1 INTRODUCCIÓN................................................................................................................

4
2 OBJETIVOS....................................................................................................................... 4
3 DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO.........................................................................................4
4 DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES.............................................................................5
5 RESULTADOS DE ENSAYOS DE LABORATORIO..........................................................6
5.1 Análisis granulométrico de los agregados grueso y fino (INV E-213-13).....................6
5.2 Densidad, densidad relativa (Gravedad específica) y absorción del agregado fino
(INV E-222-13)....................................................................................................................... 8
5.3 Densidad, densidad relativa (Gravedad específica) y absorción del agregado grueso
(INV E-223-13)....................................................................................................................... 9
5.4 Densidad Bulk (Peso unitario) y porcentaje de vacíos de los agregados en estado
suelto y compactado (INV E-217-13)...................................................................................10
5.5 Determinación en el laboratorio del contenido de agua (Humedad) de muestras de
suelo. Agregado (INV E-122-13)..........................................................................................11
6 CÁLCULO DE DOSIFICACION DE LA MEZCLA.............................................................12
7 OBJETIVO Y APLICABILIDAD DEL SLUMP Y SU RESULTADO (MANEJABILIDAD)....16
8 APLICACIÓN DE LOS CILINDROS DE CONCRETO......................................................16
9 CONCLUSIONES............................................................................................................. 16
10 BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................. 17

TABLAS Y FIGURAS

Tabla 1. Análisis granulométrico para agregado grueso. 6

Tabla 2. Porcentaje de error en análisis granulométrico de agregado grueso. 6

Tabla 3. Análisis granulométrico para agregado fino. 7

Tabla 4. Porcentaje de error en análisis granulométrico de agregado fino. 8

Tabla 5. Resultados del ensayo de gravedad específica y absorción en agregados fino.8

Tabla 6. Medidas necesarias en el ensayo de gravedad específica y absorción de material

grueso. 9

Tabla 7. Resultados del ensayo de gravedad específica y absorción en agregado grueso.

9
Tabla 8. Resultados del peso compactado y suelto para agregado fino. 10

Tabla 9. Resultados generales del ensayo de densidad Bulk para agregado fino. 10

Tabla 10. Resultados del peso compactado y suelto para agregado grueso. 10

Tabla 11. Resultados generales del ensayo de densidad Bulk para agregado grueso 11

Tabla 12. Contenido de humedad para agregado grueso 11

Tabla 13. Contenido de humedad para agregado fino. 11

Tabla 14.Datos de entrada para el cálculo de la dosificación 12

Tabla 15. Contenido aproximado de aire en el concreto para varios grados de exposición.
(Asocreto, 2005). 12

Tabla 16. Requerimientos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para

diferentes asentamientos y TMN del agregado. (Asocreto, 2005) 13

Tabla 17. Relación entre la resistencia a la compresión y algunos valores de la relación a/c.
(Asocreto, 2005) 14

Tabla 18. Recomendaciones granulométricas ara agregado grueso según ASTM C33
(Asocreto, 2005) 14

Tabla 19. Recomendaciones granulométricas para el agregado fino ASTM C33. (Asocreto,
2005) 15

Tabla 20. Verificación de granulometría por el método ACI 15

Tabla 21. Peso ajustado por humedad 15

Tabla 22. Cantidad de material para la elaboración de los cilindros 16

Figura 1. Curvas de resistencia a la compresión - Relación agua/cemento. (Asocreto, 2005).13

1 INTRODUCCIÓN

En la actualidad el concreto es uno de los materiales más estudiados y el más utilizado en el

ámbito constructivo debido a sus características tanto físicas como mecánicas que ofrece.
Este es una mezcla homogénea de cemento, arena, agua, grava y en algunos casos
dependiendo las necesidades es necesario adicionar compuestos químicos como aditivos.
Este material es implementado en la mayoría de obras civiles y dependiendo de su uso
requiere una resistencia y ciertas características, por tal razón es un material que se debe
diseñar para cumplir con una determinada resistencia. Existen varios métodos que facilitan el
diseño del concreto, ya que permiten conocer las cantidades necesarias de los componentes
del mismo, adicionalmente la manera más adecuada de realizar la mezcla, la cual debe
caracterizarse por ser resistente, durable y económica.

En este informe se realizara el diseño de una mezcla de concreto hidráulico que cumpla con
las siguientes especificaciones, resistencia de 33 Mpa y un asentamiento de 10 cm.

2 OBJETIVOS

 Objetivo General:
Realizar el diseño y dosificación de una mezcla de concreto que cumpla con una resistencia
de 33 Mpa (4786,25psi) y un asentamiento de 10 cm, para luego con esto realizar dos
cilindros de concreto que garantizan dicha resistencia.

 Objetivos específicos:
Conseguir los agregados adecuados necesarios para la mezcla de concreto, más
específicamente la grava y la arena.
Hacer los respectivos ensayos de laboratorio con el fin de conocer las propiedades de los
materiales que van a ser usados en la mezcla.
Realizar la dosificación de la mezcla de concreto para elaborar dos cilindros los cuales se
ensayaran posteriormente.

3 DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

Inicialmente se consiguió el material necesario para llevar a cabo los ensayos: arena, grava,
cemento y agua. En primera instancia debido al contenido de arena y material fino que
contenía la grava, fue necesario realizar un lavado para retirarlo, después se llevó al horno la
muestra para llevar a cabo el primer ensayo de laboratorio el cual corresponde al análisis
granulométrico de los agregados de acuerdo a la norma INV E-213-13, luego se realizaron los
demás ensayos de laboratorio necesarios para finalmente elaborar la mezcla de concreto, los
ensayos realizados fueron: gravedad específica y absorción del agregado fino (INV E-222-13),
gravedad específica y absorción de agregados gruesos (INV E-223-13), densidad bulk (peso
unitario) de los agregados compactados o sueltos (INV E-217-13) y el contenido de agua de la
muestras de suelo o agregados (INV E-122-13), los resultados de cada ensayo se muestran
durante el informe.

Realizados los ensayos se procedió a realizar los cálculos necesarios para hallar la
dosificación de cada material que compone la mezcla de concreto, se realizó por el método
ACI (American Concrete Institute) y RNL (Road Note Laboratory),el paso a paso de la
metodología empleada fue el siguiente:

 Se eligió el asentamiento el cual debía ser de 10 cm.

 Se eligió el tamaño máximo nominal (TMN).
 Se eligió el contenido de aire.
 Dependiendo la cantidad de agua de mezclado.
 Se halló la relación agua cemento.
 Se procedió a calcular el contenido de cemento.
 Se verificó las especificaciones granulométricas, para verificar cumplimiento de los
métodos ACI (American Concrete Institute) y el método RNL, para finalmente decidir el
método más adecuado de diseño.
 Se procedió a calcular el contenido de agregado grueso y fino.
 Por último se realizó el ajuste de la cantidad de agua por el contenido de humedad (W)
del agregado.

Después de tener lista la dosificación de los materiales a usar, se realizará la mezcla en el

laboratorio, basados en la norma INV E-402-13.

4 DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES

Para la mezcla de concreto fue necesario contar con los siguientes materiales: el agua,
cemento, y agregados (arena y grava), en condiciones adecuadas de tal manera que no
generara interferencia en la resistencia de la mezcla.

El agua fue tomada del acueducto para así garantizar las condiciones necesarias y adecuadas
para la mezcla, ya que siendo apta para consumo humano se tiene mayor garantía. Se va
utilizar cemento Argos, Portland tipo I.

En cuantos a los agregados, tanto la grava como la arena, se compró 30 kg de cada material
aproximadamente, y asi garantizar la cantidad necesaria para los ensayos del laboratorio y
por ende la construcción de los dos cilindros de concreto.

Se verifico que la arena no tuviera contenido de finos ni materia orgánica que pudieran
influenciar en la resistencia de la mezcla. La grava presentaba un tamaño máximo nominal de
1pulg (25,5mm), y se observó que la grava presentaba formas angulares lo cual es favorable
para el diseño de la mezcla.
Por otro lado para evitar interferencia por los materiales finos contenidos en el material
granular se sometió los agregados a un lavado para generar mayor sanidad.

Durante el diseño de la mezcla no se utilizó inyección de aire ni se agregó adictivos.

5 RESULTADOS DE ENSAYOS DE LABORATORIO

Para realizar el cálculo de la dosificación de la mezcla de concreto es necesario disponer de

información correspondiente a las propiedades de los agregados que se van a usar, para esto
se realizaron ensayos de laboratorio que llevaran a determinar los resultados necesarios; Se
realizaron los ensayos correspondientes a análisis granulométrico de los agregados grueso y
fino (INV E-213-13), gravedad específica y absorción del agregado fino (INV E-222-13),
gravedad específica y absorción de agregados gruesos (INV E-223-13), densidad bulk (peso
unitario) de los agregados compactados o sueltos (INV E-217-13) y el contenido de agua de la
muestras de suelo o agregados (INV E-122-13).

Todos los ensayos de laboratorio se hicieron tomando como referencia las normas
correspondientes a cada uno, y se realizaron los cálculos de interés para llevar a cabo el
diseño de la mezcla.

5.1 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LOS AGREGADOS GRUESO Y FINO (INV E-213-

13)

Para el agregado grueso la masa mínima de la muestra a utilizar en el ensayo depende del
tamaño máximo de éste, que en este caso es de 1pulg (25.4 mm); por lo tanto según la norma
usada como guía, la masa mínima es de 5 kg.

En la Tabla 1 y se muestran resultados del agregado grueso

Tabla 1. Análisis granulométrico para agregado grueso.

AGREGADO GRUESO
Tamiz Total % Total % total
Peso tara +
Diferenci Retenid ret. total pasa pasa
tara(g Agregado(g
Pulg mm a (gr) o (gr) acum. ret. acum acum en
r) r)
(gr) acum. (gr) (gr)
1 25,4 136,8 868,6 731,8 731,8 731,8 14,9% 4194,2 85%
19,0
3/4 229,4 1886,5 1657,1 1657,1 2388,9 48,5% 2537,1 52%
5
1/2 12,7 131,3 2009,2 1877,9 1877,9 4266,8 86,6% 659,2 13%
3/8 9,53 122,6 545,6 423 423 4689,8 95,2% 236,2 5%
Fond 100,0
4,75 81,9 318,1 236,2 236,2 4926 0 0%
o %
 Tabla 2. Porcentaje de error en análisis granulométrico de agregado grueso.
Peso inicial de la muestra (gr) 5000
Peso después del tamizado (gr) 4926
Porcentaje de error (%) 1,48

Curva granulometrica de la
100% grava
Material que pasa (%)

80%
60%
40%
20%
0%
0 5 10 15 20 25 30
-20%
Tamaño tamiz (mm)

Grafica 1. Curva granulométrica del agregado grueso

Para el ensayo con el agregado fino se sugiere una masa mínima de 300 gr. La masa tomada
para el presente ensayo fue de 500 gr.

En la Tabla 3 y Tabla 4 se presentan los resultados del análisis granulométrico para

agregados finos.

Tabla 3. Análisis granulométrico para agregado fino.

AGREGADO FINO
Tamiz % total
% total
Retenido Total ret. Total pasa pasa
ret.
Pulg mm (gr) acum. (gr) acum (gr) acum en
acum.
(gr)
3/8" 10 0 0 0% 499,6 100%
N° 4 4,75 15,5 15,5 3% 484,1 97%
N° 8 2,36 73,8 89,3 18% 410,3 82%
N° 16 1,18 103,3 192,6 39% 307,0 61%
N° 30 0,6 94,1 286,7 57% 212,9 43%
N° 50 0,3 79,5 366,2 73% 133,4 27%
N° 100 0,15 65,4 431,6 86% 68,0 14%
N° 200 0,075 29,5 461,1 92% 38,5 8%
Fondo - 38,5 499,6 100% 0,0 0%
 Total - 499,6 - - - -

Tabla 4. Porcentaje de error en análisis granulométrico de agregado fino.

Peso inicial de la muestra (gr) 500

peso después del tamizado (gr) 499,6
Porcentaje de error (%) 0,08

Curva granulometrica de la arena

120%
Porcentaje que pasa(%)

100%
80%
60%
40%
20%
0%
0 2 4 6 8 10 12
Tamaño tamiz (mm)

Grafica 2. Curva granulométrica arena

5.2 DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA) Y ABSORCIÓN DEL

AGREGADO FINO (INV E-222-13)

Para realizar el presente ensayo de laboratorio se preparó la muestra del material fino como
se indica en la norma, donde es necesario sumergir una muestra representativa de arena
durante un tiempo aproximado de 24  horas.

Los resultados y cálculos obtenidos en el ensayo de laboratorio según la norma

correspondiente para el agregado se presentan en la Tabla 5.

Tabla 5. Resultados del ensayo de gravedad específica y absorción en agregados fino.

AGREGADO FINO
Muestra Muestra 2 Muestra 3
Datos
1
Masa al aire de la muestra seca al
489,3
horno(A) 494,5 505,9
Masa del picnómetro aforado lleno
de agua(gr)(B) 661,4 662,18 660,75
 Masa total del picnómetro aforado
con la muestra y lleno de agua (gr)
(C) 985,7 970,9 977,6
Masa de la muestra saturada y
superficialmente seca (gr) S 500 500 500
Gravedad especifica Promedio
Gravedad especific bulk 2,78 2,59 2,76 2,71
Gravedad especific bulk sat superfi. 2,70
Seco 2,85 2,61 2,64
Gravedad especifica aparente 2,97 2,66 2,68 2,76
Absocion (%) 2,19 1,11 1,17 1,49

5.3 DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA) Y ABSORCIÓN DEL

AGREGADO GRUESO (INV E-223-13)

Para el ensayo de gravedad específica y absorción del agregado grueso fue necesario La
muestra se debe sumergir en agua durante un tiempo de aproximadamente 24  4 horas
antes de proceder con el ensayo.

A continuación se muestra los resultados del ensayo.

Tabla 6. Medidas necesarias en el ensayo de gravedad específica y absorción de material

grueso.
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3
Masas
(gr) (gr) (gr)
Canastilla (al aire)(gr) 2016,5 2016,5 2016,5
Canastilla + muestra (aire)
(gr)
3697 3396,5 3686,5
Canastilla (sumergida) 1822 1822 1822
Canastilla + muestra
(sumergida)
2860 2665 2870
Tara 81,6 63,7 80,2
Muestra seca + tara 1665 1380 1670

La , muestra los cálculos realizados para obtener la gravedad específica y la absorción del
material grueso.

Tabla 7. Resultados del ensayo de gravedad específica y absorción en agregado grueso.

AGREGADO GRUESO
Muestra 1 Muestra
Datos Muestra 3 (gr)
(gr) 2 (gr)
Masa al aire de la muestra seca al horno -A- (gr) 1583,4 1316,3 1589,8
Masa al aire de la muestra saturada y
1598,9 1335,8 1610,3
superficialmente seca -B- (gr)
 Masa aparente de la muestra saturada en agua -C-
1038 843 1048
(gr)
Promedi
Cálculos
o
2,8
Gravedad específica bulk 2,82 2,67
3 2,77
2,8
Gravedad específica bulk sat. superf. seco 2,85 2,71
6 2,81
2,9
Gravedad específica aparente 2,90 2,78
3 2,87
1,2
Absorción (%) 0,98 1,48
9 1,25

5.4 DENSIDAD BULK (PESO UNITARIO) Y PORCENTAJE DE VACÍOS DE LOS

AGREGADOS EN ESTADO SUELTO Y COMPACTADO (INV E-217-13)

La norma es aplicable tanto a agregados gruesos como finos, se debe contar con muestra
apreciable para llenar el recipiente usado en el ensayo. Se debe tener en cuenta que para el
ensayo del material fno y grueso se usan diferentes recipientes que deben estar debidamente
calibrados.
Los resultados para el agregado fino se muestran en la tabla 8 y 9.

Tabla 8. Resultados del peso compactado y suelto para agregado fino.

Peso compactado de la muestra (kg) 7,41
Peso suelto de la muestra (kg) 6,17

Tabla 9. Resultados generales del ensayo de densidad Bulk para agregado fino.
Datos Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Promedio
Masa agregado + recipiente de medida (Suelto) -Gc-
(kg) 9,7 10,0 10,2 10,0
Masa agregado + recipiente de medida
(Compactado) -Gs- (kg) 11,0 11,3 11,3 11,2
Masa del recipiente de medida -T- (kg) 3,781
Volumen del recipiente -V- (m3) 0,005
Densidad Bulk
Densidad bulk del agregado suelto -Mc- (kg/m3) 1204,43
Densidad bulk del agregado compactado -Ms-(kg/m3) 1481,24

A continuación se muestran los resultados correspondientes al ensayo de densidad bulk para

suelo compactado y suelto del agregado grueso.

Tabla 10. Resultados del peso compactado y suelto para agregado grueso.
 Peso Suelto de la muestra (kg) 23,62
Peso compactado de la muestra (kg) 24,47

Tabla 11. Resultados generales del ensayo de densidad Bulk para agregado grueso
Datos Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Promedio
Masa agregado + recipiente de medida (Suelto) -Gc-
(kg) 34,25 34,085 34,03 34,12
Masa agregado + recipiente de medida
(Compactado) -Gs- (kg) 34,88 35,105 34,92 34,97
Masa del recipiente de medida -T- (kg) 10,5
Volumen del recipiente -V- (m3) 0,015
Densidad Bulk
Densidad bulk del agregado suelto -Mc- (kg/m3) 1676,56
Densidad bulk del agregado compactado -Ms-(kg/m3) 1633,24

5.5 DETERMINACIÓN EN EL LABORATORIO DEL CONTENIDO DE AGUA (HUMEDAD)

DE MUESTRAS DE SUELO. AGREGADO (INV E-122-13)

Se hace el cálculo del contenido de humedad para el agregado grueso y fino siguiento la
norma correspondiente, esto se muestra en la Tabla 12 y la Tabla 13.

Tabla 12. Contenido de humedad para agregado grueso

AGREGADO GRUESO
Datos
Muestra húmeda (gr) 3000
Masa del recipiente con el espécimen húmedo -W1- (gr) 3135
Masa del recipiente con el espécimen seco -W2- (gr) 3130
Masa del recipiente -Wc- (gr) 135
Contenido de humedad
w (%) 0,17%

Tabla 13. Contenido de humedad para agregado fino.

AGREGADO FINO
Datos
Muestra húmeda (gr) 500
Masa del recipiente con el espécimen húmedo -W1- (gr) 625
Masa del recipiente con el espécimen seco -W2- (gr) 620
Masa del recipiente -Wc- (gr) 125
Contenido de humedad
 w (%) 1,01%

6 CÁLCULO DE DOSIFICACION DE LA MEZCLA

Tabla 14.Datos de entrada para el cálculo de la dosificación

Agregad Agregad
Datos o grueso o fino
Masa unitaria compactada
(densidad de bulk compactada)
kg/m3 1676,56 1481,24
masa unitaria suelta(densidad de
bulk suelta) kg/m3 1633,24 1204,43
Densidad aparente kg/m3 2872,86 2767,74
Absorción (%) 1,25% 1,49%
Humedad natural (%) 0,17% 1,01%
MF 5,03 2,05

Teniendo en cuenta los datos de la tabla 14 y los siguientes pasos se realiza el diseño de la
mezcla de concreto

1. Se selecciona el asentamiento. En este caso se trabaja con un asentamiento de 10cm.

2. Se elige el tamaño máximo nominal de la grava, el cual es de 25,40 mm de acuerdo al
ensayo de granulometria.
3. Se estima el contenido de aire de acuerdo a la tabla 15 y teniendo en cuenta el
tamaño máximo nominal del agregado grueso. Si se va inyectar aire el contenido debe
ser de 0.015m3 en 1m3 de mezcla.

Tabla 15. Contenido aproximado de aire en el concreto para varios grados de exposición.
(Asocreto, 2005).
 4. Se determina la cantidad de agua de mezclado de acuerdo a la tabla 16, teniendo en
cuenta que es para una mezcla sin inclusor de aire y con un asentamiento de 10cm.
Se obtiene un peso de 183 kg de agua para 1m3 de mezcla, equivalente a 0.183m3.

Tabla 16. Requerimientos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para

diferentes asentamientos y TMN del agregado. (Asocreto, 2005)

5. Estimar la relación agua/cemento (A/C) ( figura 1) y teniendo en cuenta la resistencia a

la compresión requerida, siendo ésta de 4786,25 psi equivalente a 33MPa al cual se le
deben sumar 8,3Mpa (NSR 10-C 5.4.1) para así obtener la resistencia requerida.
Entonces se utiliza una resistencia de 41,5MPa equivalente a 423,18 ,7Kg/cm2.

También se puede hallar esta relación de acuerdo a la tabla 18, en donde no se

establece una relación para este valor de resistencia, se decide trabajar con la menor
de toda, por lo cual se tiene una relación A/C igual a 0.40.

Figura 1. Curvas de resistencia a la compresión - Relación agua/cemento. (Asocreto, 2005).

Tabla 17. Relación entre la resistencia a la compresión y algunos valores de la relación a/c.
(Asocreto, 2005)

6. Calcular el contenido de cemento teniendo en cuenta la relación A/C y la cantidad de

agua. Se obtuvo un peso de 457,5Kg 3 con volumen igual a 0,15 m3

A
C=
A
C

M
V cemento=
ρ
Metodologia de diseño ACI (American Concrete Institute)

7. Se verifica la granulometría del agregado grueso y fino de acuerdo a las tablas 18 y 19

obteniéndose los siguientes resultados:

Tabla 18. Recomendaciones granulométricas ara agregado grueso según ASTM C33
(Asocreto, 2005)

Tabla 19. Recomendaciones granulométricas para el agregado fino ASTM C33. (Asocreto,
2005)

Tabla 20. Verificación de granulometría por el método ACI

AGREGADO GRUESO
Limite
Tamiz(pulg superior Limite
) mm %pasa (%) inferior (%) Cumple
1 25,4 85% 100 100 no
3/4 19,05 52% 90 100 no
1/2 12,7 13% - - -
3/8 9,53 5% 20 55 no
·4 4,75 0% 0 10 si

8. Se calcula el contenido de agregado grueso a partir del módulo de finura y el tamaño

máximo nominal
MUC
bo=
Dap grava
 b
B= ∗bo
bo

Wgrava=Dapgrava∗B

9. Se calcula el volumen de los agregados restándole a 1m 3 los volúmenes anteriormente

hallados (agua y cemento). Se obtuvo 1190,4 Kg de grava y 706 Kg de arena.

V arena=1−(Vagua+Vcemento+Vgrava)

10. Se realiza un ajuste por humedad, obteniéndose los datos mostrados en la tabla 21.

Tabla 21. Peso ajustado por humedad

Material Peso seco Vol (m3/m3) Exceso de agua Peso ajustado
Cemento 457,5 0,15 - -
Agua 183 0,183 16,3 199,27
Grava 0,0 0,0 -12,9 1192,35
Arena 1852,8 0,7 -3,4 713,11
Total 2536,8 1,0 2104,72

11. Se calculan las cantidades necesarias, para un volumen de mezcla que llene dos
cilindros (15cmx30cm) que van a ser ensayados posteriormente. El volumen es
equivalente a 0,015 m3 lo que corresponde a las cantidades obtenidas se muestran en
la tabla 22.

Tabla 22. Cantidad de material para la elaboración de los cilindros

Material Peso (kg)

Cemento 6,86
Agua 2,99
Grava 17,89
Arena 10,70
Total 31,57

Metodologia de diseño RNL (Road Note Laboratory)

7 OBJETIVO Y APLICABILIDAD DEL SLUMP Y SU RESULTADO (MANEJABILIDAD)

La prueba del slump o también llamada asentamiento mide la consistencia y trabajabilidad del
concreto.
Esta prueba se realiza en el concreto fresco, es un ensayo que se realiza en el punto de
entrega de la mezcla. El dispositivo utilizado en esta prueba es un cono truncado de metal de
12 pies de altura , 4 pulgadas de ancho en la parte superior y 8 pulgadas de ancho en la base.
El método de muestreo del concreto fresco, del llenado y consolidación de los concretos
dentro del cono de asentamiento es estandarizado en la ASTM C143.
La prueba consiste en llenar el cono con el hormigón en tres capas de volúmenes iguales, y
cada capa es consolidada en el cono con 25 golpes de una varilla de 5/8´´ de diámetro con un
extremo redondo y liso. [1].

8 APLICACIÓN DE LOS CILINDROS DE CONCRETO

Se preparan los cilindros, para medir la resistencia a la compresión del concreto, de tal forma
que garantice que cumpla con los requerimientos especificados y estipulados en el control de
calidad, de igual manera este garantiza así las proporciones de la mezcla a determinada
resistencia, el éxito de estos cilindros de concretos esta ligado estrechamente al curado,
cuyas especificaciones están dadas por la norma ASTM C-31. El curado en los cilindros
permite tener como resultado el análisis del tiempo en el cual se poner la estructura en
servicio, programar los tiempos para el retiro de las formaletas.

9 CONCLUSIONES

 Los ensayos de laboratorio son de gran importancia en el momento del diseño de una
mezcla de concreto, por tal motivo es fundamental realizarlo como lo estipula las
normas INV con el fin de no incurrir en resultados erróneos que puedan afectar la
dosificación de la mezcla.

10 BIBLIOGRAFÍA

 NORMAS NTC (Normas Técnicas Colombianas)

 NORMAS INVIAS 2013

  DIAPOSITIVAS DE CLASE de Edwin Fabián García Aristizabal, profesor del curso
“materiales de construcción” de la Universidad de Antioquia. Medellín, 2017.

[1]. http://www.cingcivil.com/Comunidad/index.php?topic=1860.0
Foros comunidad para la Ingeniería Civil
[2]. http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP34es.pdf El concreto en la p´ractica
CIP 34- preparación de los cilindros de concreto en campo