FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“DISEÑO Y PREPARACIÓN DE MEZCLA PARA EL USO DE VIGAS Y
COLUMNAS”

INTEGRANTES:
● Cortez Huaman Brian Esneyder (https://orcid.org/0009-0007-0292-0854)
● Huanca Huanca Segundo Wilson (https://orcid.org/0009-0004-4762-3878)
● Mendoza Rafael Luis Santiago(https://orcid.org/0009-0007-2331-313X)
● Lozano Rojas Anderson Emilio (https://orcid.org/0009-0009-7755-8401)
● Padilla Fernández Jhon Hans(http://orcid.org/0009-0001-7707-8362)
● Miñope Chero Luis Junior ( http://orcid.org/0009-0000-4306-6702)

EXPERIENCIA CURRICULAR:
Tecnologia del concreto y materiales
SECCIÓN:
111 - C
CARRERA:
Ingeniería Civil
DOCENTE:
Dra. Yrma del Carmen Capuñay Capuñay

CHICLAYO-PERÚ
(2023)
 ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………..1

2. OBJETIVOS…………………………………………………………….….2
2.1. OBJETIVOS GENERALES………………………………………….4
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS………………………………………..4
2.3. NORMAS TÉCNICAS………………………………………….…….4

3. DISEÑO DE MEZCLA……………………………………………….…….5
3.1. EQUIPOS…………………………………………………….…..…….5
3.2. CÁLCULOS…………………………………………………….……...9
3.3. PROCEDIMIENTO …………………………………………………..10
3.3.1. SLUM…………………………………………………………...11
3.3.2. ELABORACIÓN DE LAS PROBETAS……………………..14
3.3.3. CURADO……………………………………………………….16
3.4. COMPRESIÓN…………………………………………………….…17
3.4. DÍAS DE CURADO…………………………………………..…17
3.5. CURVAS………………………………………………………...18
3.6. RESULTADOS DE RESISTENCIA…………………………...18
3.7. COMPARACIÓN DE CURVAS………………………….…….19
3.5. TIPO DE ROTURA…………………………………………….…....19

4. CONCLUSIONES…………………………………………………….…20

5. ANEXOS…………………………………………………………………..20
 INTRODUCCIÓN

En la actualidad son un sin número de elementos estructurales con que el ingeniero

cuenta a su disposición, para de manera óptima y consciente elija cual es el más
ideal para llevar a cabo una construcción basándose en esta escogencia en los tipos
de cargas que van a resistir.
En la construcción de obras civiles y viales de concreto de cemento se debe de
llevar a cabo un programa de control de calidad mediante una serie de ensayos para
garantizar el cumplimiento de las especificaciones técnicas, una de ellas su
resistencia a la compresión.
El ensayo a la compresión del concreto es un método muy común empleado por los
ingenieros y proyectistas porque a través de él pueden verificar si el concreto que
están empleando en una obra con una proporción determinada logra alcanzar la
resistencia exigida en dicha obra. El ensayo a la compresion se considera un
método destructivo porque es necesaria la rotura de sondas para determinar la
resistencia a la compresión de las mismas.
El primer paso antes de preparar el concreto es elaborar la “dosificación” de los
materiales utilizados, es decir los agregados, cemento, agua, etc. Proporcionando
para cumplir con los requisitos de cada obra.Por ejemplo, la dosificación para un
concreto rellenado en los cimientos de un edificio puede ser muy distinta al diseño
usado para las columnas o vigas de la misma edificación.
Cuando se mezclan piedra, arena, agua y cemento en las proporciones correctas, el
agua y el cemento forman una "pasta" que recubre todos los granos de piedra y
arena y llenan los espacios entre ellos. Cuando el agua se combina con el cemento,
se producen una serie de reacciones químicas ("hidratación del cemento"),
formando una "gelatina" que, al endurecerse, une a los agregados formando una
masa sólida, dándole la apariencia de piedra artificial.A medida que se endurece, se
vuelve más duradero.
Después de la preparación de la mezcla de concreto, se prepararon muestras
cilíndricas para estudiar las propiedades del concreto endurecido. La resistencia de
estas unidades variará con el tiempo de curado y tiene las siguientes características:
Las probetas deben tener un tamaño óptimo, el cual corresponde a 6 x 12 pulgadas
(15 x 30 cm) o 4 x 8 pulgadas (10 x 20 cm), cuando así se especifique.
Existen probetas que son más pequeñas y generalmente más fáciles de preparar y
manipular en el campo y en el laboratorio. El diámetro del cilindro correspondiente
debe ser al menos 3 veces el tamaño nominal máximo del agregado grueso utilizado
en el concreto.

2-OBJETIVOS

Objetivo General
● Obtener una buena resistencia del concreto a través de la realización del
diseño de mezcla siguiendo la norma ACI
Objetivos Específicos:
● Realizar el método de slump para una buena corrección de cálculos respectivos para
la dosificación.
● Determinar la resistencia a la compresión en probetas cilíndricas de concreto.
● Elaboración y curado de probetas de concreto en obra.
● Conocer el procedimiento de la elaboración de la probeta cilíndrica de
concreto.
● Registrar cada paso para la elaboración de la probeta.
● Realizar una comparación entre la curva real y la curva de ensayo.

NORMAS TÉCNICAS:

➔ (NTP 339.036) – CONCRETO: Práctica normalizada para muestreo de

mezclas de concreto fresco.
➔ (NTP 339.184) – CONCRETO: Método de ensayo normalizado para
determinar temperatura de mezclas de concreto.
➔ (NTP 339.035) – CONCRETO: Método de ensayo para la medición del
asentamiento del concreto de cemento Portland.
➔ (NTP 339.046) – CONCRETO: Método de ensayo para determinar la
densidad (peso unitario), rendimiento y contenido de aire (método
gravimétrico del hormigón.
➔ (NTP 339.033) – CONCRETO: Práctica normalizada para la elaboración y
curado de especímenes de concreto en campo.
➔ (NTP 339.034) – CONCRETO: Método del ensayo normalizado para la
determinación de la resistencia a la compresión del concreto, en muestras
cilíndricas.
3-DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO:

Preparación:
Está basado en el método del American Concrete Institute (ACI) para las siguientes
condiciones:
✓ El asentamiento en el cono de Abrams se basa en la estructura para columnas
que hemos utilizado.
✓Se hará la corrección por humedad de los agregados, y calcular el peso de los
materiales , según la dosificación saldrá la cantidad a preparar en cada tanda.
Equipos y herramientas utilizadas:

Mezcladora cuchara de albañil Carretilla

Martillo de goma Molde para probetas Balanza

Cono de Abrams, plancha de fierro y

Varilla de fierro liso de 5/8” con punta redonda.
Pasos:
01. Hemos pesado los materiales componentes de la mezcla (agregados,
cemento y agua) para una dosificación de 210+86,67= 296,67 kg/cm2
corregida por humedad.
02. Realizar el mezclado haciendo girar el tambor de la mezcladora con
aproximadamente el 10% del agua en nuestro caso hemos trabajado en la
carretilla con espátulas para mezclar el concreto. Añadir el agregado grueso
luego el cemento, y luego, la arena proporcionalmente junto con agua y al
final el resto del 10% de agua.
03. Ejecutamos en el ensayo el control de calidad del concreto fresco:
temperatura, asentamiento, contenido de aire.

Ensayo: Asentamiento del concreto fresco

Norma: NTP 330.035/ASTM C143

Equipo y herramientas:
● Cono de Abrams
● Base metálica
● Varilla de 5/8” con punta redonda.
● cuchara de albañil
● Martillo de goma

Procedimiento:
1. Una vez que tenemos la mezcla lista en el trompo usamos el cono de
Abrams para medir la cantidad de deformación vertical que tiene nuestro
diseño, para esto una persona debe pisar bien las asas del cono para
que no se mueva, luego se echa la mezcla cuidadosamente en el cono y
se Ilena sólo la 1/3, después se compacta con el tubo de acero 25 veces.
2. se repite el mismo procedimiento 2 veces más hasta que esté
lleno.Finalmente se enrasa la mezcla, se procede a retirar los pies de las
asas y de manera muy rápida se retira el cono.
3. Por último se voltea el cono y se coloca al costado de la mezcla
moldeada luego se mide con una regla la cantidad de pulgadas que
tiene, en nuestro caso estábamos trabajando de 3 a 4 pulgadas, al
principio no logramos hacer un buen diseño ya que la diferencia entre el
cono y la mezcla era de 2 pulgadas, por lo que estaba muy seca y por
eso lo corregimos,midiendo su temperatura, contenido de aire y
 regulando la cantidad de agua,ya que agua era lo que le faltaba a
nuestro diseño de mezcla.

Ensayo: Peso unitario del concreto fresco

Norma: NTP 339.046/ASTM C138

Equipo y herramientas:
● Balanza de precisión de 1 gr
● Wincha

● Vernier

Procedimiento:
01. Primero se desmoldan con mucho cuidado las probetas de CAC.
02. Se tomaron las medidas de diámetro y altura de cada probeta para
determinar su volumen, y se registraron las medidas.
 03. Luego con ayuda de la balanza se tomó el peso de cada probeta y se
registraron.

Ensayo: Contenido del aire del concreto fresco

Norma:NTP 339.046/ASTM C138

Equipo y herramientas:
● Equipo Tipo B para uso del Método por Presión
Procedimiento:
01. Moldeamos tres probetas cilíndricas basándonos en el procedimiento
especificado por la norma ACI.
02. Desmoldar las probetas en el período comprendido de 24 horas después del
vaciado, procediendo a marcarlas para su identificación, con la siguiente
nomenclatura: Horario / Grupo / Mezcla / N° de probeta / Fecha de vaciado.
03. Colocar las probetas marcadas en la poza de curado, donde permanecerán
hasta 7 y 28 días antes de ser ensayadas.
Resultados que obtuvimos:
La corrección del método slump
Las propiedades de los agregados en los resultados obtenidos en las
propiedades de concreto fresco.
Los valores medidos en las pruebas de concreto fresco.

DATOS QUE USAMOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLA:

DISEÑO DE MEZCLA PARA EL CONCRETO-ACI 211

Tabla 1:Propiedades de los materiales

Cemento portland ASTM C-150

Propiedades de los materiales

PASO 1: Determinar la resistencia promedio para el diseño

Paso 2:Determinar el Asentamiento.

Ensayo: rotura de probetas de concreto
NTP 339.034 – CONCRETO: Método del ensayo normalizado para la determinación
de la resistencia a la compresión del concreto, en muestras cilíndricas.
Materiales utilizados:

Wincha máquina de ensayo de compresion

Probeta de 6 x 12 Martillo de goma

Almohadillas de neopreno
Resultados obtenidos:

Evaluación de resultados:
COMPARACIÓN DE CURVAS DE RESISTENCIA A LA COMPRESION

Muestra 1 - 7 días de curado-Curva de ensayo

Muestra 1 - 7 días de curado-Curva Real

Muestra 2 - 16 días de curado-Curva de ensayo

Muestra 2 - 16 días de curado-Curva Real

Muestra 3 - 21 días de curado-Curva de ensayo

Muestra 3 - 21 días de curado-Curva Real

TIPOS DE ROTURA

Muestra 1 - 7 días de curado

Según el tipo de rotura de probeta que podemos

ver que es un tipo de rotura N° 4, ya que por lo
visto tiene una fractura de forma diagonal y sin
fracturas a través de los extremos.
Muestra 2 - 16 días de curado

Como vemos en esta imagen, es de tipo 4 ya que si

golpeamos sutilmente se distingue del tipo 1 y este peto 4 no
tiene roturas en sus extremos.

Muestra 3 - 21 días de curado

Aquí podemos observar que un tipo de rotura N° 2, ya que se

forma como conos en sus extremos, fisuras verticales y a través
de sus cabezales y a la vez es un cono no definido en el otro
extremo.
CONCLUSIONES:

❖ Llegamos al cálculo correcto del método slump después de 5 intentos

porque el agua era lo que le faltaba a nuestro diseño de mezcla.
❖ Nuestro ensayo realizado en la máquina de ensayo de compresion
muestran datos de baja resistencia.
❖ Si nuestras muestras presentan una baja resistencia a la compresion
entonces su tensión tendría una alta resistencia.
❖ Se obtuvo una resistencia de 204.67 kg/cm2 no llegando con el
objetivo de la resistencia de diseños de 210 kg/cm2.
❖ Nuestras probetas de tiempo de curado de 7,16 y 21 días tuvieron dos
tipos de roturos la cual son: tipo 4 y tipo 2
❖ Entre la comparación real y de ensayo de 7 días se presenta que el
coeficiente de resistencia de ensayo es mayor por 12.6%.
❖ Entre la comparación real y de ensayo de 16 días se presenta que el
coeficiente de resistencia de ensayo es mayor por 10.45%.
❖ Entre la comparación real y de ensayo de 21 días se presenta que el
coeficiente de resistencia de ensayo es mayor por 1.46%.

Recomendaciones:
● Usar los debidos equipos protección que son importantes al momento de
hacer el ensayo
 ● Verificar que los instrumentos estén correctamente calibrados.

ANEXOS:

Colocación de la mezcla en las probetas

 Peso del recipiente +el agregado fino Peso del recipiente + el agregado grueso

Peso del recipiente de agua Elaboración del concreto