“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO”

UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA:

FACULTAD DE INGENIERÍA AGRÍCOLA
DEPARTAMENTO ORDENAMIENTO TERRITORIAL Y CONSTRUCCIÓN

CURSO: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

TEMA: DISEÑO DE MEZCLA
GRUPO: N° 4

Presentado por:
Asto Torres Emerson José 20211869
Huillcas Farfán Leonardo 20211886
Córdova Castillo Jean Marco 20200388
Trujillo Paucar Harold Jesús 20210921

Fecha de Presentación: 02/05/2023

Profesora: Angela Castillo

La Molina - Lima - Perú

2023

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 ÍNDICE
I.-INTRODUCCIÓN……………………………………………..…………………………3
1.1. Objetivos Generales......................................................................................................3
1.2. Objetivos Específicos....................................................................................................3
2. REVISIÓN DE LITERATURA………………………….…………...……………….…3
2.1. Agregado……………………………………………..……………………………….3
2.1.1. Agregado Fino………………………………………………………………..4
2.1.2. Agregado Grueso……………………………………………………………..4
2.2. Granulometría……………………………………………..…………………………..4
2.3. Módulo de Finura……………………………………………………………………..4
2.4. Tamaño máximo nominal……………………………………………………………..4
2.5. Contenido de humedad……………………………………………………….……….4
2.6. Peso Unitario o Volumétrico…………………………………………………………..4
2.6.1 Compactado……………………………………………………………………4
2.6.2. Suelto……………………………………………………………………….....4
2.7. Absorción………………………………………………………………………..…….5
2.8. Peso específico………………………………………………………………..……….5
2.9. Cemento Portland………………………………………………………………...……5
3. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS……………………………………………5
4. METODOLOGÍA………………………………………………………..………………..6
4.1. Resultados de Caracterización de Agregados…………………..……………….6
4.2. Diseño de Mezcla teórica ...………………………………….………………….6
4.3. Diseño de Mezcla Práctica y corrección……………………………….………..9
4.4. Representación de datos…………………………………………………………9
5.
RESULTADOS…………………………………………………………...………….……11
5.1. Granulometría…………………………………………………..…………………11
5.2. Mezcla Teórica………………………………………………………….…………11
5.3. Mezcla Práctica y corrección…………………………………….………………..14
5.4. Representación de datos………………………………………………...…………14
5.4.1. Antes de hacer la corrección……………………………..…………………14
5.4.2. Después de hacer la corrección…………………………….……………….15
6. CONCLUSIONES………………………………………………………….….…………17
7. RECOMENDACIONES………………………………………………...……………….17
8. ANEXOS……………………………………………………………………………….…17
9. BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………..……………………..18

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1. INTRODUCCIÓN:

El concreto es un material clave en la construcción, ya que es utilizado en una amplia variedad

de estructuras y edificios. La composición del concreto es compleja y está compuesta
principalmente de cemento, agua y agregados finos y gruesos, que a su vez contienen una
pequeña cantidad de aire atrapado, que puede ser incorporado intencionalmente. La calidad del
concreto es crucial para cualquier proyecto de construcción y para lograrla, es fundamental
conocer las cantidades óptimas de cada componente.
El método más utilizado y conocido en la producción de concreto es el método estadounidense
A.C.I, que se basa en la relación agua/cemento. Este método implica seguir una secuencia de
pasos rigurosos y determinar la cantidad de cada material en peso y volumen para producir
1m3 de concreto de calidad.
En la actualidad, para producir concreto de calidad no basta con confiar en la intuición, es
necesario seguir un proceso bien estructurado y riguroso. Se toman en cuenta los valores del
ensayo granulométrico para determinar el peso de cada componente, como la arena, piedra,
agua y cemento. Solo con estos valores proporcionados por el diseño de mezcla, se puede dar
luz verde a la producción en cantidad requerida para la construcción.
Este informe de diseño de mezcla tiene como objetivo mostrar los diferentes pasos que deben
seguirse para lograr una mezcla óptima que cumpla con las exigencias de la construcción. Es
fundamental comprender la importancia de seguir los procedimientos adecuados y conocer los
valores óptimos para cada componente a fin de lograr un concreto de calidad superior.

1.1. Objetivos Generales:

❖ Formular el diseño de mezcla final para la construcción de una bocatoma.
❖ Diseñar y determinar la resistencia del concreto utilizando el método ACI.

1.2. Objetivos Específicos:

❖ Determinar el peso de cada uno de los componentes del concreto.
❖ Evaluar el diseño de mezcla por SLUMP con la prueba de revenimiento.
❖ Redeterminar el diseño de mezcla corregido por la prueba de revenimiento.

2. REVISIÓN DE LITERATURA:
2.1. Agregado: Según la NTP 400.011 es un conjunto de partículas con origen natural o
artificial cuyas dimensiones son específicas (INACAL,2013). Usualmente se elaboran de

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dos tipos de fuentes: depósitos naturales y de trituración (piedra chancada). Los agregados
según su tamaño pueden ser finos o gruesos:
2.1.1. Agregado Fino: Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial,
que pasa el tamiz normalizado 9,5 mm (3/8’’) y que queda retenido normalizado 74
µm y deberá cumplir con los límites establecidos de la norma NTP 400.037. Suele
producirse por la desintegración de las rocas.
2.1.2. Agregado Grueso: Agregado retenido en el tamiz normalizado 4,75 mm,
proveniente de la desintegración natural o mecánica de la roca, y que cumple con los
límites establecidos en la norma NTP 400.037. Puede clasificarse a su vez en piedra y
grava.
2.2. Granulometría: Representa la distribución de los tamaños de las partículas del
agregado. La norma NTP 400.012 establece que este proceso se consigue por medio del
tamizado de una determinada masa de suelo a través de un conjunto de tamices con
diferentes tamaños de abertura (INACAL, 2001). Eventualmente se calcula la masa retenida
y/o que pasa, también los porcentajes parciales y acumulados.
2.3. Módulo de Finura: Promedio de porcentajes de retención en cada uno de los tamices,
exclusivamente para el agregado fino.
2.4. Tamaño máximo nominal: Según el NTP 400.011 es el que corresponde al menor
tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido (INACAL, 2013)
2.5. Contenido de humedad: El contenido de humedad es la cantidad de agua contenida en
un material, en este caso los agregados en el momento de determinar la masa. Es importante
porque en la preparación del concreto, los agregados pueden absorber agua. Se trabaja según
la normativa NTP 399.127.
2.6. Peso Unitario o Volumétrico: Este ensayo consiste en determinar la densidad total
como el resultado de dividir la masa y el volumen que esta ocupa, de un agregado en estado
seco, es decir después de sacarlo de la estufa. Se pueden tomar los pesos unitarios
compactados o sueltos. Se trabaja según la normativa NTP 400.017.
2.6.1 Compactado: Es para el conocimiento del volumen de materiales aplicados y
que están sujetos a acomodamientos provocados por la acción del tiempo.
2.6.2. Suelto: Se denomina peso unitario suelto cuando se coloca el material seco
suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y luego se nivela al ras. Esto es
importante cuando se trata de manejo, transporte y almacenamiento de los agregados.
2.7. Absorción: Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de dejarlo reposar
24 horas en agua, se expresa como porcentaje del peso seco. Puede llegar a afectar la

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 durabilidad del concreto, porque podría arruinar la mezcla o la columna (Carcaño y Fraga,
2019).
2.8. Peso específico: Es la relación entre el peso de una sustancia y su volumen. El cálculo
del peso específico también puede depender de su densidad y su masa.Tiene que estar a una
temperatura estable. Se trabaja con la NTP 400.021.
2.9. Cemento Portland: Según la NTP 334.001:2011, el cemento portland es un
conglomerado hidráulico, que se elabora por medio de la pulverización del clinker Portland
y una adición extra, que le dará una particularidad (INACAL, 2011).
En la actualidad se fabrican diferentes tipos de cemento portland para aplicaciones
específicas. Estos se producen de acuerdo con las especificaciones normativas según el país
que corresponda. En el caso de nuestro país contamos con la NTP 334.009.2013, que nos
establece 6 tipos de cementos (INACAL, 2013):
➢ Cemento Tipo I: Uso general.
➢ Cemento Tipo II: Moderada resistencia a sulfatos.
➢ Cemento Tipo II (MH): Moderado calor de hidratación y moderada resistencia a los
sulfatos.
➢ Cemento Tipo III: Altas resistencias iniciales.
➢ Cemento Tipo IV: Para lograr bajo calor de hidratación.
➢ Cemento Tipo V: Alta resistencia a sulfatos.

3. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS:

➢ Cemento Portland
➢ Agregado grueso
➢ Agregado fino
➢ Agua
➢ Lampa
➢ Carretilla
➢ Guantes de cuero
➢ Cono de Abrams
➢ Viga de acero

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4. METODOLOGÍA:
Toma como base el Método ACI (American Concrete Institute) y consiste en varios pasos
que serán separados en 4 partes:
4.1. Resultados de Caracterización de Agregados:
● Se debe elaborar posteriormente una “Tabla de resultados” (Anexo 1) de
Granulometría para cada agregado que se usará en la mezcla.
● Se debe de tener el peso específico (kg/m3) del cemento a trabajar.
● Nos deben de dar la calidad o f’c esperado.

4.2. Diseño de Mezcla teórico:

● Paso 1: Seleccionar el asentamiento, que es en otras palabras seleccionar el
tipo de construcción que realizaremos, es necesario apuntar el máximo y
mínimo SLUMP. Se usa la Tabla 1.

Tabla 1. Relación de asentamiento con máx. y mín. de SLUMP.

● Paso 2: Identificar el tamaño máximo del agregado o Tamaño Máximo

Nominal (TMN) del agregado grueso, pues de solo este tendremos el dato.
Se usa la Tabla 2.
● Paso 3: Estimar el agua de mezclado, en otras palabras determinar el agua en
kg/m3 requerido para obtener un asentamiento dependiendo del TMN y el
revenimiento (SLUMP). Así mismo en este paso obtendremos el porcentaje
de aire atrapado en nuestra mezcla. Para este paso, igualmente se usa la Tabla
2.

6
Tabla 2. Relación de SLUMP y TMN para la estimación de agua de mezclado.

● Paso 4: Calcular el factor de resistencia a la compresión corregido (f’cr),

usualmente trabajamos con un f’c inicial, pero debido a una mayor seguridad
este tendrá que ser incrementado de acuerdo a las condiciones en las cuales
se prepara la mezcla de concreto.
f’c x K = f’cr
Dónde el f’cr será la resistencia con la cual trabajemos. Los factores K se
pueden ver en la siguiente tabla.

Tabla 3. Selección de factor K para el f’cr.

● Paso 5: Seleccionar la relación agua-cemento, priorizando la relación

agua/cemento mínimo, puesto que usa más cemento. En un primer caso si se
elabora un diseño en resistencia por compresión, se usa la Tabla 4. Por otro
lado, en un diseño de durabilidad, se usa la Tabla 5.

Tabla 4. Relación agua-cemento por f’cr, en diseño por resistencia.

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Tabla 5. Relación agua-cemento por tipo de estructura, diseño por durabilidad.

● Paso 6: Calcular el contenido de cemento, se usará entonces la relación agua-

cemento (Paso 5) y el agua de la mezcla (Paso 3). Se usa la siguiente fórmula:
R a/c = Agua de mezclado (kg/m3) / Cemento (kg/m3)

● Paso 7: Estimar el contenido de agregado grueso, se usará nuevamente el

TMN del agregado grueso y el módulo de finura del agregado fino (MF),
como se puede ver en la Tabla 6. Relacionando las dos variables anteriores,
se encontrará el volumen de agregado grueso en m3, que deberá de ser
multiplicado por el peso compactado. De esa manera se obtendrá la cantidad
de agregado grueso.

Tabla 6. Volumen de agregado grueso por TMN y MF .

Fórmula:

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 Cantidad de agregado grueso (kg) = (Volumen de Tabla 6 en m3) x (Peso
Volumétrico compactado de agregado grueso en kg/m3)

● Paso 8: Calcular el contenido de agregado fino, para esto se usará la siguiente

fórmula:
Vol. Absoluto de A.F. (m3) = 1 - (Vol. Abs. Cemento + Vol. Abs.
Agua + Vol. Abs. A.G. +Vol. Abs. Aire)

Para hallar el volumen del cemento, agua y agregado grueso, se divide los
pesos de cada uno entre sus pesos específicos.

● Paso 9: Ajustar por contenido de humedad, en otras palabras quitar y

aumentar agua.
Primero deberemos de hallar el peso de los agregados cuando están húmedos.
w% -> porcentaje de humedad
abs% -> porcentaje de absorción

Peso del A.G. húmedo (kg) = Peso del A.G. seco (kg) x (1+w%)
Peso del A.F. húmedo (kg) = Peso del A.F. seco (kg) x (1+w%)

Luego, el agua de mezclado debe de ser reducida en una cantidad igual a la

humedad que aportan los agregados al agua química de hidratación del
cemento.
Agua en A.G.: Peso del A.G seco x (w%-abs%)
Agua en A.F.: Peso del A.F seco x (w%-abs%)
Agua Final = Agua de Mezclado - (Agua en A.F. + Agua en A.G.)

4.3. Diseño de Mezcla Práctica y corrección: Se realiza una prueba de revenimiento

en la cual se prepara la mezcla de concreto. Se usa un cono de abrams y su base (Anexo
2), en el cual se llena con la mezcla, dando 25 golpes cada ⅓ de volumen del cono con
una varilla de acero. Una vez lleno se alza el cono y se libera el concreto fabricado y
se mide el revenimiento (SLUMP).

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 (1) (2)
Figura 1 y 2 : retiro del cono de Abrams (1) y medida del revenimiento.

Si el SLUMP está dentro del rango que habíamos planificado originalmente, no se

hace ningún cambio al diseño de mezcla. De otra manera, se procede con la
siguiente corrección:
● Menor SLUMP al planeado: se aumenta 2 litros de agua por cada cm de
diferencia.
● Mayor SLUMP al planeado: se disminuye 2 litros de agua por cada cm de
diferencia.
Es importante mencionar que si aumentamos agua, se tendrá que aumentar
cemento respetando la relación agua-cemento (Paso 6).

4.4. Representación de datos:

● Dosificación en peso:
Cemento: kg/m3
A.G. (Piedra): kg/m3
A.F (Arena): kg/m3
Agua: Litros

● Proporción en peso:

Cemento : A.F. : A.G. : Agua (kg/m3)

1:x:x:x

● Dosificación en volumen: Se necesita de los pesos volumétricos sueltos.

Vol. de Cemento: Peso final / Peso Volumétrico suelto del cemento

Vol. de A.G.: Peso final / Peso Volumétrico suelto del A.G.
Vol de A.F.: Peso final / Peso Volumétrico suelto del A.F.
Vol. de agua: kg -> m3

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 ● Proporción en volumen: Se divide las cantidades sobre la cantidad de
cemento, exceptuando el agua, que se divide sobre el Factor Cemento.
Cemento : A.F. : A.G. : Agua (m3)
1:x:x:x

NOTA: Factor Cemento = Cantidad de Cemento / 42.5

5. RESULTADOS:
5.1. Granulometría:
Tabla 7. cantidades de los agregados.

5.2. Mezcla Teórica:

❖ Paso 1: Para diseñar un diseño de mezcla para construir “Vigas y muros
reforzados” ven los revestimientos en la Tabla 1.
- SLUMP máx: 4 pulg -> 10 cm
- SLUMP mín: 1 pulg -> 2.5 cm

Figura 3: medida del revenimiento.

❖ Paso 2: El tamaño máximo nominal será de 1 ½ pulg -> 37.5 mm

❖ Paso 3: Usando la Tabla 2, teniendo un intervalo de SLUMP de 2.5 - 10 cm,

tomaremos entonces SLUMP de 10 cm y un TMN de 37.5 mm, podemos
estimar que el agua de mezcla es de 181. Se tomará un 2.5% de aire porque se
toma una exposición ligera al momento de hacer el mezclado.

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 Agua de mezcla = 181 kg/m3
Porcentaje de aire = 2.5%

❖ Paso 4: Para este caso suponemos que los materiales han sido muy
controlados, hubo dosificación por pesado y supervisión especializada
constante. Con este último dato seleccionaremos el factor K de la Tabla 3.

f’c x K = f’cr
210 x 1.15 = f’cr
241.5 kg/cm2 = f’cr

❖ Paso 5: Hallaremos la “Relación agua - Cemento” por medio de la Tabla 4 y

la Tabla 5, y seleccionaremos la menor relación

Por resistencia a la comprensión (Tabla 4):

f’cr R a/c
280 0.57
241.5 x
210 0.68

Por interpolación hallamos la relación R a/c.

R a/c = 0.63 aprox.

Por tipo de estructura (Tabla 5):

R a/c = 0.5 aprox.

De este modo tenemos 0.63 y 0.5, por lo tanto se escogerá una R a/C de 0.5.

❖ Paso 6:
R a/c = Agua de mezclado (kg/m3) / Cemento (kg/m3)
0.5 = 181 kg/m3 / Cemento (kg/m3)
Cemento = 362 kg/m3

❖ Paso 7: Usando la Tabla 6, teniendo un TMN de 1 ½” y un MF de 3.11.

MF V de A.G.
3.11 x
3.00 0.69
2.80 0.71

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 Volumen de A.G.: 0.68 m3
Cantidad de agregado grueso (kg) = 0.68 m3 x 1578.96 kg/m3
Cantidad de agregado grueso (kg) = 1073.69 kg

❖ Paso 8:
Vol. Absoluto de A.F. (m3) = 1 - (Vol. Abs. Cemento + Vol. Abs. Agua + Vol.
Abs. A.G. +Vol. Abs. Aire)
Vol. Abs. Cemento = 362 kg / 3150 kg/m3 = 0.1149 m3
Vol. Abs. Agua = 181 litros = 0.1810 m3
Vol. Abs. A.G = 1073.69 kg / 3870 kg/m3 = 0.2774 m3
Vol. Abs. Aire = 2.5 % x 1 m3 = 0,025 m3

Vol. Absoluto de A.F. (m3) = 1 - (0.1149+0.1810+0.2774+0.025)

Vol. Absoluto de A.F. (m3) = 0.4017 m3

Peso del A.F. = 0.5983 m3 x 4050 kg/m3

Peso del A.F. = 1626.89 kg

❖ Paso 9:
Peso del A.G. húmedo (kg) = 1073.69 kg x (1+0.67%)
Peso del A.G. húmedo (kg) = 1080.88 kg

Peso del A.F. húmedo (kg) = 1626.89 kg x (1+2.04%)

Peso del A.F. húmedo (kg) = 1660.08 kg

Agua en A.G.: 1073.69 kg x (0.67% - 3.11%)

Agua en A.G.: -2.62 litros

Agua en A.F.: 1626.89 kg x (2.04% - 1.32%)

Agua en A.F.: 1.17 litros

Agua Final = 181 litros - (-2.62 + 1.17) litros

Agua Final = 182.45 litros

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5.3. Mezcla Práctica y corrección: No se realizó una prueba de Revestimiento, por lo
tanto los valores quedan iguales.
Sin embargo, es muy importante mencionar que la mezcla que se preparó para 2
probetas con un 20% de exceso, salió muy seca, y por lo tanto se le tuvo que agregar un
litro de agua. Lo cual nos sugiere que al haber realizado la prueba de Revestimiento la
mezcla hubiera salido con un 0.5 cm de diferencias al SLUMP deseado. Se ignoró la
regla de relación agua/cemento para el resultado final.

5.4. Representación de datos:

5.4.1. Antes de hacer la corrección:
Dosificación por peso:
Cemento: 362 kg/m3
Agregado Fino: 1660.08 kg/m3
Agregado Grueso: 1080.88 kg/m3
Agua: 182.45 kg/m3

Proporción por Peso:

C: A.F. : A.G. : Agua

362/362 : 1660.08/362 : 1080.88/362 : 182.45/362
1 : 4.59 : 2.99 : 0.50 En peso

Dosificación en volumen:
Cemento: 362 / 1500 = 0.2413 m3
Agregado Fino: 1660.08 / 1625.88 = 1.0210 m3
Agregado Grueso: 1080.88 / 1384.48 = 0.7807 m3
Agua: 182.45 / 1000 = 0.1825

Proporción por Peso:

C: A.F. : A.G. : Agua

0.2413/0.2413 : 1.0210/0.2413 : 0.7807/0.2413 : 0.1825/0.2413
1 : 4.23 : 3.24 : 0.76 En Volumen

(4) (5) (6)

Figura 4, 5 y 6: material del agregado en una bandeja sin mezclar (4),
mezclando el material del agregado (5), mezcla terminada (6).

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 ❖ Para 1 probeta de de 10 cm de diámetro x 20 cm de altura:

Volumen de probeta = 52 𝑥𝜋𝑥20 = 1570.80 cm3 = 0.001571 m3

Cemento: 362 kg/m3 x 0.001571 m3 = 0.5687 kg

Agregado Fino: 1660.08 kg/m3 x 0.001571 m3 = 2.6080 kg
Agregado Grueso: 1080.88 kg/m3 x 0.001571 m3 = 1.6981 kg
Agua: 182.45 kg/m3 x 0.001571 m3 = 0.2866 kg

❖ Para 2 probetas de de 10 cm de diámetro x 20 cm de altura con un 120%:

2 probetas x 120% = 52 𝑥𝜋𝑥20𝑥2𝑥1.2 = 1570.80 cm3 = 0.003770 m3

Cemento: 362 kg/m3 x 0.003770 m3 = 1.3647 kg

Agregado Fino: 1660.08 kg/m3 x 0.003770 m3 = 6.2585 kg
Agregado Grueso: 1080.88 kg/m3 x 0.003770 m3 = 4.0749 kg
Agua: 182.45 kg/m3 x 0.003770 m3 = 0.6878 kg

5.4.2. Después de hacer la corrección:

❖ Dosificación por peso:
Cemento: 362 kg/m3
Agregado Fino: 1660.08 kg/m3
Agregado Grueso: 1080.88 kg/m3
Agua: 447.69 kg/m3

❖ Proporción por Peso:

C: A.F. : A.G. : Agua

362/362 : 1660.08/362 : 1080.88/362 : 447.69/362
1 : 4.59 : 2.99 : 1.24 En peso

❖ Dosificación en volumen:
Cemento: 362 / 1500 = 0.2413 m3
Agregado Fino: 1660.08 / 1625.88 = 1.0210 m3
Agregado Grueso: 1080.88 / 1384.48 = 0.7807 m3
Agua: 447.69 / 1000 = 0.4477 m3

❖ Proporción por volumen:

C: A.F. : A.G. : Agua

0.2413/0.2413 : 1.0210/0.2413 : 0.7807/0.2413 : 0.4477/0.2413
1 : 4.23 : 3.24 : 1.86 En Volumen

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 ❖ Para 1 probeta de de 10 cm de diámetro x 20 cm de altura:

Volumen de probeta = 52 𝑥𝜋𝑥20 = 1570.80 cm3 = 0.001571 m3

Cemento: 362 kg/m3 x 0.001571 m3 = 0.5687 kg

Agregado Fino: 1660.08 kg/m3 x 0.001571 m3 = 2.6080 kg
Agregado Grueso: 1080.88 kg/m3 x 0.001571 m3 = 1.6981 kg
Agua: 447.69 kg/m3 x 0.001571 m3 = 0.7033 kg

Figura 7: llenado de la primera probeta.

❖ Para 2 probetas de de 10 cm de diámetro x 20 cm de altura con un 120%:

2 probetas x 120% = 52 𝑥𝜋𝑥20𝑥2𝑥1.2 = 1570.80 cm3 = 0.003770 m3

Cemento: 362 kg/m3 x 0.003770 m3 = 1.3647 kg

Agregado Fino: 1660.08 kg/m3 x 0.003770 m3 = 6.2585 kg
Agregado Grueso: 1080.88 kg/m3 x 0.003770 m3 = 4.0749 kg
Agua: 447.69 kg/m3 x 0.003770 m3 = 1.6878 kg

Figura 8: llenado de las dos probetas.

6. CONCLUSIONES:

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 ➢ Para diseñar “Vigas y muros reforzados” con f’c de 210 kg/cm2 se necesitará:
Cemento: 362 kg
Agregado Fino: 1660.08 kg
Agregado Grueso: 1080.88 kg
Agua: 447.69 litros
Por m3 de concreto que se quiere elaborar.

➢ Se puede observar por los resultados finales existe una gran exageración en la
cantidad de agua que se necesita usar para el diseño de mezcla, por lo tanto se puede
concluir que la caracterización de los agregados tiene errores y que se sugiere
comenzar todo el proceso nuevamente, para hallar mejores resultados.

➢ Si se hubiera respetado la relación agua/cemento se necesitaría:

Cemento: 892.48 kg
Agregado Fino: 1660.08 kg
Agregado Grueso: 1080.88 kg
Agua: 447.69 litros

➢ Para esta cantidad se necesitaría hacer el procedimiento de Revestimiento

nuevamente.

7. RECOMENDACIONES:
- Elaborar correctamente los ensayos de caracterización de agregados.
- Los decimales se deben de tomar muy en cuenta, porque cambian valores a una gran
escala, por lo cual es mejor trabajar con varios decimales.
- Siempre tener los pasos a mano, pues se pueden cometer errores en el procedimiento.
8. ANEXOS:

ANEXO 1: TABLA DE REFERENCIAS DE CARACTERIZACIÓN DE

AGREGADOS.

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 ANEXO 2: CONO DE ABRAMS PARA PRUEBA DE REVESTIMIENTO

Figura 9: cono de Abrams para la prueba de revestimiento

9. BIBLIOGRAFÍA:

Carcaño G. y Fraga A. (2019). Durabilidad del concreto con agregados de alta

absorción. Ingeniería, investigación y tecnología, 20(4), 00003. Epub 15 de
noviembre 2019.https://doi.org/10.22201/fi.25940732e.2019.20n4.039

INACAL (2001). AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y

global. (Norma Técnica Peruana 400.012)

INACAL (2011). CEMENTOS. Definiciones y nomenclatura. (Norma Técnica

Peruana 334.001)

INACAL (2013). AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados para uso en

morteros y hormigones. (Norma Técnica Peruana 400.011)

INACAL (2013). CEMENTOS. Cementos Portland. Requisitos. (Norma Técnica

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