9 DE OCTUBRE DE 2019

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ

FAUSTINO SANCHÉZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

INFORME DE LABORATORIO
ANÁLISIS GRANULOMETRICO

VARILLAS MENDOZA, CRISTHIAN ANTONY

CONCRETO ARMADO I
DOCENTE: ING. AGUIRRE ORTIZ, ROMAN
1. INTRODUCCIÓN: ........................................................................................................................ 3

2. NORMATIVA .............................................................................................................................. 4

3. GENERALIDADES. ....................................................................................................................... 4

4. OBJETIVOS ................................................................................................................................. 4

4.1. OBJETIVO GENERAL.......................................................................................................................... 4

4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS. ................................................................................................................... 4

5. MARCO TEORICO ....................................................................................................................... 4

5.1. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO. ............................................................................................................. 5

5.1.1. Analítica. ........................................................................................................................... 5
5.1.2. Grafica. .............................................................................................................................. 5
5.2. GRANULOMETRÍA. ........................................................................................................................... 5
5.3. TAMAÑO MÁXIMO. ......................................................................................................................... 5
5.4. MÓDULO DE FINEZA......................................................................................................................... 6
5.5. SUPERFICIE ESPECIFICA. .................................................................................................................... 6
5.6. TAMAÑO EFECTIVO. ......................................................................................................................... 6
5.7. TAMIZ. .......................................................................................................................................... 6

6. DESCRIPCION DEL ENSAYO. ....................................................................................................... 6

7. MATERIALES Y EQUIPOS USADOS. ............................................................................................. 7

7.1. AGREGADO FINO. ............................................................................................................................ 7

7.2. AGREGADO GRUESO. ........................................................................................................................ 8

8. PROCEDIMIENTO: ...................................................................................................................... 9

8.1. AGREGADO FINO ............................................................................................................................. 9

8.2. AGREGADO GRUESO ...................................................................................................................... 12

9. CALCULO.................................................................................................................................. 14

9.1. AGREGADO FINO. .......................................................................................................................... 14

9.2. AGREGADO GRUESO. ...................................................................................................................... 15

10. RESULTADOS. .......................................................................................................................... 16

10.1. AGREGADO FINO ...................................................................................................................... 16

10.2. AGREGADO GRUESO .................................................................................................................. 16
10.3. ANÁLISIS DE RESULTADO............................................................................................................. 16

11. CONCLUSIONES. ...................................................................................................................... 17

12. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................................................ 17

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DEDICATORIA

Este proyecto está dedicado a las personas que

más han influenciado en mi vida personal y académica,
guiándome para ser una buena persona y buen
estudiante, con todo mi amor y afecto se los dedico:

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 1. INTRODUCCIÓN:

Actualmente, el concreto es el elemento más usado mundialmente en el ámbito de la

construcción, lo que conlleva a la evolución de las exigencias para cada uso del mencionado
elemento.

El siguiente informe está basado en la visita a laboratorio, en la cual se llevó a cabo

ensayos regulados por la NTP, de los cuales se obtendrán el resultado del comportamiento
de los materiales que componen al concreto, para lo cual debemos de asegurar su resistencia
los cuales dependerán de las características físicas de los agregados. Para ello se realizaron
los siguientes ensayos: análisis granulométrico, peso unitario, contenido de humedad, peso
específico, resistencia al desgaste.

Debemos tomar plena conciencia del rol determinante del concreto en el desarrollo
nacional. La adecuada selección de los agregados; los criterios de diseño de mezcla, el
proceso de puesta en obra, el control de calidad del concreto, son aspectos considerados
cuando se construye estructuras de concreto que deben de cumplir con los requisitos de
calidad y seguridad.

El análisis granulométrico se emplea de forma muy habitual. Es común para la

identificación y caracterización de los materiales geológicos en la Ingeniería. También se usa
para determinar si esa granulometría es conveniente para producir concreto o usarlo como
relleno en una construcción civil. Se realizarán mediante ensayos en el laboratorio con
tamices de diferente enumeración, dependiendo de la separación de los cuadros de la maya.

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 2. NORMATIVA

 ASTM C 136 – 01: Análisis granulométrico de agregados gruesos y finos

 ASTM C 117 – 95: Método de ensayo estándar para material más fino que la
malla Nº 200 (75 m) en agregado mineral por lavado.
 NTP 400.012: Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global.
 ITINTEC 400.037 define al "Tamaño Máximo" como aquel que "corresponde al
menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado grueso"
 ITINTEC 400.037 define al "Tamaño Máximo Nominal" como a aquel que
"corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido"

3. Generalidades.
El ensayo se realizó el sábado 5 de octubre, en el laboratorio de la Universidad Ricardo
Palma. En el cual se realizó los ensayos para determinar las características físicas de los
agregados.

4. OBJETIVOS
4.1. Objetivo General.
Determinar si el análisis granulométrico de los agregados (fino y grueso) se encuentre
dentro de los parámetros establecidos en la Norma NTP 400.012., para un diseño de mezcla
adecuado.

4.2. Objetivos Específicos.

 La determinación cuantitativa de la distribución de tamaños de partículas de
suelo.
 Aprender a presentar los datos obtenidos de un análisis granulométrico y ser
capaz de interpretarlos.

5. MARCO TEORICO
(Tomado de Normas ASTM y Guía de Laboratorio Construcción I, UCA, marzo de 1996)

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 5.1. Análisis granulométrico.
El análisis granulométrico, estudia el tamaño, área superficial, determinacion de la
distribución de tamaños de las partículas de los agregados, que se realiza en el laboratorio
mediante el tamizado y luego comparando con tamaños normalizados se
establece si son o no adecuadas para un determinado uso principalmente para preparar
mezclas de morteros y concretos.

En torno al tamiz y la malla, se posee cuatro propiedades, en primer lugar, la distribución

granulométrica, la definición del tamaño máximo, el módulo de fineza y la superficie
especifica del agregado.

El análisis granulométrico se puede expresar de dos formas.

5.1.1. Analítica.

Mediante tablas que muestran el tamaño de la partícula contra el porcentaje de suelo

menor a este (porcentaje respecto al peso total)

5.1.2. Grafica.

Mediante una curva dibujada en papel log-nomal a partir de puntos cuya abscisa en escala
logarítmica es el tamaño del grano y ordenada en escala natural es el porcentaje del suelo
menor que ese tamaño. A esta grafica se le denomina Curva Granulométrica.

5.2. Granulometría.
Para la determinacion de la granulometría, usamos la seria estándar de mallas: de 3” a la
malla N°100. Calculamos el porcentaje retenido acumulado en cada malla y luego
graficamos.

5.3. Tamaño Máximo.

Teniendo en cuenta el tamaño máximo se encuentra en el agregado grueso y de acuerdo
a la NTP, analíticamente determinamos, que el tamaño nominal máximo es la abertura de la
malla del tamiz estándar de malla menor, por la cual el agregado grueso pasa del 95 al 100%.

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 5.4. Módulo de Fineza.
Es un índice numérico mediante el cual se define el mayor o menor tamaño del conjunto
de partículas del agregado. Se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en cada
una de las diez mallas de la serie estándar, dividiendo este total entre cien.

5.5. Superficie Especifica.

Es una propiedad que define un número, la suma de áreas superficiales de las partículas
de un agregado por unidad de peso(cm2/g), dándonos una idea de la finura del agregado en
relación a su capacidad aglomerante necesaria para cubrir dichas áreas. Para el cálculo de la
superficie especifica se debe de tener en cuenta dos suposiciones: que todas las partículas son
esféricas, y que el tamaño medio de las partículas que pasan un tamiz y que, sin retenidas en
el siguiente, es igual al promedio de las dos aberturas.

5.6. Tamaño efectivo.

El tamaño efectivo indica un límite inferior razonable para especificar los tamaños de
partículas presentes.

5.7. Tamiz.
Es el instrumento empleado en la separación del suelo por tamaño, está formado por un
marco metálico y alambres que se cruzan ortogonalmente tomando aberturas cuadradas. Los
tamices del ASTM son designados por medio de pulgadas y numeros.

6. DESCRIPCION DEL ENSAYO.

El ensayo se basa en la separación de los agregados por tamaño, para el cual se usa el
tamiz de los cuales resultados serán los porcentajes retenidos en cada tamiz para proceder a
analizar el resultado.

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7. MATERIALES Y EQUIPOS USADOS.
7.1. Agregado fino.
 Balanza sensible al 0.1% del peso de la muestra que se va a ensayar.

Imagen 1: balanza sensible al 0.1%

 Tamices:3/8”, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100, +100

Imagen 2: tamices

 Cucharones o badilejos.

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 Imagen 3: badilejo

 Bandejas.

Imagen 4: Bandeja.

 Estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de 110°C ± 5°C

Imagen 5: Estufa eléctrica.

7.2. Agregado grueso.

 Balanza sensible al 0.1% del peso de la muestra que se va a ensayar.

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 Imagen 6: balanza con lecturas de 0.1% del peso de muestra.
 Tamices: 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, N°4 *Imagen 2
 Cucharones o badilejos. *Imagen 3
 Bandejas. *Imagen 4
 Estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de 110°C ± 5°C

*Imagen 5

8. PROCEDIMIENTO:
8.1. Agregado fino
 Secado de muestra de 2000g en estufa a 110°C ±5, separadas en dos pesadas por
1 hora de secado.

Imagen 7. Secado de muestras.

 Se procede a separar la muestra total realizando el cuarteo, del cual se obtendrá

500g de la muestra total.

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 Imagen 8: Cuarteo de muestra

 Se procederá a colocar en el tamiz superior, dispuestas en orden decreciente según

tamaño de abertura.

Imagen 9: colocación de tamices.

 Se tomará a tapar el tamiz superior y se imprimirá movimientos oscilatorios con

direcciones cambiantes por 3 minutos.

10
 Imagen 10: movimiento de tamicez.

 Se da por finalizado la operación del tamizado, cuando al minuto no pase más del
1% en peso del material retenido sobre el tamiz.

Imagen 12: separación de lo retenido por tamiz

 Pesar lo obtenido por cada tamiz retenido.

11
 Imagen 13: pesado de lo obtenido por cada tamiz.

8.2. Agregado Grueso

 Secado de muestra de 10kg en estufa a 110°C ±5, separadas en dos pesadas por 1
hora de secado.

Imagen 14. Secado de muestras.

 Se procede a separar la muestra total realizando el cuarteo, del cual se obtendrá

5kg de la muestra total.

Imagen 15: Cuarteo de muestra

12
 Se procederá a colocar en el tamiz superior, dispuestas en orden decreciente según
tamaño de abertura.

Imagen 16: colocación de tamices.

 Se tomará a tapar el tamiz superior y se imprimirá movimientos oscilatorios con

direcciones cambiantes por 3 minutos.

Imagen 17: movimiento de tamices.

 Se da por finalizado la operación del tamizado, cuando al minuto no pase más del
1% en peso del material retenido sobre el tamiz.

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 Imagen 18: separación de lo retenido por tamiz

 Pesar lo obtenido por cada tamiz retenido.

Imagen 19: pesado de lo obtenido por cada tamiz.

9. Calculo.
9.1. Agregado fino.
Tipo de agregado: Arena gruesa Norma: NTP 400.012

Procedencia: cantera Peso de la muestra:500g

Malla peso retenido % retenido %retenido acumulado % que pasa

3/8" 0 0.00% 0.00% 100.00%
N°4 12.1 2.42% 2.42% 97.58%
N°8 68.8 13.76% 16.18% 83.82%
N°16 103.4 20.68% 36.86% 63.14%
N°30 94.2 18.84% 55.70% 44.30%

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N°50 77.3 15.46% 71.16% 28.84%
N°100 85.2 17.04% 88.20% 11.80%
Fondo 59 11.80% 100.00% 0.00%
Total 500

CURVA GRANULOMETRICA
120.00%

100.00%

80.00%

60.00%

40.00%

20.00%

0.00%
0 1 2 3 4 5 6 7 8

9.2. Agregado grueso.

Malla peso retenido % retenido %retenido acumulado % que pasa
2" 0 0.00% 0.00% 100.00%
1 1/2" 0 0.00% 0.00% 100.00%
1" 260.7 5.22% 5.22% 94.78%
3/4" 1686.6 33.74% 38.96% 61.04%
1/2" 1610.7 32.23% 71.19% 28.81%
3/8" 401.4 8.03% 79.22% 20.78%
N°4 948 18.97% 98.18% 1.82%
Fondo 90.8 1.82% 100.00% 0.00%
Total 4998.2

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 CURVA GRANULOMETRICA
120.00%

100.00%

80.00%

60.00%

40.00%

20.00%

0.00%
0 1 2 3 4 5 6 7 8

10.RESULTADOS.
10.1. Agregado Fino
Módulo de fineza=(∑% retenido acumulado entre malla 4,8,16,30,50,100/100)

Módulo de fineza= 2.71

Error=(Wo-Wf)/Wo x 100=(500-500)/500x100=0

10.2. Agregado grueso

Módulo de fineza=(∑% retenido acumulado entre malla 2”,1 ½”,1”,3/4”,1/2”,3/8”,N°4
/100)

Módulo de fineza= 6.01

Error=(Wo-Wf)/Wo x 100=(5000-4998.2)/500x100=0.036%

10.3. Análisis de resultado

Se considera que la arena presenta un módulo de fineza adecuada para la fabricación del
concreto, debido a que entra en el rango establecido de 2.30 a 3.10.

Por ende, el material obtenido de la cantera posee partículas que están dentro de los
limites.

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 11.CONCLUSIONES.
De acuerdo a los resultados obtenidos se puede concluir que:

El agregado fino cumple con las especificaciones de la norma, ya que se encuentra dentro
de los límites establecidos.

12.REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 http://www.uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoAgregados/GRANU
LOMETRIA.pdf
 https://www.u-
cursos.cl/usuario/8745bf792e23512d730bff331f246c72/mi_blog/r/Informe.pdf
 https://www.academia.edu/25239901/analisis_granulometrico

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