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APLICACIÓN DE POLITICAS DE INVENTARIO PARA EL MANEJO DE LA

HILAZA EN LAS EMPRESAS DEL SECTOR TEXTIL

Por: Angélica María Carrillo Rodríguez


Enero 29 del 2001

Resumen: Para satisfacer las necesidades de los clientes, una solución es el desarrollo de
un Sistema de Inventario en el cual se combinen las variables de: nivel ideal de inventario,
tiempos de revisión, tiempos de reaprovisionamiento, cantidades a ordenar, costos, puntos
de reorden y demandas promedio observadas por artículo. Se utilizaran otras herramientas
como: La Simulación para diseñar modelos (Revisión Periódica y Revisión Continua-
Periódica) de adquisición y almacenamiento en las empresas textiles y El Diseño de
Experimentos para determinar, utilizando dos variables respuesta Y1 (Costos) y Y2
(Beneficio), la incidencia de factores cuantitativos en el desempeño de las políticas de
inventario planteadas. Encontrándose, como resultado final, la marcada influencia y
significancia de la demanda en las variables respuesta Y1 y Y2 y que en términos de
Costos (minimizar) y de Beneficios (maximizar) el modelo de Revisión Continua-Periódica
presenta los valores más bajos de Y1 y los más altos de Y2.

Palabras Claves: Sistemas de Inventario, Simulación, Diseño de Experimentos. Revisión


Continua, Revisión Periódica.

1. INTRODUCCIÓN

En 1950 y 1960, la estrategia de operaciones de muchas empresas se fundamentó


en la producción en masa con una pequeña flexibilidad en el producto ó en el
proceso con el objetivo de lograr costos unitarios bajos.

Pero, en 1970 la situación fue diferente ya que debido a la competencia extranjera


se dio mayor énfasis a las armas competitivas del costo y la calidad. De ahí que en
los años 80 la competencia se incrementó hasta tal punto que aparecieron
organizaciones de clase mundial las cuales ofrecían productos de alta calidad a un
bajo costo.

Por tal motivo, las empresas han visto la necesidad de conseguir más y mejores
recursos que les permitan penetrar en los mercados internacionales respondiendo
con mayor agilidad y flexibilidad a los requerimientos cambiantes de clientes cada
vez más exigentes en cuanto a variedad, calidad y servicio más eficaz en términos
de tiempos de respuesta.

En las empresas manufactureras el manejo de las compras y el control de


inventario es el problema de mayor importancia pues de las relaciones con los
proveedores, del adecuado y rápido abastecimiento de productos a los clientes, de

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la correcta disposición del espacio de bodegaje y de los planes de ventas, depende
la existencia de este sector económico.

Por tal motivo, este proyecto busca aplicar políticas de inventarios para el manejo
de las existencias de hilaza en las empresas del sector a través de las cuales se
minimicen los costos de almacenamiento, desabastecimiento y procesamiento de
pedidos mientras se maximizan las ventas promedio; brindando así un apoyo
logístico para las empresas textiles. De esta forma, se definirían un conjunto de
reglas y procedimientos que facilitarían las decisiones de Cuando y Qué cantidad
pedir de cada artículo (hilaza) necesario en la manufactura de un producto
específico, satisfaciendo así la demanda de los clientes y proporcionando, al mismo
tiempo, a la directiva de la empresa toda la información necesaria para una toma
efectiva de dichas decisiones. Sólo así, se minimizarían los costos de operación y
se atenderían las necesidades de los clientes a un mayor nivel de servicio conforme
lo requiera la empresa.

Ahora bien, para cumplir con lo anterior se utilizaran modelos estadísticos, la


simulación [DIEGEL,1972], [GEISLER,1964] y las bases de la teoría de inventario
[HADLEY,1963] para generar modelos de control y manejo de inventarios a través
de los cuales podrán analizarse diferentes distribuciones aleatorias para la
demanda sin considerar economías de escala ni alzas de precio debido a escasez o
desabastecimiento; al mismo tiempo que se evaluaran varios escenarios
relacionados con diferentes parámetros de demanda, niveles ideales de inventario,
tiempos de revisión y puntos de reorden.

Teniendo definido los modelos, se procede a analizar y evaluar las combinaciones


de factores que intervienen en las políticas de control de inventario, tales como la
demanda, puntos de reorden, tiempos de revisión y nivel ideal de inventario a través
de un diseño de experimentos [MONTGOMERY,1976], [HUNTER,1970], que
permitirá descubrir cual o cuales de estos factores son significativos en lo referente
a los costos de procesamiento de pedidos, mantenimiento de inventario y
desabastecimiento de los artículos y al mismo tiempo encontrar la combinación de
ellos que minimice estos costos sin afectar el nivel de servicio a los clientes para de
esta manera mejorar notablemente el proceso de compras en las empresas textiles.

Para facilitar la lectura, este artículo se ha organizado así:..La primera parte, brinda
al lector una breve introducción al problema que se va a resolver así como también
establece las técnicas que se utilizaran. En la segunda parte se definen los
modelos de simulación para el control de inventarios con sus componentes y
supuestos básicos. En la tercera se realizan los experimentos con la información de
salida de los modelos que se establecieron en la fase anterior. Y en la cuarta y
quinta parte se muestran, respectivamente, el análisis de resultados y las
conclusiones del proyecto.

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Antes de iniciar con una explicación detallada de cada una de estas partes, es
necesario aclarar que debido a la gran variedad y cantidad de artículos de hilaza
que se manejan en el inventario de las empresas textiles (Caso: Empresa
TEXTILES SWANTEX S.A.) el alcance de este estudio abarcará los tres tipos de
Lycra Recubierta (Lycra 22/17/5 Rig. ICBT, Lycra 11/13/5 Rig. ICBT y Lycra 17/8/5
Rig. ICBT) utilizados como materia prima en la fabricación de las referencias de
medias veladas con mayor movimiento mensual a nivel de ventas (pedidos) en el
mercado (Ver Tabla 1).

REFERENCIA Pedido (docenas) Año 1999


M.P. REDUCTALL 3.942
M.P PANTY UP 23.508
M.P. MEDITALL MEDIANA 855
M.P. TALL DEDOS LIBRES 32.910
M.P. TALL SUPER SEDA MATE 11.082
M.P. TALL SUPER ACTIVA 10.689
M.P. TALL SUPER NATURAL 9.030
M.P. TALL SUPER CRISTAL 33.498
M.P. TALL OPAQUE 10.014
M.P. TALL SUPPORT 22.389
M.P. TALL SUPERVELADA 65.505
M.SK. SUPERVELADA 55.629
M.SK CACHET 2000 12.879
TOTAL AÑO 1999 291.930
Tabla 1: Pedidos Año 1999

2. DESARROLLO DEL MODELO DE SIMULACION


2.1. Definición del Modelo

Para apoyar, con la robustez suficiente, cualquier decisión de Compras relacionada


con los términos de cuando y cuánto comprar una buena herramienta consiste en el
diseño de un modelo de Control de Inventarios que actúe como un sistema de
soporte a dichas decisiones.

El sistema de inventario que más se ajusta a las necesidades de las empresas


textiles es el de revisión periódica [BUFFA,1988], [BALLOU,1992], ya que resulta
más económico revisar las existencias de los artículos cada cierto período
estipulado de tiempo; además, debido a la gran variedad y cantidad de artículos que
se manejan, definir puntos estáticos y un poco espaciados para generar nuevos
pedidos es más recomendable.

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Por tales razones, se diseñó un modelo de simulación de revisión periódica que
realice estadísticas cada período determinado de tiempo (1 mes) y que al mismo
tiempo tenga en cuenta el almacenamiento y el desabastecimiento del artículo que
está siendo analizado.

Sin embargo, como alternativa, también se propone la utilización de un segundo


sistema de Inventario (Inventario de Revisión Continua-Periódica), en el cual se
combinen conceptos de las políticas de Revisión Continua [BUFFA,1988],
[BALLOU,1992] y de Revisión Periódica Dicho sistema permitiría realizar revisiones
de los niveles de inventario antes y durante el período de revisión estipulado,
contribuyendo así a un control más estricto de los niveles de almacenamiento y de
desabastecimiento registrados para cada artículo.

2.2 Componentes del Modelo

Independientemente del modelo de inventario que se utilice la simulación involucra


los componentes que aparecen a continuación. Sin embargo, para el Modelo de
Revisión Continua-Periódica, dentro de las variables, se maneja una adicional a las
que se mencionan y es la del Punto de Reorden (punto_reorden).

• Entidades
En el modelo existen tres tipos de entidades:
- La primera es la entidad que representa la demanda registrada diariamente, la
cual disminuye el nivel en inventario o aumenta el desabastecimiento, además
de incrementar la cantidad vendida en un tiempo determinado.
- Existe otro tipo de entidad que controla los períodos de revisión de inventario, la
generación de nuevos pedidos y la actualización de nuevos niveles de inventario
de acuerdo con la nueva compra.
- El último tipo de entidad es el que permite la obtención de las estadísticas
mensualmente.

• Recursos
Este modelo no requiere la utilización de recursos.

• Atributos
El único atributo que necesita este modelo es la demanda registrada diariamente
(demanda_por_dia) con el fin de que este valor sea considerado en el cálculo tanto
del nivel de inventario final (nivel) como del nivel inicial (nivel_anterior) ya que
ambos son la base para la determinación de las áreas bajo la curva del inventario
(area) y el desabastecimiento (area_d).

• Variables
- Cantidad en inventario actual y anterior (nivel y nivel_anterior resp.).
- Cantidad de unidades a pedir (tamano_pedido).

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- Areas bajo la curva del inventario y el desabastecimiento (area y area_d
respectivamente).
- Areas acumuladas bajo la curva del inventario y el desabastecimiento
(area_acum y area_acum_d respectivamente).
- Período de tiempo transcurrido entre el último cálculo del área bajo la curva del
inventario o desabastecimiento y el tiempo actual de simulación. (t_transcurrido).
- Período de Revisión del nivel de inventario (periodo_revisión)
- Inventario ideal o máximo a tener en bodega (R).
- Cantidad de unidades demandadas o vendidas acumuladas (vendidos).
- Número de pedidos acumulados (pedidos).

• Medidas de desempeño
- Inventario promedio.
- Cantidad de unidades vendidas.
- Inventario promedio desabastecido.
- Pedidos Mensuales.

2.3 Supuestos

Para realizar la simulación tanto del Modelo de Revisión Periódica como del Modelo
de Revisión Continua-Periódica se hicieron los siguientes supuestos y
simplificaciones:

• La unidad básica de tiempo en los dos modelos de simulación es de un día.


• El comportamiento o distribución aleatoria y parámetros de la demanda y el
tiempo de reaprovisionamiento no varían durante el tiempo de simulación.
• No hay restricciones de capacidad de compra debido a cantidades disponibles
del proveedor para la venta ni debido al capital o espacio físico disponible de la
empresa.
• Los meses del período de simulación tienen 26 días y el tiempo de simulación es
un año.
• El nivel de inventario final que se alcance durante un día es el inventario inicial
para el próximo.
• Se toma un mes como el período necesario para generar las estadísticas.
• El modelo no tiene en cuenta economías de escala ni compras por escasez o
bajas de precio.
• Permite la entrada de datos y el análisis de un solo producto o artículo por lo que
no tiene en cuenta pedidos grupales o compartidos.
• La utilización de este modelo y el análisis de la información de salida es
aplicable a cualquier tipo de producto, excepto artículos con determinadas
características de mercados tales como estacionalidad o condiciones grupales
de pedido.

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2.4 Recolección y análisis de los datos de entrada

Para que el modelo de simulación cumpla con las características y propósitos


definidos en el numeral 2.1, es necesario definir, a partir de la recolección de datos
históricos, distribuciones aleatorias para las variables de entrada de la demanda
diaria y del tiempo de reaprovisionamiento.

• Demanda Diaria:

Esta variable permite representar el comportamiento de la demanda de los


diferentes artículos que intervienen en el estudio.

En cuanto a la tendencia aleatoria que caracteriza el comportamiento de esta


variable se utilizó la herramienta computacional BEST FIT para hacer los ajustes de
los datos recopilados de cada tipo de lycra a la distribución más apropiada,
obteniéndose los resultados que se muestran a continuación:

REFERENCIA DE LA LYCRA DISTRIBUCION ENCONTRADA


Lycra Rec. 17/8/5 Rig. ICBT GAMMA (3.43,16.55)
Lycra Rec. 22/17/5 Rig. ICBT LOGNORMAL (177,112)
Lycra Rec. 11/13/5 Tex. ICBT GAMMA (4.05,15.09)
Tabla 2: Distribuciones de la demanda para los tipos de Lycra en estudio.

• Tiempo de Reabastecimiento:

Debido a la falta de seguimiento en el tiempo de respuesta por parte del proveedor


de cada uno de estos productos, se hizo necesario atender a la experiencia
empírica del personal de Compras que labora en la empresa consultada, según la
cual la variable debe ajustarse a una distribución Triangular con un valor mínimo,
promedio (modal) y máximo de: 9,12 y 16 días, respectivamente.

3. DISEÑO DE EXPERIMENTOS PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS


3.1. Estimación de Costos

Un buen manejo o administración de un sistema de inventarios consiste, no


solamente, en tener los productos en el momento y lugar requerido sino también en
lograr un equilibrio entre los costos de adquisición de artículos, de mantenimiento
de existencias y de penalización por no tener los artículos disponibles en el
momento en que se presente una venta (Costo de desabastecimiento).

De ahí que en esta fase, el objetivo sea el de minimizar la sumatoria de los costos
relacionados con la adquisición, mantenimiento de inventarios, procesamiento de
los pedidos y desabastecimiento en cada uno de los tres tipos de lycra que
intervienen en este estudio. Para ello se utilizarán los modelos de simulación

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diseñados anteriormente, analizando así los diferentes factores que podrían afectar
de una u otra manera dichos costos.

Por tal motivo, el punto de partida para cumplir con lo anterior es la estimación de
los costos relacionados con el proceso de adquisición y almacenamiento de cada
tipo de lycra en cuestión de la siguiente manera (Ver Apendice):

• El Costo de almacenamiento se basa en el porcentaje de utilización del espacio


disponible, el cual es un factor de ponderación relacionado con el peso de los
artículos en los costos de mantener inventario, es decir a mayor porcentaje de
utilización del espacio mayor será su peso en estos costos ó viceversa. Por otra
parte, se utilizó la cantidad de hilaza almacenada, mensualmente, de cada lycra
para determinar el costo mensual de almacenamiento mediante la siguiente
fórmula:
Costo Unitario Mensual de Almac. = Costo anual de almacenamiento
(12)* Cant. Almac. Mensualmente

• El costo unitario de procesamiento de los pedidos se obtuvo a partir de la


relación del costo anual de procesamiento de los pedidos entre el número de
pedidos anuales promedio que se realizaron el último año.

• El costo de desabastecimiento se estimó como doce veces la ganancia bruta del


producto, es decir que debido al desabastecimiento no sólo se perdió esa
ganancia sino otras posibles debidas a pérdidas de imagen y mala publicidad.

3.2 Selección de Factores y Niveles a estudiar

En este caso, se escogieron cuatro variables que tienen una influencia significativa
en el Costo Total de Adquisición, Almacenamiento y Desabastecimiento. Estas son:

• Demanda diaria (Factor A):

A través de este factor, se pretende estudiar el efecto que tienen las variaciones de
la demanda sobre el comportamiento de los dos Sistemas de Inventario Propuestos.
Los niveles a estudiar de este factor son los siguientes:

- Nivel 1: En este nivel se disminuyen en un 20% los parámetros que caracterizan el


comportamiento de la demanda para cada tipo de Lycra Recubierta.
- Nivel 2: Se mantienen los parámetros que caracterizan el comportamiento de la
demanda para cada tipo de Lycra Recubierta, los cuales se obtuvieron a partir del
análisis de los datos suministrados por el BEST FIT.
- Nivel 3: En este nivel se incrementan en un 20% los parámetros que caracterizan
el comportamiento de la demanda para cada tipo de Lycra Recubierta.

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• Período de Revisión (Factor B):

En los dos Sistemas de Inventario propuestos, la determinación de un Período de


Revisión juega un papel muy importante en el desempeño del sistema, pues si se
establecen períodos grandes ó pequeños podrían generarse desabastecimientos
significativos ó exceso de artículos en inventario (dependiendo del tiempo de
reabastecimiento y del nivel ideal de almacenaje), respectivamente. De ahí que, se
analizaran tres niveles de este factor así:

Nivel 1: 15 días.
Nivel 2: 21 días.
Nivel 3: 30 días.

• Punto de Reorden (Factor C):

Este factor sólo se tendrá en cuenta para el estudio del Sistema de Inventario de
Revisión Continua–Periódica.

Se establecieron tres niveles con la ayuda del personal de producción que labora en
la empresa bajo estudio, tomando como referencia la experiencia de éstos y las
ventas promedio (consumos de hilaza) con su respectiva desviación, registradas
durante el tiempo de reabastecimiento de cada uno de estos tres tipos de Lycra.
Los resultados se muestran a continuación.

REFERENCIA NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3


(Bajo) (Medio) (Alto)
Lycra Rec. 17/8/5 Rig. ICBT 223.81 316.57 409.33
Lycra Rec. 22/17/5 Rig. ICBT 348.31 441.67 535.03
Lycra Rec. 11/13/5 Tex. ICBT 170.66 259.35 348.04
Tabla 4: Niveles del Factor C.

• Nivel Ideal de Inventario (Factor D):

Por medio de este factor, se analizará el efecto de los niveles de inventario en los
costos relacionados con los Sistemas de Inventario Propuestos, ya que cantidades
en inventario grandes generan un incremento en los niveles promedio de inventario
mientras que cantidades pequeñas producen escasez y por lo tanto
desabastecimiento e incumplimiento en las ventas. Para ello se definieron tres
niveles, los cuales se determinaron con la ayuda del personal de Producción que
labora en la empresa bajo estudio, tomando como referencia su experiencia y la
cantidad promedio de inventario que se debe mantener (actualmente) de acuerdo
con mínimos de producción establecidos para las referencias de medias veladas
que consumen estos tipos de Lycra. Dichos niveles se muestran a continuación.

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REFERENCIA NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3
(Bajo) (Medio) (Alto)
Lycra Rec. 17/8/5 Rig. ICBT 610 780 950
Lycra Rec. 22/17/5 Rig. ICBT 650 1050 1450
Lycra Rec. 11/13/5 Tex. ICBT 450 550 650
Tabla 5: Niveles del Factor D.

3.3. Selección de la Variable Respuesta

Las variables respuesta escogidas para medir el desempeño de los Sistemas de


Inventario en estudio son:

• Y1. Se obtiene a partir de la sumatoria de los Costos Mensuales de


Procesamiento de las Ordenes, Mantenimiento de Inventario y
Desabastecimiento de cada uno de los tres tipos de Lycras Recubiertas. Es
importante aclarar que en este cálculo no se incluirá el costo mensual de
adquisición de ordenes debido que el objetivo principal es el de minimizar los
costos totales, es decir, cada uno de los componentes de dicho valor. Por tal
razón, sería contradictorio minimizar las ventas mensuales (Ingresos) cuando lo
que se trata es de maximizarlas.

• Y2. Se calcula a partir de la diferencia entre los Ingresos Mensuales (Ventas


Mensuales) y el Costo Total Mensual obtenido para cada uno de los tres tipos de
Lycra.

Para calcular estas variables se utilizaron las medidas de desempeño que genera
el modelo de simulación (Ventas Promedio Mensuales, Inventario Promedio
Mensual, Desabastecimiento Promedio Mensual y el Número de Pedidos
Mensuales). Dichas medidas se relacionaron a través de la siguientes fórmulas:

Y1 = (Costo Unitario Mensual de Almacenamiento) * (Inventario Mensual


Promedio) + (Costo unitario de procesamiento del pedido) * ( # de pedidos
mensuales) + (Costo de desabastecimiento)* (Desabastecimiento Mensual
Promedio).

Y2 = (Precio de Venta) * (Ventas Mensuales) - C.T.M.

3.4. Ejecución del Diseño Experimental

Debido a que el modelo seleccionado se va a simular y el costo de realizar una


corrida es básicamente computacional, se realizaron dos replicaciones por cada
prueba con el propósito de permitir una medición más exacta de la variación debida
al error experimental y por lo tanto obtener una mejor información para estimar las
variaciones debidas a los factores que intervienen en el experimento y sus

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interacciones facilitándose así la realización de las pruebas de significancia
necesarias.

Se utilizará un diseño factorial completo con dos replicaciones. En cuanto al número


de tratamientos que se estudiaran, para el modelo de Inventario de Revisión
Periódica Pura se utilizaran tres factores a tres niveles cada uno lo que implica un
total de 3 x 3 x 3 x 2 = 54 tratamientos; mientras que para el modelo de Inventario
de Revisión Continua-Periódica se trabajara con cuatro factores a tres niveles cada
uno, dando un total de 3 x 3 x 3 x 3 x 2 = 162 tratamientos.

4. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Los resultados obtenidos con la experimentación realizada sobre los modelos de


simulación para el control de inventario permitieron obtener información adicional
acerca del comportamiento del mismo y las diferentes relaciones que existen entre
algunos de sus componentes. A continuación se enumeran los principales
hallazgos:

ƒ MODELO DE REVISION PERIODICA:

- Independientemente del tipo de demanda que se presente y de la cantidad de


kgs. consumidos, mensualmente, por tipo de lycra, el período de revisión de
existencias que minimiza los costos de desabastecimiento (que tanto inciden en
los experimentos) y que al mismo tiempo, maximizan las ventas obtenidas es
relativamente corto: 15 o de 21 días (Ver Gráfico 1)

- Puede afirmarse que cuando se presenten variaciones en la demanda, el nivel


ideal de inventario fluctúa proporcionalmente a éstas. Por ejemplo: En el caso
de que la demanda de un tipo de lycra se incremente en un 20%, el nivel ideal
de inventario (Factor C) debe ser igual a la cantidad almacenada mensualmente
pero con un incremento del 26% en dicha cantidad, mientras que, cuando la
demanda disminuye en un 20% el incremento debe obedecer sólo a un 18%.

Ahora bien, independientemente de la variable respuesta, puede concluirse que:

-Cuando la demanda es alta, media ó baja, se sugieren períodos de revisión de


15 días y un nivel ideal de inventario igual al tercer nivel del factor C. Sin
embargo, para la Lycra Rec. 17/8/5 Rig. ICBT la situación es diferente pues el
nivel ideal del factor C es el segundo (Variable respuesta Y1).

ƒ MODELO DE REVISION CONTINUA-PERIODICA:

- En cuanto al período de revisión de existencias, independientemente del tipo de


demanda y de la variable respuesta (Y1 o Y2), se sugieren períodos de mínimo
15 días y máximo 21 días (Ver Gráfico 2). Sin embargo, para algunos tipos de
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GRAFICO 1: COMPORTAMIENTO DE LA INTERACCION A-B PARA Y1 (LYCRA REC.17/8/5
RIG. ICBT)

$ 10.000.000

$ 9.000.000

$ 8.000.000

$ 7.000.000

$ 6.000.000
Y1 PROMEDIO

B
B
$ 5.000.000
B

$ 4.000.000

$ 3.000.000

$ 2.000.000

$ 1.000.000

$0
A1 A2 A3
NIVELES DE A

GRAFICO 2: COMPORTAMIENTO DE LA INTERACCION A-B PARA Y1 (LYCRA REC. 17/8/5


RIG. ICBT)

$ 30.000.000

$ 25.000.000

$ 20.000.000
Y1 PROMEDIO

$ 15.000.000

$ 10.000.000

$ 5.000.000

$0
B1 B2 B3
NIVELES DE B

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lycra como la Lycra Rec. 17/8/5 Rig. y la Lycra Rec. 11/13/5 Tex., el período
recomendado para A1 y para A3, respectivamente, puede ampliarse hasta un
máximo de 30 días. Esta situación se presenta debido a la linealidad de los niveles
de A (demanda diaria), lo que hace que de un nivel a otro de B la diferencia sea
muy pequeña

- Dado que el nivel ideal de inventario varía proporcionalmente con la demanda,


para minimizar costos (Y1) y maximizar los beneficios (Y2), independientemente
de la demanda que se presente, debe mantenerse un nivel ideal de almacenaje
igual a la cantidad almacenada mensualmente pero incrementada en un 18.6%

- El establecimiento de puntos de reorden se encuentra muy ligado al nivel ideal


de inventario que se mantenga. Para esta combinación de factores, se presenta
una intersección ó cruze entre los tres niveles de C. Sin embargo, para todas
ellas los costos (variable respuesta Y1) se minimizan cuando se mantiene, para
cada tipo de lycra, un nivel ideal de inventario igual al tercer nivel del factor D.
Para la Lycra Rec. 17/8/5 Rig., la situación es diferente pues debido al
cruzamiento, los valores mínimos de Y1 se alcanzan en puntos diferentes de D:
C1-D1, C2-D2 y C3-D3 (Ver Gráfico 3).

De acuerdo con la variable respuesta que se estudie, los resultados obtenidos a


partir de este modelo conducen a establecer las siguientes sugerencias:

VARIABLE RESPUESTA Y1:

1. DEMANDA BAJA:
- Los Períodos de Revisión de Existencias son relativamente cortos: varían
entre un mínimo de 15 días y un máximo de 21 días.
- El Nivel Ideal de Inventario debe ser igual al tercer nivel del factor D
establecido para cada tipo de lycra.
- Los Puntos de Reorden deben variar dependiendo del tipo de lycra que se
estudie así:
Lycra Rec. 17/8/5 Rig. ICBT: 316.57 Kg.
Lycra Rec. 11/13/5 Tex. ICBT : 170.66 Kg.
Lycra Rec. 22/17/5 Rig. ICBT: 535.03 Kg.

2. DEMANDA MEDIA:
- Los Períodos de Revisión de Existencias deben ser de 21 días.
- El Nivel Ideal de Inventario debe ser igual al tercer nivel del factor D
establecido para cada tipo de lycra.
- Los puntos de Reorden deben variar entre el segundo y el tercer nivel del
factor C

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GRAFICO 3: COMPORTAMIENTO DE LA INTERACCION C-D PARA Y1 (LYCRA REC. 17/8/5
RIG. ICBT)

$ 20.500.000

$ 20.000.000

$ 19.500.000

$ 19.000.000
Y1 PROMEDIO

$ 18.500.000

$ 18.000.000

$ 17.500.000

$ 17.000.000

$ 16.500.000
D1 D2 D3
NIVELES DE D

3. DEMANDA ALTA:
- Los Períodos de Revisión de Existencias son relativamente cortos: varían
entre un mínimo de 15 días y un máximo de 21 días.
- El Nivel Ideal de Inventario debe ser igual al tercer nivel del factor D
establecido para cada tipo de lycra.
- Los Puntos de Reorden deben variar dependiendo del tipo de lycra que se
estudie así:
Lycra Rec. 17/8/5 Rig. ICBT: 316.57 Kg.
Lycra Rec. 11/13/5 Tex. ICBT : 170.66 Kg.
Lycra Rec. 22/17/5 Rig. ICBT: 535.03 Kg.

VARIABLE RESPUESTA Y2

1. DEMANDA BAJA:
- Los Períodos de Revisión de Existencias deben ser de 15 días.
- El Nivel Ideal de Inventario debe variar entre el segundo y el tercer nivel
del factor D establecido para cada tipo de lycra.
- Los Puntos de Reorden deben fluctuar entre el segundo y el tercer nivel
del factor C establecido para cada tipo de lycra.

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2. DEMANDA MEDIA:
- Los Períodos de Revisión de Existencias deben ser de 15 días.
- El Nivel Ideal de Inventario debe ser igual al tercer nivel del factor D
establecido para cada tipo de lycra.
- Los Puntos de Reorden deben fluctuar entre el segundo y el tercer nivel
del factor C establecido para cada tipo de lycra.

3. DEMANDA ALTA:
- Los Períodos de Revisión de Existencias deben ser de 15 días.
- El Nivel Ideal de Inventario debe variar entre el segundo y el tercer nivel
del factor D establecido para cada tipo de lycra.
- Los Puntos de Reorden deben fluctuar entre el segundo y el tercer nivel
del factor C establecido para cada tipo de lycra.

5. CONCLUSIONES

ƒ Independientemente del modelo de simulación que se estudie, el factor que más


incide en las variables respuesta Y1 y Y2 es la demanda diaria, por tal razón es
importante analizar el comportamiento de los otros factores cuando interactúan
con los niveles bajos, medios o altos de este factor. Sólo así, puede definirse
la(s) política(s) de inventario más apropiada para cada caso.

ƒ Para cualquiera de los tres tipos de Lycra Recubierta que se estudie, al


comparar los valores obtenidos de Y1 y de Y2 bajo los parámetros establecidos
para cada uno de los modelos, puede concluirse que para el modelo de revisión
continua-periódica se presentan los valores más bajos de Y1 y los más altos de
Y2. Dicha situación se presenta como consecuencia de las marcadas diferencias
en el inventario desabastecido entre dichos modelos, debidas al
establecimiento de puntos de reorden y de revisiones de existencias más
continuas en el segundo modelo.

ƒ La simulación ha comprobado ser una herramienta muy útil para diseñar la


mayoría de los sistemas de manufactura entre ellos el de manejo y control de
inventario, permitiendo evaluar los principales indicadores de medición de la
eficiencia de algunas políticas de control de inventario.

ƒ El diseño de experimentos junto con la simulación han confirmado ser


herramientas complementarias, las cuales permiten diseñar y evaluar
profundamente el comportamiento real de un sistema con el fin de proponer
estrategias o alternativas de mejoramiento.

6. DIRECTRICES PARA INVESTIGACIONES FUTURAS

ƒ El análisis de la información obtenida por el diseño de experimentos en los


sistemas de control de inventario permitió observar algunas tendencias para
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algunos factores que intervienen en éstos, pero es necesario realizar más
investigación con otros modelos de control de inventario tales como la
aplicación de economías de escala, cambios en los costos de adquisición y
almacenamiento en función del tiempo, realizar pedidos agrupados o
compartidos, etc. La simulación de estos modelos permitirían ver si se puede
realizar algún tipo de generalización en ellos.

ƒ Se recomienda estudiar la posibilidad de trabajar, utilizando la simulación y el


diseño de experimentos, los modelos de inventario de revisión continua y
periódica bajo el concepto de demanda estacionarias.

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REFERENCIAS

BALLOU, Ronald. Business Logistics Management. Prentice-Hall. Tercera Edición. 1992.


BUFFA, Elwoods y William H. Taubert. Sistemas de Producción e Inventarios. Noriega
Editores. México.1988.
DIEGEL, A. Inventory Simulation and Small Sample Theory. Production and Inventory
Management. 1972. Pág. 53-71.
GEISLER, M.A. The Sizes of Simulation Samples Required to Compute Certain Inventory
Characteristics with Stated Precision and Confidence. Management Science. 1964. Pág.
251-286.
HADLEY, G. D,C. “Analysis of Inventory Systems”. Prentice Hall, Englewood
Cliffs.1963.Pág. 59-61.
HUNTER, J.S y Naylor, T.H. Experimental Designs for Computer Simulation Experiments.
1970. Pág. 422-434.

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APENDICE

COSTO DE COSTO DE
REFERENCIA PRECIO DE VENTA COSTO INV. MENSUAL PROCESAR DESABASTECIMIENTO
PEDIDOS ($/PEDIDO-
($/KILO) ($/Kilo-mes) MES) ($/KILO)
Lycra Rec. 17/8/5 Rig
ICBT 9.571 1945 127.058 11.485
Lycra Rec. 22/17/5 Rig
ICBT 12.467 1578 127.058 14.960
Lycra Rec. 11/13/5 Rig
ICBT 9.454 2436 146.606 11.345
Tabla 3: Resumen de Costos

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