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SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

PRIMERA ENTREGA

PRESENTADO A:
FRANCY MORENO

PRESENTADO POR:

Anyie Lorena Lopéz Rodríguez. Cód: 1821982983

Leonardo Rojas. Cód: 1821982913
Sandra Liliana Torres Oliveros. Código: 1821983133

INGENIERÍA INDUSTRIAL
2019
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TABLA DE CONTENIDO.

TABAL DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION..............................................................................................................................3
2. OBJETIVOS.......................................................................................................................................4
2.1. Objetivo general................................................................................................................................4
2.2 Objetivos específicos..........................................................................................................................5
3. RESUMEN..........................................................................................................................................5
4. MISIÓN...............................................................................................................................................7
5. VISIÓN...............................................................................................................................................7
6. DIAGRAMA DE FLUJO...................................................................................................................8
7. PRINCIPALES PRODUCTOS QUE FABRICA LA EMPRESA..................................................9
8. DIAGNOSTICO PRELIMINAR DE RIESGOS SEGÚN REGISTRO FOTOGRAFICO.........11
9. PRINCIPALES PROBLEMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL..............................................16
10. MATRIZ DE RIESGOS Y PELIGROS.....................................................................................17
11. ANALISIS DE MAYOR ALTA CALIFICACIÓN, EL MÁS RIESGOSO.............................17
12. REGISTRO FOTOGRAFICO DEL PROCESO MÁS RIESGOSO........................................18
13. PROPUESTA LINEA DE VIDA CERTIFICADA PERMENENTE HORIZONTAL
RETRATIL PARA MITIGAR EL RIESGO EN EL PROCESO.........................................................19
14. MATRIZ DE RIESGO DEL PROCESO....................................................................................21
15. COSTO IMPLEMENTCION LINEA DE VIDA.......................................................................21
16. ANÁLISIS DE RIESGOS............................................................................................................22
17. CONCLUSIONES........................................................................................................................24
18. BLILIOGRAFIA..........................................................................................................................25
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1. INTRODUCCION.

Las industrias han incrementado de manera notoria con el pasar de los años ya que el hombre va
necesitando de diversas cosas cada vez que va evolucionando, es por esto que se crean diversos
productos a satisfacción del cliente, a su vez la incrementación en riesgos para la salud de las
personas que laboran en estas empresas por el uso inadecuado de las maquinarias, ya sea por
desconocimiento o falta de capacitación sobre la manipulación de estos equipos; Por este motivo
nace la seguridad y salud en el trabajo ya que tiene por objeto la aplicación de medidas y
desarrollo de actividades necesarias para la prevención de riesgos derivados del trabajo; Este
proyecto se hace con el fin de instruirnos más acerca de las medidas que brinda la seguridad
industrial, las leyes fundamentales para el adecuado desarrollo de un SIG y todo lo que esto
abarca para hacer del trabajo un lugar confiable y seguro.
Con el fin de analizar la seguridad, la higiene industrial y la salud ocupacional de la mano con la
normatividad colombiana en una empresa real, con casos de inseguridad reales se elabora el
siguiente proyecto para identificar y mitigar el proceso que representa el más peligroso en toda la
cadena de producción.
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2. OBJETIVOS.

2.1. Objetivo general.

Dar a conocer los procesos que se llevan a cabo en la industria del arroz, los factores negativos y
positivos durante su desarrollo y los riesgos que se presentan en una empresa de esta industria.

2.2 Objetivos específicos.

 Identificar cuáles son los peligros a los que se encuentran expuestos los trabajadore3s en
esta industria y cuáles son los principales problemas de seguridad industrial.
 Evaluar los peligros y riesgos de los trabajadores por medio de la matriz de riesgos
 Determinar cuáles son las medidas apropiadas para que el lugar de trabajo sea adecuado
para desempeñar una labor.
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3. RESUMEN.

Desde épocas pasadas el arroz ha sido uso de los cereales más apetecidos por la
humanidad, puesto que hay gran variedad de este producto, es por este motivo que se ha
incrementado notoriamente la industria arrocera y a su paso la incrementación de
maquinaria para su manufactura además del personal operativo, de igual forma el
aumento en accidentalidad y demás.

Este proyecto se enfoca en la empresa DICORP donde se habla de los diferentes riesgos
presentes en los procesos que se lleva a cabo, para entregar al cliente un arroz de
diferentes marcas confiables reconocidas por su excelente calidad y disponibles a nivel
nacional, además los riesgos locativos a los están expuestos
los trabajadores.
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4. MISIÓN.

En Dicorp alimentamos el bienestar de la familia colombiana, ofreciendo un portafolio de marcas

confiables, reconocidas, innovadoras y disponibles a nivel nacional. Lo logramos promoviendo el
desarrollo y bienestar de nuestros empleados, el interés de nuestros accionistas y contribuyendo a
la sociedad y al país donde vivimos

5. VISIÓN.

En el 2018, Dicorp se convertirá en una corporación de consumo masivo altamente competitiva

en el mercado alimenticio mediante:

1. Marcas reconocidas, confiables e innovadoras.

2. Talento sobresaliente y comprometido.
3. Distribución con calidad y cobertura.
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6. DIAGRAMA DE FLUJO.
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7. PRINCIPALES PRODUCTOS QUE FABRICA LA EMPRESA

PRODUCTOS

GUSTOSITA
M A R G A R IN A S

SABRINA

LATINA

BUCACREMA

PAL PAN

BUCARINA

MARGAPAN
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PRODUCTOS PRODUCTOS

RICA PALMA
ARROZ DIANA

BUCARO

ARROZ MARFIL

DON SANO

ARROZ MARFIL
SOPA
ARROCES

ACEITES

SARITA

ARROZ
BARATISIMO

FRITURA

ARROZ MURRA

BUCARO

ARROZ FORTUNA
OLEOSANDER
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8. DIAGNOSTICO PRELIMINAR DE RIESGOS SEGÚN REGISTRO

FOTOGRAFICO

 Riesgo por inhalación de gases y vapores a causa de la harina del arroz.

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 Riesgo por manejo de carga al empaquetar el arroz.

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 Riesgo por manejo de carga en el despacho de pedidos.

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 Riesgo por caídas de trabajo de alturas en silos de almacenamiento.

 Riesgo auditivo por exposición a sonidos de maquinaria industrial.

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 Riesgo de caída por el trabajo en la alberca de secado.

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 Riesgo mecánico por manejo de maquinaria manual.

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9. PRINCIPALES PROBLEMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.

Durante esta evaluación priorizamos los diferentes riesgos en cada uno de los puntos críticos de
la planta, enfocándonos en el correcto cumplimiento de normas, procedimientos y estrategias,
destinados a preservar la integridad física de los trabajadores de Dicorp.
Recepción de materia prima se realizan movimiento y traslado de vehículos de los proveedores
en la plataforma en espacios estrechos descargando el material manualmente durante el ingreso a
túneles, también se realiza amarre y desamarre de granel en alturas exponiendo a los trabajadores
a lesiones de diversa gravedad (cortadas, abrasiones, esguinces, fracturas, asfixia etc.) y en casos
mayores muerte o lesiones.
Posteriormente se realiza la pre limpieza donde se coordina, el proceso de Paddy verde, se
inspecciona el sistema operativo de las maquinas, limpieza, procedimientos y mantenimiento de
máquinas realizado en alturas repetitivamente donde se debe realizar rotación del personal para
prevenir enfermedades tales como Síndrome del túnel del carpo, fatiga muscular, bursitis,
lesiones articulares y tendinitis, durante estas inspecciones se puede presentar lesiones de diversa
gravedad, abrasiones, fracturas, etc.), así mismo hay una actividad mecánica de las maquinas en
movimiento donde los operarios estrictamente deben acatar los correctos procedimientos de
manejo operativo y técnico de lo contrario puede haber un posible trauma, atrapamiento,
amputaciones, lesiones oculares y muerte del operario.
En el área de secamiento de Paddy Verde durante los procesos de ingreso de cascarilla, ajuste de
los niveles de temperatura para el secado de arroz, limpieza de ceniza, control de temperatura de
hornos ciclónicos, limpieza a ventiladores, los trabajadores están expuestos a temperaturas
extremas proveniente de los hornos, peligros mecánicos generado por las bandas transportadoras
y maquinaria en movimiento, existe también peligro por trabajo de alturas en las albercas y
acceso a elevadores, hornos y torre de secado, además existe también el riesgo de explosión por
material volátil en las torres de secado expuesto a temperaturas elevadas que podría ocasionar
alteraciones oculares, quemaduras de diferente nivel y deshidratación.
Área de prensado de cascarilla se realiza limpieza, existe el riesgo de atrapamiento, lesiones,
traumas y amputaciones, generado por el movimiento de la máquina y equipos de prensado
Posteriormente se realiza la trilla de Paddy seco originado de los silos de almacenamiento acá el
personal supervisa el paso de Paddy seco por las descascaradoras, tableros de mando, toma y
análisis de muestras, estas labores se realizan en alturas durante mantenimiento de equipos,
control y supervisión de bandas del proceso y limpieza de tolvas, donde existe riesgos de golpes,
heridas, fracturas por desplazamiento de montacargas.
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En el área de empaquetado labora personal de supervisión de empaques, instalación de rollos

controles y modos operatorios de los equipos, verificación de uso de EPP, calibración de
productos realizan tareas repetitivas durante el empaque de arroz expuestos a desarrollar
enfermedades biomecánicas, fatiga muscular y lesiones articulares.

10. MATRIZ DE RIESGOS Y PELIGROS.

Se presenta a continuación un hipervínculo de un archivo en Excel el cual contiene la matriz de
riesgos de todos los procesos que la organización desarrolla según la tabla de valores establecidas
por la guía técnica colombiana GT 45 (metodología diseña para identificar los peligros y valorar
los riesgos de seguridad, higiene industrial y salud ocupacional. Después de realizar este análisis
de riesgos generales en todas las áreas de producción se evaluara y clasificara el proceso cuyo
puntaje y factores de riesgos indica que es el más apropiado para presentar una propuesta de
mejora de seguridad pensada en los trabajadores.

Matriz de riesgos y peligros, del proceso ENTREGA.xlsx

11. ANALISIS DE MAYOR ALTA CALIFICACIÓN, EL MÁS RIESGOSO.

Realizando un análisis de la matriz de riesgo se determina que uno de los procesos con mayor
punto de riesgo es TRABAJO EN ALTURAS DESCARPADO, LLENADO Y CARADO DE
VEHICULOS A GRANEL. Un elevado número de los accidentes ocurridos, en la industria
arrocera, se debe a la caída de altura en el trabajador, constituyendo esta forma de accidente una
de las que genera un mayor número de lesiones graves y mortales. Por ello se hace necesario
conocer la situación y el estado en que se encuentran las estructuras y los vehículos de graneleros
que se cargan y descargan

12. REGISTRO FOTOGRAFICO DEL PROCESO MÁS RIESGOSO.

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Proceso de descarpado, llenado y carpado de vehículos a granel.

Como se puede apreciar fácilmente en el registro fotográfico anterior, es evidente el alto riesgo
que este proceso implica para la integridad física de estos trabajadores, los colaboradores realizan
labores sin ningún tipo de seguridad para trabajo en alturas, no es necesario realizar la matriz de
riesgos y peligros pues ya que no se presenta ninguna herramienta de seguridad se podría
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simplemente deducir que el proceso de descarpado, llenado y carpado de vehículos a granel no

cumple con lo estipulados en las normas de seguridad industrial para los trabajos en el alturas.

13. PROPUESTA LINEA DE VIDA CERTIFICADA PERMENENTE HORIZONTAL

RETRATIL PARA MITIGAR EL RIESGO EN EL PROCESO
Las líneas de vida es una estructura metalizada que se desprende de la estructura de los silos
bordeando el perímetro a la cual los colaboradores van sujetos por una singla y el arnés con
puntos de anclaje que se utilizan como apoyo o freno en caso de caída. Las dos funciones
principales de una línea de vida son:
 Restricción de movimiento ante una caída: Una línea de vida es un sistema de prevención
anticaídas diseñado para evitar que un trabajador llegue a una zona peligrosa o se acerque
al vacío con riesgo de caída.
 Sistemas anticaídas: La línea de vida forma parte de un sistema anticaídas cuando es
capaz de detener de forma segura a uno o varios trabajadores que están anclados a ella en
caso de haberse producido la caída
 Extender el área de trabajo donde un cabo de vida de longitud fija resulta inadecuado
 Limitar la distancia de caída
Las Líneas Autor retráctiles incorporan una línea de anclaje extensible que se prolonga a medida
que el usuario se aleja del punto de anclaje y se retrae a medida que el usuario se acerca al punto
de anclaje.
Funcionamiento: Al utilizar la fuerza centrífuga, las líneas autorretráciles garantizan que, en caso
de producirse una caída, un freno se active al momento de alcanzar la velocidad de bloqueo. El
movimiento normal no activa el mecanismo de freno y tampoco queda obstaculizado cuando la
línea de vida se extiende y retrae libremente. En caso de recibir un tirón repentino a causa de una
caída, la línea de vida se trabará automáticamente. El mecanismo detendrá al usuario antes de que
alcance demasiada velocidad en una caída normal.
Beneficios:
Disminuye el riesgo de accidentes en trabajos de altura de uno o más usuarios.
 Permite realizar el trabajo de una manera segura.
 Permite cumplir con la normatividad.
Según el ministerio de trabajo en la resolución 1409 de julio 23 de 2012 se establece el
reglamento para protección contra caídas en trabajo en alturas, considerando que el objetivo
básico del Sistema General de Riesgos Laborales es la promoción de la salud ocupacional y la
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prevención de los riesgos laborales, para evitar accidentes de trabajo y enfermedades

laborales. Se establece la línea de vida horizontal como una herramienta para mitigar los
accidentes laborales en alturas y asegurar la integridad física de los trabajadores, no obstante,
esta debe ser instalada por personas calificadas

14. MATRIZ DE RIESGO DEL PROCESO

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Identificamos como riesgo potencial las actividades de trabajo en alturas en la etapa de recepción
de materias primas (paddy verde) asociada a la labor de descarpado, llenado y capado de
vehículos a granel donde se determinó según la matriz de evaluación de riesgos por un nivel de
probabilidad Muy alto y nivel de alto riesgo ya que dichas actividades no cuentan con las
condiciones para que los colaboradores realicen este tipo de trabajos, para ello se trabajó en las
oportunidades de mejora realizando un análisis en campo de la situaciones que rodean esta
operación para realizar las respectivas adecuaciones de infraestructura, herramientas, métodos,
acompañamiento y formación del y para el personal.
Se relaciona a continuación la matriz de análisis de peligros y mejoras para el caso de trabajo
de alturas en la etapa de amarre y desamarre de carros a granel implementado la línea de vida.
Se identifica que el riesgo disminuye sustancialmente, pasando de una valoración muy alta a una
valoración únicamente alta.
Matriz del antes de la implementación de la línea de vida
Matriz de riesgos y peligros del proceso.xlsx
Matriz del después del implementación de la línea de vida
Matriz de riesgos implementación línea de vida.xlsx

15. COSTO IMPLEMENTCION LINEA DE VIDA

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Teniendo en cuenta que la distancia entre los silos son aproximadamente 6 mts y solo se necesita
una línea de vida que cubra el perímetro de trabajo donde los vehículos se instalaran para las
operaciones de descarpado, llenado y carpado por lo cual se llega a la siguiente cotización

Descripción Precio

Línea de vida Horizontal $

retráctil 6 metros 1.060.000,00

Arnés Anticaídas para $

trabajo en alturas 479.000,00

Mosquetones – Conector $
ovalado clase B 41.000,00

$
Mano de Obra 1.000.000,00

$
TOTAL 2.580.000,00
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Ya que se conoce el costo de la implementación de la propuesta, 2.580.000, y que este es un

precio muy bajo en comparación de todos los beneficios que la aplicación de esta herramienta
trae, se llega a la conclusión que es más que viable que la empresa adopte esta medida.
No obstante, es necesario que la empresa realice siempre un mantenimiento preventivo de este
dispositivo, por lo menos una vez al año, el cual estaría a cargo del departamento de manteniendo
de la empresa.

16. CONCLUSIONES

 En el desarrollo del proyecto se lograron reconocer y desarrollar de modo práctico todas

las etapas de un programa de seguridad y salud en el trabajo, identificando riesgos,
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peligros potenciales para trabajar sobre la mejora continua y lograr reducir o eliminar
dichos peligros.

 La empresa debe considerar la prevención de accidentes como un factor influyente en el

desarrollo de las actividades que realizan sus trabajadores y debe estar comprometida

 Es importante tener en cuenta que la implementación de los diferentes mecanismos de

seguridad industrial y salud ocupacional, no depende únicamente del trabajador afectado
o de la gerencia, es vital tener en cuenta que la prevención de riesgos profesionales es
trabajo de todos.

17. BLILIOGRAFIA

https://prevention-world.com/actualidad/articulos/linea-vida-y-su-papel-prevencion-anti-
caidas/
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https://trabajoenalturas.wordpress.com/linea-de-vida-autorretractil/

https://www.arlsura.com/files/res1409_2012.pdf

http://www.mintrabajo.gov.co/web/guest/inicio