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Alumno: Francisco Gerardo Gómez Rivera.

N°. de control: 18130352.


Universidad: Instituto Tecnológico de la Laguna.
Carrera: Mecatrónica.
Materia: Manufactura Avanzada.
Docente: M.C. Fer Alvares Vélez.
I. Torno convencional:
El torno es una de las máquinas más utilizadas y útiles, debido a que sirve para ejecutar un gran
número de trabajos. Es muy fácil de utilizar porque sus herramientas se preparan en un tiempo muy breve y
de manera simple. Es la máquina más empleada en las pequeñas industrias mecánicas y talleres de
reparaciones.

Un torno puede hacer muchas operaciones diferentes. Algunas de las más comunes son: refrendado,
torneado cilíndrico, torneado cónico, troceado, corte de filetes de rosca, corte de formas y corte de metal.

• Partes más importantes del torno convencional:

- Bancada:

Constituye la superficie de apoyo y la columna vertebral de un torno. Su rigidez y alineación afectan la


presión de las partes maquinadas en el torno. La bancada puede ser escotada o entera, según las guías tengan
o no un hueco llamado escote, cuyo objeto principal es permitir el torneado de piezas de mayor diámetro.
Este escote se cubre con un puente cuando no se requiere el voleo adicional. Encima de la bancada se
encuentran las guías prismáticas, la cuales consisten generalmente en dos V invertidas y dos
superficies planas de apoyo. Las guías de los tornos son piezas maquinadas con gran exactitud por rectificado.
Cuando las guías están desgastadas o tienen algún daño, se afecta la precisión de las piezas maquinadas y el
torno pierde su valor.

- Cabezal:

Esta fija en el lado izquierdo de la bancada del torno y en el van montados generalmente los órganos
encargados de trasmitir el movimiento del motor al eje, contiene el husillo que se encuentra sostenido por
rodamientos en sus extremos y mueve los diversos dispositivos de sujeción de las piezas de trabajo largas y
esbeltas. La nariz del husillo es el extremo del husillo que sobresale en el cabezal.
- El contrapunto:

Se usa para soportar el otro extremo de la pieza de trabajo durante el maquinado, o para sostener
diversas herramientas de corte, como brocas, escariadores y machuelos. El contrapunto se ubica en el cabezal
móvil a la derecha del torno, que se desliza sobre las guías prismáticas y puede fijarse en cualquier posición a
lo largo de la bancada. Tiene un husillo deslizante que se mueva mediante una manivela y cuya posición se fija
con una palanca.

- Carro principal:

Es también llamado carro longitudinal. Este se desliza sobre la parte superior de las guías de
la bancada.

- El dental:
.
Es la parte del carro que da hacia abajo, frente al operador. Contiene los engranajes y los embragues
de avance que trasmiten el movimiento del tornillo patrón y de la barra de cilindrar carro longitudinal y
trasversal.

- El carro transversal:

Se mueve perpendicularmente al eje del torno en forma manual, girando la manivela de avance
trasversal o embragando la palanca de avance trasversal automático.

- Carro auxiliar:

Va montado sobre el carro trasversal y puede ser girado a cualquier ángulo horizontal respecto al eje
del torno para maquinar biseles y conos.
- Torreta portaherramientas:

Ubicada sobre el carro auxiliar permite montar varias herramientas en la misma operación del
torneado y girarla para determinar el ángulo de incidencia en el material.

- La Caja Norton:

Para cambio rápido de velocidad, es el elemento de unión que transmite la potencia entre el husillo y
el carro. Accionando las palancas de cambio de velocidad de esta caja, se pueden seleccionar los diferentes
avances conectando en diferentes configuraciones los engranajes a las correas de transmisión de movimiento.
La placa indicadora que tiene la caja de engranajes para cambio de velocidad, indica el avance en milésimas
de pulgada, o en hilos por pulgada para las posiciones de la palanca.
II. Fresadora convencional:
Una fresadora es una maquina o máquina-herramienta la cual mediante el movimiento de una
herramienta de corte llamada “fresa”, se le da forma a una pieza a través del arranque de viruta. Mediante el
proceso de fresado es posible realizar el mecanizado de piezas de distintos materiales como ser madera, acero,
fundición de hierro, metal, entre otros.

El funcionamiento de las fresadoras se basa en una herramienta de corte que al girar a grandes
velocidades permite arrancar viruta de un material. En este proceso, la persona va moviendo la herramienta
de corte y la pieza, para ir arrancando el material y que termine quedando con la forma deseada. Con las
fresadoras más antiguas, el operario debe ir moviendo la fresadora para darle forma a la pieza. Las fresadoras
actuales poseen un control CNC que permite realizar el trabajo con los movimientos ya predeterminados.

• Partes de una fresadora:

Descripción de las partes:

- Base
- Botón encendido/apagado
- Volante para movimiento sobre eje x: Permite mover la pieza en la dirección x.
- Volante para movimiento sobre eje y: Permite mover la pieza en la dirección y.
- Volante para movimiento sobre eje z: Permite mover la pieza en la dirección z.
- Mesa: Parte donde se apoya la pieza a mecanizar.
- Columna
- Torpedo
- Manivela: Permite bajar la fresa a través de un husillo
- Husillo: Permite el movimiento vertical de la fresa para ubicarla en la posición correcta.
- Motor: Es la parte de la fresadora que hace girar la fresa con el fin de obtener el arranque de viruta.
III. Torno CNC:
EL CNC es un sistema que nos ayuda a maquinar piezas de manera más rápida y sencilla, ya sea por
medio del “Torno” o por la “Fresadora”, los más importantes hoy en día, este sistema es comandado por
medio de códigos que se mandan a una computadora y esta le dice a la maquina lo que debe hacer, además
gracias a esto el operador puede hacer una gran producción de piezas en menos tiempo y con menor
cansancio.

El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numérico por computadora. Se caracteriza
por ser una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolución. Ofrece una gran capacidad
de producción y precisión en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la
herramienta de torneado es controlada a través del ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las
órdenes de ejecución contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador
conocedor de la tecnología de mecanizado en torno.

• Partes importantes de un torno CNC:

- Motor y cabezal principal:

Este motor limita la potencia real de la máquina y es el que provoca el movimiento giratorio de las
piezas, normalmente los tornos actuales CNC equipan un motor de corriente continua, que actúa
directamente sobre el husillo con una transmisión por poleas interpuesta entre la ubicación del motor y el
husillo, siendo innecesario ningún tipo de transmisión por engranajes.

- Bancada y carros desplazables:

Para poder facilitar el desplazamiento rápido de los carros longitudinal y transversal, las guías sobre
las que se deslizan son templadas y rectificadas con una dureza del orden de 450 HB. Estas guías tienen un
sistema automatizado de engrase permanente.

- Ajuste posicionamiento de carros:

Para corregir los posibles fallos de posicionamiento hay dos sistemas electrónicos uno de ellos directo
y el otro sistema indirecto. El sistema de ajuste de posicionamiento directo utiliza una regla de medida situada
en cada una de las guías de las bancadas, donde actúa un lector óptico que mide exactamente la posición del
carro, transfiriendo a la UCP (Unidad Central de Proceso) las desviaciones que existen donde automáticamente
se reprograma hasta conseguir la posición correcta.

- Portaherramientas:

El torno CNC utiliza un tambor, o ya sea bien una torreta, como portaherramientas donde pueden ir
ubicados de cuatro a veinte herramientas diferentes, según sea el tamaño del torno, o de su complejidad.

- Accesorios y periféricos:

Se conocen como accesorios de una máquina aquellos equipamientos que formando parte de la misma
son adquiridos a un proveedor externo, porque son de aplicación universal para ese tipo de máquina. Por
ejemplo, la batería de un automóvil es un accesorio de mismo.

- CPU:
La CPU o UCP es el cerebro de cálculo de la máquina, gracias al microprocesador que incorpora. La
potencia de cálculo de la máquina la determina el microprocesador instalado. A cada máquina se le puede
instalar cualquiera de las CPU que hay en el mercado, por ejemplo: FAGOR, FANUC, SIEMENS, etc.

IV. Fresadora VMC CNC:


Son fresadoras con la última tecnología. Cuentan con un control numérico computarizado que permite
automatizar los movimientos de la fresadora para que estos no dependan de una persona, haciéndolos más
rápidos y precisos.

Se programan la secuencia de movimientos a realizar y la fresadora CNC interpretan el código de


programación y lo ejecutan en su debido momento.

Básicamente, las fresadoras CNC son muy similares a las convencionales y poseen las mismas partes
móviles, es decir, la mesa, el cabezal de corte, el husillo y los carros de desplazamiento lateral y transversal.
Sin embargo, no presentan palancas ni manivelas para accionar estas partes móviles, sino una pantalla inserta
en un panel repleto de controles y una caja metálica donde se alojan los componentes eléctricos y electrónicos
que regulan el funcionamiento de motores destinados a efectuar el mismo trabajo que hacían las palancas y
manivelas de las viejas máquinas. Entre estos componentes se encuentra el CNC, que es una computadora
principalmente responsable de los movimientos de la fresadora a través del correspondiente software. La
combinación de electrónica y motores o servomotores de accionamiento es capaz de lograr todas las
operaciones de fresado posibles.

Las fresadoras CNC están adaptadas especialmente para el fresado de perfiles, cavidades, contornos
de superficies y operaciones de tallado de dados, en las que se deben controlar simultáneamente dos o tres
ejes de la mesa de fresado. Aunque, dependiendo de la complejidad de la máquina y de la programación
efectuada, las fresadoras CNC pueden funcionar de manera automática, normalmente se necesita un
operador para cambiar las fresas, así como para montar y desmontar las piezas de trabajo.
• Partes de la fresadora CNC:
1. Columna
2. Pieza de trabajo
3. Mesa de fresado, con desplazamiento en los ejes X e Y
4. Fresa
5. Cabezal de corte que incluye el motor del husillo
6. Panel de control CNC
7. Mangueras para líquido refrigerante
X, Y, Z. Ejes principales de desplazamiento
B. Eje complementario de desplazamiento giratorio del cabezal de corte
W. Eje complementario de desplazamiento longitudinal del cabezal de corte

V. Impresora 3D:
Para entender lo que es una impresora 3D, tenemos que pensar en un dispositivo que es capaz de
generar cuerpos físicos sólidos tridimensionales mediante la adición capa a capa de un material, generalmente
plástico ABS, pero como veremos más adelante no es el único material que se utiliza. Es decir que permite
crear, sin la necesidad de utilizar cualquier tipo de molde, un objeto que luego podremos tomar en las manos.

La más importante diferencia que podemos encontrar entre las formas tradicionales de construcción
de objetos y la impresión 3D es que mientras en el primer método el objeto a modelar se obtiene quitando el
material sobrante, en la impresión 3D sólo se utiliza estrictamente el material a utilizar, lo que produce
importantes ahorros, además de menor contaminación.

- Funcionamiento:
Funcionan mediante archivos que necesitaremos para alimentar la impresora 3D, estos contienen
precisas instrucciones acerca de las coordenadas que se deben seguir para crear el objeto y generalmente son
introducidos a la impresora a través de USB mediante un pendrive o memoria, pero también existen modelos
de impresoras 3D que permiten su conexión directa a la PC. Cabe destacar que los planos para la creación de
objetos pueden ser tanto creados por nosotros como descargados de sitios que se dedican a esta actividad.

• Partes de la impresora 3D:

- Estructura:

La estructura de la impresora es de una gran importancia ya que ésta debe de ser fuerte y rígida, comúnmente
se utilizan materiales compactos fenólicos de alta resistencia o chapas metálicas, así se evitan inconvenientes,
como puede ser cabeceos o movimientos del marco durante el proceso de impresión que produzcan un
desajuste completo de la máquina. También permite ganar estabilidad en el control de los movimientos.

- Fuente de alimentación:

La fuente de alimentación de la impresora es otra parte clave entre las diversas partes de una
impresora 3D de las que estamos detallando sus funciones. La fuente de alimentación es el componente que
se encarga de convertir la corriente alterna que se recibe de la red, a la corriente continua correcta que
alimenta las placas de electrónica encargadas de controlar los movimientos y comportamientos de la máquina,
es decir, a un voltaje que sea adecuado para su funcionamiento.

- Placa base MKS:

La placa electrónica base es una de las partes principales de la impresora 3D y se encarga de controlar
todos los componentes de la impresora 3D, como encender y apagar, leer instrucciones del código, accionar
los motores y de convertir las instrucciones para los actuadores o sensores. Está formada por diferentes
componentes electrónicos como son los microprocesadores, órganos principales de estas placas.

- Panel de control:

El panel de control es el elemento de comunicación con la impresora. Este componente permite


trabajar sobre la máquina sin la necesidad de un ordenador ofreciendo una comunicación rápida y directa
entre máquina y usuario. Se puede controlar aspectos como son los valores de temperatura, movimiento de
ejes, calibración, etc. e incluso realizar la nivelación de la plataforma de impresión desde el panel de control.

- Extrusor:

El extrusor se encarga de realizar el cambio de estado del material. Según el diseño y fabricación del extrusor
concede a la impresora gran precisión y fiabilidad.

- Sensor inductivo:

Otra de las partes de una impresora 3d de la que también detallaremos sus funciones es el sensor
inductivo. Dicho sensor ofrece una gran comodidad, ya que compensa las desviaciones de la cama caliente.
Permite un ajuste más fino de la nivelación de la base, así como la distancia a la plataforma de impresión,
funcionando como sensor de calibración y como final de carrera.

- Ejes:

El termino ejes, se emplea para referirse a los elementos que transmiten los movimientos en la
máquina. Este término se denomina así haciendo referencia a los ejes cartesianos X, Y y Z en los cuales se
basan la mayoría de las impresoras 3D.

- Cama caliente:

Este elemento es muy importante si se quiere trabajar con materiales un poco más técnicos o se va a
utilizar la máquina en ambientes más o menos fríos, de cara a garantizar la adhesión de las piezas durante su
fabricación. La principal función de la cama caliente es calentar la base hasta una determinada temperatura,
marcada en el archivo de impresión y que depende del material utilizado. Esto consigue que las piezas se
adhieran a la superficie de impresión mientras ésta se calienta y se despeguen cuando la superficie de
impresión se enfría.

VI. Maquina impresora de circuitos PCB:


La línea de fabricación de prototipos de sistemas electrónicos de montaje superficial sobre placas de
circuito impreso (PCB), está compuesta por: equipo de impresión serigráfica de adhesivo y pasta de soldadura;
equipo de autoabastecimiento, posicionamiento y acoplamiento de componentes y horno de reflujo para
proceso de soldadura sin plomo.

- Sistema semiautomático de serigrafía (screen / stencil printer) para impresión de pasta de soldadura
y adhesivo en procesos de tecnología de montaje superficial (SMT), con capacidad para imprimir
estructuras de paso (pitch) fino y pequeños pads de circuitos integrados.
- Sistema de autoabastecimiento, posicionamiento y ensamblaje de componentes (Pick & place) para
producción media.
- Horno de reflujo por convección (convection reflow oven) para proceso de soldadura sin plomo
mediante calentamiento homogéneo de la PCB.

Las barras para sujetar el borde del PCB se fijan en la posición requerida por medio de tornillos. El lado
inferior de la PCB impresa se mantiene siempre en el mismo nivel para diferentes espesores de PCB. La
profundidad de rebaje en la barra de sujeción se puede ajustar mediante tornillos al valor requerido. El rango
es de 0,5 - 4mm.
Para simplificar el proceso de configuración, especialmente en el SP004 sin sistema de cámara, se
recomienda el uso del marco de registro SP004L-3M. Este marco de registro se montará directamente en la
estructura de marco inferior de la impresora. Después de una impresión de prueba, el operador puede alinear
la PCB con las almohadillas impresas en la lámina y, posteriormente, se eliminará el marco de registro y la
impresora estará lista para utilizar.

• Partes de la maquina:

1. Estructura de la base de la máquina.


2. Panel de control.
3. Manija para elevación de marco.
4. Regulador de velocidad de tabla 26 Grado Ingeniería Electrónica y Automática.
5. Imprimir mandos de posición de la mesa (X, Y1, Y2).
6. Imprimir tabla.
7. Unidad de impresión.
8. Haz de la cabeza de impresión.
9. Cabezal de impresión.
10. Marco de la cámara.
11. Cámaras con punteros láser.
12. Monitores.
13. Ajuste de espesor de PCB.

• Conclusión:
Fue interesante realizar la investigación a diversas maquinas herramientas industriales, como
lo fueron el torno y fresadora, por ambas recaudando cual es su funcionamiento y partes mas
importantes, junto algunas descripciones, desde sus modelos convencionales, hasta los mas
tecnológicos, la diferencia no era tan abrumadora, pero básicamente fue una actualización e
innovación tecnológica con algunos compartimentos nuevos añadidos a su modelo mas sofisticado,
el modelo CNC. Por otra parte en cuanto la investigación hacia la impresora 3D y la maquina de
impresiones de circuitos PCB, fue interesante que en cuanto a la impresora 3D, si se habla de una
maquina en la que dese hace muchos años se ha estado buscando la manera de su desarrollo, hasta
que finalmente pudo escapar de los laboratorios, para llegar a ser un producto totalmente
comercializable, en cuanto a la impresora de circuitos PCB, en mi punto de vista y según la
información que encontré, es que esta máquina, se encuentra más en un proceso industrial mas
elaborado y complejo, por lo cual no es una maquina que este comercializada, si no que solo cuentan
con ella empresas especificas encargadas de producir dichos circuitos.

• Referencias:

- Bueno Martín, A. y Soto Gorroño, A., 2008. Desarrollo y construcción de prototipos electrónicos. 1ª
ed. Barcelona: Marcombo.

- NODREAU, Robert; LORENZ Meler, Enrique. El torno y la fresadora. Versión de 4ta edición francesa.
Ed. Gustavo Gili S.A. Barcelona.

- Bravo, J., 2021. Dspace. [en línea] Dspace.uib.es. Disponible en:


<https://dspace.uib.es/xmlui/bitstream/handle/11201/151210/Memoria_EPSU0862.pdf?s>
[Consultado el 3 de septiembre de 2021].

- Infomecups.blogspot.com. 2021. EL TORNO Y SUS PARTES. [en línea] Disponible en:


<http://infomecups.blogspot.com/2016/05/el-torno.html> [Consultado el 3 de septiembre de 2021].

- R., J., 2021. FRESADORA | Que es, como funciona, partes y distintos tipos. [online] ComoFunciona |
Explicaremos hasta cosas que NO existen! Disponible en: <https://como-funciona.co/una-
fresadora/> [Consultado el 3 de septiembre de 2021].

- Tecnologías de innovación Abax. 2021. Partes-de-una-impresora-3d-desde principales-hasta-


mecánicas. [en línea] Disponible en: <https://abax3dtech.com/2020/11/05/partes-de-una-
impresora-3d-desde-principales-hasta-mecanicas/> [Consultado el 3 de septiembre de 2021].

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