo flujo (2796 GPM). A su vez, los controladores FIC-01101/02101/03101/
04101 están provistos con alarmas por alta y baja desviación.
Como resultado del levantamiento As Built, se establece que actualmente la lógica anterior solamente está
configurada en el Skim Tank 400-TK-0201.

Control de Nivel de Interfase LIC-01101B/02101B/03101B/04101B: Los Tanques Skim 400-TK-0101/0201/
0301/0401 cuentan con dos medidores de nivel, un medidor de nivel total de radar LIT-01101A/02101A/
03101A/04101A y un medidor de interfase tipo capacitivo LIT-01101B/02101B/03101B/04101B. Los tanques
también están provistos con los transmisores de temperatura multipunto TIT-01101B/02101B/03101B/
04101B los cuales indican la temperatura a ciertas alturas del tanque. De acuerdo con las consideraciones del
diseño original [3], las señales de los medidores de nivel y del transmisor de temperatura se concentran en el
monitor de tanques LQY-01101/02101/03101/041013 y se envían hacia el sistema de control de la planta. El
controlador LIC-01101B/02101B/03101B/04101B compara la señal de entrada con el valor del punto de
ajuste y envía señal para regular la velocidad del motor de las Bombas de Agua a Tratamiento 400-P-0104/
0204/0304/0404-A/B/C/D. La lógica anterior se realiza para controlar el flujo de salida de agua y por ende el
nivel de la interfase agua-crudo en los Tanques Skim. Todas las bombas deberán tener la misma velocidad.
Según el diseño original, el punto de ajuste del controlador de nivel de interfase se establece en 21.83 ft y
cuenta con alarmas configuradas por alto nivel a 23.16 ft y bajo nivel a 18.75 ft . Como resultado del
levantamiento As Built, se establece que actualmente esta lógica de control no se encuentra configurada en
ninguno de los Skim Tank.
Actualmente, el control de nivel de los Skim Tank 400-TK-0101/0301/0401 se realiza por medio de las válvulas
de control de flujo FV-01101/3101/04101 ubicadas en la línea de entrada a cada tanque. La señal de los
transmisores de nivel total de radar LIT-01101A/03101A/04101A se envía a los controladores de flujo
FIC-01101/03101/04101. Cada controlador compara la señal de entrada con el punto de ajuste y regulan la
apertura/cierre de las válvulas de control FV-01101/03101/04101 (tipo bola de 16”) para mantener el nivel
total en cada Skim tank.
Además de las acciones de control, se prevén algunas acciones de seguridad. Se prevé que en caso de bajo-
bajo nivel en los tanques Skim, según indicación de los medidores de nivel LIT-01102/02102/03102 y
LZIT-04102, ubicados en los Skim Tank 400-TK-0101/0201/0301/0401, respectivamente, se envíe señal para
apagar las Bombas de Agua a Tratamiento Bombas de Agua a Tratamiento 400-P-0104/0204/0304/0404-
A/B/C/D:
 Interbloqueos I-003/004/005/005A para las bombas 400-P-0104A/B/C/D

 Interbloqueos I-1008/1009/1010/1010A para las bombas 400-P-0204A/B/C/D
 Interbloqueos I-019/020/021/022 para las bombas 400-P-0304A/B/C/D
 Interbloqueos I-037/038/039/040 para las bombas 400-P-0404A/B/C/D
Los interbloqueos generan la acción de apagado al recibir también las señales de alarma de baja -baja presión
de succión o alta-alta presión de descarga de las bombas de agua a tratamiento. El detalle de todas las
acciones de seguridad e interbloqueos se presenta en el documento de referencia [5].
Control de Nivel Botas Recolectoras de Crudo LIC-01103/02103/03103/04103: Cada una de las botas
recolectoras de crudo en los Tanques Skim Tanques Skim 400-TK-0101/0201/ 0301/0401 cuenta con un
transmisor de nivel LIT-01103/02103/03103/04103, las señales de dichos transmisores se envían hacia el

sistema de control de la planta. Una bomba de recuperación de crudo por cada tanque,
P-0107/0207/0307/0407-A o P-0107/0207/ 0307/0407-B es seleccionada por el operador a través del bloque
HS-01103/02103/03103/04103 para su operación y la otra queda de respaldo. La bomba seleccionada se
enciende y se apaga a través del controlador LIC-01103/02103/03103/04103, el cual enciende la bomba
seleccionada ante un alto nivel de crudo en la bota (12.5 ft) y la apaga cuando se alcance el nivel bajo (4.5 ft).
El controlador tiene alarmas configuradas en los valores de alto y bajo nivel descritos anteriormente.
bajo nivel en las botas de crudo de los tanques Skim (3.5 ft), según señal de los medidores de nivel
LIT-01104/03104 y LZIT-02104/04104 se envíe señal para apagar las Bombas de Recuperación de Crudo
P-0107/0207/0307/0407-A/B:
 Interbloqueos I-002A/002B para las bombas 400-P-0107A/B

 Interbloqueos SIF-014/015 para las bombas 400-P-0407A/B
Los interbloqueos generan la acción de apagado al recibir también las señales de alarma de baja -baja presión
de succión o alta-alta presión de descarga de las bombas de recuperación de crudo. El detalle de todas las
acciones de seguridad e interbloqueos se presenta en el documento de referencia [5].
 Bombas de Recuperación de Crudo 400-P-0107/0207/0307/0407-A/B:

Actualmente no se cuenta con controles asociados a este sistema de bombeo de crudo.
 Bombas de Agua a Tratamiento 400-P-0104/0204/0304/0404-A/B/C/D:

Control de Flujo FIC-01401/00401/02401/04404: Sobre el cabezal de descarga de las Bombas de Agua a

Tratamiento 400-P-0104/0204/0304/0404-A/B/C/D (400-TK-0101/0201/0301/0401, respectivamente) se
cuenta con el transmisor de flujo ultrasónico (tipo clamp-on) FIT-01401/00401/02401/04404. Cada
transmisor envía señal hacia el totalizador de flujo FQI-01401/00401/02401/04404. Los controladores
FIC-01401/00401/02401/04404 comparan la señal de entrada con el valor del punto de ajuste y envían señal

para regular la velocidad del motor de las bombas de agua a tratamiento. Lo anterior con el fin de mantener
la cantidad de agua producida hacia los paquetes de tratamiento ubicados aguas abajo. La indicación de flujo
FI-01401/00401/02401/04404 cuenta con alarmas por alto flujo a 15652 gpm y por bajo flujo a 2090 gpm.

 Tanques Skim 400-TK-0101/0201/0301/0401:

FIT-01101 Línea de entrada agua a 400-TK-0101

Medidor de Flujo tipo
FIT-02101 Línea de entrada agua a 400-TK-0201 FAH: 14900 gpm
Ultrasónico (tipo
FIT-03101 Línea de entrada agua a 400-TK-0301 FAL: 2796 gpm
clamp-on)
FIT-04101 Línea de entrada agua a 400-TK-0401
LIT-01101A Tanque Skim 400-TK-0101

Indicador Transmisor LIT-02101A Tanque Skim 400-TK-0201 LAH: 26.66 ft
de Nivel Total LIT-03101A Tanque Skim 400-TK-0301 LAL: 23.16 ft
LIT-04101A Tanque Skim 400-TK-0401
LIT-01101B Tanque Skim 400-TK-0101

Indicador Transmisor LIT-02101B Tanque Skim 400-TK-0201 LAH: 26.16 ft
de Nivel de Interfase LIT-03101B Tanque Skim 400-TK-0301 LAL: 18.75 ft
LIT-04101B Tanque Skim 400-TK-0401
TIT-01101B Tanque Skim 400-TK-0101

de Temperatura TAH: 167°F
Multipunto
LIT-01102 Tanque Skim 400-TK-0101

LIT-02102 Tanque Skim 400-TK-0201 -
de Nivel
LIT-03102 Tanque Skim 400-TK-0301

LZIT-04102 Tanque Skim 400-TK-0401 -
de Nivel
LIT-01103 Bota de Crudo Tanque Skim 400-TK-0101

Indicador Transmisor LIT-02103 Bota de Crudo Tanque Skim 400-TK-0201 LAH: 12.5 ft
de Nivel de Crudo LIT-03103 Bota de Crudo Tanque Skim 400-TK-0301 LAL: 4.5 ft

Indicador Transmisor LIT-02104 Bota de Crudo Tanque Skim 400-TK-0201
LALL: 3.5 ft
de Nivel de Crudo LIT-03104 Bota de Crudo Tanque Skim 400-TK-0301
Table:35. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Tanques Skim 400-TK-0101/0201/0301/0401
 Bombas de Recuperación de Crudo 400-P-0107/0207/0307/0407-A/B:

Indicador
PAL: -5.2 psig
Transmisor de PIT-01701/01720 Succión Bombas 400-P-0107A/B
PALL: -6.4 psig
Presión
Indicador
PAL: -5.2 psig
PALL: -6.4 psig
Presión
Indicador
Cabezal común de succión PAL: -5.2 psig
Transmisor de PIT-03810
Bombas 400-P-0307A/B PALL: -6.4 psig
Presión
Actualización Filosofía de Opera ción y Control CPF2 80

Indicador
PAL: 5.9 psig
PALL: 5.4 psig
Presión
Indicador PDIT-01701/01720 Succión Bombas 400-P-0107A/B

PDAHH: 1.50 psig
Transmisor de PDIT-02701/02720 Succión Bombas 400-P-0207A/B
PDAH: 1.35 psig
Presión Diferencial PDIT-04701/04720 Succión Bombas 400-P-0407A/B
Indicador
PIT-01702/01721 Descarga Bombas 400-P-0107A/B PAHH: 200 psig
Transmisor de
PIT-02702/02721 Descarga Bombas 400-P-0207A/B PAH: 140 psig
Presión
Indicador
Cabezal común de descarga PAHH: 200 psig
Bombas 400-P-0307A/B PAH: 140 psig
Presión
Indicador
PAHH: 130 psig
Transmisor de PIT-04702/04721 Descarga Bombas 400-P-0407A/B
PAH: 124 psig
Presión
Table:36. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Bombas de Recuperación de Crudo 400-P-0107/0207/0307
/0407-A/B
 Bombas de Agua a Tratamiento 400-P-0104/0204/0304/0404-A/B/C/D:


PIT-01411/01421/01431/01441 Succión Bombas 400-P-0104A/B/C/D

Indicador
PIT-02411/02421/02431/02441 Succión Bombas 400-P-0204A/B/C/D PAL: -1.5 psig
Transmisor de
PIT-03411/03421/03431/03441 Succión Bombas 400-P-0304A/B/C/D PALL: -2.8 psig
Presión
PIT-04411/04421/04431/04441 Succión Bombas 400-P-0404A/B/C/D
Indicador PDIT-01411/01421/01431/01441 Succión Bombas 400-P-0104A/B/C/D

Transmisor de PDIT-02411/02421/02431/02441 Succión Bombas 400-P-0204A/B/C/D PDAHH: 0.632 psig
Presión PDIT-03411/03421/03431/03441 Succión Bombas 400-P-0304A/B/C/D PDAH: 0.568 psig
Diferencial PDIT-04411/04421/04431/04441 Succión Bombas 400-P-0404A/B/C/D
PIT-01412/01422/01432/01442 PAHH: 46 psig

Indicador
PIT-02412/021422/02432/02442 PAH: 38 psig
Transmisor de Descarga Bombas 400-P-0104A/B/C/D
PIT-03412/03422/03432/03442 PAL: 22 psig
Presión
PIT-04412/04422/04432/04442 PALL: 18 psig
Medidor de
Flujo Cabezal común de descarga Bombas FAH: 15652 gpm
FIT-01401
Ultrasónico 400-P-0104A/B/C/D FAL: 2090 gpm
(Tipo clamp-on)
Indicador
Transmisor de Cabezal común de descarga Bombas
AIT-50007A -
Hidrocarburos 400-P-0104A/B/C/D
Totales
Medidor de
FIT-00401
(Tipo clamp-on)
Indicador
AIT-50007B AAH: 1200 ppm
Totales
Medidor de
FIT-02401
(Tipo clamp-on)

Indicador
AIT-50008A AAH: 1200 ppm
Totales
Medidor de
FIT-04404
(Tipo clamp-on)
Indicador
AIT-50008B AAH: 1200 ppm
Totales
Table:37. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Bombas de Agua a Tratamiento 400-P-0104/0204/0304/
0404-A/B/C/D

Table:38. Acciones de interbloqueo Sistema Tanques Skim 400-TK-0101/0201/0301/0401 y Sistemas de Bombeo

Car acterísticas (Set / tamaño / tipo / tipo
d e p rotección)
PVRV-01101A/B/C/D Tanque Skim 400-TK-0101

Tamaño: 12”
Válvula de Alivio de PVRV-02101A/B/C/D Tanque Skim 400-TK-0201
Set de presión: 14.17 psia
Presión y Vacío PVRV-03101A/B/C/D Tanque Skim 400-TK-0301
Set de vacío: 14.06 psia
PVRV-04101A/B/C/D Tanque Skim 400-TK-0401
Venteo de Tanque Skim 400-TK-0101

Seguridad (Fuego) Tanque Skim 400-TK-0201 Tamaño: 20”
-
(1 venteo por Tanque Skim 400-TK-0301 Set: 14.24 psia
tanque) Tanque Skim 400-TK-0401
Set @ 250 psig

PSV-01701/01720 Línea descarga 400-P-0107A/B 2” (150#) x 3” (150#)
Presión
Tamaño Orificio: J
Set @ 209.7 psig

PSV-02701/02720 Línea descarga 400-P-0207A/B 2” (150#) x 3” (150#)
Presión
Tamaño Orificio: J
Set @ 209.7 psig

Válvula de Alivio de Cabezal común de descarga
PSV-03720 2” (150#) x 3” (150#)
Presión 400-P-0307A/B
Tamaño Orificio: J
Set @ 141 psig

Válvula de Alivio de Cabezal común de descarga
PSV-04701/04720 2” (150#) x 3” (150#)
Presión 400-P-0407A/B
Tamaño Orificio: J
Table:39. Mecanismos de Seguridad Sistema Tanques Skim 400-TK-0101/0201/0301/0401 y Sistemas de Bombeo
6.7 Trenes de Tratamiento de Agua 1, 2 y 3

Los trenes de tratamiento de agua 1, 2 y 3, cada uno con capacidad de tratamiento de 100 KBWPD, operan en
paralelo y están compuesto por una celda de flotación por aire inducido (IAF), dos filtros de cascara de nuez,
cuatro decantadores y bombas tanto de recuperación de crudo como de agua de alimentación a filtros. Los trenes
de tratamiento de agua 1, 2 y 3 tienen la misma configuración. El agua de producción distribuida desde el cabezal
es regulada e ingresa en cada tren a la Celda de Flotación en donde se alcanzan niveles de separación que
permiten remover del agua gotas de crudo y partículas sólidas con tamaños mayores a 50 µm. El crudo

recuperado en la celda de flotación se envía hacia el manifold de entrada y hacia el Sumidero de la Piscina de
Retrolavado 400-PIS-0001 a través de las bombas de recuperación de crudo. El agua de producción que proviene
de la celda de flotación se bombea a los filtros de cascara de nuez en donde se retiene el aceite en los lechos
presión residual hacia la Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0002 y hacia la Piscina de Contingencia 400-PIS-0003
La celda de flotación consiste en 4 cámaras equipadas con mecanismos agitadores de la mezcla y esta provista
con interruptores de nivel (alto y bajo). Los sistemas de bombeo de recuperación de crudo y de agua hacia filtros
cuentan con instrumentación local para medir y monitorear por parte del operador la presión en las líneas de
succión y descarga. El sistema de filtración está provisto con indicadores transmisores de presión diferencial y
válvulas de control que regulan la entrada de agua al sistema de filtración; este sistema tiene configuradas
alarmas de presión y presión diferencial, las cuales deben ser atendidas por el operador, quien realizará las
inspecciones en campo.
El agua filtrada se envía por presión residual hacia la Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0002 y hacia la Piscina de
Contingencia 400-PIS-0003 (actualmente fuera de servicio); en la actualidad, en este sistema no se tienen
configuradas alarmas de proceso. El efluente generado en el proceso de retrolavado del sistema de filtros se
direcciona hacia los decantadores de fondo cónico.
6.7.2 Controles
Las lógicas de control configuradas para los paquetes de tratamiento de agua 1, 2 y 3 son iguales, por tal razón
se describe la lógica de control con respecto al paquete 1 (instrumentación y TAGs asociados). Para los otros
paquetes (2 y 3) aplica la misma descripción. Los equipos específicos asociados a cada paquete de tratamiento
se incluyen en la Tabla 2 de este documento. A su vez, los TAGs específicos para cada tren se detallan en los
P&IDs de referencia según se lista a continuación:
 Ref. [14] RUB-CPF2-0002-PRO-PID-403-1_1: Cabezal de distribución de agua a tratamiento

 Ref. [14] RUB-CPF2-0002-PRO-PID-407-1_1: Celda de Flotación Inducida por Aire (100 KBWPD)
 Ref. [14] RUB-CPF2-0002-PRO-PID-408-1_1: Sistema de bombeo de crudo y natas
 Ref. [14] RUB-CPF2-0002-PRO-PID-409-1_1: Sistema de bombeo de agua a filtros
 Ref. [14] RUB-CPF2-0002-PRO-PID-410-1_2 y 2_2: Sistema de filtros
 Ref. [14] RUB-CPF2-0002-PRO-PID-411-1_2 y 2_2: Sistema de decantadores
 Ref. [14] RUB-CPF2-0002-PRO-PID-412-1_1: Bombas de lodos de decantadores

 Cabezal de Distribución de Agua: Ref. [14] RUB-CPF2-0002-PRO-PID-403-1_1
Control de Flujo FIC-01111/02111/03111: Sobre cada una de las líneas de ingreso de agua de producción
desde los Tanques Skim 400-TK-0101/0201/0301/0401 hacia los paquetes de tratamiento de agua 1, 2 y 3
se tiene habilitado el control de flujo FIC-01111/02111/03111, respectivamente, con un punto de ajuste
establecido en 80 KBWPD para regular la proporción de agua de entrada a cada tren de tratamiento. Estos
cuadros de control cuentan con los transmisores de flujo ultrasónico (tipo clamp-on) FIT-01111/02111/
03111. Las indicaciones de flujo FI-01111/02111/03111 cuentan con alarmas por alto flujo (102.24 KBWPD)
y bajo flujo (27.15 KBWPD). De acuerdo con las consideraciones del diseño original [3], cada transmisor envía
señal hacia los totalizadores de flujo FQI-01111/02111/03111 y dicha sumatoria se registra en el bloque
FQIT-00005 (este bloque también recibe señal de los totalizadores de flujo dispuestos en la entrada de los
trenes de tratamiento 4 a 7). Previamente el operador debe seleccionar con cuales trenes de tratamiento de
agua va a hacer el proceso de acuerdo con los pronósticos de producción. El controlador FIC-00005 recibe
de manera remota el punto de ajuste por parte del operador, éste compara la señal de entrada con el valor
del punto de ajuste y regula la apertura/cierre de las válvulas de control FV-01111/02111/03111 (tipo bola
de 8”) para mantener constante el flujo de entrada hacia los trenes de tratamiento. Las válvulas de control
FV-01111/02111/03111 cuentan con indicación de posición de sus vástagos a través de las señales
ZI-01111/02111/03111. El punto de ajuste del FIC-00005 es asignado por el operador teniendo en cuenta la
producción de agua esperada; este controlador cuenta con alarmas configuradas por alta y baja desviación.
 Celda de Flotación 400-DAF-XX2044: Ref. [14] RUB-CPF2-0002-PRO-PID-407-1_1
Control de Nivel LIC-XX000: La Celda de Flotación 400-DAF-XX20 cuenta con el transmisor de nivel de
LIT-XX000. La señal del transmisor de nivel se envía al controlador LIC-XX000, el cual compara la señal de
entrada con el valor del punto de ajuste y envía señal para regular la apertura/cierre de la válvula de control
de nivel LV-XX000 ubicada en el cabezal común de descarga del sistema de bombeo de agua de alimentación
a filtros (400-P-XX23A/B). La lógica anterior permite mantener fijo el nivel de agua en la celda de flotación.
 Bombas de Recuperación de Crudo 400-P-XX22A/B/C: Ref. [14] RUB-CPF2-0002-PRO-PID-408-1_1
Actualmente no se cuenta con controles asociados a este sistema de bombeo de crudo y natas. Como
resultado del levantamiento As-Built se encontró que en el paquete de tratamiento 1 la Bomba de
Recuperación de Crudo 400-P-0122B no se visualiza en Sacada y para el paquete de tratamiento 3 las Bombas
400-P-0322A/B se encontraban desmanteladas o en mantenimiento; solamente la bomba 400-P-0322C
estaba operando.
 Bombas de Alimentación a Filtros 400-P-XX23A/B: Ref. [14] RUB-CPF2-0002-PRO-PID-409-1_1
44
Para efectos de la descripción, la XX debe sustituirse por los secuenciales 01, 02 y 03 según corresponda a cada tren de
tratamiento (1, 2 y 3).

Actualmente no se cuenta con controles asociados a este sistema de bombeo de agua. Como resultado del
levantamiento As-Built se encontró que en el paquete de tratamiento 3 la Bomba de Alimentación a Filtros
400-P-0323A se encontraban desmantelada o en mantenimiento.
 Filtros Cáscara de Nuez 400-F-XX20A/B: Ref. [14] RUB-CPF2-0002-PRO-PID-410-1_2 y 2_2
Control de Flujo FIC-XX010/XX020: En cada uno de los Filtros de Cáscara de Nuez 400-F-XX20A/B se tiene
habilitado el control de flujo FIC-XX010/XX020, respectivamente, para regular la entrada de agua de
producción proveniente de la descarga de las bombas de alimentación a filtros. Este cuadro de control
cuenta con un transmisor de flujo (tipo magnético) FIT- XX010/XX020 ubicado sobre la línea de entrada a
cada filtro. El transmisor de flujo envía la señal hacia el sistema de control de la planta para estimar el valor
de entrada del controlador FIC- XX010/XX020. El controlador compara la señal de entrada con el valor del
punto de ajuste y ajusta la apertura de la válvula de control FV- XX010/XX020 (tipo mariposa 8”) para
mantener constante el flujo de entrada hacia la etapa de filtración. Se tiene establecido que los dos filtros
no puedan entrar a retrolavado al tiempo, siempre estarán desfasados en esta operación. Si llegara a
coincidir una solicitud de entrar en retrolavado en el mismo instante para los dos, el PLC dará priorida d al
filtro que presente mayor diferencial de presión. Siempre, antes de iniciar cualquier secuencia de
retrolavado, el decantador asignado o el suplente debe confirmar permiso para el ingreso a esta etapa.
 Decantadores 400-DEC-XX20A/B/C/D: Ref. [14] RUB-CPF2-0002-PRO-PID-411-1_2 y 2_2
Actualmente no se cuenta con lógicas o cuadros de control configurados en este sistema de decantadores.


Medidor de Flujo FIT-01111 Entrada de agua Paquete de Tratamiento 1

FAH: 102.24 KBWPD
Ultrasónico FIT-02111 Entrada de agua Paquete de Tratamiento 2
FAL: 27.15 KBWPD
(Tipo clamp-on) FIT-03111 Entrada de agua Paquete de Tratamiento 3
Table:40. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Cabezal de Distribución de Agua

LAHH: 26.5 in
LIT-XX000 Celda de Flotación 420-DAF-XX20 LAH: 25 in
de Nivel de Agua
LAL: 17 in
Table:41. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Celda de Flotación 400-DAF-XX20
 Bombas de Recuperación de Crudo 400-P-XX22A/B/C: Ref. [14] RUB-CPF2-0002-PRO-PID-408-1_1
Según los hallazgos del levantamiento As-Built, se establece que en la actualidad este sistema de
recuperación de crudo no cuenta con indicaciones y alarmas disponibles para el operador en el cuarto de
control. Por lo anterior, en la siguiente tabla se incluye instrumentación local.
PG-XXX46 Línea de succión 400-P-XX22A

Indicador Local de
PG-XXX Línea de succión 400-P-XX22B No Aplica
Presión
PG-XXX Línea de succión 400-P-XX22C
PG-XXX47 Línea de descarga 400-P-XX22A

Indicador Local de
PG-XXX Línea de descarga 400-P-XX22B No Aplica
Presión
PG-XXX Línea de descarga 400-P-XX22C
Table:42. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Bombas de Recuperación de Crudo 400-P-XX22A/B/C
 Bombas de Alimentación a Filtros 400-P-XX23A/B: Ref. [14] RUB-CPF2-0002-PRO-PID-409-1_1
Según los hallazgos del levantamiento As-Built, se establece que en la actualidad este sistema de bombeo
no cuenta con indicaciones y alarmas disponibles para el operador en el cuarto de control. Por lo anterior,
en la siguiente tabla se incluye instrumentación local.
45
Para efectos de la descripción, la XX debe sustituirse por los secuenciales 01, 02 y 03 según corresponda a cada tren de
tratamiento (1, 2 y 3).
46
TAG no identificado en campo.
47 TAG no identificado en campo. Manómetro presente entre los trenes 2 y 3.

Indicador Local de
PG-XXX48 Cabezal común succión 400-P-XX23A/B No Aplica
Presión
Indicador Local de PG-XXX49 Línea de succión 400-P-XX23A

No Aplica
Presión PG-XXX Línea de succión 400-P-XX23B
Indicador Local de PG-XXX50 Línea de descarga 400-P-XX23A

No Aplica
Presión PG-XXX Línea de descarga 400-P-XX23B
Table:43. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Bombas de Alimentación a Filtros 400-P-XX23A/B
 Filtros Cáscara de Nuez 400-F-XX20A/B: Ref. [14] RUB-CPF2-0002-PRO-PID-410-1_2 y 2_2

FAHH: (Hold) KBWPD

Medidor de Flujo tipo Línea de entrada de agua a Filtro FAH: (Hold) KBWPD
FIT-0X010
Magnético 400-F-XX20A FAL: 33 KBWPD
FALL: (Hold) KBWPD
FAHH: (Hold) KBWPD

Medidor de Flujo tipo Línea de entrada de agua a Filtro FAH: (Hold) KBWPD
FIT-0X020
Magnético 400-F-XX20B FAL: 33 KBWPD
FALL: (Hold) KBWPD
Indicador Transmisor PDIT--0X010 Sistema Filtro 400-F-XX20A PDAHH: 25 psi

de Presión Diferencial PDIT-0X020 Sistema Filtro 400-F-XX20B PDAH: 20 psi
Table:44. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Filtros Cáscara de Nuez 400-F-XX20A/B
48
49
50 TAG no identificado en campo.

 Decantadores 400-DEC-XX20A/B/C/D: Ref. [14] RUB-CPF2-0002-PRO-PID-411-1_2 y 2_2
LIT-0X021 Decantador 400-DEC-XX20B

Indicador Transmisor LAH: (Hold) in
LIT-0X030 Decantador 400-DEC-XX20C
de Nivel de Agua LAL: (Hold) in
LIT-0X040 Decantador 400-DEC-XX20D
LIT-0X010 Decantador 400-DEC-XX20A LAHH: (Hold) mm

Indicador Transmisor LIT-0X020 Decantador 400-DEC-XX20D LAH: (Hold) mm
de Nivel de Crudo LIT-0X031 Decantador 400-DEC-XX20B LAL: (Hold) mm
LIT-0X041 Decantador 400-DEC-XX20C LALL: (Hold) mm
Table:45. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Decantadores 400-DEC-XX20A/B/C/D

Table:46. Acciones de interbloqueo Trenes de Tratamiento de Agua 1, 2 y 3


d e p rotección)
Cuello de Ganso (uno Celda de Flotación

- 6”
en cada celda) 400-DAF-XX20
Set @ 80 psig
Válvula de Alivio de PSV-0X101 Sistema Filtro 400-F-XX20A
1” x 1 ½”
Presión PSV-0X102 Sistema Filtro 400-F-XX20B
Tamaño Orificio: D
Cuello de Ganso (uno Decantadores

- 6”
en cada decantador) 400-DEC-XX20A/B/C/D
Table:47. Mecanismos de Seguridad Trenes de Tratamiento de Agua 1, 2 y 3

6.8 Trenes de Tratamiento de Agua 4, 5, 6 y 7

Los trenes de tratamiento de agua 4, 5, 6 y 7, cada uno con capacidad de tratamiento de 150 KBWPD, operan en
paralelo y están compuesto por una celda de flotación por aire inducido (IAF), tres filtros de cascarilla de palma
africana, seis decantadores y bombas tanto de recuperación de crudo como de agua de alimentación a filtros.
Los trenes de tratamiento de agua 4, 5, 6 y 7 tienen la misma configuración. El agua de producción distribuida
desde el cabezal es regulada e ingresa en cada tren a la Celda de Flotación en donde se alcanzan niveles de
separación que permiten remover del agua gotas de crudo y partículas sólidas con tamaños mayores a 50 µm. El
crudo recuperado en la celda de flotación se envía hacia el manifold de entrada y hacia el Sumidero de la Piscina
de Retrolavado 400-PIS-0001 a través de las bombas de recuperación de crudo. El agua de producción que
proviene de la celda de flotación se bombea a los filtros de cascarilla de palma en donde se retiene el aceite en
los lechos obteniendo agua filtrada en la salida con una concentración inferior a 3 ppm de hidrocarburos [1],
cumpliendo así los requerimientos para el proceso de inyección de agua como disposición final. El agua filtrada
se envía por presión residual hacia la Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0002 y hacia la Piscina de Contingencia
400-PIS-0003 (actualmente fuera de servicio).
La celda de flotación consiste en 4 cámaras o compartimientos equipadas con mecanismos agitadores de la
mezcla 400-MX-0X20A51, 400-MX-0X20B, 400-MX-0X20C y 400-MX-0X20D. Cada mecanismo de agitación está
ubicado en un compartimiento independiente, el tiempo de residencia es de 1 minuto/por compartimiento [30].
La mayor concentración de aceite libre se remueve en el primer compartimiento y disminuye en la medida que
pasa a través de los compartimientos restantes. Cada mecanismo arrastra el aire dentro del agua de producción
y circula el agua rica en aire a través de toda la celda, el aceite libre y los sólidos suspendidos presentes en el
agua de producción se adhieren a las burbujas de aire creadas y son llevados a la superficie formando una capa
espumosa de varias pulgadas de espesor. Los motores 400-ME-XX20A/B ubicados a cada lado de la celda,
permiten el movimiento de un desnatador que remueve la espuma dirigiéndola hacia las cajetillas colectoras de
crudo, estas cajetillas cuentan con un interruptor de alto nivel 400-LSH-XX211 y otro de bajo nivel 400-LSL-XX211,
que alarman al PLC por alto y bajo nivel, estas alarmas permiten comandar el encendido y apagado de bombas
de natas que retiran crudo y lodos de la celda.
La celda cuenta con los interruptores de alto nivel 400-LSH-XX210 y bajo nivel 400-LSL-XX210 con alamas
configuradas a 4.98 ft y 4.33 ft, respectivamente. Las alarmas indican al PLC-BAWER [31] que se está operando
fuera del rango, estas son solo un indicativo del funcionamiento de la celda y no generan ningún tipo de parada
en el proceso. Para prevenir un rebose o daño de la celda en caso de falla o falta de disponibilidad del sistema
de filtración, o de falla en los variadores de velocidad de las Bombas de Transferencia de Agua
400-P-0X23A/B/C/D, se cuenta con el transmisor de nivel de tipo de presión diferencial 400-LIT-XX210, el cual
genera una alarma por alto-alto cuando el nivel en la celda alcanza los 5.25 ft. Según los lineamientos del diseño
original, esta alarma envía una señal de emergencia para cerrar el ingreso de agua al tren correspondiente [30].
51
Para efectos de la descripción, el 0X o la XX debe sustituirse por los secuenciales 04, 05, 06 y 07 según corresponda a cada tren
de tratamiento (4, 5, 6 y 7).

El 400-LIT-XX210 también genera alarma por bajo-bajo cuando el nivel en la celda alcanza los 4 ft. Ante la alarma
de bajo-bajo nivel, el PLC-BAWER apaga las Bombas de Transferencia de Agua 400-P-0X23A/B/C/D y los motores
del desnatador de espuma 400-ME-XX20A/B, ubicados a cada lado de la celda.
Cada una de las Bombas de Recuperación de Crudo P-0422A/B/C (comunes para los trenes 4 y 5) y P-0622A/B/C
(comunes para los trenes 6 y 7) tiene instalado en la tubería de descarga un interruptor de alta presión, el cual
apaga las bombas ante una sobrepresión en la tubería de descarga. Adicionalmente el control de presión de
descarga en el cabezal de las bombas de recuperación de crudo se realiza a través del transmisor de presión
400-PIT-04210 (para as P-0422A/B/C) y PIT-06210 (P-0622A/B/C). Una vez cumplido el tiempo de residencia de
4 minutos, el agua en el último compartimiento está en condiciones óptimas para ser transferida hacia el sistema
de Filtros de Cascarilla de Palma 400-F-XX20A/B/C por medio de las Bombas de Transferencia de Agua
400-P-0X23A/B/C/D.
Para la operación de sistema de filtración se alinea cada bomba con un filtro ya que de esta manera está
programado en el PLC-ICCD de control del paquete de filtración [30]. La Bomba 400-P-XX23D se encuentra
alineada por medio de válvulas manuales para ser respaldo de cualquiera de las otras Bombas de Transferencia
de Agua 400-P-0X23A/B/C. Cada filtro 400-F-XX20A/B/C cuenta con válvulas automáticas On/Off, las cuales son
actuadas neumáticamente y su apertura o cierre obedece a la lógica programada según la secuencia de operación
del filtro. Cada sistema de filtración 400-F-XX20A/B/C cuenta con el transmisor de presión diferencial 400-PDIT-
XX101/XX201/XX301 para medir la diferencia de presión entre la entrada y la salida del filtro. Los indicadores de
presión diferencial 400-PDI-XX101/XX201/XX301 tienen alarmas configuradas por alta-alta presión diferencial (a
20 psi) y alta presión diferencial (a 16 psi). Estas alarmas se envían al PLC ICCD para que inicie el ciclo de
retrolavado con el fin de fluidizar y limpiar el lecho filtrante [30]. En los lineamientos del diseño original se tiene
establecido que los tres filtros no pueden entrar a retrolavado al tiempo, siempre están desfasados en esta
operación. Si llega a coincidir una solicitud de entrar para que dos o más filtros entren en operación de
retrolavado en el mismo instante, el PLC-ICCD dará prioridad al filtro que presente mayor diferencial de presión
[30]. Siempre, antes de iniciar cualquier secuencia de retrolavado de los filtros, el operador debe observar por
medio de los transmisores de nivel 400-LIT-XX101/ XX201/XX301, que el decantador a operar se encuentre por
debajo del valor permisivo para entrar en operación de retrolavado.
El agua obtenida del proceso de retrolavado de los filtros 400-F-XX20A/B/C se lleva a los Decantadores de Fondo
Cónico 400-D-XX20A/B/C/D/E/F, en donde se trata con químicos (floculante-coagulante) para lograr la
separación de las natas, borras y lodos del agua clarificada. La operación normal de este sistema es de dos
decantadores por cada filtro. En la pareja de Decantadores 400-D-XX20A/B se cuenta con instrumentación
instalada en el decantador 400-D-XX20B, en la pareja de Decantadores 400-D-XX20C/D se cuenta con
instrumentación instalada en el decantador 400-D-XX20D y en la pareja de Decantadores 400-D-XX20E/F se
cuenta con instrumentación instalada en el decantador 400-D-XX20F. Los transmisores de nivel 400-LIT-XX101/
XX201/XX301 se encuentran ubicados en los decantadores 400-D-XX20B/D/F, respectivamente. Los
decantadores también están provistos con los interruptores de nivel 400-LSH-XX101/XX201/XX301, los cuales
tienen alarma configurada por alto nivel (320 in H2O). Las diferentes etapas de decantación se realizan por medio
de válvulas automáticas On/Off, estas válvulas son actuadas neumáticamente y su apertura o cierre obedece a
la lógica programada según la secuencia de operación de los decantadores [30].

Para el desalojo de las borras, lodos y natas se cuenta con las Bombas de Lodos 400-P-XX24A/B/C/D. Cada pareja
de decantadores cuenta con su correspondiente bomba. La bomba 400-P-XX24D es de reserva y está alineada
por medio de válvulas manuales para ser respaldo de cualquiera de las otras Bombas de Lodos 400-P-XX24A/B/C.
El accionamiento de estas bombas obedece a la lógica programada según la secuencia de operación y los niveles
registrados en los decantadores. La información detallada sobre las etapas de operación de los decantadores de
fondo cónico se encuentra en el documento de referencia [30].
6.8.2 Controles
Las lógicas de control configuradas para los paquetes de tratamiento de agua 4, 5, 6 y 7 son iguales, por tal razón
se describe la lógica de control con respecto al paquete 4 (instrumentación y TAGs asociados). Para los otros
paquetes (5, 6 y 7) aplica la misma descripción. Los equipos específicos asociados a cada paquete de tratamiento
se incluyen en la Tabla 3 de este documento. A su vez, los TAGs específicos para cada tren se detallan en los
P&IDs de referencia según se lista a continuación:
 Ref. [14] RUB-CPF2-0002-PRO-PID-403-1_1: Cabezal de distribución de agua a tratamiento

 Ref. [14] RUB-CPF2-0002-PRO-PID-426-1_1: Celda de Flotación Inducida por Aire (150 KBWPD)
 Ref. [14] RUB-CPF2-0002-PRO-PID-427-1_1: Sistema de bombeo de crudo y natas
 Ref. [14] RUB-CPF2-0002-PRO-PID-428-1_1: Sistema de bombeo de agua a filtros
 Ref. [14] RUB-CPF2-0002-PRO-PID-429-1_1: Sistema de filtros y decantadores
 Ref. [14] RUB-CPF2-0002-PRO-PID-435-1_1: Bombas de lodos de decantadores
Control de Flujo FIC-04111/05111/06111/07111: Sobre cada una de las líneas de ingreso de agua de
producción desde los Tanques Skim 400-TK-0101/0201/0301/0401 hacia los paquetes de tratamiento de
agua 4, 5, 6 y 7 se tiene habilitado el control de flujo FIC-04111/05111/06111/07111, respectivamente, para
regular la proporción de agua de entrada a cada tren de tratamiento. Estos cuadros de control cuentan con
los transmisores de flujo ultrasónico (tipo clamp-on) FIT-04111/05111/06111/07111. Las indicaciones de
flujo FI-04111/05111/06111/07111 cuentan con alarmas por alto flujo (102.24 KBWPD) y bajo flujo (27.15
KBWPD). De acuerdo con las consideraciones del diseño original [3], cada transmisor envía señal hacia los
totalizadores de flujo FQI-04111/05111/06111/07111 y dicha sumatoria se registra en el bloque FQIT-00005
(este bloque también recibe señal de los totalizadores de flujo dispuestos en la entrada de los trenes de
tratamiento 1, 2 y 3). Previamente el operador debe seleccionar con cuales trenes de tratamiento de agua
va a hacer el proceso de acuerdo con los pronósticos de producción.

El controlador FIC-00005 recibe de manera remota el punto de ajuste por parte del operador, éste compara
la señal de entrada con el valor del punto de ajuste y regula la apertura/cierre de las válvulas de control
FV-04111/04112/05111/05112 /06111/07111 (tipo mariposa de 8”) para mantener constante el flujo de
entrada hacia los trenes de tratamiento. Para los paquetes 6 y 7 se cuenta con una única válvula de control
en la línea de entrada al respectivo paquete (400-FV-0611/0711, respectivamente), mientras que para los
paquetes 4 y 5 se hizo un arreglo en paralelo que permite el paso del caudal máximo que puede procesar el
paquete con las válvulas que se encuentren disponibles (400-FV-05111/05112 en paralelo para el paquete 4
y 400-FV-06111/06112 en paralelo para el paquete 5). Las válvulas de control operan recibiendo la misma
señal de control tal que su apertura y/o cierre debe ser igual (no en cascada). Las válvulas de control
FV-04111/04112/05111/05112 /06111/07111 cuentan con indicación de posición de sus vástagos a través
de las señales ZI-04111/04112/05111/05112/06111/07111.
El punto de ajuste del FIC-00005 es asignado por el operador teniendo en cuenta la producción de agua
esperada; este controlador cuenta con alarmas configuradas por alta y baja desviación.

Control de Nivel LIC-XX210: La Celda de Flotación 400-DAF-XX20 cuenta con el transmisor de nivel de tipo
presión diferencial LIT-XX210. La señal del transmisor de nivel se envía al PLC de BAWER en donde se lleva a
cabo una operación que resulta en un valor proporcional al nivel diferencial de la celda. El nivel calculado
sirve como entrada al controlador PID (LIC-XX210), el cual compara el valor calculado con el punto de ajuste
programado en el PLC-BAWER y envía señal para regular la velocidad del motor de las Bombas de
Alimentación a Filtros 400-P-XX23A/B/C/D por medio de un variador de velocidad. La lógica anterior se
realiza con el fin de mantener el nivel de agua en la celda de flotación.
 Bombas de Recuperación de Crudo 400-P-XX22A/B/C53: Ref. [14] RUB-CPF2-0002-PRO-PID-427-1_1

Actualmente no se cuenta con controles asociados a este sistema de bombeo de crudo y natas. Como
resultado del levantamiento As-Built se encontró que la bomba 400-P-04422C se encontraba desmantelada
o en mantenimiento.
 Bombas de Alimentación a Filtros 400-P-XX23A/B/C/D: Ref. [14] RUB-CPF2-0002-PRO-PID-428-1_1
Actualmente no se cuenta con controles asociados a este sistema de bombeo de agua de alimentación al
sistema de filtración.
52 Para efectos de la descripción, el 0X o la XX debe sustituirse por los secuenciales 04, 05, 06 y 07 según corresponda a cada tren
53
Para efectos de la descripción, el XX debe sustituirse por los secuenciales 04 para las bombas comunes a los trenes 4 y 5, y 06
para as bombas comunes a los trenes 6 y 7.

 Filtros Cascarilla de Palma 400-F-XX20A/B/C:
Ref. [14] RUB-CPF2-0002-PRO-PID-429-1_1

Control de Presión PIC-XX101/XX201/XX301: Este cuadro de control cuenta con el transmisor de presión
PIT-XX101/XX201/XX301 (uno para cada sistema de filtración) ubicado sobre la línea de suministro de agua
desde la celda de flotación hacia cada Filtro Cascarilla de Palma 400-F-XX20A/B/C, respectivamente. El
PIC- XX101/XX201/XX301 envía señal sistema de control de la planta. El controlador compara la señal de
entrada con el valor del punto de ajuste y ajusta la apertura de la válvula de control PV- XX101/XX201/XX301
para mantener la presión en el sistema de filtración. El punto de ajuste del controlador de presión se
establece en 50 psig y cuenta con alarma de alta presión (a 80 psig).
 Decantadores 400-DEC-XX20A/B/C/D/E/F:
Control de Nivel LIC-XX101/XX201/XX301: El nivel de los decantadores de fondo cónico se monitorea con los
transmisores de nivel 400-LIT-XX101/XX201/XX301 (ubicados en los decantadores 400-D-XX20B/D/E,
respectivamente). La señal de los transmisores es visible en el panel view del tablero de control ICCD y por
comunicaciones es leída por el sistema de control principal [30]. El controlador LIC-XX101/XX201/XX301,
compara la señal de entrada con el valor del punto de ajuste (definido por el operador) y cuando el nivel
alcanza el punto de ajuste definido de forma externa por el operador, se abre la válvula tipo on/off SOV-
XX110/XX210/XX310 y se cierra la válvula tipo on/off SOV-XX108/XX208/XX308. Cuando el nivel retorna al
punto de ajuste definido por el operador, se cierran las SOV-XX109/XX209/XX309 y
SOV-XX110/XX210/XX310. Además, para la lógica de desocupado de los decantadores los controladores de
nivel de lodos envían señal para la apertura de la SOV-XX108/XX208/XX308 y el encendido de la Bomba de
Lodos P-XX24A.
 Bombas de Lodos 400-P-XX24A/B/C/D: Ref. [14] RUB-CPF2-0002-PRO-PID-435-1_1

Actualmente no se cuenta con controles asociados a este sistema de bombeo de lodos (Bombas neumáticas
de doble diafragma). La siguiente tabla incluye el estado de los equipos de bombeo de lodos en el momento
del levantamiento As-Built:
4 0 0-P-0424A/B/C/D 4 0 0-P-0524A/B/C/D 4 0 0-P-0624A/B/C/D 4 0 0-P-0724A/B/C/D
A - Desmantelada
A - Desmantelada A - Aislada A - Aislada
(Manguera instalada)

4 0 0-P-0424A/B/C/D 4 0 0-P-0524A/B/C/D 4 0 0-P-0624A/B/C/D 4 0 0-P-0724A/B/C/D
B - Desmantelada B - Operativa B - Operativa B - Operativa
C - Operativa C - Operativa C - Desmantelada C - Desmantelada
D – Desmantelada D – Desmantelada D – Desmantelada

D – Desmantelada
(Manguera instalada) (Manguera instalada) (Manguera instalada)
Table:48. Estado Actual Bombas de Lodos 400-P-XX24A/B/C/D

FIT-04111 Entrada de agua Paquete de Tratamiento 4

Medidor de Flujo
FIT-05111 Entrada de agua Paquete de Tratamiento 5 FAH: 164.57 KBWPD
Ultrasónico
FIT-06111 Entrada de agua Paquete de Tratamiento 6 FAL: 50 KBWPD
(Tipo clamp-on)
FIT-07111 Entrada de agua Paquete de Tratamiento 7
Table:49. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Cabezal de Distribución de Agua


LIT-XX210 Celda de Flotación 420-DAF-XX20
de Nivel de Agua LALL: 4.0 ft
54
Para efectos de la descripción, el 0X o la XX debe sustituirse por los secuenciales 04, 05, 06 y 07 según corresponda a cada tren
Actualización Filosofía de Opera ción y Control CPF2 96

 Bombas de Recuperación de Crudo 400-P-XX22A/B/C55: Ref. [14] RUB-CPF2-0002-PRO-PID-427-1_1
Indicador
PIT-04210 Cabezal común descarga 400-P-0422A/B/C PAHH: (Hold) psig
Transmisor de
PIT-06210 Cabezal común descarga 400-P-0622A/B/C PAH: (Hold) psig
Presión
 Bombas de Alimentación a Filtros 400-P-XX23A/B/C/D: Ref. [14] RUB-CPF2-0002-PRO-PID-428-1_1
no cuenta con indicaciones y alarmas disponibles para el operador en el cuarto de control. Por lo anterior,
en la siguiente tabla se incluye instrumentación local.
PG-XXXX56 Línea de succión 400-P-XX23A

Indicador Local de
PG-XXXX Línea de succión 400-P-XX23B No Aplica
Presión
Línea de succión 400-P-XX23C
Línea de descarga 400-P-XX23A

Indicador Local de PG-XXX57
Línea de descarga 400-P-XX23B No Aplica
Presión PG-XXX
Línea de descarga 400-P-XX23C
Table:52. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Bombas de Alimentación a Filtros 400-P-XX23A/B/C/D

55
Para efectos de la descripción, el XX debe sustituirse por los secuenciales 04 para las bombas comunes a los trenes 4 y 5, y 06
para as bombas comunes a los trenes 6 y 7.
56
57 TAG no
identificado en campo.

PIT-XX101 Sistema Filtro 400-F-XX20A

PIT-XX201 Sistema Filtro 400-F-XX20B PAH: 80 psig
de Presión
PIT-XX301 Sistema Filtro 400-F-XX20C
PDIT-XX101 Sistema Filtro 400-F-XX20A

PDIT-XX201 Sistema Filtro 400-F-XX20B
de Presión Diferencial PDAH: 16psi
PDIT-XX301 Sistema Filtro 400-F-XX20C
Table:53. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Filtros Cascarilla de Palma 400-F-XX20A/B/C
LIT-XX101 Decantador 400-DEC-XX20B

LIT-XX201 Decantador 400-DEC-XX20D LAH: (Hold) ft
de Nivel
LIT-XX301 Decantador 400-DEC-XX20F
Table:54. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Decantadores 400-DEC-XX20A/B/C/D/E/F
 Bombas de Lodos 400-P-XX24A/B/C/D: Ref. [14] RUB-CPF2-0002-PRO-PID-435-1_1
El estado de los equipos de bombeo de lodos en el momento del levantamiento As-Built se presenta en la
Tabla 48 de este documento. Según los hallazgos del levantamiento As-Built, se establece que en la
actualidad este sistema de bombeo no cuenta con indicaciones y alarmas disponibles para el operador en el
cuarto de control.
Table:55. Acciones de interbloqueo Trenes de Tratamiento de Agua 4, 5, 6 y 7


d e p rotección)
Cuello de Ganso Celda de Flotación

- 2”, 3” y 4”
(tres en cada celda) 400-DAF-XX20
PSV-XX101 Sistema Filtro 400-F-XX20A Set @ 80 psig

PSV-XX201 Sistema Filtro 400-F-XX20B 4” (150#) x 6” (150#)
Presión
PSV-XX301 Sistema Filtro 400-F-XX20C Tamaño Orificio: P
Cuello de Ganso Decantadores

- 6”
(uno por decantador) 400-DEC-XX20A/B/C/D/E/F
Table:56. Mecanismos de Seguridad Trenes de Tratamiento de Agua 4, 5, 6 y 7
6.9 Trenes de Tratamiento de Agua 8, 9, 10, 11, 12, 13 y 14

Los trenes de tratamiento de agua 8, 9, 10, 11, 12, 13 y 14, cada uno con capacidad de tratamiento de 150
KBWPD, operan en paralelo y están compuesto por una celda de flotación por aire inducido (IAF), tres filtros de
cascarilla de palma africana, seis decantadores y bombas tanto de recuperación de crudo como de agua de
alimentación a filtros. Los trenes de tratamiento de agua 8, 9, 10, 11, 12, 13 y 14 tienen la misma configuración.
El agua de producción distribuida desde el cabezal es regulada e ingresa en cada tren a la Celda de Flotación en
donde se alcanzan niveles de separación que permiten remover del agua gotas de crudo y partículas sólidas con
tamaños mayores a 50 µm. El crudo recuperado en la celda de flotación se envía hacia el manifold de entrada y
hacia el Sumidero de la Piscina de Retrolavado 400-PIS-0001 a través de las bombas de recuperación de crudo.
El agua de producción que proviene de la celda de flotación se bombea a los filtros de cascarilla de palma en
donde se retiene el aceite en los lechos obteniendo agua filtrada en la salida con una concentración inferior a 3
ppm de hidrocarburos [1], cumpliendo así los requerimientos para el proceso de inyección de agua como
disposición final. El agua filtrada se envía por presión residual hacia la Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0004.
Existe también la facilidad para enviar el agua filtrada hacia la Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0002 y hacia la
Piscina de Contingencia 400-PIS-0003 (actualmente fuera de servicio).

que alarman al PLC por alto y bajo nivel, estas alarmas permiten comandar el encendido y apagado de bombas
de natas que retiran crudo y lodos de la celda.
de filtración, o de falla en los variadores de velocidad de las Bombas de Transferencia de Agua
400-P-0X23A/B/C/D, se cuenta con el transmisor de nivel de tipo de presión diferencial 400-LIT-XX210, el cual
genera una alarma por alto-alto cuando el nivel en la celda alcanza los 5.25 ft. Según los lineamientos del diseño
original, esta alarma envía una señal de emergencia para cerrar el ingreso de agua al tren correspondiente [30].
El 400-LIT-XX210 también genera alarma por bajo-bajo cuando el nivel en la celda alcanza los 4 ft. Ante la alarma
de bajo-bajo nivel, el PLC-BAWER apaga las Bombas de Transferencia de Agua 400-P-0X23A/B/C/D y los motores
del desnatador de espuma 400-ME-XX20A/B, ubicados a cada lado de la celda.
Estos paquetes de tratamiento cuentan con los siguientes sistemas de Bombas de Transferencia de Crudo:
 P-0822A/B/C, comunes para los trenes 8 y 9

 P-1422A/B, tren 14
Cada una de las bombas de transferencia de crudo tiene instalado en la tubería de descarga un interruptor de
alta presión, el cual apaga las bombas ante una sobrepresión en la tubería. Adicionalmente el control de presión
de descarga en el cabezal de las bombas de recuperación de crudo se realiza a través del transmisor de presión
400-PIT-08210 (para las P-0822A/B/C), 400-PIT-10210 (para las P-1022A/B/C), 400-PIT-12210 (para las
P-1222A/B/C) y PIT-14210 (P-1422A/B/C). Una vez cumplido el tiempo de residencia de 4 minutos, el agua en el
58
Para efectos de la descripción, el 0X o la XX debe sustituirse por los secuenciales 08, 09, 10, 11, 12, 13 o 14, según corresponda
a cada tren de tratamiento (8, 9, 10, 11, 12, 13 o 14).

último compartimiento está en condiciones óptimas para ser transferida hacia el sistema de Filtros de Cascarilla
de Palma 400-F-XX20A/B/C por medio de las Bombas de Transferencia de Agua 400-P-0X23A/B/C/D.
medio de los transmisores de nivel 400-LIT-XX101/XX201/XX301, que el decantador a operar se encuentre por
instalada en el decantador 400-D-XX20A, en la pareja de Decantadores 400-D-XX20C/D se cuenta con
instrumentación instalada en el decantador 400-D-XX20C y en la pareja de Decantadores 400-D-XX20E/F se
cuenta con instrumentación instalada en el decantador 400-D-XX20E. Los transmisores de nivel 400-LIT-XX101/
XX201/XX301 se encuentran ubicados en los decantadores 400-D-XX20A/C/E, respectivamente. Los
decantadores también están provistos con los interruptores de nivel 400-LSH-XX101/XX201/XX301. Las
diferentes etapas de decantación se realizan por medio de válvulas automáticas On/Off, estas válvulas son
de los decantadores [30].

6.9.2 Controles
Las lógicas de control configuradas para los paquetes de tratamiento de agua 8, 9, 10, 11, 12, 13 y 14 son iguales,
por tal razón se describe la lógica de control con respecto al paquete 8 (instrumentación y TAGs asociados). Para
los otros paquetes (9, 10, 11, 12, 13 y 14) aplica la misma descripción. Los equipos específicos asociados a cada
paquete de tratamiento se incluyen en la Tabla 4 de este documento. A su vez, los TAGs específicos para cada
tren se detallan en los P&IDs de referencia según se lista a continuación:
 Cabezal de Distribución de Agua de Producción a Trenes 8 a 14: Ref. [18] (RUB-CPF2-PRO-PID-0001-1_1)
Control de Flujo FIC-04501: Sobre la línea de ingreso de agua producida proveniente del CPF1 se tiene
habilitado el control de flujo FIC-04501 (rango dividido) para controlar el flujo de agua hacia los PADs con
fines de inyección. Este cuadro de control cuenta con el transmisor de flujo tipo magnético FIT-04501, el cual
envía señal hacia el controlador de flujo FIC-04501. El controlador compara la señal de entrada con el valor
del punto de ajuste y regula la apertura/cierre de las válvulas de control FV-04500A/04500B (tipo bola de
16”). Las válvulas trabajan en rango compartido, la FV-04500A de 0 a50% y la FV-04500B de 50 a 100%.
 Celda de Flotación 400-DAF-XX2059:

Ref. [18] RUB-CPF2-PRO-PID-002-1_1, Tren de tratamiento 8
Control de Flujo FIC-0X111: Sobre cada una de las líneas de ingreso de agua de producción desde los Tanques
Skim 400-TK-0101/0201/0301/0401 hacia los paquetes de tratamiento de agua 8, 9, 10, 11, 12, 13 y 14 se
tiene habilitado el control de flujo FIC-0X111 para regular la proporción de agua de entrada a cada tren de
tratamiento. Estos cuadros de control cuentan con los transmisores de flujo ultrasónico FIT-0X111, los cuales
envían señal hacia el controlador de flujo FIC-0X111. El controlador también recibe señal de la disponibilidad
de cada filtro (MFX-0X210/0X220/0X230) y por medio de una operación de sumatoria se determina la
capacidad total de tratamiento. El punto de ajuste del controlador (150 KBWPD) se fija de manera externa
para variar el flujo hacia el paquete de tratamiento. El controlador compara la señal de entrada con el valor
del punto de ajuste y regula la apertura/cierre de la válvula de control FV-0X111 (tipo bola de 12”) para
mantener constante el flujo de entrada hacia los trenes de tratamiento. En caso de falla de alguno de los
sistemas de filtración se reconfigura el punto de ajuste de la válvula de control (operación de menor señal)
59

de acuerdo con el número de filtros disponibles. Las operaciones “sumatoria” y “menor” se realizan en el
PLC de la planta. Las válvulas de control FV-0X111 cuentan con indicación de posición abierta/cerrada de sus
vástagos a través de las señales ZIO-0X111 y ZIC-0X111.
programado en el PLC-BAWER y envía señal para regular la velocidad del motor de las Bombas de
Alimentación a Filtros 400-P-XX23A/B/C/D por medio de un variador de velocidad. La lógica anterior se
realiza con el fin de mantener el nivel de agua en la celda de flotación. Como acción de seguridad se prevé
que por alto-alto nivel en la celda de flotación, se cierre la válvula FV-0X111 por acción del interbloqueo
I-8A.
 Bombas de Recuperación de Crudo 400-P-XX22A/B/C60:

Ref. [18] RUB-CPF2-PRO-PID-003-1_1, Trenes de tratamiento 8 y 9
Ref. [18] RUB-CPF2-PRO-PID-042-1_1, Tren de tratamiento 14 (400-P-1422A/B)
Actualmente no se cuenta con controles asociados a este sistema de bombeo de crudo y natas.
 Bombas de Agua Tratada 400-P-XX23A/B/C/D:

Ref. [18] RUB-CPF2-PRO-PID-005-1_1/006-1_1/007-1_1, Tren de tratamiento 8

60

PIC-XX101/XX201/XX301 envía señal sistema de control de la planta. El controlador compara la señal de
entrada con el valor del punto de ajuste y ajusta la apertura de la válvula de control PV-XX101/XX201/XX301
(tipo globo de 6”) para mantener la presión en el sistema de filtración. El punto de ajuste del controlador de
presión se establece en 50 psig y cuenta con alarma de alta presión (a 80 psig).
transmisores de nivel 400-LIT-XX101/XX201/XX301 (ubicados en los decantadores 400-D-XX20B/D/E,
compara la señal de entrada con el valor del punto de ajuste (definido por el operador) y cuando el nivel
alcanza los 26.16 ft se abre la válvula tipo on/off SOV-XX110/XX210/XX310 y se cierra la válvula tipo on/off
SOV-XX108/XX208/XX308. Cuando el nivel retorna al punto de ajuste definido por el operador, se cierran las
SOV-XX109/XX209/XX309 y SOV-XX110/XX210/XX310. Además, para la lógica de desocupado de los
decantadores los controladores de nivel de lodos envían señal para la apertura de la SOV-XX108/XX208
/XX308 y el encendido de la Bomba de Lodos P-XX24A.
 Bombas de Lodos 400-P-XX24A/B/C/D:


Sistema de Bombeo Bo mba A Bo mba B Bo mba C Bo mba D
Desmantelada
400-P-0824A/B/C/D (Manguera Operativa Operativa Desmantelada
instalada)
Desmantelada
400-P-0924A/B/C/D Desmantelada Operativa Operativa (Manguera
instalada)
Desmantelada
400-P-1024A/B/C/D (Manguera Operativa Operativa No Instalada
instalada)
Desmantelada Desmantelada
400-P-1124A/B/C/D Operativa (Manguera Operativa (Manguera
instalada) instalada)
400-P-1224A/B/C/D Operativa Operativa (Manguera (Manguera
400-P-1324A/B/C/D Operativa (Manguera (Manguera Operativa
Desmantelada Desmantelada Desmantelada

400-P-1424A/B/C/D Operativa (Manguera (Manguera (Manguera
instalada) instalada) instalada)

 Cabezal de Distribución de Agua de Producción a Trenes 8 a 14: Ref. [18] (RUB-CPF2-PRO-PID-0001-1_1)
Línea de entrada de agua de

Medidor de Flujo
FIT-04501 producción desde CPF1 hacia PADs -
Tipo Magnético
de inyección
Indicador Línea de entrada de agua de

PAL: (Hold) psig
Transmisor de PIT-02200 producción desde CPF1 hacia
PALL: (Hold) psig
Presión trenes de tratamiento 8 a 14
Indicador Línea de entrada de agua de

PAL: (Hold) psig
Transmisor de PIT-02201 producción desde CPF1 hacia
PALL: (Hold) psig
Presión trenes de tratamiento 8 a 14
Línea de entrada de agua de

Medidor de Flujo FAH: (Hold) KBWPD
FIT-02200 producción desde CPF1 hacia
Ultrasónico FAHH: (Hold) KBWPD
trenes de tratamiento 8 a 14
Table:58. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Cabezal de Distribución de Agua de Producción a Trenes
8 a 14

Cada uno ubicado en la entrada de agua a

Medidor de Flujo
FIT-0X111 cada paquete de tratamiento -
Ultrasónico
8, 9, 10, 11, 12, 13 y 14
61

Indicador
LAHH: 5.25 ft
Transmisor de LIT-XX210 Celda de Flotación 420-DAF-XX20
LALL: 4.0 ft
Nivel de Agua

Ref. [18] RUB-CPF2-PRO-PID-042-1_1, Tren de tratamiento 14 (400-P-1422A/B)
Indicador PIT-10220A/10220B/10220C Línea Succión 400-P-1022A/B/C

Transmisor de PIT-12220A/12220B/12220C Línea Succión 400-P-1222A/B/C PALL: -3.3 psig
Presión PIT-14220A Línea Succión 400-P-1422A
PIT-08210 Cabezal común descarga 400-P-0822A/B/C PAHH: 85 psig

Indicador
PIT-10210 Cabezal común descarga 400-P-1022A/B/C PAH: 75 psig
Transmisor de
PIT-12210 Cabezal común descarga 400-P-1222A/B/C PAL: 20 psig
Presión
PIT-14210 Cabezal común descarga 400-P-1422A/B PAL: 0 psig

62

Indicador
PG-08117A/08117B/08117C/08117D Línea de succión 400-P-0823A/B/C
Local de No Aplica
PG-09117A/09117B/09117C/09117D Línea de succión 400-P-09923A/B/C
Presión
Indicador
PG-08116A/08116B/08116C/08116D Línea descarga 400-P-0823A/B/C
Local de No Aplica
PG-09116A/09116B/09116C/09116D Línea descarga 400-P-0923A/B/C
Presión
PIT-10230A/10230B/10230C/10230D Línea de succión 400-P-1023A/B/C

Indicador PIT-11230A/11230B/11230C/11230D Línea de succión 400-P-1123A/B/C
Transmisor PIT-12230A/12230B/12230C/12230D Línea de succión 400-P-1223A/B/C PALL: -2.3 psig
de Presión PIT-13230A/13230B/13230C/13230D Línea de succión 400-P-1323A/B/C
PIT-10231A/10231B/10231C/10231D Línea descarga 400-P-1023A/B/C

Indicador PIT-11231A/11231B/11231C/11231D Línea descarga 400-P-1123A/B/C
Transmisor PIT-12231A/12231B/12231C/12231D Línea descarga 400-P-1223A/B/C PAHH: 75 psig
de Presión PIT-13231A/13231B/13231C/13231D Línea descarga 400-P-1323A/B/C
Table:61. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Bombas de Agua Tratada 400-P-XX23A/B/C/D


de Presión


LIT-XX101 Decantador 400-DEC-XX20B

LIT-XX201 Decantador 400-DEC-XX20D LAH: 26.16 ft
de Nivel
LIT-XX301 Decantador 400-DEC-XX20E
 Bombas de Lodos 400-P-XX24A/B/C/D: Ref.

El estado de los equipos de bombeo de lodos en el momento del levantamiento As-Built se presenta en la
Tabla 57 de este documento.

PAHH: 140 psig

Indicador
Cabezal común succión Bombas PAH: 120 psig
400-P-0824A/B/C/D PAL: 80 psig
Presión
PALL: 70 psig
PG-10240A/10240B/10240C/10240D Línea succión 400-P-1024A/B/C/D

Indicador Local
PG-12240A/12240B/12240C/12240D Línea succión 400-P-1224A/B/C/D No Aplica
de Presión
PG-10241B/10241C Línea descarga 400-P-1024B/C

PG-11241A/11241B/11241C/11241D Línea descarga 400-P-1124A/B/C/D
Indicador Local
PG-12241A/12241B/12241C/12241D Línea descarga 400-P-1224A/B/C/D No Aplica
de Presión
PG-13241A/13241D Línea descarga 400-P-1324A/D
Table:64. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Bombas de Lodos 400-P-XX24A/B/C/D
Table:65. Acciones de interbloqueo Trenes de Tratamiento de Agua 8, 9, 10, 11, 12, 13 y 14

d e p rotección)
Línea de entrada de agua de Set @ 200 psig

Válvula de Alivio
PSV-02200 producción desde CPF1 hacia 3/4” x 1”
Térmico
trenes de tratamiento 8 a 14 Tamaño Orificio: D
Cabezal de distribución de agua Set @ 200 psig

Válvula de Alivio
PSV-02201 hacia trenes de tratamiento 8 a 3/4” x 1”
Térmico
14 Tamaño Orificio: D

- 2”, 2” y 3”

Presión

- 6”
Table:66. Mecanismos de Seguridad Trenes de Tratamiento de Agua 8, 9, 10, 11, 12, 13 y 14
6.10 Trenes de Tratamiento de Agua 15, 16, 17 y 18

Los trenes de tratamiento de agua 15, 16, 17 y 18, cada uno con capacidad de tratamiento de 150 KBWPD, operan
en paralelo y están compuesto por una celda de flotación por aire inducido (IAF), tres filtros de cascarilla de
palma africana, seis decantadores y bombas tanto de recuperación de crudo como de agua de alimentación a
filtros. Los trenes de tratamiento de agua 15, 16, 17 y 18 tienen la misma configuración. El agua de producción
distribuida desde el cabezal es regulada e ingresa en cada tren a la Celda de Flotación en donde se alcanzan
niveles de separación que permiten remover del agua gotas de crudo y partículas sólidas con tamaños mayores
a 50 µm. El crudo recuperado en la celda de flotación se envía hacia la línea de entrada al CPF2 proveniente de
la troncal 4 y hacia el Sumidero de la Piscina de Retrolavado 400-PIS-0006 a través de las bombas de transferencia
de crudo. El agua de producción que proviene de la celda de flotación se bombea a los filtros de cascarilla de
palma en donde se retiene el aceite en los lechos obteniendo agua filtrada en la salida con una concentración
inferior a 3 ppm de hidrocarburos [1], cumpliendo así los requerimientos para el proceso de inyección de agua
como disposición final. El agua filtrada se envía por presión residual hacia la Piscina de Agua Tratada
400-PIS-0005.

que alarman al PLC por alto nivel (a 4.98 ft) y bajo nivel (a 4.33 ft), estas alarmas permiten comandar el encendido
y apagado de bombas de natas que retiran crudo y lodos de la celda.
de filtración, o de falla en los variadores de velocidad de las Bombas de Agua Tratada 400-P-0X23A/B/C/D, se
cuenta con el transmisor de nivel de tipo de presión diferencial 400-LIT-XX210, el cual genera una alarma por
alto-alto cuando el nivel en la celda alcanza los 5.25 ft. Según los lineamientos del diseño original, esta alarma
envía una señal de emergencia para cerrar el ingreso de agua al tren correspondiente [30]. El 400-LIT-XX210
también genera alarma por bajo-bajo cuando el nivel en la celda alcanza los 4 ft. Ante la alarma de bajo-bajo
nivel, el PLC-BAWER apaga las Bombas de Agua Tratada 400-P-0X23A/B/C/D y los motores del desnatador de
espuma 400-ME-XX20A/B, ubicados a cada lado de la celda.
Estos paquetes de tratamiento cuentan con las Bombas de Transferencia de Crudo P-1522A/B/C, comunes para
los trenes 15 y 16 y con las P-10722A/B/C, comunes para los trenes 17 y 18. Cada una de las bombas de
transferencia de crudo tiene instalados en las líneas de succión y descarga transmisores de presión con alarmas
configuradas por baja-baja y bala presión de succión (a 0 y 0.5 psig) y alta y alta-alta presión de descarga (a 110
y 115 psig) Una vez cumplido el tiempo de residencia de 4 minutos, el agua en el último compartimiento está en
condiciones óptimas para ser transferida hacia el sistema de Filtros de Cascarilla de Palma 400-F-XX20A/B/C por
medio de las Bombas de Agua Tratada 400-P-0X23A/B/C/D.
63
Para efectos de la descripción, el 0X o la XX debe sustituirse por los secuenciales 15, 16, 17 o 18, según corresponda a cada tren

medio de los transmisores de nivel 400-LIT-XX101/XX201/XX301, que el decantador a operar se encuentre por
instalada en el decantador 400-D-XX20A, en la pareja de Decantadores 400-D-XX20C/D se cuenta con
instrumentación instalada en el decantador 400-D-XX20C y en la pareja de Decantadores 400-D-XX20E/F se
cuenta con instrumentación instalada en el decantador 400-D-XX20E. Los transmisores de nivel 400-LIT-XX101/
XX201/XX301 se encuentran ubicados en los decantadores 400-D-XX20A/C/E, respectivamente. Los
decantadores también están provistos con los interruptores de nivel 400-LSH-XX101/XX201/XX301. Las
diferentes etapas de decantación se realizan por medio de válvulas automáticas On/Off, estas válvulas son
de los decantadores [30].
6.10.2 Controles
Las lógicas de control configuradas para los paquetes de tratamiento de agua 15, 16, 17 y 18 son iguales, por tal
razón se describe la lógica de control con respecto al paquete 15 (instrumentación y TAGs asociados). Para los
otros paquetes (16, 17 y 18) aplica la misma descripción. Los equipos específicos asociados a cada paquete de
tratamiento se incluyen en la Tabla 5 de este documento. A su vez, los TAGs específicos para cada tren se detallan
en los P&IDs de referencia según se lista a continuación:

Ref. [17] RUB-CPF2-TAP-PRO-PID-6202-1_6, Tren de tratamiento 15
Control de Flujo FIC-0X111: Sobre cada una de las líneas de ingreso de agua de producción desde los Tanques
Skim 400-TK-0101/0201/0301/0401 hacia los paquetes de tratamiento de agua 15, 16, 17 y 18 se tiene
habilitado el control de flujo FIC-0X111 para regular la proporción de agua de entrada a cada tren de
tratamiento. Estos cuadros de control cuentan con los transmisores de flujo tipo magnético FIT-0X111, los
cuales envían señal hacia el controlador de flujo FIC-0X111. El controlador también recibe señal sobre la
disponibilidad de cada filtro (MPX-0X610/0X620/0X630) y por medio de una operación de sumatoria se
determina la capacidad total de tratamiento. El punto de ajuste del controlador (160 KBWPD) se fija de
manera externa por parte del operador para variar el flujo hacia el paquete de tratamiento. El controlador
compara la señal de entrada con el valor del punto de ajuste y regula la apertura/cierre de la válvula de
control FV-0X111 (tipo bola de 12”) para mantener constante el flujo de entrada hacia los trenes de
tratamiento. En caso de falla de alguno de los sistemas de filtración se reconfigura el punto de ajuste de la
válvula de control (operación de menor señal) de acuerdo con el número de filtros disponibles. Las
operaciones “sumatoria” y “menor” se realizan en el PLC de la planta. El controlador cuenta con alarmas por
alto flujo (a 165 KBWPD) y por bajo flujo (a 120 BBWPD). Las válvulas de control FV-0X111 cuentan con
indicación de posición abierta/cerrada de sus vástagos a través de las señales Z IO-0X111 y ZIC-0X111.
programado en el PLC-BAWER y envía señal para regular la velocidad del motor de las Bombas de Agua
Tratada 400-P-XX23A/B/C/D por medio de un variador de velocidad. La lógica anterior se realiza con el fin
de mantener el nivel de agua en la celda de flotación.

Ref. [17] RUB-CPF2-TAP-PRO-PID-6203-1_3, Trenes de tratamiento 15 y 16
Actualmente no se cuenta con controles asociados a este sistema de bombeo de crudo y natas.
64 Para efectos de la descripción, el 0X o la XX debe sustituirse por los secuenciales 15, 16, 17 o 18, según corresponda a cada tren
65


Ref. [17] RUB-CPF2-TAP-PRO-PID-6206-1_3/6206-2_3/6206-3_3, Tren de tratamiento 15

PIC-XX101/XX201/XX301 envía señal sistema de control de la planta. El controlador compara la señal de
entrada con el valor del punto de ajuste y ajusta la apertura de la válvula de control PV-XX101/XX201/XX301
(tipo globo de 6”) para mantener la presión en el sistema de filtración. El punto de ajuste del controlador de
presión se establece en 50 psig y cuenta con alarma de alta presión (a 80 psig).
transmisores de nivel 400-LIT-XX101/XX201/XX301 (ubicados en los decantadores 400-D-XX20A/C/E,
compara la señal de entrada con el valor del punto de ajuste (externo definido por el operador) y cuando el
nivel alcanza el nivel establecido, se abre la válvula tipo on/off SOV-XX110/XX210/XX310 y se cierra la válvula
tipo on/off SOV-XX108/XX208/XX308. Cuando el nivel retorna al punto de ajuste definido por el operador,
se cierran las SOV-XX109/XX209/XX309 y SOV-XX110/XX210/XX310. Además, para la lógica de desocupado

de los decantadores los controladores de nivel de lodos envían señal para la apertura de la SOV-XX108/
XX208/XX308 y el encendido de la Bomba de Lodos P-XX24A.

Sistema de Bombeo Bo mba A Bo mba B Bo mba C Bo mba D
400-P-1524A/B/C/D Operativa (Manguera Operativa (Manguera
400-P-1624A/B/C/D Desmantelada Operativa Operativa Operativa
400-P-1724A/B/C/D Operativa Operativa Operativa Desmantelada
400-P-1824A/B/C/D Operativa Operativa Operativa Desmantelada

66

Uno ubicado en la entrada de agua a cada

Medidor de Flujo
FIT-0X111 paquete de tratamiento -
Tipo Magnético
15, 16, 17 y 18
Indicador
LAHH: 5.25 ft
Transmisor de LIT-XX210 Celda de Flotación 420-DAF-XX20
LALL: 4.0 ft
Nivel de Agua

Indicador
PIT-15220A/15220B/15220C Línea Succión 400-P-1522A/B/C PAL: -0.5 psig
Transmisor de
PIT-17220A/17220B/17220C Línea Succión 400-P-1722A/B/C PALL: 0.0 psig
Presión
Indicador
PIT-15212/15213/15214 Línea Descarga 400-P-1522A/B/C PAH: 110 psig
Transmisor de
PIT-17212/17213/17214 Línea Succión 400-P-1722A/B/C PALL: 115 psig
Presión

67


Indicador
PIT-16230A/16230B/16230C/16230D Línea de succión 400-P-1623A/B/C PAL: -0.5 psig
Transmisor
PIT-17230A/17230B/17230C/17230D Línea de succión 400-P-1723A/B/C PALL: 0.0 psig
de Presión

Indicador
PIT-16231A/16231B/16231C/16231D Línea descarga 400-P-1623A/B/C PAH: 78 psig
Transmisor
PIT-17231A/17231B/17231C/17231D Línea descarga 400-P-1723A/B/C PALL: 86 psig
de Presión
Table:70. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Bombas de Agua Tratada 400-P-XX23A/B/C/D


de Presión


LIT-XX101 Decantador 400-DEC-XX20A

LIT-XX201 Decantador 400-DEC-XX20C LAH: 28 ft
de Nivel
LIT-XX301 Decantador 400-DEC-XX20E

de lodo no cuenta con indicaciones y alarmas disponibles para el operador en el cuarto de control. Por lo
anterior, en la siguiente tabla se incluye instrumentación local. El estado de los equipos de bombeo de lodos
en el momento del levantamiento As-Built se presenta en la Tabla 67 de este documento.

Indicador Local PG-16240A/16240B/16240C/16240D Línea succión 400-P-1624A/B/C/D
No Aplica
de Presión PG-17240A/17240B/17240C/17240D Línea succión 400-P-1724A/B/C/D

Indicador Local PG-16241A/16241B/16241C/16241D Línea descarga 400-P-1624A/B/C/D
No Aplica
de Presión PG-17241A/17241B/17241C/17241D Línea descarga 400-P-1724A/B/C/D
PG-18241A/18241B/18241C/18241D Línea descarga 400-P-1824A/B/CD
Table:73. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Bombas de Lodos 400-P-XX24A/B/C/D

Table:74. Acciones de interbloqueo Trenes de Tratamiento de Agua 15, 16, 17 y 18

d e p rotección)

- 3”, 4” y 6”
Línea descarga Bombas de Set @ 130 psig

PSV-1722A/B/C Transferencia de Crudo 2” (150#) x 3” (150#)
Presión
P-1722A/B/C Tamaño Orificio: J

Presión

- 6”
Table:75. Mecanismos de Seguridad Trenes de Tratamiento de Agua 15, 16, 17 y 18
6.11 Piscinas de Agua de Retrolavado 400-PIS-0001 y 400-PIS-0006 (Sumideros y Sistemas de Bombeo)

La Piscina de Retrolavado 400-PIS-0001 recibe el agua clarificada proveniente del sistema de decantadores de
los trenes de tratamiento de agua 1 a 14. La 400-PIS-0001 está compuesta por cinco bahías para reducir la
cantidad de borras y sólidos mediante el tiempo de retención y disminución de la velocidad del flujo, con el fin
de llevar el agua tratada a las condiciones óptimas de calidad. La zona de entrada de cada bahía de la Piscina de
Retrolavado 400-PIS-0001 es monitoreada por los transmisores de nivel LIT-00501/00504/00507/00510/00513,
los cuales cuentan con alarmas de nivel alto (5.9 ft) y bajo (1.76 ft). La presión en el cabezal común de descarga
de las Bombas de Agua de Retrolavado P-0005A/B/C/D/E/F/G/H/I/J (dos bombas por cada una de las cinco
bahías) es monitoreada en sala de control por medio de la señal 400-PI-00501, la cual contará con una alarma

por alta presión (32 psig). El nivel en el sumidero de la Piscina de Retrolavado 400-PIS-0001 es monitoreado por
el transmisor de nivel LIT-00301 con alarmas configuradas por alto nivel a 5.4 ft y bajo nivel a 0.6 ft, y con el
transmisor de nivel LIT-00302 con alarma configurada por bajo-bajo nivel a 0.5 ft. Los lodos separados en el
sumidero se envían hacia los Tanques de Slop Oil 740-TK-0001/0003 por medio de las Bombas de Lodos
400-P-0003A/B. Las Bombas de Agua de Retrolavado 400-P-0005A/B/C/D/E/F/G/H/I/J y las Bombas de Lodos
400-P-0003A/B, pueden ser encendidas de manera local en campo y de forma remota desde el sistema de
control, de tal forma que se pueden visualizar sus estados de encendido, apagado, fallas y forma de operación
manual o remota desde la pantalla del operador. Al apagarse cualquier bomba se cuenta con una alarma sonora
la cual le indica al operador este evento para que realice las inspecciones en campo.
A su vez, la Piscina de Retrolavado PIS-0006 recibe el agua clarificada proveniente del sistema de decantadores
de los trenes de tratamiento de agua 15 a 18. El funcionamiento de esta piscina es análogo con el funcionamiento
de la Piscina de Retrolavado 400-PIS-0001 descrito anteriormente. La zona de entrada a cada una de las tres
bahías de la PIS-0006 es monitoreada por los transmisores de nivel LIT-00601/00602/00603, los cuales cuentan
con alarmas de alto-alto nivel (6.5 ft), alto nivel (6 ft) y bajo nivel (2 ft). A su vez en cada una de las tres bahías
de la 400-PIS-0006 se monitorea el nivel por medio de los transmisores LIT-00604/00606/00607 con alarmas de
alto-alto, alto y bajo nivel. Según lineamientos del diseño original son dos Bombas de Agua de Retrolavado 400-
P-0601A/B/C/D/E/F por cada bahía y una de respaldo. En el momento del levantamiento As-Built las bombas
400-P-0601C/E/F se encontraban desmanteladas. El sistema también está provisto con transmisores de presión
en cada línea de descarga de las Bombas de Agua de Retrolavado 400-P-0601A/B/D.
El nivel en el sumidero de la Piscina de Retrolavado PIS-0006 es monitoreado por el transmisor de nivel LIT-00605
con alarmas configuradas por alto-alto nivel (5 ft), alto nivel (4.5 ft) y bajo nivel (1.5 ft), y con el transmisor de
nivel de seguridad LZIT-00605 con alarmas configuradas por alto-alto nivel (5.5 ft), alto nivel (5 ft) y bajo nivel (1
ft). Los lodos separados en el sumidero se envían hacia el Sumidero de la Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0005
por medio de las Bombas de Lodos 400-P-0602A/B. En operación normal una bomba operativa y una de respaldo,
sin embargo, pueden operar simultáneamente.
6.11.2 Controles
en las Piscinas de Agua de Retrolavado 400-PIS-0001 y 400-PIS-0006 (Sumideros y Sistemas de Bombeo):
 Piscina de Agua de Retrolavado 400-PIS-0001 (Sumidero y Sistemas de Bombeo):

Ref. [15] (RUB-CPF2-AUX-PRO-PID-1021-1_1)
Control de Nivel LIC-00502/00505/00508/00511/00514: Cada una de las bahías de la 400-PIS-0001 cuenta
con el transmisor de nivel tipo onda guiada LIT-00502/00505/00508/00511/00514, la señal del transmisor
se envía hacia el sistema de control de la planta. El controlador compara la señal de entrada con el valor del
punto de ajuste y envía señal para regular la velocidad del motor de las Bombas de Agua de Retrolavado
400-P-0005A/B/C/D/E/F/G/H/I/J. La lógica anterior se realiza con el fin de mantener el nivel de agua en la
piscina regulando el envío de agua hacia la Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0002. El controlador cuenta con

alarmas de alto nivel (5.9 ft) y bajo nivel (1.76 ft). Además de las acciones de control, se prevén algunas
acciones de seguridad. Se prevé que en caso de bajo-bajo nivel en la 400-PIS-0001 (1.6 ft) el transmisor de
nivel LIT-00503/00506/00509/00512/00515 envíe señal para el apagado de las Bombas de Agua de
Retrolavado 400-P-0005A/B/C/D/E/F/G/H/I/J. Los interbloqueos generan la acción de apagado al recibir
también las señales de alarma de alta-alta presión de descarga de las bombas. El detalle de todas las acciones
de seguridad e interbloqueos se presenta en el documento de referencia [5].
Control de Nivel LIC-00301: El sumidero de la Piscina 400-PIS-0001 cuenta con el transmisor de nivel tipo
onda guiada LIT-00301, la señal del transmisor se envía hacia el sistema de control de la planta. El controlador
compara la señal de entrada con el valor del punto de ajuste y envía señal para el encendido/apagado de las
Bombas de Lodos 400-P-0003A/B. El controlador cuenta con alarmas de alto nivel (5.4 ft) y bajo nivel (0.6
ft). Además de las acciones de control, se prevén algunas acciones de seguridad. Se prevé que en caso de
bajo-bajo nivel en el sumidero (0.5 ft) el transmisor de nivel LIT-00302 envíe señal para el apagado de las
Bombas de Lodos 400-P-0003A/B. Los interbloqueos generan la acción de apagado al recibir también las
señales de alarma de alta-alta presión de descarga de las bombas. El detalle de todas las acciones de

Control de Nivel LIC-00604/00606/00607: Cada una de las tres bahías de la 400-PIS-0006 cuenta con el
transmisor de nivel tipo onda guiada LIT-00604/00606/00607, la señal del transmisor se envía hacia el
sistema de control de la planta. El controlador compara la señal de entrada con el valor del punto de ajuste
y envía señal para regular la velocidad del motor de las Bombas de Agua de Retrolavado 400-P-0601A/B/D.
La lógica anterior se realiza con el fin de mantener el nivel de agua en la piscina regulando el envío de agua
hacia la Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0002 o hacia el tren de tratamiento de agua No. 2. El controlador
LIC-00604 cuenta con alarmas de alto-alto nivel (8 ft), alto nivel (7 ft) y bajo nivel (3 ft). A su vez los
controladores LIC-00606/00607 cuentan con alarmas de alto-alto nivel (6 ft), alto nivel (5 ft) y bajo nivel (3
ft).
bajo nivel en la 400-PIS-0006 (2.6 ft) los transmisores de nivel de seguridad LZIT-00604/00606/00607 envíen
señal para el apagado de las Bombas de Agua de Retrolavado 400-P-0601A/B/D 68. Los interbloqueos generan
la acción de apagado al recibir también las señales de alarma de alta-alta presión de descarga de las bombas
(110 psig) con señal transmitida por los PIT-06110/06120/06140. El detalle de todas las acciones de
Control de Nivel LIC-00605: El sumidero de la Piscina 400-PIS-0006 cuenta con el transmisor de nivel tipo
onda guiada LIT-00605, la señal del transmisor se envía hacia el sistema de control de la planta. El controlador
68
En el momento del levantamiento As -Built las bombas 400-P-0601C/E/F se encontraban desmanteladas.

compara la señal de entrada con el valor del punto de ajuste y envía señal para el encendido/apagado de las
Bombas de Lodos 400-P-0602A/B. El controlador cuenta con alarmas de alto-alto nivel (5 ft), alto nivel (4.5
ft) y bajo nivel (1.5 ft). Además de las acciones de control, se prevén algunas acciones de seguridad. Se prevé
que en caso de bajo-bajo nivel en el sumidero (1 ft) el transmisor de nivel de seguridad LZIT-00605 envíe
señal para el apagado de las Bombas de Lodos 400-P-0602A/B. Los interbloqueos generan la acción de
apagado al recibir también las señales de alarma de alta-alta presión de descarga de las bombas (80 psig)
con señal transmitida por los PIT-06210/06220. El detalle de todas las acciones de seguridad e interbloqueos
se presenta en el documento de referencia [5].


Ref. [15] (RUB-CPF2-AUX-PRO-PID-1021-1_1)
LIT-00501 Zona Entrada Bahía 1, 400-PIS-0001

LIT-00502 Bahía 1, 400-PIS-0001

LIT-00505 Bahía 2, 400-PIS-0001
LIT-00508 Bahía 3, 400-PIS-0001
LIT-00511 Bahía 4, 400-PIS-0001
LIT-00514 Bahía 5, 400-PIS-0001
LIT-00503 Bahía 1, 400-PIS-0001

LIT-00506 Bahía 2, 400-PIS-0001
LIT-00509 Bahía 3, 400-PIS-0001 LALL: 1.6 ft
de Nivel
LIT-00512 Bahía 4, 400-PIS-0001
LIT-00515 Bahía 5, 400-PIS-0001
Indicador Transmisor Cabezal común descarga PAHH: 34 psig

PIT-00501
de Presión 400-P-0005A/B/C/D/E/F/G/H/I/J PAH: 32psig

Cabezal común descarga

Medidor de Flujo Tipo
FIT-00510 400-P-0005A/B/C/D/E/F/G/H/I/J hacia -
Ultrasónico
Piscinas de Agua Tratada

LIT-00301 Sumidero de 400-PIS-0001
LIT-00302 Sumidero de 400-PIS-0001 LALL: 0.5 ft
de Nivel
Indicador Transmisor Cabezal común descarga

PIT-00301 -
de Presión 400-P-0003A/B
Table:76. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Piscina de Agua de Retrolavado 400-PIS-0001 (Sumidero y
Sistemas de Bombeo)

LIT-00601 Zona Entrada Bahía 1, 400-PIS-0006 LAHH: 6.5 ft

LIT-00602 Zona Entrada Bahía 2, 400-PIS-0006 LAH: 6.0 ft
de Nivel
LIT-00603 Zona Entrada Bahía 3, 400-PIS-0006 LAL: 2.0 ft
LAHH: 8 ft
LIT-00604 Bahía 1, 400-PIS-0006 LAH: 7 ft
de Nivel
LAL: 3 ft
LAHH: 6 ft
Indicador Transmisor LIT-00606 Bahía 2, 400-PIS-0006
LAH: 5 ft
de Nivel LIT-00607 Bahía 3, 400-PIS-0006
LAL: 3 ft
LZIT-00604 Bahía 1, 400-PIS-0001

LZIT-00606 Bahía 2, 400-PIS-0001 LALL: 2.6 ft
LZIT-00607 Bahía 3, 400-PIS-0001
PIT-06110 Línea descarga 400-P-0601A

PIT-06120 Línea descarga 400-P-0601B
PIT-06140 Línea descarga 400-P-0601D

Línea descarga 400-P-0601C

PIT-06130
Indicador Transmisor Línea descarga 400-P-0601E PAHH: 110 psig
PIT-06150
de Presión Línea descarga 400-P-0601F PAH: 100 psig
PIT-06160
(Bombas desmanteladas)
LAHH: 5.0 ft
LIT-00605 Sumidero de 400-PIS-0006 LAH: 4.5 ft
de Nivel
LAL: 1.5 ft
LAHH: 5.5 ft
LZIT-00605 Sumidero de 400-PIS-0006 LAH: 5.0 ft
LAL: 1.0 ft
Indicador Transmisor PIT-06210 Línea descarga 400-P-0601A PAHH: 80 psig

de Presión PIT-06220 Línea descarga 400-P-0601B PAH: 65 psig
Table:77. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Piscina de Agua de Retrolavado 400-PIS-0006 (Sumidero y
Sistemas de Bombeo)
Table:78. Acciones de interbloqueo Piscinas de Agua de Retrolavado 400-PIS-0001 y 400-PIS-0006 (Sumideros y Sistemas
de Bombeo)

d e p rotección)
Set @ 135 psig

Válvula de Alivio de PSV-01311 Descarga Bombas de Lodos
1 ½” (150#) x 3” (150#)
Presión PSV-01321 400-P-0003A/B
Tamaño Orificio: H
Set @ 100 psig

Válvula de Alivio de PSV-06210 Descarga Bombas de Lodos
1 ½” (150#) x 2” (150#)
Presión PSV-06220 400-P-0602A/B
Tamaño Orificio: F
Table:79. Mecanismos de Seguridad Trenes de Tratamiento de Agua Piscinas de Agua de Retrolavado 400-PIS-0001 y 400-
PIS-0006 (Sumideros y Sistemas de Bombeo)
6.12 Piscinas de Agua Tratada 400-PIS-0002/0004/0005 (Sumideros y Sistemas de Bombeo) y Piscina de

Contingencia 400-PIS-0003

Luego del proceso de filtración en los trenes de tratamiento 1 a 14 el agua es conducida a las Piscinas de Agua
Tratada 400-PIS-0002/0004 encargadas de recibir el fluido para su posterior transferencia a los PADs de inyección
que se encuentren alineados al CPF2. El agua filtrada proveniente de los trenes de tratamiento 15 a 18 se envía
a la Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0005 encargada de tratar el agua para su posterior transferencia hacia
sistemas de riego (uso agrícola).
Las Piscinas 400-PIS-0002 y 400-PIS-004 están construidas en muros de concreto, con un diseño especial para
retener pequeñas gotas de aceite y dar tiempo de residencia al fluido en proceso. Están divididas en 12 bahías
con entrada de flujo independiente a cada una de las bahías. El agua filtrada ingresa al foso de entrada de cada
piscina, luego pasa hacia las bahías por orificios provistos en el muro de concreto, continua por la parte inferior
del muro 1 y rebosa por encima del muro 2 para entrar al foso que unifica el agua rebosada de las 12 bahías. La
zona de separación es la zona más larga de cada bahía, en la que se produce la separación por gravedad de las
gotas de crudo. La zona de separación termina en el desnatador de tubo agujereado, un deflector para retención
de crudo, y un deflector de rebose con una compuerta de descarga, que permite el paso del agua hacia la zona
de salida (fosos de succión) [3]. El nivel en la Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0002/0004 es monitoreado por el
transmisor de nivel LIT-01900/LIT-04400, respectivamente, los cuales cuentan con alarmas configuradas por alto-
alto, alto, bajo y bajo-bajo nivel.
Desde el foso, el agua continua su recorrido a la fosa de succión de las Bombas de Agua Tratada
400-P-0109A/B/C/D/E/F/G/H (para la 400-PIS-0002), las cuales transfieren el agua tratada a alta presión desde
la 400-PIS-0002 hacia los PADs de inyección No. 2, 3, 4, 5 y 6 (en operación normal el PAD No. 6 recibe agua
tratada desde las piscinas de inyección del CPF1). Para la 400-PIS-0004 se cuenta con las Bombas de Agua Tratada
400-P-4010A/B/C/D/E/F/G/H/I/J, las cuales transfieren el agua tratada hacia los PADs de inyección No. 7 y 8. Los

lodos sedimentados en los sumideros de las PIS-400-0002/0004 se recogen por medio de camiones de vacío. En
este sistema se tienen transmisores para monitoreo de la presión de descarga de cada bomba de agua tratada,
los cuales cuentan con alarmas configuradas por alta-alta, alta y baja presión de descarga que serán atendidas
por el operador, quien realizará las inspecciones en campo.
La Piscina de Contingencia 400-PIS-0003 es una piscina de respaldo para la operación de las Piscinas de Agua
Tratada 400-PIS-0002/0004, la cual puede recibir agua filtrada proveniente de los trenes de tratamiento 1 a 14
en caso tal que se produzca alguna restricción de flujo hacia los PADs de inyección No. No. 2, 3, 4, 5 y 6. El agua
acumulada en la 400-PIS-0003 se transfiere por medio de la Bomba de Agua Tratada 400-P-0011 hacia el cabezal
de agua tratada. Actualmente, y como resultado del levantamiento As-Built se evidencia que la piscina de
contingencia se encuentra fuera de servicio. Este sistema cuenta con instrumentación y alarmas para monitoreo
de nivel, presión y flujo de agua tratada hacia el cabezal de agua de inyección.
La Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0005 está construida en muros de concreto, con barandas de protección y
está equipada con 15 bahías operando en paralelo en donde el agua permanece estática. En la zona de
separación se tiene una muy baja velocidad de fluido y un alto tiempo de residencia, lo cual promueve la
separación de las gotas de aceite presentes en el agua. La función de esta piscina es recibir, retener, recuperar y
trasferir el agua de tratada para su posterior envío al sistema de Torres de Enfriamiento 400-CT-210A/B/C/D por
medio de las Bombas de Agua 400-P-0501A/B/C/D/E/F. En la piscina 400-PIS-0005 el aceite sobrenadante se
retira del agua a través flautas recuperadoras que se colectan en el sumidero; este sumidero también recibe los
lodos recuperados desde el sumidero de la Piscina de Retrolavado 400-PIS-0006. Las Bombas de Sumidero 400-
P-0502A/B direccionan los lodos recuperados hacia los Tanques de Slop Oil 740-TK-0001/0003 para tratamiento
posterior. El sistema está provisto con transmisores y controladores de nivel de la piscina de agua tratada y del
sumidero, con alarmas configuradas por alto-alto, alto y bajo nivel. También se tienen transmisores para
monitoreo de la presión de descarga de cada bomba de agua tratada y de las bombas de lodos del sumidero, los
cuales cuentan con alarmas configuradas por alta-alta y alta presión de descarga que serán atendidas por el
operador, quien realizará las inspecciones en campo.
6.12.2 Controles
en las Piscinas de Agua Tratada 400-PIS-0002/0004/0005 (Sumideros y Sistemas de Bombeo) y Piscina de
Contingencia 400-PIS-0003:
 Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0002 y Sistema de Bombeo de Agua Tratada:


Control de Nivel LIC-01900 (Control de nivel mínimo): La Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0002 cuenta con
el transmisor de nivel tipo onda guiada LIT-01900, la señal del transmisor se envía hacia los bloques
400-QY-01902B y 400-QY-01903B. El bloque 400-QY-01902B se emplea para regular la descarga de las
Bombas de Agua Tratada 400-P-0109E/F/G/H. En condiciones normales el bloque mantiene una apertura
constante en la válvula 400-FV-01902 permitiendo que el flujo se determine por la contrapresión del sistema
y la curva de las bombas [3]. La descarga de las bombas 400-P-0109A/B/C/D está regulada por medio del
bloque 400-QY-01903B, el cual en condiciones normales mantiene una apertura constante sobre las válvulas
400-FV-01903A/B permitiendo que el flujo se determine por la contrapresión del sistema y la curva de las
bombas [3]. Cuando el nivel en la Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0002, medido por el 400-LIT-01900,
desciende hasta el nivel bajo (11.15 ft), los bloques 400-QY-01902B y 400-QY-01903B dan prioridad al control
de nivel 400-LIC-01900, disminuyendo la apertura de las válvulas 400-FV-01902 y 400-FV-01903A/B. Lo
anterior con el fin de mantener el nivel de la piscina por encima del bajo nivel y asegurar que el NPSH de las
bombas esté por encima del requerido evitando el disparo del sistema de bombeo en caso de alcanzar un
bajo-bajo nivel de la piscina (3.28 ft). El controlador 400-LIC-01900 indica alarmas por alto-alto nivel (13.12
ft), alto nivel (12.96 ft), bajo nivel (11.15 ft) y bajo-bajo nivel (3.28 ft).
bajo nivel en la 400-PIS-0002 (3.28 ft) el transmisor de nivel de seguridad LZIT-01901 envíe señal para el
apagado de las Bombas de Agua Tratada 400-P-0109A/B/C/D/E/F/G/H. Los interbloqueos generan la acción
de apagado al recibir también las señales de alarma de alta-alta presión de descarga de las bombas. El detalle
de todas las acciones de seguridad e interbloqueos se presenta en el documento de referencia [5].
Control de Flujo Máximo: Como se describió anteriormente, en condiciones normales los bloques
400-QY-01902B y 400-QY-01903B se emplean para regular la descarga de las Bombas de Agua Tratada
400-P-0109E/F/G/H y 400-P-0109A/B/C/D, respectivamente, manteniendo una apertura constante en las
válvulas 400-FV-01902 y 400-FV-01903A/B permitiendo que el flujo se determine por la contrapresión del
sistema y la curva de las bombas [3]. Según los lineamientos del diseño original [3], en caso de que el flujo
medido por los transmisores 400-FIT-01902 y 400-FIT-01903 sobrepase el flujo máximo permitido en la
descarga de las bombas (esto sucede en caso de una baja contrapresión en la línea de transferencia hacia
los PADs de inyección), los bloques 400-QY-01902B y 400-QY-01903B dan prioridad al control de flujo desde
los controladores 400-FIC-01902 y 400-FIC-01903, disminuyendo la apertura de las válvulas 400-FV-01902 y
400-FV-01903A/B para mantener el caudal de las bombas en el máximo flujo permitido, evitando que éstas
operen por fuera de la curva. El punto de ajuste de los controladores 400-FIC-01902/400-FIC-01903 es
ingresado por el operador en sala de control en el bloque 400-HS-01902/400-HS-01903, respectivamente,
según el número de bombas que estén operando. Como resultado del levantamiento As-Built, se encuentra
que estos lazos de control de flujo máximo no se encuentran configurados.
Actualmente, el sistema de descarga de las Bombas de Agua Tratada 400-P-0109E/F/G/H cuenta con el lazo
de control de presión PIC-01902. Este cuadro de control recibe señal del transmisor de presión PIT-01902,
cuya indicación cuenta con alarmas por alta y baja presión. El controlador compara la señal con el punto de

ajuste y si la presión medida por el PIT-01902 está por fuera de la ventana operativa, el bloque
400-QY-01902B da prioridad al control de presión regulando la apertura/cierre de la válvula 400-FV-01902.
A su vez, el sistema de descarga de las Bombas de Agua Tratada 400-P-0109A/B/C/D cuenta con el lazo de
control de presión PIC-01903. Este cuadro de control recibe señal del transmisor de presión PIT-01903, cuya
indicación cuenta con alarmas por alta y baja presión. El controlador compara la señal con el punto de ajuste
y si la presión medida por el PIT-01903 está por fuera de la ventana operativa, el bloque 400-QY-01903B da
prioridad al control de presión regulando la apertura/cierre de las válvulas de control 400-FV-01903A/B. Las
válvulas 400-FV-01902 y 400-FV-01903A/B se encuentran en el scada controladas con los
PIT correspondientes, pero en campo aparecen con TAG de válvulas de control de flujo (FV).
Control de Flujo Mínimo: Según las consideraciones del diseño original [3] para para proteger a las Bombas
de Agua Tratada 400-P-0109E/F/G/H y 400-P-0109A/B/C/D por flujo mínimo se dispone de controles de flujo
de recirculación por medio de los bloques de control de control 400-QY-01901 y 400-QY-01900,
respectivamente. Los cuales asignan punto de ajuste remoto a los controladores 400-FIC-01901 y
400-FIC-01900 para regular el flujo de agua en la línea de recirculación a través de las válvulas de control
400-FV-01901 y 400-FV-01900. Como resultado del levantamiento As-Built, se encuentra que estos lazos de
control de flujo mínimo no se encuentran configurados.
Actualmente, para el control de flujo mínimo de las Bombas de Agua Tratada 400-P-0109E/F/G/H se cuenta
con el lazo de control de presión PIC-01901. Este cuadro de control recibe señal del transmisor de presión
PIT-01901. El controlador compara la señal con el punto de ajuste regulando la apertura de la válvula
400-FV-01901 para garantizar el flujo mínimo de las bombas. A su vez, el sistema de descarga de las Bombas
de Agua Tratada 400-P-0109A/B/C/D cuenta con el lazo de control de presión PIC-01900. Este cuadro de
control recibe señal del transmisor de presión PIT-01900. El controlador compara la señal con el punto de
ajuste regulando la apertura de la válvula 400-FV-01900 para garantizar el flujo mínimo de las bombas. Las
válvulas 400-FV-01901 y 400-FV-01900 se encuentran en el scada controladas con los PIT correspondientes,
pero en campo aparecen con TAG de válvulas de control de flujo (FV).
 Piscina de Contingencia 400-PIS-0003: Ref. [15] (RUB-CPF2-TAP-PRO-PID-1121-1_1)
Según hallazgos del levantamiento As-Built se establece que la Piscina de Contingencia se encuentra
actualmente fuera de servicio. A continuación, se describen los controles asociados según los lineamientos
del diseño original [3] y se especifica la instrumentación instalada actualmente en el sistema.
Control de Nivel: Para el control de nivel en la piscina de contingencia se cuenta con un transmisor de nivel
400-LIT-00101 y las Bombas de Agua Tratada 400-P-0011/0015 (actualmente desmanteladas), las cuales
dependiendo del nivel alto o bajo en la piscina son encendidas o apagadas a través de una estrategia de
control por el controlador 400-LIC-00101 (actualmente no se encuentra configurado). El transmisor cuenta
con alarmas por alto nivel (a 7 ft) y bajo nivel (a 4.5 ft para el apagado de la P-0011 y a 2 ft para el pagado
de la P-0015). Además de las acciones de control, se prevén algunas acciones de seguridad. Se prevé que en

caso de bajo-bajo nivel en la 400-PIS-0003, el transmisor de nivel LIT-00102 envíe señal para el apagado de
la bomba que se encuentre operando. Bajo-bajo nivel de 4 ft para el pagado de la P-0011 y bajo-bajo nivel
de 1 ft para el apagado de la P-0015. El detalle de todas las acciones de seguridad e interbloqueos se presenta
en el documento de referencia [5].
Control de Presión PIC-00107/00105: Para el control de flujo mínimo de las Bombas de Agua P-0011/0015
se cuenta con el lazo de control de presión PIC-00107 y PIC-00105, respectivamente. El cuadro de control
PIC-00107 recibe señal del transmisor de presión PIT-00107. El controlador compara la señal con el punto de
ajuste regulando la apertura de la válvula PV-00107 (tipo globo de 6”) retornando agua a la piscina de
contingencia para garantizar el flujo mínimo de la bomba. El punto de ajuste del PIC-00107 se establece en
275 psig. El lazo de control PIC-00105 recibe señal del transmisor de presión PIT-00105. El controlador
compara la señal con el punto de ajuste regulando la apertura de la válvula PV-00108 (tipo bola de 8”)
regulando el envío de agua tratada hacia el cabezal de distribución de agua a inyección.

Control de Nivel LIC-04400: La Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0004 está provista con el transmisor de nivel
tipo onda guiada LIT-04400, el cual cuenta con alarmas configuradas por alto-alto, alto, bajo y bajo-bajo nivel
(a 17.72 ft, 17.06 ft, 9.8 ft y 7.98 ft, respectivamente). Dependiendo de si se alcanza un alto o un bajo nivel
en la piscina, el transmisor envía señal hacia el MCC de las Bombas de Agua Tratada 400-P-4010A/B/C/D/
E/F/G/H/I/J para su encendido o pagado. Lo anterior con el fin de mantener un nivel constante en la piscina
y asegurar el adecuado funcionamiento de los equipos de bombeo.
bajo nivel en la 400-PIS-0004 (7.98 ft) el transmisor de nivel LIT-04401 envíe señal hacia los interbloqueos
configurados para el apagado de las Bombas de Agua Tratada 400-P-4010A/B/C/D/E/F/G/H/I/J. Los
interbloqueos generan la acción de apagado al recibir también las señales de alarma de alta-alta presión de
descarga de las bombas (349 psig). El detalle de todas las acciones de seguridad e interbloqueos se presenta
en el documento de referencia [5].
Control de Presión PIC-04407: El sistema de descarga de las Bombas de Agua Tratada 400-P-4010A/B/C/D/E
cuenta con el lazo de control de presión PIC-04407 para control de flujo mínimo. El cuadro de control recibe
señal del transmisor de presión PIT-04407. El controlador compara la señal con el punto de ajuste regulando
la apertura de la válvula PV-04407 (tipo bola de 12”) retornando agua a la Piscina de Agua Tratada
400-PIS-0004 para garantizar el flujo mínimo de las bombas. El punto de ajuste del PIC-04407 se establece
en 290 psig.

Control de Presión PIC-04408: El sistema de descarga de las Bombas de Agua Tratada 400-P-4010A/B/C/D/E
cuenta con el lazo de control de presión PIC-04408 (rango dividido) para controlar a su vez el flujo de agua
tratada hacia los PADs con fines de inyección. Este cuadro de control cuenta con el transmisor de presión
PIT-04408 con alarma configurada por alta presión a 260 psig. El transmisor envía señal hacia el controlador
PIC-04408 y este compara la señal de entrada con el valor del punto de ajuste para regular la apertura/cierre
de las válvulas de control PV-04408A/04408B (tipo bola de 16”). Las válvulas trabajan en rango compartido,
la PV-04408A de 0 a50% y la PV-0408B de 50 a 100%. El punto de ajuste del controlador de presión se
establece en 285 psig, el cual puede ser ajustado por el operador por medio del bloque HS-04408
dependiendo del número de bombas que se encuentren en operación.
Control de Presión PIC-04409: El sistema de descarga de las Bombas de Agua Tratada 400-P-4010F/G/H/I/J
cuenta con el lazo de control de presión PIC-04409 para control de flujo mínimo. El cuadro de control recibe
señal del transmisor de presión PIT-04409. El controlador compara la señal con el punto de ajuste regulando
la apertura de la válvula PV-04409 (tipo bola de 12”) retornando agua a la Piscina de Agua Tratada
400-PIS-0004 para garantizar el flujo mínimo de las bombas. El punto de ajuste del PIC-04409 se establece
en 299 psig.
Control de Presión PIC-04411: El sistema de descarga de las Bombas de Agua Tratada 400-P-4010F/G/H/I/J
cuenta con el lazo de control de presión PIC-04411 (rango dividido) para controlar a su vez el flujo de agua
tratada hacia los PADs con fines de inyección. Este cuadro de control cuenta con el transmisor de presión
PIT-04411 con alarma configurada por alta presión a 260 psig. El transmisor envía señal hacia el controlador
PIC-04411 y este compara la señal de entrada con el valor del punto de ajuste para regular la apertura/cierre
de las válvulas de control PV-04411A/04411B (tipo bola de 16”). Las válvulas trabajan en rango compartido,
la PV-04411A de 0 a50% y la PV-0411B de 50 a 100%. El punto de ajuste del controlador de presión se
establece en 299 psig, el cual puede ser ajustado por el operador por medio del bloque HS-04411
dependiendo del número de bombas que se encuentren en operación.
 Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0005, Sumidero y sistemas de bombeo de agua y lodos:

Control de Nivel Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0005: Esta piscina está provista con el transmisor de nivel
tipo onda guiada LIT-00501, el cual cuenta con alarmas configuradas por alto-alto, alto y bajo nivel (a 10 ft,
9.5 ft y 7 ft, respectivamente). Ante un alto-alto nivel en la piscina el transmisor envía señal a un interbloqueo
configurado para el cierre de la válvula MOV-00402 ubicada sobre el cabezal de recolección de agua filtrada
proveniente de los trenes de tratamiento 15 a 18, y que se dirige a la PIS-0005. Ante un alto-alto nivel, el
transmisor también envía señal al interbloqueo configurado para tal fin para generar el cierre de la válvula
XV-00501 ubicada en la zona de entrada de la PIS-0005.
Como acción de seguridad adicional, se prevé que en caso de bajo-bajo nivel en la 400-PIS-0005 (6.7 ft) el
transmisor de nivel de seguridad LZIT-00501 envíe señal hacia funciones instrumentadas de seguridad

configuradas para generar el apagado de las Bombas de Agua Tratada 400-P-0501A/B/C/D/E/F. Para realizar
la acción de apagado también se recibe señal de alta-alta presión de descarga de las bombas (55 psig) por
medio de interbloqueos configurados para tal fin. El detalle de todas las acciones de seguridad e
interbloqueos se presenta en el documento de referencia [5]. En el momento del levantamiento As-Built las
Bombas de Agua Tratada 400-P-0501A/B/D/E/F estaban desinstaladas, solamente se encontraba instalada
la bomba 400-P-0501C. Según consideraciones del diseño inicial, el arranque de estas bombas es manual.
Control de Flujo FIC-05110: El sistema de descarga de las Bombas de Agua Tratada 400-P-0501A/B/C/D/E/F
cuenta con el transmisor de flujo tipo magnético FIT-05110 ubicado sobre el cabezal común de descarga. El
transmisor envía señal hacia el sistema de control de la planta. El FIC-05110 (rango dividido) compara la señal
de entrada con el valor del punto de ajuste y regula la apertura/cierre de las válvulas de control de flujo
FV-05110/05120/05130 (tipo bola de 20”) por medio de las cuales se recircula fluido hacia la Piscina de Agua
Tratada 400-PIS-0005 para mantener dentro de la ventana operativa el flujo de agua tratada hacia las Torres
de Enfriamiento 400-CT-210A/B/C/D. Las válvulas de control de flujo operan en rango compartido, de
acuerdo con el número de bombas operativas. Una válvula de control por cada dos bombas.
Control de Nivel Sumidero Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0005: Este sumidero está provisto con el
transmisor de nivel tipo onda guiada LIT-00502, el cual cuenta con alarmas configuradas por alto-alto, alto y
bajo nivel (a 7 ft, 6.5 ft y 1.5 ft, respectivamente). Dependiendo de la señal de alto o bajo nivel enviada por
el transmisor, por medio del interbloqueo configurado para tal fin se genera el apagado o encendido de las
Bombas de Lodos P-0502A/B. Este interbloqueo también recibe señal de nivel de los Tanques de Slop Oil
740-TK-0001/0003.
Como acción de seguridad adicional, se prevé que en caso de bajo-bajo nivel en el sumidero (1.7 ft) el
transmisor de nivel de seguridad LZIT-00502 envíe señal hacia una función instrumentada de seguridad
configurada para generar el apagado de las Bombas de Lodos P-0502A/B. Para realizar la acción de apagado
también se recibe señal de alta-alta presión de descarga de las bombas (235 psig) por medio de
interbloqueos configurados para tal fin. El detalle de todas las acciones de seguridad e interbloqueos se
presenta en el documento de referencia [5].



LAHH: 13.12 ft
Indicador
Piscina de Agua Tratada LAH: 12.96 ft
Transmisor de LIT-01900
400-PIS-0002 LAL: 11.15 ft
Nivel
LALL: 3.28 ft
LAHH: 13.12 ft
Indicador
Piscina de Agua Tratada LAH: 12.96 ft
Transmisor de LZIT-01901
400-PIS-0002 LAL: 11.15 ft
Nivel de Seguridad
LALL: 3.28 ft
Indicador PAHH: 350 psig

PIT-01910/01920/01930/01940 Líneas descarga 400-P-0109A/B/C/D
Transmisor de PAH: 305 psig
PIT-01950/01960/01970/01980 Líneas descarga 400-P-0109E/F/G/H
Presión PAL: 215 psig
Indicador
Transmisor de PIT-01901 -
400-P-0109E/F/G/H
Presión

Medidor de Flujo
FIT-01901 400-P-0109E/F/G/H hacia PADs de -
tipo Ultrasónico
inyección

Medidor de Flujo
FIT-01902 400-P-0109E/F/G/H hacia PADs de FAHH: (Hold) KBWPD
tipo Ultrasónico
inyección
Indicador Cabezal común descarga

PAH: (Hold) psig
Transmisor de PIT-01902 400-P-0109E/F/G/H hacia PADs de
PAL: (Hold) psig
Presión inyección
Indicador
Cabezal común descarga PAH: (Hold) psig
400-P-0109A/B/C/D PAL: (Hold) psig
Presión

Medidor de Flujo
FIT-01900 400-P-0109A/B/C/D hacia PIS-0002 y -
tipo Ultrasónico
Cabezal de distribución

Medidor de Flujo
FIT-01903 400-P-0109A/B/C/D hacia PIS-0002 y -
tipo Ultrasónico
Cabezal de distribución

Indicador Cabezal común descarga

PAH: (Hold) psig
Transmisor de PIT-01903 400-P-0109A/B/C/D hacia PIS-0002 y
PAL: (Hold) psig
Presión Cabezal de distribución
Indicador LAH: 12.8 ft

Sumidero Piscina de Agua Tratada
Transmisor de LIT-00001/00002 LAL: 2.0 ft
400-PIS-0002
Nivel LALL: 1.4 ft
Table:80. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0002 y Sistema de
Bombeo de Agua Tratada
 Piscina de Contingencia 400-PIS-0003: Ref. [15] (RUB-CPF2-TAP-PRO-PID-1121-1_1)
LAH: 7 ft
LIT-00101 Piscina de Contingencia PIS-0003 LAL: 4.5 ft (P-0011)
de Nivel
LAL: 2.0 ft (P-0015)
LAH: 7.8 ft
LIT-00102 Piscina de Contingencia PIS-0003 LAL: 4.0 ft (P-0011)
de Nivel
LAL: 1.0 ft (P-0015)
Indicador Transmisor Línea descarga Bombas de Agua PAHH: 283 psig

PIT-00105
de Presión P-0011/0015 PAHH: 280 psig
Indicador Transmisor Línea descarga Bombas de Agua

PIT-00107 -
de Presión P-0011/0015
Medidor de Flujo tipo Línea descarga Bombas de Agua

FIT-00105 -
Ultrasónico P-0011/0015
Table:81. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Piscinas de Contingencia 400-PIS-0003


Analizador
Línea de Retorno de Agua Tratada
Transmisor de
AIT-50010A desde las 400-P-4010F/G/H/I/J a la -
Hidrocarburos
400-PIS-0004
Totales
Analizador
Transmisor de Línea de Entrada Piscina de Agua
AIT-50010B -
Hidrocarburos Tratada 400-PIS-0004
Totales
LAHH: 17.72 ft
Indicador Piscina de Agua Tratada LAH: 17.06 ft
LIT-04400
Transmisor de Nivel 400-PIS-0004 LAL: 9.8 ft
LALL: 7.98 ft
LAHH: 17.72 ft
Indicador Piscina de Agua Tratada LAH: 17.06 ft
LIT-04401
Transmisor de Nivel 400-PIS-0004 LAL: 9.8 ft
LALL: 7.98 ft
Indicador
PIT-04400/10/20/30/40 Líneas descarga 400-P-4010A/B/C/D/E PAHH: 349 psig
Transmisor de
PIT-04450/60/70/80/90 Líneas descarga 400-P-4010F/G/H/I/J PAH: 305 psig
Presión
Medidor de Flujo Línea descarga 400-P-4010A/B/C/D/E

FIT-04401 -
tipo Ultrasónico de retorno hacia 400-PIS-0004
Indicador
Línea descarga 400-P-4010A/B/C/D/E
de retorno hacia 400-PIS-0004
Presión
Medidor de Flujo Línea descarga 400-P-4010A/B/C/D/E FAH: 1300 KBWPD

FIT-04402
tipo Ultrasónico hacia PADs de Inyección FAL: 270 KBWPD
Indicador
Línea descarga 400-P-4010A/B/C/D/E
Transmisor de PIT-04408 PAH: 260 psig
hacia PADs de Inyección
Presión
Indicador
Línea descarga 400-P-4010A/B/C/D/E PAHH: 277 psig
hacia PADs de Inyección PALL: 20 psig
Presión

Indicador
Línea descarga 400-P-4010F/G/H/I/J
de retorno hacia 400-PIS-0004
Presión
Medidor de Flujo Línea descarga 400-P-4010F/G/H/I/J

FIT-04100 -
tipo Ultrasónico de retorno hacia 400-PIS-0004
Medidor de Flujo Línea descarga 400-P-4010F/G/H/I/J

FIT-04403 -
tipo Ultrasónico hacia PADs de Inyección
Indicador
Línea descarga 400-P-4010F/G/H/I/J
Transmisor de PIT-04411 PAH: 260 psig
hacia PADs de Inyección
Presión
Indicador
Línea descarga 400-P-4010F/G/H/I/J PAHH: 300 psig
hacia PADs de Inyección PAH: 270 psig
Presión
Indicador Línea descarga 400-P-4010F/G/H/I/J

PAHH: 80 psig
Transmisor de PIT-00001 hacia 400-PIS-0005 y Torres de
PAH: 70 psig
Presión Enfriamiento
Línea de Agua Tratada desde CPF1

Medidor de Flujo
FIT-00001 69 hacia 400-PIS-0005 y Torres de -
tipo Ultrasónico
Enfriamiento

Medidor de Flujo
FIT-XXX70 hacia 400-PIS-0005 y Torres de -
tipo Ultrasónico
Enfriamiento
Indicador Línea de Agua Tratada desde CPF1

Transmisor de PIT-50000 hacia 400-PIS-0005 y Torres de PAL: 38.3 psig
Presión Enfriamiento

Medidor de Flujo FAH: 295 KBWPD
FIT-00002 hacia 400-PIS-0005 y Torres de
tipo Ultrasónico FAL: 265 BBWPD
Enfriamiento
Table:82. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0004 y Sistema de
Bombeo de Agua Tratada
69
Instrumento instalado en campo. Esta apagado y no se visualiza en el scada en el momento del levantamiento As Built.
70
Tag no identificado en campo. Instrumento instalado, pero no se visualiza en el scada en el momento del As Built.

 Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0005, Sumidero y sistemas de bombeo de agua y lodos:
LAHH: 10 ft
LIT-00501 Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0005 LAH: 9.5 ft
de Nivel
LAL: 7 ft
LZIT-00501 Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0005 LALL: 6.7 ft
Indicador Transmisor PIT-05110/20/30 Línea descarga Bombas de Agua PAHH: 55 psig

de Presión /40/50/60 Tratada 400-P-0501A/B/D/E/F PAH: 50 psig
Medidor de Flujo tipo Cabezal común descarga Bombas de

FIT-05110 -
Ultrasónico Agua Tratada 400-P-0501A/B/D/E/F
LAHH: 7 ft
Indicador Transmisor Sumidero Piscina de Agua Tratada
LIT-00502 LAH: 6.5 ft
de Nivel 400-PIS-0005
LAL: 1.5 ft
LAHH: 7.5 ft
Indicador Transmisor Sumidero Piscina de Agua Tratada
LZIT-00502 LAH: 7 ft
de Nivel de Seguridad 400-PIS-0005
LAL: 1 ft
Indicador Transmisor Línea descarga Bombas de Lodos PAHH: 235 psig

PIT-05210/05220
de Presión P-0502A/B PAH: 225 psig
Table:83. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de alarmas Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0005, Sumidero y
sistemas de bombeo de agua y lodos

Table:84. Acciones de interbloqueo Piscinas de Agua Tratada 400-PIS-0002/0004/0005 (Sumideros y Sistemas de Bombeo)
y Piscina de Contingencia 400-PIS-0003


d e p rotección)
Set @ 285 psig

Válvula de Alivio de Descarga Bombas de Agua
PSV-01903 8” (300#) x 10” (150#)
Presión Tratada 400-P-0109A/B/C/D
Tamaño: T
Set @ 290 psig

PSV-001 8” (300#) x 10” (150#)
Tamaño: T
Set @ 280 psig

PSV-01905 8” (300#) x 10” (150#)
Tamaño: T
Set @ 260 psig

PSV-01901 6” (300#) x 8” (150#)
Presión Tratada 400-P-0109E/F/G/H
Tamaño: Q
Set @ 280 psig

PSV-01902 8” (300#) x 10” (150#)
Presión Tratada 400-P-0109E/F/G/H
Tamaño: T
Set @ 260 psig

PSV-04401 8” (300#) x 10” (150#)
Presión Tratada 400-P-4010A/B/C/D/E
Tamaño: T
Set @ 266 psig

PSV-04402 8” (300#) x 10” (150#)
Tamaño: T
Set @ 273 psig

PSV-04403 8” (300#) x 10” (150#)
Tamaño: T
Set @ 260 psig

PSV-04404 8” (300#) x 10” (150#)
Presión Tratada 400-P-4010F/G/H/I/J
Tamaño: T

d e p rotección)
Set @ 266 psig

PSV-04405 8” (300#) x 10” (150#)
Tamaño: T
Set @ 273 psig

PSV-04406 8” (300#) x 10” (150#)
Tamaño: T
Set @ 260 psig

Válvula de Alivio de Línea descarga Bombas de
PSV-05210/05220 2” (300#) x 3” (150#)
Presión Lodos P-0502A/B
Tamaño: H
Table:85. Mecanismos de Seguridad Piscinas de Agua Tratada 400-PIS-0002/0004/0005 (Sumideros y Sistemas de

Bombeo) y Piscina de Contingencia 400-PIS-0003
6.13 Torres de Enfriamiento 400-CT-210A/B/C/D

En el CPF2, también se lleva a cabo el tratamiento adicional para el agua con fines de riego controlando de
manera rigurosa parámetros tales como la temperatura y el oxígeno disuelto (6 ppm). Para esto, el agua tratada
proveniente de la Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0005 se envía hacia las Torres de Enfriamiento
400-CT-210A/B/C/D. Al salir de las torres de enfriamiento el agua, con temperatura adecuada (inferior a 104°F)
indicada por los transmisores de temperatura TIT-21110/21120, se envía hacia la planta de osmosis inversa que
opera Agrocascada [1]. El proceso de entrega se lleva a cabo por “baches” o de forma continua, dependiendo de
la cantidad de agua requerida por el sistema de osmosis inversa para las pruebas de arranque. El envío de agua
varía desde 190 hasta 225 KBWPD en un periodo que oscila entre 4 y 8 horas.
El agua con fines de riego debe cumplir con una especificación de grasas y aceites menor a 5 ppm, para su recibo
y tratamiento en Agrocascada. Cuando la concentración de aceite en el agua es mayor a 5 ppm, se interrumpe la
transferencia hacia las torres de enfriamiento y existe la facilidad para alinear el flujo desde la Piscina de Agua
Tratada 400-PIS-0005 hacia la Piscina de Agua Tratada 400-PIS-0004. El monitoreo de la calidad del agua que se
envía hacia Agrocascada se realiza mediante pruebas de laboratorio [1]. Este sistema cuenta con indicaciones y
alarmas configuradas para monitoreo de nivel, flujo de agua de entrada y temperaturas. Estas alarmas son
atendidas por el operador del área quien realizará las inspecciones respectivas en campo.
6.13.2 Controles
en el sistema de Torres de Enfriamiento 400-CT-210A/B/C/D:

 Torres de Enfriamiento 400-CT-210A/B/C/D: Ref. [17] (RUB-CPF2-TAP-PRO-PID-6218-1_1)
Control de Flujo FIC-21110/21120/21130/21140: El sistema de tratamiento en las Torres de Enfriamiento
400-CT-210A/B/C/D tiene habilitados los controles de flujo FIC-21110/21120/21130/21140 para regular el
flujo de entrada de agua tratada proveniente de la PIS-0005. Estos cuadros de control cuentan con los
transmisores de flujo tipo magnético FIT-21110/21120/21130/21140 cada uno ubicado sobre la línea de
entrada de agua hacia cada torre de enfriamiento. Cada transmisor de flujo envía la señal hacia el sistema
de control de la planta. El controlador respectivo compara la señal de entrada con el valor del punto de
ajuste y regula la apertura/cierre de las válvulas de control FV-21110/21120/21130/21140 (tipo bola de 12”).
El controlador cuenta con alarmas configuradas por alto flujo a 315 KBWPD y bajo flujo a 150 KBWPD.
Control de Nivel LIC-21110: El sistema de tratamiento en las Torres de Enfriamiento 400-CT-210A/B/C/D

tiene habilitado el control de nivel LIC-21110 para mantener dentro de las ventanas operativas el nivel de
agua en las torres de enfriamiento. Este cuadro de control cuenta con el transmisor de nivel LIT-21110. El
transmisor de flujo envía la señal hacia el sistema de control de la planta. El controlador compara la señal de
entrada con el valor del punto de ajuste y por medio de una acción de sobre-mando ajusta el cierre de las
válvulas de control FV-21110/21120/21130/21140 (tipo bola de 12”). El controlador cuenta con alarmas
configuradas por alto-alto, alto, bajo y bajo-bajo nivel (6 ft, 5.5 ft, 4 ft y 3.5 ft, respectivamente). El cierre de
las válvulas es escalonado por nivel. A 5.5 ft (alto nivel) se cierran las válvulas FV-21110/21120 y a 6 ft (alto-
alto nivel) se cierran las válvulas restantes FV-21130/21140.

 Torres de Enfriamiento 400-CT-210A/B/C/D: Ref. [17] (RUB-CPF2-TAP-PRO-PID-6218-1_1)
Línea de entrada de agua tratada

TIT-21110 de 400-PIS-0005 hacia torres de TAH: 160°F
de Temperatura
enfriamiento
Línea de entrada de agua tratada

Medidor de Flujo tipo FAH: 315 KBWPD
FIT-21110/120/130/140 de 400-PIS-0005 hacia torres de
Magnético FAL: 150 KBWPD
enfriamiento 400-CT-210A/B/C/D
LAHH: 6 ft
Indicador Transmisor Torres de Enfriamiento LAH: 5.5 ft
LIT-21110/21120
de Nivel 400-CT-210A/B y 400-CT-210C/D LAL: 4 ft
LALL:3.5 ft

Indicador Transmisor Torres de Enfriamiento

LIT-21130 -
de Nivel 400-CT-210A/B y 400-CT-210C/D
Salida de agua Torres de

TIT-21210/21220 Enfriamiento TAH: 100°F
de Temperatura
400-CT-210A/B y 400-CT-210C/D
Table:86. Instrumentos, alarmas y puntos de ajuste de Torres de Enfriamiento 400-CT-210A/B/C/D
Table:87. Acciones de interbloqueo Torres de Enfriamiento 400-CT-210A/B/C/D

En la actualidad, y según los hallazgos del levantamiento As-Built, no se tienen instalados mecanismos de
seguridad (tales como válvulas de alivio) en el sistema de tratamiento en las Torres de Enfriamiento
400-CT-210A/B/C/D.

Filosofía de Operación y Control CPF2

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Filosofía de Operación y Control CPF2

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ECOPETROL

Document No 409031-00025 - VRE-3007569-18003-ST-PRO-GG-401

PROJECT 409031-00025 - VRE-3007569-18003-ST-PRO-GG-401 – Actualización Filosofía de Operación y

AMMC DAFV DAFV

AMMC DAFV DAFV

Actualización Filosofía de Operación y Control CPF2 ii

Actualización Filosofía de Operación y Control CPF2 iii

Actualización Filosofía de Operación y Control CPF2 iv

Actualización Filosofía de Operación y Control CPF2 v

Í t em Có digo Documento No mbre

Manual de Operación CPF2, Ingeniería de Detalle Facilidades

Filosofía Operacional CPF2, Ingeniería de Detalle Facilidades

Manual de Operación y Mantenimiento Sistema de Filtración 200

[5] VRE-3007569-18003-ST-INS-LI-401 Matriz Causa Efecto CPF2

Diagramas de Tubería e Instrumentación (P&ID) CPF2 –

Diagramas de Tubería e Instrumentación (P&ID) CPF2 – Manifold

Actualización Filosofía de Operación y Control CPF2 1

Diagramas de Tubería e Instrumentación (P&ID) CPF2 – Manifold

Diagramas de Tubería e Instrumentación (P&ID) CPF2 – Manifold

Diagramas de Tubería e Instrumentación (P&ID) CPF2 – Manifold

Diagramas de Tubería e Instrumentación (P&ID) CPF2 – Manifold

Diagramas de Tubería e Instrumentación (P&ID) CPF2 – Manifold

Diagramas de Tubería e Instrumentación (P&ID) CPF2 – Sistema de

Diagramas de Tubería e Instrumentación (P&ID) CPF2 – Tanques

CPF2-AUX-PRO-PID-1021 Diagramas de Tubería e Instrumentación (P&ID) CPF2 – Piscina de

Diagramas de Tubería e Instrumentación (P&ID) CPF2 – Tanques

Actualización Filosofía de Operación y Control CPF2 2

Diagramas de Tubería e Instrumentación (P&ID) CPF2 – Paquetes

Diagrama de Flujo de Procesos (PFD) CPF2 Manifolds, Tanques

Diagrama de Flujo de Procesos (PFD) CPF2 Tratamiento de crudo

Diagrama de Flujo de Procesos (PFD) CPF2 Tanques de

Diagrama de Flujo de Procesos (PFD) CPF2 Tanques Skim

Diagrama de Flujo de Procesos (PFD) CPF2 Trenes de Tratamiento

Diagrama de Flujo de Procesos (PFD) CPF2 Trenes de Tratamiento

Diagrama de Flujo de Procesos (PFD) CPF2 Trenes de Tratamiento

Diagrama de Flujo de Procesos (PFD) CPF2 Trenes de Tratamiento

Diagrama de Flujo de Procesos (PFD) CPF2 Piscinas de Retrolavado

Actualización Filosofía de Operación y Control CPF2 3

Diagrama de Flujo de Procesos (PFD) CPF2 – Piscinas de Agua

Diagrama de Flujo de Procesos (PFD) CPF2 – Sistema de

Filosofía de Control y Operación de las Plantas de Tratamiento de

Filosofía de Operación Suministro de Celdas de Flotación Campo

Table:1. Documentos de Referencia

3. Alcance del Documento

 Sistema Manifolds de entrada de fluidos a CPF2

Actualización Filosofía de Operación y Control CPF2 4

4. Descripción General del Proceso

4.1 Manifolds de Entrada y Sistema de Tratamiento de Crudo

4.1.1 Manifolds de Entrada de Fluidos a CPF2

Actualización Filosofía de Operación y Control CPF2 5

4.1.2 Tanques FWKO 300-TK-0101/ 0201/0301/0401/0501, Tanques de Cabeza 300-TK-0001/0601 y Tanque de

Actualización Filosofía de Operación y Control CPF2 6

Actualización Filosofía de Operación y Control CPF2 7

4.1.4 Tratadores Electrostáticos 300-ET-0101/0201/0001/0301/0401/0501

Actualización Filosofía de Operación y Control CPF2 8

4.1.5 Tanques de Almacenamiento de Crudo 300-TK-0103/0203/0303

4.2 Sistema de Tratamiento de Agua de Producción y Disposición

4.2.1 Sistema Skim Tanks 400-TK-0101/0201/0301/0401 y Sistemas de Bombeo de Agua

Actualización Filosofía de Operación y Control CPF2 9

 Trenes de Tratamiento de Agua 1, 2 y 3: Capacidad 100 KBWPD c/u

4.2.2 Trenes de Tratamiento de Agua 1, 2 y 3

Actualización Filosofía de Operación y Control CPF2 10

Actualización Filosofía de Operación y Control CPF2 11

1 400-DAF-0120 400-P-0123A/B 400-P-0122A/B/C 400-F-0120A/B 400-MX-0120A/B 400-DEC-0120A/B/C/D