PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Es el proceso mediante el cual se acoplan los trabajos con los recursos y se les asigna una
secuencia para ser ejecutados en ciertos puntos del tiempo. Un programa confiable debe
tomar en cuenta lo siguiente:
1. Una clasificación de prioridades de trabajos que refleje la urgencia y el grado crítico
del trabajo.
2. Si todos los materiales necesarios para la orden de trabajo están en la planta (si no, la
orden de trabajo no debe programarse).
3. El programa maestro de producción y estrecha coordinación con la función de
operaciones.
4. Estimaciones realistas y lo que probablemente sucederá, y no lo que el programa
desea.
5. Flexibilidad en el programa, ya que este se revisa y actualiza con frecuencia.
El programa puede prepararse en tres niveles:
1. El programa a largo plazo o maestro que cubre un periodo de 3 meses a 1 año.
2. El programa semanal.
3. El programa diario que cubre el trabajo que debe completarse cada día.
El programa de largo plazo se basa en órdenes de trabajo de mantenimiento existentes, los
trabajos pendientes, el mantenimiento preventivo y el mantenimiento de emergencia
anticipado. Mediante este programa se pueden identificar los requerimientos de reparación y
materiales, y solicitarse con anticipación.
El programa semanal se genera a partir del programa a largo plazo y toma en cuenta los
programas actuales de operaciones y consideraciones económicas. Este programa permite que
se cuente con 10% a 15% de la fuerza laborar para trabajos de emergencia. El programador
debe proporcionar el programa para la semana actual y la siguiente, considerando los trabajos
pendientes.
El programa diario se elabora en base al programa semanal y se prepara el día anterior. Este
programa es frecuentemente interrumpido pos los trabajos de emergencia. Se utilizan las
prioridades para programar los trabajos.
ELEMENTOS DE UNA PROGRAMACIÓN ACERTADA:
La planeación del trabajo de mantenimiento es un requisito previo de la programación
correcta. Independientemente del tipo mantenimiento, los siguientes requerimientos son
necesarios para una programación eficaz:
1. Ordenes de trabajo que explican con precisión el trabajo que se va a realizar, los
métodos a seguir, los técnicos por especialidad necesarios, las reparaciones que se
necesitan y la prioridad.
2. Estándares de tiempo que se basan en técnicas de medición del trabajo.
3. Información acerca de la disponibilidad de técnicos por especialidad para cada turno.
4. Información sobre la disponibilidad de equipos y herramientas especiales.
5. Acceso al programa de producción y conocimiento del momento en que las
instalaciones estarán disponibles para el mantenimiento sin interrupción del programa
de producción.
6. Prioridades definidas para el trabajo de mantenimiento, coordinadas con producción.
7. Información acerca de los trabajos ya programados pero que se han retrasado
respecto al programa (trabajos pendientes).
Es necesario entender que la fuente de información para poder decidir acciones sobre los
equipos viene del histórico de los reportes, los datos anotados de los ejecutores de
mantenimiento, entre otros son fuentes vitales. Caso contrario podemos programar dos veces
un mismo mantenimiento en un equipo o programar mal un trabajo. Si tenemos muchísimos
datos.
HERRAMIENTAS PARA PROGRAMAR:
Una de las primeras herramientas básicas utilizadas en la programación del mantenimiento es
una gráfica conocida como el Diagrama de Gantt. Esta es una gráfica de barras que especifica
el momento del inicio y terminación de una actividad en una escala de tiempo horizontal.
Su principal desventaja es que no muestra las interdependencias entre las diferentes
actividades. Puede modificarse para mostrar estos acontecimientos haciendo anotaciones en
cada línea de trabajo.
El objetivo final de la programación es construir una gráfica de tiempo que muestre el
momento de inicio y terminación para cada actividad, la interdependencia entre actividades y
las actividades críticas que requieren atención especial y monitoreo eficaz. Para la planeación y
programación, se utilizan 2 técnicas: el método de la ruta crítica (CPM) y la técnica para
revisión y evaluación de proyectos (PERT).
El CPM es una metodología reticular que se basa en definir las fases de una actividad global en
términos de actividades individuales y eventos. Para su materialización se construye un
diagrama de redes donde se muestran las relaciones entre actividades o eventos, se calcula el
tiempo para cada camino de la red y se asignan los recursos.
Gestión del Mantenimiento Asistido por Ordenador (GMAO):
La cantidad de datos y variables que se introducen al concebir un Sistema de mantenimiento
avanzado, exige disponer de una herramienta informática de ayuda para la propia gestión así
como el seguimiento técnico. En las empresas modernas este sistema informático no puede
estar aislado de otros sistemas de la organización.
Al seleccionar una de estas herramientas, se debe tener cuidado, ya que los que suministran
estos sistemas harán todos los esfuerzos por que sea la organización de mantenimiento la que
se ajuste al propio paquete y nunca al revés.
Desarrollo e implantación de un sistema de GMAO:
El desarrollo, definición, adquisición e implantación de un Sistema de Gestión del
Mantenimiento Asistido por Ordenador (GMAO), debe ajustarse a una serie de pasos y fases,
sin cuya completa ejecución y priorización, podrían presentarse graves riesgos de fracasar.
SISTEMA DE PRIORIDADES PARA LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO:
El sistema de prioridades para los trabajos de mantenimiento tiene un impacto tremendo en la
programación. Las prioridades se establecen para asegurar que se programe primero el trabajo
más crítico. El desarrollo de un sistema de prioridades debe estar bien coordinado con el
personal de operaciones, quien frecuentemente asigna una mayor prioridad al trabajo de
mantenimiento de lo que realmente se justifica.
El sistema de prioridades debe ser dinámico y debe actualizarse periódicamente para reflejar
los cambios en las estrategias de operación o mantenimiento. Los sistemas de prioridades
normalmente incluyen de 3 a 10 niveles.
PROCEDIMIENTO DE PROGRAMACIÓN:
El procedimiento debe incluir los siguientes pasos:
- Clasificar las órdenes de trabajo pendientes por especialidad.
- Ordenar las órdenes por prioridad.
- Compilar una lista de trabajos completados y restantes.
- Considerar la duración de los trabajos, su ubicación, distancia de traslado y la
posibilidad de combinar trabajos en la misma área.
- Programar trabajos de oficios múltiples para iniciarlos al comienzo de cada turno.
- Emitir un programa diario (excepto para los proyectos y trabajo de construcción).
- Autorizar al supervisor para que asigne trabajos (encargarse de su despacho).
En el caso de los trabajos grandes o proyectos de mantenimiento con parada de planta, el
programador puede utilizar las técnicas disponibles para generar el programa y equilibrar los
requerimientos de mano de obra. Estas técnicas incluyen el método de la ruta crítica.
INDICADORES ESTANDARIZADOS:
Efectividad:
Los indicadores asociados a esta área permiten ver el comportamiento operacional de las
instalaciones, sistemas, equipos y dispositivos. Además, mide la calidad de los trabajos y el
grado de cumplimiento del mantenimiento:
Disponibilidad (D).
Tiempo medio entre fallas (MTBF).
Tiempo medio para reparar (MTTR).
Rendimiento:
Esta área está relacionada a la gestión de los Recursos Humanos asociados al mantenimiento:
Índice de ausentismo.
Índice de Sobre-tiempo.
Costos:
En esta área se miden los costos de mantenimiento, como son distribuidos y si están
orientados a mejorar la eficiencia de la organización:
Costo de mantenimiento por hora-hombre.
Relación costo de mantenimiento vs producción.
Costo de mantenimiento por el valor de reposición.
Índice costo de mantenimiento correctivo.
Seguridad:
Determinan los aspectos de trabajo seguro en la función de mantenimiento:
Índice de frecuencia bruta (accidentes).
Índice de severidad (exposición).
PARÁMETROS DE MANTENIMIENTO:
DISPONIBILIDAD:
La disponibilidad es la probabilidad de que un equipo esté operando o esté disponible para su
uso, durante un período de tiempo determinado y permite:
- Determinar el porcentaje de tiempo en el cual el equipo se encuentra en servicio.
- Resumir cuantitativamente el comportamiento de un elemento durante su vida útil.
- Tomar decisiones sobre la adquisición de un elemento entre varias opciones.
MANTENIBILIDAD:
La mantenibilidad es la característica de un elemento asociada a su capacidad de ser
recuperado para el servicio a través del mantenimiento.
La probabilidad de que un elemento no presente fallas después de haber sido reparado es un
indicador de disponibilidad.
CONFIABLIDAD:
Es la probabilidad de que un equipo no falle, que cumpla una misión específica bajo
condiciones de operación determinada en un período de tiempo específico.
Parámetros que rigen la confiabilidad:
La confiabilidad se mide para tomar decisiones de mejora y para garantizar el cumplimiento de
las metas establecidas, a través de los siguientes indicadores:
- La tasa de fallas (cantidad de fallas).
- Tiempo fuera de servicio.
- Tiempo promedio entre fallas.
- Tiempo promedio de operación.
- Tiempo de operación.
Ahora más que nunca se hace importante asegurar la mejor confiabilidad y disponibilidad de
los equipos, ya que existe:
- Aumento de mecanización y automatización: Los negocios dependen cada vez más de
los equipos.
- Competencia global: Si se puede hacer más barato en otra parte, allí será hecho. Solo
los más aptos sobreviven.
- Inversión de capital: Si se utilizan mejor los equipos existentes, se necesitarán menos
equipos.
- En el caso de los servicios públicos, la calidad de suministro es cada vez más valorada
por los usuarios.
