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Universidad Mayor de San Simn

Facultad de Ciencias y Tecnologa

Fabricacin de un
Cigeal
Integrantes: Daniel Wilson Ojalvo Flores
Cristhian Hugo Lazarte Corrales
Jhonny Sausiri Canaviri
Koen Fernando Rojas Calustro
Materia: Tecnologa Mecnica 1
Docente: Ing. Crespo Garca Alberto Rudy
Gestin: I-2016

Cochabamba-Bolivia

1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
Disear y Fabricar un Cigeal.
Tener conocimiento de seguridad industrial en los procesos de mecanizado.
Calcular de datos para el mecanizado de la pieza.
Profundizar acerca del manejo correcto de herramientas de corte y medicion, conociendo
adems sus partes y funcionamiento.
Realizar correctamente la hoja de procesos de fabricacin del cigeal.

2 JUSTIFICACIONES
2.1 TECNICAS
El cigeal es una pieza del motor del automvil y otras mquinas que consiste en un eje con
varios codos, en cada uno de los cuales se ajusta una biela, y est destinada a transformar el
movimiento rectilneo de los pistones en rotativo, o viceversa.

2.2 DISEO
2.2.1 TIPO DE MATERIAL
Se utilizo acero inoxidable AISI 304 que esta compuesto por carbono, cromo 18%, y
8% de niquel. El niquel le da a los aceros un lmite de elasticidad ligeramente ms
elevado y mayores alargamientos y resistencias que con los aceros al carbono o de
baja aleacin. El cromo sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la traccin
de los aceros, mejora la templabilidad, impide las deformaciones en el temple,
aumenta la resistencia al desgaste y la inoxidabilidad.
El Acero Inoxidable es usado por su resistencia a la oxidacin, dureza, higiene y
belleza de acabado
Se utilizo el sistema internacional de medida (SI), ya que es el mas utilizado en la
industria.
2.3 SEGURIDAD INDUSTRIAL
La seguridad industrial es un rea multidisciplinaria que se encarga de minimizar los riesgos en la
industria. Parte del supuesto de que toda actividad industrial tiene peligros inherentes que necesitan
de una correcta gestin.

El proceso de fabricacin requiere de los siguientes cuidados:

Se debe utilizar Lentes de seguridad, Guantes, Overol, tapones para odos, barbijo
de seguridad, Botas de seguridad.
Se debe tener la zona de trabajo correctamente ordenada y limpia.
Se debe verificar el correcto funcionamiento de la maquinaria a utilizar.
2

Para el proceso de torneado y fresado se debe tener las mangas remangadas, para
evitar el posible contacto con el eje mientras esta en operacin.

2.4 HERRAMIENTAS USADAS

Torno.- Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar,


roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geomtrica
porrevolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta
en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte
son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando
la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio
de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el proceso
industrial de mecanizado.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles
paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje X; sobre este carro hay otro que
se mueve segn el eje Y, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer
carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta
portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de
rotacin, produce elcilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma
perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominada refrentado..
El torno tiene cinco componentes principales:

Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas
guas por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro principal.

Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las
unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de
unidad de avance y el selector de sentido de avance. Adems sirve para soporte y rotacin
de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.

Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder


colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as como otros elementos tales como
portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede
moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada.

Carro porttil: consta del carro principal, que produce los movimientos de la herramienta en
direccin axial; y del carro transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro
principal en direccin radial. En los tornos paralelos hay adems un carro superior
orientable, formado a su vez por tres piezas: la base, el charriot y la torreta
portaherramientas. Su base est apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en
cualquier direccin.

Cabezal giratorio o chuc: su funcin consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay varios
tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal, mayoritariamente
empleado en el taller mecnico, al igual que hay chucks magnticos y de seis mordazas.

Utilizamos la Cuchuilla de torno HSS por que son aceros especiales para herramientas, que

conservan sus caractersticas tecnolgicas, aun a temperaturas relativamente elevadas,


permiten grandes velocidades de corte y tienen buena resistencia al desgaste.

Fresadora.- Es una mquina herramienta para realizar trabajos mecanizados


por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado se pueden
mecanizar los ms diversos materiales, como madera, acero, fundicin
de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o
curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems, las piezas
fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales,
la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms
complejas.
El empleo de estas mquinas, con elementos mviles y cortantes, as como
lquidos txicos para
la refrigeracin y lubricacindel
corte,
requiere
unas condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los
trabajadores y eviten daos a las mquinas, a las instalaciones y a
los productos finales o semielaborados.
Se utilizo las fresas cilndricas HSS tienen filos nicamente en su periferia.
Se utilizan para desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina
fresadora horizontal.

El taladro.- Es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de

los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan
estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El
de rotacin de la broca que le imprime el motor elctricode la mquina a travs de
una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca,
que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora
transmisin para hacerlo.
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca.
La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina
taladradora, en un torno, en unafresadora, en un centro de mecanizado CNC o en
una mandrinadora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los
procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto
que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se
hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican.
Se utilizo una broca HSS, el acero y otros materiales duros se pueden perforar
mediante brocas HSS del tipo N (normal) o H (duro).

Perno De Arrastre
El perro de arrastre es un dispositivo de sujecin que se utiliza entre puntos,
se utiliza generalmente para piezas largas, acompaado de una luneta. El
perro de arrastre su punta debe estar en contacto con el mandril, para que
haga la funcin del arrastre a la pieza

Cabezal Divisor
Los cabezales divisores son dispositivos complementarios importantes de las
fresadoras de consola y de las universales.
Sus funciones son:
-Gira la pieza alrededor de su eje en ngulos equidistantes o no.
-Para efectuar una rotacin regulada de la pieza en los procesos de
elaboracin de ranuras y/o ruedas dentadas helicoideales.

3. DISEO FINAL

4. HOJA DE PROCESOS
Lazarte Corrales Cristhian Hugo
Ojalvo Flores Daniel Wilson
Rojas Calustro Koen Fernando
Sausiri Canaviri Jhonny
Ing. Crespo Garcia Alberto Rudy
Mecanica y Electromecanica
06-07-2016

ESTUDIAN
TES
DOCENTE
CARRERAS
FECHA

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON


FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
ESCALA

MATERIAL
ACERO INOXIDABLE AISI
1:10
304
DIMENCIONES EN BRUTO
Peso En bruto
209.69 Kg
185 X 980

HOJA DE PROCESOS DEL CIGUEAL

MECANIZA
DO

FAS
E

TORNEAD
O

DESIGNACIO
N
Corte De
Cilindro
Fijar en el
tambor del
torno
Refrentar los
lados
Cilindrado
de pieza
taladrar
(marcar)
ajustes de
mecanizado
DESBASTE
DE EJE P.

CROQUIS

HER
R

NUMERO DE
PASADAS

Vc
[m/min]

Diam.
[mm]

HSS

370

7.5x10-3

185

Va
[mm/rev
]

Pc
[mm
]

0.5

18
5

T
[min]
24
5

HSS

60

185

75

106.1

HSS

60

180

2.5

96
5

106.1
03

HSS

60

10

10

1000

0,4

0,73
59
45.4
8
0,07
5
0,5

HSS

60

180

0,4

60

HSS

60

175

0,4

60

HSS

60

170

0,4

60

HSS

60

165

0,4

60

HSS

60

160

0,4

60

HSS

60

155

0,4

60

HSS

60

150

0,4

60

HSS

60

145

0,4

60

106,1
57
109,1
9
112,4
02
115,8
08
119,4
27
123,2
79
127,3
89
131,7

7,06
5
6,86
88
6,67
25
6,47
63
6,28
6,08
38
5,88
75
5,69

ACABADO
FINAL

HSS

60

140

0,4

60

HSS

60

135

0,4

60

HSS

75

130

0,2

60

HSS

75

125

0,2

60

HSS

75

120

0,2

60

HSS

75

115

0,2

60

HSS

75

110

0,2

60

HSS

75

105

0,2

60

HSS

75

100

0,2

60

HSS

75

95

0,2

60

HSS

75

90

0,2

60

HSS

75

85

0,2

60

HSS

95

80

0,1

60

HSS

95

75

0,1

60

HSS

95

72

0,1

60

HSS

95

70

0,1

60

81
136,4
88
141,5
43
183,7
33
191,0
83
199,0
45
207,6
99
217,1
4
227,4
8
238,8
54
251,4
25
265,3
93
281,0
04
378,1
85
403,3
97
420,2
05
432,2
11

ajustes en los 5 ejes


CAMBIO DE HERRAMIENTAS
C

DEBASTES
DE LOS EJES

ACABADO
FINAL

HSS

50

180

0,8

60

HSS

50

175

0,8

60

HSS

50

170

0,8

60

HSS

50

165

0,8

60

HSS

50

160

0,8

60

HSS

50

155

0,8

60

HSS

50

150

0,8

60

HSS

50

145

0,8

60

HSS

50

140

0,8

60

HSS

75

135

0,4

60

HSS

60

130

0,4

60

HSS

60

125

0,4

60

HSS

60

120

0,4

60

HSS

60

115

0,4

60

HSS

60

110

0,4

60

HSS

60

105

0,4

60

HSS

60

100

0,4

60

HSS

60

95

0,4

60

HSS

60

90

0,4

60

HSS

95

85

0,1

60

HSS

95

80

0,1

60

88,46
43
90,99
18
93,66
8
96,50
65
99,52
23
102,7
33
106,1
57
109,8
18
113,7
4
176,9
29
146,9
87
152,8
66
159,2
36
166,1
59
173,7
12
181,9
84
191,0
83
201,1
4
212,3
14
355,9
39
378,1
85

13
5,49
5
5,29
88
8,16
4
7,85
7,53
6
7,22
2
6,90
8
6,59
4
6,28
5,96
6
5,65
2
5,33
8
7,93
26
7,43
68
7,13
94
6,94
11
4,5
15
3,39
12
3,29
7
3,20
28
3,10
86
3,01
44
2,92
02
2,82
6
2,73
18
2,63
76
3,39
12
4,08
2
3,92
5
3,76
8
3,61
1
3,45
4
3,29
7
3,14
2,98
3
2,82
6
6,74
27
6,34
61

HSS

95

75

0,1

60

HSS

95

72

0,1

60

HSS

95

70

0,1

60

403,3
97
420,2
05
432,2
11

TOTAL
TOTAL

MECANIZA
DO

FASE

DESIGNACIO
N

CROQUIS

FRESA
CILINDRICA

FRESADO

NUMER
O DE
PASAD
AS

b [mm]
ancho

Vc
[m/mi
n]

Va
[mm/re
v]

16

100

10

50

16

100

10

50

16

100

10

50

16

100

10

50

16

100

10

50

16

100

10

50

16

100

10

50

16

100

10

50

16

100

14

50

16

100

14

50

16

100

14

50

16

100

14

36

16

100

14

36

16

100

14

36

L
[mm
]

Pc
[m
m]

S
[mm/min]

V
a
d

T [min]

16

7,359375

16

7,046875

16

6,734375

16

6,421875

16

6,109375

16

5,796875

16

5,484375

16

5,171875

16

4,859375

16

4,546875
4,234375
0,196093
75
0,195312
5
0,233437
5

117,
75
5
112,
75
5
107,
75
5
102,
75
5
97,7
5
5
92,7
5
5
87,7
5
5
82,7
5
5
77,7
5
5
72,7
5
5
67,7
5
5
62,7
5 0,25

16

320

62,5 0,25
62,2
5
0,3

320
266,6666
667

8
8

CAMBIO DE
HERRAMIEN
TAS

FRESA
CILINDRICA
FRONTAL

5,94
95
5,71
15
5,55
28
345.
98
345.
98

8
16

100

14

42

50

0,5

160

0,3125

16

100

14

42

49,5

0,5

160

0,309375

16

100

14

42

49

0,5

160

0,30625

16

100

14

42

48,5

0,5

160

0,303125

16

100

14

42

48

0,5

160

0,3

16

100

14

42

47,5

0,5

160

0,296875

16

100

14

42

47

0,5

160

0,29375

16

100

14

42

46,5

0,5

160

0,290625

16

100

14

42

46

0,5

160

0,2875

16

100

14

42

45,5

0,5

160

0,284375
75,37484
375

TOTAL
PROCESO TOTAL=398.61min > 6 horas y media aprox

1) Proceso de corte de cilindro macizo(Comercial).


Corte con Sierra Mecanica .10

Se utiliza una sierra mecnica automatizada accionada hidrulicamente, y el tipo de sierra que se eligio es
la sierra con dientes tipo garganta, ya que es la mas recomendable para cortar materiales de gran dureza
y alta profundidad y procedemos a cortar el cilindro de acero inoxidable de longitud comercial, a la medida
requerida para comenzar el proceso de fabricacin de la pieza.
Las sierras contienen 0,65% a 0,75% de carbono. Estos estn endurecidos y templados. Tambien se usa
el acero de alta velocidad que contiene 18% de tungsteno, 4% de cromo y 1% de vanadio. Este es
adecuado para la produccin rpida de trabajo.
Para realizar el calculo del tiempo tomamos un estndar de 4 segundos de maquinado por cada pasada
echa.

Refrentado.El Refrentado es la operacin realizada en el torno mediante la cual se mecaniza el extremo de la pieza, en el
plano perpendicular al eje de giro.
Para poder efectuar esta operacin, la herramienta se ha de colocar en un ngulo aproximado de 60 respecto
al porta herramientas. De lo contrario, debido a la excesiva superficie de contacto la punta de la herramienta
correr el riesgo de sobrecalentarse. y tambin hay que tomar en cuenta que a medida que nos acercamos al
centro de la pieza hay que aumentar las r.p.m o disminuir el avance.

11

Taladrado.- Posteriormente realizamos el taladrado de la pieza. Para esta tarea se utilizan brocas normales,
que se sujetan en el contrapunto en un portabrocas o directamente en el alojamiento del contrapunto si el
dimetro es grande. Las condiciones tecnolgicas del taladrado son las normales de acuerdo a las
caractersticas del material y tipo de broca que se utilice.
Se realizan 3 perforaciones para la sugecion de la pieza para cada uno de los ejes.

Cilindrado.- Para poder efectuar esta operacin, con el carro transversal se regula la profundidad de pasada
y, por tanto, el dimetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro paralelo
avanza de forma automtica de acuerdo al avance de trabajo deseado. En este procedimiento, el acabado
superficial y la tolerancia que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al
cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacin y concentricidad.
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si es corta, o con la pieza sujeta
entre puntos y un perno de arrastre, o apoyada en luneta fija o mvil si la pieza es de grandes dimensiones y
peso. Para realizar el cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente realizar los
puntos de centraje en los ejes.

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2) Mecanizado de los ejes


Para este proceso se usan los 3 puntos anteriormente realizados con el taladrado, para el
mecanizado de cada uno de los ejes a realizar.
Utilizando el eje principal se realiza el marcado de las distancias que se procedern a mecanizar.
2.1 Eje principal.- Situamos la pieza en el plato del torno, y sujetamos la pieza con el
contrapunto en el punto central, el cual ser denominado eje principal y se mecaniza los
ejes que tendrn dimetro de 70 [mm]
2.2 Ejes secundarios.- Se cambia de posicin el contrapunto hacia el punto superior que
esta situado a 63.75[mm] del eje principal en lnea vertical, y se procede a tornear.
Se repite el proceso anterior para el segundo eje secundario que tambin esta a 63.75
[mm] por debajo del eje principal verticalmente y se procede a tornear.
Ambos ejes tienen un dimetro final de 70[mm]

3) Mecanizado de Contrapesos.Desvaste de los contrapesos.- Sujetando del eje principal comenzamos con el desvaste de los
contrapesos, de acuerdo a los planos y distancias ya determinadas .
13

4) Acabado Superficial.Afinado de la pieza.-Cambiando la herramienta de la fresadora, a una para realizar acabados


procedemos a afinar los contrapesos y los ejes para una mayor presicion de la medidas.
Control de calidad.- Para realizar este paso requerimos de un Vernier, y un micrmetro para
poder verificar los ajustes y tolerancias especificadas, tomando el cuidado de realizarlas de la
manera adecuada.

5) Conclusiones.14

Se realizo los calculos y mediciones para el control de calidad del cigeal


con el sistema internacional.
Se adquirio y se aplico conocimientos sobre el uso de las herramientas
empleadas en la fabricacin del cigeal.
Se logro tener conocimientos sobre el tipo de material, sus propiedades y
composicin qumica, para determinar el tipo de material a utilizar en la
fabricacin del cigeal.
Se aplico todos los conocimientos adquiridos en la materia de tecnologa
mecnica, como ser seguridad industrial, metrologa, y herramientas de corte.

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