DISEÑO, ELABORACIÓN Y FALLA DE VIGUETA CON REFUERZO

LONGITUDINAL

ROBINSON CAMILO BELLO 201910588

DIEGO BELTRÀN DELGADILLO 201821514
JUAN JOSÉ BUITRAGO CAMARGO 201723912
RODNEY FERNANDO CORREDOR 201621913
CAMILO JOSÉ VARGAS COY 201615062

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
TUNJA
2023
DISEÑO, ELABORACIÓN Y FALLA DE VIGUETA CON REFUERZO
LONGITUDINAL

ROBINSON CAMILO BELLO

DIEGO BELTRAN
JUAN JOSÉ BUITRAGO CAMARGO 201723912
RODNEY FERNANDO CORREDOR 201621913
CAMILO JOSÉ VARGAS COY 201615062

Presentado a:
Ing. JAIME TORRES

En la asignatura de:
CONCRETO I

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
TUNJA
 2023

TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN. .................................................................................................. 7
2. OBJETIVOS. ......................................................................................................... 8
3. MARCO REFERENCIAL. ...................................................................................... 9
4. EJEMPLOS DE CÁLCULO. ................................................................................. 14
5. RESULTADOS. ................................................................................................... 19
6. CUESTIONARIO. ................................................................................................ 22
7. ANÁLISIS. ........................................................................................................... 35
8. CONCLUSIONES. ............................................................................................... 37
9. RECOMENDACIONES. ....................................................................................... 38
10. BIBLIOGRAFÍA. ............................................................................................... 39
 1. INTRODUCCIÓN.

El curado del concreto es esencial en las propiedades finales de las estructuras

que se realizan con este material. De un correcto curado depende que exista la
suficiente cantidad de agua para que este en su etapa de endurecimiento
adquiera las características a las que es diseñado. El concreto en su fase de
fraguado puede perder humedad por distintos factores, ya sea por altas, bajas
temperatura o ambientes agresivos; que origina la formación de fisuras.

Dicho esto, lo ideal es controlar estos fenómenos, para que así evidencien
resultados de mayor resistencia. En la actualidad existen formas de curado del
concreto, los cuales se aplican de manera superficial al material, los cuales
influyen en el pleno desarrollo en ejecución de elementos estructurales. En el
diseño y refuerzo de la vigueta, así como su fallamiento, se precisa establecer
metodología de conservación de características óptimas de acuerdo la relación
agua/cemento diseñada más eficiente teniendo en cuenta el principal factor, que
es la resistencia a compresión.

Cabe tener en cuenta que un método de curado solo es necesario si se prevé

una pérdida de humedad en la mezcla. Varios estudios han concluido que en
zonas tropicales teniendo en cuenta su condición climática, con altos porcentajes
de humedad relativa, el concreto puede curarse de manera natural.
 2. OBJETIVOS.

2.1. OBJETIVO GENERAL

• Ensayar una vigueta de 0.15m x 0.15m x 1.2m que soporten una carga
puntual de 200 kN en su centro.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

• Determinar factores que lleguen a afectar los resultados previstos en la

etapa de diseño.
• Generar los planos de despiece de elemento a diseñado.
• Identificar las cantidades requeridas y caracterizar la mezcla para
realizar un concreto con 𝑓𝑐′ de diseño.
 3. MARCO REFERENCIAL.

3.1. MARCO TEÓRICO

Ensayo a compresión de especímenes de concreto. En la mecánica de

materiales se resalta la principal característica mecánica del concreto, siendo la
resistencia a la compresión, esta es la prioridad del concreto, ya que se busca
alcanzar los niveles óptimos para la cual se diseña y así cumplir con las
especificaciones requeridas. Las unidades utilizadas para expresar la resistencia
a la compresión habitualmente en kg/cm2 y con menor frecuencia lb/pulg2 (psi),
de acuerdo al sistema internacional de unidades se expresa en Mpa 1. Para
determinar la resistencia del concreto se realizan diferentes pruebas destructivas
de especímenes que permiten identificar las diferencias de resistencias o si se
alcanzó lo esperado en cuanto al concreto.

La prueba más utilizada para determinar la resistencia a la compresión es el

ensayo de probetas cilíndricas, la normatividad en Colombia para la realización
de este ensayo se encuentra en la norma NTC 550 en la cual se especifica cómo
se deben realizar los cilindros y en la NTC 673 en donde estandariza como se
ensayan los cilindros para determinar la resistencia a la compresión, estos
cilindros deben tener una relación diámetro altura de 1:2 es decir 150 mm de
diámetro por 300 mm de altura y deben fundirse en moldes de hierro o acero.

Debe tenerse en cuenta que siguiendo las recomendaciones descritas por

Blanco y estipuladas en la norma NTC 454, se describe como seleccionar una

1 BLANCO, Jorge Mario. “Ingeniería Civil: Ensayo a compresión de cilindros de concreto”. En:
Ingeniería civil. [blog en línea]. (2008). [consultado 23 mayo 2023] disponible en
(http://ingevil.blogspot.com.co/2008/10/ensayo-compresin-de-cilindros-de.html).
muestra de concreto fresco de la forma correcta, en donde se representen las
condiciones reales de la masa en su totalidad.

Agregados en el concreto. Los agregados constituyen un factor determinante

en la economía, durabilidad y estabilidad en el concreto, pues ocupan allí un
volumen muy importante. Por ejemplo el volumen de los agregados en el
concreto hidráulico es de un 65% a 85%, en el concreto asfáltico es del 92% al
96%, en los pavimentos del 75% al 90%2.

Por lo anterior el estudio de sus propiedades físicas y mecánicas cobra especial

importancia para su adecuada y eficiente utilización.
Se debe tener en cuenta que la proporción de los agregados debe ser lo más
precisa posible ya que estos determinan propiedades del concreto como
trabajabilidad y aporte a la resistencia final, es decir, si la cantidad de agregados
gruesos es excesiva, la mezcla se torna difícil de trabajar y habrá una tendencia
de los agregados gruesos a separarse del concreto (segregación), y si la
cantidad de agregados finos es excesiva el concreto a pesar de ganar
manejabilidad, pierde resistencia.

Parámetros de Resistencia del Concreto. La resistencia a compresión del

concreto varía de acuerdo con los parámetros en su diseño de mezcla principales
como:
• La relación agua-cemento (a/c): Tiene influencia sobre la resistencia, la
durabilidad, así como los coeficientes de retracción y de fluencia, también
Determina la estructura interna de la pasta de cemento endurecida, La
relación agua / cemento crece cuando aumenta la cantidad de agua y
decrece cuando aumenta el contenido de cemento, en todos los casos,

2 GUTIERREZ DE LÓPEZ, Libia. Agregados. En: ________ El concreto y otros materiales para
la construcción. Manizales, 2 ed. Centro de publicaciones Universidad Nacional de Manizales,
2003. P. 9-10.
 cuanto más baja es la relación agua / cemento tanto más favorable son
las propiedades de la pasta de cemento endurecida.
• Tamaño máximo del agregado: El tamaño del agregado a elegir para el
diseño de una mezcla de concreto se basará en el tamaño y forma del
elemento de concreto establecidos por la norma NTC 194.
• Condiciones de humedad durante el curado: El curado es el
mantenimiento de un adecuado contenido de humedad y temperatura en
el concreto a edades tempranas, de manera que éste pueda desarrollar
las propiedades para las cuales fue diseñada la mezcla, el curado
comienza inmediatamente después del vaciado y el acabado, de manera
que el concreto pueda desarrollar la resistencia y la durabilidad deseada,
sin un adecuado suministro de humedad, los materiales cementantes en
el concreto, no pueden reaccionar para formar un producto de calidad.
• Edad del concreto: El tiempo de curado del concreto es fundamental para
garantizar que se eviten problemas en la resistencia proyectada del
concreto, el tiempo óptimo está considerado en 28 días.

3.2. MARCO CONCEPTUAL

Dosificación de mezclas de concreto. Dosificar una mezcla de concreto es

determinar la combinación más práctica y económica de los agregados
disponibles, cemento, agua y en ciertos casos aditivos, con el fin de producir una
mezcla con el grado requerido de manejabilidad, que al endurecer a la velocidad
apropiada adquiera las características de resistencia y durabilidad necesarias
para el tipo de construcción en que se habrá de emplear3.

3SANCHES DE GUZMÁN, Diego; Tecnología del concreto: Materiales, Propiedades y Diseño

de Mezclas Tomo 1; Asocretos (2005). 214 p
Según Guzmán4 Para encontrar las proporciones más apropiadas, será
necesario preparar varias mezclas de prueba, las cuales se calcularán tomando
como base las propiedades de los materiales y la aplicación de leyes o principios
básicos establecidos. Los datos básicos para la dosificación son los siguientes:
características de los materiales disponibles (partiendo de una buena calidad,
deben cumplir especificaciones de normas NTC, INVÍAS), establecidos en el
marco legal y normativo.

Prueba a compresión. El ensayo de compresión es un ensayo de materiales

utilizado para conocer su comportamiento ante fuerzas o cargas de compresión.
Es un ensayo mucho menos empleado que el ensayo de tracción, aplicándose
sobre todo en probetas de materiales que van a trabajar a compresión, como el
concreto.
Exudación del concreto. Exudación es el fenómeno por el cual el exceso de
agua de amasado, de una mezcla de concreto, una vez colocada y extendida,
empieza a ascender, por capilaridad, y aparece en la superficie del elemento
estructural (particularmente en losas) generando un gradiente de humedad
donde la mayor relación agua/cementante se encuentra en los primeros
centímetros del concreto y va disminuyendo verticalmente. Este fenómeno
mejora la calidad de las capas inferiores y degrada las superiores por
acumulación de agua5.

Grietas en el concreto. Las grietas en el concreto en una construcción ocurren

por varias razones. Es casi inevitable debido a que el concreto, como la mayoría
de los materiales para la construcción, se mueve al cambiar su contenido de
humedad. Específicamente, se contrae cuando pierde humedad. Siendo un
material frágil, está expuesto a agrietarse cuando se contrae, a menos que sean
tomadas medidas apropiadas para evitar esto, por ejemplo, medidas de curado.

4 SANCHES DE GUZMAN. Op cit. p 215

5 “Curado del concreto”. Sika Informaciones Técnicas Construcción. ISSN-122 (2009): 16 p
El agrietamiento por contracción no es la única forma de agrietamiento, también
puede darse debido al asentamiento del concreto, al movimiento de las
formaletas antes de que el elemento de concreto sea capaz de sostener su
propio peso, o debido a cambios en la temperatura del concreto y el movimiento
térmico resultante.

Fraguado del concreto. Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se

inicia una reacción química exotérmica que determina el paulatino
endurecimiento de la mezcla.

Módulo de elasticidad del concreto.

El Modulo de Elasticidad del concreto o Modulo de Young es considerado uno
de los más importantes parámetros en el diseño y construcción de estructuras
de concreto reforzado. El Modulo de Elasticidad se calcula a 0.45 de la F’c como
la pendiente secante del diagrama esfuerzo y deformación unitaria, y en el caso
del concreto el valor aumenta con el tiempo dependiendo de la resistencia, por
lo que es dependiente del concreto en particular6.

Él módulo de elasticidad del concreto representa la rigidez de este material ante

una carga impuesta sobre el mismo. El ensayo para la determinación del módulo
de elasticidad estático del concreto se hace por medio de la Norma técnica
Colombiana 4025 que tiene como antecedente la ASTM C 469 y tiene como
principio la aplicación de carga estática y de la correspondiente deformación
unitaria producida7.

6 QUIMBAY HERRERA, Rodrigo. “Estimación del módulo de elasticidad del concreto y del
mortero mediante TCTM”. [en línea]. Biblioteca digital Universidad Nacional de Colombia (2012).
[consultado 23 mayo 2023]. Disponible en:
(http://www.bdigital.unal.edu.co/12424/1/modulo_elasticidad_concreto.pdf)
7 OSORIO, Jesús. “¿Qué es el módulo de elasticidad en el concreto?”. [en línea]. Blog 360° en

concreto (20111). [consultado 23 mayo 2023]. Disponible en:

http://blog.360gradosenconcreto.com/que-es-el-modulo-de-elasticidad-en-el-concreto/
 4. EJEMPLOS DE CÁLCULO.

Se determina la cuantía de acero a partir de los datos obtenidos en laboratorio

y del diseño de la viga
Para probeta 1:

As= 142 mm2 (2 varillas de 3/8“)

d= 206.5 mm

b= 151.3 mm

fy= 420 MPa

f’c=16.463 MPa

luz= 1.1 m

𝐴𝑠 142 𝑚𝑚2
𝜌= = = 0.00454
𝑏𝑑 151.3 𝑚𝑚 ∗ 206.5 𝑚𝑚

Se determina el momento para la cuantía de acero obtenida

1 − 0.59𝜌𝑓𝑦
𝜙𝑀 = 𝜙𝜌𝑓𝑦 ( ) 𝑏𝑑 2
̅̅̅̅
𝑓𝑐′

0.59 ∗ 0.00454 ∗ 420𝑀𝑃𝑎

= 0.9 ∗ 0.00454 ∗ 420 𝑀𝑃𝑎 (1 − ) ∗ 151.3 𝑚𝑚
16.463 𝑀𝑃𝑎

∗ (206.5 𝑚𝑚)2

= 10325842.83 𝑁 ∗ 𝑚𝑚 => 10.326 𝑘𝑁 ∗ 𝑚

Finalmente se determina la carga ultima

8𝛷𝑀 8 ∗ 10.326 𝑘𝑁 ∗ 𝑚
𝑤𝑢 = = = 68.27 𝑘𝑁/𝑚
𝑙2 (1.1 𝑚)2

Longitud de ganchos en los extremos según NSR-10 CAP 7.1.2

Para doblez a 90°

𝐿𝑔𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 = 12𝑑𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎 = 12 ∗ 0.0095𝑚 = 0.114 𝑚 = 11.4 𝑐𝑚

Para probeta 2:

As= 258 mm2 (2 varillas de 1/2“)

d= 202.5 mm

b= 152.2 mm

fy= 420 MPa

f’c=16.463 MPa

luz= 1.05 m

𝐴𝑠 258 𝑚𝑚2
𝜌= = = 0.00837
𝑏𝑑 152.2 𝑚𝑚 ∗ 202.5 𝑚𝑚

Se determina el momento para la cuantía de acero obtenida

1 − 0.59𝜌𝑓𝑦
𝜙𝑀 = 𝜙𝜌𝑓𝑦 ( ) 𝑏𝑑 2
̅̅̅̅
𝑓 ′𝑐
 0.59 ∗ 0.00837 ∗ 420𝑀𝑃𝑎
= 0.9 ∗ 0.00837 ∗ 420 𝑀𝑃𝑎 (1 − ) ∗ 152.2 𝑚𝑚
16.463 𝑀𝑃𝑎

∗ (202.5 𝑚𝑚)2

= 17260325.18 𝑁 ∗ 𝑚𝑚 => 17.26 𝑘𝑁 ∗ 𝑚

Finalmente se determina la carga ultima

8𝛷𝑀 8 ∗ 17.26 𝑘𝑁 ∗ 𝑚
𝑤𝑢 = = = 125.245 𝑘𝑁/𝑚
𝑙2 (1.05 𝑚)2

Longitud de ganchos en los extremos según NSR-10 CAP 7.1.2

Para doblez a 90°

𝐿𝑔𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 = 12𝑑𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎 = 12 ∗ 0.0127𝑚 = 0.1524 𝑚 = 15.24 𝑐𝑚

Para probeta 3:

As= 142 mm2 (2 varillas de 3/8“)

d= 201.7 mm

b= 166 mm

fy= 420 MPa

f’c=16.71 MPa

luz= 1.05 m
 𝐴𝑠 142 𝑚𝑚2
𝜌= = = 0.00424
𝑏𝑑 166 𝑚𝑚 ∗ 201.7 𝑚𝑚

Se determina el momento para la cuantía de acero obtenida

1 − 0.59𝜌𝑓𝑦
𝜙𝑀 = 𝜙𝜌𝑓𝑦 ( ) 𝑏𝑑 2
̅̅̅̅
𝑓𝑐′

0.59 ∗ 0.00424 ∗ 420𝑀𝑃𝑎

= 0.9 ∗ 0.00424 ∗ 420 𝑀𝑃𝑎 (1 − ) ∗ 166 𝑚𝑚
16.71 𝑀𝑃𝑎

∗ (201.7 𝑚𝑚)2

= 10145546.19 𝑁 ∗ 𝑚𝑚 => 10.156 𝑘𝑁 ∗ 𝑚

Finalmente se determina la carga ultima

8𝛷𝑀 8 ∗ 10.146 𝑘𝑁 ∗ 𝑚
𝑤𝑢 = = = 73.618 𝑘𝑁/𝑚
𝑙2 (1.05 𝑚)2

Longitud de ganchos en los extremos según NSR-10 CAP 7.1.2

Para doblez a 90°

𝐿𝑔𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 = 12𝑑𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎 = 12 ∗ 0.0095𝑚 = 0.114 𝑚 = 11.4 𝑐𝑚

Para el calculo de los errores se hace unicamente a las dos probetas tendra en
cuenta unicamente a las vigas con refuerzo de 3/8’, ya que para realizar una
comparacion se requiere de minimo 2 probetas que tengan las mismas
caracteristicas realizadas por el mismo opoerador, como lo indica la norma INV
E - 4158.

Por lo tanto para hallar la validez de los resultados en las vigas se halla la
diferencia porcentual entre los resultados de cada una. Cabe reslatar que una
de ellas tenia plastificante y la otra no.

𝑊𝑈1 − 𝑊𝑈2 68.27 − 73.62

𝐸𝑟 = | | ∗ 100% = | | ∗ 100% = 7.83%
𝑊𝑈1 68.27

Obteniendo asi un error del 7.83%, lo cual es un valor de aceptacion ya que la

norma establece que los resultados no deben diferir en más del 12% para ser

validos9.

8 INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS. INVIAS. Resistencia a la flexión del concreto usando una
viga simplemente apoyada cargada en el punto central. INV E - 415. Bogotá D.C.: El Instituto.
2013. p. 196.
9 INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS. INVIAS. Resistencia a la flexión del concreto usando una

viga simplemente apoyada cargada en el punto central. INV E - 415. Bogotá D.C.: El Instituto.
2013. p. 196.
 5. RESULTADOS.

Diagramas de cortante, momento y deflexión.

Figura 1. Diagrama de momento

Fuente: Elaboración propia, defapp

Figura 2. Diagrama de cortante

Fuente: Elaboración propia, defapp

Figura 3. Diagrama de deflexión

Fuente: Elaboración propia, defapp

Figura 4. Despiece viga con varilla de refuerzo #4

Fuente: Elaboración propia

Figura 5. Despiece viga con varilla de refuerzo #3

Fuente: Elaboración propia

 6. CUESTIONARIO.

6.1. ¿Qué tipo de falla presentan las probetas al ser ensayadas? ¿Son
acordes a las fallas mostradas en la teoría? Explique de manera
condensada los componentes y variables que influyen en la presentación
de dichas fallas.

R/
Cuando una viga tiene muy poco refuerzo, la cantidad de hormigón que resiste
la compresión es mucho más grande que la cantidad de acero que resiste la
tracción, por tanto el acero fallará antes que el hormigón. Este tipo de falla es
dúctil y favorable.

Cuando una viga aumenta el refuerzo a partir de la situación anterior, este

refuerzo irá resistiendo cada vez más, hasta que llegará un momento en el que
el acero llegue a resistir lo mismo que el hormigón. En este momento tanto
hormigón como acero fallarán al mismo tiempo. Esta cantidad de acero es la que
conocemos como cuantía balanceada

Si se refuerza la viga con más acero que en la última situación, la zona a tracción
estará tan reforzada que será mucho más resistente que el hormigón. Por tanto,
cuando se cargue la viga, el hormigón fallará antes que el acero.

A continuación, se muestra la falla obtenida en la viga.

Para las viguetas

 Figura 1. Viguetas antes de fallamiento

Fuente: Elaboración propia

Figura 2. Viguetas antes de fallamiento

Fuente: Elaboración propia

Las fisuras de tracción por flexión se empiezan a producir en la zona inferior, de

mayores esfuerzos de tracción y se propagan verticalmente hacia arriba. La
propagación de esas fisuras se controla porque son en parte controladas por el
acero longitudinal de flexión en la zona más crítica, en las fibras inferiores lo que
además de limitar el ancho de las rajaduras, evita que el eje neutro se desplace
excesivamente hacia arriba, de modo que una vez que las fisuras alcanzan el
eje neutro, se detiene su crecimiento.

6.2. ¿Qué tipo de falla pueden llegar a presentar las probetas si se poseen
menos refuerzos transversales?

R/
Si se poseen pocos refuerzos transversales la capacidad de carga de la fuerza
cortante se disminuye, se desarrollan fisuras principalmente perpendiculares al
eje longitudinal de la viga, con ligera inclinación debido al cortante.

6.3. Según su criterio, ¿Qué elemento es crítico al momento de diseñar?

R/
Al momento de diseñar una viga o cualquier elemento estructural se debe realizar
el dimensionamiento de su sección, este punto tiene que ver con la dimensión
vertical que asegure las mínimas deflexiones consideradas en el sujeto a cargas
de servicio y la dimensión horizontal adecuada.

6.4. ¿Cuáles son las cantidades (de agregados, cemento y agua) que
emplearon para generar la resistencia del concreto estructural que
emplearon para el diseño? Realice el proceso de determinación de
cantidades, verifique lo obtenido con las cantidades empleadas en la
práctica.

R/
Se realiza el diseño de mezcla por método de ‘peso normal’ para lograr una
mezcla de concreto que contenga las proporciones adecuadas que garanticen
resistencias especificadas de 21MPa.
Chequeo del tamaño máximo y tamaño máximo nominal. De acuerdo con la
granulometría ya descrita del material, el tamaño máximo es de ¾” y el tamaño
máximo nominal es de ½”. Tamaño máximo determinado ya que de todo el
material comprende entre un 5 % y 15 % de tamaño ¾” y el nominal entre un 95
% y 85 % de tamaño ½”.

Contenido de aire. El contenido de aire está ligado al tipo de exposición que

estará expuesto el concreto.
• Ciclos de congelamiento y/o descongelamiento.
• Ambientes marinos.
• Químicos (cloruros, sulfatos, entre otros).
• Durabilidad.

Estimación agua de mezclado. De acuerdo con la tabla 10 para obtener un

asentamiento entre 35 y 50 mm. Con un tamaño máximo nominal de ½” para
agregado angular de textura rugosa y sin aire o naturalmente atrapado, es
necesario aproximadamente 208 kg/m3 para la mezcla de concreto.

Resistencia a la compresión por dosificación. Las resistencias especificadas

para este trabajo son de 21 Mpa, valores que son normalmente utilizados en las
obras de construcción en Colombia. En esta parte se especifica diseño de
mezcla para 21 Mpa y más adelante la variación en diseño de mezcla para
concreto de 28 Mpa.

Selección relación Agua/Cemento. Se determinará la relación agua/cemento

a partir de la gráfica 3, en la cual se presenta el comportamiento de las mezclas
de concreto según la resistencia a la compresión vs la relación Agua/Cemento,
tomando como referencia los parámetros recomendados en el código
colombiano de construcciones sismo resistente para resistencias especificadas
de 21 Mpa.

Gráfico 1. Determinación relación agua/cemento.

Fuente: Tecnología de concreto

De acuerdo con gráfico 1 el valor de relación Agua/Cemento es de 0,51 para 21

Mpa.
Contenido de cemento. La cantidad de cemento en la mezcla está dada por:

𝑨
𝑪 =
𝑨/𝑪
En donde:
C: contenido de cemento.
A: agua de mezclado.
A/C: relación agua/cemento
 𝟐𝟎𝟎 𝒌𝒈/𝒎³
𝑪 = = 𝟑𝟗𝟐. 𝟏𝟔 𝒌𝒈/𝒎³
𝟎. 𝟓𝟏

Tabla 1. Cantidad mínima de material cementante.

Fuente: Titulo C – NSR 10

Contenido de agregados.

- Volumen total agregados:

1 𝑚³ = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 + 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 1𝑚3 − −
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

200 𝑘𝑔/𝑚3
3
392.16 𝑘𝑔/𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 1𝑚 − −
1000 𝑘𝑔/𝑚3 2375 𝑘𝑔/𝑚3

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 0.63 𝑚3

- Gravedad promedio:
 100 %
𝐺. 𝑃𝑟𝑜𝑚 = 1𝑚3 −
% 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜𝑠 % 𝐹𝑖𝑛𝑜𝑠
−
𝑃. 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑃. 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒

200 𝑘𝑔/𝑚3 392.16 𝑘𝑔/𝑚3

𝐺. 𝑃𝑟𝑜𝑚 = 1𝑚3 − −
1000 𝑘𝑔/𝑚3 2375 𝑘𝑔/𝑚3

𝐺. 𝑃𝑟𝑜𝑚 = 2460 𝑘𝑔/𝑚³

- Cantidad de agregados.

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 𝐺. 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 ∗ 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = ( 2460 𝑘𝑔/𝑚³) ∗ 0.65 𝑚³

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 1563 𝑘𝑔

- Cantidad de agregados gruesos.

𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = % 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 ∗ 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜

𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 59.51 % ∗ 1565 𝑘𝑔 = 931.3 𝑘𝑔

- Cantidad de agregado fino.

𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = % 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 ∗ 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜

𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 40.49 % ∗ 1565 𝑘𝑔 = 633.58 𝑘𝑔

Cálculo de proporciones.

Teniendo en cuenta cada uno de los cálculos anteriores para el diseño de mezcla
a continuación a manera de resumen se muestran las tablas con el cálculo de
proporciones adecuadas. Cabe anotar que todo diseño de mezcla se hace para
1m3 de concreto, cumpliendo este parámetro, este diseño se realizó. Luego de
acuerdo con las dimensiones de los cilindros se procede a calcular dosificación
para la cantidad necesaria.

Tabla 2. Proporciones por m³.

Material Peso Densidad Volumen Proporción

Agua 200 1000 0.2 0.51
Cemento 425.53 2375 0.18 1
Grueso 931.4 2550 0.35 2
Fino 633.57 2350 0.28 2
1.0

Fuente: Elaboración propia

Tabla 3. Dimensiones por cilindro.

Diámetro (m) Altura (m)

Medidas cilindro 0.15 0.3
Volumen cilindros 0.0053 m³
Numero de cilindros 12
Volumen total concreto 0.064 m³

Fuente: Elaboración propia

 Tabla 4. Cantidad de material por cilindro.

Cantidad de material
para 12 cilindros.
Material Peso (kg)
Cemento 36
Arena 68
Grava 101
Agua 22
Fuente: Elaboración propia

Tabla 5. Dimensiones por cilindro

Diámetro (m) Altura (m) Longitud (m)

Medidas vigueta 0.15 0.15 1.2
Volumen vigueta 0.027 m³
Numero de viguetas 4
Volumen total viguetas 0.108 m³

Fuente: Elaboración propia

6.5. ¿Cuántos cilindros se deben fallar según la normativa vigente para

obtener datos relevantes de la resistencia del concreto?

R/
Según la norma NTC 550 la cual establece las características de elaboración y
curado de especímenes de concreto en el sitio de trabajo “para los ensayos de
resistencia a la compresión con fines de aceptación de la resistencia
especificada, el número de especímenes debe ser de al menos dos especímenes
de 150 mm por 300 mm o de al menos tres especímenes de 100 mm por 200
mm para la edad de ensayo y resistencia especificada”10.

6.6. ¿Se obtuvo el valor de 𝑓𝑐′ que se propuso en el diseño? ¿Qué factores
permitieron o influyeron en que esto sucediera?

R/
Para el diseño se estableció un valor de 𝑓𝑐′ de 21 MPa, se obtuvieron los
siguientes resultados:

• Probeta 1 NP >>> 17.92 MPa

• Probeta 1 P >>> 18.90 MPa
• Probeta 2 NP >>> 15.48 MPa
• Probeta 2 P >>> 14.52 MPa
• Probeta 3 NP >>> 15.99 Mpa

Se evidencia un valor muy inferior al requerido, pueden haber varios factores que
hayan influido en el resultado obtenido como lo pueden ser los errores humanos,
desde la selección del material en cuanto a su calidad, la granulometría del
mismo, también pudo haber influido la dosificación del mismo, se infiere
igualmente que la mala manipulación de los especímenes pudo haber afectado
en el buen resultado del ensayo.

6.7. Si el valor de 𝑓𝑐′ no es acorde al de diseño, investigue el uso para el

cual puede ser empleado el concreto (Revisar normativa). En adición a esto

10NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 550 (Segunda actualización). Concreto. Elaboración

y curado de especímenes de concreto en obra.
determine la resistencia teórica de la viga con los resultados obtenidos y
los refuerzos y dimensiones empleadas.

R/
Tabla 6. Uso del concreto según resistencia

Resistencia (MPa) Uso

22
Concreto armado, columnas y vigas
21
17
15 Concretos simples, bases
14
10 Concreto pobre, rellenos

Fuente: Tomado de <https://www.youtube.com/watch?v=frb11akrKf14>

• Probeta 1 NP >>> 17.92 MPa >>> Concretos simples, bases

• Probeta 1 P >>> 18.90 MPa >>> Concretos simples, bases
• Probeta 2 NP >>> 15.48 MPa >>> Concretos simples, bases
• Probeta 2 P >>> 14.52 MPa >>> Concretos simples, bases
• Probeta 3 NP >>> 15.99 Mpa >>> Concretos simples, bases

6.8. ¿Qué tipo de fallas presentaron los especímenes de muestreo

(cilindros)? ¿Por qué se generan cada una de dichas fallas?

R/

Para los cilindros

 Figura 3. Esquema de los modelos de fractura típicos

Fuente: Norma técnica colombiana, ensayo de resistencia a la compresión de

especímenes cilíndricos de concreto.

Figura 4. Cilindro antes de fallamiento

Fuente: Elaboración propia

Como se evidencia en la figura 4 y comparándolas con las de la figura 3, se
establece una caracterización de las probetas de concreto falladas, según la
geometría de fractura, estas se asocian en mayor proporción a fisuras verticales
encolumnadas, quiere decir que pueden catalogarse como fallas de tipo 3.
 7. ANÁLISIS.
En este laboratorio se pudo observar los efectos que pueden surgir al diseñar una viga
sometida a flexión, ya que se pudo visualizar las grietas generadas por la flexión en la
parte central de la viga.
Es relevante destacar que, en la fase de diseño, se especificaba la necesidad de
utilizar un área mínima de acero, pero debido a las instrucciones del profesor, se
utilizaron barras de acero de mayor diámetro, lo cual tuvo un impacto significativo en la
capacidad de carga de la estructura frente a la carga puntual aplicada.
Como se pudo observar en la máquina de carga, la viga fue capaz de soportar más
peso de lo esperado hasta que finalmente falló, probablemente debido a la influencia
de estos aceros y la ubicación de los apoyos, los cuales afectan el momento y la
deformación del elemento. Además, se emplearon estribos siguiendo las indicaciones
del profesor, los cuales ayudaron a resistir los esfuerzos de corte, ya que no se
observaron grietas inclinadas en la zona cercana a los apoyos.
Durante el ensayo de compresión de especímenes de concreto, se sometieron las
muestras a fuerzas de compresión para evaluar su resistencia y comportamiento bajo
carga. Durante el proceso, se observaron varios aspectos relevantes:
1. Resistencia a la compresión: El ensayo permitió determinar la resistencia máxima
del concreto a la compresión. Se aplicaron cargas progresivas a las muestras hasta
que alcanzaron su punto de fractura o colapso.
La resistencia a la compresión se expresó en unidades de presión para la probeta 1
sin plastificante un f `c de 16,463 Mpa siendo este mismo valor para la probeta 2 sin
plastificante. Ya la última probeta la cual posee el plastificante se cuenta con un f``c de
16,71 Mpa y se utilizó para evaluar la calidad del concreto.
2. Comportamiento lineal inicial: En las etapas iniciales del ensayo, se observó un
comportamiento lineal en la curva de carga-deformación. Esto significa que a medida
que se aplicaba una carga creciente, la deformación del concreto aumentaba
proporcionalmente, sin fisuras visibles ni cambios significativos en su estructura.
3. Fractura y fisuras: A medida que la carga aumentaba, se producían fisuras visibles
en el concreto, principalmente en las áreas de mayor esfuerzo de tracción.
Se observó que las fisuras de tracción por flexión se originan en la zona inferior, donde
se concentran los mayores esfuerzos de tracción. Estas fisuras tienen una
propagación vertical ascendente. Sin embargo, es importante destacar que la
propagación de estas fisuras se encuentra controlada en parte por el acero longitudinal
de flexión ubicado en la zona crítica, especialmente en las fibras inferiores.
La presencia del acero longitudinal limita el ancho de las fisuras y también evita un
desplazamiento excesivo del eje neutro hacia arriba. Esto implica que una vez que las
fisuras alcanzan el eje neutro, su crecimiento se detiene o se ralentiza
significativamente. De esta manera, el acero proporciona refuerzo y contribuye a
mantener la integridad estructural del elemento de concreto durante el ensayo.
4. Falla en compresión: Finalmente, las muestras de concreto alcanzaban su punto de
fractura en compresión. En este punto, las fisuras se propagaban rápidamente y la
muestra colapsaba bajo la carga aplicada. Además, es importante mencionar que, si la
viga cuenta con pocos refuerzos transversales, la capacidad de carga para resistir la
fuerza cortante se ve disminuida. En estas condiciones, se observa el desarrollo de
fisuras, las cuales se generan principalmente de manera perpendicular al eje
longitudinal de la viga, pero con una ligera inclinación debido al efecto del cortante.
La presencia de refuerzos transversales, como los estribos, es fundamental para
contrarrestar los esfuerzos de cortante y prevenir la formación de fisuras
perpendiculares. Estos refuerzos proporcionan resistencia adicional y evitan que las
fisuras se propaguen de manera descontrolada. Por lo tanto, es crucial garantizar una
adecuada cantidad y distribución de refuerzos transversales en el diseño y
construcción de la viga para mantener su capacidad de carga frente a la fuerza
cortante y reducir el riesgo de falla estructural.
Por otro lado, los tipos de fallas que presentaron los especímenes de concreto
corresponden a fallas de tipo 3, las cuales son fisuras verticales, encolumnados a
través de ambos extremos, conos malformados, esto según la Norma Técnica
colombiana.
 8. CONCLUSIONES.
- El ensayo a compresión de especímenes de concreto permitió evaluar la
resistencia, el comportamiento y la capacidad del material para resistir cargas
de compresión. Además, se observó la formación y propagación de fisuras de
tracción por flexión, especialmente en la zona inferior de mayores esfuerzos de
tracción, lo que brinda información valiosa sobre la capacidad del concreto para
resistir esfuerzos de tracción antes de la falla en compresión.
• Se logró ensayar una vigueta de 0.15m x 0.15m x 1.2m, la cual venia a
soportar una carga puntual de 200 kN en su centro, siendo el valor de
carga máxima para la falla un promedio de 60 KN. También se logró
determinar factores que lleguen a afectar los resultados previstos en la
etapa de diseño, tales como son los redimensionamientos, la
dosificación de las mezclas de concreto, por otra parte, se llevó a
cabalidad este ensayo, permitiendo identificar por medio de los planos el
elemento a diseñar, con todos sus componentes estructurales.
• Durante la elaboración de las viguetas la forma de ubicar el acero no fue
la más correcta ya que las barras longitudinales no presentaban anclaje
lo que pudo ser el detonante de errores en los resultados, además como
se observa la carga de falla de las viguetas fueron diferentes para cada
una.
• Como la viga debía fallar por flexión se le asigno más acero de la
cuantía balanceada y esto se hizo colocándole barras gruesas y
estribos, siendo la generación de falla en el centro.
• En un próximo ensayo se debe asegurar que el concreto y el acero
tengan completa adherencia para que no se presente una falla como la
atípica que se dio, tal vez en la elaboración de la mezcla hubo algún
error o las barras presentaban suciedad, o el PLASTIFICANTE, pudo
haber estado vencido.
 9. RECOMENDACIONES.

- Los tiempos de fraguado indican si la pasta está desarrollando sus reacciones

de hidratación de manera normal. El yeso, incluido dentro del cemento, regula
el tiempo de fraguado, pero también influye la finura del cemento, la relación
agua/cemento y los aditivos usados. Por eso se hace la recomendación a
cumplir con dichos tiempos para llevar todo a cabalidad sin presentar psobles
fallas.
- Respecto al plastificante la dosificación del plastificante en el concreto debe
realizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante y las
recomendaciones de un ingeniero o técnico con experiencia en concretos. El
exceso o la falta de plastificante pueden afectar las propiedades del concreto y
comprometer su desempeño. O como en este caso, se puede inferir que el que
se aplico pudo haber estado vencido.
- La hidratación adecuada del concreto es de suma importancia al construir una
vigueta, ya que tiene un impacto significativo en su resistencia, durabilidad y
rendimiento general.
- Para lograr una hidratación adecuada del concreto al construir viguetas, es
importante seguir buenas prácticas, como:
- Asegurarse de que la relación agua-cemento sea apropiada según las
especificaciones del diseño.
- Proporcionar suficiente curado durante el tiempo recomendado para permitir
que se complete el proceso de hidratación.
- Mantener una adecuada humedad en el concreto durante el curado, ya sea
mediante la aplicación de agua, cubiertas protectoras u otros métodos de
curado.
 10. REFERENCIAS.

BLANCO, Jorge Mario. “Ingeniería Civil: Ensayo a compresión de cilindros de concreto”.

En: Ingeniería civil. [blog en línea]. (2008). [consultado 23 mayo 2023] disponible en
(http://ingevil.blogspot.com.co/2008/10/ensayo-compresin-de-cilindros-de.html).

“Curado del concreto”. Sika Informaciones Técnicas Construcción. ISSN-122 (2009): 16

p.

GUTIERREZ DE LÓPEZ, Libia. Agregados. En: ________ El concreto y otros materiales

para la construcción. Manizales, 2 ed. Centro de publicaciones Universidad Nacional
de Manizales, 2003. P. 9-10.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 550 (Segunda actualización). Concreto.

Elaboración y curado de especímenes de concreto en obra.

OSORIO, Jesús. “¿Qué es el módulo de elasticidad en el concreto?”. [en línea]. Blog

360° en concreto (20111). [consultado 23 mayo 2023]. Disponible en:
http://blog.360gradosenconcreto.com/que-es-el-modulo-de-elasticidad-en-el-
concreto/.
REGLAMENTO COLOMBIANO DE CONSTRUCCIÓN SISMO RESISTENTE. Título C
— concreto estructural. Bogotá: Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica. 2010.
15 p. (NSR-10).

SANCHES DE GUZMÁN, Diego; Tecnología del concreto: Materiales, Propiedades y

Diseño de Mezclas Tomo 1; Asocretos (2005). 214 p.

QUIMBAY HERRERA, Rodrigo. “Estimación del módulo de elasticidad del concreto y

del mortero mediante TCTM”. [en línea]. Biblioteca digital Universidad Nacional de
Colombia (2012). [consultado 23 mayo 2023]. Disponible en:
(http://www.bdigital.unal.edu.co/12424/1/modulo_elasticidad_concreto.pdf).