MANTENIMIENTO PREVENTIVO

En el mantenimiento preventivo es necesario:

- Encontrar una manera nueva y distinta para ejecutar el mantenimiento preventivo.

- Considerar la participación de los operadores (TPM), enfoque altamente recomendado
ya que se ha probado que es eficaz.

Debe ser evidente para todos que el MP es la única forma de mantener los equipos en
perfectas condiciones operativas. La meta es alcanzar el 100 % del cumplimiento del programa
de MP, por lo menos de los equipos más críticos.

Para poder tener éxito en el mantenimiento preventivo (MP) se necesita:

- Un buen sistema, apoyado por computadora.

- Rutas de MP, para realizar el mantenimiento.
- Personal dedicado al trabajo de MP.
- Criticidad asignada y con seguimiento.
- Buenos informes e historia de los equipos.
- Compromiso absoluto de la alta gerencia.

Un sistema de MP efectivo no sucede al azar, debe planificarse.

El análisis de los equipos, el desarrollo de tareas de MP, la confección de listas de verificación y
de un buen historial de los equipos y la presentación de informes útiles, con todas las
actividades que se deben planificar y desarrollar cuidadosamente. Un sistema personalizado
de MP que responda a las necesidades de sus equipos y que esté respaldado por todas las
personas de la planta, producirá los mejores resultados que se mantendrán a lo largo del
tiempo.

Hay dos maneras de realizar un MP efectivo:

- Mejorando el sistema, la organización, la ejecución y el control de las tareas de MP

realizadas por el Dpto. de mantenimiento.
- Transfiriendo tantas tareas de MP rutinarias como sea posible a los operadores.

Bajo el TPM debemos realizar las dos. Existen muchos aspectos que influyen en el desarrollo
de un sistema de MP que se adaptará a su tipo de empresa, pero todos deben considerar los
siguientes pasos básicos para la instalación de un MP efectivo.

1. Realizar el inventario de los equipos:

Permite obtener datos de los equipos, para conocer el tipo, cantidad y estado de cada uno
de ellos. Muchas empresas tienen una lista computarizada del inventario de los equipos o
dispone de un kardex de datos de equipos. Si no es el caso, deberá recopilar datos de
todas sus máquinas. Los datos mínimos que se incluyen son:

- Tipo de equipo.
- Descripción, fabricante.
- Ubicación exacta.
- Costos (de MP, depreciación y demás).
- Datos de placa (HP, Tensión y otros).
- Lectura de su vida útil en la unidad adecuada.
- Actualizaciones o cambios efectuados. -
- Referencias a la lista de repuestos y a los planos.
- Referencia a los manuales.

2. Asignar tipo de MP y criticidad:

Es lo que nos va a permitir decidir qué mantenimiento realizar y cuán importante es cada
máquina en nuestro sistema. Debemos tomar algunas decisiones básicas respecto al MP
de cada máquina. Para ello nos preguntarnos:

- ¿Incluimos el MP llevado a cabo por el operador?

- ¿Se realizará ahora o después?
- ¿Es el tipo de máquina donde los operadores no podrán realizar ningún tipo de MP?
- ¿Desea incluir esta máquina para el MPd?

Debe entonces establecer los niveles de criticidad de cada equipo, por ejemplo:

- Nivel de criticidad 1: Lo que se debe hacer.

- Nivel de criticidad 2: Lo que se debería hacer.
- Nivel de criticidad 3: El resto.

La aplicación de la criticidad permite realizar las tareas de MP adecuadas si es que no se

tiene tiempo para realizar todo el plan de MP debido a una reducción de personal
temporal o a una crisis de producción.

Después de haber tomado estas decisiones respecto a los equipos, podemos proceder a
ejecutar varias tareas de MP y MPd.