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Fabricacin de un
Cigeal
Integrantes: Daniel Wilson Ojalvo Flores
Cristhian Hugo Lazarte Corrales
Jhonny Sausiri Canaviri
Koen Fernando Rojas Calustro
Materia: Tecnologa Mecnica 1
Docente: Ing. Crespo Garca Alberto Rudy
Gestin: I-2016
Cochabamba-Bolivia
1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
Disear y Fabricar un Cigeal.
Tener conocimiento de seguridad industrial en los procesos de mecanizado.
Calcular de datos para el mecanizado de la pieza.
Profundizar acerca del manejo correcto de herramientas de corte y medicion, conociendo
adems sus partes y funcionamiento.
Realizar correctamente la hoja de procesos de fabricacin del cigeal.
2 JUSTIFICACIONES
2.1 TECNICAS
El cigeal es una pieza del motor del automvil y otras mquinas que consiste en un eje con
varios codos, en cada uno de los cuales se ajusta una biela, y est destinada a transformar el
movimiento rectilneo de los pistones en rotativo, o viceversa.
2.2 DISEO
2.2.1 TIPO DE MATERIAL
Se utilizo acero inoxidable AISI 304 que esta compuesto por carbono, cromo 18%, y
8% de niquel. El niquel le da a los aceros un lmite de elasticidad ligeramente ms
elevado y mayores alargamientos y resistencias que con los aceros al carbono o de
baja aleacin. El cromo sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la traccin
de los aceros, mejora la templabilidad, impide las deformaciones en el temple,
aumenta la resistencia al desgaste y la inoxidabilidad.
El Acero Inoxidable es usado por su resistencia a la oxidacin, dureza, higiene y
belleza de acabado
Se utilizo el sistema internacional de medida (SI), ya que es el mas utilizado en la
industria.
2.3 SEGURIDAD INDUSTRIAL
La seguridad industrial es un rea multidisciplinaria que se encarga de minimizar los riesgos en la
industria. Parte del supuesto de que toda actividad industrial tiene peligros inherentes que necesitan
de una correcta gestin.
Se debe utilizar Lentes de seguridad, Guantes, Overol, tapones para odos, barbijo
de seguridad, Botas de seguridad.
Se debe tener la zona de trabajo correctamente ordenada y limpia.
Se debe verificar el correcto funcionamiento de la maquinaria a utilizar.
2
Para el proceso de torneado y fresado se debe tener las mangas remangadas, para
evitar el posible contacto con el eje mientras esta en operacin.
Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas
guas por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro principal.
Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las
unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de
unidad de avance y el selector de sentido de avance. Adems sirve para soporte y rotacin
de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.
Carro porttil: consta del carro principal, que produce los movimientos de la herramienta en
direccin axial; y del carro transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro
principal en direccin radial. En los tornos paralelos hay adems un carro superior
orientable, formado a su vez por tres piezas: la base, el charriot y la torreta
portaherramientas. Su base est apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en
cualquier direccin.
Cabezal giratorio o chuc: su funcin consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay varios
tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal, mayoritariamente
empleado en el taller mecnico, al igual que hay chucks magnticos y de seis mordazas.
Utilizamos la Cuchuilla de torno HSS por que son aceros especiales para herramientas, que
los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan
estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El
de rotacin de la broca que le imprime el motor elctricode la mquina a travs de
una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca,
que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora
transmisin para hacerlo.
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca.
La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina
taladradora, en un torno, en unafresadora, en un centro de mecanizado CNC o en
una mandrinadora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los
procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto
que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se
hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican.
Se utilizo una broca HSS, el acero y otros materiales duros se pueden perforar
mediante brocas HSS del tipo N (normal) o H (duro).
Perno De Arrastre
El perro de arrastre es un dispositivo de sujecin que se utiliza entre puntos,
se utiliza generalmente para piezas largas, acompaado de una luneta. El
perro de arrastre su punta debe estar en contacto con el mandril, para que
haga la funcin del arrastre a la pieza
Cabezal Divisor
Los cabezales divisores son dispositivos complementarios importantes de las
fresadoras de consola y de las universales.
Sus funciones son:
-Gira la pieza alrededor de su eje en ngulos equidistantes o no.
-Para efectuar una rotacin regulada de la pieza en los procesos de
elaboracin de ranuras y/o ruedas dentadas helicoideales.
3. DISEO FINAL
4. HOJA DE PROCESOS
Lazarte Corrales Cristhian Hugo
Ojalvo Flores Daniel Wilson
Rojas Calustro Koen Fernando
Sausiri Canaviri Jhonny
Ing. Crespo Garcia Alberto Rudy
Mecanica y Electromecanica
06-07-2016
ESTUDIAN
TES
DOCENTE
CARRERAS
FECHA
MATERIAL
ACERO INOXIDABLE AISI
1:10
304
DIMENCIONES EN BRUTO
Peso En bruto
209.69 Kg
185 X 980
MECANIZA
DO
FAS
E
TORNEAD
O
DESIGNACIO
N
Corte De
Cilindro
Fijar en el
tambor del
torno
Refrentar los
lados
Cilindrado
de pieza
taladrar
(marcar)
ajustes de
mecanizado
DESBASTE
DE EJE P.
CROQUIS
HER
R
NUMERO DE
PASADAS
Vc
[m/min]
Diam.
[mm]
HSS
370
7.5x10-3
185
Va
[mm/rev
]
Pc
[mm
]
0.5
18
5
T
[min]
24
5
HSS
60
185
75
106.1
HSS
60
180
2.5
96
5
106.1
03
HSS
60
10
10
1000
0,4
0,73
59
45.4
8
0,07
5
0,5
HSS
60
180
0,4
60
HSS
60
175
0,4
60
HSS
60
170
0,4
60
HSS
60
165
0,4
60
HSS
60
160
0,4
60
HSS
60
155
0,4
60
HSS
60
150
0,4
60
HSS
60
145
0,4
60
106,1
57
109,1
9
112,4
02
115,8
08
119,4
27
123,2
79
127,3
89
131,7
7,06
5
6,86
88
6,67
25
6,47
63
6,28
6,08
38
5,88
75
5,69
ACABADO
FINAL
HSS
60
140
0,4
60
HSS
60
135
0,4
60
HSS
75
130
0,2
60
HSS
75
125
0,2
60
HSS
75
120
0,2
60
HSS
75
115
0,2
60
HSS
75
110
0,2
60
HSS
75
105
0,2
60
HSS
75
100
0,2
60
HSS
75
95
0,2
60
HSS
75
90
0,2
60
HSS
75
85
0,2
60
HSS
95
80
0,1
60
HSS
95
75
0,1
60
HSS
95
72
0,1
60
HSS
95
70
0,1
60
81
136,4
88
141,5
43
183,7
33
191,0
83
199,0
45
207,6
99
217,1
4
227,4
8
238,8
54
251,4
25
265,3
93
281,0
04
378,1
85
403,3
97
420,2
05
432,2
11
DEBASTES
DE LOS EJES
ACABADO
FINAL
HSS
50
180
0,8
60
HSS
50
175
0,8
60
HSS
50
170
0,8
60
HSS
50
165
0,8
60
HSS
50
160
0,8
60
HSS
50
155
0,8
60
HSS
50
150
0,8
60
HSS
50
145
0,8
60
HSS
50
140
0,8
60
HSS
75
135
0,4
60
HSS
60
130
0,4
60
HSS
60
125
0,4
60
HSS
60
120
0,4
60
HSS
60
115
0,4
60
HSS
60
110
0,4
60
HSS
60
105
0,4
60
HSS
60
100
0,4
60
HSS
60
95
0,4
60
HSS
60
90
0,4
60
HSS
95
85
0,1
60
HSS
95
80
0,1
60
88,46
43
90,99
18
93,66
8
96,50
65
99,52
23
102,7
33
106,1
57
109,8
18
113,7
4
176,9
29
146,9
87
152,8
66
159,2
36
166,1
59
173,7
12
181,9
84
191,0
83
201,1
4
212,3
14
355,9
39
378,1
85
13
5,49
5
5,29
88
8,16
4
7,85
7,53
6
7,22
2
6,90
8
6,59
4
6,28
5,96
6
5,65
2
5,33
8
7,93
26
7,43
68
7,13
94
6,94
11
4,5
15
3,39
12
3,29
7
3,20
28
3,10
86
3,01
44
2,92
02
2,82
6
2,73
18
2,63
76
3,39
12
4,08
2
3,92
5
3,76
8
3,61
1
3,45
4
3,29
7
3,14
2,98
3
2,82
6
6,74
27
6,34
61
HSS
95
75
0,1
60
HSS
95
72
0,1
60
HSS
95
70
0,1
60
403,3
97
420,2
05
432,2
11
TOTAL
TOTAL
MECANIZA
DO
FASE
DESIGNACIO
N
CROQUIS
FRESA
CILINDRICA
FRESADO
NUMER
O DE
PASAD
AS
b [mm]
ancho
Vc
[m/mi
n]
Va
[mm/re
v]
16
100
10
50
16
100
10
50
16
100
10
50
16
100
10
50
16
100
10
50
16
100
10
50
16
100
10
50
16
100
10
50
16
100
14
50
16
100
14
50
16
100
14
50
16
100
14
36
16
100
14
36
16
100
14
36
L
[mm
]
Pc
[m
m]
S
[mm/min]
V
a
d
T [min]
16
7,359375
16
7,046875
16
6,734375
16
6,421875
16
6,109375
16
5,796875
16
5,484375
16
5,171875
16
4,859375
16
4,546875
4,234375
0,196093
75
0,195312
5
0,233437
5
117,
75
5
112,
75
5
107,
75
5
102,
75
5
97,7
5
5
92,7
5
5
87,7
5
5
82,7
5
5
77,7
5
5
72,7
5
5
67,7
5
5
62,7
5 0,25
16
320
62,5 0,25
62,2
5
0,3
320
266,6666
667
8
8
CAMBIO DE
HERRAMIEN
TAS
FRESA
CILINDRICA
FRONTAL
5,94
95
5,71
15
5,55
28
345.
98
345.
98
8
16
100
14
42
50
0,5
160
0,3125
16
100
14
42
49,5
0,5
160
0,309375
16
100
14
42
49
0,5
160
0,30625
16
100
14
42
48,5
0,5
160
0,303125
16
100
14
42
48
0,5
160
0,3
16
100
14
42
47,5
0,5
160
0,296875
16
100
14
42
47
0,5
160
0,29375
16
100
14
42
46,5
0,5
160
0,290625
16
100
14
42
46
0,5
160
0,2875
16
100
14
42
45,5
0,5
160
0,284375
75,37484
375
TOTAL
PROCESO TOTAL=398.61min > 6 horas y media aprox
Se utiliza una sierra mecnica automatizada accionada hidrulicamente, y el tipo de sierra que se eligio es
la sierra con dientes tipo garganta, ya que es la mas recomendable para cortar materiales de gran dureza
y alta profundidad y procedemos a cortar el cilindro de acero inoxidable de longitud comercial, a la medida
requerida para comenzar el proceso de fabricacin de la pieza.
Las sierras contienen 0,65% a 0,75% de carbono. Estos estn endurecidos y templados. Tambien se usa
el acero de alta velocidad que contiene 18% de tungsteno, 4% de cromo y 1% de vanadio. Este es
adecuado para la produccin rpida de trabajo.
Para realizar el calculo del tiempo tomamos un estndar de 4 segundos de maquinado por cada pasada
echa.
Refrentado.El Refrentado es la operacin realizada en el torno mediante la cual se mecaniza el extremo de la pieza, en el
plano perpendicular al eje de giro.
Para poder efectuar esta operacin, la herramienta se ha de colocar en un ngulo aproximado de 60 respecto
al porta herramientas. De lo contrario, debido a la excesiva superficie de contacto la punta de la herramienta
correr el riesgo de sobrecalentarse. y tambin hay que tomar en cuenta que a medida que nos acercamos al
centro de la pieza hay que aumentar las r.p.m o disminuir el avance.
11
Taladrado.- Posteriormente realizamos el taladrado de la pieza. Para esta tarea se utilizan brocas normales,
que se sujetan en el contrapunto en un portabrocas o directamente en el alojamiento del contrapunto si el
dimetro es grande. Las condiciones tecnolgicas del taladrado son las normales de acuerdo a las
caractersticas del material y tipo de broca que se utilice.
Se realizan 3 perforaciones para la sugecion de la pieza para cada uno de los ejes.
Cilindrado.- Para poder efectuar esta operacin, con el carro transversal se regula la profundidad de pasada
y, por tanto, el dimetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro paralelo
avanza de forma automtica de acuerdo al avance de trabajo deseado. En este procedimiento, el acabado
superficial y la tolerancia que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al
cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacin y concentricidad.
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si es corta, o con la pieza sujeta
entre puntos y un perno de arrastre, o apoyada en luneta fija o mvil si la pieza es de grandes dimensiones y
peso. Para realizar el cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente realizar los
puntos de centraje en los ejes.
12
3) Mecanizado de Contrapesos.Desvaste de los contrapesos.- Sujetando del eje principal comenzamos con el desvaste de los
contrapesos, de acuerdo a los planos y distancias ya determinadas .
13
5) Conclusiones.14
15