UNIVERSIDAD ANDINA DEL

CUSCO
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

INFORME DE PRÁCTICAS

“ ELABORACIÓN DE ESPECÍMENES DE CONCRETO ”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

PRESENTADO POR:
▪ Gutierrez Quispe Jorge Angel
▪ Tincallpa Quispe Nallunmi
▪ Caballero Rado Alonso
▪ Ramírez Arias Naomy Astrid
▪ Rodriguez Aragon Lucio Ernesto
▪ Mamani Mardeni Jenry
▪ Carrillo Yepez Cesar Americo
▪ Cutipa Suclli jhosyth
▪ Sanchez Mojonero Abelardo
▪ Villarreal Delgado Carlos Santiago
▪ Quispe Ccana Jose Felix
▪ Cutipa Condori Juan Carlos
▪ Perez Enciso Jharold
▪ Guillen Cjumo Marcelo Jeremy

DOCENTE:
ARTEAGA ESCOBAR, VICTOR JOSEPH

CUSCO – PERÚ
2022
 ÍNDICE
1. GENERALIDADES………………………………………………………………………………….2

INTRODUCCIÓN …………………………………………………………………………….2

OBJETIVOS……………………………………………………………………………………2

2. MARCO TEÓRICO……………………………………………………………………………...…3

3. DESARROLLO DE LABORATORIO……………………………………………………………….6

MATERIALES………………………………………………………………………………….6

PROCEDIMIENTO……………………………………………………………………………8

4. PROCESAMIENTO Y CÁLCULO DE RESULTADOS…………………………………………….12

5. CUESTIONARIO……………………………………………………………………………………15

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES…………………………………………………….16

CONCLUSIONES…………………………………………………………………………….16

RECOMENDACIONES………………………………………………………………………17

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 1. GENERALIDADES

INTRODUCCIÓN

El uso del hormigón de cemento Portland en construcción civil y vial requiere un procedimiento de
control de calidad a través de una serie de pruebas para asegurar el cumplimiento de las
especificaciones técnicas, una de las cuales es su resistencia a la compresión. Se deben realizar
muestras cilíndricas de concreto, lo que permitirá utilizar una muestra de concreto representativa
para la obra. Para este fin se suele utilizar un cilindro de 150mm x 300mm según especificación de
compresión CR-2010, pero también se puede utilizar un cilindro de 100mm x 200mm, que permite
ACI 318 en su última versión.
El American Concrete Institute (ACI) solo permite muestras de 150 x 300 mm, aunque las muestras
de 100 x 200 mm se han utilizado durante muchos años en países como Canadá. Además, la norma
ASTM C31M restringe el uso de cilindros de 100 x 200 mm a los especificados en el elemento bajo
prueba, es decir, el uso de estas muestras de prueba no es aplicable a menos que se solicite
específicamente

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 OBJETIVOS

El laboratorio ha establecido procedimientos para la preparación y curado de muestras de concreto ,

utilizando concreto compactado por apisonamiento o vibración en materiales y condiciones de
ensayo estrictamente controlados.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Aprenda, observe y analice la fabricación de especímenes cilíndricos de concreto y aplique

sus procedimientos de fabricación y curado.
● Identifique los pasos a seguir durante la preparación, cómo preparar la mezcla y colocarla
en un tubo de ensayo.
● Para informar futuros problemas de investigación y recomendaciones para tales muestras.
● La resistencia a la compresión cilíndrica de las muestras que determinó mediante pruebas
externas.

2. MARCO TEÓRICO

● FABRICACIÓN DEL CONCRETO:

Una vez determinada la dosificación más conveniente se procede a la fabricación del
concreto, para ello es necesario, en primer lugar, almacenar las materias primas y
disponer de unas instalaciones de dosificación adecuadas, así como del
correspondiente equipo de amasado.
● DOSIFICACIÓN DE LOS COMPONENTES: La correcta elaboración de un
concreto depende en gran medida del equipamiento del cual se dispone en la
obra.

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Los dispositivos de dosificación y pesaje deben garantizar la determinación exacta de
las proporciones requeridas de los componentes: cemento, agregados, agua de
amasado y aditivos.
● MEZCLADO DE LOS COMPONENTES: El método y secuencia del mezclado
con el cual los componentes son introducidos en la hormigonera, tiene gran
importancia, por lo que debe ser objeto de exámenes preliminares. Estos
influyen sobre todo en:

❖ La buena dispersión de los componentes.

❖ La eficacia del mezclado.
❖ El efecto óptimo de los aditivos.
❖ El rendimiento de la instalación.
En nuestro medio se acostumbra introducir los materiales a la mezcladora en el
siguiente orden: ½ de agua, ½ de agregados, todo el cemento, el resto de los
agregados y el resto de agua; de las cantidades calculadas en la dosificación.
El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras
estructuras, tiene un peso específico (densidad, peso volumétrico, masa unitaria) que
varía de 2200 hasta 2400 kg/m3 (137 hasta 150 libras/pies3). La densidad del
concreto varía dependiendo de la cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de
aire atrapado (ocluido) o intencionalmente incluido y las cantidades de agua y
cemento. Por otro lado, el tamaño máximo del agregado influye en las cantidades de
agua y cemento. Al reducirse la cantidad de pasta (aumentándole la cantidad de
agregado), se aumenta la densidad. Algunos valores de densidad para el concreto
fresco se presentan en la Tabla 1-1. En el diseño del concreto armado (reforzado), el
peso unitario de la combinación del concreto con la armadura normalmente se
considera 2400 kg/m3 (150 libras/pies3).

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El peso del concreto seco es igual al peso de los ingredientes del concreto fresco menos el peso
del agua de mezclado evaporable. Parte del agua de la mezcla se combina químicamente con el
cemento durante el proceso de hidratación, transformando el cemento en un gel de cemento.
Además, parte del agua permanece fuertemente retenida en los poros y en los capilares y no se
evapora bajo las condiciones normales. La cantidad del agua de mezclado que se evaporará del
concreto expuesto en un medio ambiente con humedad relativa del 50% es cerca del 1⁄2% al
3% del peso del concreto; la cantidad real depende del contenido inicial de agua, de las
características de absorción de los agregados y del tamaño y forma de los miembros del
concreto.
Aparte del concreto convencional, hay una gran cantidad de concretos especiales para atender
a las más variadas necesidades, los cuales varían de concretos aislantes ligeros (livianos) con
densidad de 240 kg/m3 (15 libras por yardas cúbicas) hasta los concretos pesados con pesos
unitarios de 6000 kg/m3 (375 libras por yardas cúbicas), usados como contrapesos o blindajes
contra radiación.

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3. DESARROLLO DE LABORATORIO
MATERIALES 1 :

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MATERIALES 2:

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PROCEDIMIENTO

(paso 1)
Pesar correctamente todos los materiales

(paso 2)
Echar los material siguiendo la secuencia correspondiente

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 (paso 3)
Tener la carretilla lista para verter la mezcla

(paso 4)
tener los moldes listos para verter la mezcla de concreto.
hacer 15 golpes por cada tercio de concreto vertido en los moldes

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 (paso 5)
Verificar la altura que varió después de retirar el cono de Abraham.

(paso 6 )
Vaciar la mezcla de concreto a los moldes.

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 (paso 7)
Dejar fraguar y posteriormente desencofrar. (7 ,14,28 días)

4. PROCESAMIENTO Y CÁLCULO DE RESULTADOS

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Vamos a utilizar el formato 01, para la recolección de datos del ensayo y
ocurrencias.
ESPECÍMENES REALIZADOS EL 28/11/2022

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ESPECÍMENES REALIZADOS EL 8/11/2022

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 4.1 Procesamiento
4.1.1 Proporciones Usadas Para especímenes realizados el 28/10/2022

4.1.2 Proporciones Usadas Para especímenes realizados el 8/11/2022

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4.2 Fechas ha ser ensayados

5 CUESTIONARIO

1) ¿El tipo y tiempo de compactación influirá en la resistencia del espécimen de

concreto?

Si, el tipo y tiempo de compactación influirá en la resistencia del espécimen de concreto. El

objetivo de la compactación del concreto es sacar el exceso de aire atrapado del concreto
con el fin de evitar “ratoneras”, rellenar todos los espacios del elemento y mejorar la
adherencia del concreto. De esta forma se favorece la resistencia, permeabilidad,
durabilidad entre otras propiedades del concreto. Tanto la compactación mecánica como
manual deben llevarse a cabo en los tiempos establecidos para obtener especímenes con
resistencias óptimas.

2) ¿El tiempo de elaboración del espécimen de concreto influirá en las propiedades del
concreto?

Si, a mayor cantidad de días, el espécimen de concreto, irá ganando mayor resistencia,
Desde el momento en que los granos del cemento inician su proceso de hidratación
comienzan las reacciones de endurecimiento, que se manifiestan inicialmente con el
atiesamiento del fraguado y continúan luego con una evidente ganancia de resistencias, al
principio de forma rápida y disminuyendo la velocidad a medida que transcurre el tiempo.

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 Por ejemplo, se espera que para 3 días el concreto alcance una resistencia del 40% a los 7
de 65%, a los 14 días del 90% y a los 28 días se aproxime al 99%, en los días posteriores
podrá seguir ganando aún mayor resistencia.

3) ¿Qué influencia tiene el tipo de curado en las propiedades del concreto?

El tipo de curado influirá en la resistencia del concreto, pues si este proceso no se

completa, la resistencia final del concreto se disminuirá. El curado del concreto es el
proceso mediante el cual se controla la pérdida de agua de la masa de concreto por efecto
de la temperatura, sol, viento, humedad relativa, para garantizar la completa hidratación de
los granos de cemento y por tanto garantizar la resistencia final del concreto. Cuando un
concreto no se cura, alcanza tan solo cerca del 55% de su resistencia potencial. En cambio,
si se cura permanentemente, la resistencia potencial puede alcanzar alrededor del 125% de
su resistencia.

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
● Para la realización de la mezcla se utilizaron las cantidades establecidas en el
diseño de mezcla, dado que en los ensayos de cemento Mishky, se observó que
este requiere mayor cantidad de agua que otros cementos, se optó por añadir un
poco más de agua (0.5 l)
● Se combinaron los componentes del agregado en orden, primero el agua, luego el
cemento, continuando con los agregados finos y finalmente los agregados gruesos,
todos estos se ingresaron a la mezcladora progresivamente, se mantuvo la
mezcladora girando un tiempo pertinente.
● El ensayo de asentamiento con el cono de Abrams fue positivo, dando una altura
de asentamiento de 3.8 pulgadas, estando dentro del rango establecido para un
óptimo asentamiento
● Para las briquetas cilíndricas se realizó el llenado en tres capas y se realizó 25
golpes de varilla por capa, así mismo para la briqueta prismática 54 se realizó 54
golpes por capa, finalmente se golpeó con la comba de goma 15 veces en los
costados de los recipientes según lo establecido para una correcta compactación
del concreto
● Es de vital importancia que se cumpla con todos los requerimientos presentes en
las normas mencionadas (Ensayo E-702, NTP 339.183:2013, y ASTM C192
/ C192M – 19) pues como hemos visto la resistencia del concreto se encuentra
influenciada por muchas variables tanto internas como externas y se debe ser
cuidadoso con todas las indicaciones.

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 ● Para el caso de correcciones de consistencia de nuestra mezcla se debe añadir
0.53 ml de agua por cada kilogramo de concreto
● Los resultados de este ensayo nos han permitido encaminar la realización de los
trabajos futuros hacia el desarrollo cuidadoso de la elaboración de concretos, en
forma convencional y que las correspondientes pruebas de control de calidad
puedan efectuarse en el laboratorio.

RECOMENDACIONES
● Se recomienda encontrar la mejor relación de agua-cemento. Considerándose
como un factor de suma importancia para la elaboración de la mezcla, así también
se recomienda calcular adecuadamente la proporción de los materiales principales
para la preparación de la mezcla, es decir proporcionar adecuadamente el
cemento, la arena, la piedra o grava.
● Se recomienda que al momento del vaciado de las briquetas verificar un buen
acomodo del agregado grueso en la parte superior de estas, esto con el objetivo de
obtener la superficie de contacto con la máquina universal de compresión lo más
uniforme posible.
● Si queremos obtener una resistencia en particular, debemos llevar un control
adecuado en el cuidado de las briquetas que se van a elaborar, para así poder
obtener óptimos resultados. Parte de esta resistencia también está influida por la
manera de cuidado y curado de las probetas.
● Para obtener óptimos resultados es recomendable seguir una adecuada
organización desde el cálculo de los resultados, proceso de mezclado, control de
calidad, vaciado y curado, cada uno de estos puntos son de vital importancia para
obtener resultados favorables.
● Se recomienda realizar más ensayos para mejorar la práctica y obtener más
experiencia, ajustando los cálculos de las proporciones de materiales si se requiere.
● Una vez vaciadas las briquetas se debe evitar mover o trasladar hacia otra zona ya
que también influye en la resistencia del concreto.

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