Informe Nº2 Analisis Granulometrico de Agregado Grueso y Fino

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
INFORME Nº02
ENSAYO DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
POR TAMIZADO DE LOS AGREGADOS
FINOS Y GRUESOS
ASIGNATURA:
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
DOCENTE:
ING. LAQUE CORDOVA GINO FRANK
PRESENTADO POR:
- VÉLEZ HOLGADO KAREN JIMENA
- HUALPA APAZA JOHN MIJAIL
- RUELAS MELÉNDEZ JOEL JORGE
- SUASACA BORDA ALEX ABAD
- INOFUENTE PONCE JHON DIEGO
SEMESTRE: IV “A”
GRUPO: 5 FECHA: 15/05/2023
PUNO – PERÚ
2023
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 3
I. NORMAS ............................................................................................................. 4
II. OBJETIVOS ........................................................................................................ 4
2.1. OBJETIVOS GENERALES .............................................................................. 4
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................ 4
III. CONCEPTOS ...................................................................................................... 5
3.1. GRANULOMETRÍA ......................................................................................... 5
3.2. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO ................................................................... 5
3.3. AGREGADO ..................................................................................................... 5
3.4. AGREGADO FINO ........................................................................................... 5
3.5. AGREGADO GRUESO .................................................................................... 5
3.6. TAMAÑO MÁXIMO ........................................................................................ 5
3.7. TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL .................................................................... 5
3.8. MODULO DE FINURA .................................................................................... 5
IV. EQUIPOS E INSTRUMENTOS ........................................................................ 6
4.1. BALANZA ANALÍTICA.................................................................................. 6
4.2. SERIE DE TAMICES ....................................................................................... 6
4.3. TARAS .............................................................................................................. 7
4.4. CUCHARA ........................................................................................................ 7
V. MUESTRA ........................................................................................................... 8
UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA CANTERA ..................................................... 8
VI. PROCEDIMIENTO ............................................................................................ 8
6.1. TAMIZADO DE LA MUESTRA ..................................................................... 8
6.2. PARA EL AGREGADO GRUESO .................................................................. 9
6.3. PARA EL AGREGADO FINO ....................................................................... 13
VII. CÁLCULOS ....................................................................................................... 16
7.1. PARA EL AGREGADO GRUESO ................................................................ 16
7.1.1. CÁLCULOS DEL PORCENTAJE DE ERROR ..................................... 16
7.1.2. CALCULAMOS EL MÓDULO DE FINEZA ......................................... 16
7.2. PARA EL AGREGADO FINO ....................................................................... 16
7.2.1. CÁLCULOS DEL PORCENTAJE DE ERROR ..................................... 16
7.2.2. CALCULAMOS EL MÓDULO DE FINEZA ......................................... 16
VIII. ANÁLISIS .......................................................................................................... 19
1
Tecnología del concreto
8.1. GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO ..................................... 19

8.2. GRANULOMETRÍA DE AGREGADO FINO .............................................. 19
IX. SUGERENCIAS ................................................................................................ 19
X. CONCLUSIONES ............................................................................................. 20
XI. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................... 21
XII. ANEXOS ............................................................................................................ 22
2
INTRODUCCIÓN
El ENSAYO DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICA Consiste en determinar la
distribución de tamaños de las partículas presentes en una muestra, lo cual proporciona
información importante sobre las características y propiedades del material analizado. El
análisis granulométrico es esencial para evaluar la calidad y la idoneidad de los materiales
utilizados en la construcción de carreteras, pavimentos, concretos y otros proyectos de
ingeniería.
Al conocer la distribución de tamaños de las partículas, es posible determinar la
resistencia, la estabilidad, la permeabilidad y otros aspectos fundamentales para el diseño
y la durabilidad de las estructuras. En cuanto a los métodos de análisis, existen diversas
técnicas, desde tamizado manual hasta técnicas avanzadas como la difracción láser y la
sedimentación. Cada método tiene sus ventajas y limitaciones, y su elección depende del
tipo de material y los objetivos del análisis. La elección de una serie granulométrica debe
efectuarse de acuerdo con el tamaño máximo del agregado, asegurando una adecuada
trabajabilidad, de manera que el concreto pueda ser consolidado sin exigir demasiado
trabajo mecánico. Las mallas utilizadas para determinar la granulometría de los
agregados, se designan por el tamaño de la abertura cuadrada en pulgadas. Las mallas son
las siguientes: “3/8´´, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100, N°200”, que serán usadas
para los agregados finos, en cambio para el análisis granulométrico para los agregados
gruesos, usaremos las siguientes mallas: “3´´, 2 ½´´, 2´´, 1 ½´´, 1´´, ¾´´, ½´´, 3/8´´, N°4”.
Las granulometrías se definen en función de los conceptos, máximo tamaño del agregado
y tamaño nominal máximo. la primera se define como el menor tamiz por el cual toda la
muestra de agregado grueso puede pasar, en cambio la segunda es el menor tamiz por el
cual la mayor parte de la muestra de agregado grueso puede pasar. El tamiz del tamaño
máximo nominal puede retener del 5% al 15% de la masa.
En este informe, se dará a conocer el ensayo de GRANULOMETRÍA realizado por
nuestro grupo que es referido a los agregados finos y agregados grueso. Dicho ensayo fue
realizado en el laboratorio de CONSTRUCCIONES de la Escuela Profesional de
Ingeniería Civil de la Universidad Nacional del Altiplano PUNO. Además, se explorará
la importancia del análisis granulométrico y cómo su aplicación permite comprender
mejor la composición y comportamiento de diferentes materiales granulares. Además, se
abordarán los objetivos del análisis, los métodos utilizados, las normas usadas, los
procedimientos realizados y resultados obtenidos. También cabe destacar que, para
nuestro análisis granulométrico, la muestra se obtuvo de la cantera del “RIO ILAVE”,
teniendo unas características muy diferentes a las de las otras canteras.
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I. NORMAS
▪ NTP 400.0.37 “Agregados para concreto".
▪ NTP 400.012 AGREGADOS. “Análisis granulométrico fino, grueso y
global”.
▪ NTP 400.010:2011. AGREGADOS. “Extracción y preparación de las
muestras”.
▪ NTP 400.011:2008. AGREGADOS. “Definición y clasificación de
agregados para uso en morteros y hormigones (concretos)”.
▪ ASTM C 33. “Especificaciones para granulometría y calidad de los agregados
finos y gruesos”.
▪ ASTM C 136 – 01. “Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and
Coarse Aggregates”, Método estándar de ensayo para análisis por tamizado
de agregados fino y grueso.
▪ ASTM E 11 “Especificación estándar para la malla de alambre metálico y
tamices”.
▪ ASTM E 11-09e. “Especificación para tamices de alambre tejido”.
▪ AASHTO T 27:2011. “Método de ensayo para análisis granulométrico de
agregados finos y gruesos”.
▪ RNE (Reglamento Nacional de Edificaciones), la norma E.060 concreto
armado.
II. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVOS GENERALES
▪ Identificar e inferir la granulometría de los agregados por medio del proceso
del tamizado por el cual veremos si es bueno o malo el tipo de agregado que
vamos a utilizar en la construcción.
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
▪ Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado por
los tamices y con esto poder realizar los cálculos respectivos.
▪ Calcular si los agregados (fino y grueso) se encuentran dentro de los límites
de rango establecido, para hacer un buen diseño de mezcla.
▪ Realizar el ensayo de granulometría en el agregado grueso y fino para
construir una curva granulométrica con los datos obtenidos, lo que permite
evaluar su calidad y determinar el porcentaje de paso de diferentes tamaños
de suelo.
▪ Adquirir conocimiento y practica para que poder determinar la distribución
del tamaño de las partículas de un agregado y calcular si los agregados finos,
grueso se encuentran dentro de los límites gradación establecidas para hacer
un buen diseño de mezcla.
4
III. CONCEPTOS
A continuación, se definen los términos de uso general
3.1. GRANULOMETRÍA
Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado, se
determina por análisis de tamices de malla de alambre de aberturas
cuadradas.
3.2. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
Es el conjunto de operaciones cuyo fin es determinar la distribución del
tamaño de los elementos que componen una muestra.
Es el estudio de la proporción en que se encuentran los distintos tamaños de
las partículas de dicho árido, lo que se determina mediante tamizado a través
de varias mallas o tamices de diferentes aberturas. Las granulometrías se
expresan en términos de los porcentajes que pasan de material por cada
tamiz utilizado respecto al total de material utilizado en el análisis.
3.3. AGREGADO
Material granular, de origen natural o artificial, como arena, grava, piedra
triturada y escoria de hierro de alto horno, empleado con un medio
cementante para formar concreto o mortero hidráulico.
3.4. AGREGADO FINO
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el
tamiz 9,5 mm (3/8") hasta el retenido de la malla N°200 (0.075mm).
3.5. AGREGADO GRUESO
Partículas pasantes de la menor malla hasta la retenida del tamiz N°4
(4.75mm), proveniente de la desintegración natural o mecánica de las rocas
y que cumplen con los límites de NTP 400.037.
3.6. TAMAÑO MÁXIMO
Tamaño de la abertura del tamiz que deja pasar todo el agregado.
Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra
3.7. TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL
Es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el
primer retenido entre el 5% y 10%; Tamaño de la abertura del tamiz que
produce el primer retenido del agregado.
Este parámetro se establece para asegurar que el concreto tenga una
adecuada compacidad, resistencia y durabilidad, ya que un exceso en el
tamaño de las partículas puede afectar la trabajabilidad y la calidad final del
concreto.
3.8. MODULO DE FINURA
El módulo de finura es una medida que se utiliza para describir la
distribución de tamaños de partículas en los agregados finos. Se define como
5
la suma porcentual de los pesos retenidos acumulativos de un agregado fino

en una serie de tamices normalizados dividido por 100.
Es decir, se pesa el agregado fino y se pasa por una serie de tamices
normalizados de distintos tamaños de malla, desde el tamiz más grande
hasta el más pequeño. Luego, se pesa la cantidad de agregado retenida en
cada tamiz y se suman los pesos acumulativos de los tamices más pequeños
al más grande.
El resultado se divide por 100, lo que da como resultado el módulo de finura
del agregado fino. Este valor se utiliza para evaluar la distribución de
tamaño de las partículas en el agregado fino y para ajustar la proporción de
los diferentes tamaños de partículas en la mezcla de concreto.
IV. EQUIPOS E INSTRUMENTOS

4.1. BALANZA ANALÍTICA
Las balanzas de laboratorio sirven para pesar o medir la masa de un cuerpo
o sustancia. solo que, en este caso, alcanzan una gran precisión en sus
medidas.
4.2. SERIE DE TAMICES

Las mallas o tamices se pueden utilizar en las pilas, para dividir los granos
en varias fracciones de tamaño y por lo tanto determinar las distribuciones
de tamaño de partícula.
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TAMICES PARA TAMICES PARA

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
TAMICES ABERTURA TAMICES ABERTURA
ASTM ASTM
3/8" 9.53 mm 3" 76.20 mm
N°4 4.76 mm 2 1/2" 63.5 mm
N°8 2.38 mm 2" 50.6 mm
N°16 1.19 mm 1 1/2" 38.1 mm
N°30 0.59 mm 1" 25.4 mm
N°50 0.3 mm 3/4" 19.05 mm
N°100 0.149 mm 1/2" 12.7 mm
N°200 0.074 mm 3/8" 9.525 mm
4.3. TARAS
Son recipientes de metal que sirven para el traslado de muestra.
4.4. CUCHARA
La cuchara de aluminio es utilizada para realizar de manera más eficiente la
toma de muestras, para ensayos al concreto como para pruebas de
asentamiento.
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V. MUESTRA
UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA CANTERA

Departamento: Puno
Provincia: El Collao
Distrito: Ilave
Lugar: Rio Ilave, está ubicado 50 km al sur de la ciudad de Puno a 3850 m.s.n.m.
VI. PROCEDIMIENTO
6.1. TAMIZADO DE LA MUESTRA
a) Primeramente, se secó la muestra durante 24 horas a la intemperie.
b) después procedimos a zarandear toda nuestra muestra extraída de la cantera de

Ilave; comenzaremos a zarandear la muestra dentro de la malla, ayudándonos
de sacos para su retenido, separando los agregados finos, retenidos por la malla
N°4 y agregados gruesos, los pasantes por la malla N°4.
8
Tamiz Nº4
c) Posteriormente transportamos a sacos en dónde ya tendremos clasificados los

agregados finos y agregados gruesos.
6.2. PARA EL AGREGADO GRUESO

a) Procedimos a cuartear el agregado grueso, con la ayuda de una soga cuarteamos
el material y tomamos la diagonal principal.
b) La cantidad de agregado grueso que necesitamos para el análisis

granulométrico será de 15kg según la norma NTP 400.037 Y ASTM C 33.
c) Luego disponemos de taras y designamos cada código para cada número de las
mallas donde depositaremos las partículas de agregado grueso.
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d) Procedimos a pesar las taras en donde serán depositas las partículas de

agregado grueso después del tamizado, designamos cada código de las taras
para cada número de malla en donde depositaremos las partículas tamizadas
e) Para el tamizado del agregado grueso disponemos de las mallas para separar
las partículas del agregado y clasificarlas según el número de tamiz para
posteriormente hacer los cálculos granulométricos.
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f) Comenzamos con el tamizado del material, con la ayuda de una cuchara

vertemos el agregado por las mallas, así con los 15kg de agregado grueso que
disponemos y zarandeamos por 15 minutos.
g) Procedimos a separar los tamices y verter las partículas retenidas en las mallas
respectivamente, cada uno en las taras designadas.
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h) Llevamos a pesar las partículas de agregado grueso en la balanza (H.W.Kessel

S.A) y registramos los datos obtenidos en la tabla de resultados.
i) Con los datos registrados haremos lo cálculos en la tabla para determinar el

porcentaje de error y verificar que no sea mayor del 0.3%.
j) Una vez concluido con el tamizado del agregado grueso, limpiamos nuestra
mesa de trabajo y los tamices que usamos en el ensayo.
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6.3. PARA EL AGREGADO FINO

a) Procedimos a cuartear el agregado fino, con la ayuda de una soga cuarteamos
el material y tomamos la diagonal principal.
b) Tamizado por la malla N°4 nuestro material, procedimos a seleccionar una

cantidad mayor a 500gr según especificado en la norma NTP 400.037, nos
ayudamos de una tara para pesar, para obtener los mejores resultados es
recomendable usar la mínima cantidad.
c) Luego disponemos de taras y designamos cada código para cada número de las
mallas donde depositaremos las partículas de agregado fino.
d) Para el tamizado del agregado fino, disponemos del juego de mallas para su
clasificación y posteriormente los cálculos del análisis granulométrico, el
número de mallas usado fueron: N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100, N°200
y la base.
e) Una vez ya designado cada una de las taras respectivamente procederemos a

pesar.
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f) Superponemos las mallas para el tamizado según indicado en la norma de

mayor a menor diámetro de abertura: N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100,
N°200 y la base.
g) Comenzamos a verter la muestra con la ayuda de una cuchara por los distintos
tamices todo nuestro material de 500gr y zarandeamos por 15 minutos.
h) Separamos las mallas y vertemos los retenidos en los tamices hacia las taras
designadas respectivamente.
i) Llevamos a pesar las partículas de agregado fino en la balanza (H.W.Kessel

S.A) y registramos los datos obtenidos en la tabla de resultados.
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j) Con los datos registrados haremos lo cálculos en la tabla para determinar el

porcentaje de error y verificar que no sea mayor del 0,3%.
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k) Limpiamos la mesa de trabajo y los tamices utilizados en el ensayo.
VII. CÁLCULOS
7.1. PARA EL AGREGADO GRUESO
7.1.1. CÁLCULOS DEL PORCENTAJE DE ERROR
Error “%” = - 0.10

Pero la formula nos indica que debe ser en valor absoluto, siendo
nuestro error:
Error “%” = 0.10
7.1.2. CALCULAMOS EL MÓDULO DE FINEZA
MF= (0.57+23.86+64.12+99.57+100+100+100+100+100) /100=6.88

MF=6.88
7.2. PARA EL AGREGADO FINO
7.2.1. CÁLCULOS DEL PORCENTAJE DE ERROR
Error “%” = - 0.11

Pero la formula nos indica que debe ser en valor absoluto, siendo
nuestro error:
Error “%” = 0.11
7.2.2. CALCULAMOS EL MÓDULO DE FINEZA
MF = (0.31+14.67+31.79+55.68+81.73+97.29) /100 = 2.81

MF=2.81
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ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LOS AGREGADOS GRUESOS

PESO DEL PESO
PESO PESO % RET. ESPECIF.
TAMICES ABERTURA RECIP. + RETENIDO % RET. % QUE
DEL RETENIDO ACOMULA- ASTM DESCRIP. DE LA MUESTRA
ASTM mm EL PESO CORRG. PARCIAL PASA
RECIP. (g) DO C - 33
RET. (g) (g)
3" 76.20 T.M. 2''
2 1/2" 63.5 T.M.N 1 1/2''
2" 50.6 100 100 100 Peso Seco Inicial (gr) 15000
1 1/2" 38.1 118.83 205 86.17 86.09 0.57 0.57 99.43 95 100 OBS:
1" 25.4 143.24 1720 1576.76 1575.21 10.50 11.08 88.92
3/4" 19.05 139.94 2060 1920.06 1918.17 12.79 23.86 76.14 35 70
1/2" 12.7 130.47 3830 3699.53 3695.88 24.64 48.50 51.50 Peso Inicial 15000
3/8" 9.525 134.32 2480 2345.68 2343.37 15.62 64.12 35.88 10 30 Peso Final 15014.79
N° 4 4.76 162.25 5485 5322.75 5317.50 35.45 99.57 0.43 0 5 % de perdida -0.10
BASE 118.16 182 63.84 63.78 0.43 100.00 0.00 T.M.N 1 1/2" 15 kg
TOTAL 947.21 15962 15014.79 14999.99 100.00 T.M.N 1" 10 kg
% PERDIDO -14.79 T.M.N 3/4" 5 kg
CURVA GRANULOMETRICA DE AGREGADO GRUESO

110
100
90
80
70
% que pasa
60
50
40
30
20
10
0
100.00 10.00 1.00
Abertura del tamiz en mm
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ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LOS AGREGADOS FINO

PESO PESO DEL PESO PESO % RET. % RET. % ESPECIF
TAMICES ABERTURA
DEL RECIP. + EL RETENID RETENIDO PARCIA ACOMUL QUE . ASTM DESCRIP. DE LA MUESTRA
ASTM mm
RECIP. PESO RET. (g) O (g) CORRG. (g) L A-DO PASA C - 33
3/8" 9.53 0 0 0 0 0.00 0.00 100.00 100
N° 4 4.76 130.47 132.03 1.56 1.56 0.31 0.31 99.69 95 100 Peso Seco Inicial (gr) 500
N° 8 2.38 130.11 201.98 71.87 71.79 14.36 14.67 85.33 80 100
N° 16 1.19 162.23 247.93 85.7 85.60 17.12 31.79 68.21 50 85 OBS:
N° 30 0.59 118.15 237.73 119.58 119.45 23.89 55.68 44.32 25 60
N° 50 0.3 172.53 302.91 130.38 130.23 26.05 81.73 18.27 5 30 Peso Inicial 500
N° 100 0.149 134.3 212.19 77.89 77.80 15.56 97.29 2.71 0 10 Peso Final 500.56
N° 200 0.074 118.83 129.35 10.52 10.51 2.10 99.39 0.61 0 0 % de perdida -0.11
BASE 130.47 133.53 3.06 3.06 0.61 100.00 0.00 Min. De muestra 300g
TOTAL 1097.09 1597.65 500.56 500 100.00 El módulo de fineza debe de estar dentro de los límites de 2.3 - 3.1
% PERDIDO -0.56 no debiendo excederse el límite en más o menos 0.2 Max 3.30
CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO FINO

110
100
90
80
70
% que pasa
60
50
40
30
20
10
0
100.00 10.00 1.00 0.10 0.01
Abertura del tamiz en mm
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VIII. ANÁLISIS
8.1. GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO
El módulo de fineza del agregado grueso debe ser mayor a 6.
Efectivamente en nuestro caso el módulo de fineza nos salió 6.88, quiere decir
que si cumple con la norma.
Al estar manipulando la muestra, se pudo observar que aumento varios
gramos, porque el polvo y factores externos pueden afectar en nuestro
resultado final. además de ser una muestra de 15kg y por eso tratamos de ser
muy exactos con todos nuestros cálculos.
En caso del agregado grueso, se pudo obtener un error de 0.10%, lo cual nos
indica que se hizo de manera correcta, y no se volverá a repetir el ensayo, ya
que está bajo el límite permitido que es menor a 0.3%.
8.2. GRANULOMETRÍA DE AGREGADO FINO
Si el módulo de fineza esta entre 2.2 a 2.6 se puede usar el agregado para
concretos trabajables (tendencia a grano fino) y de 2.8 a 3.2 para concretos de
alta resistencia (tendencia a grano grueso).
En nuestro caso nuestro módulo de fineza del agregado fino nos salió 2.81,
eso quiere decir que nuestro agregado es para concretos de alta resistencia con
tendencias a grano grueso.
Se pudo observar, que, a la hora de hacer el ensayo de granulometría, envés
de reducirse la muestra, al contrario, incremento. Y con esto decimos
constatamos todo lo que dijo el ingeniero encargado del laboratorio es cierto.
Al ser 500g el peso de nuestra muestra, siendo esta cantidad tan pequeña, por
estas razones nuestro peso final no debería de variar mucho del peso inicial.
Se obtuvo un error de 0,11%, lo cual nos indica que si hemos realizado bien
el ensayo correspondiente.
IX. SUGERENCIAS
Se sugiere ingresar al laboratorio de tecnología de concreto con los
implementos necesarios, puesto que si no se presenta estos no se podrá ingresar
y realizar los ensayos correspondientes, son de mucha importancia contar con
estos implementos.
Traer cada grupo sus taras correspondientes para poder realizar de manera
correcta los ensayos de laboratorio.
Importante que los materiales con que trabajemos dentro del laboratorio de
tecnología del concreto, para poder realizar el ensayo de granulometría deben
encontrarse en buen estado, necesariamente estar bien “calibrados” cada
equipo que se dispondrá para realizar la práctica, en caso contrario nos datos
obtenidos serán errores y no válidos para nuestros cálculos y curva
granulométrica.
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Presentar después de cada ensayo de laboratorio la hoja de asistencia para así

asegurarnos que nuestro grupo trabajo el respectivo ensayo dentro de las horas
correspondientes.
Realizar el ensayo de análisis granulométrico de acuerdo a las normas NTP
400.012 establecidas del agregado fino, grueso y global.
Hacer de manera correcta el tamizado por las mallas, debido a que, si no se
zarandea de forma correcta en el tiempo correspondiente, quedaran partículas
del agregado entre las mallas y eso llevará a que los errores en los cálculos
realizados no coincidan.
Designar correctamente las taras para depositar el material tamizado, una mala
designación de las taras no nos permitirá pesar el material correspondiente de
la tara correcta, y tendremos que volver a realizar el ensayo.
X. CONCLUSIONES
Los resultados obtenidos con nuestra muestra representativa se basaron de
acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas de construcción, ningún fuera del
parámetro establecido para así poder obtener el diseño de un buen concreto.
El porcentaje de pérdida para el agregado fino de nuestra muestra resultó “-
0.11%”, esto está dentro del rango establecido de < 0,3% y así mismo el
módulo de fineza (M.F) correspondió al 2.6, esto está dentro de los limites 2.3
- 3.1 aceptables.
El porcentaje de pérdida de nuestro agregado grueso de nuestra muestra
representativa resultó “-0.10%”, de acuerdo a los parámetros establecidos se
encuentra dentro de lo permitido y el módulo de fineza (M.F) de nuestro
agregado grueso resultó 6.88, estos dependen del tamaño máximo del
agregado.
Con los datos obtenidos en los resultados, se obtuvo una curva granulométrica
óptima y aceptable, para el agregado fino de acuerdo a lo permitido, así mismo
la curva granulométrica para el agregado grueso resultó óptima y dentro de los
parámetros correspondientes para un diseño de concreto.
En la granulometría de los agregados finos y gruesos, es muy importante
apegarse u obedecer a pie de letra, todas las normas en el ensayo de
granulometría y sus restricciones; con la finalidad de conocer sus propiedades,
comportamiento, así mismo adquirir conocimientos en el diseño para obtener
un alto concreto.
20
XI. BIBLIOGRAFÍA
ASTM C 136-01. (2001). Método de ensayo normalizado para determinar el análisis
granulométrico de los áridos finos y gruesos. ASTM International, ASTM C 136.
https://drive.google.com/file/d/1KYb0JM7GorqJ8r1uj3xiCJj6sNk6JO_Y/view
ASTM C 33. (2003). Especificación estándar para AGREGADOS PARA CONCRETO.
1. https://pdfcoffee.com/astm-c33-03-espaol-5-pdf-free.html
Ayala del Toro, Y., Delgado Alamilla, H., Guzmán Ortiz, D. V., & Salazar Rivera, A. Z.
(2018). Manual De Ensayos Para Laboratorio. 551, 1–80.
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mineral por lavado. Universidad Centroamericana, 1(01), 15.
file:///C:/Users/alum.fial8/Desktop/shi/GRANULOMETRIA.pdf
21
XII. ANEXOS
Análisis granulométrico: Tamizado de agregado grueso
Análisis granulométrico: Zarandeo de los tamices
22
Asistencia al ensayo de análisis granulométrico de agregados finos y gruesos
23

Informe Nº2 Analisis Granulometrico de Agregado Grueso y Fino

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA

8.1. GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO ..................................... 19

la suma porcentual de los pesos retenidos acumulativos de un agregado fino

IV. EQUIPOS E INSTRUMENTOS

4.2. SERIE DE TAMICES

TAMICES PARA TAMICES PARA

UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA CANTERA

b) después procedimos a zarandear toda nuestra muestra extraída de la cantera de

c) Posteriormente transportamos a sacos en dónde ya tendremos clasificados los

6.2. PARA EL AGREGADO GRUESO

b) La cantidad de agregado grueso que necesitamos para el análisis

d) Procedimos a pesar las taras en donde serán depositas las partículas de

f) Comenzamos con el tamizado del material, con la ayuda de una cuchara

h) Llevamos a pesar las partículas de agregado grueso en la balanza (H.W.Kessel

i) Con los datos registrados haremos lo cálculos en la tabla para determinar el

6.3. PARA EL AGREGADO FINO

b) Tamizado por la malla N°4 nuestro material, procedimos a seleccionar una

e) Una vez ya designado cada una de las taras respectivamente procederemos a

f) Superponemos las mallas para el tamizado según indicado en la norma de

i) Llevamos a pesar las partículas de agregado fino en la balanza (H.W.Kessel

j) Con los datos registrados haremos lo cálculos en la tabla para determinar el

k) Limpiamos la mesa de trabajo y los tamices utilizados en el ensayo.

Error “%” = - 0.10

MF= (0.57+23.86+64.12+99.57+100+100+100+100+100) /100=6.88

Error “%” = - 0.11

MF = (0.31+14.67+31.79+55.68+81.73+97.29) /100 = 2.81

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LOS AGREGADOS GRUESOS

CURVA GRANULOMETRICA DE AGREGADO GRUESO

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LOS AGREGADOS FINO

CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO FINO

Presentar después de cada ensayo de laboratorio la hoja de asistencia para así

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Asistencia al ensayo de análisis granulométrico de agregados finos y gruesos

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