Pag26 Nuevo PDF

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
“COMPRESIÓN DE MORTEROS”
ESTUDIANTES:  AYAY CHILON, Edgar N00016688

 BUSTAMANTE MEGO, Jorge Arbildo N00017827
 ESPINO CALLA, Flor Alina N00022724
 MEMBRILLO VARGAS, Antonio N00038881
 MURGA DÍAZ, Bryam N00029031
 RAMÍREZ MEJÍA, Leslie Fiorella N00031470
 TERRONES AGUILAR, Elmerson Alcides N00035389
DOCENTE: Ing. QUISPE RODRIGUEZ, GERSON NERI
CAJAMARCA, FEBRERO DEL 2020
1
1. ÍNDICE
2. RESUMEN. ............................................................................................................................ 4
3. INTRODUCCIÓN. ................................................................................................................ 5
4. OBJETIVOS .......................................................................................................................... 6
3.1 OBJETIVO GENERAL: ............................................................................................... 6
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ...................................................................................... 6
5. JUSTIFICACIÓN. ................................................................................................................. 6
6. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN LA PRÁCTICA. 7
5.1. MATERIALES. .......................................................................................................... 7
5.2. EQUIPOS. ................................................................................................................... 8
7. METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTO. ....................................................................... 12
8. PROCESAMIENTO DE DATOS. ..................................................................................... 15
9. DISCUSIÓN DE RESULTADOS. ..................................................................................... 26
10. CONCLUSIONES............................................................................................................ 27
11. RECOMENDACIONES. ................................................................................................ 28
12. BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................. 29
13. PANEL FOTOGRÁFICO. .............................................................................................. 30
2
INDICE DE TABLAS.
Tabla 1: Datos del espécimen 1……………………………………………...…………15
Tabla 2: Cálculo de esfuerzo y deformación espécimen 1………………….……...…16
Tabla 3: Grafica esfuerzo-deformación espécimen 1………………………………...17
Tabla 4: Datos del espécimen 2………………………………………………………...17
Tabla 5: Cálculo del esfuerzo y deformación del espécimen 2……………………….18
Tabla 6: Grafico esfuerzo-deformación espécimen 2………………………………...18
Tabla 7: Datos del espécimen 3………………………………………………………...19
Tabla 8: Cálculo del esfuerzo y deformación del espécimen 3………………………19
Tabla 9: Grafico de esfuerzo-deformación Espécimen 3……………………………..20
Tabla 10: Datos del espécimen 4……………………………………………………….20
Tabla 11: Cálculo de esfuerzo y deformación del espécimen 4………………………21
Tabla 12: Grafico esfuerzo-deformación espécimen 4……………………………….21
Tabla 14: Cálculo de deformación y esfuerzo del espécimen 5………………………22
Tabla 15: Grafico esfuerzo-deformación espécimen 5……………………………….23
Tabla 17: Cálculo de esfuerzo y deformación del espécimen 6………………………24
Tabla 18: Grafico esfuerzo-deformación del espécimen 6…………………………25
3
2. RESUMEN.
El cemento, el componente clave del hormigón es uno de los materiales más
utilizados en las construcciones actualmente. Sin embargo, existen muchos problemas
estructurales, es por ello que se tuvieron que realizar estudios acerca de uno de los
materiales más importantes el cual es el cemento. Por consiguiente, se determinó el mortero
como material representativo.
El presente estudio de investigación tuvo como objetivo, diseñar y determinar la
resistencia de un mortero según la NTP 334.051. Ello implicó realizar ensayos los cuales
fueron realizados en el laboratorio de concreto de la Universidad Privada del Norte. Para
la realización de este ensayo primero se tuvo que realizar una correcta dosificación de
mortero 1:5, para luego preparar la mezcla haciendo uso de las cantidades obtenidas las
cuales fueron: 1279 gr de arena, 181 ml de agua y 256 gr de cemento. Luego se utilizaron
moldes de madera de 5cm x 5cm x 5cm en los cuales se añadió la mezcla de mortero,
posteriormente los dejamos secar al aire libre durante 24 horas, al concluir este lapso de
tiempo estos fueron sumergidos al agua por 7 días, para que podamos someterlos a la
prueba de resistencia a la compresión. Finalmente, en nuestro caso se pudo obtener una
resistencia promedio de 102.2 kg/〖cm〗^2, donde podemos observar claramente que
nuestro mortero no cumple con la norma.
4
3. INTRODUCCIÓN.
En la actualidad el cemento cumple una función muy importante ya que es uno de
los materiales de construcción más usados en el Perú y en el mundo, como sabemos, al
mezclarlo con otros componentes da como resultado el concreto, siendo este uno de los
elementos principales en la construcción ya que tiene la capacidad de resistir grandes
esfuerzos de compresión. A lo largo de los años, los ingenieros civiles han empleado
métodos de estudio para dicho elemento y uno de estos métodos son la elaboración de
muestras de mortero, que es la mezcla de cemento, agregado fino (arena) y agua, dentro de
moldes de determinadas medidas.
El estudio de morteros nos permite realizar un análisis más a fondo de las cualidades
y propiedades de sus componentes, la función de un ingeniero civil es comprender e
interpretar el porqué de su comportamiento, es decir si llego o no a su máxima resistencia
a compresión, la determinación de su carga última y su curva de esfuerzo-deformación,
además de poder verificar otros requisitos establecidos en la norma; sin embargo, se debe
tener especial cuidado si se planea utilizar los resultados para predecir la resistencia del
concreto en distintas condiciones.
5
4. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL:
 Calcular la resistencia a compresión de morteros realizados según la NTP 334.051.
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Realizar una dosificación correcta, para obtener las cantidades de arena, cemento y
agua para un mortero 1:5.
 Realizar e interpretar los gráficos esfuerzo-deformación de cada mortero.
 Determinar la carga última que soportaron las 6 probetas que se escogerán para la
compresión.
5. JUSTIFICACIÓN.
La realización de este ensayo de laboratorio tiene como finalidad, que nosotros
como estudiantes conozcamos más las técnicas y el procedimiento de fabricación de
muestras de morteros, teniendo en cuenta la NTP 334.051, familiarizándonos y
relacionando los distintos tipos de materiales que lo constituyen, para así poder comprender
y predecir su comportamiento ante el ensayo de compresión, basándonos en las condiciones
al momento de realizar las muestras y en las condiciones de los materiales en sí.
6
6. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN LA
PRÁCTICA.
5.1.MATERIALES.
 Agregado.
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de
granulometría variable. El concreto es un material compuesto básicamente por
agregados y pasta cementosa, elementos de comportamientos bien diferenciados.
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen
natural o artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados
en la NTP 400.011. (Hurt, 2013)
 El agregado fino: Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y
queda retenido en la malla N° 200, el más usual es la arena producto
resultante de la desintegración de las rocas.
Figura 1: Agregado fino
 Cemento.
El cemento es un material aglutinante que presenta propiedades de
adherencia y cohesión, que permiten la unión de fragmentos minerales entre
sí, formando un todo compacto. Su nombre se deriva de caementum, que en
latín significa “argamasa”, y procede a su vez del verbo caedere (precipitar).
7
Es considerado el conglomerante más importante en la actualidad. (Hurt,
2013)
Figura 2: Cemento
 Agua.
El agua utilizada en la elaboración del concreto y mortero debe ser
apta para el consumo humano, libre de sustancias como aceites, ácidos,
sustancias alcalinas y materias orgánicas. (Hurt, 2013)
Figura 3: Agua Potable
5.2. EQUIPOS.
 Balanza.
Instrumento para pesar mediante la comparación del objeto que se
quiere pesar con otro de peso conocido; en su forma más sencilla consiste
en dos platos que cuelgan de una barra horizontal que está sujeta en su centro
y permanece nivelada cuando alcanza el equilibrio; el objeto que se desea
8
pesar se coloca en uno de los platos, y en el otro se van colocando pesas
hasta nivelar horizontalmente la barra. (Hurt, 2013)
Figura 4: Balanza
 Bandeja.
Es un recipiente o bandeja metálica, a veces muy similar a una parrilla
sobre la que se ponen las muestras. (Hurt, 2013)
Figura 5: Bandeja
 Probeta.
Es un instrumento volumétrico que consiste en un cilindro graduado
de vidrio borosilicatado que permite contener líquidos y sirve para medir
volúmenes de forma exacta. (Hurt, 2013)
Figura 6: Probeta
9
 Badilejo.
Llana, herramienta de albañilería para extender el yeso, cemento en
superficies. (Hurt, 2013)
Figura 7: Badilejo
 Moldes.
Recipiente o pieza hueca donde se echa una masa blanda o líquida que, al
solidificarse, toma la forma del recipiente. (Hurt, 2013)
Figura 8: Moldes de madera
 Prensa Hidráulica.
Equipo que permite la realización de ensayos convencionales de
compresión y que también permite calcular el módulo de rigidez en probetas
cilíndricas y en testimonios de construcción, de dimensiones comprendidas
entre 100 y 150 mm de diámetro. (Hurt, 2013)
10
Figura 9: Prensa Hidráulica
 Tanque de curado.
Los tanques de curado de acero UTC-0965, y los tanques pequeños de
poliuretano UTC-0970, están diseñados para curar cilindros y cubos de
concreto. La temperatura puede estar ajustada al valor requerido y
mantenida constantemente por una resistencia eléctrica incorporando un
termo regulador digital que mantiene la temperatura fija entre ambiente a 40
ºC con ± 2 ºC de exactitud. (Hurt, 2013)
Figura 10: Tanque de curado
11
7. METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTO.
6.1. COMPRESIÓN DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO – MTC
E609 / ASTM C109 / NTP 334.051.
 Primero se realiza el cálculo de las cantidades del material a utilizar luego
se pesan dichas cantidades, las cuales serán 1279 gr de arena, 256 gr de
cemento y 181 ml de agua. La mezcla fue hecha en una bandeja con la ayuda
de un badilejo.
Ilustración 1: Pesado de los materiales
 Se aplica una capa de petróleo en los moldes a utilizar para evitar el
desmoronamiento de los cubos de morteros.
12
Ilustración 2: Colocado de petróleo a los moldes.
 Se inicia el llenado de los moldes colocando una capa de aproximadamente
1” de espesor y se apisona con 32 golpes, alternando los golpes entre los
moldes. Se llenan los moldes con una segunda capa y se realiza el mismo
procedimiento.
Ilustración 3: Colocado de la mezcla Ilustración 4: Compactado de la mezcla

en los moldes. por capas.
 Al terminar la operación de llenado, se dejarán los moldes al aire libre para
que empiece el proceso de fraguado.
13
Ilustración 5: Se deja reposar 24 horas. Ilustración 6: Enrazado de la mezcla

en los moldes.
 Posteriormente pasadas las 24 horas se desmoldará cuidadosamente y se
introducirán los cubos en el tanque de curado durante 7 días, Luego los
cubos que van a ser ensayados se sacan del tanque de curado cubriéndolos
con un paño húmedo, mientras se van pasando a la prensa hidráulica. Los
cubos deberán secarse y dejarse limpios de arena suelta o incrustaciones, en
las caras que van a estar en contacto con los bloques de la prensa hidráulica.
Ilustración 7: Desencofrado de las Ilustración 8: Curado de las muestras en

muestras. agua.
14
Ilustración 9: Mortero M1 después del ensayo Ilustración 10: Mortero M3 después del ensayo
de compresión. de compresión.
8. PROCESAMIENTO DE DATOS.
Hay que tener en consideración los siguientes datos:
 Saber el área de la cara que se someterá a los esfuerzos de compresión.
 Conocer un aproximado de las dimensiones de las probetas.
 Conocer las siguientes fórmulas:
Carga (kg − f)
∂=
Área cm2
Deformación
Eu =
Altura(mm)
Para la probeta M1 se obtuvieron los siguientes datos:

Tabla 1: Datos del espécimen 1
ANCHO 5.42
LARGO 5.13
ÁREA (cm2): 27.8046
ALTURA 5.3
15
Cu (kg) 2780
Tabla 2: Cálculo de esfuerzo y deformación espécimen 1.
MORTERO 1
Nº Carga (Kg-f) Deformaciòn Esfuerzo Defo unitaria
1 0 0.000 0.00 0.0000
2 250 0.950 8.99 0.0179
3 500 1.090 17.98 0.0206
4 750 1.230 26.97 0.0232
5 1000 1.320 35.97 0.0249
6 1250 1.410 44.96 0.0266
7 1500 1.470 53.95 0.0277
8 1750 1.540 62.94 0.0291
9 2000 1.600 71.93 0.0302
10 2250 1.690 80.92 0.0319
11 2500 1.760 89.91 0.0332
12 2750 1.900 98.90 0.0358
13 2780 1.940 99.98 0.0366
16
Tabla 3: Grafica esfuerzo-deformación espécimen 1.
CURVA ESFUERZO - DEFORMACIÓN

120.00
y = 120424x2 - 1415.6x - 1.4103
100.00 R² = 0.9835
ESFUERZO (Kg/Cm2)
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
0.0000 0.0100 0.0200 0.0300 0.0400
Mortero 1 DEFORMACIÓN
Tabla 4: Datos del espécimen 2.
ANCHO 5.14
LARGO 5.12
ÁREA (cm2): 26.3168
ALTURA: 5.1
Cu (kg) = 2924
17
Tabla 5: Cálculo del esfuerzo y deformación del espécimen 2.
MORTERO 2
Nº Carga (Kg-f) Deformaciòn esfuerzo def.uni
1 0 0 0 0
2 250 0.35 9.50 0.0069
3 500 0.44 19.00 0.0086
4 750 0.5 28.50 0.0098
5 1000 0.57 38.00 0.0112
6 1250 0.63 47.50 0.0124
7 1500 0.67 57.00 0.0131
8 1750 0.72 66.50 0.0141
9 2000 0.75 76.00 0.0147
10 2250 0.8 85.50 0.0157
11 2500 0.84 95.00 0.0165
12 2750 0.9 104.50 0.0176
13 2924 0.95 111.11 0.0186
Tabla 6: Grafico esfuerzo-deformación espécimen 2.

140
120 y = 371237x2 - 479.71x - 1.8604
ESFUERZO (Kg/Cm2)
R² = 0.9924
100
80
60
40
20
0
0 0.005 0.01 0.015 0.02
18

ANCHO 4.8
LARGO 5
ÁREA (cm2) 24
ALTURA 5.2
Cu (kg) 2614
Tabla 8: Cálculo del esfuerzo y deformación del espécimen 3.
MORTERO 3
1 0 0 0 0
2 250 0.18 10.42 0.0035
3 500 0.31 20.83 0.0060
4 750 0.36 31.25 0.0069
5 1000 0.42 41.67 0.0081
6 1250 0.47 52.08 0.0090
7 1500 0.53 62.50 0.0102
8 1750 0.58 72.92 0.0112
9 2000 0.64 83.33 0.0123
10 2250 0.75 93.75 0.0144
11 2500 0.8 104.17 0.0154
19
Tabla 9: Grafico de esfuerzo-deformación Espécimen 3.
140
ESFUERZO (Kg/Cm2)
120 y = 203369x2 + 4108.5x - 3.8417
R² = 0.9842
100
80
60
40
20
0
0 0.005 0.01 0.015 0.02
ANCHO 5.01
LARGO 5.03
ÁREA (cm ) 2
25.2003
ALTURA: 5.12
Cu (kg) 2402
20
Tabla 11: Cálculo de esfuerzo y deformación del espécimen 4.
MORTERO 4
1 0 0 0 0.0000
2 250 0.28 9.92 0.0055
3 500 0.43 19.84 0.0084
4 750 0.55 29.76 0.0108
5 1000 0.63 39.68 0.0124
6 1250 0.7 49.60 0.0137
7 1500 0.8 59.52 0.0157
8 1750 0.93 69.44 0.0182
9 2000 1.04 79.36 0.0204
10 2250 1.16 89.28 0.0227
11 2402 1.23 95.32 0.0241
120
y = 59368x2 + 2792.9x - 3.6466
100
R² = 0.9893
ESFUERZO (Kg/Cm2)
80
60
40
20
0
0.0000 0.0050 0.0100 0.0150 0.0200 0.0250 0.0300
21
ANCHO 5.1
LARGO 5.03
ÁREA (cm2) 25.65
ALTURA 5.3
Cu (kg) 2434
Tabla 14: Cálculo de deformación y esfuerzo del espécimen 5.
MORTERO 5
1 0 0 0 0
2 250 0.06 10.42 0.0011
3 500 0.11 19.49 0.0021
4 750 0.2 29.24 0.0038
5 1000 0.31 38.99 0.0058
6 1250 0.38 48.73 0.0072
7 1500 0.49 58.48 0.0092
8 1750 0.6 68.23 0.0113
9 2000 0.8 77.97 0.0151
10 2250 1 87.72 0.0189
11 2434 1.2 94.89 0.0226
22

140
120
ESFUERZO (Kg/Cm2) 2
100y = -165290x + 7845.6x
R² = 0.9961
80
60
40
20
0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025
ANCHO 5.05
LARGO 4.91
ÁREA (cm ) 2
24.7955
ALTURA: 5.08
Cu (kg) 2614
23
Tabla 17: Cálculo de esfuerzo y deformación del espécimen 6.
MORTERO 6
1 0 0 0 0.0000
2 100 0.009 4.03 0.0002
3 200 0.021 8.07 0.0004
4 300 0.032 12.10 0.0006
5 400 0.038 16.13 0.0007
6 500 0.042 20.16 0.0007
7 600 0.044 24.20 0.0008
8 700 0.047 28.23 0.0008
9 800 0.05 32.26 0.0009
10 900 0.052 36.30 0.0009
11 1000 0.055 40.33 0.0009
12 1100 0.057 44.36 0.0010
13 1200 0.06 48.40 0.0010
14 1300 0.062 52.43 0.0011
15 1400 0.064 56.46 0.0011
16 1500 0.065 60.49 0.0011
17 1600 0.067 64.53 0.0012
18 1700 0.069 68.56 0.0012
19 1800 0.071 72.59 0.0012
20 1900 0.073 76.63 0.0013
21 2000 0.074 80.66 0.0013
24
22 2100 0.076 84.69 0.0013
23 2200 0.078 88.73 0.0013
24 2300 0.08 92.76 0.0014
25 2400 0.083 96.79 0.0014
26 2500 0.086 100.82 0.0015
27 2600 0.088 104.86 0.0015
28 2614 0.097 105.42 0.0017
Tabla 18: Grafico esfuerzo-deformación del espécimen 6.

140
120
y = 4E+07x2 + 10744x - 2.7133
ESFUERZO (Kg/Cm2)
100 R² = 0.975
80
60
40
20
0
0.0000 0.0005 0.0010 0.0015 0.0020
25
9. DISCUSIÓN DE RESULTADOS.
Muestras Àrea Carga Esfuerzo Màx

máxima (Kg-f) (Kg/cm2)
M1 27.8046 2780 99.98
M2 26.3168 2924 111.11
M3 24 2500 104.17
M4 25.2003 2402 95.32
M5 25.65 2434 94.89
M6 24.7955 2614 105.42
Según los datos obtenidos de la tabla, observamos que ninguna de las seis muestras
alcanza la f’c de diseño que es de 193.146 Kg-f/cm²; Además la realización del ensayo de
resistencia a compresión de morteros de cemento hidráulico nos guiaremos por los datos
ya propuestos por la de la norma INVE 323.07 la cual nos indica que un mortero sumergido
a agua debe tener una resistencia de 19 Mpa o 193.746 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 a los 7 días. En nuestro
caso, obtuvimos una resistencia promedio de 101.82 𝑘𝑔/𝑐𝑚2, donde podemos observar
claramente que nuestro mortero no cumple con la norma. Esto puede haber sucedido por
las siguientes razones:
 Deficiencias en el control de la cantidad de agua; ya que se añadió un adicional de
agua al momento de realizar la mezcla por la baja fluidez.
 Mala ejecución del procedimiento de compactación del concreto fresco.
26
10. CONCLUSIONES.
 Se realizó una dosificación correcta, para obtener las cantidades de arena,
cemento y agua para un mortero 1:5. Cabe resaltar que, en un instante, que
el agregado fino empleado se encontraba en un estado completamente seco,
ya que fue sometido a horno por 24 horas, de considerarse para una ejecución
de mortero de más volumen, la humedad del agregado. Por otro lado,
teniendo en cuenta sobre la resistencia encontrada que no es la desea por la
cantidad de sucios que presentan esto generando una reacción interna,
llevando a fallar en el ensayo a comprensión a una carga menor.
 Se realizó e interpreto los gráficos esfuerzo - deformación de cada mortero.
El comportamiento del mortero se puede observar a través de una gráfica que
se realizó con éxito incluyendo datos del esfuerzo y deformación, además se
puede observar en el mortero M1, que el comportamiento elástico es más
amplio a diferencia de los otros, y a lo largo de cada uno de los morteros la
manera de deformación con cada carga empleada de 200 kg-f.
 Se definió la resistencia máxima del mortero realizo. Obtenido como
resultando al espécimen: M2= 111 kg/cm2, como la mayor resistencia a
comparación de los demás especímenes realizados, cabe especificar que se
realizó una sola dosificación para todos estos, pero eso se la variación de la
resistencia máximo se generó por un nivel de energía de compactación,
generando con esto pequeños espacios de aire que ocasionaron la ruptura más
rápida.
27
11. RECOMENDACIONES.
 Distribuir el agregado mediante el cuarteo que nos garantiza una
homogeneidad en las partículas de estas esto ayuda a obtener mejores
resultados.
 Es imprescindible que los moldes sobre los que se va a verter las mezclas de
mortero, estén totalmente tapados con plastilina, para así evitar pérdidas de
agua mientras permanezcan en el molde.
 Realizar correctamente los cálculos de dosificación, para obtener un mortero
que satisfaga las necesidades establecidas.
 Hacer una dosificación para los morteros a realizar, para evitar mezcla
faltante en caso de haber algún inconveniente en el cálculo.
 Es necesario poner mucho énfasis en la calibración del cemento ya que de
éste depende un buen diseño de concreto.
28
12. BIBLIOGRAFÍA.
Hurt. (2013). Agregados. Mexico: Umkn.
NTP 334.051 Método de ensayo para determinar la resistencia a la compresión de
morteros de cemento Portland usando especímenes cúbicos de 50 mm de lado. 5ª Edición
NTP 400.011 Definición y clasificación de agregados para uso en morteros y hormigones
(concreto).
MTC E 609 Compresión de morteros de cemento hidráulico (cubos de 50.8 mm).
ASTM C 109 Resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico. Usando
especímenes cúbicos de 50 mm (2 pulgadas).
29
13. PANEL FOTOGRÁFICO.
Ilustración 12: Ilustración 13: mezclado Ilustración 14: los

preparando la mezcla de la mezcla morteros después de 24
horas
Ilustración 15: Ilustración 16: Ilustración 17: Mortero

desencofrando los calculando el módulo de M7 después del ensayo de
morteros rigidez compresión.
30
Ilustración 18: calculando Ilustración 19: Mortero Ilustración 20: calculando

el módulo de rigidez M6 después del ensayo el módulo de rigidez
de compresión.
Ilustración 21: Mortero Ilustración 22: Ilustración 23: Mortero

M5 después del ensayo de calculando el módulo de M4 después del ensayo de
compresión. rigidez compresión.
31
Ilustración 24: calculando Ilustración 25: mezclado Ilustración 26: calculando

el módulo de rigidez de la Mortero M3 el módulo de rigidez
después del ensayo de
compresión.
mezcla
Ilustración 27: Mortero Ilustración 28: Ilustración29; Mortero M1

M2 después del ensayo de calculando el módulo de después del ensayo de
compresión. rigidez compresión.
mezcla
32

Pag26 Nuevo PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

También podría gustarte

Pag26 Nuevo PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Pag26 Nuevo PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

ESTUDIANTES:  AYAY CHILON, Edgar N00016688

DOCENTE: Ing. QUISPE RODRIGUEZ, GERSON NERI

CAJAMARCA, FEBRERO DEL 2020

3.1 OBJETIVO GENERAL: ............................................................................................... 6

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ...................................................................................... 6

6. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN LA PRÁCTICA. 7

5.1. MATERIALES. .......................................................................................................... 7

5.2. EQUIPOS. ................................................................................................................... 8

7. METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTO. ....................................................................... 12

8. PROCESAMIENTO DE DATOS. ..................................................................................... 15

9. DISCUSIÓN DE RESULTADOS. ..................................................................................... 26

11. RECOMENDACIONES. ................................................................................................ 28

13. PANEL FOTOGRÁFICO. .............................................................................................. 30

Tabla 1: Datos del espécimen 1……………………………………………...…………15

Tabla 2: Cálculo de esfuerzo y deformación espécimen 1………………….……...…16

Tabla 3: Grafica esfuerzo-deformación espécimen 1………………………………...17

Tabla 4: Datos del espécimen 2………………………………………………………...17

Tabla 5: Cálculo del esfuerzo y deformación del espécimen 2……………………….18

Tabla 6: Grafico esfuerzo-deformación espécimen 2………………………………...18

Tabla 7: Datos del espécimen 3………………………………………………………...19

Tabla 8: Cálculo del esfuerzo y deformación del espécimen 3………………………19

Tabla 9: Grafico de esfuerzo-deformación Espécimen 3……………………………..20

Tabla 10: Datos del espécimen 4……………………………………………………….20

Tabla 11: Cálculo de esfuerzo y deformación del espécimen 4………………………21

Tabla 12: Grafico esfuerzo-deformación espécimen 4……………………………….21

Tabla 13: Datos del espécimen 5……………………………………………………….22

Tabla 14: Cálculo de deformación y esfuerzo del espécimen 5………………………22

Tabla 15: Grafico esfuerzo-deformación espécimen 5……………………………….23

Tabla 16: Datos del espécimen 6……………………………………………………….23

Tabla 17: Cálculo de esfuerzo y deformación del espécimen 6………………………24

Tabla 18: Grafico esfuerzo-deformación del espécimen 6…………………………25

El cemento, el componente clave del hormigón es uno de los materiales más

utilizados en las construcciones actualmente. Sin embargo, existen muchos problemas

materiales más importantes el cual es el cemento. Por consiguiente, se determinó el mortero

como material representativo.

El presente estudio de investigación tuvo como objetivo, diseñar y determinar la

fueron realizados en el laboratorio de concreto de la Universidad Privada del Norte. Para

prueba de resistencia a la compresión. Finalmente, en nuestro caso se pudo obtener una

resistencia promedio de 102.2 kg/〖cm〗^2, donde podemos observar claramente que

nuestro mortero no cumple con la norma.

En la actualidad el cemento cumple una función muy importante ya que es uno de

los materiales de construcción más usados en el Perú y en el mundo, como sabemos, al

elementos principales en la construcción ya que tiene la capacidad de resistir grandes

moldes de determinadas medidas.

y propiedades de sus componentes, la función de un ingeniero civil es comprender e

interpretar el porqué de su comportamiento, es decir si llego o no a su máxima resistencia

a compresión, la determinación de su carga última y su curva de esfuerzo-deformación,

concreto en distintas condiciones.

3.1 OBJETIVO GENERAL:

 Calcular la resistencia a compresión de morteros realizados según la NTP 334.051.

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

agua para un mortero 1:5.

 Realizar e interpretar los gráficos esfuerzo-deformación de cada mortero.