L

MANTENIMIENTO DE
CALDERA
Procedimiento de trabajo
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Mantenimiento Preventivo Caldera
Pirotubular Revisión Enero 2022

1.0 DEFINICIÓN DEL SERVICIO SOLICITADO Y ALCANCE

SERVICIO DE MANTENIMIENTO DE CALDERA

2.0 OBJETIVO
• El objetivo principal es eliminar Los depósitos incrustados en las paredes internas de los tubos de
la caldera, los cuales disminuyen la eficiencia del equipo.

3.0 LUGAR DE TRABAJO

• El trabajo se realizará en las instalaciones de SEABOARD, LURIN.

4.0 LIMITACIONES DEL ÁREA DE TRABAJO

El área de trabajo se delimitará con cinta de seguridad.

5.0 EPPS A UTILIZAR

GUANTES DE CUERO
CASCO
MASCARILLA
GUANTES DE NITRILO (DE ACUERDO A ACTIVIDAD)
RESPIRADOR MEDIA CARA(DE ACUERDO A ACTIVIDAD)
TYBET(DE ACUERDO A ACTIVIDAD)
ZAPATOS DE SEGURIDAD
CHALECO

6.0 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

LLAVES STILSON
LLAVES FRANCESAS
LLAVES MIXTAS
DESARMADORES ESTRELLA Y PLANO
ALICATE
ARCO Y SIERRA
PEGAMENTO DE PVC
BOMBA DE 2 HP
TANQUE DE 500 L

7.0 DEFINICIONES
• Lugar de trabajo: Sitio en el que los trabajadores laboran y que se encuentra bajo el control de un
empleador.
• Responsable de trabajo: Persona encargada de la empresa contratista, de acuerdo a su conocimiento,
capacitación, experiencia y desempeño para organizar el trabajo de la actividad a realizar.
• ATS: Análisis de Trabajo Seguro, se realiza de forma diaria con la finalidad de identificar los peligros,
evaluarlos y poder controlarlos para reducir el nivel de riesgo.

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• PETS: Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro, documento que contiene la descripción específica de
la forma como llevar a cabo o desarrollar una tarea de manera correcta desde el comienzo hasta el
final, dividida en un conjunto de pasos consecutivos y sistemáticas.
• PTW: Permiso para realizar trabajos en tareas de alto riesgo, es la verificación en campo efectuada por
el líder responsable antes del inicio de una labor de alto riesgo.
• Inspección: Verificación del cumplimiento de os estándares establecidos en las disposiciones legales.
Proceso de observación directa que evidencia la forma como se está realizando el trabajo, sus
procesos, condiciones, medidas de protección y cumplimiento de dispositivos legales e SST.
• Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y genere daños a
las personas, equipos y el ambiente.
• Peligro: Todo aquello que tiene potencial de causar daño a las personas, equipo, procesos y ambiente.

8.0 RESPONSABILIDADES
GERENTE GENERAL
Gestionar los recursos necesarios para proteger la seguridad y salud de todo el personal contratado
por PROMAQUIRSA para el desarrollo de las actividades
Gestionar los recursos necesarios para dar cumplimiento a los requisitos de calidad del servicio.

SUPERVISOR DE CAMPO
Responsable directo de la ejecución del trabajo.
Difundir y dar a conocer al personal involucrado el presente procedimiento de los trabajos y/o
actividades que estos realicen
Asegurar que se cumpla los requisitos de calidad del trabajo.
Coordinar al personal necesario y adecuado para la correcta ejecución de los trabajos.
Controlar que los trabajos se realicen de acuerdo al procedimiento de trabajo.
El trabajo se detendrá obligatoriamente y se comunicará al solicitante de METSO si los requisitos
cambian por la cual se identificarán nuevos peligros y riesgos y/o existe la ocurrencia de un incidente.
Realizar las coordinaciones necesarias para iniciar con las actividades.

PERSONAL O TRABAJADORES
Cumplir a cabalidad con lo establecido en este procedimiento.
Comunicar a su encargado de grupo o supervisor cualquier situación o problema de calidad que
pueda perjudicar el cumplimiento de las especificaciones técnicas del proyecto
Usar el EPP , los equipos y herramientas que la actividad requiera adecuadamente.

SUPERVISOR SSOMA
Velar por la integridad de los trabajadores, para ello implantará charlas de concientización de 5
minutos diarios.
Brindar soporte técnico para el llenado del ATS y permisos de trabajo.
Verificar las condiciones de estado de las herramientas y equipos que se llegue a utilizar en el trabajo
y/o actividad.
Verificar que se implementen las medidas controles descritas en el ATS.
Responsable de verificar que todos los trabajadores ingresan en buen estado de salud, aseado, con
el uniforme limpio y Epps en buen estado.
Asegurar que hayan colocado las señalizaciones del área de trabajo.

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9.0 EN MATERIA DE SEGURIDAD

• Previo al inicio de las actividades el supervisor realizará el ATS (análisis de trabajo seguro) junto
con los trabajadores, para las diferentes actividades que se realizarán. Con la finalidad de
identificar los peligros y poder establecer las medidas de control necesarias para salvaguardar la
integridad física de nuestros colaboradores.
• El supervisor encargado de la actividad, deberá presentar el análisis seguro de trabajo (ATS) y
con participación de todo el personal involucrado en la tarea se procederá con el llenado,
identificando los riesgos y estableciendo las medidas de corrección y control, será firmado por
todos los participantes y deberá ser exhibida en el lugar de trabajo.
• Los trabajadores deben recibir adicionalmente las recomendaciones de acuerdo a la labor a
realizar, con la finalidad de obtener la comprensión, conocimiento y asegurarse de que cuentan
con la habilidad para realizar tales tareas de una manera segura.
• Si las condiciones en área de trabajo cambiaran, podría ser necesaria una revaluación del ATS y/o
capacitación o coordinación adicional.
• Se delimitará el área de trabajo.
• Se coordinará con el responsable del área (solicitante) para informar sobre las actividades a
realizar.
• Cada trabajador realizará el checklist a todos los equipos y herramientas que van a utilizarse
antes de realizar la actividad.
• Con el objetivo de encontrar alguna condición insegura, se efectuará una inspección visual la
zona de trabajo, antes de iniciar la actividad.
• Todo el personal involucrado en la actividad, debe portar en buen estado los elementos de
protección personal y otros específicos descritos en el análisis de riesgo (ATS)
• Cualquier persona que participe de esta actividad está en la obligación de reportar con la mayor
brevedad posible la ocurrencia de incidentes o de condiciones inseguras con el objeto de reducir
al máximo nuestros riesgos.
• 15 minutos antes del retiro y retorno del refrigerio, se verificará que todos los equipos se
encuentren apagados, desconectados y que el área se encuentre ordenada, limpia y cercada.
• Charla de seguridad de 5 minutos al inicio de la jornada laboral.

10.0 INDICACIONES OBLIGATORIAS PARA LA PREVENCIÓN DEL COVID-19

• Limpieza y desinfección de los centros de trabajo.
• Este lineamiento busca asegurar superficies libres de SARS-CoV2, por lo que el proceso de
limpieza y desinfección aplica a todos los ambientes, herramientas, vehículos; con la
metodología y los procedimientos adecuados.
• Se realizará la limpieza y desinfección del calzado al ingreso del área de trabajo a través de spray
con agua e hipoclorito de sodio al 1%.
• La gerencia supervisa el cumplimiento del procedimiento coordinado con el departamento de
seguridad salud ocupacional y medioambiente y el servicio de limpieza y desinfección.
• Materiales e insumos: Lejía, alcohol mínimo 70°, agua, guantes, implementos de protección de
ropa, lentes, alcohol en gel.

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11.0 PROCEDIMIENTO
CONSIDERACIONES PREVIAS
✓ Ingreso de materiales y equipos al área de trabajo.
✓ Inspección y acondicionamiento del área de trabajo, ubicación de equipos y materiales y
señalización del área de trabajo con conos, cintas de seguridad, etc.
✓ La unidad ( caldera) deberá estar fría y sin presión.

Limpieza química de caldera pirotubular

✓ Colocar los registros de mano y proceder a cargar agua hasta alcanzar el nivel establecido(10”
menos del nivel de trabajo); se recomienda adicionar el químico desincrustante a través del
ingreso de hombre, orientando la descarga en varios puntos para mejorar la mezcla de la
solución, el personal de operación está obligado a usar Epp (guantes, respirador media cara,
lentes y ropa adecuada). Se recomienda de igual forma solicitar al proveedor las hojas MSDS de
los productos empleados.
✓ Terminado de cargar el químico, proceder a calentar el baño a una temperatura promedio de
50-60°C, siempre manteniendo el ingreso de hombre abierto.
✓ Mantener el baño ácido por un tiempo entre 8 a 16 horas, verificar la acción del químico
drenando el baño hasta dejar libre una o dos hileras de tubos, en caso de haber alcanzado un
desprendimiento eficiente, descargar el baño, caso contrario deberá reforzarse el baño y
continuar con esta operación por unas 4 a 8 horas adicionales.
✓ Posteriormente proceder a abrir los registros para drenar la solución ácida neutralizada. Se
puede dar ingreso paralelo de agua a presión para ir removiendo los depósitos flojos.
✓ Continuar con la remoción de los depósitos valiéndose de una línea de agua a presión y
dirigiendo el chorro a través de los diferentes registros de mano y efectuando inspecciones
continuas para determinar el punto final con controles paralelos de pH en el efluente drenado ,
el cual deberá ser próximo 7,0.
Proceso de neutralización
✓ Finalmente concluida la primera etapa de desincrustación ácida, proceder a neutralizar la
cámara con os químicos respectivos; para ello inyector la solución alcalina y proceder al cierre
de los registros de ingreso; esta operación también servirá para efectuar las pruebas de
hermeticidad.
✓ Calentar el baño hasta alcanzar una presión equivalente al 50% la presión de trabajo, verificar
los empaques y mantener el baño por un tiempo de mínimo cuatro horas a más dependiendo
del tiempo de parada disponible.
✓ Descarga del baño neutralizante. No requiere enjuague para proceder a poner operativa la
unidad.
✓ Carga de la unidad con el agua blanda y aplicación de los químicos correspondientes para el
tratamiento interno.

Mantenimiento de válvulas automáticas

✓ Bloqueo del equipo.
✓ Recopilación de datos de programación.
✓ Revisión del controlador.
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✓ Desmontaje de las válvulas automáticas.

✓ Revisión de componentes internos: Toberas superior, toberas inferiores, tubo central.
✓ Desarmado de la válvula automática y revisión de cada uno de sus componentes:
o Turbina
o Eje de árbol de levas
o Refill
o Inyector
✓ De encontrarse alguna pieza en mal estado se comunicará al supervisor de turno.
✓ De ser necesario se realiza una reprogramación del controlador.
✓ Mantenimiento del sistema de succión de salmuera

Mantenimiento de bombas dosificadoras

✓ Limpieza química interna
✓ Calibración del equipo
✓ Cambio de mangueras de succión

Limpieza química de la resina de los ablandadores

✓ Descarga de la resina de intercambio del tanque ablandador.
✓ Almacenamiento de la resina en taras abiertas.
✓ Revisión del estado de la resina.
✓ Reactivación de la resina con producto químico Resinox. El producto será vertido en las taras
con resina.
✓ Culminada la limpieza química se procederá a realizar los enjuagues necesarios hasta obtener
un pH neutro.
✓ Carga de la resina reactivada.

FINALIZACIÓN DEL TRABAJO

✓ Se procederá a dejar el área de trabajo limpia y ordenada.
✓ Se procederá a retirar las cintas de balizado y conos, dejando el área libre.
✓ Se procederá con el retiro de todas las herramientas alrededor del área de trabajo.
✓ En todo momento que se encuentre trabajando, toda el área se mantendrá ordenada y limpia

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