República Bolivariana de Venezuela

Instituto Universitario Politécnico

Santiago Mariño

Rectificado y Afilado

Alumnos:

Kerwin Salazar C.I 27093444

Jesús Caraballo C.I 27948450

 Índice

-Introducción

-Desarrollo

-Rectificado y Afilado

-Tipos de rectificado

-Finalidad del rectificado

-Rectificadora

-Cómo funciona una rectificadora

-Tipos de rectificadoras

-Afiladora

-Tipos de afiladora

-Conclusión

-Bibliografía
 Introducción

El rectificado es una operación de mecanizado en la que una herramienta llamada muela

arranca virutas cortas y delgadas obteniendo superficies con un grado de terminación
superficial, exactitud de forma geométrica y precisión dimensional generalmente superiores
a las obtenidas mediante el torneado, el cepillado o el fresado.

Los elementos cortantes son granos de material abrasivo de forma irregular, de múltiples
puntas y aristas. Cada grano constituye un filo de los numerosos que actúan en forma
simultánea.

Entre los procesos más empleados en el mecanizado con abrasivos pueden citarse: el
rectificado, el súper acabado, el bruñido y el lapidado. Cada uno de ellos posee
características propias en cuanto al tipo de máquina empleada, la forma de la herramienta,
clase de movimientos principal y de avance, magnitud de la velocidad de corte, etc. Si bien
todos estos procesos, tienen un uso industrial muy difundido, el rectificado es sin dudas el
de mayor aplicación práctica, por lo cual será tratado con preferencia en lo que sigue.
 Desarrollo

 Que es rectificado y afilado:

Las herramientas de corte han de afilarse para que funcionen bien. Los biseles de una
herramienta de corte afilada terminan en una punta homogénea. Tras un período de uso
esta punta se redondea y la herramienta queda embotada. Las herramientas pueden
afilarse con una piedra de amolar o en el caso de cuchillos, con un afilador. Esto
significa que se trabaja sobre la parte más fina del filo y la herramienta recupera su
agudeza. Sin embargo, por cada pasada va incrementándose el ángulo de corte .Cuando
se afila con un afilador o una muela se elimina muy poco material. Después de varios
afilados o asentados con uno u otro útil, el ángulo de corte se ha ensanchado demasiado
y la herramienta ha de volver a afilarse.

 Tipos de rectificado:
Rectificadora plana:

Estas máquinas son las que presentan el manejo más sencillo, ya que constan solamente de
un carro longitudinal que otorga el movimiento de translación a la pieza y la muela, que
imprime el movimiento de rotación. Se distinguen dos subtipos según la posición de la
muela:
a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana contra la
pieza y se desplaza con un movimiento rectilíneo. Se utilizan generalmente para la
eliminación rápida del material, aunque algunas máquinas pueden lograr una elevada
precisión.

b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de canto

sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se utilizan para
trabajos de alta precisión en superficies planas sencillas, superficies abocinadas o
inclinadas, ranuras, superficies planas próximas a hombros, superficies empotradas y
perfiles.

El mecanizado de piezas por abrasión es uno de los tres procesos que eliminan material de
una pieza a fin de darle forma y modelar la de acuerdo a su aplicación posterior.

Se diferencia de los otros procesos de mecanizado porque la remoción de material es

relativamente pequeña, por lo que se trata más bien de un proceso de acabado de piezas y la
herramienta que se emplea para ello es una muela abrasiva, constituida por granos de
cuarzo, carburo de silicio, carborundum o corindón y un aglutinante.

En nuestro artículo sobre la máquina de lapidar mencionamos que el mecanizado de piezas

por abrasión comprende, a su vez, diversas técnicas, una de las cuales es el rectificado.
Básicamente, el rectificado es una operación realizada en piezas que requieren medidas y
tolerancias exigentes

Rectificadoras para la fabricación de herramientas:

Las rectificadoras planas están muy extendidas en varias industrias como la

automovilística, la ingeniería mecánica y la construcción de herramientas. Su nombre se
debe a la forma plana (llana) que deja en la superficie de corte la cual es importante, por
ejemplo, en la fabricación de bases cilíndricas, carcasas, tapas o culatas. Por ello se habla
de rectificación plana en contraposición a la rectificación cilíndrica.

Esmeril angular:

Un esmeril angular se puede impulsar con un motor, el cual impulsa una cabeza de
engranajes en un ángulo recto en el cual está montado un disco abrasivo o un disco de corte
más delgado los cuales pueden ser reemplazados cuando se desgastan, estos esmeriles son
fabricados en dos medidas de disco(4”,4.1/2” y 7”).. Los esmeriles angulares típicamente
tienen un protector ajustable para su operación con cualquiera de las dos manos.
Estos esmeriles son utilizados para rectificar y pulir utilizando discos rectificadores
abrasivos, piedras demoledoras (rectificadoras)

Hay una gran variedad de esmeriles angulares de donde escoger cuando se trata de
encontrar el correcto para el trabajo. El tamaño del disco y la potencia del motor son los
factores más importantes cuando se escoge el esmeril angular adecuado.

Esmeril de banco:

Esmeril de banco, electro-esmeriladora o amoladora de banco es una máquina herramienta,

que consiste en un motor eléctrico a cuyo eje de giro se acoplan en uno o ambos extremos
discos sobre los que se realizan diversas tareas, según sea el tipo de disco que se monte en
la misma.

Los discos de material blando y flexible, se utilizan para el pulido y abrillantado de metales
mientras los de alambre se emplean para quitar las rebabas de mecanizado que puedan tener
algunas piezas. También pueden ser de material abrasivo, constituidos por granos gruesos o
granos finos. Los primeros se utilizan para desbastar o matar aristas de piezas metálicas,
mientras que los segundos sirven para afilar las herramientas de corte (cuchillas, brocas,
etc.) También puede emplearse para cortar cerámicas.

Cuando se trabaja en estas máquinas hay que adoptar diversas medidas de seguridad,
especialmente proteger los ojos con gafas adecuadas para evitar que se incrusten
partículas metálicas en los ojos
Afiladora de herramientas:

Afiladora es el nombre que se da a los aparatos que se emplean para afilar toda clase de
instrumentos y herramientas cortantes.

Existen afiladoras de varias clases, si bien comúnmente comprenden como órgano afilador
una o varias muelas de esmeril montadas sobre un eje que gira a toda velocidad. Algunas
consisten en una correa sin fin recubierta de una materia afiladora que se mantiene en
tensión girando entre dos tambores, o también se emplea un disco giratorio recubierto de la
afiladora de herramientas es algo que puede facilitar el manejo.....

Para afilar las sierras en sus múltiples operaciones de afilar, formar y rectificar la vía se
usan máquinas muy perfeccionadas que hacen su trabajo automáticamente.
 La finalidad principal de los rectificados es la de corregir las posibles imperfecciones
dimensionales o geométricas que se puedan producir durante el mecanizado de piezas
metálicas.
Durante el proceso de rectificado se pueden corregir los siguientes casos:
  Excentricidad
 Circularidad
 Rugosidad

 La rectificadora:
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado
por arranque de viruta.

Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento
térmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas. El
rectificado se aplica después de que la pieza se ha sometido a otras máquinas herramientas
que le han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un pequeño excedente de
material para ser eliminado por la rectificadora con precisión. A veces, a una operación de
rectificado le siguen otras de pulido y lapeado, como por ejemplo en la fabricación de
cristales para lentes.

 Como funciona una rectificadora

La rectificadora es una máquina de complejo funcionamiento pero fácil de usar. Primero

que nada para que reciba energía se debe accionar el electroimán. El electroimán será el
encargado de sostener la pieza y que no se mueva.

Una vez colocada la pieza en el electroimán, encendemos la máquina y se enciende el

muelle que comienza a girar. Luego comenzamos a mover los volantes que hacen mover el
electroimán en las direcciones x, y.

Dejamos la pieza debajo del muelle y mediante el volante que mueve el muelle en la
dirección z, vamos bajando hasta que el muelle entre en contacto con la pieza.

Luego mediante el control automático dejamos que el electroimán oscile de forma tal para
conseguir las dimensiones y el acabado deseado.
 Tipos de rectificadoras

Existen varios tipos de rectificadoras que pueden depender del objetivo (puede ser para
acabados superficiales, precisiones dimensionales), de la pieza a rectificar, de la tecnología
utilizada, de su tamaño o necesidad de repeticiones, entre otras.

Rectificadoras planas o de superficie

Rectificadoras frontales: En las rectificadoras frontales la muela se ubica sobre un eje

horizontal y se desplaza de forma rectilínea sobre la pieza (de derecha a izquierda). Se
utiliza para eliminar de forma rápida el material, con menor precisión que otras
rectificadoras.

Rectificadoras tangenciales: En este caso la muela gira sobre un eje vertical con
movimiento circular y pendular. En estos casos los trabajos realizados son mucho mas
precisos.
Rectificadoras cilíndricas

Rectificadoras cilíndricas externas: El rectificado se realiza sobre el cilindro externo de una

pieza. Esto permite que la pieza pueda girar en la misma dirección que la muela.

Rectificadoras cilíndricas internas: En este caso el rectificado se realiza en el interior de una

pieza cilíndrica hueca. La muela debe ser siempre de diámetro menor que el interior de la
pieza

Rectificadoras cilíndricas sin centro: Es para el rectificado de piezas cilíndricas pequeñas.

En este caso las muelas son dos que giran en la misma dirección y la pieza se coloca entre
medio de estas.

Rectificadoras universales

Son las encargadas de mecanizar cuerpos de revolución lo que hace que sean maquinas mas
grandes y robustas que las otras. Estas máquinas sirven para producir entre otras cosas,
arboles de leva, pistones, camisas, cigüeñales, etc.
Maquina rectificadora CNC

Estas máquinas fueron consecuencia del avance tecnológico. Las rectificadoras con CNC
son máquinas que realizan el mismo procedimiento, solamente que so control es
computarizado.

 Afiladora

Una herramienta afiladora o simplemente afiladora es el nombre que se da a los aparatos

que se emplean para afilar toda clase de instrumentos y herramientas cortantes.

Existen afiladoras de varias clases, si bien comúnmente comprenden como órgano afilador
una o varias muelas de esmeril montadas sobre un eje que gira a toda velocidad. Algunas
consisten en una correa sin fin recubierta de una materia afiladora que se mantiene en
tensión girando entre dos tambores, o también se emplea un disco giratorio recubierto de la
afiladora de herramientas es algo que puede facilitar el manejo.

Para afilar las sierras en sus múltiples operaciones de afilar, formar y rectificar la vía se
usan máquinas muy perfeccionadas que hacen su trabajo automáticamente.
Si bien actualmente existen afiladoras a nivel industrial, hasta mediados del siglo XX
existía el afilador que era un comerciante ambulante que iba con su bicicleta y una piedra
de esmeril ofreciendo afilar los instrumentos de corte de los hogares. Recorría las calles de
los pueblos y ciudades anunciándose con el silbato de afilador que hacía sonar las notas
tonalmente de agudas a graves y de graves a agudas.

 Tipos de afiladoras

Existen varios tipos de herramientas afiladoras que se pueden clasificar:

De acuerdo con el tipo de afilado y lapeado:

–Máquinas con muelas abrasivas: Es una herramienta abrasiva utilizada para el arranque de
viruta dentro de las operaciones de mecanizado con abrasivos.

–Máquinas con métodos no abrasivos: Este tipo de máquinas usan métodos como descarga
eléctrica o electroerosión.

De acuerdo con el modo de trabajar:

–Manuales.

–Automáticas.

–Semiautomáticas.
De acuerdo con el tipo de trabajo que se debe cumplir:

–Universales: Es cuando admiten diversos tipos de herramientas, tales como cuchillas,

fresas, escariadores, etc.

–Especiales: Es cuando están destinadas al afilado de un tipo de herramienta.

 Conclusión

Generalmente al rectificado de las cuchillas no se le da mucha atención por ser la última

operación en la manufactura y está sujeto frecuentemente a acelerar la operación para
cumplir con los programas de producción. Las quemaduras por rectificado pueden bajar la
dureza de la superficie de la herramienta por haberla calentado a una temperatura más alta
que la que fue usada en el revenido de la herramienta y consecuentemente disminuye su
resistencia al desgaste. Cada uno de ellos posee características propias en cuanto al tipo de
máquina empleada, la forma de la herramienta, clase de movimientos principal y de avance,
magnitud de la velocidad de corte, etc.

El rectificado de las herramientas se lleva a cabo para remover las costras o escamas y
superficies descarburadas, o también para producir las dimensiones específicas y los
acabados lisos o ambos. Un requerimiento no especificado de las operaciones de rectificado
es que no debe dañar la herramienta, algo difícil de evitar.
 Bibliografía

H.Burghardt, A.Axelrod, J.Anderson, “Manejo de las Máquinas-Herramientas”, Parte 2,

Ed. McGraw Hill

- Metals Handbook, “Machining”, Volumen 16, Ninth Edition, ASM International.

- Society of Manufacturing Engineers, “Tool and Manufacturing Engineers Handbook”,

Desk edition.

- M. Rossi, “Máquinas-Herramientas modernas”, Ed. Hoepli.

- J. Capotorto, “Abrasión y Rectificado”, Ed. Adirox, Buenos Aires.