MANTENIMIENTO DE SISTEMAS MECATRONICOS

Yván Leiva
 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO
INTRODUCCIÓN

La planeación es el proceso mediante el cual se determinan los elementos necesarios para realizar
una tarea, antes del momento en que se inicie el trabajo.
La programación tiene que ver con la hora o el momento específico y establecimiento de fases o
etapas de los trabajos planeados junto con las órdenes para efectuar el trabajo, su monitoreo,
control y el reporte de su avance.
La planeación es previa a la programación sin embargo la programación es necesaria para la
retroalimentación de la planeación.
Cabe anotar que en los trabajos de mantenimiento es más difícil desarrollar estándares de trabajo
que en el área de producción. (la misma orden de trabajo puede realizarse de diferente manera
dependiendo del contexto )
La planeación del mantenimiento requiere coordinación con muchos departamentos de la
organización: operaciones e ingeniería, materiales, etc.
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La planeación y la programación son los aspectos más importantes de una

correcta administración del mantenimiento. Una planeación y programación
eficaces contribuyen de manera significativa a lo siguiente:
➢ Reducción en los costos de mantenimiento. Pues varios estudios han demostrado que un
mantenimiento planeado contribuye a la reducción de costos ( mejor uso de los recursos ).
➢ Mejor utilización de la fuerza de trabajo de mantenimiento al reducir demoras e
interrupciones. ( se mejora la coordinación y se facilita la supervisión ).
➢ Mejor calidad del trabajo de mantenimiento al adoptar los mejores métodos y procedimientos
y asignar a los trabajadores más calificados para el trabajo que necesita de mano de obra
especializada.
PRINCIPALES OBJETIVOS DE LA PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN:
➢ Minimizar el tiempo ocioso de los trabajadores de mantenimiento.
➢ Maximizar la utilización eficiente del tiempo de trabajo, el material y el equipo
➢ Mantener el equipo de operación en un nivel que responda a las necesidades de producción en
términos del programa de entregas y de la calidad.
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A) PLANEACIÓN.
Un procedimiento eficaz de planeación debe incluir los siguientes pasos.
➢ Determinar el contenido de trabajo ( puede requerir visitas al sitio ).
➢ Desarrollar un plan de trabajo. Éste comprende la secuencia de actividades en el trabajo y el
establecimiento de los mejores métodos y procedimientos para realizar el trabajo.
➢ Establecer el tamaño de la cuadrilla para el trabajo.
➢ Planear y solicitar las partes y los materiales.
➢ Verificar si se necesitan equipos y herramientas especiales y obtenerlos
➢ Asignar a los trabajadores con las destrezas apropiadas.
➢ Revisar los procedimientos de seguridad.
➢ Establecer prioridades ( de emergencia, urgente, de rutina y programado) para todo el trabajo de
mantenimiento.
➢ Asignar cuentas de costos.
➢ Completar la orden de trabajo.
➢ Revisar los trabajos pendientes y desarrollar planes para su control.
➢ Predecir la carga de mantenimiento utilizando una técnica eficaz de pronósticos
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PLANEACIÓN.
El proceso de planeación puede dividirse en tres niveles básicos, dependiendo del horizonte de
planeación.
➢ Planeación a largo plazo ( cubre un período de 5 años o más )
➢ Planeación a mediano plazo ( planes a 1 mes y hasta 1 año )
➢ Planeación a corto plazo ( planes diarios y semanales )
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ORDEN DE TRABAJO:
Una instrucción por escrito que especifica el trabajo que debe de realizarse, incluyendo detalles
sobre refacciones, requerimientos de personal etc. Una orden de trabajo tiene como objetivos:
➢ Solicitar por escrito el trabajo que va a realizar el departamento de mantenimiento.
➢ Seleccionar por operación el trabajo solicitado.
➢ Asignar el mejor método y los trabajadores más calificados para el trabajo.
➢ Reducir el costo mediante una utilización eficaz de los recursos ( mano de obra, material)
➢ Mantener y controlar el trabajo de mantenimiento.
➢ Mejorar el mantenimiento en general mediante los datos recopilados de la orden de trabajo
que serán utilizados para el control y programas de mejora continua.
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ORDEN DE TRABAJO:
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LLENADO DE UNA ORDEN DE TRABAJO:

Al llenar una orden de trabajo se requiere de toda la experiencia del departamento de
mantenimiento; por ello el encargado ( planificador) del departamento deberá realizar consultas a
supervisores, capataces, ingenieros de planta y trabajadores.
Un planificador debe reunir las siguientes cualidades.
➢ Pleno conocimiento de lo métodos de producción empleados en toda la planta ( como funciona
la planta ).
➢ Suficiente experiencia que le permita estimar la mano de obra, los materiales y los equipos
necesarios para llenar la orden de trabajo.
➢ Excelentes habilidades de comunicación.
➢ Conocimiento de las herramientas de planeación y programación.
➢ De preferencia, con alguna educación técnica.
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B) PROGRAMACIÓN
La programación del mantenimiento es el proceso mediante el cual se
acoplan los trabajos con los recursos y se les asigna una secuencia para ser
ejecutados en ciertos puntos del tiempo.
Un programa confiable debe tomar en consideración lo siguiente.
➢ Una clasificación de prioridades de trabajos que refleje la urgencia y el grado crítico del trabajo.
➢ Si todos los materiales necesarios para la orden de trabajo están en la planta ( si no, la orden de trabajo
no debe programarse ).
➢ Estimaciones realistas y lo que probablemente sucederá, y no lo que el programador desea. (
muchas veces es necesario una revisión previa antes que inicie el mantenimiento )
➢ Flexibilidad en el programa ( el programador debe entender que se necesita flexibilidad, especialmente
en el mantenimiento; el programa se revisa y actualiza con frecuencia).
El programa de mantenimiento puede prepararse en 3 niveles, dependiendo el horizonte.
1) El programa a largo plazo o maestro, que cubre un período de 3 meses a 1 año.
2) El programa semanal que cubre 1 semana.
3) El programa diario que cubre el trabajo que debe de completarse cada día.
PROGRAMACIÓN PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO
ELEMENTOS DE UNA PROGRAMACIÓN ACERTADA
1) Órdenes de trabajo escritas que se derivan de un proceso de planeación bien concebido.- las
órdenes de trabajo deberán explicar con precisión el trabajo que se va a realizar, los métodos a
seguir, los técnicos por especialidad necesarios, las refacciones que se van a realizar y
prioridades.
2) Estándares de tiempo que se basan en las técnicas de medición del trabajo.
3) Información acerca de la disponibilidad de técnicos por especialidad para cada turno.
4) Existencias de refacciones e información para su reabastecimiento.
5) Información sobre la disponibilidad del equipo y herramientas especiales necesarias.
6) Acceso al programa de producción de la planta y conocimiento del momento en que las
instalaciones estarán disponibles para servicio, sin interrupción del programa.
7) Prioridades bien definidas para el trabajo de mantenimiento. Estas prioridades deben
desarrollarse con un estrecha coordinación entre mantenimiento y producción..
8) Información acerca de los trabajos ya programados pero que se han atrasado con respecto al
programa ( trabajos pendientes ).
PROGRAMACIÓN PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO
SISTEMA DE PRIORIDADES PARA LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO.
Las prioridades se establecen para
asegurar que se programe primero
el trabajo más crítico. El sistema
de prioridades suele ser dinámico y
debe de actualizarse periódicamente
y refleja los cambios en las estrategias
de operación y de mantenimiento.
Ejemplo:
Tabla de prioridades del departamento
de una empresa en particular.
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PROGRAMACIÓN
TECNICAS DE PROGRAMACIÓN.
El objetivo final de la programación es construir una gráfica de tiempo que muestre
el momento de inicio y terminación para cada trabajo ( actividad ), la
interdependencia entre los trabajos y los trabajos críticos que requieren atención
especial y monitoreo eficaz.

DIAGRAMA DE GANTT
El diagrama de Gantt es una gráfica de barras que
especifica el momento de inicio y terminación de
cada actividad en una escala de tiempo.
Su desventaja es que no muestra la
interdependencia con otros trabajos.
Sin embargo el diagrama de GANTT, Puede
modificarse agregándolo valores De
interdependencia
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DIAGRAMA DE GANTT MODIFICADO
PROGRAMACIÓN PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO
TECNICAS DE PROGRAMACIÓN.
METODO DE LA RUTA CRÍTICA (CPM)
Con este método se especifica el inicio y el fin de trabajos de mantenimiento.

Se tomarán en cuenta la siguiente secuencia de pasos.

1) Desarrollar el diagrama de red del proyecto. Ésta es una representación del trabajo en términos de sus
actividades, mostrando todas las relaciones de precedencia entre actividades.

2) Realizar los cálculos del CPM para identificar los trabajos críticos ( estos son los trabajos en las rutas
críticas) y los trabajos no críticos ( que son los trabajos con flotación ).

3) Realizar el acortamiento del proyecto ( determinar los tiempos mínimos para cada trabajo) para reducir
la duración del proyecto e investigar las ventajas y desventajas en costos.

4) Nivelar los recursos a fin de asegurar requerimientos uniformes de fuerza laboral para minimizar la
contratación, el despido o los tiempos extras.
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TECNICAS DE PROGRAMACIÓN.
DIAGRAMA DE RED UTILIZADO POR EL METODO DE LA RUTA CRÍTICA (CPM)
PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO
PROGRAMACIÓN
EJEMPLO.
PROGRAMACIÓN PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO
RESULTADOS DEL CÁLCULO DE LA RUTA CRÍTICA
PROGRAMACIÓN PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO
DIAGRAMA DE GANTT
Ejemplo