Capitulo 10: Teoria De Inventarios

RESUMEN 277
INTRODUCCIÓN 278
1 DESCRIPCIÓN DE LA INVESTIGACIÓN 279
1.1 Objetivo General 279
1.2 Objetivos Específicos 279
1.3 Historia 279
1.4 Desarrollo 280
1.4.1 Terminología 280
● Inventario 280
● El costo de ordenar o de fabricar una cantidad 281
● El costo de mantener inventario 281
● El valor de rescate 281
● Tasa de descuento 282
1.4.2 Modelos de Control de Inventarios 282
● Modelo EOQ (cantidad económica de producción) 282
● Modelo LEP (lote económico de producción) 283
● Modelo Probabilístico (EOQ con demanda variable) 283
1.5 Mentefacto 284
1.6 Mapa Causal 285
1.7 Mapa Conceptual 286
1.8 Trabajos de investigación realizados y futuros 288
1.9 Aplicaciones 288
1.9.1 Software 289
2 DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN 289
2.1 Modelo EOQ 289
2.1.1 Ejercicio Practico 290
3 EJERCICIOS ACADEMICOS 292
3.1 Ejercicio modelo de compra sin déficit: 292
 3.2 Ejercicio modelo de compra con déficit: 293
3.3 Ejercicio modelo de manufacturación sin déficit: 296
3.4 Ejercicio modelo de manufacturación con déficit: 298
4 ARTICULOS CIENTIFICOS 300
Bibliografía 301

276
 RESUMEN

El presente capítulo es producto de la investigación realizada la cual se encuentra dividida

principalmente en dos segmentos.
De esta manera en la primera parte de este capítulo se explica un tema importante en el ámbito
empresarial siendo este la “La Teoría de Inventarios”, dando a conocer su historia y
características al igual que ejercicios típicos o usuales que han sido planteados como base para
entender el tema, este trabajo se centra en la recopilación de información de hombres y mujeres
que han estudiado respecto al tema.
En la segunda parte se da a conocer la investigación hecha de la Teoría de Inventarios aplicada a
un problema planteado, con el fin de darle solución.
El capítulo termina con las conclusiones del trabajo realizado, explicando los resultados dados,
los objetivos alcanzados y posibles trabajos a futuro.

277
 INTRODUCCIÓN

Los inventarios son esenciales en el mundo de los negocios, ya que es importante para varias
compañías y entidades que manejan diversos aspectos como lo son el manejo de productos,
distribuidores, fabricantes y comerciantes. De esta manera el costo de mantener un inventario de
las unidades en cuestión puede resultar bastante óptimo para la entidad, por consecuencia
aplicando la Teoría de Inventarios se puede minimizar los costos necesarios para una estructura
de inventario donde se pueda satisfacer cierta demanda.
Teniendo en cuenta lo anteriormente mencionado la correcta administración de los inventarios
resulta ser esencial para ahorrar grandes sumas de dinero, después de todo una compañía puede
llegar a invertir hasta un 25% del capital total para la correcta administración de estos
inventarios. A causa de ello el presente capítulo se podrá observar un breve ejercicio planteado
para observar los beneficios de la teoría de inventarios.

278
1 DESCRIPCIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

Por medio de la presente investigación se da a conocer una rama importante de la Investigación

de Operaciones, la cual es la Teoría de Inventarios, encargada de manejar los recursos ya sea de
una tienda, un centro comercial, empresa, entre otros.

1.1 Objetivo General

Observar la importancia de la Teoría de Inventarios para el desarrollo de una entidad, como bien puede ser
una empresa privada o pública.

1.2 Objetivos Específicos

● Identificar ciertos aspectos relevantes de la Teoría de Inventarios por medio de algunos mapas,
tales como el conceptual, casual y mentefacto.

● Asociar las diversas características identificadas, con el planteamiento y resolución de ciertos

problemas tanto académicos como de investigación, aplicados a la Teoría de Inventarios.

● Plantear algunos problemas propios donde se evidencie la aplicación de la Teoría de Inventarios

1.3 Historia
Los inventarios han existido desde épocas muy antiguas, donde los pueblos almacenaban sus alimentos
para evitar escasez de comida cuando las épocas del año dificultaron la obtención de esta misma, de esta
manera se puede observar como los inventarios proveen los materiales necesarios para el momento
indicado, similar a como ocurre actualmente.

De esta manera el inventario se asociaba como un parámetro o medida de la riqueza y el poder, similar a
como mencionaba Pappilo en 1967” La existencia o riqueza de un reino no consiste solamente en nuestro
dinero, sino también en nuestras mercancías y embarques para comerciar, y almacenes surtidos con todos
los materiales necesarios”.

A principios de los años 20 se plantea una especial atención en la liquidez de los capitales particularmente
de los inventarios, debido a la depresión del inventario. Específicamente en 1915 W. Harris realizó el
primer modelo de inventario asociado al tamaño de lote económico EOQ (Economic Order Quantity)
donde eventualmente se generarían contribuciones al control de inventarios a través de personajes como
H.S Owen 1925), Benjamín Cooper (1926), R.H Wilson (1926), W.a Mueller en (1927) y por ultimo F.e
Raymond (1931). Es durante la segunda guerra mundial donde las técnicas de control de inventarios
desarrollan un gran potencial.

279
Retomando aspectos específicos de los inventarios en 1957 Whitin planteó como “Frecuentemente, los
inventarios se conocen como el ’cementerio’ de los negocios americanos, como existencias de exceso, que
han sido una causa importante del fracaso de dichos negocios. También se considera a los inventarios
como una influencia desestabilizadora de los negocios en curso. Los hombres de negocios han
desarrollado un miedo casi patológico del crecimiento de los inventarios”.

Por consecuencia se planteaba una gran importancia en balancear las ventajas y desventajas de mantener
los inventarios, puesto que como podía manifestar el presidente de determinada compañía “Los
inventarios juegan un papel crucial en mis operaciones. Pero no puedo perder de vista el otro lado de la
moneda. Mientras los inventarios son algo que necesito para sobrevivir también representan materiales
con los que me puedo apuñalar”.

Teniendo en cuenta lo anteriormente mencionado, los diversos aspectos que debían ser balanceados fueron
utilizando la Teoría de Inventarios, el ejemplo concreto que marcó la importancia de una correcta
organización y administración fue planteado por los japoneses en 1980 cuando la industria automotriz
japonesa superó a la de Estados Unidos, por consecuencia Toyota se convirtió en el segundo productor
más grande del mundo superando a la industria del Reino Unido.

1.4 Desarrollo
A lo largo de la historia de los inventarios se han tenido que solucionar dos preguntas
fundamentales, ¿cuánto inventario se debe pedir? y ¿en qué momento hacerlo? Estas dos
preguntas han llevado a desarrollar fórmulas que permitan saber con certeza cuanto y en qué
momento pedir el abastecimiento del inventario, para saber esto es necesario primeramente
definir algunos conceptos.

1.4.1 Terminología

● Inventario
Un inventario es una cantidad de bienes o materiales con valor monetario que se
encuentran bajo el control de una organización o empresa, y que se mantiene por
algún tiempo de manera improductiva, a la espera de ser usado, de igual manera es
un sistema regulador de las actividades de oferta y demanda.

Estos inventarios han de tener diversas funciones como lo es suavizar las

operaciones de la empresa, mantener una protección contra déficit de material y

280
 control económico teniendo en cuenta economías de escala. Estos modelos de
inventarios poseen diversos componentes como lo son:

● El costo de ordenar o de fabricar una cantidad

Lo cual puede realizarse mediante la compra o producción de esa cantidad
determinada, un ejemplo de ello es cuando se “fabrican bocinas y el costo fijo o de
preparación de la corrida de producción es de 12 000 dólares. Además, cada
bocina cuesta 10 dólares; el costo de producción cuando se ordena una corrida de
producción de z bocinas está dado por: c(z) = 12 000 +10z, para z >0)”

● El costo de mantener inventario

Lo cual será igual que el costo de almacenar, este se asocia con los costos de
almacenamiento del inventario hasta que sea usado, lo cual implica un capital
invertido, espacio, protección e impuestos debido precisamente al
almacenamiento.
Teniendo en cuenta el costo de almacenamiento se identifican dos características,
el costo por faltantes el cual se presenta cuando la cantidad requerida ó la
demanda es mayor que la cantidad almacenada, y el costo sin faltantes donde al
ocurrir un exceso de demanda sobre el inventario disponible, causando que no se
pueda esperar para la siguiente entrega normal para el reabastecimiento del
inventario ya sea que “En la situación 1, el costo por faltantes se puede interpretar
como el costo del envío prioritario. En la situación 2, este costo por faltantes se
puede ver como la pérdida en la que se incurre por no satisfacer la demanda, más
el costo de perder negocios futuros debido a la pérdida de la imagen.”

● El valor de rescate
Es decir, el salvamento para un producto será el valor de este artículo sobrante al
no ser requerido en el inventario, en el caso de una empresa el valor de rescate
representa el valor de desecho del artículo, un ejemplo de ello sería por medio de
un descuento.

● Tasa de descuento
Finalmente se encuentra la tasa de descuento la cual tiene en cuenta el valor del
dinero en el tiempo es decir que la empresa termina por invertir el capital en

281
 inventarios y no puede usarlo para otros fines, adicional a ello los inventarios
pueden tener una revisión continua o periódica, donde la primera consiste en
realizar un revisión al realizar un pedido en el momento en que el inventario baja
del punto de reorden especificado, de esta manera la segunda revisión se realiza en
intervalos de tiempo discreto, por ejemplo cada fin de semana.

En resumen, los componentes de los modelos de inventarios son:

● El costo de ordenar o de fabricar una cantidad

● El costo de mantener inventario
● Costo por faltantes
● Costo sin faltantes
● El valor de rescate
● Tasa de descuento

1.4.2 Modelos de Control de Inventarios

Los modelos de control de inventarios los podemos clasificar en:

● Modelo EOQ (cantidad económica de producción)

Es una técnica de administración de inventarios para determinar el tamaño óptimo
de pedido de un artículo; este modelo considera varios costos de inventario y
luego determina que tamaño de pedido minimiza el costo total del inventario. Los
costos que se determinan son el costo de mantener inventario y el costo de pedir.
el modelo se clasifica en:

❖ Modelo EOQ sin faltantes

➢ Demanda conocida y constante.
➢ Tiempo de reposición son instantáneos
➢ Existencia de dos costos: Costo de pedir y Costo de mantenimiento
del inventario
➢ No se admiten faltantes
➢ Los costos no varían en el tiempo
➢ Relación directa costo – volumen

❖ Modelo EOQ con faltantes

➢ Demanda conocida y constante.
➢ Tiempo de reposición son instantáneos

282
 ➢ Se aceptan faltantes
➢ Existencia de tres costos: Costo de pedir, Costo de mantenimiento
del inventario y Costo de faltante
➢ No se admiten faltantes
➢ Los costos no varían en el tiempo
➢ Relación directa costo – volumen

❖ Modelo EOQ con descuentos por cantidad

Este modelo es idéntico al modelo EOQ anterior, excepto que el artículo

en el inventario se puede comprar con un descuento si el volumen de
pedido excede un límite dado, es decir el precio de compra por unidad.

● Modelo LEP (lote económico de producción)

Este modelo de inventario sugiere que se la empresa lleve a cabo operaciones

hasta llegar a un nivel máximo de producción (Inventario máximo), después de
esto se dispone a detener la producción hasta agotar las existencias, y luego que
esto suceda deben volver a empezar el proceso de producción.

Este modelo se clasifica en:

✓ Modelo LEP sin faltantes

✓ Modelo LEP con faltantes

● Modelo Probabilístico (EOQ con demanda variable)

Este modelo permite faltantes en la demanda, la política requiere ordenar la
cantidad y siempre que el inventario caiga al nivel R. Como en el caso
determinista, el nivel de reorden R es una función del tiempo de entrega, entre
colocar y recibir un pedido. Los valores óptimos de R, se determinan minimizando
el costo esperado por unidad de tiempo que incluye la suma de los costos de
preparación, conservación y faltante.

El modelo tiene 2 suposiciones

✓ La demanda no satisfecha durante el tiempo de entrega se acumula.

283
 ✓ No se permite más de una orden pendiente.

1.5 Mentefacto

284
1.6 Mapa Causal

1.7 Mapa Conceptual

285
 1.7 Mapa Conceptual

1.8 Trabajos de investigación

realizados y futuros

Teniendo en cuenta lo anteriormente

mencionado, se observaron algunos
modelos que permiten la administración de
los recursos de un inventario, pero a
través de la investigación se
puede llegar a plantear métodos, modelos o
nuevas formas de aplicar lo conocido
hasta el momento, un caso de esto es el
uso de sistemas de soporte para la toma
de decisiones (SSD) que son modelos de
inventarios integrados en un software que
intenta ayudar a las personas que toman
las decisiones compilando
información útil, de esta forma el
proceso de toma de decisiones de los
inventarios se ve apoyada por un
sistema informático encargado de
brindar información procesada.

El uso del software se usa sobre todo para

hacer gestión del inventario cuando la
complejidad de este es elevada, por lo cual
los métodos manuales se vuelven tediosos
y bastantes largos que pueden llevar
incluso a errores humanos a la hora
de hacer los cálculos u operaciones,
teniendo como referencia un paper
[4], se visualizara la importancia de esta
herramienta y adicional como
aplicarla a las pequeñas y
medianas empresas (pyme) en
Colombia.

286
El software tiene el control del inventario a través de unas políticas las cuales son: control de
inventarios de distribución, control de inventarios de manufactura y control situacional, estas son
formas de control confiable. Al aplicarla de manera efectiva se está cambiando tanto por el uso
de herramientas de software y hardware como a través de métodos confiables dirigiéndose a las
necesidades de las pequeñas y medianas empresas del sector colombiano.

Actualmente también está en auge en muchas áreas como la robótica, la medicina, la biología,
entre otras, la inteligencia artificial encargada de simular el comportamiento humano para
resolver problemas, actualmente hay trabajos relacionados con la inteligencia artificial y la teoría
de inventarios y si se sigue investigando y expandiendo en un futuro no muy lejano puede llegar
a abarcar la práctica como tal en empresas relacionadas al inventario.

1.9 Aplicaciones
 Estimación de cuanto material se debe gastar en un lapso en un restaurante.
 Minimización de gastos en mantenimiento de comida.
 Examinación de tiempo de pedido de nuevos productos de belleza.
 Producción de productos para días festivos.
 Análisis de tiempo de exposición de productos para días festivos.
 Mmaximización de recursos en una construcción.
 Costos de orden y producción de productos.
 Costos de almacenamiento.
 Costos de escasez.
 Costos de salvamento.
 Tasas de descuento.
 Fabricación de bocinas para televisores.
 Distribuidor mayorista de bicicletas.
 Producción de aviones pequeños.
 Demanda de productos.
 Reducir probabilidad de faltantes.
 Minimización de costos de almacenamiento.
 Compra / venta de artículos para inventario.
 Optimización de producción / almacenamiento / envió de productos.
 Tasa de descuento.
 Problema de planeación de capacidad de una red de telecomunicaciones.

287
1.9.1 Software
Algunos del software desarrollados para ayudar al manejo de inventarios son:

 PERSÉ
 VendTy
 Software para la Dirección de Operaciones (SDP)
 Sistemas de Soporte a las Decisiones (DSS)
 PROGRAMA WINQSB

2 DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN

2.1 Modelo EOQ

En la inversión de un inventario Existen modelos EOQ con descuentos por cantidad, en estos
casos se asume que el costo de adquisición (C) disminuye en la medida que aumenta el tamaño
de lote. Adicionalmente se considera que el costo de almacenar una unidad en inventario es un
porcentaje (I) del costo de adquisición.
Los descuentos por cantidad, que son incentivos de precio para que el cliente compre mayores
cantidades del producto, crean presión para mantener un inventario abundante.

2.1.1 Ejercicio Practico

Uno de los proveedores del sistema de salud de Lower Florida Keys ha presentado su
plan de precios de descuento por cantidad para alentar a sus clientes a que compren
mayores cantidades de un catéter de tipo especial. El plan de precios propuesto es el
siguiente:

Cantidad del pedido Precio por unidad

0 – 299 $60.00
300 – 499 $58.80
500 o más $57

Lower Florida estimado que la demanda anual para este artículo es de 936 unidades, el
costo que implica hacer esos pedidos es de $45 por pedido y su costo anual de manejo
de inventario representa el 25% del precio unitario del catéter. ¿Qué cantidad de
dicho catéter tendrá que pedir el hospital para minimizar su total de costos?

288
 SOLUCIÓN:

Primero que nada, se debe encuentre la primera EOQ factible, comenzando con el nivel
de precios más bajo:

2 DS 2(936)( 45)
EOQ57.00 =
√ H
=
√
0.25(57.00)
=77 Unidades .

Un pedido de 77 unidades cuesta realmente $60 por unidad, en lugar del costo de $57
por unidad que se usó en el cálculo de la EQQ; por lo tanto, esta EQQ no es factible. Intentemos
ahora con el nivel de $58.80.

2 DS 2(936)( 45)
EOQ58.80 =
√ H
=
√
0.25(58.80)
=76 Unidades .

Esta cantidad tampoco resulta factible, porque un pedido de 76 unidades es

demasiado pequeño para que se le aplique el precio $58.80. Intente ahora con el nivel
de precios más alto.

2 DS 2(936)( 45)
EOQ60.00 =
√ H
=
√
0.25(60.00)
=75 Unidades .

Esta cantidad es factible, porque se encuentra dentro del rango correspondiente a su

precio, P = $60.00.
La primera EQQ factible, de 75, no constituye el nivel de precios más bajo de todos.
Por lo tanto, tendremos que comparar su costo total con las cantidades correspondientes al
cambio de precio (300 unidades y 500 unidades), en los niveles de precio más bajos ($58.80 y
$57.00):

C= ( Q2 ) H +( DQ ) S+ PD
C= ( 752 )( 0.25 )( $ 60.00 ) +( 936
75 )
( $ 45 ) + ( $ 60.00 )( 936 )=$ 57,284

C= ( 3002 )( 0.25 )( $ 58.80 ) +( 936

300 )
( $ 45 )+ ( $ 58.80 )( 936 )=$ 57,382

289
C= ( 5002 )( 0.25 ) ( $ 57.00 ) +( 936
500 )
( $ 45 )+ ( $ 57.00 )( 936 )=$ 56,999

La mejor cantidad de compra es de 500 unidades, con la cual se obtiene el mayor

descuento. Sin embargo, la solución no siempre funciona así. Cuando los descuentos son
pequeños, el costo de manejo de inventario H es considerable, la demanda de D es pequeña y
los tamaños del lote más reducidos funcionan mejor, aunque se renuncie a descuentos en el
precio.

3 EJERCICIOS ACADEMICOS

3.1 Ejercicio modelo de compra sin déficit:

Formulas:

1. Cantidad óptima:
2C 2 D
Q=
√ C3

2. Costo Total Anual Óptimo:

D Q
C T =C 1 D+C 2 + C3
Q 2

D
3. Número de pedidos por año: N=
Q

4. Tiempo entre pedidos:

290
 Q
T=
D

Donde D es la demanda.
C 1 Es el costo unitario.
C 2 Es el costo de hacer una compra (preparación).
C 3 Es el costo de mantenimiento del inventario por unidad de tiempo.

ENUNCIADO: la demanda de un producto es de 1000 unidades al mes, En él NO se permite

déficit. Si el costo unitario es de $1.5, el costo de hacer una compra es de $600, el costo de
tenencia de una unidad es de $2 por año, calcular:

1. Cantidad óptima que debe comprarse.

2. Costo anual óptimo.
3. Número de pedidos por año y tiempo entre pedidos.

DESARROLLO:

PASO PROCEDIMIENTO
Paso 1. Establecer los datos. Variables:
D = 1000 unidades/mes = 12000 unidades/año.
C 1=$ 1.5
C 2=600 $ / unidad
C 3=2 $ /unidad
Paso 2. Solución punto 1 con Para la cantidad que se debe comprarse
la fórmula 1. 2∗600∗12000
Q¿ =
√ 2
Q¿ =2683.231unidades/año
Paso 3. Solución punto 3 con El costo anual óptimo:
la fórmula 2. 600∗12000 1
C T =1.5∗12000+ + 2683.231∗2
2683.231 2
C T =23366.563 $/ año
Paso 4. Solución punto 4 con El número de pedidos por año y el tiempo son:
las fórmulas del numeral 3. 12000
N= =4.472 veces al año
2683.231

2683.231
T= =0.223 años
12000

291
3.2 Ejercicio modelo de compra con déficit:
FÓRMULAS:

5. Cantidad óptima:
2C 2 D (C4 + C3 )
Q=
√ C 4 C3

6. Número óptimo de unidades agotadas:

2C 2 D C3
S=
√ C 4 (C 4 +C 3)

7. Costo Total Anual Óptimo:

2
D (Q−S) S2
C T =C 1 D+C 2 + C3 + C
Q 2Q 2Q 4

D
8. Número de pedidos por año: N=
Q

9. Tiempo entre pedidos:

Q
T=
D

10. Duración del déficit:

S
T 2=
D
11. Inventario máximo:
I max=(Q−S)

Donde D es la demanda.
C 1 Es el costo unitario.
C 2 Es el costo de hacer una compra (preparación).
C 3 Es el costo de mantenimiento del inventario por unidad de tiempo.
C 4 Es el costo del déficit por unidad al año.

292
ENUNCIADO: la demanda de un producto es de 1000 unidades al mes, En él se permite déficit.
Si el costo unitario es de $1.5, el costo de hacer una compra es de $600, el costo de tenencia de
una unidad es de $2 por año y el costo de déficit es de $10 por unidad al año, calcular:

4. Cantidad óptima que debe comprarse.

5. El número óptimo de unidades agotadas (déficit.)
6. Costo anual óptimo.
7. Número de pedidos por año y tiempo entre pedidos.
8. Duración del déficit y el inventario máximo.

DESARROLLO:

PASO PROCEDIMIENTO
Paso 1. Establecer los datos. Variables:
D = 1000 unidades/mes = 12000 unidades/año.
C 1=$ 1.5
C 2=600 $ / unidad
C 3=2 $ /unidad
C 4=10 $ /unidad

Paso 2. Solución punto 1 con Para la cantidad que se debe comprarse

la fórmula 1. 2∗600∗12000∗( 10+2 )
Q=
√ 10∗2
Q=2939unidades/año

Paso 3. Solución del punto 2 Para el número máximo de déficit:

con la fórmula 2. 2∗600∗12000∗2
S=
√ 10∗(10+ 2)
=490 unidades .

Paso 4. Solución punto 3 con El costo anual óptimo:

2
la fórmula 3. 600∗12000 1 (2939−490 ) 1 4902
C T =1.5∗12000+ + 2+ 10
2939 2 2939 2 2939

C T =22898.98 $/año

Paso 5. Solución punto 4 con El número de pedidos por año y el tiempo son:
las fórmulas del numeral 4. 12000
N= =4.08 veces al año
2939

293
 2939
T= =0.24 años
12000

Paso 6. Solución del punto 5 Duración del déficit e inventario máximo:

con las fórmulas del numeral 490
T 2= =0.04 años
5. 12000
I max= ( 2939−490 )=2449 unidades.

3.3 Ejercicio modelo de manufacturación sin déficit:

FÓRMULAS:

12. Cantidad óptima:

2C 2 D
Q=

√(
C3 1−
D
R )
13. Costo Total Anual Óptimo:

D Q D
C T =C 1 D+C 2
Q
+ C3
2(1−
R )
D
14. Número de pedidos por año: N=
Q

15. Tiempo de manufacturación:

Q
t 1=
R
I max
16. Tiempo entre pedidos: t 2=
D

D
17. Tiempo total entre tandas de producción: t 1+ t 2=
Q

18. Inventario máximo:

294
 D
(
I max=Q 1−
R )

Donde D es la demanda.
R Tasa de manufacturación
C 1 Es el costo unitario.
C 2 Es el costo de realizar una tanda.
C 3 Es el costo de mantenimiento del inventario por unidad de tiempo.

ENUNCIADO: la demanda de un producto es de 20000 unidades al año, En él NO se permite

déficit. La empresa puede producir dicho producto a una tasa de 30000 unidades al año. El costo
de organizar una tanda de producción es de $700 y el costo de almacenamiento es de $3 por mes.
Determinar sabiendo que el costo de cada unidad es de $1:

9. Cantidad óptima que se debe manufacturar.

10. Costo anual óptimo.

DESARROLLO:

PASO PROCEDIMIENTO
Paso 1. Establecer los datos. Variables:
D = 20000 unidades/año.
C 1=$ 1
C 2=700 $
C 3=$ 3/unidad /mes
R=30000unidades/año

Paso 2. Solución punto 1 con Para la cantidad que se debe comprarse

la fórmula 1. 2∗700∗20000
Q=

√( 3 1−
20000
30000 )
Q=5291.502 unidades/ año

Paso 3. Solución punto 2 con El costo anual óptimo:

la fórmula 2. 20000 5291.502 20000
C T =1( 20000)+700
5291.502
+3
2 (
1−
30000 )
C T =25291.502 $ /año

295
296
3.4 Ejercicio modelo de manufacturación con déficit:
FÓRMULAS:

19. Cantidad óptima:

2C 2 D C 3+ C 4

√ )√
Q=
D C4
(
C3 1−
R

20. Número óptimo de unidades agotadas:

2C 2 D C3
S=
√ C 4 (C 4 +C 3)

21. Costo Total Anual Óptimo:

D Q D
C T =C 1 D+C 2
Q
+ C3
2
1− (
R )
D
22. Número de pedidos por año: N=
Q

23. Tiempo de manufacturación:

Q
t 1=
R
I max
24. Tiempo entre pedidos: t 2=
D

D
25. Tiempo total entre tandas de producción: t 1+ t 2=
Q

26. Inventario máximo:

D
I max=Q 1− (
R )

Donde D es la demanda.

297
R Tasa de manufacturación
C 1 Es el costo unitario.
C 2 Es el costo de realizar una tanda.
C 3 Es el costo de mantenimiento del inventario por unidad de tiempo.

ENUNCIADO: la demanda de un producto es de 20000 unidades al año, En él se permite déficit.

La empresa puede producir dicho producto a una tasa de 30000 unidades al año. El costo de
organizar una tanda de producción es de $700 y el costo de almacenamiento es de $3 por mes.
Determinar sabiendo que el costo de cada unidad es de $1:

11. Cantidad óptima que se debe manufacturar.

12. Costo anual óptimo.

DESARROLLO:

PASO PROCEDIMIENTO
Paso 1. Establecer los datos. Variables:
D = 20000 unidades/año.
C 1=$ 1
C 2=700 $
C 3=$ 3/unidad /mes
R=30000unidades/año

Paso 2. Solución punto 1 con Para la cantidad que se debe comprarse

la fórmula 1. 2∗700∗20000
Q=

√( 3 1−
20000
30000 )
Q=5291.502 unidades/ año

Paso 4. Solución punto 2 con El costo anual óptimo:

la fórmula 3. 20000 5291.502 20000
C T =1( 20000)+700
5291.502
+3
2 (
1−
30000 )
C T =25291.502 $ /año

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4 ARTICULOS CIENTIFICOS
 Innovative application of inventory theory for determining optimal fleet size for a car
sharing system

El artículo trata sobre la optimización del tamaño de la flota de vehículos en un sistema de

automóvil compartido. La teoría del inventario (modelo estocástico) se aplicó para determinar
el tamaño óptimo de la flota de vehículos bajo el supuesto de implementación de sistema de
intercambio. Las características estadísticas para el modelo fueron adquiridas por observación
de momento aleatorio de parque real lugar en la ciudad de Košice. Podemos concluir que la
disminución de los vehículos necesarios se debe a la implementación de dicho sistema será
del 56,60% si nos abstraemos de los autos que viajan desde los alrededores de la ciudad.

 Optimizing the Energy Delivery via V2G Systems Based on Stochastic Inventory
Theory

En este documento, estudiamos el problema óptimo de entrega de energía desde puntos de

vista tanto del propietario del vehículo como del agregador, en servicios de afeitado de
carga de un sistema de vehículo a red (V2G). Formulamos el problema de optimización
basado en un modelo de vehículo eléctrico híbrido enchufable general (PHEV), teniendo
en cuenta la aleatoriedad en la movilidad del vehículo, los precios de la electricidad por
tiempo de uso y el modelado realista de baterías. La teoría del inventario estocástico se
aplica para analizar el problema. Matemáticamente probamos que una política
dependiente del estado es óptima para la minimización del costo energético diario de cada
vehículo, y desarrollamos un algoritmo de estimación para calcular los parámetros de la
política óptima para aplicaciones prácticas. Además, investigamos el problema del diseño
del agregador de varios vehículos considerando las restricciones del sistema de potencia.
Se propone un esquema de ajuste de política para ajustar los valores de y con respecto a la
política óptima adoptada por cada PHEV, de modo que se puedan satisfacer las
restricciones agregadas de recarga y descarga del sistema de energía, mientras se
minimiza el costo incremental (o pérdida de ingresos) de los propietarios de PHEV. Con
base en las características de la política dependiente del estado y nuestro esquema de
ajuste de políticas propuesto, el problema óptimo de la operación del agregador se
transforma en una optimización convexa que se puede resolver fácilmente mediante
algoritmos existentes. El rendimiento de nuestros esquemas propuestos se evalúa a través
de simulaciones basadas en datos reales recopilados de utilidades canadienses, hogares y
viajeros.
 Study on Raw Materials Inventory Model of Machinery Manufacturing Enterprises

Este documento, la política de inventario de materia prima de las empresas de fabricación

de maquinaria (MME) son discutido, la teoría del inventario debería aplicarse en control

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 de stock de materia prima (MME) .la estructura y composición del modelo estocástico
(M) de (R, S) es introducido, se propone el modelo estocástico (R, S) y su modelo
matemático.
de acuerdo con el principio de investigación operacional, para la política (R, S), el nivel
de orden S se establece para proteger contra una escasez en el intervalo de tiempo R + L.
El costo (por unidad de tiempo) de funcionamiento del sistema de inventario expresado en
términos de R y S está compuesto por el costo de inventario, costo de reabastecimiento y
costo de escasez, evaluación del costo de la escasez depende de la asunción de los costos
experimentados en caso de desabastecimiento. Se proporciona un ejemplo de aplicación
que analiza los detalles de la aplicación en el control de stock de MME.

Cabe recalcar que las referencias de estos artículos están en la parte inferior de la bibliografía de
este documento.

Bibliografía

● Hillier y Lieberman, “Introducción a la investigacion de operaciones”, Ed. 9, Mc Graw

Hill
● Teoria de Inventarios, Reseña Historica. Consultado el: 07-05-2017. Disponible
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● Juan Manuel Izar-Landeta, “Estudio comparativo del impacto de la media y varianza del
tiempo de entrega y de la demanda en el costo del inventario”, ScienceDirect, Volume
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Urban Transport XI: Urban
● Transport And The Environment In The 21st Century, 2005, pp. 37-46,
● R Cervero “City CarShare-First-year travel demand impacts”, Transportation
Finance, Economics And Economic Development 2003: Planning And
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● Record) Issue: 1839, 2003, pp. 159-166,
● V. Ciancaglini, L Liquori. L. Vanni “CarPal: Interconnecting
● Overlay Networks for a Community-Driven Shared Mobility” In: Trustworthly Global
Computing: Lecture Notes in Computer

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● Science Volume: 6084 (5th International Symposium on Trustworthly Global
Computing Location: Munich, GERMANY,

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