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Capítulo Dieciocho

Manejo de inventario
con demanda conocida
Objetivos de aprendizaje:
Al terminar de estudiar el capítulo, usted deberá:

1. Identificar los componentes de costos de los modelos de inventario.


2. Describir el modelo de cantidad de pedido económico (EOQ).
3. Dibujar una gráfica que muestre la geometría del inventario respecto al tiempo para este
modelo.
4. Utilizar una fórmula de raíz cuadrada para obtener la cantidad óptima de pedido para este
modelo.
5. Realizar un análisis de sensibilidad con esta fórmula para revisar el efecto de las variaciones en
la estimación de los datos de costos.
6. Aplicar la extensión del modelo EOQ básico donde se permitan faltantes planeados.
7. Aplicar la extensión del modelo EOQ básico donde se proporcionen descuentos por cantidad de
pedido relativamente grandes.
8. Aplicar la extensión del modelo de EOQ básico cuando el inventario se repone con revision
periodica o continua.

“Lo siento, se nos terminó ese producto”. ¿Con cuánta frecuencia ha escuchado eso cuando hace
sus compras? En muchos de estos casos, lo que ha encontrado son tiendas que no hacen un buen
trabajo en el manejo de sus inventarios (cantidad de productos que se mantienen para su uso o venta
futura). No colocan pedidos para reponer los inventarios con suficiente rapidez para evitar los fal-
tantes. Estas tiendas se podrían beneficiar con las técnicas de administración científica de inventa-
rios que se describen en este capítulo.
No sólo son las tiendas minoristas las que deben manejar inventarios. De hecho, los inventarios
dominan el mundo de los negocios. Mantener inventarios es necesario para cualquier compañía que
maneja productos físicos, incluidos fabricantes, mayoristas y minoristas. Por ejemplo, los fabricantes
necesitan inventarios de los materiales que se requieren para hacer sus productos. También necesitan
inventarios de los productos terminados que van a vender. En forma similar, tanto mayoristas como
minoristas necesitan mantener inventarios de los productos disponibles para que los adquieran los
clientes.
El valor total de todo el inventario (incluidos los productos terminados, productos parcialmente
terminados y materias primas) en Estados Unidos es de más de un billón de dólares. Esto es más de
4 000 dólares por cada hombre, mujer y niño en aquel país.
Los costos asociados con almacenar (“mantener”) un inventario también son muy grandes, tal
vez un cuarto del valor del inventario. Por tanto, los costos en que se incurre por almacenamiento en
Estados Unidos ascienden a cientos de miles de millones de dólares. Reducir los costos de almacena-
miento al evitar inventarios innecesariamente grandes puede resaltar la competitividad de cualquier
empresa.
Algunas compañías japonesas fueron pioneras en la introducción del sistema de inventario justo
a tiempo, un sistema que enfatiza la planeación y la programación para que los materiales necesarios
lleguen “justo a tiempo” para su uso. Así se logran grandes ahorros al reducir los niveles de inventa-
rio al mínimo indispensable.
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18.1 Caso de estudio: el problema de Atlantic Coast Tire (ACT) 763

Muchas compañías en otras partes del mundo también han renovado la forma en que manejan
sus inventarios. La aplicación de técnicas de ciencia administrativa en esta área (a veces llamada
administración científica de inventarios) proporciona una herramienta poderosa para obtener una
ventaja competitiva.
¿Cómo utilizan los administradores la ciencia administrativa para mejorar su política de
inventarios para saber cuándo y cuánto deben reponer sus inventarios? Utilizan la administración
científica de inventarios que incluye los siguientes pasos:
1. Formular un modelo matemático que describa el comportamiento del sistema de inventario.
2. Buscar una política de inventario óptima con respecto a este modelo.
3. Utilizar un sistema de procesamiento de información computarizado para mantener un registro
de los niveles de inventario actuales.
4. Utilizar este registro de niveles de inventario actuales y aplicar la política de inventario óptima
para señalar cuándo y en qué medida se debe reponer el inventario.
El propósito de este capítulo, y también del 19, es proporcionar una introducción a la administración
científica de inventarios desde una perspectiva administrativa. Los dos capítulos consideran, a su
vez, dos categorías de problemas de inventario, aquellas con “demanda conocida” y aquellas con
“demanda desconocida”. La demanda de un producto en un inventario es el número de unidades
que será necesario retirar del inventario para cierto uso (por ejemplo, ventas) durante un periodo
específico. Si la demanda en los periodos futuros se puede pronosticar con precisión considerable,
resulta razonable utilizar una política de inventario que suponga que todos los pronósticos serán
siempre completamente precisos. Este es el caso de la demanda conocida que se considera en este
capítulo.
Con base en un caso de estudio se investigan modelos de problemas de inventario en los que la
demanda de un producto es esencialmente la misma en cada periodo, así que el producto se toma de
un inventario a una tasa fija (por ejemplo, 50 unidades por mes).

18.1 CASO DE ESTUDIO: EL PROBLEMA DE ATLANTIC COAST TIRE (ACT)


“Nick, tengo un problema. Y creo que tal vez tú seas justo la persona que me puede ayudar con él.”
“Eso espero. Dime más, Ashley.”
“Bueno, esta es la situación. Estoy recibiendo todo tipo de presión de arriba para recortar nues-
tros niveles de inventario. Me dicen que hay demasiado capital de la compañía comprometido en
nuestro inventario. Se quejan además del elevado costo que implica mantener esos inventarios tan
grandes. Dicen que necesito tener una operación más eficaz.”
“Sí, muchas compañías están recortando sus inventarios últimamente. Es otra forma de recortar
costos para mantenerse competitivos.”
“Pero tener muy poco inventario puede también ser costoso. Estos tipos son los primeros en
quejarse cuando tienen faltantes porque no llevamos suficiente inventario. Luego escucho acerca de
lo costoso que es perder a los futuros clientes porque no van a regresar con nosotros si los hacemos
esperar demasiado para satisfacer sus pedidos. Y mi gente ya emplea demasiado tiempo en el pro-
cesamiento de pedidos para reponer el inventario. Si llevamos menos inventario, la situación va a
empeorar y a subir los costos del departamento. Como gerente de inventarios de ACT necesito con-
siderar todos estos factores de costos y alcanzar un buen equilibrio. No sólo enfocarme en el costo
de mantener un inventario.”
“Sí, estoy de acuerdo contigo, Ashley. Necesitas considerar estas concesiones. Mantener muy
poco inventario puede ser tan costoso como tener demasiado. Pero ¿cómo te puedo ayudar en
eso?”
“Bueno, como te decía, quiero alcanzar un buen equilibrio entre todos estos factores de costos.
Creo que es posible recortar de algún modo nuestros niveles de inventario. Pero no quiero hacerlo en
exceso. Ahí es donde necesito tu ayuda. No estoy muy seguro de cómo lograr un equilibrio correcto.
Escuché que tus científicos administrativos tienen forma de utilizar las matemáticas para evaluar
todo esto.”
“Sí, sí podemos. Pero las matemáticas son sólo una pequeña parte de ello. Pasamos la mayor
parte del tiempo en busca de buenas estimaciones de todos los factores de costo que participan.
Luego los sumamos y vemos cuál sería el costo total de las diversas políticas de inventario. Revisa-
mos cómo cambiaría el costo total si se varía la cantidad de pedido, es decir el número de unidades

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que compras cada vez que repones tu inventario. Entre otros aspectos. En ese punto utilizamos las
matemáticas para determinar qué política de inventario minimizaría tu costo total.”
“Suena bien. ¿Qué tan pronto puedes empezar?”
Cuando la conversación termina, Nicholas Relich acuerda comenzar un estudio de ciencia
administrativa la semana siguiente. Ashley Collins le pide comenzar por enfocarse en su peor dolor
de cabeza; el inventario de llantas 185/70 R13 Eversafe. También promete proporcionarle toda la
ayuda que necesite para obtener estimaciones muy precisas de los diversos factores de costos.

Antecedentes
Atlantic Coast Tire Corporation (ACT) es el distribuidor de la costa este de las llantas Eversafe.
ACT surte a 1 500 tiendas y estaciones de autoservicio con una docena de diferentes tamaños de
llantas Eversafe y por eso debe mantener cierto inventario de cada una. ACT guarda las llantas
en su almacén, desde el cual se hacen embarques continuos a sus diversos clientes. Ashley Collins
es la gerente de inventarios que supervisa esta operación. Cuando baja el nivel de inventario de un
tamaño particular de llantas, ACT coloca un pedido grande por fax con Eversafe para reponer el
inventario. Luego Eversafe envía las llantas por camión para que lleguen nueve días hábiles después
de la colocación del pedido.
Ashley hace que Nicholas Relich comience al proporcionarle la siguiente información acerca del
tamaño 185/70 R13 de llantas Eversafe. Estas llantas se han vendido a una tasa regular aproximada
de 500 por mes. Por tanto, la política de Ashley ha sido colocar un pedido con Eversafe conforme
se necesita por 1 000 llantas cada dos meses. El pedido se coloca justo a tiempo para hacer que la
entrega llegue cuando el inventario se termina. En consecuencia, el nivel de inventario sigue aproxi-
madamente un patrón de diente de sierra durante un lapso de 1 año que se muestra en la figura 18.1.
La gráfica comienza en el tiempo cero cuando una entrega acaba de llegar. Luego, durante un ciclo
de dos meses, el nivel de inventario cae a una tasa constante de 1 000 a 0 unidades, así que el nivel de
inventario promedio es de 500.
Nick le comenta a Ashley que este patrón de sierra es común para los niveles de inventario. Esta
ha parecido una política de inventario razonable. Sin embargo, la pregunta clave es si 1 000 es la cifra
correcta de cantidad de pedido. Si se recorta este número se reduce de algún modo el promedio del
nivel de inventario en una cantidad proporcional, pero a costa de aumentar la frecuencia de coloca-
ción de pedidos. La cantidad óptima de pedido dependerá de los diversos factores de costo.
A continuación Nick y Ashley enfocan su atención en el cálculo de los valores de estos diversos
costos.

Los componentes de costo del mantenimiento


del inventario de llantas Eversafe 185/70 R13 para ACT
Un costo importante asociado con el mantenimiento del inventario de las llantas tamaño 185/70
R13 es el gasto que efectúa ACT para comprarlas. Eversafe cobra a ACT 20 dólares por llanta.
1. Precio de compra = 20 dólares por llanta
Además de este precio de compra, ACT incurre en algunos costos administrativos adicionales
cada vez que hace un pedido a Eversafe. Un pedido de compras se debe iniciar y procesar. El embarque

FIGURA 18.1 Nivel de inventario


Patrón de niveles de
inventario con el paso
del tiempo para la llanta Máximo = 1 000
Eversafe 185/70 R13 de
acuerdo con la política
de inventario actual de
ACT. Promedio = 500

Mínimo = 0 Tiempo
0 2 4 6 8 10 12 (meses)

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18.1 Caso de estudio: el problema de Atlantic Coast Tire (ACT) 765

se debe recibir, colocar en almacén y registrar en el sistema de procesamiento de información compu-


tarizada que vigila el estado del inventario. Luego se debe efectuar el pago a Eversafe.
Todos estos pasos que se inician al colocar un pedido requieren una cantidad de tiempo signi-
ficativa de diversos empleados de ACT. Ashley estima que los cargos de mano de obra (incluidos
salarios y prestaciones) promedian 15 dólares por hora y que aproximadamente se asocian seis horas
de mano de obra con la colocación de un pedido, lo que resulta en un costo de mano de obra de 90
dólares. Además de estos cargos de mano de obra directa, también hay costos indirectos asociados
(supervisión, espacio de oficina, etcétera), que se estiman en 25 dólares. La suma de estas dos cifras
es de 115 dólares.
2. Costo administrativo de colocar un pedido = 115 dólares
Tenga en cuenta que este costo administrativo permanece igual sin importar cuántas llantas se
pidan. Por ejemplo, si se considera el precio de compra y el costo administrativo, el costo total de
colocar un pedido es de

115 dólares + 20 dólares (1) = 135 dólares si se pide 1 llanta,


115 dólares + 20 dólares (1 000) = 20 115 si se piden 1 000 llantas.

así que el costo total por llanta disminuye mucho de 135 dólares a ligeramente arriba de 20 dólares
cuando se aumenta el tamaño del pedido. Por tanto, el costo administrativo brinda un fuerte incen-
tivo para colocar pedidos grandes poco frecuentes en lugar de pequeños pedidos periódicos.
Cuando ACT recibe un embarque de llantas Eversafe, hay una cantidad de costos adicionales
asociados con el mantenimiento de dichas llantas en inventario hasta que sean vendidas. El más
importante de ellos es el costo de capital comprometido en inventario. Por ejemplo, suponga
que en la actualidad hay 1 000 llantas 185/70 R13 en inventario. La compra de estas 1 000 llantas
requiere un gasto de 1 000(20 dólares) = 20 000 (más algunos otros costos administrativos) y este
dinero no se recuperará hasta que las llantas se vendan. Si este capital de 20 000 dólares no estuviese
comprometido en estas llantas, ACT tendría otras oportunidades de utilizar el dinero que ganaría un
interés atractivo. Este interés perdido porque se deben pasar por alto otras oportunidades se conoce
como costo de oportunidad de este capital. Sin importar si los 20 000 dólares se han pedido presta-
dos o si vienen de los propios fondos de la compañía (o una combinación) este es el costo de opor-
tunidad que refleja el costo verdadero de comprometer dicho capital en el inventario de llantas.
El contralor de ACT le da a Nick su estimación de que el costo de capital comprometido es
de 15 por ciento anual. Por ejemplo, si el número promedio de llantas de ese tamaño en inventario
durante un año es de 500, entonces el costo del capital comprometido ese año es de 0.15 (500 llantas)
(20 dólares por llanta) = 1 500 dólares.
Los otros tipos de costos asociados con el mantenimiento de llantas en inventario incluyen:
1. El costo de rentar espacio de depósito para almacenar las llantas.
2. El costo del seguro contra la pérdida de inventario por incendio, robo, vandalismo, etcétera.
3. El costo del personal que supervisa y protege el inventario.
4. Impuestos que están basados en el valor del inventario.
En un año se estima que la suma de estos costos es de un 6 por ciento del valor promedio (con base
en el precio de compra de ACT) del inventario que se mantiene. (Esto es sólo una estimación, ya que
algunos de estos costos pueden no variar cuando ocurren pequeños cambios en el nivel de inventario
promedio.)
Si se agrega este 6 por ciento al 15 por ciento del costo de capital comprometido en inventa-
rio, da un 21 por ciento por año. Por tanto, el costo anual total asociado con mantener llantas en
inventario es de 21 por ciento del valor promedio de dichas llantas (20 dólares multiplicados por el
número promedio de llantas). En otras palabras, por el tamaño de llanta en consideración, este costo
anual total por llanta es 0.21(20 dólares por llanta) = 4.20 por llanta.

3. El costo anual de mantener llantas en inventario = 4.20 dólares multiplicados por el número
promedio de llantas en inventario a lo
largo del año.

El último tipo importante de costo en que se puede incurrir como resultado de la política de
inventario de ACT es el que se genera cuando hay escasez. (Aunque el patrón idealizado de los

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niveles de inventario que se muestran en la figura 18.1 indica que no ocurren faltantes, en reali-
dad pueden suceder debido a un retraso en la entrega de Eversafe o a ventas más grandes que las
normales cuando la entrega está en tránsito.) ¿Cuáles son las consecuencias de costo cuando no
hay suficientes llantas en inventario para cumplir con los pedidos de los clientes de ACT en forma
inmediata? Casi todos estos clientes están dispuestos a esperar un periodo razonable para que las
llantas estén disponibles de nuevo, así que la pérdida de ventas a corto plazo no es una consecuencia
importante. En lugar de eso, las consecuencias importantes son:

1. Insatisfacción de los clientes que resulta en la pérdida de la buena voluntad y tal vez la pérdida
de ventas futuras.
2. Necesidad potencial de que ACT baje los precios de las llantas entregadas tarde, con el fin de
convencer a sus clientes de aceptar un retraso.
3. La aceptación de pagos tardíos por llantas entregadas tarde, lo que resulta en un ingreso retra-
sado.
4. Los costos del mantenimiento de registros y de mano de obra que requieren las llantas fuera de
inventario.

El costo total que resulta de estas consecuencias es aproximadamente proporcional al número


de llantas faltantes y a la duración del tiempo durante el cual continúe la escasez. Luego de consultar
con la administración superior, Ashley estima que el costo anual es de 7.50 dólares por el número
promedio de llantas faltantes a lo largo del año.

Por ejemplo, en un año típico, suponga que ACT se encuentra sin existencias por un total de 30
1
días (esencialmente del año) y que el número promedio de llantas faltantes durante estos 30 días es
2
de 120. Como no hay una escasez durante el resto del año, el número promedio de llantas faltantes a

( )
1
lo largo del año es de 120 = 10, así que el costo anual es (10)*(7.50 dólares) = 75 dólares.
2

4. El costo anual de un faltante de existencias = 7.50 dólares multiplicado por el número pro-
medio de llantas faltantes a lo largo del año.

En la sección 18.4 se describe cómo Nick utiliza toda esta información para determinar cuál debe
ser la cantidad del pedido de Ashley. Mientras tanto, las siguientes dos secciones brindan más ante-
cedentes.

Preguntas 1. Cuando un mayorista (como ACT) coloca un pedido de productos, ¿qué puede ocasionar que el costo
de repaso exceda el precio de compra?
2. ¿Por qué hay un costo asociado con comprometer capital en inventario? ¿Por qué este costo también se
llama costo de oportunidad?
3. ¿Cuáles son otros tipos de costos asociados con el mantenimiento de un inventario?
4. ¿Cuáles son algunas consecuencias que enfrenta un mayorista cuando incurre en una escasez de inventa-
rio y no puede cumplir con los pedidos de sus clientes en forma inmediata?

18.2 COMPONENTES DE COSTO DE LOS MODELOS DE INVENTARIO


Hay cuatro tipos de costos que están incluidos en muchos modelos de inventario. La naturaleza
precisa de ellos depende del tipo de organización de que se trate. Los minoristas y mayoristas (como
ACT) reponen su inventario al comprar el producto. Los fabricantes (como Eversafe) reponen su
inventario de productos terminados para ventas posteriores a sus clientes al fabricar más producto.
Sin embargo, los modelos de inventarios utilizan la misma terminología para identificar los costos
en ambos tipos de situaciones.
Ahora se analizan estos cuatro componentes que puedan incluirse en un modelo de inventario.

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18.2 Componentes de costo de los modelos de inventario 767

Costo de adquisición o compra


Ya sea que un producto se compre o se fabrique, hay un costo directo asociado con traerlo al inven-
tario, un costo de adquisición. Éste puede ser un costo unitario fijo, al igual que con las llantas que
ACT compra de Eversafe (20 dólares por llanta sin importar cuántas se compren). O puede haber
un descuento por cantidad que disminuya el precio de compra por unidad para pedidos grandes. Un
modelo para descuentos por cantidad se presenta en la sección 18.6. Sin embargo, la mayoría de los mode-
los que se consideran en este capítulo tendrán un costo unitario fijo por adquirir el producto.

Componente de costo 1: el costo directo de reponer el inventario, a través de compra o


manufactura del producto.
Notación: c = costo de adquisición unitario.
Ejemplo ACT: c = 20 dólares por llanta.

Costo de preparación
Además del costo directo de reponer el inventario, puede haber un costo de preparación adicional en
el que se incurre al iniciar la reposición.
Cuando la reposición se hace al comprar el producto, este costo de preparación de la orden de
compra consiste en los diversos costos administrativos (incluido el costo indirecto) asociado con
iniciar y procesar el pedido de compra, recibir el embarque y procesar el pago. Estos tipos de costos
administrativos se ilustraron en el ejemplo de ACT.
Cuando un fabricante repone el inventario de un producto terminado al fabricar más producto,
el costo de preparación de la orden de producción consiste en el costo de instalar o comenzar el pro-
ceso de manufactura para otra corrida de producción. Por ejemplo, si las instalaciones de produc-
ción en la actualidad se utilizan para fabricar otro producto, se puede requerir algunas herramientas
adicionales en el equipo de fábrica para cambiar la manufactura al producto que se considera.

Componente de costo 2: el costo de preparación por iniciar la reposición del inventario,


sea a través de compra o manufactura del producto.
Notación: K = costo de preparación.
Ejemplo de ACT: K = 115 dólares.

Costo de mantenimiento
Cuando las unidades se colocan en inventario, se incurre en un costo de mantenimiento (a veces
llamado costo de almacenamiento). Este componente representa los costos asociados con mantener
los artículos en inventario hasta que se necesiten en otra parte (por ejemplo, para envío a un cliente).
Como se describió en el ejemplo de ACT, este tipo de costo incluye el costo de capital comprometido
en inventario, así como el gasto en espacio, seguro, protección e impuestos atribuidos al almacena-
miento.

Componente de costo 3: el costo de mantener unidades en inventario.


Notación: h = costo de mantenimiento anual por unidad guardada
= costo de mantenimiento unitario.
Ejemplo ACT: h = 4.20 dólares.

La cantidad h supone que el valor de cada unidad mantenida en inventario es fijo sin importar la
política de inventarios que se utilice. Esta suposición se viola cuando el proveedor brinda descuentos
por cantidad, así que el costo de compra de cada unidad depende de la cantidad ordenada. En la
sección 18.6 se analiza cómo evaluar este componente de costos cuando se dispone de descuentos
por cantidad.

Costo por faltante


El costo por faltante de existencias es en el que se incurre cuando hay necesidad de retirar unidades
del inventario y no hay ninguna disponible. Por lo general, esos faltantes ocurren cuando entran
tantos pedidos de los clientes que no se pueden satisfacer con el inventario actual. Una posible con-
secuencia de no ser capaz de satisfacer los pedidos de inmediato es que se pueden perder ventas

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768 Capítulo Dieciocho Manejo de inventario con demanda conocida

porque los clientes adquieren sus productos en otro lugar. Incluso si los clientes están dispuestos a
esperar a que se reponga el inventario otra vez (como en el caso de ACT), hay otras consecuencias
potencialmente costosas que se describen en el ejemplo de ACT. Por ejemplo, puede haber pérdidas
de ventas futuras debido a clientes insatisfechos que no regresan.
Componente de costo 4: el costo de tener una escasez de unidades, es decir, de necesitar unidades del
inventario cuando no hay ninguna.
Notación: p = costo de escasez anual por unidad faltante
= costo unitario de escasez.
Ejemplo ACT: p = 7.50 dólares.
Para ayudar a recordar el símbolo p, piense que representa penalización por incurrir en la esca-
sez de una unidad.

Combinación de estos componentes de costos


Los modelos de inventario se enfocan en determinar una política de inventario óptima, que des-
criba cuándo se debe reponer un inventario y en qué cantidad. El objetivo es minimizar el costo de
inventario total por tiempo unitario. Este tiempo unitario por lo general es de un año (como se hará
aquí). Minimizar el costo de inventario total anual requiere expresar cada uno de los componentes
de costos anteriores en una base anual. Para hacerlo, cada uno de los costos específicos que se iden-
tificaron antes (c, K, h y p) se deben multiplicar por el número de veces que se presentan cada año,
como se resume a continuación.
Costo de adquisición anual = c multiplicado por la demanda al año.
Costo de preparación anual = K multiplicado por el número de ordenes de compra o pro-
ducción por año.
Costo de mantenimiento anual = h multiplicado por el número promedio de unidades en
inventario a lo largo del año.
Costo de escasez anual = p multiplicado por el número promedio de unidades faltan-
tes a lo largo de un año.
(Estos dos últimos costos se ilustraron en la sección anterior para el caso de estudio de ACT.) Por
tanto, el costo total que se debe minimizar para encontrar una política de inventario óptima es
TC = costo promedio anual del inventario
= suma de los cuatro costos anuales anteriores.
A veces no es necesario considerar el primero de los cuatro costos anuales anteriores (costo de adqui-
sición anual) para determinar una política de inventario óptima. Este costo no necesita considerarse
cuando es fijo (es decir, que permanece igual sin importar las decisiones que se tomen). Y el costo
de adquisición anual será, de hecho, un costo fijo si el costo de adquisición unitario es fijo (ya que el
número de unidades que se necesita agregar al inventario por año también es una cantidad dada).
Los únicos costos pertinentes son los costos variables, éstos se ven afectados por las decisiones
que se toman, ya que son los únicos que pueden disminuir al mejorar las decisiones. Por tanto, para
encontrar una política de inventario, los modelos de inventario se enfocan en minimizar
TVC = costo de inventario variable total por año
= suma de los costos anuales variables
Las siguientes secciones mostrarán el TVC por cada uno de los diversos modelos de inventario.
En la sección 18.6, cuando el costo de adquisición unitario no es fijo (debido a descuentos por can-
tidad), el costo de adquisición anual se incluirá en el TVC.

Estimación de los costos


Para encontrar una política de inventario óptima para cualquier sistema de inventario específico, es
necesario estimar primero los costos unitarios pertinentes, como K, h y p. Esto es casi todo lo que se
requiere para aplicar los modelos que se tratan en este capítulo a muchos problemas reales de inven-
tario. Dichos modelos le permiten identificar una política de inventario que logra un intercambio
óptimo entre estos tipos de costos.

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18.3 Modelo básico de cantidad económica a ordenar (EOQ) 769

En las aplicaciones, estimar K es relativamente sencillo y estimar h no es mucho más difícil.


Sin embargo, estimar p es bastante desafiante, ya que es difícil pronosticar las consecuencias de los
faltantes con mucha precisión. No obstante, deducir una política de inventario racional demanda
examinar estas consecuencias y compararlas con los otros tipos de costos. ¿Estas consecuencias son
tan severas que los faltantes se deben eliminar tanto como sea posible (como en el modelo en la
siguiente sección?). ¿O se pueden minimizar los costos al permitir faltantes planeados ocasionales? Si
este es el caso, es importante desarrollar al menos una estimación aproximada de p. Hacerlo permite
utilizar una administración científica de inventarios para encontrar un intercambio apropiado entre
las consecuencias de los faltantes y los otros tipos de costos.

Preguntas 1. ¿Cuáles son los cuatro componentes de costos que pueden incluirse en un modelo de inventario?
de repaso 2. ¿Cuáles son las dos formas en que se incurre en un costo directo de reposición de inventario, de acuerdo
con el tipo de organización de que se trate?
3. ¿Cuáles son las dos formas en que se incurre en un costo de preparación para reponer el inventario, de
acuerdo con el tipo de organización que se trate?
4. ¿Qué prescribe una política de inventario?
5. ¿Qué se necesita minimizar para determinar una política de inventario óptima?
6. ¿Cuál es la diferencia entre un costo fijo y un costo variable? ¿Por qué los costos variables son los únicos
relevantes para encontrar una política de inventario óptima?

18.3 MODELO BÁSICO DE CANTIDAD ECONÓMICA A ORDENAR (EOQ)


Nicholas Relich ha concluido que el problema de inventario de ACT descrito por Ashley Collins
puede analizarse por medio del modelo básico EOQ. A continuación se revisa este modelo.
El modelo básico de inventario EOQ (siglas en inglés de cantidad de pedido económico) ha sido el
más ampliamente utilizado. Su popularidad se debe a la combinación de simplicidad y amplia capa-
cidad de aplicación. Lo presentó por primera vez en 1913 Ford W. Harris, un ingeniero de Westing-
house Corporation y ha continuado como una herramienta clave de administración de inventarios
por casi un siglo.
Por ejemplo, una de las aplicaciones clásicas del modelo EOQ (que se describe en el ejemplar de
diciembre de 1981 de Interfaces) que hizo Standard Brands Inc. ganó el codiciado reconocimiento
Franz Edelman de Logro en Ciencia Administrativa hace un par de décadas. Esta aplicación remo-
deló la forma en que la compañía manejaba sus inventarios de productos terminados de más de 100
productos de Cacahuates Planters en 12 almacenes. Debido a la simplicidad del modelo EOQ, los
cálculos de aplicación del modelo sólo requirieron el uso de una calculadora. Esta aplicación resultó
en ahorros anuales de 3.8 millones de dólares para la compañía.

Dónde es aplicable el modelo


Este modelo está diseñado para el tipo de situación en la que el producto debe ser retirado del
inventario esencialmente a un ritmo constante. Día tras día, semana tras semana, mes tras mes, las
unidades continúan siendo retiradas a esta tasa fija. Lo anterior se conoce como tener una tasa de
demanda constante. En este caso, se utiliza el símbolo D para denotar esta tasa de demanda:

D = tasa de demanda anual


= número de unidades que se retiran del inventario cada año.

Muchos sistemas de inventario tienen una tasa de demanda constante, al menos como una
aproximación razonable. Este es el caso cuando el inventario de un subensamble se alimenta a una línea
de ensamble para armar el producto final. Si se considera que la línea de ensamble opera a un ritmo
fijo, entonces los subensambles se retiran del inventario a esta misma tasa fija. También es el caso
para el inventario de productos terminados de un fabricante, cuando éstos se venden a una tasa fija.
En forma similar, si los clientes mayoristas o minoristas compran un producto a aproximadamente
un ritmo fijo, entonces el inventario de este producto tiene una tasa de demanda aproximada-
mente constante.

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770 Capítulo Dieciocho Manejo de inventario con demanda conocida

En el caso del sistema de inventario de ACT que se describe en la sección 18.1, se vio que los
clientes de ACT compran aproximadamente 500 llantas Eversafe del tamaño 185/70 R13 cada mes.
Aunque hay fluctuaciones relativamente pequeñas de un mes a otro, el patrón de ventas es suficien-
temente regular para tratarlo como una tasa de demanda constante. Así, en un lapso de un año, esta
tasa de demanda es
D = 12(500) = 6 000 llantas vendidas por año

Suposiciones del modelo


Junto con una tasa de demanda constante, el modelo básico EOQ también hace otras tres suposi-
ciones clave:
Suposiciones
1. Tasa de demanda constante.
2. La cantidad del pedido para reponer el inventario llega toda a la vez justo cuando se desea.
3. No se permiten faltantes planeados.
La segunda suposición también es satisfecha por el sistema de inventario de ACT. Como se
indicó en la sección 18.1, cuando ACT coloca un pedido para reponer su inventario de llantas, Ever-
safe embarca las llantas en un camión. Así, las llantas llegan todas a la vez. Más aún, Eversafe pro-
grama su entrega para que llegue nueve días laborables después de que se coloca el pedido. Por tanto,
si ACT envía su pedido por fax nueve días laborables antes de que el inventario se termine, recibe su
embarque de llantas cuando lo desea, justo antes de que ocurra un faltante.
La cantidad de tiempo entre la colocación de un pedido y su recepción se conoce como tiempo
de proceso. Así, el tiempo de proceso de ACT es de nueve días hábiles.
El nivel de inventario en el que se coloca el pedido se llama punto de reorden. Para este
modelo, el punto de reorden se puede calcular como

Punto de reorden = (demanda diaria) × (tiempo de entrega)

Como ACT tiene 250 días hábiles por año, su demanda diaria es de

D 6 000 llantas vendidas por año


Demanda diaria = =
250 días 250 días hábiles por año

= 24 llantas vendidas por día

En consecuencia, el punto de reposición de ACT es


Punto de reorden = (24 llantas/día)(9 días)
= 216 llantas
Como se observa en la figura 18.2, cada vez que el nivel del inventario baja a 216 llantas en exis-
tencia, ACT envía un pedido por fax a Eversafe.

Perspectiva más amplia del modelo


Si ACT vendiera exactamente 24 llantas todos y cada uno de los días hábiles (como lo supone el
modelo), sería posible pronosticar con semanas de anticipación cuándo el nivel de inventario caerá
al punto de reposición. Sin embargo, el modelo sólo tiene la intención de brindar una representación
aproximada del sistema de inventario real. Como es natural, el número de llantas vendidas fluctúa
de alguna manera día con día. Por tanto, es necesario llevar el registro del nivel de inventario actual de
manera continua para detectar exactamente cuándo se alcanza el punto de reorden. ACT cumple
con esto a través de su sistema computarizado de procesamiento de información. Cada venta (así
como cada entrega de Eversafe) se registra de inmediato en la computadora, que luego ajusta el nivel
de inventario actual en consecuencia. Esto permite que la computadora señale cuándo se llega al
punto de reorden.
Un sistema de inventario en el que la cantidad de existencias actual se vigila en base continua
como éste, se conoce como sistema de revisión continua. En contraste, un sistema cuyo nivel de
inventario sólo se revisa en forma periódica (por ejemplo al final de cada semana) se llama sistema

18-Hillier.indd 770 19/12/07 12:01:07


18.3 Modelo básico de cantidad económica a ordenar (EOQ) 771

FIGURA 18.2 Nivel de inventario


Durante cada ciclo de
inventario de dos meses
descrito en la figura
18.1, ACT coloca un Cantidad de pedido = 1 000
nuevo pedido cuando
el nivel del inventario
disminuye a 216 llantas,
justo a tiempo para que
ocurra la entrega cuando
el nivel de inventario
cae a 0. El tiempo de
proceso para la entrega
es de nueve días de
trabajo. Punto de reorden = 216

Mínimo = 0
Tiempo Tiempo
Tiempo
de de
proceso proceso

Pedido Pedido Pedido Pedido


colocado entregado colocado entregado

de revisión periódica. Como ahora se utilizan ampliamente los sistemas de procesamiento de


información computarizados para supervisar las existencias, los sistemas de inventario de revisión
continua se han vuelto cada vez más dominantes en los sistemas de tamaño significativo. Este es
el tipo de sistema de inventario que supone el modelo EOQ, así que se clasifica como modelo de
inventario de revisión continua.
De acuerdo con el modelo, el nivel de inventario caerá a 0 en el mismo instante en que ocurra
una entrega. Esta es sólo una aproximación de cómo opera la mayoría de los sistemas de inventario
reales. Como las ventas de ACT sí fluctúan de alguna manera día con día, su nivel de inventario por
lo general llegará a 0 un poco antes o un poco después de la entrega. Sin embargo, la entrega por lo
general llega un día después de que se termina el inventario, lo cual está bien para fines prácticos.
El hecho de que ACT pueda incurrir en un faltante de inventario en forma breve no contradice
la tercera suposición (no se permiten los faltantes planeados) del modelo básico de EOQ. Esta supo-
sición en realidad significa que si todo sigue de manera precisa dentro del programa (exactamente
una demanda a ritmo constante y entregas a tiempo), no se permitirá que el nivel de inventario dis-
minuya debajo de cero artículos.

Algunos sistemas de inventario de revisión


continua que no encajan en el modelo
Si ACT tuviera un proveedor menos confiable que Eversafe, de manera que hubiera entregas tardías
que ocasionaran faltantes de inventario sustanciales en forma frecuente, se necesitaría un enfoque
distinto. En esta situación, el administrador de inventario por lo general incrementaría el punto de
reorden de manera tal que brinde cierta tolerancia ante una entrega tardía. Este inventario adicional
que se lleva para protegerse de retrasos en la entrega se llama inventario de seguridad. El valor del
inventario de seguridad está dado por la diferencia entre el punto de reorden y la demanda esperada
durante el tiempo de proceso programado.
Mantener una cantidad sustancial de existencias de seguridad también resulta apropiado cuando
hay una incertidumbre considerable acerca de lo que será la demanda de un periodo al siguiente.
Esta situación se analizará con detalle en la última parte del siguiente capítulo.

Objetivo del modelo


Como su nombre lo indica (modelo de cantidad económica a ordenar), su propósito es elegir la canti-
dad de pedido que resulte más económica. Así, este modelo tiene sólo una variable de decisión:
Q = cantidad de pedido,

18-Hillier.indd 771 19/12/07 12:01:08


772 Capítulo Dieciocho Manejo de inventario con demanda conocida

Que es el número de unidades que se ordenan (a través de compra o manufactura del producto)
cada vez que se necesita reponer el inventario. Como el modelo supone que el pedido llega en el
mismo momento en que el nivel de inventario cae a cero, esta entrega de inmediato aumenta el nivel
de inventario de cero a Q. Con la tasa de demanda constante, el nivel de inventario disminuye en
forma continua con el paso del tiempo a este ritmo, hasta que el nivel alcanza cero inventario una vez
más y en ese punto el proceso se repite. Este patrón de diente de sierra se describe en la figura 18.3.
El patrón es el mismo que el de la figura 18.1, donde Q = 1 000, sin embargo, ahora lo que se desea
es elegir el mejor valor de Q.
El objetivo específico por el que se elige Q es
Minimizar TVC = Costo variable total de inventario al año.
TVC excluye el costo del producto porque es fijo. TVC no incluye ningún costo de escasez, ya
que el modelo supone que nunca ocurren faltantes. Por tanto,
TVC = costo anual por ordenar + costo anual por mantener,
donde
Costo anual por ordenar = K multiplicado por el número de ordenes al año,
Costo anual por mantener = h multiplicado por el nivel promedio de inventario.
Como se describe en la sección anterior,
K = el costo de ordenar cada vez que ocurre un pedido,
h = costo unitario de mantener.

Por ejemplo, para un inventario de ACT de llantas 185/70 R13 de llantas Eversafe, la figura 18.1
muestra que en la actualidad el número de ordenes (colocaciones de pedidos) por año es 6 y el nivel
de inventario promedio es de 500. En consecuencia, como K = 115 dólares y h = 4.20 dólares, el
TVC para la política de inventario actual de ACT es
TVC = 6K + 500h
= 6(115 dólares) + 500(4.20 dólares)
= 2 790 dólares
Cambiar la cantidad de pedido actual, Q = 1000 hará variar estos números. Nicholas Relich
ahora necesita expresar el TVC en términos de Q y luego encontrar el valor de Q que minimice el
TVC.

FIGURA 18.3 Nivel de inventario


Patrón de niveles de
inventario al paso del
tiempo supuestos por el
modelo básico de EOQ, Cantidad de pedido = Q
la cantidad de pedido
Q es la variable de
decisión.

Q
Nivel promedio =
2

Nivel mínimo = 0
0
Tiempo

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18.4 Política de inventario óptima para el modelo EOQ básico 773

Preguntas 1. ¿Por qué es popular el modelo de inventario EOQ básico?


de repaso 2. ¿Cuáles son las suposiciones del modelo? ¿El modelo se emplea a veces cuando estas suposiciones no
están completamente satisfechas?
3. ¿Qué se quiere decir por tiempo de entrega? ¿Y por punto de reorden?
4. ¿Cuál es la distinción entre un sistema de inventario de revisión continua y un sistema de inventario de
revisión periódica?
5. ¿Cuándo un sistema de inventario de revisión continua no encaja en el modelo básico EOQ?
6. ¿Cuál es la única variable de decisión para el modelo?
7. ¿Cuál es la forma del patrón de niveles de inventario a lo largo del tiempo para el modelo?

18.4 POLÍTICA DE INVENTARIO ÓPTIMA PARA EL MODELO EOQ BÁSICO


Hay una fórmula de raíz cuadrada simple que da la cantidad de pedido que minimiza el total del
costo variable para cualquier aplicación del modelo EOQ básico. Nicholas Relich ha utilizado esta
fórmula muchas veces en el pasado y lo hará una vez más para el problema actual de ACT. Sin
embargo, no empieza de esta forma. Consideremos lo siguiente antes de describir la fórmula de raíz
cuadrada.

Análisis del problema ACT


Al haber tratado con gerentes durante muchos años, Nicholas Relich se percata de que necesita hacer
algo más que sólo conectarse con una misteriosa “fórmula de raíz cuadrada” para persuadirlos de la
validez de su recomendación. Por tanto, antes de ir a esta fórmula, comienza por desarrollar algún
análisis de respaldo en una forma que resulte persuasiva para Ashley Collins y sus superiores.
Su primer paso es establecer una hoja de cálculo que muestre los datos (en verde) para el pro-
blema y lo que serían los costos variables resultantes (en gris) para cualquier opción de la cantidad
de pedido. Luego introduce la cantidad de pedido de acuerdo con la política actual (Q = 1 000),
como se muestra en la figura 18.4. Este será su anexo 1 en su caso para la administración, primero,

FIGURA 18.4 A B C D E F G
Formulación en hoja
de cálculo del modelo
1 Modelo EOQ básico de Atlantic Coast Tire (antes de resolver)
básico EOQ para el 2
problema ACT cuando 3 Datos Resultados
se usa la cantidad de 4 D= 600 (demanda anual) Punto de reorden 216
pedido actual de Q = 5 K= $115 (costo de ordenar)
1 000. 6 h= $4.20 (costo unitario de mantener) Costo anual por ordenar $690
7 L= 9 (tiempo de entrega en días) Costo anual por mantener $2,100
8 WD = 250 (días hábiles/año) Costo total variable $2,790
9
10 Decisión
11 W= 1,000

Nombre del rango Celda B C


14 Punto de reposición = = D* (L/WD)
Costo anual por mantener G7 15
Costo anual de preparación G6 16 Costo de preparación anual = = K* (D/Q)
D C4 17 Costo de mantenimiento anual = = h* (Q/2)
h C6 18 Costo variable total = = Costo de preparación anual
+ costo de mantenimiento anual
K C5
L C7
Q C11
Punto de reposición G4
Costo variable total G8
WD C8

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774 Capítulo Dieciocho Manejo de inventario con demanda conocida

para mostrar la situación actual y segundo, para permitir a la administración experimentar con
otras cantidades de pedido.
Para la exposición B, Nick quiere demostrar el efecto de reducir los niveles de inventario pro-
medio cuando se disminuye la cantidad de pedido. Para hacerlo, utiliza esta misma hoja de cálculo
para generar la tabla de datos que se muestra en la figura 18.5. (Las ecuaciones que se dan en la parte
baja de la figura para la fila 19 se refieren a las celdas en la hoja de cálculo de la figura 18.4.) Esta
tabla se genera al construir una columna de entrada de datos (las diversas cantidades de pedido) en
la columna B, luego se seleccionan las celdas de datos para la tabla (celdas B19:E29), después se elige
Data Table en el menú Análisis de Situaciones en Data tab (en Excel 2007) o bien, Tabla del menú
Datos (para las versiones anteriores de Excel) y luego se incorpora la celda de entrada Q (celda C11)
en la columna celda de entrada.
Nick está complacido con lo bien que esta tabla de datos y la gráfica de la derecha demuestran
el efecto de variar la cantidad de pedido. Es claro que el costo variable total es muy alto para una
cantidad de pedido pequeña (Q = 100) y luego disminuye con rapidez conforme Q aumenta hasta

FIGURA 18.5
Tabla de datos para el problema de ACT que muestra los costos variables en los que se incurriría con las diversas cantidades de
pedido.

A B C D E F G H I J
15 Tabla de datos de Atlantic Coast Tire Corp. (costo frente a cantidad de pedido)
16
17 Cantidad Costo Costo de Costo
Costo de ordenar Costo de
18 de pedido de ordenar mantener total
mantener
19 Costo total
1,000 $690 $2,100 2,790
20 100 $6,900 $210 7,110
21 $ 8,000
200 $3,450 $420 3,870 Seleccione
22 300 $2,300 $630 2,930 estas celdas $ 6,000
Costo

23 400 $1,725 $840 2,565 (B19:E29), $ 4,000


24 500 $1,380 $1,050 2,430 antes de elegir $ 2,000
25 600 $1,150 $1,260 2,410 Tabla del menú
$0
26 700 $986 $1,470 2,456 Datos 0 200 400 600 800 1,000
27 800 $863 $1,680 2,543
Cantidad de pedido
28 900 $767 $1,890 2,657
29 1000 $690 $2,100 2,790

Nombre del intervalo Celda


Costo de mantenimiento anual G7
Costo de preparación anual G6
Q C11
Costo variable total G8

C D E
17 Costo de Costo de Costo
18 preparación mantenimiento total
19 = Costo de preparación anual = Costo de mantenimiento anual = Costo variable total

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18.4 Política de inventario óptima para el modelo EOQ básico 775

alcanzar un mínimo en algún lugar entre Q = 500 y Q = 600, después de lo cual comienza a escalar
en forma más lenta. Sin embargo, esto aún no responde la pregunta de precisamente qué cantidad de
pedido entre 500 y 600 minimizará el costo variable total.
Al plantear esta pregunta por medio de esta tabla de datos, Nick razona que esta exposición B
proporcionará la base para el mejor argumento de su recomendación a la administración, la expo-
sición C. Por mucho, los administradores se sienten muy cómodos con Excel, tienen alguna expe-
riencia con el Solver y han ganado confianza en su validez. Por tanto, para la exposición C, Nick
elige la figura 18.6, que muestra que Excel Solver ha encontrado que Q = 573 (luego de redondear)
es la cantidad de pedido que minimiza el costo variable total.1 (Esta misma figura o la figura 18.4,
se puede obtener de inmediato al utilizar una de las plantillas de Excel (la versión del Solver para el
modelo EOQ básico), en su MS Courseware.)

Fórmula de raíz cuadrada para la cantidad óptima de pedido


La fórmula de raíz cuadrada proporciona una forma mucho más rápida de encontrar la cantidad
óptima de pedido que se muestra en la figura 18.6. Vea cómo se obtiene esta fórmula.

FIGURA 18.6 A B C D E F G
Resultados que se
obtienen al aplicar el 1 Modelo EOQ básico de Atlantic Coast Tire (después de resolver)
Excel Solver al modelo 2
de hoja de cálculo de la 3 Datos Resultados
figura 18.4.
4 D = 6,000 (demanda anual) Punto de reorden 216
5 K = 115 (costo de ordenar)
6 h = 4.20 (costo unitario de mantener) Costo anual por ordenar 1,204
7 L= 9 (tiempo de entrega en días) Costo anual por mantener 1,204
8 WD = 250 (días/año de trabajo) Costo variable total 2,407
9
10 Decisión
11 Q= 573.21

Nombre del intervalo Celda


D C4
h C6
Costo de mantenimiento G7
K C5
L C7
Q C11
Punto de reorden G4
Costo de compra G6
Costo total G8
WD C8

F G
4 Punto de reorden
5
6 Costo anual por comprar
7 Costo anual por mantener
8 Costo variable total = Costo anual por comprar + costo anual por mantener

1
Al agregar la restricción en el cuadro de diálogo del Solver de que C11 = entero, el Solver podría haber obtenido
la solución redondeada de Q = 573 en forma directa. Esto no se hizo en este caso porque el Solver puede tener
dificultad con la restricción de trabajar con enteros cuando la ecuación que se ingresa en la celda objetivo es una
función no lineal.

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776 Capítulo Dieciocho Manejo de inventario con demanda conocida

Para cualquier sistema de inventario que corresponde al modelo básico EOQ, aquí hay algunas
fórmulas clave.
tasa de demanda anual D
Número de instalaciones por año = = .
cantidad de pedido Q

(nivel máximo + nivel mínimo)


Nivel de inventario promedio =
2
(Q + 0 ) Q
= = .
2 2

TVC (costo variable total) = costo anual por ordenar + costo anual por mantener

D Q
= K +h .
Q 2
El lado derecho de la figura 18.5 ilustra cómo el costo anual por orden y el costo anual por man-
tener varían con la cantidad de pedido Q. El costo de preparación anual baja conforme Q aumenta
porque este costo es igual a una constante (K D) que multiplica a 1/Q. En contraste, el costo por man-
tener aumenta en forma proporcional conforme Q se incrementa debido a que este costo es igual a
una constante (h/2) que multiplica a Q. Arriba de estas dos curvas está una gráfica de TVC frente a Q.
Para cada valor de Q, el valor en la curva de TVC es la suma de los valores en las dos curvas de abajo.
El valor de Q que da el valor mínimo en la curva de TVC es la cantidad óptima de pedido Q*.
El lado derecho de la figura 18.5 también ilustra que Q* ocurre en el punto donde se intersecan las
dos curvas inferiores. (Esto se verifica por el hecho de que los números en las celdas G6 y G7 en la figura
18.6 son idénticos.) En contraste con muchos otros modelos, esto siempre sucede en el mínimo de la
curva TVC para el modelo básico EOQ. Esta es una coincidencia afortunada porque brinda una forma
sencilla de encontrar Q*. Todo lo que se necesita hacer es resolver para el valor de Q de manera que
Costo de mantenimiento anual = costo de preparación anual.
Q D
h = K .
2 Q

h 1
Q = KD .
2 Q

2 KD 1
Q = .
h Q

2 2 KD
Q = .
h
Esto arroja la siguiente fórmula para Q*:


2 KD
Q* =
h
donde
D = tasa de demanda anual,
K = costo de ordenar,
h = costo unitario de mantener.
Esta es la fórmula de raíz cuadrada para Q*, la más famosa en la teoría de inventarios.
Es interesante observar cómo cambia Q* cuando se hace un cambio en K, D o h. Conforme K
se incrementa, Q* aumenta con el fin de disminuir el número de veces en que se producirá este costo

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18.4 Política de inventario óptima para el modelo EOQ básico 777

de preparación por año. Conforme D aumenta, Q* se incrementa para evitar un aumento demasiado
grande en el número de costos de preparación en que se incurre por año. Conforme h aumenta, Q*
disminuye para bajar el nivel de inventario promedio sobre el cual se cargará esta tasa de costo de
mantenimiento unitario.

Aplicación de la fórmula de raíz cuadrada al problema de ACT


Su MS Courseware incluye una plantilla de Excel (versión analítica del modelo básico EOQ) que
resuelve en forma directa la cantidad óptima de pedido. Cuando se aplica al problema ACT, esta
plantilla se ve idéntica a la figura 18.6, excepto por una diferencia clave. En lugar de tomar el tiempo
para instalar y utilizar el Solver para encontrar esta cantidad, la plantilla incorpora la fórmula de
raíz cuadrada en la celda de cantidad de pedido (C11 en este caso). Como es natural, los resultados
son exactamente iguales que los de la figura 18.6.
Para ilustrar, los datos de ACT que se necesitan para la fórmula de raíz cuadrada son
D = 6 000
K = 115 dólares
h = 4.20 dólares
Así, la fórmula da


2 (115) (6 000)
Q* = = √ 328 571
4.20

= 573 (después del redondeo).


Por tanto, en lugar de la política actual de ordenar 1 000 llantas cada vez, es más económico
ordenar 573 llantas en cada pedido. Aunque esto aumenta el número anual de preparaciones para
colocar los pedidos de las seis actuales a
D 6 000
Número de preparaciones por año = = = 10.47,
Q 573
esto disminuye el nivel de inventario de 500 llantas a
Q 573
Nivel de inventario promedio = = = 286.5.
2 2
Como se indica en las figuras 18.4 y 18.6, esto resulta en una reducción en el costo total variable
por año de los actuales 2 790 dólares a
TVC = 115 dólares(10.47) + 4.20 dólares(286.5)
= 2 407 dólares
Con una reducción de 14 por ciento.

Análisis de sensibilidad
Cuando Nicholas Relich le presenta los resultados de las figuras 18.4, 18.5 y 18.6 a Ashley Collins, le
comentó que la exactitud de estos resultados dependía del grado de confianza de los datos que se usa-
ron para el análisis. Luego de emplear tanto tiempo juntos en el desarrollo de las estimaciones de estos
datos, ambos reconocen que los números no son exactos. Esto es especialmente verdadero en lo refe-
rente a la estimación de los costos, K = 115 dólares y h = 4.20 dólares. Ellos acuerdan que cada una de
estas estimaciones podría estar desviada por tanto como un 10% en cualquier dirección. Así, el valor
real de cada uno de estos costos podría estar en cualquier lugar dentro de los siguientes intervalos.
Intervalo de posibles valores
Costo por ordenar: 103.50 dólares a 126.50 dólares
Costo unitario por mantener: 3.78 dólares a 4.62 dólares
En consecuencia, Nick decide hacer un análisis de sensibilidad para ver qué tan sensible es la
solución original de Q* = 573 llantas a los cambios en las estimaciones originales de los demás valo-
res posibles en estos intervalos. Él quiere abordar dos preguntas:

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778 Capítulo Dieciocho Manejo de inventario con demanda conocida

1. ¿Cuánto puede cambiar la cantidad óptima de pedido Q* de 573 si los valores reales de estos
costos se encuentran en algún otro lugar dentro de los intervalos?
2. Si los valores reales se encuentran en otra parte, pero Q = 573 se utiliza de todas formas como
la cantidad del pedido (ya que los valores reales no se conocen), ¿por cuánto puede exceder el
costo total variable resultante (TVC) el valor de TVC cuando se usa la cantidad de pedido Q*
que sería óptima para los valores reales de los costos?
Para responder estas dos preguntas, Nick genera las tablas de datos que se muestran en la figura
18.7 básicamente en la misma forma en que se obtuvo la figura 18.5. (La tercera tabla de datos se
genera a partir de la hoja de cálculo de la figura 18.6 mientras las otras dos utilizan la versión de la
plantilla de esta hoja de cálculo que aplica la fórmula de raíz cuadrada.) La tabla superior contesta
en forma directa la primera pregunta. Muestra que, como el costo por ordenar y el costo unitario
por mantener varían a lo largo de los intervalos de posibles valores, la cantidad óptima de pedido
puede variar de 518 a 634. Por tanto, el valor de Q* que se obtiene con la fórmula de raíz cuadrada
es muy sensible a las estimaciones de K y h que se utilizaron en la fórmula.

FIGURA 18.7 A B C D E F G H I J K
Tablas de datos para
realizar el análisis de 15 Análisis de sensibilidad de Atlantic Coast Tire Corp.
sensibilidad acerca del 16
problema de ACT. 17 Costo unitario por mantener
18 573 $3.78 $3.99 $4.20 $4.41 $4.62
Seleccione la tabla
19 $103.50 573 558 544 531 518
completa (C18:H23)
20 Costo de $109.25 589 573 559 545 533
antes de elegir Tabla
21 ordenar $115.00 604 588 573 559 547
del menú Datos.
22 $120.75 619 603 587 573 560
23 $126.50 634 617 601 587 573
24 Cantidad óptima de pedido
25
26
27 Costo unitario por mantener
28 $2,407 $3.78 $3.99 $4.20 $4.41 $4.62
29 $103.50 $2,167 $2,226 $2,284 $2,340 $2,395 Seleccione la tabla
30 Costo de $109.25 $2,226 $2,287 $2,347 $2,404 $2,461 completa (C28:H33)
31 ordenar $115.00 $2,284 $2,347 $2,407 $2,467 $2,525 antes de elegir Tabla
32 $120.75 $2,340 $2,404 $2,467 $2,528 $2,587 del menú Datos.
33 $126.50 $2,395 $2,461 $2,525 $2,587 $2,648
34 Costo variable total (con Q = Q*)
35
36
37 Costo unitario por mantener
38 $2,407 $3.78 $3.99 $4.20 $4.41 $4.62 Reemplace la fórmula de la
39 $103.50 $2,167 $2,227 $2,287 $2,347 $2,407 raíz cuadrada para Q
40 Costo de $109.25 $2,227 $2,287 $2,347 $2,407 (celda C11) con 573.
$2,468
41 $2,287 $2,347 $2,407 $2,468 Selecciona la tabla entera
ordenar $115.00 $2,528
(C38:H43) antes de elegir
42 $120.75 $2,347 $2,408 $2,468 $2,528 $2,588
Tabla del menú Datos.
43 $126.50 $2,408 $2,468 $2,528 $2,588 $2,648
44 Costo variable total (con Q = 573)

Nombre del intervalo Celda C


18 =Q
h C6
K C5 C
Q C11 28 = Costo variable total
Costo variable total G8
C
28 = Costo variable total

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18.4 Política de inventario óptima para el modelo EOQ básico 779

Sin embargo, los casos en la diagonal que tienen el valor constante de 573 no muestran esta
misma sensibilidad. La razón reside en la fórmula de raíz cuadrada que da Q*. La fracción dentro
del signo de raíz cuadrada tiene h en el denominador y una constante (2D) que multiplica a K en el
numerador. Por tanto, cuando K y h cambian por la misma cantidad proporcional, el valor de la
fracción y de su raíz cuadrada (Q*) permanece sin cambio.
Tanto la segunda como la tercera tabla de datos muestran el hecho evidente de que, conforme
aumenta el costo de preparación o el costo de mantenimiento unitario (o ambos), también aumenta
el costo variable total y ocurre lo contrario cuando disminuyen. Lo que resulta interesante acerca de
estas tablas es que al compararlas se responde directamente la segunda pregunta. La segunda tabla
da el costo variable total (TVC) cuando se utiliza la cantidad óptima de pedido (que se da en la pri-
mera tabla) basada en los valores reales indicados de los dos costos. En la tercera tabla se muestra
TVC cuando se utiliza Q = 573 con base en las estimaciones (K = 115 dólares y h = 4.20 dólares)
en lugar de los valores reales (desconocidos) de los dos costos. Así, para cada par de valores de K y
h considerados, la diferencia entre el TVC en la tercera tabla y el TVC en la segunda tabla es el costo
adicional en que se incurre debido a que las estimaciones de K y h están equivocadas. Por ejemplo, si
se comparan las celdas D43 y D33 se indica que este costo adicional es de (2 408 dólares – 2 395 dóla-
res) = 13 dólares cuando los valores reales de los dos costos son K = 126.50 dólares y h = 3.78 dólares.
Ahora observe que en los otros casos este costo adicional nunca es mayor que 13 dólares (menos
de 0.6%) y con frecuencia es mucho menor. Por tanto, se incurre en muy poco costo adicional si los
valores reales de K o h, o ambos, difieren de sus valores estimados en tanto como 10%. La curva de
Costo variable total en el lado derecho de la figura 18.5 proporciona una explicación. Esta curva está
tan plana en la zona de su mínimo que incluso un error significativo en señalar el punto real en el que
ocurre el mínimo (debido a errores en la estimación de K o h) no puede aumentar mucho el valor de
TVC de su mínimo. Tener una curva tan plana en esta zona es común en problemas de inventario.
Esto es reconfortante, ya que con frecuencia es difícil estimar K y h con gran precisión.
Uno de los anexos de Excel en su MS Courseware (SensIt) es útil en ocasiones para realizar un
análisis de sensibilidad. Una de sus características es que grafica los valores de una celda de hoja de
cálculo (por ejemplo, la cantidad óptima de pedido) para un intervalo de valores de otra celda (por
ejemplo, el costo de mantenimiento unitario).

Un módulo útil en sus módulos interactivos


de ciencia administrativa
El paquete de módulos interactivos de ciencia administrativa en su MS Courseware también incluye
uno que es muy útil para realizar un análisis de sensibilidad con el modelo EOQ básico. Este módulo,
llamado Análisis EOQ, muestra gráficas del costo de mantenimiento anual, costo de preparación
anual y costo variable total anual (TVC) frente a la cantidad de pedido Q. Luego el módulo le per-
mite hacer una serie de cambios en los datos y de manera instantánea ver cómo cambian las gráficas
(incluido el punto mínimo Q* de la gráfica TOC). Hacer esto en forma interactiva con una diversidad
de posibles cambios en los datos puede rápidamente darle una buena sensación de cómo los diversos
costos y la cantidad óptima de pedido dependen de las estimaciones proporcionadas por los datos
del problema.
Otra idea útil proporcionada por este módulo es que, como se mostró antes en la figura 18.5, la
gráfica de TVC es casi plana a lo largo de un intervalo considerablemente amplio de cantidades de
pedido Q cerca de la cantidad óptima de pedido Q*. Por tanto, una rápida inspección de esta gráfica
revelará qué tanto se podría separar Q de Q* sin aumentar en forma sustancial el TVC. Esto puede
ser útil para saber cuándo los factores intangibles favorecen el uso de una cantidad de pedido que
de alguna forma es menor o mayor que Q*.
Se recomienda invertir algún tiempo en este módulo para obtener un mayor conocimiento
acerca de los resultados proporcionados por el modelo EOQ.

Reacción de la administración de ACT a


la política de inventario propuesta
Luego de ver el análisis de sensibilidad de Nicholas Relich en la figura 18.7, Ashley Collins está satis-
fecha de que la cantidad de pedido propuesta de 573 llantas al menos minimizará su costo variable
total. También está contenta de que esta reducción de la cantidad de pedido actual de 1 000 reducirá
el costo actual en aproximadamente 14 por ciento.

18-Hillier.indd 779 19/12/07 12:01:09


780 Capítulo Dieciocho Manejo de inventario con demanda conocida

Este análisis de la política de inventario de las llantas tamaño 185/70 R13 es una corrida de
prueba antes de tratar con todos los demás tamaños de llantas. Ahora a Ashley le gustaría que Nick
utilizara el mismo enfoque con los demás tamaños también. Sin embargo, antes de proceder, Ashley
presenta un informe de progreso a sus superiores en la administración acerca de la dirección a la que
se orientan. Luego de mostrarles las figuras 18.4 y 18.5, utiliza la hoja de cálculo en la figura 18.6
para resumir la política de inventario propuesta para este primer tamaño de llanta, mientras enfatiza
el casi 43 por ciento de reducción en los niveles de inventario promedio (debido a la disminución
de la cantidad de pedido en casi 43 por ciento) y el 14 por ciento de reducción en el costo variable
total.
La reacción de los miembros de la administración superior es desigual. De alguna manera están
complacidos de ver toda esta reducción en los niveles y costos de inventario. Sin embargo, su meta
había sido recortar la cantidad de capital comprometido en inventario en un total de 50 por ciento,
no sólo casi 43 por ciento. Por tanto, le piden a Ashley regresar y ver si ella y Nick pueden modificar
su enfoque de alguna manera para disminuir los niveles de inventario promedio un poco más sin
aumentar el costo variable total.
Ashley le pregunta a Nick si hay una manera de hacer esto. Nick le responde que sí, pero no está
seguro de si a la administración le gustará más esta opción. Se trata de planear para tener algunos
pequeños faltantes de inventario ocasionales, como lo verá en la siguiente sección.

Preguntas 1. Para el modelo de EOQ básico, ¿cuáles son los dos tipos de costos incluidos en el costo variable total?
de repaso ¿Cuál es la relación entre estos dos costos en el punto donde la cantidad de pedido es igual a su valor
óptimo?
2. ¿La cantidad de pedido óptima aumenta o disminuye si la tasa de demanda aumenta? ¿La cantidad de
pedido óptima aumenta o disminuye si el costo de ordenar aumenta? ¿La cantidad de pedido óptima
aumenta o disminuye si aumenta el costo unitario de mantener? En cada caso, ¿cuál es la explicación
intuitiva?
3. ¿Puede cambiar la cantidad de pedido óptima en forma significativa si se hace un pequeño cambio ya
sea (por ejemplo un 10 por ciento) en el costo de ordenar o en el costo unitario por mantener? ¿Qué
pasa si el cambio se hace en ambos costos en direcciones opuestas?
4. ¿Qué le sucede a la cantidad óptima de pedido si tanto el costo de preparación como el costo de mante-
nimiento unitario se cambian por la misma cantidad porcentual en la misma dirección?
5. ¿Un pequeño error (por ejemplo 10por ciento) al estimar ya sea el costo de preparación o el costo unita-
rio aumentaría mucho el costo variable total? ¿Qué tal si el error ocurre en ambos costos?

18.5 MODELO EOQ CON FALTANTES PLANEADOS


Uno de los problemas de cualquier administrador de inventario es que ocurra un faltante de inventa-
rio (en ocasiones llamada sin inventario), una demanda que no puede ser satisfecha en ese momento
porque no se tiene inventario. Esto ocasiona una diversidad de efectos, incluido el tratar con clien-
tes descontentos y tener que mantener registros adicionales para cumplir con la demanda después
(pedidos atrasados) cuando el inventario pueda ser repuesto. Suponiendo que no se permiten los
faltantes planeados, el modelo básico EOQ satisface el deseo común de los administradores de evi-
tar faltantes lo más que se pueda. (Sin embargo, los faltantes no planeados pueden ocurrir si la tasa
de demanda y las entregas no permanecen dentro del programa.)
Sin embargo, hay situaciones en las que permitir faltantes limitados planeados tiene sentido
desde una perspectiva administrativa. El requisito más importante es que los clientes por lo general
estén dispuestos a aceptar un retraso razonable en el surtido de sus pedidos en caso que se requiera.
Si es así, los costos de incurrir en faltantes que se describieron en las secciones 18.1 y 18.2 (incluida
la pérdida de futuros negocios) no deben ser exorbitantes. Si el costo de mantener un inventario es
alto en relación con estos costos de faltantes, entonces disminuir el nivel de inventario promedio al
permitir unas breves faltantes ocasionales puede ser una decisión de negocios inteligente.
El modelo que se describe más abajo aborda este tipo de situación.

Las suposiciones del modelo


Este modelo es una variación del modelo EOQ básico del que se habló en las dos secciones preceden-
tes. La diferencia surge en la tercera de sus suposiciones clave.

18-Hillier.indd 780 19/12/07 12:01:09


18.5 Modelo EOQ con faltantes planeados 781

Suposiciones
1. Tasa de demanda constante.
2. La cantidad de pedido para reponer el inventario llega toda a la vez cuando se desea.
3. Se permiten faltantes planeados. Cuando ocurre una escasez, los clientes afectados esperarán a
que el producto esté disponible otra vez. Sus pedidos atrasados se surten de inmediato en cuanto
llega la cantidad de pedido para reponer el inventario.

De acuerdo con estas suposiciones, el patrón de niveles de inventario al paso del tiempo tiene la
apariencia que se muestra en la figura 18.8. Compárelo con el de la figura 18.3 para el modelo EOQ
básico. La apariencia de diente de sierra es la misma. Sin embargo, ahora los niveles de inventario se
extienden en forma descendente a valores negativos que reflejan el número de unidades del producto
que tienen pedidos atrasados. Si se establece

S = máximo nivel de faltante (unidades de pedidos atrasadas),

se permite que el nivel de inventario baje a –S, en cuyo punto una cantidad de pedido Q llega. Las
unidades S fuera de Q se utilizan para surtir los pedidos atrasados, así que el nivel de inventario
máximo es Q – S.

Objetivo del modelo


Este modelo tiene dos variables de decisión, la cantidad de pedido Q y el máximo faltante S. El
objetivo al elegir Q y S es

Minimizar el TVC = costo variable de inventario por año.

Este TVC debe incluir los mismos tipos de costos que el modelo EOQ básico más el costo de
incurrir en faltantes. Así,

FIGURA 18.8 Nivel de inventario


El patrón de niveles de
inventario en función Q–S
del tiempo que supone
el modelo EOQ con
faltantes programados.
La cantidad de pedido
Q y el máximo faltante
S son las variables de
decisión.

Q–S
Q

O
Tiempo

–S

18-Hillier.indd 781 19/12/07 12:01:10


782 Capítulo Dieciocho Manejo de inventario con demanda conocida

TVC = costo anual por ordenar + costo anual por mantener + costo anual por faltante
En cuanto al modelo de EOQ básico,
D
Costo anual por ordenar = K ,
Q
donde K es el costo de cada preparación para colocar un pedido y D es la demanda total por año.
Como el costo de mantenimiento unitario h sólo se genera en unidades cuando el nivel de inventario
es positivo,
Costo anual por mantener = h multiplicado por (nivel de inventario promedio cuando el
nivel es positivo) multiplicado por (fracción de tiempo
durante la cual el nivel de inventario es positivo)
2
Q S Q S (Q S)
=h =h .
2 Q 2Q

Para obtener una expresión similar para los costos de los faltantes descritos en las secciones 18.1
y 18.2, recuerde que,
p = costo anual por unidad faltante
donde el símbolo p se utiliza para indicar que esta es la penalización por incurrir en el faltante de
una unidad. Como este costo unitario por faltante se genera durante la fracción del año en la que se
produce el faltante,
Costo anual por faltante = p multiplicado por (nivel promedio de faltante cuando
ocurre una escasez) multiplicado por (fracción de tiempo
durante la cual ocurre el faltante)

2
S S S
=p =p .
2 Q 2Q
Al combinar estas expresiones se obtiene
2 2
D (Q S) S
TV C = K +h + p .
Q 2Q 2Q

Política de inventario óptima


Ahora se puede utilizar el cálculo2 para encontrar los valores de Q y S que minimizan el TVC. Esto
lleva a las siguientes fórmulas para sus valores óptimos, Q* y S*.

√ √
h+p 2 KD
Q* =
p h

h
S* = Q*
h+p

donde
D = tasa de demanda anual,
K = costo de ordenar,
h = costo de unitario de mantener,
p = costo de unitario por faltante

2
Esto incluye calcular las derivadas parciales del TVC con respecto a Q y S, establecer que las derivadas parciales son
iguales a 0 y luego resolver este sistema de dos ecuaciones para las dos incógnitas.

18-Hillier.indd 782 19/12/07 12:01:10


18.5 Modelo EOQ con faltantes planeados 783

Observe que la segunda raíz cuadrada de la fórmula para Q* es la fórmula de raíz cuadrada
que se da en la sección precedente para el modelo EOQ básico. Así, el valor de Q* cuando no se
permiten los faltantes planeados se multiplica aquí por la primera raíz cuadrada. Como (h + p) es
mayor que p, esta primera raíz cuadrada es mayor que 1. Qué tanto es mayor que 1, dependerá de
qué tan grande sea el costo de mantenimiento unitario h comparado con el costo de escasez unitaria
p. En muchos sistemas de inventario, h es de alguna manera más pequeño que p, así que Q* para este
modelo no será mucho mayor que Q* para el modelo EOQ básico.
La fórmula para S* indica que su tamaño comparado con Q* también depende de los tamaños
relativos de h y p. S* siempre será menor que Q*, lo cual asegura que la cantidad de pedido será sufi-
ciente para surtir los pedidos atrasados. Si h es de alguna manera menor que p, S* será ligeramente
pequeña en comparación con Q*.
Después de aplicar álgebra a estas dos fórmulas, también arrojan
Nivel de inventario máximo = Q* – S*

√ √
p 2 KD
= .
h+p h

Como la primera raíz cuadrada es menor que 1 y la segunda raíz cuadrada es el valor de Q*
cuando no se permiten faltantes planeados, el nivel de inventario máximo para este modelo siempre
será menor que para el modelo EOQ básico. Este nivel puede ser considerablemente menor si h es lo
bastante grande comparado con p. Esto es bueno, ya que se desea que los niveles de inventario bajen
cuando aumente el costo de mantenimiento unitario. Tener faltantes significativos una fracción del
tiempo también ayuda a bajar el costo de mantenimiento anual.
Por tanto, este modelo hace un buen trabajo de reducir el costo de mantenimiento anual muy
por debajo del modelo EOQ básico cuando h es significativamente grande en comparación con p.
Cuando p es bastante más grande que h, los intercambios entre los factores de costos llevarán a una
política óptima de inventario que no es muy diferente del modelo EOQ básico.

Aplicación al caso de estudio de ACT


Nicholas Relich comienza la aplicación de este modelo al señalar las siguientes estimaciones de fac-
tores de costos que se dieron en la sección 18.1:
K = 115 dólares, h = 4.20 dólares, p = 7.50 dólares.
Al sustituir estos costos en las dos fórmulas se obtienen los siguientes resultados:
Q* = 716 llantas (cantidad de pedido).
S* = 257 llantas (máximo faltante).
Q* – S* = 459 llantas (nivel de inventario máximo).
El costo de inventario variable total resultante por año es
TVC = 1 928 dólares
El valor de S* también lleva a identificar el punto de reorden para esta política de inventario.
Punto de reorden = –S* + (demanda diaria)(tiempo de proceso)
= –257 llantas + (24 llantas/día)(9 días)
= –41 llantas
Así, de acuerdo con esta política (inusual), el pedido para comprar otras 716 llantas de Eversafe
debe colocarse cuando el número de llantas de pedidos atrasados sea 41. La entrega entonces deberá
llegar nueve días hábiles más tarde, cuando el número de llantas de pedidos atrasados llegue aproxi-
madamente a 257.
Su MS Courseware incluye dos plantillas de Excel para realizar todos estos cálculos (y más)
para este modelo. En la figura 18.9 se ilustra el uso de alguna de las dos para el problema de ACT.
Ambas plantillas utilizan la hoja de cálculo y las ecuaciones de la columna G que se muestran en la
figura. Una plantilla (versión del Solver) le permite experimentar con diversos valores en las celdas
cambiantes y luego utilizar el Excel Solver para obtener los valores óptimos. La otra plantilla (la
versión analítica) utiliza las fórmulas para Q* y S* (vea las ecuaciones introducidas en las celdas

18-Hillier.indd 783 19/12/07 12:01:10


784 Capítulo Dieciocho Manejo de inventario con demanda conocida

C10 y C11 en la esquina inferior derecha de la figura) para calcular en forma automática los valores
óptimos de las celdas cambiantes, como se muestra en la figura.
En la tabla 18.1 se comparan las políticas de inventario óptimas y los costos (redondeados al
dólar más cercano) para el modelo EOQ básico (como se obtuvo en la figura 18.6) y el modelo EOQ
actual con faltantes programados.
Note los cambios sustanciales que resultan de tener faltantes programados. Un incremento con-
siderable en la cantidad de pedido lleva a una reducción correspondiente en el costo de preparación
anual (costo administrativo de colocar pedidos). A pesar de la cantidad de pedido más grande, el
nivel máximo de inventario baja considerablemente debido a que este nivel de 459 es igual a la can-
tidad de pedido de 716 menos el máximo nivel de faltantes de 257. La combinación de un nivel de
inventario máximo más pequeño y de un máximo faltante grande (de modo que el inventario esté
vacío gran parte del tiempo) arroja casi 50 por ciento de reducción en el costo anual por mantener.
El precio que se paga por las reducciones en el costo anual por ordenar y el costo anual por mante-
ner es el costo anual por faltante nuevo de 346 dólares. Sin embargo, el costo variable total baja de
2 407 a 1 928 una reducción de 20 por ciento.

FIGURA 18.9 A B C D E F G
Los resultados
obtenidos para el
1 Modelo EOQ con faltantes planeados de Atlantic Coast Tire
problema de ACT al 2
aplicar las plantillas de 3 Datos Resultados
Excel (versión del Solver 4 D= $6000 (demanda/año) Nivel de inventario máximo 458.94
o versión analítica) para 5 K= $115 (costo de ordenar)
el modelo EOQ con los 6 h= $4.20 (costo de unitario de mantener) Costo anual por ordenar 963.77
faltantes programados. 7 p= $7.50 (costo de unitario por faltante) Costo anual por mantener 617.80
8 Costo anual por faltante 345.97
9 Decisión Costo variable total 1,927.53
10 Q= 715.94 (cantidad de pedido)
11 S= 257.00 (máximo faltante)

F G
4 Nivel de inventario máximo = Q-S
5
6 Costo anual por ordenar = K* D/Q
7 Costo anual por mantener =h*(Nivel de inventario máximo^2)/(2*Q)
8 Costo anual por faltante =p*((Nivel de inventario máximo)^2)/(2*Q)
9 Costo variable total =Costo anual por ordenar + Costo anual por mantener + Costo anual por faltante

Nombre del intevalo Celda


Versión del Solver:
Costo anual por mantener G7
Costo anual por ordenar G6
Costo anual por faltante G8
D C4
h C6
K C5
Nivel de inventario máximo G4
p C7
Q C10
S C11
Costo variable total G9

Versión analítica:
C
28 Q= =SQRT(2*D*K/h)*SQRT((p+h)/p)
S= =(h/(h+p))*Q

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18.5 Modelo EOQ con faltantes planeados 785

TABLA 18.1 Modelo EOQ con


Comparación del modelo Cantidad Modelo EOQ básico faltantes programados
EOQ básico y el modelo
EOQ con faltantes Cantidad de pedido 573 716
programados del Máximo faltante 0 257
problema de ACT Nivel máximo de inventario 573 459
Punto de reorden 216 –41
Costo anual por ordenar $1 204 $964
Costo anual por mantener $1 204 $618
Costo anual por faltante 0 $346
Costo variable total $2 407 $1 928

Como administradora de inventario de ACT, Ashley Collins siempre ha tratado de evitar fal-
tantes de inventario. Por tanto, cuando Nicholas Relich le muestra estos resultados, ella se sorprende
de ver las reducciones de costo que se logran al tener faltantes programados. Nick le explica que
la flexibilidad adicional de permitir faltantes permite encontrar el mejor intercambio entre los tres
factores de costos (costos de ordenar, costos de mantener y costos de faltante). Cuando los faltantes
son muy indeseables porque el costo unitario por faltante es extremadamente alto, los resultados de
este modelo serán virtualmente los mismos que para el modelo EOQ básico, con sólo una pequeña
escasez máxima incluida. Sin embargo, cuando el costo de escasez unitario es sólo modestamente
más grande que el costo de mantenimiento unitario, como en el caso del problema de ACT, entonces
los tipos de cambios sustanciales que se muestran en la tabla 18.1 serán el resultado de tener faltantes
programados.
Cuando Ashley les muestra estos resultados a los miembros interesados de la administración
superior, su reacción es principalmente de escepticismo y preocupación. Aunque les agrada una
reducción grande en los niveles de inventario, tienen muchas dudas acerca de que pueda ser una polí-
tica racional causar faltantes sustanciales en forma intencional. La compañía ha construido durante
muchos años la reputación de brindar un buen servicio a sus clientes y la administración no quiere
dar al traste con esto al forzar de pronto a algunos clientes de ACT a esperar un tiempo sustancial
para surtir sus pedidos. El jefe de Ashley expresó sus sentimientos en forma amarga: “Ya tenemos
más faltantes de los que me gustarían debido a los grandes pedidos por parte de nuestros clientes o
de retrasos en las entregas de Eversafe. Pero al menos estos son faltantes breves e inevitables que no
molestan demasiado a nuestros clientes. Ciertamente no quiero alejar a muchos de nuestros clientes
al hacerlos esperar a propósito. ¿Cómo les explicamos que nos interesan más nuestros costos de
inventario que la calidad del servicio que brindamos? Sin importar lo que digan sus matemáticas, la
reputación de la compañía de brindar un buen servicio es uno de nuestros activos más preciados y
¡necesitamos conservarla!”
Después de escuchar esta reacción, Nick le comenta a Ashley que aparentemente ellos han sub-
estimado en gran medida el verdadero valor del costo unitario por faltante. Con una buena estima-
ción que refleje con precisión los sentimientos de la administración acerca del daño a largo plazo
causado por faltantes frecuentes, la política de inventario óptima de acuerdo con este modelo puede
en realidad ser muy racional. Sin embargo, es la prerrogativa de la administración decidir si desea
tener faltantes programados y en este caso han decidido rechazarlos, así que este modelo en parti-
cular no se debe utilizar más. En lugar de eso, el jefe de Ashley le dice que continúe con el tipo de
políticas de inventario generadas por el modelo EOQ básico: políticas sin faltantes programadas.

Preguntas 1. ¿Cuándo tiene sentido desde una perspectiva administrativa permitir los faltantes de inventario progra-
de repaso mados?
2. ¿En qué son diferentes las suposiciones del modelo EOQ con faltantes programados a las del modelo EOQ
básico?
3. ¿Cuáles son las variables de decisión para el modelo EOQ con faltante programado?
4. ¿Cuáles son los tipos de costos incluidos en el costo variable total para este modelo?
5. ¿La cantidad óptima de pedido para este modelo es más grande o más pequeña que la del modelo EOQ
básico? ¿Cómo es el nivel de inventario máximo de este modelo comparado con el del EOQ básico?
6. ¿Cuál es la objeción de la administración de ACT con respecto a tener faltantes programados?

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786 Capítulo Dieciocho Manejo de inventario con demanda conocida

18.6 MODELO EOQ CON DESCUENTOS POR CANTIDAD


Ahora se verá un nuevo desarrollo importante en el caso de estudio de ACT. La administración de
Eversafe ha reaccionado con rapidez luego de recibir las malas noticias por parte de Ashley Collins
de que ACT pronto reducirá sustancialmente las cantidades de los pedidos individuales para los
diversos tamaños de llantas Eversafe. Aunque las ventas anuales de Eversafe a ACT permanecerán
iguales, se alcanzarán a través de muchas más entregas, más pequeñas que antes, las cuales aumen-
tarán en forma significativa los costos de Eversafe. Por tanto, para tratar de persuadir a ACT de no
reducir tanto sus pedidos, la administración de Eversafe ha decidido ofrecer descuentos por canti-
dad a ACT por colocar pedidos relativamente grandes.

Descuentos por cantidad


En la tabla 18.2 se muestra cómo funcionarían estos descuentos para las llantas Eversafe tamaño
185/70 R13. Los descuentos comienzan con cantidades de pedidos de al menos 750 llantas. Pedir
entre 750 y 1 999 llantas reduce el costo de compra por llanta en 1 por ciento; es decir, el precio estándar
baja de 20 dólares a 19.80. Pedir al menos 2 000 llantas proporciona un descuento de 2 por ciento,
con lo cual se pagan 19.60 dólares por llanta. Por ejemplo, pedir 2 000 llantas costaría 2 000(19.60
dólares) = 39 200 dólares, mientras que obtener las mismas 2 000 llantas a través de la colocación de
una secuencia de cuatro pedidos de 500 llantas costaría 4(500)(20 dólares) = 40 000 dólares.

TABLA 18.2 Cantidad Cantidad Descuento Costo


Descuentos por cantidad de descuento de pedido unitario
que se ofrecen a ACT
1 0 a 749 0 20 dólares
2 750 a 1999 1% 19.80 dólares
3 2000 o más 2% 19.60 dólares

La desventaja de colocar pedidos grandes es que aumenta el nivel del inventario promedio y en
consecuencia el costo de mantener. Por tanto, Nicholas Relich y Ashley Collins necesitan hacer un
análisis cuidadoso de costos para determinar si vale la pena aprovechar estos descuentos por canti-
dad.

Análisis de costo
Para el modelo EOQ básico, los únicos componentes del costo de inventario variable total por año
(TVC) son el costo de preparación anual y el costo de mantenimiento anual, ya que el costo anual de
compra del producto es fijo. Ahora, con descuentos por cantidad, este costo de adquisición anual se
vuelve variable. Aunque ACT continuará su adquisición de un total fijo de 6 000 llantas del tamaño
185/70 R13 por año, el costo de adquisición anual ahora depende del número de unidades de cada
pedido individual. Por tanto, para adaptarse al modelo EOQ básico (como se presenta en la sección
18.3) e incorporar los descuentos por cantidades, ahora el costo variable total es de

TVC = costo anual de adquirir + costo anual por ordenar + costo anual por mantener

D Q
= cD + K +h ,
Q 2

donde
c = costo unitario por adquirir (como se da en la tabla 18.2)
D = tasa de demanda anual = 6 000,
K = costo de ordenar = 115 dólares,
Q = cantidad de pedido (variable de decisión),
h = costo de unitario por mantener.

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18.6 Modelo EOQ con descuentos por cantidad 787

Como se describe en la sección 18.1, el costo unitario por mantener de ACT se ha estimado en 21 por
ciento del valor promedio de las llantas. Así,
I = tasa de costo por mantener en inventario
= 0.21
Ahora, el valor de una llanta (su precio de compra) depende de qué categoría de descuento se
utilice, así que
h = Ic = 0.21c.
En la tabla 18.3 se muestra el cálculo de este costo unitario por mantener para cada una de las
categorías de descuento.

TABLA 18.3 Categoría Costo unitario por mantener


Costo unitario por de descuento Precio c h = Ic = 0.21c
mantener para las
distintas categorías de 1 $20 0.21 ($20) = $4.20
descuento de ACT 2 $19.80 0.21 ($19.80) = $4.158
3 $19.60 0.21 ($19.60) = $4.116

Con base en los valores de la tabla 18.3, en la figura 18.10 se grafica el costo variable total TVC
frente a la cantidad de pedido Q para cada una de las categorías de descuento. Para cada curva, el
valor de Q que da el valor mínimo de TVC se puede calcular con la fórmula de raíz cuadrada para
el modelo EOQ básico Q = √ 2 KD/h ; así, Q = 573 para la categoría 1 (como antes), Q = 576
para la categoría 2 y Q = 579 para la categoría 3. Sin embargo, sólo la parte sólida de cada curva se
extiende a lo largo del intervalo de los valores factibles de Q (como se dieron en la segunda columna
de la tabla 18.2) para esa categoría. La parte factible de la curva de la categoría 1 incluye su mínimo
(en Q = 573), pero este no es el caso para las otras dos curvas. La parte factible de la curva de la
categoría 2 aumenta en forma continua a lo largo de su intervalo factible completo de Q = 750 a Q
= 1999, así que el mínimo factible de esta curva está en Q = 750. En forma similar, la parte factible

FIGURA 18.10 TVC


La curva del costo
variable total (TVC) $125 000
frente a cantidad de
pedido (Q) para cada
categoría de descuento, 1
to
donde la parte sólida $124 000 u en
desc
de la curva se extiende de
sobre el intervalo alo
erv
Costo variable total

factible de las cantidades int


de 2
de pedido. El mínimo $123 000
urv
a e nto
C scu
factible ocurre en de
de
Q = 750, con TVC = alo
121 279 dólares. nterv
ei to
3
$122 407 ad en
$122 000 urv u
C
d esc
de $122 061
alo
erv
e int
d
$121 000 $121 279 rva
Cu

$120 000

500 1 000 1 500 2 000 2 500 Q


Cantidad de pedido

18-Hillier.indd 787 19/12/07 12:01:11


788 Capítulo Dieciocho Manejo de inventario con demanda conocida

de la curva de la categoría 3 aumenta en forma continua desde su punto de inicio de Q = 2000 en


adelante, así que su mínimo factible está en Q = 2000.
La meta es encontrar el valor de Q que determine el costo mínimo total. Esto requiere comparar
el costo variable total en el mínimo factible de las curvas respectivas en la figura 18.10. Los cálculos
necesarios para hacer esta comparación se resumen en la tabla 18.4, donde los valores de c y h se
toman de la tabla 18.3. La columna de la extrema derecha de la tabla 18.4 muestra que el costo varia-
ble total mínimo se obtiene al utilizar el intervalo de descuento 2 con una cantidad de pedido de 750
llantas, que arroja un TVC = 121 279 dólares.

TABLA 18.4 Costos anuales


Comparación de costo de
las mejores cantidades Ordenar Mantener
de pedido para las Total
categorías respectivas de Intervalo Mejor cantidad Adquirir o 6 000 Q
$115 h
descuento de descuento de pedido comprar Q 2 Suma
1 Q = 573 $120 000 $1 204 $1 204 $122 407
2 Q = 550 $118 800 $920 $1 559 $121 279
3 Q = 2 000 $117 600 $345 $4 116 $122 061

En su MS Courseware está disponible una plantilla de Excel para desarrollar todos estos cál-
culos en forma automática. En la figura 18.11 se ilustra su uso en este mismo problema. (Aunque
las ecuaciones de la plantilla no se incluyen en esta figura, se pueden ver en el archivo de Excel
correspondiente.) Además de todos los resultados en la tabla 18.4, la plantilla también incluye una
columna etiquetada EOQ que utiliza la fórmula de raíz cuadrada para calcular el valor de Q en el
mínimo de cada curva de categoría de descuento (incluida su parte punteada) en la figura 18.l0. La
parte inferior de la plantilla da posteriormente la cantidad óptima de pedido y el costo variable total
correspondiente.

FIGURA 18.11
La aplicación de la plantilla de Excel (analítica) para el modelo EOQ con descuentos por cantidad al problema de ACT.

A B C D E F G H I J K
1 Modelo EOQ con descuentos por cantidad para Atlantic Coast Tire Corp.
2
3 Datos
4 D= 6,000 (demanda/año)
5 K= $115 (costo de ordenar)
6 I= 0.21 (tasa de costo de mantener en inventario)
7 N= 3 (número de intervalos de descuento)
8
9 Costo Costo de Costo de Costo
10 Intervalo de cantidades de pedido de compra compras manteni- variable
11 Intervalo Precio Límite inferior Límite superior EOQ Q* anual anuales miento anual total
12 1 $20.00 0 749 573 573 $120,000 $1,204 $1,204 $122,407
13 2 $19.80 750 1999 576 750 $118,800 $920 $1,559 $121,279
14 3 $19.60 2,000 10,000,000 579 2000 $117,600 $345 $4,116 $122,061
15
16
17
18 Resultados
19 Q Óptima 750
20
21 Costo variable total $121,279

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18.7 Modelo EOQ con reposición gradual o Modelo EPQ de cantidad económica a producir 789

La conclusión del caso de estudio de ACT


Cuando Ashley Collins presenta estos resultados a los miembros importantes de la administración
superior, señala tres beneficios inmediatos de la política de inventario propuesta.

1. Reducción sustancial en la cantidad de pedido (de los actuales 1 000 a 750) brindaría una reduc-
ción sustancial en el nivel de inventario promedio (que es la mitad de la cantidad de pedido) y
una reducción sustancial en el costo resultante por mantener.
2. La amenaza para reducir la cantidad de pedido aún más (como lo sugiere el modelo básico de
EOQ) ha empujado a Eversafe a ofrecer descuentos por cantidad a ACT.
3. La reducción resultante en el costo de inventario anual total del de la política actual (120 000
dólares en costo de compra más los 2 790 dólares en costos de establecimiento y mantenimiento
que se calcularon al final de la sección 18.3) sería mayor a 1 500 dólares sólo para este tamaño
de llanta. Extender este enfoque a los otros tres tamaños de llantas multiplicará en gran medida
este ahorro.

Aunque algunos miembros de la administración expresan una ligera decepción de que la meta
original de reducir los niveles de inventario promedio en al menos 50 por ciento no se haya alcan-
zado, están muy complacidos por el descuento de cantidad obtenido de Eversafe. Incluso 1 por
ciento de ahorro en costos de adquisición suma una cantidad sustancial al margen de utilidad de
ACT, y el ahorro adicional en los costos de preparación y de mantenimiento también es bienvenido.
En consecuencia, la administración superior le pide a Ashley continuar su trabajo con Nicholas
Relich para extender el mismo enfoque también a lo largo del resto del sistema de inventarios.

Preguntas 1. ¿Qué es descuento por cantidad?


de repaso 2. Cuando se ofrecen descuentos por cantidad, ¿qué tipo adicional de costo es necesario incluir en el costo
de inventario variable total?
3. ¿Cuál es la relación entre el costo unitario por mantener y el precio pagado por los artículos en el inventa-
rio?
4. ¿Cuál es la mejor cantidad de pedido para un intervalo de descuento cuya cantidad de pedido mínima
excede la cantidad de pedido calculada a partir de la fórmula de raíz cuadrada del modelo EOQ básico?
¿Cuál sería para un intervalo de descuento cuya cantidad de pedido máxima es menor que la cantidad de
pedido calculada con la fórmula de raíz cuadrada?

18.7 MODELO EOQ CON REPOSICIÓN GRADUAL O MODELO EPQ DE


CANTIDAD ECONÓMICA A PRODUCIR
Una de las suposiciones del modelo EOQ básico es que la cantidad de pedido para reponer el inven-
tario llega toda a la vez justo cuando se desea. Esto es común para minoristas o mayoristas (como
ACT) o incluso para fabricantes que reciben materias primas de sus proveedores. Sin embargo, con
frecuencia la situación es diferente con los fabricantes cuando reponen en forma interna sus inventa-
rios de producto terminado y de productos intermedios al realizar corridas de producción intermi-
tentes. Si se supone que una corrida de producción tarda un periodo significativo y que los artículos
se transfieren al inventario conforme se producen (en lugar de todos a la vez al final de la corrida)
esta suposición no se mantiene. El modelo EOQ con reposición gradual está diseñado para ajustarse
a esta situación.
Este modelo supone que el patrón de los niveles de inventario con el paso del tiempo es el que
se muestra en la figura 18.12. Cuando una corrida de producción está en proceso, el inventario se
repone al ritmo de producción mientras que los retiros ocurren en forma simultánea a la tasa de
demanda. Sin embargo, una vez que concluye una corrida de producción, el nivel de inventario dis-
minuye de acuerdo con la tasa de demanda. Más tarde, las instalaciones de producción se preparan
de nuevo para iniciar otra corrida de producción cuando el nivel de inventario es de cero. El patrón
continúa en forma indefinida.

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790 Capítulo Dieciocho Manejo de inventario con demanda conocida

FIGURA 18.12 Nivel de


El patrón de niveles inventario Una corrida de producción
de inventario al paso repone el inventario
del tiempo (que se
elevan durante una
corrida de producción Ninguna producción
y disminuyen después)
para el modelo EOQ con
reposición gradual.

Tiempo

En este contexto, la cantidad de pedido Q es el número de unidades producidas durante una


corrida de producción. Este número se denomina comúnmente como tamaño de lote de producción.
Excepto por el cambio en la forma en que se repone el inventario, las suposiciones de este modelo
son las mismas que para el modelo EOQ básico, como se resume a continuación.

Suposiciones
1. Tasa de demanda constante.
2. Una corrida de producción se programa para comenzar cada vez que el inventario de produc-
ción disminuye a cero y esta producción repone el inventario a un ritmo constante a lo largo de
la duración de la corrida.
3. No se permiten faltantes programados.

Un ejemplo: el problema SOCA


SOCA, una compañía de manufactura produce sus propias bocinas para ensamblarlas en sus apara-
tos de televisión. Para mantener su programa de producción de aparatos de televisión, la compañía
necesita tener 1 000 bocinas disponibles para ensamblar por día. Cada vez que se coloca un pedido
para fabricar más bocinas, la tasa de producción es de 3 000 bocinas por día hasta que el pedido se
cumple y luego las instalaciones de producción se utilizan para otros propósitos hasta que se necesita
otra corrida de producción para más bocinas. Como esta tasa de producción triplica la tasa a la cual
se necesitan las bocinas, éstas se producen sólo una tercera parte del tiempo.
La política actual para administrar el inventario de bocinas de SOCA se resume a continua-
ción.

Política de inventario actual


1. Tasa de demanda diaria = 1 000 bocinas por día.
2. Tasa de producción diaria = 3 000 bocinas por día (cuando están en producción).
3. Las instalaciones de producción se preparan para iniciar una corrida de producción cada vez
que el nivel de inventario se programa para disminuir a cero.
4. Cada corrida de producción fabrica 30 000 bocinas durante un periodo de 10 días hábiles, así
que pasan otros 20 días antes de que se necesite otra corrida de producción.
Esta política lleva al patrón de niveles de inventario con respecto al paso del tiempo que se
muestra en la figura 18.12. Así, los niveles de inventario fluctúan entre cero y un nivel de inventario
máximo que de alguna manera está por debajo de 30 000 bocinas. La razón para no llegar a 30 000

18-Hillier.indd 790 19/12/07 12:01:17


18.7 Modelo EOQ con reposición gradual o modelo EPQ de cantidad económica a producir 791

es que las bocinas también se retiran del inventario para ensamblarlas en los aparatos de televisión
mientras que una corrida está en proceso. En consecuencia,
Nivel máximo de inventario = tamaño del lote de producción menos demanda durante la
corrida de producción
= 30 000 bocinas – (10 días) (1000 bocinas/día)
= 30 000 bocinas – 10 000 bocinas
= 20 000 bocinas.
Por tanto,
1
Nivel promedio de inventario = (nivel de inventario máximo)
2
= 10 000 bocinas.
Los costos de SOCA asociados con esta política de inventario se resumen a continuación.
c = costo unitario de producción = 12 dólares por bocina producida
K = costo de preparación para una corrida de producción = 12 000 dólares
h = costo unitario por mantener = 3.60 dólares por bocina en inventario por año.
Con 250 días de trabajo por año, el número de bocinas necesarias por año es
D = Tasa de demanda anual
= (1 000 bocinas/día)(250 días)
= 250 000 bocinas.
Si se excluyen los costos de preparación, el costo anual de producir estas bocinas es fijo en (12
dólares/bocina)(250 000 bocinas) = 3 millones de dólares, sin importar la elección del tamaño de
lote de producción. Un costo que depende de este tamaño de lote es

D
Costo de preparación anual = K
Q
250 000 bocinas
= (12 000 dólares /preparación)
30 000 bocinas/preparación

= $100 000 dólares

El otro costo variable es


Costo de mantenimiento anual = h(nivel de inventario promedio)
= (3.60 dólares/bocina)(10 000 bocinas)
= 36 000 dólares
Por tanto, el costo de inventario variable total de SOCA por año es
TVC = costo anual de preparación + costo anual por mantener
= 136 000 dólares
La administración de SOCA ahora quiere determinar si este costo total puede disminuir al ajus-
tar el tamaño de lote de producción en forma apropiada.

Política de inventario óptima para este modelo


El tamaño óptimo de lote de producción se puede obtener directamente de una fórmula de raíz cua-
drada que es similar a la del modelo EOQ básico. La nueva fórmula es


2 KD
Q* =
D
h 1
R

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792 Capítulo Dieciocho Manejo de inventario con demanda conocida

donde
D = tasa de demanda anual,
R = tasa de producción anual si se produce en forma continua,
K = costo de preparar un lote de producción,
h = costo unitario por mantener.
Para el ejemplo de SOCA, el único símbolo nuevo es
R = (tasa de producción diaria) (número de días hábiles por año)
= (3 000)(250)
= 7 50 000
Por tanto, el tamaño óptimo de producción de lote es


2(12 000)(250 000)
Q* =
250 000
3.60 1–
750 000

= 50 000.
En lugar de producir sólo 30 000 bocinas por cada corrida de producción de 10 días, SOCA
debería extender la duración de la corrida a 16.67 días para fabricar esta mayor cantidad.
El correspondiente costo de inventario variable total por año se calcula de la siguiente fórmula:
TVC = costo anual de preparar + costo anual por mantener
D Q D
=K +h 1–
Q 2 R

así que el costo de SOCA por utilizar Q = 50 000 es

250 000 250 000


TVC = $12 000 + $3.60 (25 000) 1–
50 000 750 000
= $60 000 + $60 000
= $120 000,

una reducción de 16 000 dólares del costo de la política de inventario actual.


La nueva fórmula de raíz cuadrada se deduce en la misma forma que se describió para el
modelo EOQ al final de la sección 18.4. La única diferencia entre la nueva fórmula difiera y la
del modelo EOQ básico es que el costo anual por mantener para el modelo EOQ básico ahora se multi-
plica por el factor (1 – D/R). La razón para este factor es que el nivel de inventario máximo ha cambiado
de Q a
Nivel de inventario máximo = tamaño de lote de producción menos demanda durante
la corrida de producción
D
=Q – Q
R

D
= 1– Q.
R
Su MS Courseware incluye dos plantillas de Excel para este modelo. Como utilizan la misma
hoja de cálculo, ambas se ilustran en la figura 18.13 para el ejemplo de SOCA. Una plantilla (la ver-
sión de Solver) le permite introducir cualquier tamaño de lote de producción en la celda cambiante
Q(C10) y luego, si se desea, utilizar el Solver para encontrar el valor óptimo. La otra plantilla (la ver-
sión analítica) utiliza la fórmula para Q* [incluida en Q(C10)] para encontrar en forma automática
el tamaño óptimo del lote de producción.

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18.7 Modelo EOQ con reposición gradual o modelo EPQ de cantidad económica a producir 793

FIGURA 18.13
Los resultados obtenidos para el problema de SOCA al aplicar las plantillas de Excel (versión Solver o versión
analítica) para el modelo EOQ con reposición gradual.

A B C D E F G
1 Modelo EOQ con reposición gradual para SOCA
2 Resultados
3 Datos Costo anual por mantener $60,000
4 D= 250,000 (demanda/año) Costo anual por faltante $60,000
5 PR = 750,000 (tasa de producción) Costo variable total $120,000
6 K= $12,000 (costo unitario de preparar un lote de producción)
7 h= $3.60 (costo unitario por mantener)
8
9 Decisión
10 Q= 50,000 (tamaño de lote de producción)

Nombre del rango Celda


F G
Costo anual por mantener G4
G5 4 Costo anual por mantener = K* D/Q
Costo anual por faltante
D C4 5 Costo anual por faltante = h* (1–D/PR*)(Q/2)
C7 6 Costo variable total =Costo anual por mantener + Costo anual por faltante
h
K C6
PR C5 Versión Solver:
Q C10
Costo variable total G6

Versión analítica:
B C
10 Q= =SQRT(2*D*K/(h*(1-D/PR)))

Una perspectiva más amplia del ejemplo SOCA


El caso de estudio ACT que se consideró en las secciones anteriores se enfocó en la administración
del inventario de un tipo de llanta. La demanda para este producto es generada por los clientes de la
compañía (diversos minoristas) que compran la llanta para reponer sus inventarios de acuerdo con
sus propios programas. ACT no tiene control sobre esta demanda. Como la llanta se vende en forma
separada de otros productos, su demanda no depende tampoco de la demanda de ninguno de los
otros productos de la compañía. Esa demanda se conoce como demanda independiente.
La situación es diferente para el ejemplo de SOCA. Aquí, el producto que se considera (bocinas
de televisión) sólo es un componente que se ensambla en el producto final de la compañía, aparatos de
televisión. En consecuencia, la demanda de las bocinas depende de la demanda del aparato de televi-
sión. El patrón de demanda para las bocinas se determina en forma interna en función del programa
de producción que la compañía establece para los aparatos de televisión. Esa demanda se conoce
como demanda dependiente.
SOCA fabrica un número considerable de productos (diversas partes y refacciones) que se vuel-
ven componentes de los aparatos de televisión. Al igual que las bocinas, estos diversos productos
también dependen de la demanda.
Debido a las dependencias e interrelaciones involucradas, el manejo de inventarios de productos
que dependen de la demanda puede ser considerablemente más complicado que para los productos
de demanda independiente. Una técnica popular para ayudar en esta tarea es la planeación de

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794 Capítulo Dieciocho Manejo de inventario con demanda conocida

requerimiento de material, que se abrevia en inglés como MRP. MRP es un sistema basado en
cómputo para la planeación, programación y control de la producción de todos los componentes
de un producto final. El sistema comienza por “explotar” el producto al desagregarlo en todos sus
subensambles y luego en todos sus componentes individuales. Luego se desarrolla un programa de
producción y se utiliza la demanda y el tiempo de proceso para cada componente con la finalidad
de determinar la demanda y el tiempo de proceso del siguiente componente en el proceso. Además de
un programa de producción maestro para el producto final, una lista de materiales brinda informa-
ción detallada acerca de todos sus componentes. El estado del inventario proporciona los niveles de
inventario actual, número de unidades en el pedido, etcétera, para todos los componentes. Cuando
se necesita pedir más unidades de un componente, el sistema MRP genera en forma automática
una orden de compra al proveedor o una orden de trabajo al departamento interno que produce el
componente.
Cuando la nueva fórmula de raíz cuadrada se utilizó para calcular el tamaño óptimo de lote de
producción para las bocinas de SOCA, se obtuvo una cantidad muy grande (50 000 bocinas). Esto
permite tener preparaciones relativamente poco frecuentes para iniciar corridas de producción (sólo
una vez cada 50 días). Sin embargo, también ocasiona altos niveles promedio de inventario (16 667
bocinas) lo que lleva a un costo elevado de inventario variable por año de 120 000 dólares.
La razón básica de este alto costo es el elevado gasto de preparación de K = 12 000 dólares por
cada corrida de producción. El costo de preparación es tan alto debido a que las instalaciones de
producción se preparan desde cero cada vez que se utilizan. En consecuencia, incluso con sólo cinco
corridas de producción al año, el costo de preparación anual es de 60 000 dólares y los inventarios
grandes llevan a otros 60 000 dólares en costos de mantenimiento anuales.
En lugar de continuar la tolerancia de un costo de preparación de 12 000 dólares en el futuro,
otra opción de SOCA es buscar formas de reducirlo. Una posibilidad es desarrollar métodos para
transferir con rapidez las máquinas de un uso a otro. Otro es dedicar un grupo de instalaciones de
producción a la fabricación de bocinas para que permanezcan preparadas entre corridas de produc-
ción para empezar una nueva corrida siempre que se necesite.
Suponga que el costo de preparación se pudiera reducir en forma drástica de 12 000 dólares
hasta K = 120 dólares. Esto reduciría el tamaño óptimo de lote de producción de 50 000 bocinas a
Q* = 5 000 bocinas, así que una nueva corrida de producción que dura 1.67 días de trabajo se ini-
ciaría cada cinco días hábiles. Esto también reduciría el costo de inventario variable total por año
de 120 000 dólares hasta sólo 12 000 dólares. Al tener esas corridas de producción frecuentes (pero
poco costosas), las bocinas se producirían justo a tiempo para ser ensambladas en los aparatos de
televisión.
Justo a tiempo en realidad es una filosofía bien desarrollada para el manejo de inventarios.
Un sistema de inventario justo a tiempo (JIT por sus siglas en inglés) coloca mucho énfasis en la
reducción de los niveles de inventario al mínimo indispensable y así proporcionar los artículos justo
a tiempo cuando se necesitan. Esta filosofía se desarrolló primero en Japón y empezó en la compañía
Toyota a finales de la década de 1950 y recibe parte del crédito por las sorprendentes ganancias en
la productividad japonesa a través de gran parte de finales del siglo XX. La filosofía también se ha
vuelto más popular en otras partes del mundo, incluido Estados Unidos, en años más recientes.
Aunque la filosofía justo a tiempo a veces se malinterpreta como incompatible con el uso del
modelo EOQ (ya que este último da una cantidad de pedido grande cuando el costo de preparación
es alto), en realidad son complementarios. Un sistema de inventario JIT se enfoca en encontrar for-
mas de reducir en gran medida los costos de preparación para que la cantidad óptima de pedido sea
pequeña. Ese sistema también busca formas de reducir el tiempo de proceso para la entrega de un
pedido, ya que reduce la incertidumbre acerca del número de unidades que se necesitarán cuando
ocurra la entrega. Otra consideración está en mejorar el mantenimiento preventivo para que las
instalaciones de producción requeridas estén disponibles para producir las unidades cuando se nece-
siten. Una consideración adicional está en la mejora del proceso de producción para garantizar una
buena calidad. Proporcionar sólo el número correcto de unidades justo a tiempo no proporciona
ninguna tolerancia para incluir unidades defectuosas.
En términos más generales, el enfoque de la filosofía justo a tiempo es evitar el desperdicio donde
sea que pueda ocurrir en el proceso de producción. Una forma de desperdicio es el inventario inne-
cesario. Otros son costos altos de ordenar, tiempos grandes de proceso, instalaciones de producción
que no son operativas cuando se necesitan y productos defectuosos. Minimizar estas formas de des-
perdicio es el componente clave de la administración superior de inventarios.

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Capítulo 18 Glosario 795

Preguntas 1. ¿En qué tipo de situación es común tener la reposición del inventario durante cierto periodo más que en
de repaso forma instantánea?
2. ¿En qué forma las suposiciones del modelo que se hicieron en esta sección difieren de las del modelo EOQ
básico?
3. Para el modelo actual, ¿por qué el nivel de inventario máximo es menor que el tamaño del lote de produc-
ción?
4. ¿De qué manera la fórmula de raíz cuadrada para este modelo difiere de la fórmula de raíz cuadrada del
modelo EOQ básico?
5. ¿Cuál es la diferencia entre los productos de demanda independiente y los de demanda dependiente?
6. ¿Cuál es el nombre de una técnica popular de planeación, programación y control de la producción de los
componentes de un producto final?
7. ¿Cuál es el énfasis de un sistema de inventario justo a tiempo en relación con los niveles de inventario?
8. En términos más generales, ¿cuál es el enfoque de la filosofía justo a tiempo?

18.8 Resumen La administración científica de inventarios en esta era moderna incluye el uso de modelos matemáticos para
buscar una política de inventario óptima. Con la ayuda de un sistema de procesamiento de información compu-
tarizado para mantener un registro de los niveles de inventario actuales, esta política señala cuándo reponer el
inventario y en qué medida.
Determinar la cantidad apropiada de pedido para reponer el inventario de un producto en particular
incluye examinar cada vez el balance entre el costo de preparación en que se incurrió al iniciar la reposición
y los costos asociados con mantener el producto en almacén (incluido el costo de capital comprometido en el
inventario). Cuando se permiten faltantes de inventario programados, los costos asociados con esos faltantes
(incluida la pérdida de ventas futuras debido a insatisfacción con el servicio) también se deben considerar. El
costo directo de adquirir unidades del producto no es relevante si el costo anual de compra es fijo. Sin embargo,
si están disponibles descuentos por cantidad que disminuyen el precio de compra en pedidos grandes, el costo
anual de compra se vuelve parte del costo de inventario variable total por año que se debe minimizar.
El modelo de inventario básico de cantidad de pedido económico (EOQ) es particularmente popular debido
a su simplicidad y aplicación amplia. Supone una tasa de demanda constante, la reposición instantánea del
inventario cuando se desea y ninguna escasez planeada. Aunque estas suposiciones rara vez se satisfacen por
completo, brindan aproximaciones razonables de muchos sistemas de inventario. Estas suposiciones llevan a una
fórmula de raíz cuadrada relativamente simple para calcular la cantidad óptima de pedido.
También se consideran aquí tres variaciones del modelo EOQ básico. Uno permite faltantes planeados.
Otro considera descuentos por cantidad. La tercera variación trata con la reposición gradual del inventario, tal
como ocurre cuando un fabricante repone su inventario de manera interna al realizar una corrida de producción
durante un periodo.
Todos los modelos EOQ están basados en tener una demanda conocida fija, al menos como una aproxima-
ción. En realidad, en muchos sistemas de inventario hay una incertidumbre considerable acerca de lo que será la
demanda. El siguiente capítulo se enfoca en este tipo de situación.

Glosario Administración científica de inventario: método de Costo de capital comprometido en inventario: tasa de
ciencia administrativa para manejar inventarios que interés del capital que se deja de ganar porque dicho
incluye el uso de un modelo matemático para buscar capital se ha invertido en los materiales que se man-
e implantar una política óptima de inventario. (Intro- tienen en inventario. (Sección 18.1), 765
ducción), 763 Costo de mantenimiento: costo asociado con el
Cantidad de pedido: el número de unidades de un almacenamiento de las unidades de un producto en
producto que se adquiere, sea a través de compra o inventario. (Sección 18.2), 767
de manufactura para reponer el inventario. (Sección Costo de oportunidad: cuando se utiliza el capital
18.1), 763 en cierta forma, su costo de oportunidad es el interés
Costo de adquisición o compra: el costo directo de perdido debido a que se deben pasar por alto oportu-
adquirir unidades de un producto, ya sea a través de nidades para utilizarlo. (Sección 18.1), 765
compra o de manufactura, para reponer el inventario. Costo de ordenar o preparar: costo fijo asociado con
(Sección 18.2), 767 el inicio de la reposición del inventario, ya sea el costo

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796 Capítulo Dieciocho Manejo de inventario con demanda conocida

administrativo de adquirir un producto o el costo de Pedido atrasado: aquel que no se puede satisfacer
establecer una corrida de producción para fabricarlo. en ese momento debido a que el inventario está vacío,
(Sección 18.2), 765 pero se cumplirá más adelante cuando el inventario se
Costo fijo: costo que permanece igual sin importar reponga. (Sección 18.5), 780
las decisiones que se tomen. (Sección 18.2), 768 Planeación de requerimiento de materiales (MRP):
Costo por faltante: costo en que se incurre cuando sistema de cómputo para planear, programar y con-
hay necesidad de retirar unidades del inventario y no trolar la producción de todos los componentes de un
hay ninguna disponible. (Sección 18.2), 767 producto final. (Sección 18.7), 793
Costo variable: costo que se ve afectado por las Política de inventario: regla que especifica cuándo
decisiones tomadas. (Sección 18.2), 768 reponer el inventario y en qué cantidad. (Introduc-
Demanda dependiente: demanda de un producto que ción y sección 18.2), 768
depende de la demanda de otro, en general, debido a Punto de reorden: nivel del inventario en el que se
que el primero es un componente del segundo. (Sec- coloca un pedido (sección 18.3), 770
ción 18.7), 793 Sistema de revisión continua: sistema de inventario
Demanda independiente: demanda de un producto cuyo nivel actual se supervisa en forma periódica.
que es independiente de la demanda de todos los pro- (Sección 18.3), 770
ductos. (Sección 18.7), 793 Sistema de revisión periódica: sistema de inventario
Demanda: número de unidades de un producto que cuyo nivel sólo se revisa en forma periódica. (Sección
se necesitará retirar del inventario durante un periodo 18.3), 771
específico. (Introducción), 763 Tamaño de lote de producción: el número de uni-
Descuentos por cantidad: reducciones en el costo de dades de un producto que se fabrica durante una
adquisición unitaria de un producto que se ofrecen corrida de producción. (Sección 18.7), 790
por pedir una cantidad relativamente grande. (Sec- Tasa de demanda constante: tasa fija a la cual se
ción 18.6), 786 necesita retirar unidades del inventario. (Sección
Fórmula de raíz cuadrada: fórmula para calcular 18.3), 769
la cantidad óptima de pedido para el modelo EOQ Tiempo de proceso: cantidad de tiempo entre la
básico. (Sección 18.4), 775 colocación de un pedido y la entrega de éste. (Sección
Inventario: productos que se almacenan para uso o 18.3), 770
venta futura. (Introducción), 762

Apoyos de aprendizaje para este capítulo en su MS Courseware


Plantilla para el modelo EOQ básico (versión Solver) Plantilla para el modelo EOQ con reposición gradual
Plantilla para el modelo EOQ básico (versión analítica) (versión analítica)

Plantilla para el modelo EOQ con faltantes programados (versión Solver) Anexo de Excel:
SensIt (puede ser útil para el análisis de
Plantilla para el modelo EOQ con faltantes programados (versión analítica)
sensibilidad)
Plantilla para el modelo EOQ con descuentos por cantidad (sólo versión analítica)
Módulos de ciencia administrativa interactiva:
Plantilla para el modelo EOQ con reposición gradual (versión Solver)
Módulo para análisis EOQ

Problemas
A la izquierda de los siguiente problemas (o sus partes), se ha inser- del fabricante a un costo unitario de 3 000 dólares, cada
tado el símbolo E (para Excel) siempre que una de las plantillas embarque tarda media semana en llegar.
anteriores pueda ser útil. El símbolo E* indica que una plantilla (o Tim utiliza de manera rutinaria el modelo EOQ para
una hoja de trabajo equivalente) definitivamente debe ser utilizada determinar la política de inventario de la tienda para cada
(a menos que su instructor le indique lo contrario). Un asterisco en uno de sus productos más importantes. Para este fin, estima
el número del problema indica que al final de los problemas se da al que el costo anual de mantener artículos de inventario es
menos una respuesta parcial. de 20 por ciento del costo de compras. También estima que
el costo administrativo asociado con la colocación de cada
18.1* Tim Madsen es el agente de compras de Computer Cen-
pedido de compra es de 75 dólares.
ter, una tienda de cómputo grande de descuento. Reciente-
mente ha agregado la computadora más reciente y popular, E* a) Tim en la actualidad utiliza la política de pedir 5 com-
el modelo Power, a las existencias de la compañía. Ahora putadoras modelo Power cada vez, el pedido se sincro-
las ventas de este modelo son de aproximadamente 13 por niza para hacer que el embarque llegue justo cuando el
semana. Tim compra estas computadoras en forma directa inventario de estas computadoras se termina. Utilice la

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Capítulo 18 Problemas 797

versión Solver de la plantilla de Excel para el modelo E 18.3 Computronics es un fabricante de calculadoras que en la
EOQ básico para determinar los diversos costos anuales actualidad produce 200 por semana. Un componente de
en que se incurre con esta política. cada calculadora es una pantalla de cristal líquido, que la
b) Utilice esta misma hoja de cálculo para generar una tabla compañía compra de Displays, Inc. (DI) por 1 dólar cada
de datos que muestre cómo estos costos cambiarían si la una. La administración de Computronics quiere evitar cual-
cantidad de pedido se cambiara a los siguientes valores: quier escasez de pantallas, porque esto interrumpiría su
5, 7, 9,…, 25. Luego utilice el módulo de análisis EOQ en producción, así que DI garantiza un tiempo de entrega de
sus módulos interactivos de ciencia administrativa para 0.5 semanas en cada pedido. Se calcula que la colocación
mostrar gráficas de los diversos costos anuales frente a la de cada pedido requiere una hora de tiempo administrativo,
cantidad de pedido. con un costo directo de 15 dólares por hora más otros costos
indirectos de 5 dólares por hora. Se ha hecho un cálculo esti-
E* c) Utilice el Solver para encontrar la cantidad óptima de
mado de que el costo anual del capital comprometido en el
pedido.
inventario de Computronics es de 15 por ciento del valor del
E* d) Ahora utilice la versión analítica de la plantilla de Excel inventario. Otros costos asociados con el almacenamiento y
para el modelo EOQ básico (que aplica la fórmula de la protección de las pantallas en inventario son 5 centavos de
raíz cuadrada) para encontrar la cantidad óptima de dólar por cada una al año.
pedido. Compare los resultados (incluidos los diversos
costos) con los que se obtienen en el inciso c). a) ¿Cuál debe ser la cantidad de pedido y el punto de repo-
sición para las pantallas? ¿Cuál es el costo de inventario
e) Verifique su respuesta para la cantidad óptima de pedido variable total correspondiente por año (TVC)?
que se obtuvo en el inciso d) al aplicar la fórmula de raíz
b) Suponga que el costo anual real del capital comprome-
cuadrada calculada a mano.
tido en el inventario de Computronics en realidad es del
f) Con la cantidad óptima de pedido que se obtuvo antes, 10 por ciento del valor del inventario. Entonces, ¿cuál
¿en promedio con cuánta frecuencia se necesitarán colo- debe ser la cantidad de pedido y el TVC? ¿Cuál es la dife-
car los pedidos? ¿Cuál debe ser el nivel de inventario rencia entre esta cantidad de pedido y la que se obtiene
aproximado cuando se coloque cada pedido? en el inciso a)? ¿Cuánto debería aumentar el TVC si la
g) ¿Cuánto reduce la política de inventario óptima el costo cantidad de pedido que se obtuvo en el inciso a) se usara
de inventario variable total por año para las computado- en este caso debido a un cálculo incorrecto del costo de
ras del modelo Power comparado con la política que se capital comprometido en el inventario?
describe en el inciso a)? ¿Cuál es el porcentaje de reduc- c) Repita el inciso b) si el costo anual real del capital com-
ción? prometido en el inventario de Computronics en realidad
es 20 por ciento del valor del inventario.
18.2 Blue Cab Company es la compañía principal de taxis en la
d) Realice un análisis de sensibilidad sistemático acerca del
ciudad de Maintown. Utiliza gasolina a una tasa de 8 500
costo de mantenimiento unitario al generar una tabla
galones por mes. Como este es un costo tan grande, la com-
de datos que muestre cuál debe ser la cantidad óptima
pañía ha hecho un arreglo especial con Amicable Petroleum
de pedido, si el costo anual real del capital vinculado en
Company para comprar una gran cantidad de gasolina a
el inventario de Computronics fuera de cada uno de los
un precio reducido de 1.05 por galón cada determinados
siguientes porcentajes del valor del inventario: 10, 12, 14,
meses. El costo del arreglar cada pedido, incluido colocar la
16, 18, 20. Luego utilice el módulo de análisis de EOQ en
gasolina en almacenamiento, es de 1 000 dólares. El costo de
sus módulos interactivos de ciencia administrativa para
mantener la gasolina en almacenamiento se estima en 0.01
mostrar cómo cambian las gráficas de los diversos costos
dólares por galón por mes.
anuales (incluido el punto mínimo Q* de la gráfica TVC)
E* a) Utilice la versión Solver de la plantilla de Excel para el conforme se hacen estos cambios.
modelo EOQ básico para determinar los costos anuales e) Si se supone que el cálculo aproximado de 15 por ciento
que se generarían si la gasolina se pidiera cada mes. es correcto para el costo de capital, realice el análisis de
E* b) Utilice esta misma hoja de cálculo para generar una sensibilidad acerca del costo de preparación al generar
tabla de datos que muestre cómo cambiarían estos costos una tabla de datos que muestre cuál debe ser la canti-
si el número de meses entre los pedidos se cambiara a los dad óptima de pedido si el número real de horas de
siguientes valores: 1, 2, 3,…, 10. Luego utilice el módulo tiempo administrativo que se requieren para colocar
de análisis de EOQ en sus módulos interactivos de cien- cada pedido fuera cada uno de los siguientes: 0.5, 0.75,
cia administrativa para mostrar gráficas de los diversos 1, 1.25, 1.5. Luego utilice el módulo de análisis EOQ en
costos anuales respecto a la cantidad de pedido. sus módulos interactivos de ciencia administrativa para
mostrar cómo cambian las gráficas de los diversos costos
E* c) Utilice el Solver para encontrar la cantidad óptima de anuales (incluido el punto mínimo Q* de la gráfica TVC)
pedido. conforme se hacen estos cambios.
E* d) Ahora utilice la versión analítica de la plantilla de Excel f) Realice un análisis de sensibilidad en forma simultá-
para el modelo básico de EOQ para encontrar la canti- nea en el costo de mantenimiento unitario y el costo de
dad óptima de pedido. Compare los resultados (inclui- preparación y genere una tabla de datos que muestre
dos los diversos costos) con los que se obtuvieron en el la cantidad óptima de pedido para las diversas combi-
inciso c). naciones de valores consideradas en los incisos d) y e).
e) Verifique su respuesta de la cantidad óptima de pedido Luego utilice el módulo de análisis EOQ en sus módu-
que obtuvo en el inciso d) al aplicar la fórmula de raíz los interactivos de ciencia administrativa para mostrar
cuadrada calculada a mano. cómo cambian las gráficas de los diversos costos anua-

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798 Capítulo Dieciocho Manejo de inventario con demanda conocida

les (incluido el punto mínimo Q* de la gráfica TVC) a fabricante motores de velocidad para barcos de 85 caballos
medida que se hacen estos cambios. de fuerza para sus inventarios. Cindy ha encontrado que el
E 18.4 Reconsidere el análisis de sensibilidad hecho para el caso costo de realizar un pedido de compra es de 200 dólares y el
de estudio ACT en la sección 18.4. Suponga ahora que las costo unitario por mantener es de 400 dólares.
estimaciones de K y h pudieran desviarse tanto como 25 por Cindy se ha enterado de que Misty hace pedidos de 10
ciento en cualquier dirección. Repita el análisis de sensibili- motores. Cindy supone que Misty utiliza el modelo EOQ
dad que se hizo en la figura 18.7 a lo largo de este intervalo básico y que tiene el mismo costo de ordenar y unitario
más amplio de los posibles valores de K y h al considerar los por mantener que ella. Demuestre cómo Cindy puede uti-
casos de una desviación de 0, 10, 20 y 25 por ciento. ¿Cómo lizar esta información para deducir cuál debe ser la tasa de
cambian las conclusiones (si es que lo hacen) del análisis de demanda anual de motores de la compañía de Misty.
sensibilidad original cuando cada una de las estimaciones 18.8 Utilice el cálculo para deducir la fórmula de raíz cuadrada
puede desviarse hasta un 10 por ciento en cualquier direc- para el modelo EOQ básico.
ción? 18.9* Speedy Wheels es un distribuidor mayorista de bicicletas
18.5 Para el modelo EOQ básico, use la fórmula de raíz cuadrada para el oeste de Estados unidos. Su gerente de inventarios,
para determinar cómo cambiaría Q* para cada una de las Ricky Sapolo, en la actualidad revisa la política de inventa-
siguientes modificaciones en los costos o tasa de demanda. rio para un modelo popular, una bicicleta pequeña de una
(A menos que se señale otra cosa, considere cada cambio en velocidad que se vende a una tasa de 250 por mes. El costo
forma independiente.) administrativo de colocar un pedido de este modelo al fabri-
a) El costo de preparación se reduce un 25 por ciento de su cante es de 200 dólares y el precio de compra es de 70 dóla-
valor original. res por bicicleta. El costo anual del capital comprometido en
inventario es de 20 por ciento del valor de las bicicletas. El
b) La tasa de demanda anual cuadruplica su valor original.
costo adicional de almacenar las bicicletas, incluido el alqui-
c) Ambos cambios en los incisos a) y b). ler del espacio de almacén, seguro, impuestos y demás, es de
d) El costo de mantenimiento unitario se reduce un 25 por 6 dólares por bicicleta por año.
ciento de su valor original.
E a) Utilice el modelo EOQ básico para determinar la canti-
d) Ambos cambios en los incisos a) y d).
dad óptima de pedido y el costo de inventario variable
18.6* Kris Lee, el dueño y gerente de Quality Hardware Store, total por año.
reevalúa su política de inventario de martillos. Él vende E b) Los clientes de Speedy Wheel (tiendas minoristas) por lo
un promedio de 50 martillos por mes, así que ha colocado general no ponen objeción en tener pequeños retrasos en
un pedido para comprar 50 martillos de un mayorista a un el surtido de sus pedidos. Por tanto, la administración ha
costo de 20 dólares por cada uno al final de cada mes. Sin acordado una nueva política de tener pequeños faltantes
embargo, Kris hace todos los pedidos de la tienda y encuen- programados en forma ocasional para reducir el costo
tra que esto le lleva gran parte de su tiempo. Calcula que de inventario variable. Luego de consultar con la admi-
el valor de su tiempo empleado en colocar cada pedido de nistración, Ricky estima que el costo anual por faltante
martillos es de 75 dólares. (incluida la pérdida de ventas futuras) sería de 30 dólares
por el número promedio de bicicletas faltantes a lo largo
a) ¿Cuál necesita ser el costo unitario por mantener de mar-
del año. Utilice el modelo EOQ con faltante programado
tillos para que la política de inventario actual de Kris
para determinar la nueva política de inventario óptima.
sea óptima de acuerdo con el modelo EOQ básico? ¿A
cuánto asciende este costo unitario por mantener expre- c) Construya una tabla con las mismas filas y columnas de
sado como un porcentaje del costo unitario de adquisi- la tabla 18.1 para comparar los resultados de los incisos
ción o compra? a) y b).
E b) ¿Cuál es la cantidad óptima de pedido si el costo unitario 18.10 Reconsidere la aplicación del modelo EOQ con faltante pro-
por mantener es en realidad 20 por ciento del costo uni- gramado del caso de estudio ACT como se presentó en la sec-
tario de adquisición o compra? ¿Cuál es el valor corres- ción 18.5. La administración de ACT se opuso a los faltantes
pondiente del TVC? ¿Cuál es el TVC para la política de programados sustanciales que resultarían del uso de un costo
inventario actual? unitario por faltante de p = 7.50 dólares, aunque el inven-
E c) Si el mayorista por lo general entrega un pedido de mar- tario variable total correspondiente al año es de sólo TVC
tillos en 5 días hábiles (25 días de trabajo en un mes pro- = 1928 dólares en comparación con el TVC = 2407 dólares
medio), ¿cuál deberá ser el punto de reorden (de acuerdo para el modelo EOQ básico en el que no se permiten faltan-
con el modelo EOQ básico)? tes planeados. Nicholas Relich siente que él y Ashley Collins
d) A Kris no le gusta incurrir en faltantes de inventario de han subestimado en gran medida el valor real del costo uni-
productos importantes. Por tanto, ha decidido agregar tario por faltante y que una mejor estimación podría llevar
un inventario de seguridad de 5 martillos para prevenir a la administración a aceptar la política de inventario que
cualquier entrega tardía y ventas más altas de lo normal. resulte con menores faltantes programados.
¿Cuál es su nuevo punto de reorden? ¿Cuánto agrega esta E a) Encuentre la política de inventario óptima y el TVC para
nueva existencia de seguridad al TVC? cada una de las siguientes estimaciones del costo unita-
18.7. Cindy Stewart y Misty Whitworth se graduaron juntas rio por faltante: p = 15 dólares, p = 30 dólares, p = 60
de la escuela de negocios. Ahora son administradoras de dólares y p = 120 dólares.
inventario en distribuidoras mayoristas rivales y hacen uso b) Para cada uno de los casos considerados en el inciso a),
de las técnicas de administración científica de inventarios calcule el porcentaje de reducción del TVC a partir del
que aprendieron en la escuela. Ambas compran del mismo TVC = 2 407 dólares para el modelo EOQ básico.

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Capítulo 18 Problemas 799

c) Para cada uno de los casos considerados en el inciso a), un pedido con Ynos se ha estimado en 50 dólares. Ynos
calcule el número máximo de días de trabajo que los ofrece un descuento por cantidad para los pedidos grandes
clientes tendrán que esperar para que se surtan sus pedi- de la siguiente forma:
dos (si se supone que todo está dentro del programa).
Si la administración de ACT estuviera dispuesta a que
este máximo fuera de cuando mucho dos días de trabajo, Intervalo de Cantidad Precio (por
¿cuál de estos casos sería aceptable para la administra- descuento comprada lector de disco)
ción? 1 1 a 99 100 dólares
E*18.11 Reconsidere el problema 18.1. Debido a la popularidad de 2 100 a 499 95 dólares
la computadora modelo Power, Tim Madsen ha encontrado 3 500 o más 90 dólares
que los clientes están dispuestos a comprar una computa-
dora incluso cuando no haya existencias, siempre y cuando
se les asegure que su pedido se surtirá en un periodo razona- E a) Determine la cantidad óptima de acuerdo con el modelo
ble. Por tanto, Tim ha decidido cambiarse del modelo EOQ EOQ con descuentos por cantidad. ¿Cuál es el costo de
básico al modelo EOQ con faltantes programados y utilizar inventario variable total resultante por año?
un costo de escasez unitario de 200 dólares. b) Con esta cantidad de pedido, ¿cuántos pedidos se nece-
sita colocar por año? ¿Cuál es el intervalo de tiempo
a) Utilice la versión Solver de la plantilla de Excel para el entre cada pedido?
modelo EOQ con faltantes programados (con una res-
tricción adicional en el cuadro de diálogo Solver que 18.14 La familia Gilbreth bebe una caja de Royal Cola cada día,
establece C10:C11 = entero) para encontrar la nueva 365 días al año. Por fortuna, el distribuidor local ofrece
política de inventario óptima y su costo de inventario descuentos por cantidad en los pedidos grandes como se
variable total por año (TVC). ¿Cuál es la reducción en el muestra en la siguiente tabla. Si se considera el costo de la
valor del TVC que se encontró para el problema 18.1 (y gasolina, el señor Gilbreth estima que le cuesta aproxima-
que se da al final del libro) cuando no se permiten faltan- damente 5 dólares pasar por un pedido de Royal Cola. El
tes programados? señor Gilbreth también invierte en el mercado accionario,
b) Utilice esta misma hoja de cálculo para generar una en el que ha ganado un interés anual promedio del 20 por
tabla de datos que muestre cómo cambiarían el TVC y ciento. Él considera que este costo de oportunidad es el
sus componentes si la escasez máxima se mantuviera único costo de mantenimiento de Royal Cola.
como se encontraba en el inciso a) pero la cantidad de
pedido se cambiara a los siguientes valores: 15, 17, 19,…,
35. Intervalo de Cantidad Precio
descuento comprada (por caja)
c) Utilice esta misma hoja de cálculo para generar una
tabla de datos que muestre cómo cambiaría el TVC y 1 1 a 49 4.00 dólares
sus componentes si la cantidad de pedido se mantuviera 2 50 a 99 3.90 dólares
como se encontraba en el inciso a) si el máximo faltante 3 100 o más 3.80 dólares
se cambiara a los siguientes valores: 10, 12, 14,…, 30.
E 18.12. Usted ha sido contratado como consultor de ciencia admi- E a) Determine la cantidad óptima de acuerdo con el modelo
nistrativa por una compañía para reevaluar la política de EOQ con los descuentos de cantidad. ¿Cuál es el costo
inventario para uno de sus productos. La compañía en la de inventario variable total resultante por año?
actualidad utiliza el modelo EOQ básico. De acuerdo con b) Con esta cantidad de pedido, ¿cuántos pedidos se tienen
este modelo, la cantidad óptima de pedido para este pro- que colocar por año? ¿Cuál es el intervalo de tiempo
ducto es de 1 000 unidades, de manera que el nivel de inven- entre cada pedido?
tario máximo es también de 1 000 unidades y el máximo
18.15 Kenichi Kaneko es gerente de un departamento de produc-
faltante es de cero.
ción que utiliza 400 cajas de remaches por año. Para man-
Usted ha decidido recomendar que la compañía cam- tener bajo su nivel de inventario, Kenichi ha pedido sólo 50
bie y use el modelo EOQ con faltantes planeados, después cajas cada vez. Sin embargo, el proveedor de remaches ofrece
de determinar qué tan grande es el costo de escasez unita- ahora un descuento por pedidos de una cantidad mayor de
ria (p) comparado con el costo de mantenimiento unitario acuerdo con el siguiente programa de precios.
(h). Prepare una tabla de datos para la administración que
muestre cuál sería la cantidad óptima de pedido, el nivel de
inventario máximo y el máximo faltante de acuerdo con este Intervalo de Precio
modelo para cada una de las siguientes relaciones entre p y descuento Cantidad por caja
h: 1/3, 1, 2, 3, 5, 10.
1 1 a 99 8.50 dólares
18.13 MBI es un fabricante de computadoras personales. Todas 2 100 a 999 8.00 dólares
ellas utilizan un lector de floppy disk de alta densidad de 3.5 3 1 000 o más 7.50 dólares
pulgadas que le compra a Ynos. MBI opera su fábrica 52
semanas al año, lo que requiere ensamblar 100 de estos lec-
tores de floppy disk en el mismo número de computadoras La compañía utiliza una tasa de costo de mantenimiento
a la semana. La tasa de costo de mantenimiento anual de anual de 20 por ciento del precio del artículo. El costo total
MBI es de 20 por ciento del valor del inventario. Sin impor- asociado con la colocación de un pedido es de 80 dólares
tar el tamaño de pedido, el costo administrativo de colocar por pedido.

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800 Capítulo Dieciocho Manejo de inventario con demanda conocida

Kenichi ha decidido utilizar el modelo EOQ con des- También estima un costo de preparación de 4 dólares por
cuentos por cantidad para determinar su política óptima de colocar cada pedido.
inventario de remaches. Siga las instrucciones del problema 18.15 para analizar el
a) Para cada intervalo de descuento, escriba una expresión problema de Sarah.
para el costo variable total TVC como una función de la 18.17* Color View es un fabricante de monitores a color para com-
cantidad de pedido Q. putadoras personales. La compañía utiliza el modelo EOQ
E b) Para cada categoría de descuento, utilice la fórmula de con reposición gradual para determinar los tamaños de los
raíz cuadrada del modelo EOQ básico para calcular lotes de producción para sus diversos modelos.
el valor de Q (factible o poco factible) que da el valor El monitor más nuevo de Color View es el modelo X-435.
mínimo de TVC. (Puede utilizar la versión analítica de La compañía espera que las ventas de este modelo vayan a
la plantilla de Excel para el modelo EOQ básico con la una tasa de 6 000 por año durante un tiempo. Las instala-
finalidad de realizar este cálculo si lo desea.) ciones para producir este modelo se comparten con otros
c) Para cada intervalo de descuento, utilice los resultados modelos distintos. Mientras dichas instalaciones de produc-
de los incisos a) y b) para determinar el valor factible de ción se dedican al modelo X-435, la tasa de producción es
Q que da el valor mínimo factible de TVC y para calcular de 2 000 monitores por mes. El costo cada vez que se prepa-
este valor de TVC. ran las instalaciones para una corrida de producción de este
modelo es de 7 500 dólares. El costo anual de mantenimiento
d) Dibuje curvas aproximadas a mano del TVC frente a Q
de cada uno de estos monitores en inventario se calcula en
para cada una de las categorías de descuento. Utilice el
120 dólares.
mismo formato que en la figura 18.10 (una curva sólida
en la que sea factible y una curva punteada donde no E a) Determine cuál debe ser el tamaño del lote de acuerdo
lo sea). Muestre los puntos que se encontraron en los con el modelo de EOQ con reposición gradual. También
incisos b) y c). Sin embargo, usted no necesita realizar encuentre el costo anual por ordenar correspondiente, el
ningún cálculo adicional para hacer las curvas particu- costo anual por mantener y el costo de inventario varia-
larmente exactas en otros puntos. ble total por año.
e) Utilice los resultados de las partes c) y d) para determi- b) ¿Cuánto debe durar cada corrida de producción y con
nar la cantidad óptima de pedido y el valor correspon- cuánta frecuencia debe ocurrir?
diente de TVC. c) ¿Cuál es el nivel del inventario máximo? ¿Por qué es
E* f) Utilice la plantilla de Excel para el modelo EOQ con des- menor que el tamaño del lote de producción?
cuentos por cantidad para revisar sus respuestas de los
18.18 La compañía Heavy Duty produce una diversidad de maqui-
incisos b), c) y e).
naria industrial. Uno de sus proveedores es Fine Bearings,
g) Para el intervalo de descuento 2, el valor de Q que mini- que suministra a Heavy Duty todos sus cojinetes de bolas,
miza el TVC resulta ser factible. Explique por qué el aproximadamente 52 000 por año. Como Fine Bearings es
conocer este hecho le permitiría desechar el intervalo de una compañía pequeña, surte sus pedidos grandes en forma
descuento 1 como candidato para brindar una cantidad gradual más que en una sola entrega. Cada vez que Keith
óptima de pedido sin realizar los cálculos para este inter- Graham, administrador de inventario de Heavy Duty coloca
valo que se hicieron en los incisos b) y c). un pedido de cojinetes de bolas, Fine Bearings los empieza
h) Dada la cantidad óptima de pedido de los incisos e) y a entregar una semana después a una tasa de 2 000 por
f), ¿cuántos pedidos se deben colocar al año? ¿Cuál es el semana. Keith estima que, además del costo de compra, el
tiempo que transcurre entre los pedidos? costo de colocar un pedido (incluidos los costos de flete, el
18.16. Sarah opera un puesto concesionado en un lugar ubicado en costo de procesar y pagar el pedido, además del costo de ins-
el centro de la ciudad durante un año. Uno de sus productos peccionar las entregas y almacenarlas) es de 1 000 dólares.
más populares son los cacahuates llamados Circus Peanuts También calcula que el costo de mantener cada cojinete de
y vende aproximadamente 200 bolsas por mes. bolas en inventario es de 13 dólares por año.
Sara compra los dulces en la tienda de cacahuates de E a) Utilice el modelo de EOQ con reposición gradual para
Peter. Ella ha estado comprando 100 bolsas cada vez. Sin determinar la cantidad de pedido que Keith debe colocar
embargo, para alentar compras mayores, Peter ahora le con Fine Bearings cada vez. ¿Cuál es el costo de inventa-
ofrece descuentos por pedidos más grandes de acuerdo con rio variable total por año?
el siguiente programa de precios. b) ¿Con qué frecuencia Keith necesitará colocar pedidos?
¿Durante qué periodo se van a realizar las entregas de un
solo pedido?
Intervalo de Cantidad Precio c) ¿Cuál es el punto de reorden de Keith?
descuento de pedido por bolsa
18.19 Reconsidere el ejemplo de SOCA que se presentó en la sec-
1 1 a 199 1.00 dólar
ción 18.7 para ilustrar la aplicación del modelo EOQ con
2 200 a 499 0.95 dólar
reposición gradual. La administración de SOCA no ha
3 500 o más 0.90 dólar
decidido aún implantar la política de inventario prescrita
por este modelo (un tamaño de lote de producción de Q*
Sara quiere utilizar el modelo EOQ con descuentos = 50 000) debido que se teme que las estimaciones del costo
por cantidad para determinar cuál debe ser su cantidad de de preparación (K = 12 000 dólares) y el costo unitario por
pedido. Para este fin, estima una tasa de costo de manteni- mantener (h = 3.60 dólares) puedan no ser precisos. El sen-
miento anual de 17 por ciento del valor de los cacahuates. timiento es que cada una de estas estimaciones podría tener

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Capítulo 18 Problemas 801

una desviación hasta de un 25 por ciento, así que los inter- e) Para cada uno de los nueve casos considerados en el
valos de los posibles valores son de 9 000 a 15 000 dólares inciso d), calcule por cuánto el TVC con Q = 50 000
para el costo de preparación y de 2.70 a 4.50 dólares para el excede el TVC con Q = Q*.
costo de mantenimiento unitario. Por tanto, la administra- f) Dados los resultados obtenidos en el inciso e), ¿cuál es
ción quiere que se realice un análisis de sensibilidad en estos su conclusión acerca de qué tan importante sería tratar
parámetros del modelo. de mejorar las estimaciones de costo originales?
E a) Encuentre Q* y TVC a partir del modelo para cada uno 18.20 Reconsidere el ejemplo de SOCA que incluye el modelo EOQ
de los cuatro casos en los que una de las estimaciones con reposición gradual presentado en la sección 18.7. La
de costos sea preciso pero el otro costo se encuentre en administración de SOCA está descontenta de que la política
uno de los extremos de su intervalo de valores posibles. de inventario prescrita por el modelo cueste tanto (TVC =
Para cada caso, también calcule la diferencia entre el 120 000 dólares). Por tanto, la administración considera dos
nuevo valor de Q y el valor original (Q* = 50 000) que se opciones para tratar de mejorar la situación. La opción 1 es
obtuvo con las estimaciones de costo originales. brindar instalaciones de producción adicionales que permi-
E b) Repita el inciso a) para cada uno de estos cuatro casos tan aumentar la tasa de producción de 3 000 a 6 000 bocinas
cuando ambos costos se encuentren en uno de los extre- por día (cuando están en producción) sin ningún cambio en el
mos de sus intervalos de posibles valores. costo de preparación. La opción 2 es utilizar sólo una porción
de las instalaciones actuales pero utilizarlas en forma conti-
c) A partir de los resultados obtenidos en los incisos a) o b)
nua con una tasa de producción de 1 000 bocinas por día que
o ambos, ¿cuál es su conclusión acerca de qué tan sensi-
igualen la tasa de demanda de 1 000 bocinas por día.
ble es Q* a las dos estimaciones de costos?
E* d) Genere tres tablas de datos que sean análogas a las de E a) Determine Q* y TVC de conformidad con la opción 1. ¿Esta
la figura 18.7, es decir, 1) Q*, 2) TVC con Q = Q* y 3) parece una buena alternativa para el estado de las cosas?
TVC con Q = 50 000, para la combinación de casos b) ¿Cuál sería el TVC de conformidad con la opción 2? ¿Esto
en los que K = 9000 dólares, K = 12 000 dólares, K = parece una buena alternativa para el estado de las cosas?
15 000 dólares y h = 2.70 dólares, h = 3.60 dólares, h = c) ¿Cuál es el nombre común que se da al tipo de sistema de
4.50 dólares. inventario visualizado en la opción 2?

Respuestas parciales a los problemas


seleccionados
18.1. a)

Datos Resultados
D= 676 (demanda/año) Punto de reorden = 6.5
K= 75 dólares (costo por ordenar) 10 140 dólares
H= 600 dólares (costo unitario por mantener Costo anual por ordenar = 1500 dólares
L= 3.5 (costo de proceso en días) Costo anual por mantener = 11 640 dólares
WD = 36.5 (días laborables/año) Costo variable total =

Decisión
Q= 5 (cantidad de pedido)

d)

Datos Resultados
D= 676 (demanda/año) Punto de reorden = 6.48
K= 75 dólares (costo por ordenar)
H= 600.00 dólares (costo unitario por mantener Costo anual por ordenar = 3 900 dólares
L= 3.5 (costo de proceso en días) Costo anual por mantener = 3 900 dólares
WD = 365 (días de trabajo/año) Costo variable total = 7 800 dólares

Decisión
Q= 13 (cantidad de pedido)

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802 Capítulo Dieciocho Manejo de inventario con demanda conocida

Los resultados son los mismos que se obtuvieron en el 18.6. a) h = 3 dólares por mes que es un 15 por ciento del costo
inciso c. de adquisición o compra.
f) Número de pedidos por año = 52 c) El punto de reorden es 10.
Punto de reorden = 6.5 – nivel de inventario cuando se d) Punto de reorden = 5 martillos que agrega 20 dólares
coloca cada pedido a su TVC (5 martillos × 4 dólares de costo de manteni-
g) La política óptima reduce el costo de inventario variable miento).
total en 3 840 dólares por año, que es una reducción de
33 por ciento.

18.9. c)

Modelo EOQ con


Cantidad Modelo EOQ básico faltantes programados
Cantidad de pedido 244.95 316.23
Almacenamiento máximo 0 126.49
Nivel máximo de inventario 244.95 189.74
Punto de reorden 0 –126.49
Costo anual por ordenar $2 449.49 $1 897.37
Costo anual por mantener $2 449.49 $1 138.42
Costo anual por faltante 0 $758.95
Costo variable total 4 898.98 $3 794.73

18.17. a)

Datos Resultados

D= 6 000 (demanda/año) Costo anual por ordenar = 45 000 dólares


R= 24 000 (tasa de producción anual) Costo anual por mantener = 45 000 dólares
K= 7 500 dólares (costo unitario por ordenar) 90 000 dólares
Costo variable total =
h= 120.00 (costo unitario por mantener)

Decisión
Q= 1 000 (tamaño de lote de producción)

b) Duración de corrida de producción = 0.5 meses se retiran del inventario mientras una corrida de produc-
Intervalo entre corridas de producción = 2 meses ción está en proceso.
c) Nivel de inventario máximo = 750. Esto es menor que
el tamaño del lote de producción, ya que los monitores

Caso 18-1
Repaso del control de inventarios
Robert Gates da vuelta a la esquina y sonríe cuando ve a su esposa volver loco a un hombre. Estoy tan tenso ahora. Creo que entraré y
que poda los rosales de su jardín delantero. Lentamente se estaciona me prepararé un martini para relajarme.”
en su cochera, apaga el motor y llega con su esposa que lo espera con Robert entra en la casa y camina directamente a la cocina. Ve el
los brazos abiertos. correo en la mesa de la cocina y comienza a ver las diversas facturas y
“¿Cómo estuvo tu día?”, pregunta ella. anuncios hasta que llega al nuevo ejemplar de OR/MS Today. Se pre-
“¡Maravilloso! El negocio de la farmacia no podría ir mejor” para su bebida, toma la revista, va a la sala y se sienta cómodamente
replica Robert. “Excepto por el tránsito de regreso a casa, puede en su sillón reclinable. Tiene todo lo que desea, excepto por una cosa.

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Caso 18-1 Repaso del control de inventarios 803

Ve el control remoto arriba de la televisión. Deja su bebida y la revista pedido con Totalee. Su salario y prestaciones suman 18.75 dólares
en la mesa de café y toma el control remoto. Ahora, con el control por hora. El costo de mantenimiento anual del inventario es de 12
remoto en la mano, la revista en la otra y la bebida en una mesa cerca por ciento del capital comprometido en el inventario de cepillos
de él, Robert finalmente es el rey de su dominio. dentales.
Robert enciende la televisión y cambia los canales hasta que a) Robert decide crear una política de inventario que normal-
por fin llega a las noticias locales. Luego abre la revista y comienza a mente satisfaga toda la demanda porque cree que quedarse sin
leer un artículo acerca de la administración científica de inventarios. existencias no vale la pena de calmar a los clientes o el riesgo de
Ocasionalmente mira la televisión para conocer lo último en nego- perder las ventas futuras. Por tanto, no permite ningun faltante
cios, clima y deportes. programado. Como la farmacia Nightingale recibe un pedido
Conforme Robert se adentra en el artículo, se distrae por un varias horas después de colocarlo, Robert hace la suposición
comercial de televisión acerca de cepillos de dientes. Su pulso se simple de que la entrega es instantánea. ¿Cuál es la política de
acelera ligeramente por temor, ya que el comercial de los cepillos de inventario óptima en estas condiciones? ¿Cuántos cepillos den-
dientes Totalee le recuerda al dentista. El comercial concluye que el tales Totalee debe pedir Robert cada vez y con cuánta frecuen-
cliente debe comprar un cepillo dental Totalee porque es “Totalee cia? ¿Cuál es el costo de inventario variable total por año con
revolucionario” y “Totalee eficaz”. Realmente es eficaz; es el cepillo esta política?
dental más popular del mercado.
b) Totalee ha experimentado problemas financieros debido a que
En ese momento, con el artículo del inventario y el comercial del
la compañía ha perdido dinero al tratar de extender su manu-
cepillo dental fresco en su mente, Robert tiene un momento de ilu-
factura a otros productos de higiene personal como cepillos
minación. Sabe cómo controlar el inventario de los cepillos dentales
para el cabello e hilo dental. Por tanto, la compañía ha decidido
Totalee en la farmacia Nightingale.
cerrar el almacén localizado a veinte millas de Nightingale. La
Como gerente de control de inventarios en la farmacia Nightin-
farmacia ahora debe colocar pedidos en un almacén que se
gale, Robert ha tenido problemas para mantener la existencia de los
encuentra a 350 millas de distancia y debe esperar cinco días
cepillos Totalee. Ha descubierto que los clientes son muy leales al
para recibir el embarque. Dado este nuevo tiempo de proceso,
nombre de la marca Totalee ya que tiene una patente en el cepillo de
¿cuántos cepillos Totalee debe pedir Robert cada vez? y, ¿en qué
dientes recomendada por nueve de cada diez dentistas. Los clientes
momento debe hacerlo?
están dispuestos a esperar a que los cepillos lleguen a la farmacia
Nightingale porque los venden 20 por ciento más baratos que las c) Robert se empieza a preguntar si ahorraría dinero al permitir
demás tiendas locales. Esta demanda de los cepillos dentales en Nig- que ocurran faltantes planeados. Los clientes esperarían a com-
htingale significa que la tienda con frecuencia se queda sin ellos. La prar los cepillos de dientes debido a que tienen una elevada leal-
farmacia puede recibir un embarque de cepillos dentales varias horas tad a la marca y a que Nightingale vende los cepillos a un precio
después de colocar un pedido al almacén regional de Totalee porque más bajo. Aunque los clientes que esperen a comprar el cepillo
está a sólo veinte millas de la farmacia. Sin embargo, la situación del dental Totalee en Nightingale estarían descontentos con la idea
inventario actual ocasiona problemas debido a que muchos pedidos de tener que regresar una vez más a la tienda por el producto.
urgentes cuestan a la tienda tiempo innecesario y papelería debido a Robert decide que necesita colocar un valor de un dólar en las
que los clientes se molestan cuando deben regresar a la tienda más ramificaciones negativas de los faltantes. Sabe que un empleado
tarde ese día. tendría que calmar a cada cliente molesto y rastrear la entrega
Robert ahora conoce una forma de prevenir los problemas de del pedido de un nuevo embarque de los cepillos. Calcula que
inventario a través de la administración científica. Toma su abrigo y un empleado emplearía un promedio de cinco minutos con
las llaves de su coche y sale apresurado de la casa. cada cliente que desee comprar un cepillo dental cuando no hay
Mientras corre a su auto, su esposa le grita: “Cariño, ¿a dónde disponibles en el momento, y los empleados ganan un sueldo
vas?” por hora de 8.40 dólares. Robert también cree que los clientes se
“Lo siento, querida”, le grita Robert. “Acabo de descubrir la molestarán por la inconveniencia de comprar en Nightingale y
forma de controlar el inventario de un artículo importante en la far- tal vez comiencen a buscar otra tienda que les brinde un mejor
macia. En realidad estoy emocionado porque podré aplicar mi título servicio. Él calcula los costos de perder la buena voluntad de los
en ciencia administrativa a mi trabajo. Necesito obtener los datos clientes y las ventas futuras en 1.50 dólares por unidad faltante
de la tienda y trabajar en la nueva política de inventario. Regresaré por año. Dado el tiempo de proceso de cinco días y la tolerancia
antes de la cena.” a la escasez, ¿cuántos cepillos dentales de Totalee debe pedir
Como la hora pico del tránsito ha pasado, el traslado a la far- Robert cada vez? y ¿cuándo debe hacerlo? ¿Cuál es la escasez
macia no le lleva a Robert demasiado tiempo. Abre la tienda en la máxima de inventario de acuerdo con esta política óptima?
oscuridad y se dirige directamente a su oficina donde busca en los ar- ¿Cuál es el costo variable de inventario por año?
chiveros para encontrar los datos de demanda y costo de los cepillos d) Robert se da cuenta de que su estimación del costo de escasez
Totalee durante el último año. es sólo eso, una aproximación. Se da cuenta de que los emple-
Claro, tal como lo esperaba. Los datos de la demanda de cepillos ados podrían pasar un promedio de entre 3 hasta 10 minutos
dentales son casi constantes en todos los meses. Ya sea en verano o en con cada cliente que desee comprar un cepillo dental cuando
invierno, los clientes tienen dientes que cepillar y necesitan cepillos. no hay ninguno disponible. También sabe que el costo de per-
Como un cepillo dental se desgasta luego de pocos meses de uso, los der la buena voluntad de un cliente y las ventas futuras podría
clientes siempre regresan a comprar otro. Los datos de la demanda ir desde 9 hasta 20 dólares por unidad faltante por año. ¿Qué
muestran que los clientes de Nightingale compran un promedio de efecto podría tener cambiar la estimación del costo unitario por
250 cepillos dentales Totalee por mes. faltante en la política de inventario y el costo variable de inven-
Después de examinar los datos de la demanda, Robert investiga tario total por año que se encontró en el inciso c)?
los datos de costos. Como Nightingale Drugstore es tan buen cliente, e) Cerrar almacenes no ha mejorado en forma significativa la línea
Totalee cobra su menor precio de mayoreo de sólo 1.25 dólares por base de Totalee, así que la compañía ha decidido instituir una
pieza. Robert tarda aproximadamente 20 minutos en colocar cada política de descuento para alentar más ventas. Totalee cobrará

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804 Capítulo Dieciocho Manejo de inventario con demanda conocida

1.25 dólares por cepillo para cualquier pedido de hasta 500 con la nueva política de descuento, ¿cuántos cepillos dentales
cepillos, 1.15 dólares por cepillo para pedidos de más de 500 pero debe pedir Robert cada vez? y, ¿en qué momento debe pedir-
menos de 1000, y 1 dólar por cepillo por pedidos de 1 000 o más. los? ¿Cuál es el costo de inventario total (incluidos los costos de
Robert todavía supone un tiempo de proceso de cinco días, compra) por año?
pero no quiere que ocurran faltantes programados. De acuerdo

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